(高清版)GB∕T 22380.2-2019 燃油加油站防爆安全技術(shù) 第2部分：加油機(jī)用安全拉斷閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求

K35中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)燃油加油站防爆安全技術(shù)加油機(jī)用安全拉斷閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求Ex2019-12-10發(fā)布2020-07-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)Ⅰ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4防爆措施 5結(jié)構(gòu) 6物理性能 7功能要求 8試驗(yàn) 9使用信息 附錄A（規(guī)范性附錄）試驗(yàn)通用要求 附錄B（規(guī)范性附錄）試驗(yàn) 附錄C（資料性附錄）環(huán)境保護(hù)問題 ⅢGB/T22380《燃油加油站防爆安全技術(shù)》分為若干部分：—第1部分：燃油加油機(jī)防爆安全技術(shù)要求；—第2部分：加油機(jī)用安全拉斷閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求；—第3部分：剪切閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求；本部分為GB/T22380的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB22380.2—2010《燃油加油站防爆安全技術(shù)第2部分：加油機(jī)用安全拉斷閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求》，與GB22380.2—2010相比，主要技術(shù)變化如下：—增加了本部分適用的溫度范圍、不適用的設(shè)備和未考慮的燃油類別（見第1章—增加了對安全拉斷閥EPL級別的要求（見4.2);—增加了入口及出口螺紋類型（見5.3)。本部分由中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本部分由全國防爆電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC9)歸口。本部分起草單位：南陽防爆電氣研究所有限公司、北京三盈聯(lián)合石油技術(shù)有限公司、北京長吉加油設(shè)備有限公司、國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、托肯恒山科技（廣州）有限公司、鄭州永邦測控技術(shù)有限公司、正星科技股份有限公司、江陰市富仁高科股份有限公司、浙江春暉智能控制股份有限公司、優(yōu)必得石油設(shè)備（蘇州）有限公司。本部分主要起草人：王軍、張剛、季鵬、張磊、張材、高慶、徐東成、梁柏松、姚開利、朱建國、王巧立。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：燃油加油站防爆安全技術(shù)第2部分：加油機(jī)用安全拉斷閥結(jié)構(gòu)和性能的安全要求或移動(dòng)式罐體容器添加液體燃料的燃油加油機(jī)（以下簡稱“加油機(jī)”）用安全拉斷閥的防爆措施、結(jié)構(gòu)、物理性能、功能要求、試驗(yàn)和使用信息。器添加液體燃料的燃油加油機(jī)用安全拉斷閥。本部分特別關(guān)注安全拉斷閥電氣、機(jī)械和液壓性能，以及安全拉斷閥內(nèi)部或外部安裝的電氣設(shè)備。本部分主要涉及加油時(shí)液體燃油或其蒸氣點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。本部分也涉及了電的和非電的危險(xiǎn)。本部分不適用于加注液化石油氣(LPG)或液化天然氣(LNG)或壓縮天然氣(CNG)的設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB3836.1—2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T730755°非密封管螺紋GB/T9145普通螺紋中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸GB/T9572—2013橡膠和塑料軟管及軟管組合件電阻和導(dǎo)電性的測定GB/T10543飛機(jī)地面加油和排油用橡膠軟管及軟管組合件規(guī)范GB/T1271660°密封管螺紋GB17930車用汽油GB18351車用乙醇汽油(E10)GB/T22380.1—2017燃油加油站防爆安全技術(shù)第1部分：燃油加油機(jī)防爆安全技術(shù)要求GB25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法GB25286.1—2010爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備第1部分：基本方法和要求GB/T32476具有油氣回收功能的計(jì)量分配燃油用橡膠和塑料軟管及軟管組合件HG/T3037計(jì)量分配燃油用橡膠和塑料軟管及軟管組合件Multi-sourcetest)123術(shù)語和定義GB/T22380.1—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1在規(guī)定條件及規(guī)定的拉力范圍內(nèi)，通過在油槍和加油機(jī)之間隔離，減少燃油泄漏和停止燃油流動(dòng)的裝置。3.2僅用于液體管道的安全拉斷閥。3.3用于液體管道包括油氣回收管道的安全拉斷閥。3.4zz直接安裝在油槍口或與油槍成一體的安全拉斷閥。3.5安裝在輸油軟管回路內(nèi)的安全拉斷閥。3.6直接安裝在固定液壓系統(tǒng)上的安全拉斷閥。3.7-一旦使用過可以重新裝配的安全拉斷閥。3.8-一旦使用過不能重新裝配的安全拉斷閥。4防爆措施4.1應(yīng)按照GB25285.1的要求采取防爆措施（參見GB/T22380.1—2017附錄B)。應(yīng)要求。5.1.1所有用于潛在爆炸性環(huán)境內(nèi)的電氣和非電氣設(shè)備和部件均應(yīng)按照良好的工程實(shí)踐及規(guī)定的3的要求對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)燃危險(xiǎn)評定。5.1.2在已知工作條件下，結(jié)構(gòu)中采用的所有材料的化學(xué)性能和尺寸應(yīng)穩(wěn)定?？赡芘c液態(tài)和氣態(tài)燃料5.1.3使用輕合金時(shí)應(yīng)符合GB25286.1—2010第8章的要求。如果其他防爆設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)要求更嚴(yán)格，那么應(yīng)采用更嚴(yán)格的要求。5.1.4可能觸摸到的外表面應(yīng)無鋒利棱邊。5.1.5如果設(shè)置有保護(hù)罩，應(yīng)設(shè)計(jì)為即使燃料少量出現(xiàn)也能予以通風(fēng)和揮發(fā)。這些都不應(yīng)影響安全拉斷閥的功能。5.1.6對1型和2型安全拉斷閥，動(dòng)作時(shí)閥的入口端和出口端均應(yīng)關(guān)閉液體管路，油槍拉斷閥除外。5.1.7對于2型安全拉斷閥，兩端的油氣管路不要求關(guān)閉，可以配置一個(gè)關(guān)閉油氣管路的裝置。5.1.8在可重復(fù)使用的安全拉斷閥上，應(yīng)設(shè)置脫離部件，這樣再連接裝置不會(huì)因沖擊分離而損壞。脫開部分的結(jié)構(gòu)應(yīng)能使脫開沖擊力不會(huì)損壞再連接裝置。5.1.9再連接可重復(fù)使用的安全拉斷閥或者試圖再連接不可重復(fù)使用的安全拉斷閥時(shí)，進(jìn)行再連接過程中，其結(jié)構(gòu)應(yīng)使液體不會(huì)噴出。5.2軟管拉斷閥裝有軟管的軟管拉斷閥，應(yīng)使用符合HG/T3037、GB/T10543或GB/T32476規(guī)定的軟管。5.3入口及出口螺紋連接軟管的1型安全拉斷閥螺紋應(yīng)符合GB/T12716或GB/T7307的規(guī)定。當(dāng)采用GB/T7307規(guī)定的螺紋時(shí)，應(yīng)滿足表1要求的螺紋長度。內(nèi)外螺紋的密封面應(yīng)進(jìn)行合適的設(shè)計(jì)，保證使用時(shí)有適當(dāng)?shù)拿芊?。?1型安全拉斷閥螺紋技術(shù)要求標(biāo)稱入口及出口規(guī)格內(nèi)螺紋a外螺紋b最大螺紋長度最小螺紋長度3/4501501Y4551Y250a從外部到金屬內(nèi)密封面的測量螺紋長度。b如果軟管接頭的內(nèi)螺紋包括內(nèi)平面密封墊，則僅采用規(guī)定的最小長度。使用外平面密封墊時(shí)，外螺紋可能比規(guī)定值短。2型安全拉斷閥的螺紋應(yīng)符合以下要求：.0±0350±46物理性能安全拉斷閥的物理性能應(yīng)符合表2規(guī)定。表2安全拉斷閥的物理性能性能要求試驗(yàn)方法組裝完成后入口螺紋對出口螺紋的電阻Ω靜電性能燃料的兼容性B2安全拉斷閥上復(fù)合材料的可燃性試驗(yàn)材料不得燒燼ISO11925-3表面火焰沖擊安全拉斷閥閥體和／或蓋防止機(jī)械產(chǎn)生危險(xiǎn)火花的性能（耐火）措施（制造商聲明／提供證明）7功能要求當(dāng)按規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，安全拉斷閥應(yīng)符合表3的功能要求；試驗(yàn)頻次按第8章的規(guī)定。表3功能要求項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法密封試驗(yàn)1正常目視看不到可計(jì)量的滲漏痕跡A.2壓力分離試驗(yàn)1安全拉斷閥不應(yīng)分離，不應(yīng)有連續(xù)液體泄漏A.3預(yù)處理機(jī)械沖擊試驗(yàn)輸入部分排出的燃料數(shù)量不應(yīng)增加。當(dāng)施加生產(chǎn)商規(guī)定的重新組裝最大壓力時(shí)，不應(yīng)有明顯阻礙安全拉斷閥重新組裝的機(jī)械損壞B3密封試驗(yàn)2正常目視看不到可計(jì)量的滲漏痕跡B4壓力分離試驗(yàn)2安全拉斷閥不應(yīng)分離，不應(yīng)有連續(xù)液體泄漏B5壓力試驗(yàn)不應(yīng)有嚴(yán)重的損壞B6軸向分離拉力試驗(yàn)1B7軸向分離拉力試驗(yàn)2B8非軸向分離拉力試驗(yàn)1B9非軸向分離拉力試驗(yàn)2軸向分離拉力試驗(yàn)3軸向分離拉力試驗(yàn)4液體排放試驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法再連接試驗(yàn)1再連接試驗(yàn)2全部組裝后入口螺紋到出口螺紋的電阻Ω試驗(yàn)應(yīng)按表4進(jìn)行。注意：進(jìn)行氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)潛在危險(xiǎn)更大，無論規(guī)格大小，試驗(yàn)期間出現(xiàn)的任何事故很可能具有極高的爆炸特性。型式試驗(yàn)是要求評定符合性的試驗(yàn)。應(yīng)按下列要求抽取4個(gè)安全拉斷閥分別進(jìn)行型式試驗(yàn)。進(jìn)行型式試驗(yàn)的所有安全拉斷閥都應(yīng)按照B.2和B.3進(jìn)行預(yù)處理。規(guī)定的壓力試驗(yàn)。生產(chǎn)一批產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對生產(chǎn)的首件和末件以及生產(chǎn)過程中至少每隔一百件抽取一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)。對每一臺完工的安全拉斷閥應(yīng)進(jìn)行例行試驗(yàn)。性能／要求型式試驗(yàn)生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)例行試驗(yàn)物理性能—靜電性能聲明（提供證明）聲明（提供證明）聲明（提供證明）耐火性能制造商按照表2聲明（提供證明）使用要求 預(yù)處理機(jī)械沖擊試驗(yàn)B3 密封試驗(yàn)1 A.2密封試驗(yàn)2B4B4 壓力分離試驗(yàn)1 A.3壓力分離試驗(yàn)2B5B5 壓力試驗(yàn)B6——軸向分離拉力試驗(yàn)1B7B7—軸向分離拉力試驗(yàn)2B8——非軸向分離拉力試驗(yàn)1B9B9—非軸向分離拉力試驗(yàn)2 56性能／要求型式試驗(yàn)生產(chǎn)驗(yàn)收試驗(yàn)例行試驗(yàn)軸向分離拉力試驗(yàn)3—軸向分離拉力試驗(yàn)4——液體排放試驗(yàn) 再連接試驗(yàn)1 再連接試驗(yàn)2 電阻a如果從入口到出口通過拉斷閥的螺紋是低電阻材料，不要求進(jìn)行例行試驗(yàn)。9使用信息使用信息應(yīng)符合GB/T22380.1—2017的要求。注：安全拉斷閥的環(huán)境保護(hù)問題參見附錄C。9.2標(biāo)志和說明如果安全拉斷閥的尺寸太小無法加標(biāo)志，則僅應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)商名稱和安全拉斷閥的型號。標(biāo)志的全部詳細(xì)信息可以在使用說明書中說明。安全拉斷閥的標(biāo)志應(yīng)清楚并且應(yīng)持久耐磨，必要時(shí)可便捷地打開塑料外殼查看標(biāo)志。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：—制造商名稱和地址；Ex—出廠日期；—產(chǎn)品型號規(guī)格；—序列號；—國家標(biāo)準(zhǔn)編號；—流動(dòng)方向；—螺紋型式、參數(shù)。如果溫度范圍擴(kuò)大，應(yīng)明確標(biāo)志出來?？芍貜?fù)使用的安全拉斷閥應(yīng)提供說明，并應(yīng)說明最大流速。生產(chǎn)商應(yīng)提供安全拉斷閥安全安裝、使用和維護(hù)的說明書。附錄A（規(guī)范性附錄）試驗(yàn)通用要求所有壓力均為壓力表顯示的（表壓）讀數(shù)。20±5)℃A.2密封試驗(yàn)1A.2.1為了確認(rèn)安全拉斷閥無滲漏。A.2.5可采用另一種試驗(yàn)，例如，差壓試驗(yàn)，只要試驗(yàn)結(jié)果與密封試驗(yàn)結(jié)果相同。A.3壓力分離試驗(yàn)1A.3.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在施加規(guī)定的壓力時(shí)不分離。A.3.3觀察并記錄安全拉斷閥的狀態(tài)。結(jié)果與加壓分離試驗(yàn)結(jié)果相同。78附錄B（規(guī)范性附錄）B.1試驗(yàn)液體試驗(yàn)液體應(yīng)采用無嗅煤油，有要求的除外。B.2燃料兼容性預(yù)處理B.2.1用規(guī)定的方法對安全拉斷閥使用的材料進(jìn)行預(yù)處理。B.2.2預(yù)處理用試驗(yàn)液體應(yīng)用符合GB17930和GB18351的無鉛汽油和乙醇汽油分別進(jìn)行。體飽和蒸氣環(huán)境的密閉容器中。B.3可重復(fù)使用安全拉斷閥的預(yù)處理機(jī)械沖擊試驗(yàn)B.3.1通過模擬使用中可能出現(xiàn)的沖擊，對可重復(fù)使用安全拉斷閥進(jìn)行預(yù)處理。GB/T10543或GB/T32476規(guī)定的軟管。 h=2.5m。B.3.5重復(fù)釋放跌落到混凝土地面4次。B.4密封試驗(yàn)2B.4.1確認(rèn)安全拉斷閥無滲漏。B.5壓力分離試驗(yàn)2B.5.1確認(rèn)安全拉斷閥在施加規(guī)定的壓力時(shí)不分離。9B.5.3觀察和記錄安全拉斷閥的狀態(tài)。B.6壓力試驗(yàn)B.6.1為了確認(rèn)分離的安全拉斷閥輸入側(cè)的阻斷閥能夠承受規(guī)定的施加壓力。B.6.3觀察試驗(yàn)液體的泄漏情況并記錄結(jié)果。B.7軸向分離拉力試驗(yàn)1B.7.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在最大工作壓力條件下，能在規(guī)定限值內(nèi)的力作用下動(dòng)作。B.7.3記錄安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)的力。B.7.4對于可重復(fù)使用的安全拉斷閥，該項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行10次。B.8油槍拉斷閥和泵拉斷閥軸向分離拉力試驗(yàn)2B.8.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在最大工作壓力條件下施加軸向力時(shí)，能在規(guī)定限值內(nèi)的力作用下動(dòng)作。B.8.3記錄安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)的力。B.8.4對于可重復(fù)使用的安全拉斷閥，該項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行應(yīng)進(jìn)行10次。B.9油槍拉斷閥和泵拉斷閥非軸向分離拉力試驗(yàn)1B.9.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在最大工作壓力條件下施加非軸向力時(shí)，能在規(guī)定限值內(nèi)的力作用下動(dòng)作。B.9.3記錄安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)的力。B.10油槍拉斷閥和泵拉斷閥非軸向分離拉力試驗(yàn)2B.10.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在最大工作壓力條件下施加非軸向力時(shí)，能在規(guī)定限值內(nèi)的力作用下動(dòng)作。B.10.3記錄安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)的力。B.11軸向分離拉力試驗(yàn)3B.11.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在標(biāo)稱、靜止、加壓狀態(tài)下，能在規(guī)定限值內(nèi)的力作用下動(dòng)作。B.11.3記錄安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)的力。B.12軸向分離拉力試驗(yàn)4B.12.1為了確認(rèn)安全拉斷閥在標(biāo)稱、靜止、加壓狀態(tài)下，能在規(guī)定限值內(nèi)的力作用下動(dòng)作。B.12.3記錄安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)的力。B.13液體排放試驗(yàn)B.13.1為了確認(rèn)安全拉斷閥動(dòng)作時(shí)液體排放的極限值。對于不帶下行油管閥門的油槍拉斷閥，通過油槍（包括與油槍半連接的拉斷聯(lián)軸節(jié)）的排放數(shù)量應(yīng)單獨(dú)確定，從總排放量中減去上述排放量，得到油槍拉斷閥的排放量。B.13.4收集安全拉斷閥兩側(cè)排放的液體。B.13.5測量并記錄排放液體的容積。B.14再連接試驗(yàn)1B.14.1為了確認(rèn)動(dòng)作的安全拉斷閥重新連接時(shí)，或在最大工作壓力下試圖重新連接時(shí)，排放的液體在限值范圍內(nèi)。B.14.2對于油槍拉斷閥，在進(jìn)行B.14.3的步驟之前油槍內(nèi)的液體要排干凈。B.14.4將已動(dòng)作的安全拉斷閥的兩部分放在一起，嘗試將它們重新連接起來。B.14.5觀察嘗試重新連接期間發(fā)生的情況，任何排出的液體應(yīng)進(jìn)行測量，并記錄結(jié)果。B.15再連接試驗(yàn)2B.15.1為了確認(rèn)已動(dòng)作的安全拉斷閥在公稱、靜止、加壓狀態(tài)下重新連接或嘗試重新連接時(shí)，泄漏的液體在規(guī)定的限值內(nèi)。B.15.2對于油槍拉斷閥，在進(jìn)行B.1