(高清版)GB∕T 22079-2019 戶內(nèi)和戶外用高壓聚合物絕緣子 一般定義、試驗方法和接收準(zhǔn)則

代替GB/T22079—2008戶內(nèi)和戶外用高壓聚合物絕緣子國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ V 1 1 2 4 4 4 4 4 5 5 5 5 69.1總則 6 69.2.1總則 69.2.2試品 69.2.3驗證試驗的參考電壓和溫度 69.2.4參考干工頻試驗 69.2.5產(chǎn)品規(guī)定預(yù)應(yīng)力 69.2.6水浸漬預(yù)應(yīng)力 69.2.7驗證試驗 7 89.3.1硬度試驗 89.3.21000h紫外光試驗 8 8 9.3.5傘套材料耐電痕化和蝕損試驗 9.3.6復(fù)合絕緣子的憎水性試驗(硅橡膠傘套材料適用) 9.4芯體材料試驗 附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012章條編號對照一覽表 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012的技術(shù)性差異及其原因一覽表 Ⅱ附錄C(資料性附錄)聚合物絕緣子的起痕與蝕損試驗和加速老化試驗間的差別 20附錄D(資料性附錄)試驗推薦表 21附錄E(資料性附錄)設(shè)計試驗類別概念的解釋 22 23 表1正常環(huán)境條件 4 9表3可燃性要求 21Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T22079—2008《標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子一般定第1章，2008年版的第1章);——調(diào)整了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——修改了第4章標(biāo)題(見第4章，2008年版的第4章);——增加了9.2.1總則(見9.2.1); ——增加了可燃性試驗判定準(zhǔn)則的要求(見表3,2008年版的9.3.4.2); 在傘套材料耐電痕化和蝕損試驗中增加了對于直流產(chǎn)品的要求——刪除了2008年版的附錄A和附錄B。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用IEC62217:2012《戶內(nèi)和戶外用高壓聚合物絕緣子—般定義、本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012相比在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012V緣子設(shè)計在累積運行應(yīng)力下的長期性能。更多信息參見附錄C。本標(biāo)準(zhǔn)第一版(GB/T22079—2008)還包含了兩個可選的起痕和蝕損試驗(一個是5000h多應(yīng)力1GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka:鹽霧(GB/T2423.17—GB/T2900.8—2009電工術(shù)語絕緣子(IECGB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)法(GB/T5169.16—2017,IEC60695-11-10:20GB/T6062產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸(觸針)式儀器的標(biāo)稱特性GB/T6553—2013評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法GB/T16422.2塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈(GB/T16422.2—2014,GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第1部分：一般定義和試驗要求(GB/T16927.1—2011,IEC60060-1:2010,M2GB/T26869標(biāo)稱電壓高于1000V低于300kV系統(tǒng)用戶內(nèi)有機材料支柱絕緣子的試驗(GB/T26869—2011,IEC60GB/T2900.8—2009界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為便于使用，下面重復(fù)列出了GB/T2900.8—2009中的某些術(shù)語和定義。交流1000V或直流1500V或峰值1500V及以上的電壓。[GB/T2900.8—2009,定義471-01-[GB/T2900.8—2009,定義471-01-[GB/T2900.8—2009,定義471-01-[GB/T2900.8—2009,定義471-01-[GB/T2900.8—2009,定義471-01-[絕緣子的]傘shed(ofaninsula3[GB/T2900.8—2009,定義471-01-04]絕緣子表面出現(xiàn)材料損失而形成的非導(dǎo)電性不可逆的降解。蝕損可能是4不超過40℃,而且在24h的測量平均值不超過35℃可以忽略由于絕緣子外部原因或地震所引起的振動最高水平1000W/m2氣或鹽造成的污穢。污穢不超過GB/T26218.1所定義的“d級”24h測量相對濕度平均值不超過95%;一個月內(nèi)下，可能會偶爾出現(xiàn)凝露外部原因造成的振動可依據(jù)GB/T4796處理。GB/T4796中給出了日光輻射的細(xì)節(jié)。5當(dāng)聚合物絕緣子的設(shè)計發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)試驗項目。聚合物絕緣子試驗項目推薦參見附錄D。c)芯體上護(hù)套最小厚度相同或者較大。設(shè)計試驗的一般說明參見附錄E。型式試驗的目的是驗證聚合物絕緣子的主要特性，而這些特性主要取決于絕緣子的形狀和尺寸。型式試驗應(yīng)對已通過設(shè)計試驗的聚合物絕緣子進(jìn)行。僅當(dāng)聚合物抽樣試驗的目的是驗證聚合物絕緣子由制造質(zhì)量和所用材料決定的特性。樣——對于系統(tǒng)電壓330kV及以上電壓等級的單元件絕緣子的爬電距離，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大允許6在爬電距離大于3m的情況時，允許在絕緣子上大約1m長的一段較短的部分進(jìn)行測量并進(jìn)行此系列試驗用的試品應(yīng)在生產(chǎn)線上制造。試品的數(shù)量和尺寸應(yīng)符合相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按第8如果制造商的設(shè)備能力僅能制造比相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸小的這樣在試驗順序開始時可以省略9.2.4規(guī)定的參考干工頻試驗。根據(jù)9.2.7.4根據(jù)GB/T16927.1,取試品或參考試品的5次閃絡(luò)電壓值的平均值作為該試品的參考干工頻閃絡(luò)電壓值。該平均閃絡(luò)電壓應(yīng)按GB/T16927.1校正到標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件。應(yīng)在1min內(nèi)將電壓線性地試品應(yīng)在沸騰的含有0.1%(重量)NaCl的去離子水的容器中保持42h。也可以用電導(dǎo)率在20℃7時為1750μS/cm±80μS/cm的加鹽自來水代替。水7章予以校正。沸騰結(jié)束后允許試品冷卻，并應(yīng)將其保持在水中直到按9.2.7順序進(jìn)行的驗證試驗開始。如果在在試品上布置具有尖銳邊緣的電極(電極可以是寬約20mm、厚度小于1mm的銅帶制成的夾每只試品5次閃絡(luò)電壓值的平均值作為該試品的干工頻閃絡(luò)電壓值。平均閃絡(luò)電壓應(yīng)按GB/T16927.1校正到標(biāo)準(zhǔn)參考大氣條件。應(yīng)通過電壓在1min內(nèi)線性地從零升壓到閃絡(luò)來獲得閃絡(luò)然后，試品和參考試品(如果適用)均在80%參考干工頻閃絡(luò)每一個試品的閃絡(luò)電壓應(yīng)分別大于或等于90%的參考干工頻閃絡(luò)電壓值。被試絕緣子任何界面均不應(yīng)發(fā)生擊穿，并且每個絕緣子與參考絕緣子相比的最大溫升不超過如果不采用參考試品，溫度測量值應(yīng)與工頻試驗前確定的參考溫度相比的最大溫升不應(yīng)超過8然后，試樣應(yīng)浸沒于9.2.6定義的沸水中42h,如圖1所示的每個試樣的硬度值與煮沸前的硬度值變化均不應(yīng)超過±20%。應(yīng)采用氙弧法并按照GB/T16422.2的要求，使用8h黑暗期的循環(huán)1進(jìn)行試驗。試品應(yīng)經(jīng)受如對判定有疑問，應(yīng)在三只試品上各測量表面粗糙度兩次。按GB/T3505定義的粗糙度Rz至少試驗應(yīng)在潮濕密封的耐腐蝕的試驗室中進(jìn)行。試驗室積不應(yīng)超過15m3,應(yīng)設(shè)有面積不超過80cm2的自然排氣孔。可使用能產(chǎn)生同樣大小水滴的噴嘴。GB/T4585—2004所規(guī)定的鹽霧噴嘴不適用于本試驗。噴射器試品。噴霧器中裝有NaCl和去離子水配制的鹽水(見表2),不允許循環(huán)用水。9至少將兩個面積為(8000±2000)mm2,最大高度為100mm的干凈的收集容器分別安裝于盡可能接近試品端部的實際位置。容器放置的位置不應(yīng)被試品遮(校正到8000mm2收集區(qū)域)。在生產(chǎn)線上制造兩只爬電距離在500mm～800mm的同一設(shè)計的試品。如果生產(chǎn)線無法制造符試驗開始前應(yīng)用去離子水把試品清洗干凈。一只水平安裝(大約位于試驗間高度一半的位置),另施加電壓值的千伏數(shù)用試品的實際爬電距離(以mm計)除以34.6(相當(dāng)于爬電比距20mm/kV)路的最大電壓降應(yīng)不超過5%,保護(hù)水平設(shè)置為1A(r,m.s.)。對于直流產(chǎn)品，試驗應(yīng)施加負(fù)極性直流電壓，其紋波因數(shù)在阻性負(fù)載電流100mA時不應(yīng)大于3%,試驗回路的最大電壓降不應(yīng)超過5%。保護(hù)水平設(shè)置為1A(r.m.s.)。驗時間。允許有一次長達(dá)60h的中斷，但試驗時間應(yīng)再增加中斷時間的三倍。最終的試驗報告初始的水中鹽含量按照表2。表2對應(yīng)于試品尺寸的水中NaCl的初始含量水中NaCl的初始含量/(kg/m?)如果在初始的NaCl含量時有超過1次的閃絡(luò)發(fā)生，則試驗應(yīng)在將NaCl含量減半后重新開始。此a)無起痕發(fā)生；試品和程序應(yīng)按照GB/T5169.16的規(guī)定。試品厚度為3mm。試品遵從表3中的類別時試驗通過。通過VO類別的材料不需其他類別的試驗。通過V1類別的材料不需按照HB40-25mm試驗。適用范圍GB/T5169.16類別復(fù)合絕緣子、GB/T26869規(guī)定的有機材料絕間至少有65%的面積為試驗表面。果的算術(shù)平均值0。50cm2,厚度3mm～6mm,數(shù)量20片。e)取經(jīng)b)測量后的試樣10片(包括2片備用試樣),用干燥的海綿團(tuán)或軟毛刷在其表面施涂干3片試樣用接觸角法測量0、,計算各片試樣的0,其值應(yīng)不小于110°,0的最小值應(yīng)不小于若符合上述要求，則本項試驗合格。如果任何一組測量中有一片試樣的θ或HC等級不符合要出了樣品示例。試樣切割面應(yīng)用180目細(xì)砂布打磨光滑。兩個切割端面應(yīng)清潔并相互平行。線垂直方向放置在球上，然后并將染色液注入容器，液面應(yīng)比球頂高2mm～3mm。染色液為含1%從絕緣子上切割6只試樣，切割方向與芯體軸線呈90°。試樣長度h應(yīng)為(30±0.5)mm。試樣切割面應(yīng)用180目細(xì)砂布打磨光滑。兩切割端面應(yīng)清潔并相互平行。圖1給出了取自不同類型絕緣子的將試樣表面用異丙醇和濾紙在沸煮前擦洗干凈，立即置于一個含0.1%(重量)NaCl的去離子水的一種芯體材料的試樣應(yīng)放在同一容器沸煮。容器示例見圖2。放置15min。應(yīng)在從沸煮容器中取出后的3h內(nèi)完成電壓試驗。電壓試驗應(yīng)用圖3所示裝置進(jìn)行。試驗用典型高壓回路如圖4所示。然后應(yīng)把每一個試樣置于兩電極間，試驗電壓應(yīng)以約1kV/s的速率升到12kV。電壓應(yīng)保持在試驗中不應(yīng)發(fā)生擊穿或表面閃絡(luò)。整個試驗期間最大電流應(yīng)不超過1mA(r.m.s.)或由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)冷凝管染料滲透試驗用試品h=10mm±0.5mm水?dāng)U散試驗用試品h=30mm±0.5mm纖維纏繞空心管的染料滲透試品w=150mm±0.5mm纖維纏繞空心管的水?dāng)U散試品w=15mm±0.5mmD?D?圖4電壓試驗回路本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012章條編號對照一覽表本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012的章條編號對照見表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012的章條編號對照IEC62217:2012章條編號112233445566778899IEC62217:2012章條編號附錄A附錄D本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012的技術(shù)性差異及其原因一覽表本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012的技術(shù)性差異及其原因見表B.1。表B.1本標(biāo)準(zhǔn)與IEC62217:2012的技術(shù)差異及其原因本標(biāo)準(zhǔn)章條編號存在技術(shù)性差異的原因12——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2423.17代替——用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T2900.替IEC60050-471;—用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T4585代替—用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T5169.16代替—用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T16422.2代替—用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T24622—2009代替——用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T26218.1代替——增加引用了GB/T531.1;——增加引用了GB/T6062;——增加引用了GB/T6553—2013;—增加引用了GB/T26869;——刪除了ISO868;——刪除了ISO4892-128