數(shù)控銑削（加工中心）技術(shù)訓(xùn)練

數(shù)控銑削（加工中心）訓(xùn)練技術(shù)教師：×××

項(xiàng)目七

中級職業(yè)技能鑒定試題

任務(wù)一

中級職業(yè)技能鑒定試題一

任務(wù)二

中級職業(yè)技能鑒定試題二任務(wù)一中級職業(yè)技能鑒定試題一如圖7-1所示，零件的外形表面是已加工面，尺寸為100mm×80mm×30mm，材料為45號鋼，請根據(jù)圖紙?jiān)跀?shù)控銑床上編寫加工程序。1.工藝分析根據(jù)圖7-1所示，確定加工的內(nèi)容主要為平面加工、外形加工和型腔加工等，具體加工步驟如下。（1）加工臺階1（90mm×70mm×10mm）從圖7-1中可知臺階尺寸有一定的公差要求，上偏差為0，下偏差為-0.05。編程時(shí)，應(yīng)采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程。臺階中不存在凹圓弧，因此選擇刀具時(shí)，對刀具直徑?jīng)]有影響，本工序選擇16mm的平底銑刀。（2）加工臺階2（80mm×65mm×5mm）從圖中可知臺階尺寸有一定的公差要求，上偏差為0，下偏差為-0.05。編程時(shí)，應(yīng)采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程。臺階中存在一個(gè)寬度為10mm的槽，選擇刀具時(shí)，刀具直徑不能大于10mm，本工序選擇直徑為8mm的平底銑刀。（3）加工半圓凸臺圖中半圓凸臺的上平面相對于工件表面有2mm的距離，加工時(shí)，應(yīng)先安排一個(gè)平面加工，將凸臺上平面加工至尺寸，再進(jìn)行半圓凸臺的外形加工。圖中凸臺的尺寸雖然沒有公差要求，但圓弧凸臺與臺階2形成了一個(gè)寬度為10mm的圓弧槽，有寬度公差要求，上偏差為+0.05，下偏差為0，加工時(shí)，應(yīng)通過改變刀補(bǔ)值的方式保證槽的寬度。選擇刀具時(shí)，刀具直徑不能大于10mm，本工序選擇8mm的平底銑刀。（4）型腔加工型腔相對于臺階2有5mm的壁厚要求，上偏差為0，下偏差為-0.05，因此，編程時(shí)采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程。型腔中最小的凹圓弧半徑為6mm，選擇刀具時(shí)，刀具直徑不能大于12mm，本工序選擇刀具直徑為10mm的平底銑刀。（5）孔加工圖7-1中孔的直徑為20mm，上偏差為0.021，下偏差為0，要求比較嚴(yán)，加工時(shí)，采用銑、鏜的方式進(jìn)行加工，先選用直徑12mm的平底銑刀粗加工孔，留精加工余量0.2mm（單邊），再選用直徑20mm的鏜刀加工至尺寸。

2.確定夾具

根據(jù)題意可知零件的毛坯外形為100mm×80mm×30mm的規(guī)則立方體，故裝夾時(shí)采用平口鉗對零件進(jìn)行裝夾。3.數(shù)控加工工序卡

數(shù)控工序卡是編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù)，也是操作人員進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。數(shù)控加工工序卡包括工步順序、工步內(nèi)容、各工步使用的刀具和切削用量等內(nèi)容。如圖7-1所示，中級職業(yè)技能鑒定試題一的數(shù)控加工工序卡見表7-1。4.確定刀具路徑（1）臺階1加工刀具路徑

工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-2所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)3點(diǎn)→4點(diǎn)→5點(diǎn)→6點(diǎn)→7點(diǎn)→8點(diǎn)，最后由8點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。

各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-2所示。

（2）臺階2加工刀具路徑

工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-3所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)3點(diǎn)→4點(diǎn)→5點(diǎn)→6點(diǎn)→7點(diǎn)→8點(diǎn)→9點(diǎn)→10點(diǎn)→11點(diǎn)→12點(diǎn)→13點(diǎn)，最后由13點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。

各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-3所示。

（3）半圓凸臺刀具路徑①凸臺平面加工路徑。

工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-4所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，然后依次到達(dá)2點(diǎn)→3點(diǎn)→4點(diǎn)→5點(diǎn)，最后到6點(diǎn)抬刀。圖中2點(diǎn)到3點(diǎn)，4點(diǎn)到5點(diǎn)圓弧半徑為R20mm。

圖7-4所示，各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-4所示。②凸臺輪廓加工路徑。

工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-5所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)3點(diǎn)→4點(diǎn)→5點(diǎn)，最后由5點(diǎn)到6點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。

各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-5所示。（4）型腔加工刀具路徑

工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-6所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，以圓弧半徑8mm切入到3點(diǎn)，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)4點(diǎn)→5點(diǎn)→6點(diǎn)→7點(diǎn)→8點(diǎn)→9點(diǎn)→10點(diǎn)→11點(diǎn)→12點(diǎn)→13點(diǎn)→14點(diǎn)→15點(diǎn)→3點(diǎn)后，以圓弧半徑8mm從3點(diǎn)切出到16點(diǎn)，最后由16點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。部分基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-6所示。（5）孔粗加工刀具路徑工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-7所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，以圓弧半徑8mm切入到3點(diǎn)，然后執(zhí)行輪廓加工，以圓弧半徑8mm從3點(diǎn)切出到4點(diǎn)，最后由4點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。圖7-7所示，部分基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-7所示。5.程序編制6.評分標(biāo)準(zhǔn)加工評分表見

7-8。7.加工操作過程評價(jià)任務(wù)二中級職業(yè)技能鑒定試題二

如圖7-8所示，零件的外形表面是已加工面，尺寸為100mm×80mm×25mm，材料為45號鋼，請根據(jù)圖紙要求在數(shù)控銑床上編寫加工程序。1.工藝分析根據(jù)圖7-8所示，確定加工的內(nèi)容主要為平面加工、外形加工、型腔加工和孔加工等，具體加工步驟如下。（1）加工外形（90mm×70mm×10mm）從圖中可知臺階尺寸有一定的公差要求，上偏差為0，下偏差為-0.05。編程時(shí)，應(yīng)采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程。臺階中存在凹圓弧半徑分別為R10、R6。加工時(shí)，為了提高加工效率，R6的兩個(gè)鍵槽放在后續(xù)加工，因此選擇刀具時(shí)，刀具半徑小于10mm就可以，本工序選擇直徑16mm的平底銑刀。（2）加工“8”字形島嶼的上平面從圖中可知島嶼上平面與工件表面存在2mm的距離，加工時(shí)，選擇上一個(gè)工序使用的刀具（16mm的平底銑刀）對島嶼的上平面進(jìn)行加工。（3）加工鍵槽圖中上下兩個(gè)鍵槽的寬度為12mm，深度為3mm，槽的寬度公差要求為：上偏差為0.02，下偏差為0，故選擇刀具直徑為10mm，編程時(shí)，采用刀具半徑方式進(jìn)行編程。（4）加工島嶼輪廓島嶼位于工件型腔中，沒有公差要求。但編程時(shí)需要格外小心，防止設(shè)計(jì)的刀具路徑，加工時(shí)刀具與型腔輪廓發(fā)生干涉，造成型腔輪廓形狀的殘缺。圖中島嶼中最小的凹圓弧半徑為6mm，選擇刀具時(shí)，刀具直徑不大于12mm，本例選擇直徑為10mm的平底銑刀。（5）型腔加工型腔相對于外形輪廓有4mm的壁厚要求，上偏差為0，下偏差為-0.05，因此，編程時(shí)采用刀補(bǔ)方式進(jìn)行編程。型腔中最小的凹圓弧半徑為6mm，選擇刀具時(shí)，刀具直徑不能大于12mm，本工序選擇刀具直徑為10mm的平底銑刀。（6）孔加工圖中孔的直徑為10mm，上偏差為0.015，下偏差為0，孔距公差為±0.02，要求比較嚴(yán)，加工時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸的方式進(jìn)行加工，即先選用公稱直徑為2mm的中心鉆預(yù)制定位孔，再選擇直徑9.8mm的鉆頭擴(kuò)孔，最后選擇直徑10mm的鉸刀鉸孔。2.確定夾具根據(jù)題意可知零件的毛坯外形為100mm×80mm×25mm的規(guī)則立方體，故裝夾時(shí)采用平口鉗對零件進(jìn)行裝夾。3.數(shù)控加工工序卡數(shù)控工序卡是編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù)，也是操作人員進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。數(shù)控加工工序卡包括工步順序、工步內(nèi)容、各工步使用的刀具和切削用量等內(nèi)容。如圖7-8所示，中級職業(yè)技能鑒定試題二的數(shù)控加工工序卡如表7-9。4.確定刀具路徑（1）外形加工刀具路徑工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-9所示。加工時(shí)，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，以半徑10mm圓弧切入到3點(diǎn)后，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)4點(diǎn)→5點(diǎn)→6點(diǎn)→7點(diǎn)→8點(diǎn)→9點(diǎn)→10點(diǎn)→11點(diǎn)→12點(diǎn)→13點(diǎn)→14點(diǎn)→15點(diǎn)→16點(diǎn)→17點(diǎn)→18→3點(diǎn)，以圓弧半徑10mm切出到19點(diǎn)，最后由19點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。部分基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-10所示。（2）島嶼上平面加工刀具路徑工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-10所示。刀具從1點(diǎn)下刀至深度，然后依次到達(dá)2點(diǎn)→3點(diǎn)→4點(diǎn)，最后到1點(diǎn)后抬刀。各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-11所示。（3）鍵槽加工刀具路徑工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-11所示。刀具從1點(diǎn)下刀至深度，刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)3點(diǎn)→4點(diǎn)→5點(diǎn)，最后由5點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。另外一個(gè)鍵槽采用旋轉(zhuǎn)指令進(jìn)行加工。各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-12所示。（4）島嶼輪廓加工刀具路徑工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-12所示。刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，以半徑6mm圓弧切入到3點(diǎn)后，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)4點(diǎn)→5點(diǎn)→6點(diǎn)→7點(diǎn)→8點(diǎn)→3點(diǎn)，以圓弧半徑6mm切出到9點(diǎn)，最后由9點(diǎn)到1點(diǎn)取消刀具半徑補(bǔ)償后抬刀。各基點(diǎn)的坐標(biāo)見表7-13所示。（5）型腔加工刀具路徑工件編程原點(diǎn)位于零件上表面的中心，如圖7-13所示。刀具從1點(diǎn)下刀至深度，由1點(diǎn)到2點(diǎn)建立刀具半徑左刀補(bǔ)，以圓弧半徑8mm切入到3點(diǎn)，然后執(zhí)行輪廓加工依次到達(dá)