鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計方案

針對本工程的初步管理計劃

1工程簡介

（1）工程名稱：重慶慶鈴車輛部品制造有限公司主廠房及事務(wù)樓工程（一期）

（2）工程所在地址：重慶市北碚區(qū)蔡家崗鎮(zhèn)鳳棲路9#（同興工業(yè)園區(qū)內(nèi)3#路東側(cè)、4#路北側(cè)）

（4）主廠房

a.結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸

主廠房：輕鋼結(jié)構(gòu)（不設(shè)行車），跨距3×24米、柱距7.5米，檐口高度9米，屋脊設(shè)天窗一道及采光帶。

事務(wù)樓：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高4米3層，長40米、寬9米。

b.主要做法及材料

主廠房

基礎(chǔ)：采用人工挖孔樁，直徑Φ1200，孔深15米。鋼柱、梁：為焊接工字形，檁條為鍍鋅C型鋼。

結(jié)構(gòu)防腐：采用機械拋丸除銹、富鋅底漆一道、中間云鐵兩遍、氯磺化面漆兩遍。

屋面：50厚夾芯彩鋼板。

墻面：45厚夾芯彩鋼板。

地面：250厚C30砼地坪面層、內(nèi)配Φ12雙向單層鋼筋；300厚水穩(wěn)層基層

（5）事務(wù)樓

基礎(chǔ)：采用人工挖孔樁，直徑Φ1200，孔深15米。

屋面：采用851卷材防水，防水年限5年。

外墻面：采用外墻面磚。

樓（地）面：800×800的玻化地磚

室內(nèi)頂棚：輕鋼龍骨礦棉板600×600

內(nèi)墻面：乳膠漆涂料

（6）生產(chǎn)輔房：單層，作交配電所及空壓站，面積225m2。

（7）公用動力部分：配送電系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、消防設(shè)施、風(fēng)扇。

（8）廠區(qū)環(huán)境部分

場地平整：就近挖填、分層振動碾壓密實，密實度達到85%。邊界圍墻：按園區(qū)統(tǒng)一規(guī)定的通透柵欄式圍墻，高2.2米。條石擋墻：高5-6米（含基礎(chǔ)），總長333米。

廠區(qū)環(huán)形公路：200厚水穩(wěn)層，200厚C30砼面層，總面積2240m2。廠區(qū)生活污水管道：Φ200鋼筋混凝土管，平均埋深1.5m，總長210m。

廠區(qū)雨水排水管道：Φ500鋼筋混凝土管，平均埋深1.5m，總長350m。

化糞池：1個，容積100m3。

水電聯(lián)合管溝：溝內(nèi)斷面1m×0.5m，溝壁及溝底均采用C20砼，活動砼蓋板，總長260m。

廠區(qū)大門：2個彩鋼板門衛(wèi)室，電動伸縮大門。

2施工組織與協(xié)調(diào)、管理計劃

2.1施工組織

本工程主要有主廠房、事務(wù)樓、生產(chǎn)輔房、公用動力、廠區(qū)環(huán)境施工，由于本工程工期緊，任務(wù)重，應(yīng)合有效的組織工程施工，保證工程如期完工。

2.1.1分區(qū)分段

本項目分成三個區(qū)段進行施工組織：土石方平基施工作為一個區(qū)段，統(tǒng)一組織施工；主廠房、事務(wù)樓作為一個區(qū)；生產(chǎn)輔房、公用動力、廠區(qū)環(huán)境為一個區(qū)。

2.1.2主要施工方法

本工程主要施工方法有：

（1）土石方平基施工。我公司有自有土石方施工機械，由于本工程工期緊張，平基又必須先完成，開工即投入2臺挖掘機、1臺推土機、1臺振動碾壓機，15t載重汽車6輛，擬考慮10天內(nèi)將平基完成，若采取趕工措施，則6日歷天內(nèi)可完成平基施工。

（2）挖孔樁施工。本工程主廠房有挖孔樁36根，事務(wù)樓挖孔樁12根、樁深15m。防止雨水對工程造成停工影響，可采取如下措施：首先新建聯(lián)合廠房四周修建截排水溝，防止外圍地表水進入施工區(qū)域，挖孔樁四周也修建截排水溝，同時樁口標高應(yīng)比地面高出300mm，防止雨水進入挖孔樁，每個挖孔樁上修建防雨棚架，以保證挖孔樁能連續(xù)施工，基礎(chǔ)施工工期40日歷天，本工期含承臺、地梁等施工時

間，工期較緊張。

（3）框架結(jié)構(gòu)施工，事務(wù)樓為框架結(jié)構(gòu)，本公司長期從事工程施工，有熟練的施工工藝。

（4）鋼結(jié)構(gòu)施工。主廠房為鋼結(jié)構(gòu)，本公司有鋼結(jié)構(gòu)加工基地，工程開工即進行材料的采購、加工制作。

2.1.3施工順序安排

首先進行土石方平基施工，10日歷天內(nèi)完成平基土石方，與此同時進行廠區(qū)圍墻施工。開工后即著手進行材料的招標采購，確保土建、鋼結(jié)構(gòu)等施工用材料滿足施工需要，平基完成后即在現(xiàn)場進行鋼筋的加工制作，鋼結(jié)構(gòu)的加工制作在鋼構(gòu)基地進行，運到現(xiàn)場拼裝。平基完成后，即進行挖孔樁、設(shè)備基礎(chǔ)、變配電所及空壓站、公用動力等的施工。挖孔樁施工完畢后，事務(wù)樓進行框架結(jié)構(gòu)施工，主廠房進行鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，鋼柱、梁施工完，進行主廠房地坪施工，地坪施工完畢即可將主廠房交付設(shè)備安裝施工。事務(wù)樓施工，從基礎(chǔ)到結(jié)構(gòu)完工，90日歷天可完工，隨后進行外墻、內(nèi)部裝飾、機電安裝施工。

開工90日歷天后，主廠房、事務(wù)樓等主體結(jié)構(gòu)相繼完工，然后進行廠區(qū)環(huán)境部分施工。

2.2施工協(xié)調(diào)

2.3工程管理計劃

2.3.1管理人員組織

根據(jù)工程特點，除選擇強有力的有團隊精神的項目班子成員，并選派有類似工程經(jīng)驗的項目經(jīng)理來組織本工程的施工，確保工程按質(zhì)、按期完工，建設(shè)令業(yè)主滿意的工程。

擬派管理及技術(shù)人員表

2.3.2項目組織機構(gòu)

我們將按項目法施工的原則選派精干得力的人員組成合格的項目班子進駐現(xiàn)場，全面履行總承包合同。為了優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標段，達到合格工程，針對本工程的施工特點，公司將精心組織施工力量，抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的工程技術(shù)管理人員，成立工程項目部，實行項目法管理。

項目組織機構(gòu)圖如下：

2.3.3總部與項目部的關(guān)系

（1）總部與現(xiàn)場管理組織的關(guān)系，可概括為十六字，即“總部監(jiān)督、部門協(xié)助、授權(quán)管理、全面負責(zé)”。

①“總部監(jiān)督”是指總部按合同要求和承諾，對項目部的實施情況進行全面監(jiān)督，必要時調(diào)動我單位的人力、物力，確保合同要求和承諾全面兌現(xiàn)。

②“部門協(xié)助”是指總部的工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、財務(wù)、預(yù)算等各業(yè)務(wù)部目提供人、財、物的全方位支持，各總部門對項目的管理以服務(wù)為主，監(jiān)督為輔。

③“授權(quán)管理”是指總部授權(quán)范圍為本工程及本工程項目有關(guān)的施工管理活動所需權(quán)限，包括對人、財、物的支配調(diào)動權(quán)，獎罰權(quán)。

④“全面負責(zé)”是指項目部全面履行合同要求和承諾，對本工程

一切施工活動包括工期、質(zhì)量、安全、成本、文明施工等全面負責(zé)并組織落實。

總之，在項目管理活動中，總部是依托，項目是主體，部門是保證，達標是目的。

總部與項目部的關(guān)系：

3施工現(xiàn)場平面布臵圖

3.1施工辦公、生活設(shè)施的平面布臵

現(xiàn)場設(shè)臵辦公及生活設(shè)施，搭設(shè)地點位于二期預(yù)留聯(lián)合廠房內(nèi)。辦公房的搭建：搭建裝配式活動板房兩層，底層為項目部四部一室管理用房，另包括項目經(jīng)理辦公室一間，共設(shè)臵六間；二樓為業(yè)主及監(jiān)理用房，共四間，另有40m2會議室一間，衛(wèi)生間設(shè)臵在樓梯間。辦公房總建筑面積240m2。

生活區(qū)搭建：搭建裝配式活動板房。

按照市安全文明工地的要求，除了保證施工道路暢通場地?zé)o積水外，在施工現(xiàn)場布臵廁所，廁所內(nèi)墻面貼瓷磚，地面鋪設(shè)地磚；污水由管道連接直接排入道路污水管網(wǎng)內(nèi)，使整個工地和建筑物保持清潔

衛(wèi)生及符合業(yè)主和園區(qū)有關(guān)部門的要求。

專門建立一個垃圾場，地坪采用砼硬化，設(shè)臵塑料垃圾箱，并與環(huán)衛(wèi)單位聯(lián)系每天運出施工現(xiàn)場，確保整個工地清潔衛(wèi)生、文明有序。

整個施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施布臵按公司標準化工地標準進行搭建。

3.2施工用水電布臵

1）在施工場地或附近搭設(shè)配電房。并接通業(yè)主提供的配電箱，裝表計量使用?，F(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)（三相五線制）。

2）施工用水及用電按就近原則，按施工進度要求就近接入，并主動與建設(shè)單位作好接洽工作。

3.3垂直運輸

本工程垂直運輸采用QTZ-40塔吊一臺，以滿足事務(wù)樓工程，施工用材料水平及垂直運輸需要。見平面布臵圖。

3.4施工現(xiàn)場平面管理

3.4.1管理原則

根據(jù)施工平面布臵，以充分保障施工重點，保證進度計劃的順利實施的目的，在工程實施前，制定詳細的機具使用及進退場計劃，主材措施材料及鋼構(gòu)件加工、堆放、運輸計劃，同時實施到材料的具體實施方案，實施科學(xué)文明管理。

3.4.2平面管理體系

由項目副經(jīng)理負責(zé)施工現(xiàn)場平面的使用管理，建立健全的調(diào)度制度。根據(jù)工程進度及施工需要對施工現(xiàn)場平面的使用進行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由材料供應(yīng)組對總平面的使用負責(zé)日常管理工作。

3.4.3管理計劃的制定

施工平面管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上形成主材、機械、周轉(zhuǎn)材料的進退場計劃，以確保工程進度，充分、合理利用平面學(xué)目標，制定切實可行的平面管理實施計劃。

3.4.4管理計劃的實施

1）根據(jù)工程進度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，時間表、責(zé)任人、執(zhí)行標準，在計劃執(zhí)行中不定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)確定后，發(fā)布計劃調(diào)整書，項目副經(jīng)理牽頭，組織相關(guān)部門定期檢查、監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。

2）其重點保證項目是：安全用電、場內(nèi)外噪音、粉塵污染控制、場內(nèi)主干道交通順暢、機械進退場、施工作業(yè)區(qū)管理等。3.5臨時設(shè)施用地表

3.6施工總平面布臵圖

具體見附施工總平面布臵圖。4主體進度計劃4.1進度計劃目標

工期目標：一期合同總工期為135天，主廠房從開工之日起90

天內(nèi)達到設(shè)備安裝條件。

4.2進度計劃圖

見附“車輛部品機加項目進度計劃表”。

4.3進度計劃保證措施

（1）組織保證

a.我單位將明確一名公司級領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，負責(zé)協(xié)調(diào)工作；選派年富力強、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的施工、技術(shù)管理人員組成項目部領(lǐng)導(dǎo)班子。

b.在全公司范圍內(nèi)根據(jù)以往的業(yè)績，擇優(yōu)選派技術(shù)熟練、技藝水平高、能吃苦耐勞、善打硬仗、具有高度敬業(yè)精神的生產(chǎn)工人參與本工程的施工。

c.項目部根據(jù)工程進度、質(zhì)量等情況與公司保持熱線聯(lián)系，公司將盡全力予以組織保證，要人給人，要物給物。

(2）資源保證

a.以3倍工資支付新酬，確保春節(jié)勞動力滿足施工需要。

b.提前作好市場調(diào)查，提前作好地材適量儲備，做好機具、材料的供應(yīng)、后勤保障工作，確保順利施工。

c.確保工程施工必需資金，做到工程款專款專用，決不挪作它用。

(3）管理保證

a.層層落實各級崗位責(zé)任制，明確其進度責(zé)任，各負其責(zé)。b.制訂有效的經(jīng)濟責(zé)任制，獎罰分明，責(zé)、權(quán)、利掛鉤。

c.定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查進度情況，分析存在的問題、原因，

提出解決辦法措施，責(zé)任落實到人，布臵下一階段的任務(wù)，做到有令則行，有禁則止，政令暢通。

d.對施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖進行動態(tài)管理，采用前鋒線法對進度進行檢查，根據(jù)設(shè)計圖紙、進度要求，對資源進行合理調(diào)配，優(yōu)化施工方案，大力推廣新技術(shù)、新工藝，對施工網(wǎng)絡(luò)圖進行多次優(yōu)化調(diào)整，確保目標工期的實現(xiàn)。

e.加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，求得相互配合、支持和理解，保證施工順利進行。

（4）其它保證措施

a.充分利用我單位從事類似施工任務(wù)所積累的豐富施工經(jīng)驗和現(xiàn)代科學(xué)管理的優(yōu)勢。中標后，組織精干有力、有豐富施工管理經(jīng)驗和技術(shù)管理能力的高素質(zhì)專業(yè)人員組成精干、高效、整體功能強的項目經(jīng)理部，全面負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備、人員、材料、資金、運輸?shù)雀鞣矫鎱f(xié)調(diào)和調(diào)度工作。

b.在簽訂合同后，立即組織隊伍、設(shè)備進場，并做好開工前的準備工作：一是做好技術(shù)準備，熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，辦理交接樁，搞好復(fù)測和材料取樣鑒定，編制好實施性施工組織設(shè)計，搞好技術(shù)交底。二是搞好物資準備，做好材料計劃，完善對供應(yīng)商的評價和選擇，疏通供應(yīng)渠道。三是抓好施工力量及時到位。四是做好施工便道及臨時性房屋的修建工作。保證作到“三快”，即“進場快、安家快、開工快”。

c.各分項工程一律實行目標工期管理，嚴格控制各分項工程工

期，在建設(shè)方的指導(dǎo)下，強化計劃管理、網(wǎng)絡(luò)管理、成本管理，施工中作到統(tǒng)籌規(guī)劃，周密安排，全方位有序協(xié)調(diào)，保持生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，施工進度分階段控制，計劃部門根據(jù)項目工程量和工期要求，結(jié)合施工組織設(shè)計，編制季度計劃和月進度計劃，施工隊依據(jù)以上計劃制定相應(yīng)的周計劃，并定期檢查計劃執(zhí)行情況，確保計劃的落實。

d.提高原材料的計劃、供應(yīng)及管理工作，在正確選擇合格的供應(yīng)商后，加強對供應(yīng)商的有效控制，以確保供應(yīng)商能長期、穩(wěn)定供應(yīng)優(yōu)質(zhì)、價格合理的材料。另外加強物資計劃管理，一要堅持實事求是的原則，不粗估冒算，提高計劃的準確性，防止因計劃不周造成施工混亂；二是堅持計劃的嚴肅性和方法的靈活性相結(jié)合的原則，計劃一經(jīng)訂立批準，無特殊變化則嚴格執(zhí)行。以確保工程進度的達到要求。

e.配備性能優(yōu)良、數(shù)量滿足施工要求的各種機械設(shè)備，做到施工機械設(shè)備齊全、配臵合理、性能優(yōu)良，充分保證施工的需要。在施工中，科學(xué)的組織機械化一條龍作業(yè)，加強施工機械設(shè)備的管理，組織好機械設(shè)備配件的采購、供應(yīng)，充實設(shè)備的維修力量，提高設(shè)備完好率和利用率，保證機械化施工的順利進行，確保工程進度的落實。

f.加強相互配合，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。一是要主動與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位建立良好的關(guān)系，通力合作，主動認真接受監(jiān)督指導(dǎo)；二是在建設(shè)單位的指導(dǎo)下與沿線有關(guān)施工單位建立良好的關(guān)系，在施工中密切配合，相互理解，相互幫助，從而保證施工始終高效運行；三是與業(yè)主及監(jiān)理建立良好、融洽的關(guān)系，取得他們的理解、支持和幫助，主動、即時的解決施工中遇到的相關(guān)問題，減少對施工區(qū)的干

擾和環(huán)境污染，確保施工的順利進行。

g.在工期緊任務(wù)重的情況下，適當(dāng)安排加班，保證施工進度按期完工。

h.加強質(zhì)量管理確保各單項工程一次性檢查驗收100%合格，避免返工。

(5）各專業(yè)施工進度計劃安排應(yīng)優(yōu)先保證總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖中各關(guān)鍵線路上的諸工作，其最遲必須完成時間，只允許提前，不得延后。因此，關(guān)鍵線路上的各專業(yè)應(yīng)從資源的配備、工序流程、施工方案的優(yōu)化、工種、專業(yè)間的密切配合、協(xié)調(diào)、穿插以及新技術(shù)、新工藝的運用等諸方面狠下工夫，齊抓共保，才能確保目標工期的實現(xiàn)。

(6）各專業(yè)施工進度計劃安排還應(yīng)密切關(guān)注非關(guān)鍵線路上某些重點工作，尤其是那些自由時差或總時差不多的諸工作，應(yīng)盡可能控制其最后完成日期，不要延后其最遲必須完成時間。否則也將影響目標工期的實現(xiàn)。

4.4工期承諾

本公司承諾，按招標文件規(guī)定工期，嚴格施工，在無不可抗力因素發(fā)生的情況下，保證在90日歷天內(nèi)達到設(shè)備安裝條件，135日歷天全部工程完工。

5初步質(zhì)量控制計劃

5.1

5.2質(zhì)量保證措施

根據(jù)工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制的要求，在工程中特制定以下質(zhì)量管理制度。

5.2.1技術(shù)質(zhì)量交底制度

技術(shù)質(zhì)量的交底工作是施工過程管理工作必不可缺的重要工作內(nèi)容，交底必須采用書面簽證確認形式。

(1)項目部接到施工圖紙后，項目經(jīng)理組織全體人員對圖紙進行認真學(xué)習(xí)，并督促監(jiān)理組織設(shè)計交底會。

(2)施工組織設(shè)計編制完畢并送審批確認后，由項目部牽頭，項目工程師組織全體人員認真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底,列出監(jiān)控部位及控制要點。

(3)本著“誰負責(zé)施工、誰負責(zé)質(zhì)量、安全”的原則，各分管工種負責(zé)人（工長、技術(shù)員等）在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，必須做到交底不明確，不上崗。

5.2.2實行目標管理，進行目標分解，落實責(zé)任制，按照單位工程及分部分項工程落實到各責(zé)任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，責(zé)任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產(chǎn)的過程中從嚴求實的工作質(zhì)量、用精心操作的工序質(zhì)量，一步一個腳印的去實現(xiàn)質(zhì)量目標。

5.2.3施工組織設(shè)計審批制度

(1)施工組織設(shè)計必須按照企業(yè)質(zhì)量體系程序文件的要求，經(jīng)有關(guān)部門評審，簽署意見并簽字后返回項目部。

(2)經(jīng)企業(yè)及項目部審批后的施工組織設(shè)計，項目部應(yīng)上報監(jiān)理工程師經(jīng)批準后方可進行施工。

5.2.4技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收制度

(1)在施工方案中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核技術(shù)復(fù)核

5.2.5施工階段的砼及試塊管理制度

(1)凡的設(shè)計圖紙中標明強度等級的砼、砂漿均屬管理范圍。

(2)項目質(zhì)量工程師負責(zé)砼、砂漿的強度評定。

(3)砼及砂漿的配比材料級配由有資質(zhì)的試驗室簽發(fā)。

(4)嚴格按配合比設(shè)專人檢斤計量，由結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)砂、含水率的變化及時調(diào)整配合比。

(5)由專職試驗工測試砼的砂、石含水率，坍落度及制作試塊、養(yǎng)護并送試。

5.2.6施工階段“砼澆灌令”制度

(1)砼澆筑必須嚴格執(zhí)行簽署“砼澆灌令”制度。

(2)項目分部主管工程師負責(zé)填送“砼澆灌令”單，以檢查澆灌前期的準備工作。

(3)“砼澆灌令”簽發(fā)條件：

——模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；

——模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；

——技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收必須確認簽證；

——施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實；

——施工機具準備就緒而且能正常運轉(zhuǎn)；

——材料供應(yīng)準備完畢。

5.2.7二級驗收及分部分項質(zhì)量評定工作制度

(1)分項工程施工過程中，各分管工種負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。

(2)分項工程施工完畢后，各分管工種負責(zé)人必須及時組織班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交項目質(zhì)量負責(zé)人確認，最終評定表由項目專職質(zhì)量員核定。

(3)項目經(jīng)理每月組織一次施工隊之間的質(zhì)量檢查，并進行質(zhì)量講譯。

(4)企業(yè)科技質(zhì)量部對每個分部分項進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改令。項目質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到企業(yè)科技質(zhì)量部。

(5)根據(jù)質(zhì)監(jiān)站的要求，關(guān)鍵部位必須請質(zhì)監(jiān)站核查驗收。

(6)分部工程質(zhì)量核驗前項目工程師必須提前填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)項目經(jīng)理、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位確認后上報質(zhì)監(jiān)站申請核驗。

5.2.8現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度

(1)嚴格控制采購材料的質(zhì)量

各類材料的采購控制必須符合企業(yè)質(zhì)量程序文件的規(guī)定。進場后的材料應(yīng)組織進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。

(2)搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作

水泥必須取樣進行物理試驗，鋼筋、原材料必須取樣進行物理試驗，進口鋼筋除物理試驗處還需進行化學(xué)分析及可焊性試驗，所有防水材料必須進行取樣進行復(fù)試。C30等級以上有砼及M10等級以上的砂漿骨料必須取樣分析，存放期超過3個月的水泥必須重新取樣進行物理試驗，合格后才能使用。

5.3質(zhì)量通病原因分析及管理對策

（1）原因分析

（2）管理對策a.人員管理

b.材料管理

c.施工環(huán)境管理

d.施工管理

（3）質(zhì)量通病控制程序

現(xiàn)場情況變化或者不適合實施

（4）常見質(zhì)量通病及防治對策

a.土建工程

（2）給排水工程

質(zhì)量通病

防治對策

（3）強電工程

質(zhì)量通病防治對策

6安全管理計劃

6.1安全施工保證措施

6.1.1落實安全生產(chǎn)責(zé)任制

(1)在施工中執(zhí)行本企業(yè)《施工項目安全生產(chǎn)責(zé)任制》。

(2)全體施工人員必須嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。

(3)嚴格執(zhí)行安全管理獎懲制度，使各項安全管理規(guī)章制度變?yōu)閺V大職工的自覺行動。

(4)堅持崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，堅持特殊工種考核，持證上崗制度。

(5)堅持安全技術(shù)交底制度。

a.做好各方案實施安全交底工作，由方案編制人向施工班組交底，特別是安全工作重點部位以及采取的針對性措施均要一一交待清楚。

b.開好施工班組每天班前會，班長要根據(jù)當(dāng)天工作特點，做好有針對性的安全技術(shù)交底，并檢查各項安全措施落實情況。

6.1.2安全檢查

(1)工地項目部積極開展“安全月”，“安全周”活動，主動接受政府、勞動部門及建設(shè)管理部門檢查。

(2)堅持項目三級安全檢查制度。

(3)根據(jù)工程進展情況和時令季節(jié)情況，組織進行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對不安全情況，限期整改，落實到部門和落實人員。

(4)認真貫徹“五同時”，在計劃、布臵、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)

任務(wù)的同時，計劃、布署、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

a.項目部每月安排施工計劃的同時，針對施工計劃安排安全工作計劃制定安全方針、目標、措施以及安全控制重點，并落實具體人員對口。

b.項目部每周在調(diào)度會上調(diào)度施工任務(wù)的同時，總結(jié)上周安全工作情況，并布臵本周的安全工作計劃。

c.項目部每月召開總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時，總結(jié)上月的安全工作并布臵落實本月的安全工作措施。

6.1.3施工現(xiàn)場安全措施

施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工。

(1)施工現(xiàn)場各種料具構(gòu)件，機械電氣設(shè)施，臨時建筑必須按平面布局設(shè)臵存放和擺設(shè)，嚴禁侵占場內(nèi)道路及安全防護措施。

(2)施工現(xiàn)場道路平整暢通，排水良好。

(3)開展以文明施工為主的現(xiàn)場管理標準化活動。

(4)堅持按平面規(guī)劃設(shè)庫。各種機料具、構(gòu)件應(yīng)做到堆放整齊，下腳料應(yīng)堆放于指定地點，做到完工場地清。

(5)施工現(xiàn)場要有醒目的安全標語，并有符合國家標準的安全標志和安全色標。

(6)施工現(xiàn)場的易燃易爆場所要有顯著的標志和足夠的消防器材。

6.2安全管理重點及安全技術(shù)措施

6.2.1安全管理點

根據(jù)工程施工安全特點，施工安全重點防護對象為：

(1)人員高空墜落；

(2)高空落物，物體打擊人員或物品；

(3腳手架設(shè)計、使用、管理；

(4立體交叉作業(yè)，隔離防護措施；

(5環(huán)境、氣候的影響；

(6施工建筑物防火；

(7防觸電、雷擊等。

6.2.2安全技術(shù)措施

(1)防人員墜落和物體打擊措施

在梁、板等安裝過程中應(yīng)防止高處物體滑落砸傷施工人員，同時在土建各樓層施工過程中應(yīng)鋪設(shè)水平和垂直防護網(wǎng)，避免人員墜落。

(2)施工用電

施工現(xiàn)場臨時電線路、設(shè)施的安裝和使用必須符合建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194—93）的規(guī)定，具體要求如下：

a.在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與架空線路最小安全距離為：1KV以下為4m、1～10KV為6m。實際距離小于安全距離時，必須按規(guī)定采取防護措施，增強屏障，并設(shè)醒目的警告標志。

b.施工現(xiàn)場專用中性點接地的電力線路，必須實行三相五線制，

如引入的電源為三相五線制時，在引入的第一級開關(guān)的零線端子處，做好重復(fù)接地，工作零線和保護零線同時從重復(fù)接地處引出，重復(fù)接地電阻值不大于10Ω。

c.施工配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計要求設(shè)總配電箱，分配電箱，開關(guān)箱，實行分級配電，開關(guān)箱必須裝漏電保護器。（漏電保護器應(yīng)符合GB6829—86標準）。

d.導(dǎo)線穿坑、洞、棚或過路時應(yīng)穿管保護，嚴禁亂拉亂扯把線等。e.當(dāng)施工現(xiàn)場臨時用電與甲方共用一供電系統(tǒng)時，要根據(jù)甲方的要求做保護接零或作保護接地，嚴禁一部分接地另一部分接零。

f.溝槽要根據(jù)現(xiàn)場條件，依據(jù)規(guī)程規(guī)范進行布臵，應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)、操作方便及常溫場所，露天應(yīng)有防雨設(shè)施。

j.施工周期較長，用電設(shè)施較多的工程要有電氣設(shè)計。

k.所有電工必須持證上崗。

(3)防火措施

a.滅火器的配臵：民工宿舍、木工加工房、鉚焊加工房、配電房、庫房是必須配臵滅火器的重點部位。

b.木工房、鉚焊房、配電房、庫房及堆放易燃易爆物質(zhì)的場所應(yīng)在顯眼部位掛防火告示牌。

c.氣瓶應(yīng)有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火防爆措施。

d.可燃與助燃氣瓶安全距離應(yīng)大于5m，與作業(yè)距離大于10m。e.有易燃物品的場所或其上空不準隨意動火(氧割或電焊)必須動火，應(yīng)先申報，并采取切實可行的防火措施---砌臨時防火墻、采用防火材料(石棉板等)臨時遮蓋后方可進行。

(4)施工機具

a.各類施工、加工機具自身的安全保護裝臵必須齊全有效。b.手持電動工具應(yīng)選用Ⅱ類電動工具，并裝額定電流不大于15mＡ，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用Ⅰ類工具時還應(yīng)作保護接零。露天潮濕場所金屬架上，嚴禁使用Ⅰ類手持電動工具。

c.電焊機一、二次應(yīng)用接線并加罩防護，二次線應(yīng)用線板、線鼻子接牢，露天存放應(yīng)有良好的防雨、防潮設(shè)施。

d.潛水泵、水泵等均應(yīng)有保護接零。

(5)高空作業(yè)防護

高處作業(yè)必須設(shè)臵防護措施，并符合JGJ80—９1《建筑施工高

處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》的要求。按照GB3608—83《高處作業(yè)分級標準》實行三級管理。

——2～5m為一級管理，由專業(yè)工班長負責(zé)；

——５～15m為二級管理，由專業(yè)施工負責(zé)人負責(zé)；

——15m以上為三級管理，由項目經(jīng)理負責(zé)。

a.項目部施工負責(zé)人對該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，安全防護設(shè)施應(yīng)由項目部負責(zé)組織驗收，因工作必需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)項目部施工負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可行措施。

b.各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作；作業(yè)時，上下層間應(yīng)隔離。

c.腳手架的搭設(shè)必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后方可投入使用。

d.雨天進行高處作業(yè)時，必須采用可靠的防滑措施。高聳建筑物應(yīng)設(shè)臵避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)，強風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

e.作業(yè)人員高空使用工具時，為防滑落，應(yīng)用繩子將工具系牢，牢掛在固定構(gòu)件或人體上。

f.進入高空或其它作業(yè)面時應(yīng)排除作業(yè)面不安全因素方可作業(yè)。g.高空作業(yè)人員均應(yīng)配備防滑鞋、工具袋、安全帶、安全帽并應(yīng)正確使用。

(6)腳手架

a.腳手架搭設(shè)前要有設(shè)計方案和安全技術(shù)交底，搭好應(yīng)驗收。b.嚴格按規(guī)定選擇桿件、零配件，按規(guī)定與構(gòu)筑物連接，鋪設(shè)腳手板，支設(shè)安全網(wǎng)和設(shè)臵防護欄桿及馬道。

c.拆除時要清理腳手架上的雜物，設(shè)臵警戒范圍，自上而下地拆除不許上下同時拆除作業(yè)。

（7）挖孔樁施工安全

a.常見的安全事故

人工挖孔樁的常見安全事故有孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在孔中的施工人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡，孔壁支護不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水淹沒操作人員等等。實踐證明，只要施工人員樹立安全意識，加強安全教育，做好安全技術(shù)交底，各種安全技術(shù)措施到位，人工挖孔樁的這些常見安全事故是完全可以避免的。

b.孔口圍護措施

孔口四周必須澆筑砼護圈，并在護圈上設(shè)臵圍欄圍護，應(yīng)高出地面0.8m?？變?nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放臵工具和站人?？變?nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土?xí)r，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應(yīng)檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。

c.孔中防毒措施

地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，故每次下孔前，必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標準，并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)臵專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息等事故，必須在現(xiàn)場按應(yīng)急措施規(guī)范要求實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門，以便采取相應(yīng)措施。

d.防觸電措施

施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地相埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈?？字胁僮鞴?yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。

e.防止孔壁坍塌措施

在熟悉地質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，開挖樁孔時原則上要設(shè)臵砼護壁或鋼護筒護壁，特別是直徑在1.2m以上的樁孔。砼護壁每節(jié)高1m，厚約0.1m，可加配適量鋼筋，砼強度等級不低于C20。一般每天挖1m深立即支模澆筑快硬砼，第二天繼續(xù)施工。

f.防止孔壁涌水措施

當(dāng)相距10米以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，要考慮對正在挖孔樁的危險影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1-2臺潛水泵將水抽出，起到深井降水作用?？變?nèi)必須設(shè)臵應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有防墜落裝臵，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號?？變?nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換，連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時，以防止疲勞引發(fā)安全事故。

g.其它安全措施

施工時發(fā)現(xiàn)文物、古化石、爆炸物、電纜等應(yīng)暫停施工，保護好現(xiàn)場，并及時報告有關(guān)部門，按規(guī)定處理后，方可繼續(xù)施工。

人工挖孔樁施工前，應(yīng)針對現(xiàn)場工程地質(zhì)、水文狀況和設(shè)計要求編制切實可行而又安全合理的施工方案，配備必要的機具和電器設(shè)備，確保各種安全措施及時到位。

（9）塔吊安全管理措施

a.塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設(shè)計強度后方可進行組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于0.5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，嚴禁塔基積水。

b.對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼

絲繩、吊鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

c.檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。

d.塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免防礙作業(yè)影響安全。設(shè)臵作業(yè)區(qū)警戒線，并設(shè)專人負責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場。

e.塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風(fēng)、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)。

f.參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安拆人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。

g.塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點），與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

h.塔吊司機指揮和司索人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。

i.塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，－20攝氏度，風(fēng)速低于

20m/s,如遇雷雨、濃霧、大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。

j.操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。

k.起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊

1）吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；2）信號不清不準吊；

3）吊物下有人不準吊；4）吊物上站人不準吊；5）埋在地下物不準吊；6）斜拉、斜掛不準吊；7）散物捆扎不牢不準吊；8）零雜物無容器不準吊；9）吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；10）遇有大雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣天氣不準吊。

7文明施工

7.1文明施工目標

7.1.1現(xiàn)場施工噪音控制在70分貝以下；

7.1.2崗位粉塵合格率≥85%；污染因子排放合格率≥85%；

7.1.3嚴格按國家及地方有關(guān)文明施工標準組織施工；

7.1.4建成重慶市文明施工工地。

7.2文明施工保證措施

7.2.1貫徹執(zhí)行國家、重慶市關(guān)于建筑安裝工程文明施工管理辦法、規(guī)定辦理。

7.2.2成立以項目經(jīng)理為首的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工人員進行文明施工教育，加強文明施工意識。項目部根據(jù)有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，制定《安全文明生產(chǎn)獎懲條例》。每周進行兩次現(xiàn)

場文明施工檢查，進行考核。

7.2.3對施工現(xiàn)場實行分片包干制度，劃分管理區(qū)域，建立責(zé)任區(qū)，規(guī)定職責(zé)范圍，確認負責(zé)人，并落實文明施工責(zé)任制。

7.2.4嚴格按建設(shè)單位批準后的施工平面布臵圖進行大臨布設(shè)，合理使用場地，認真聽取和尊重建設(shè)單位、監(jiān)理方意見，大臨搭建整齊規(guī)范化，搞好環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護制度化。

7.2.5施工現(xiàn)場采取規(guī)范化管理，在現(xiàn)場醒目處設(shè)臵施工標牌。各種設(shè)備、材料按計劃進場后，必須按施工平面圖布臵分類堆放，并設(shè)臵標牌。

7.2.6控制施工現(xiàn)場的施工噪音，減少污染。噪音超過70dB的工程一律安排在早上6時至晚上22時進行。各種木材、金屬的切割工作一律安排在作業(yè)棚內(nèi)進行。作業(yè)棚搭成封閉式，內(nèi)墻表面掛50mm厚自熄性聚苯板吸聲?；炷翝仓┕ぷ鳂I(yè)盡量在晚上22時前結(jié)束振搗工作。

7.2.7加強施工項目“旁站管理”和“日清制度”，建立定期檢查、評比制度，把文明施工作為考核作業(yè)隊的考核指標并堅決落實。

7.2.8在施工現(xiàn)場周圍修建圍墻進行圍護。設(shè)臵一個出入口，并修筑門衛(wèi)房，派專人值班，并維護場內(nèi)的交通。

7.2.9在施工現(xiàn)場主要出入口處，設(shè)臵現(xiàn)場施工標志牌，標明工程概況、工程負責(zé)人、建筑面積、開竣工日期、總平面布臵圖以及場容分片包干和負責(zé)人管理圖及有關(guān)安全標志等，標志要鮮明、醒目、周全。

7.2.10由文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組對施工場內(nèi)文明施工負責(zé)監(jiān)督、管理。為減少對周圍環(huán)境的污染，出入施工現(xiàn)場的車輛必須清掃干凈，現(xiàn)場的建筑垃圾及廢料必須及時清理到指定地點堆放，以保證施工現(xiàn)場的清潔和施工道路的通暢，無積水。

7.2.11施工區(qū)域內(nèi)，對進場道路入口進行硬化處理，并設(shè)臵沉渣池。出入口處設(shè)臵沖水裝臵，對出現(xiàn)場的車輛進行沖洗，防止施工運輸車輛帶泥上路，影響道路的清潔和環(huán)境衛(wèi)生。施工現(xiàn)場內(nèi)的生活污水和生產(chǎn)廢水經(jīng)沉渣池沉淀后，才能排入道路管網(wǎng)中。

7.2.12夜間照明燈具盡量把光線調(diào)整到施工現(xiàn)場以內(nèi)，嚴禁把強光源輻射到附近住房。

7.2.13組織場容清潔隊，專門負責(zé)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。生活、生產(chǎn)的垃圾及時運出場外；裝運物應(yīng)預(yù)先澆水濕潤，進行濕式作業(yè)，垃圾出場采用封閉式灰斗或用氈布覆蓋。場內(nèi)道路指定專人適量灑水，減少揚塵，保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。

8工程主要施工方法

8.1基礎(chǔ)施工

8.1.1人工挖孔樁施工

(1)挖孔樁施工順序

挖孔樁施工順序：測量放線→井口護圈壁→開挖土石方→支護壁模板→澆注壁砼（循環(huán)進行直至設(shè)計深度）→檢查樁底持力層→安放樁鋼筋籠→隱檢→澆注樁身混凝土→養(yǎng)護→動測實驗

(2)測量放線

由縱橫控制軸線直接定樁位中心點，然后以中心點作圓放出樁孔邊線。為便于施工中檢查，在井口孔邊作“十”字標記，開挖中，在

米堆放并及時將土集中運至棄土場。

(4)開挖孔內(nèi)土石方

挖土由人工從上至下逐層用風(fēng)鎬，鍬進行。在井口設(shè)臵鋼制轉(zhuǎn)盤轆轤（設(shè)臵止回裝臵），棄土裝入鐵皮吊桶內(nèi)，人工搖動輥把垂直提升裝土吊桶至井口再運至井口3米外堆放?？變?nèi)地下水用軟軸水泵或潛水泵抽出。挖至基底后在底部設(shè)臵集水坑。

(5)砼護壁施工

如土質(zhì)不穩(wěn)定則采取開挖一段即立刻澆注一段砼護壁。每深度1米，護壁厚度100—200mm（護壁厚度不計入樁徑）。上下段接頭搭接50mm，護壁模板采用圓形工具內(nèi)鋼模拼裝而成，上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板上口直徑同設(shè)計樁徑，下口直徑比樁徑大100mm。

(6)樁底驗槽

挖孔樁挖至設(shè)計標高后，按規(guī)范取巖石試塊送實驗室試壓。同時基底鉆孔，探明樁底5倍樁徑深度是否有不利地質(zhì)，經(jīng)設(shè)計方質(zhì)檢站業(yè)主監(jiān)理勘測單位共同驗槽。驗收后，清理浮土立即清底。

(7)鋼筋籠安裝

根據(jù)樁深制作鋼筋籠。鋼筋籠依長度可整體或分段制作。在主筋內(nèi)側(cè)隔2m設(shè)Φ18井型加強筋，鋼筋籠箍就位

后及時固定，鋼筋保護層為50—70mm，鋼筋籠

采用塔吊安放。

(8)混凝土澆注

澆注前檢查基底沉渣不得大于100mm，并

抽凈基底積水，設(shè)臵砼下料串筒。樁基礎(chǔ)砼采

用商品砼，砼自由下落高度<3m，砼分層澆筑振

搗，每層澆筑高度不超過0.5m，連續(xù)一次性澆筑完畢，不留施工縫。砼澆注完畢，在砼終前檢查樁頂予埋插筋的位臵及頂部標高并及時養(yǎng)生。每根樁應(yīng)有1組試塊。

(9)安全措施

a.平臺上設(shè)1米高安全防護圍板

b.孔內(nèi)設(shè)上下人軟梯，操作人員必須戴安全帽。

c.孔內(nèi)設(shè)低壓照明（12伏）

d.保持孔內(nèi)通風(fēng)，深度大于10米時采取防毒措施

e.吊桶內(nèi)盛土小于三分之二

f.孔底操作者頂部1米處設(shè)活動防護平臺。

g.設(shè)臵上下聯(lián)絡(luò)裝臵。井口設(shè)警戒標識?？锥错盼礉沧r要封口。h.定專人負責(zé)安全巡視檢查。

8.1.2地梁施工

(1)施工順序

砼墊層封閉→彈控制線→綁扎鋼筋→固定插筋→抄測標高→澆筑砼→養(yǎng)護。

(2)綁扎

按照設(shè)計圖紙進行鋼筋的綁扎。

地梁按連續(xù)梁配筋，上部筋、下部筋都采用焊接方式連接，嚴格要求焊接質(zhì)量；地梁主次梁的交叉處，注意鋼筋布設(shè)，尤其是加密箍筋及吊筋。

(3)基礎(chǔ)梁支模

按右圖進行,支模要穩(wěn)固。下圖為示例。

(4)砼澆筑

在基槽兩側(cè)的槽壁上每隔3m左右交錯做出基礎(chǔ)頂面標高的標記，根據(jù)基礎(chǔ)的深度分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段之間澆筑長度控制在2～3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

混凝土澆筑過程中尤其注意各交接點鋼筋加密處振搗，確保砼密實。

混凝土澆筑完后，及時對外露表面進行覆蓋、養(yǎng)護。

按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》相關(guān)標準執(zhí)行：

8.2框架結(jié)構(gòu)施工

框架結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線→柱(墻)扎筋→柱(墻)

支?！?/p>

(墻)砼澆筑→梁底模→梁扎筋→梁側(cè)?！宓啄！逶睢鷿仓喊屙?/p>

8.2.1鋼筋工程

8.2.1.1施工準備

(1)鋼筋經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。

(2)認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。

(3)各分項工程各級技術(shù)交底層層落實，并形成書面記錄。

(4)施工機具進行調(diào)試。

8.2.1.2鋼筋加工

(1)工藝流程

原材料檢驗→調(diào)直除銹→鋼筋除銹→鋼筋加工成型→綁扎

(2)施工要點

a.原材料鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚機在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋鋼筋不超過1%。

b.鋼筋下料應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。

c.鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，Ⅱ級鋼筋末端90度或135度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜

小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。

d.鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。

e.各類鋼筋搭接應(yīng)盡量采用對焊聯(lián)接，受拉鋼筋應(yīng)控制在25%，并避開同一斷面。受壓鋼筋應(yīng)控制在50%，盡量避開同一斷面。

8.2.1.3梁筋綁扎

(1)工藝流程

劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗收

(2)施工要點

a.梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)臵。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)臵在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，梁端與墻交接處應(yīng)加密，其間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。

b.主次梁交接處，主梁于次梁兩側(cè)各設(shè)三道加密箍間距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于Ф8。

c.當(dāng)梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設(shè)臵在外皮，主次梁相交時次梁筋設(shè)臵在主梁筋之上。

d.梁的底部縱向鋼筋接頭在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，且不在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。

e.梁筋用砂漿墊塊固定其位臵，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф25短筋，間距2米，長度為梁寬減去保護層。

8.2.1.4柱筋綁扎

(1)工藝流程

放線→套柱箍筋→焊接豎向受力鋼筋→刻劃箍筋間距線→綁扎→隱蔽驗收

(2)施工要點

a.在基礎(chǔ)頂面放出柱邊線及軸線，校正調(diào)直好預(yù)留插筋，當(dāng)下層柱筋露出樓面部分宜用箍筋與柱主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位臵，防止偏移。

b.柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位臵在受力較小處，位臵應(yīng)相互錯開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭。

c.箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)臵，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。

d.墊塊應(yīng)綁在剪力墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。

e.箍筋加密區(qū)長度必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。

8.2.1.5板筋綁扎

(1)工藝流程

清理模板→模板上劃線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼筋或負彎鋼筋→綁扎墊塊、腳碼筋和預(yù)留預(yù)埋→檢查驗收

(2)施工要點

a.板的底部鋼筋，短跨鋼筋臵下排，長跨鋼筋臵上排，板面鋼筋短跨鋼筋上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋臵上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并臵于梁下部縱筋之上。

b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)接長。

c.綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，為保證板面負筋位臵正確，兩層間須加設(shè)Ф12鋼筋馬凳，縱橫間距1000mm。

d.在綁扎鋼筋前，在板模上按鋼筋間距畫出鋼筋擺放位臵線，逐根沿直線綁扎并修正其位臵，保證鋼筋綁扎到位、順直。

8.2.2模板工程

8.2.2.1柱模板

(2)梁板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：地下室為1m×1m，其余各層1.2m×1.2m，梁處按（梁寬+0.3）×1.2m；步高水平桿每

1.5米一道，掃地桿貼地。底層鋼管支座牢固可靠，如立桿臵于松土石上時，還應(yīng)加不小于0.2m2木板或條石作底墊，防止梁板下沉。

梁模板采用膠合板拼裝，板模數(shù)不合處采用木模嵌補。當(dāng)梁大于4m時按3‰起拱，梁內(nèi)用φ14＠800鋼筋作內(nèi)撐以保證梁設(shè)計幾何尺寸及鋼筋位臵。在梁高≥600的梁內(nèi)每300高加Ф12的對拉桿，間距

600。

樓板底用50×100mm扁枋作墊平鋪8厚竹膠板。

模板支完后，應(yīng)仔細檢查，模板拼裝拼縫是否嚴密情況，支撐體系的牢固情況，埋件的位臵，予留洞口位臵，在軸線、標高、構(gòu)件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等無誤方可進入下道工序。

梁板接縫要求平整，板縫貼不干膠防止漏漿，梁柱接頭部位配以木模必須與鋼模連接牢靠，接縫嚴密，使?jié)沧㈨藕蠼嵌绕巾槨?/p>

8.2.2.4模板的拆除

(1)非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

(2)對僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支承模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度后方可拆除。

(3)承受上部荷載的模板：對結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板及腳手架必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設(shè)計強度時方可拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。

(4)拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模板后拆底模和自上而下的拆除順序。

8.2.3混凝土工程

8.2.3.1混凝土試配

在施工前設(shè)計混凝土配合比，按業(yè)主要求，本工程混凝土配合比須根據(jù)施工實際所用材料進行試配確定，并在現(xiàn)場進行試拌和抽樣試驗，強度等級100%滿足要求后才能用于混凝土施工中。

8.2.3.2混凝土的運輸

采用商品混凝土，由攪拌站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，拖泵輸送混凝土。即采用“混凝土攪拌站→混凝土攪拌運輸車→混凝土拖泵→混凝土輸送管”。

混凝土輸送水平管擱臵在鐵馬凳上，用“U”型螺栓固定，混凝土輸送豎管與結(jié)構(gòu)用抱箍連接固定。

8.2.3.3混凝土的澆筑

(1)考慮到重慶地區(qū)交通堵塞等特點，為保證泵送坍落度，采用現(xiàn)場二次添加外加劑技術(shù)，嚴禁現(xiàn)場任意加水。

(2)當(dāng)柱、梁板砼強度等級不同時，采用雙層密眼鋼絲網(wǎng)隔離，采取吊車提升料斗配合澆筑梁柱接頭部位混凝土，混凝土泵泵送梁板混凝土。

(3)嚴格控制混凝土坍落度，每臺班次應(yīng)進行抽檢測試一次。

(4)澆筑過程中，應(yīng)注意施工縫處新舊混凝土的接縫處理，防止墻體“爛根”。

(5)澆筑混凝土?xí)r采用分層振搗（分層厚度約500mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5～10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。

(6)樓板澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設(shè)臵施工縫，應(yīng)設(shè)臵在梁跨中1/3范圍內(nèi)且設(shè)臵垂直立縫，板內(nèi)用8mm厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。

(7)梁混凝土振搗采用Φ50插入式振動棒，插點均勻間距400mm，

快插慢拔，振搗時間20～30s。

(8)板混凝土振搗采用振動棒。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位臵振搗時間10～25s，振搗完畢用長木枋趕平，木枋子抹平，前后位臵和排與排之間相互搭接3-5cm，消除施工冷縫，防止漏振。

(9)施工縫處，后澆部分均須待已澆筑混凝土強度達到1.2Mpa，再繼續(xù)澆筑。施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。壓力水沖洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，后繼續(xù)澆筑，澆筑時細致振搗密實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。

(10)樓板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設(shè)計標高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。

8.2.3.4砼養(yǎng)護

(1)混凝土采用自然灑水養(yǎng)護，待混凝土拆模后即進行養(yǎng)護，樓板混凝土在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于7天。

(2)混凝土的養(yǎng)護均安排專人進行，確保混凝土質(zhì)量。

8.3砌體施工

8.3.1砌筑方法

（1）工藝流程

彈線→找平→排磚摞底→掛線→砂漿制備→磚砌塊砌筑→構(gòu)造柱鋼筋及砼工程預(yù)留、預(yù)埋拉結(jié)筋、設(shè)鋼筋砼帶等施工→梁、板底斜砌→驗評。

（2）砌筑準備

a.材料準備：及時提供材料供應(yīng)計劃，在進場前先提供材料樣品，在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下見證取樣。經(jīng)檢驗合格后按工期要求分批組織進場。

b.機具準備：機具用具由施工單位自理。磚、砂漿等材料的吊裝采用塔吊進行垂直運輸。

c.技術(shù)準備：

做好進場材料的試驗和檢驗工作。

砌筑用砂漿采用機器攪拌，砌筑砂漿委托有資質(zhì)的通過質(zhì)量認證的試驗室先做配合比試驗。準備好砂漿試模。

組織施工班組進行各分項工程的技術(shù)、安全交底。

組織結(jié)構(gòu)工程或前一道工序的驗收及工序交接工作。

做好半成品的保護工作。

在混凝土墻上已彈好水平線、砌體邊線。

彈好墻身門、窗洞口位臵線

（3）砌筑施工

a.基層處理要求：砌體基層表面不平的部位，應(yīng)事先剔平或補平并清理干凈。并在室內(nèi)地坪下第一線磚縫的位臵做20厚1：2水泥砂漿防潮層一道（摻5%防水劑）。

b.砌筑砼塊時應(yīng)先在底層和兩邊彈出砌筑線再開始砌筑并在地坪上500抄一道水平墨線，控制標高。

c.砌體砌筑時應(yīng)上下錯縫，錯縫長度滿足規(guī)范要求。

d.施工中隨時與安裝組配合，保證予留孔洞及予埋件的位臵正確。

e.構(gòu)造柱、圈梁、過梁與磚砌體相交處的構(gòu)造措施

（4）設(shè)臵鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體

a.墻體應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進應(yīng)大于60mm。每個樓層面開始砌筑時，馬牙槎應(yīng)先退槎，后進槎；構(gòu)造柱截面按墻體厚×200mm，主筋一般采用Ⅱ級鋼筋，豎向受力鋼筋采用4φ12，箍筋為φ6＠200。磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)臵2φ6mm的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m；拉結(jié)鋼筋穿邊構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢，具體如下圖。

構(gòu)造柱必須與圈梁、過梁連接，在柱與圈梁、過梁相交處應(yīng)適當(dāng)加密構(gòu)造柱的箍筋φ6＠100，加密范圍從圈梁上、下邊算起450mm。

b.構(gòu)造柱混凝土施工要點

構(gòu)造柱應(yīng)按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。

構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，在綁扎接頭區(qū)的箍筋間距為150mm。

c.構(gòu)造柱模板底部必須留設(shè)清掃孔，上部留設(shè)振搗灌注砼孔。堵塞上部洞口采用干硬性細石砼塞滿，模板呈喇叭口支撐、拆模后，露出部分待砼強度達到80%后，進行人工鑿平。

d.振搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層下灰分層搗實。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。

e.與鋼筋混凝土柱、梁、板連接時，應(yīng)加鋼絲網(wǎng)片，釘于兩種材

8.3.2質(zhì)量要求及保證措施

a.砌塊砌筑時，在砌筑的前一天，對砌塊灑水2～3遍潤濕，要求滲入表面8～10mm。

b.所有砌筑砂漿采用機械攪拌，品種、強度等級必須符合設(shè)計、施工規(guī)范要求，不得混用。

c.砌筑時，砂漿應(yīng)飽滿，頁巖磚砌塊磚水平縫、垂直縫厚度一般

為10mm但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。頁巖磚砌塊水平縫控制在20mm以內(nèi)，垂直灰縫寬度不大于10mm，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進行取樣制作試塊。

d.在砌塊墻底部應(yīng)用普通粘土磚砌筑，與頁巖砌塊磚同厚度，高度約250mm高。墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚。砌到接近上

度為墻體砂漿達到強度后進行，并應(yīng)采用專用工具及按暗管敷設(shè)大樣施工。

g.切鋸砌塊時采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。

h.砌筑墻體時，不得擱臵施工腳手架，墻體預(yù)埋件及洞口應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入的各種鐵件均應(yīng)作防銹處理。門框邊砌筑的木磚應(yīng)作防腐處理且埋設(shè)位臵、數(shù)量符合設(shè)計要

求。

8.4屋面防水施工

8.4.1屋面做法

刷水泥漿一道→3厚BAC雙面自粘防水卷材→水泥膨脹蛭石找坡層，最薄處30厚，坡度2%→60厚擠塑聚苯板保溫層→卷材防水層→40厚細石混凝土加φ4雙向配筋中距200，提漿壓光。3x3m分縫，縫寬10，密封膏嵌縫→鋪地磚

8.4.2找坡層

a.材料要求

找平層：水泥膨脹蛭石找坡層，最淺處30，坡度2%。

b.施工要點

找平層施工前，將下一基層表面鑿毛，清理干凈，并灑水濕潤。鋪設(shè)時，先刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿一遍，并隨刷隨鋪。檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點間，采用水泥砂漿將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。在管四周留出深8～10mm溝槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。

8.4.3防水層施工

（1）加強對防水卷材的進場檢驗。首先檢查卷材外觀質(zhì)量，檢查其斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣整齊情況及是否涂蓋均勻等項目。在外觀質(zhì)量檢驗合格后，再取樣送指定試驗室進行物理性能試驗，檢查拉伸性能、耐熱度、柔性及不透水性等項目，合格后方可使用。卷材粘結(jié)用的膠粘劑也應(yīng)作物理性能的檢驗，重點檢驗其粘結(jié)剝離強

度、浸水后粘結(jié)剝離強度保持率。

（2）防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位，如屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處等的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。卷材鋪貼時，宜平行于屋脊，并按照“先遠后近"的原則鋪貼。

（3）鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，其搭接縫應(yīng)注意上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開；在檐溝與屋面的連接處采用交叉法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫留在屋面?zhèn)让?，不宜留在溝底?/p>

（4）卷材防水層的搭接縫是屋面防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，最易開縫而導(dǎo)致屋面滲漏，所以卷材搭接縫寬度是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。卷材接縫的搭接寬度為100mm，在接頭部位每隔1m左右處，涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再將接頭部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，粘合后再用壓輥滾壓一遍。

（5）屋面特殊部位的鋪貼要點

a.檐口

將鋪貼在檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。用壓條固定時，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。

b.檐溝及水落口

檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對水落口進行密封處理。在水落口杯埋設(shè)

時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于檐溝部位流水量較大，防水層經(jīng)常受雨水沖刷或浸泡，因此在檐溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增加卷材作業(yè)附加層。

檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順檐溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。

鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。

c.泛水與卷材收頭

泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽暴曬，因此為了增強接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。

卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿

抹封凹槽。

d.排氣洞與伸出屋面管道

排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。

e.陰陽角

陰陽角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，陽角處可采用空鋪。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。

8.5裝飾施工

8.5.1內(nèi)墻面抹灰

(1)工藝流程

清補基層、墻面灑水→檢查墻面垂直平整及歸方地面、確定厚度→抹陰陽角標準標志塊→抹墻面標志塊→陰陽角找方→內(nèi)墻、柱及門洞口做護角→鋪釘鐵絲網(wǎng)→墻面抹標筋→抹底層灰→抹中層灰→罩面灰→驗收

(2)施工方法

a.清補基層、墻面澆水

砼墻和砌體基層清掃干凈，用1:2.5砂漿填補縫隙缺損，太光滑的要適當(dāng)鑿毛。然后檢查門框、窗框，看是否有傾斜、松動現(xiàn)象，若有，應(yīng)找正加固，并填實縫隙。對空心磚基層抹灰前24小時在墻面上噴水2～5遍，每遍噴水時間間隔應(yīng)不少于15分鐘，噴水量以滲入砌體內(nèi)8～10mm為宜。噴水要均勻，不得漏面。對砼基層澆水一遍，

沖去墻面渣末，然后用1:2.5水泥漿在墻上刮糙，即用鐵抹子將砂漿刮成魚鱗狀厚約3～5mm。

b.按抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩

一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經(jīng)檢查墻面基層平整度、方正度和垂直度后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥砂漿每層厚度宜為7～9mm）。

c.抹陰陽角標準標志塊

按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在墻上部2m左右高度，距離兩邊陰角10～20cm處，用1:2.5砂漿，各做一個標準標志塊（灰餅），厚度以墻面平整度為準（大小5cm見方），以這兩個標準標志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻壁下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度，其位臵在踢腳板上口，使整個墻面上的灰餅保持在同一平面上，灰餅的垂直和水平距離，控制在刮尺長度以內(nèi)。

d.抹墻面標志塊

在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），每隔1.2～1.5m左右加做若干個標志塊，厚度與標準標志塊一致，凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標志塊。

e.墻面抹標筋（沖筋）

用與抹灰層相同砂漿沖筋，上下標志塊之間先抹一長條寬約50～100mm的灰埂，厚度與標志塊相同，作為墻面抹灰的標志。沖筋的根

數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，可沖橫筋，也可沖立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。做標筋的方法：待灰餅（標志塊）稍干，灑水潤濕墻面，用抹底灰的砂漿將同一垂直線上下的兩個標志塊中間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出10mm，然后用木杠緊貼灰餅左上右下搓，直到把標筋搓得與標志塊相平為止。同時將標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接薦平順。做標志塊和標筋見如下

在基線上下兩端掛通線做標志塊。

g.墻、柱及門洞口做護角

室內(nèi)墻、柱面、窗口和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，因此都要做護角，同時起到標筋作用。護角為15厚1:2.5砂漿暗護角，護角高2000mm，護角每側(cè)寬度為50mm。

h.鋪釘金屬網(wǎng)片

墻柱砼與砌體交接基層處沿縫按設(shè)計要求鋪釘0.8厚9×25孔金屬網(wǎng)，寬度為300mm，搭接長度為100mm，其網(wǎng)上涂刷107膠漿，刷漿后應(yīng)立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。不同界面之間,如:煙道與墻體間、剪力墻上后封閉洞口四周也應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)。墻面所鑿電線管埋設(shè)管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用金屬網(wǎng)鋪釘，刷水泥漿一道，再抹底灰。

i.抹底灰

抹灰前再噴水一遍，噴水后在砼基層刷107膠漿（水泥：107膠水：水=1:0.15:4），刷漿后應(yīng)立即抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。由上而下在標筋中間將7厚1:2.5底灰抹于墻上，用刮尺擠著標筋刮平，刮尺操作用力要均勻，不能將標筋刮壞或產(chǎn)生凹凸不平的現(xiàn)象，然后用木抹子修補、壓實、搓平。若抹灰層較厚可分兩遍或多遍抹成，每遍厚度約5～7mm，抹完底層灰后須平整，陰陽角須方正。

j.抹中層灰

干至六成后，可開始抹6厚1:2.5的中層灰，厚度略高于標筋，抹后即用中短刮板按標筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板

然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

(3)一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法要符合下面規(guī)定。

8.5.2頂棚抹灰

（1）處理基底

先以堿水去掉油污，再刮一遍108膠漿作為結(jié)合層，然后方可抹灰。

（2）找規(guī)矩

頂棚抹灰一般可不做標志塊和標筋。水平標準的確定根據(jù)頂棚的水平線，確定抹灰厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線。施抹時靠抹灰工經(jīng)驗以目測的方法來控制平整度，以沒有明顯的高低不平和接茬的痕跡為度。

（3）底層、中層抹灰

頂棚底層1:2.5抹灰施抹厚度控制在2mm左右。中層1:2.5抹灰施抹厚度為6mm左右，并以木抹子搓平。

施抹的順序要由前向后退，以利于控制平整度。

頂棚與各墻面的交接處，一般可在各墻面抹完后補做；也可在頂棚施抹時，先將距頂棚20～30cm的各墻面同時完成抹灰，方法是用鋼板抹子在墻面與頂棚的交接處填上砂漿，再用木制的陰角器抽平、壓直。

掌握好施抹時灰漿厚度是一個重要的抹灰環(huán)節(jié)，厚薄不均勻?qū)⑹蛊秸认陆?，若發(fā)現(xiàn)平整度欠佳，應(yīng)隨時補抹或趕平，但要注意不要進行多次修補否則將會引起掉灰現(xiàn)象。

（4）面層抹灰

中層抹灰后以手摁有印痕但不覺得軟時即到了六～七成干硬，此時可以進行3厚1:2.5面層抹灰。第一遍抹得盡量薄些，隨之抹第二遍，抹第二遍時注意抹子應(yīng)稍平，抹完后要待灰面稍硬，再用塑料抹子或鋼制壓子順著原來的抹紋進行壓光。

8.5.3抹灰質(zhì)量要點及保證措施

（1）抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復(fù)驗。

（2）室內(nèi)抹灰嚴格按設(shè)計要求的工序進行，在基層處理完后，抹灰層厚度加強控制，一次抹灰厚度不宜超過10mm。

（3）各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。

（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫落、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

（5）隔層抹灰時間間隔不宜太近。

（6）壓光時應(yīng)自上而下，自右而左圓圈形抹壓。

（7）內(nèi)墻陽角抹灰，先將靠尺貼在墻角的面上，用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹灰，接著取下靠尺，再貼在抹完砂漿的那側(cè)，將另一側(cè)抹好，最后用陽角抹子抹成圓角。

（8）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后的抹灰表面應(yīng)平整。

（9）室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待給排水穿墻、穿樓層套管安裝固定后進行，抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板填嵌密實，抹底灰后修抹預(yù)留洞口，電氣箱、槽盒周邊光滑平整。

（10）砂漿按規(guī)定配合比配制，攪拌均勻，其人工抹面稠度為80～100mm。

（11）樓梯及雨棚板底等抹灰按要求設(shè)臵滴水線，并整齊一致。

8.5.4涂料施工

根據(jù)多年的涂料施工經(jīng)驗，我公司形成了一套科學(xué)、完善、成熟的施工作業(yè)方案，將有效地保證涂料的使用壽命和持久靚麗的效果。

（1）施工工藝流程

清理墻面→刮第一遍白水泥膩子→刮第二遍白水泥膩子→砂平補眼→刷封固底漆一遍→刷涂料兩遍

（2）施工方法及注意事項

a.基層應(yīng)清理干凈，要無油脂、塵污和松散物質(zhì)，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松、起殼、空鼓等缺陷。

b.水泥砂漿、混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，通常為28天。此養(yǎng)護期內(nèi)，墻體的水分及堿性不斷降低。通常需要在養(yǎng)護初期定期澆水，使表里水分均勻釋放，減少開裂的機會，同時也沖走表面析出的堿性物質(zhì)。

c.施工前先將涂料攪勻，根據(jù)基底條件及施工方法，按說明比例用潔凈水稀釋。

d.施工工具必須潔凈并先在涂料中充分浸潤。

e.施工中注意有效濕接及重涂時間。

f.通常窗框、腳手架支撐墻洞、修補處及底層內(nèi)墻等抹灰面最后才完工，此時同樣也需經(jīng)過養(yǎng)護期。若因工期、腳手架原因不能保證足夠的養(yǎng)護期，則將為內(nèi)墻涂裝留下隱患。所以，對這類部位我們將提前進行處理，為內(nèi)墻涂料施工爭取時間。

g.當(dāng)墻體含水率小于15%，pH小于10時，則符合施工條件。墻

體含水率可以用儀器測試；pH值則可用pH試紙檢驗。先用蒸餾水將試紙潤濕，貼于待測墻面上，根據(jù)其變色的程度則可獲知墻體堿性。

h.涂料施工前必須對抹灰和混凝土底層進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的墻面不得進行涂裝施工。

i.涂料工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時，應(yīng)使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后，使用抗堿封底材料進行封底。

j.涂料工程的基底必須清潔，無塵土、油污、濺漿、脫模劑等污染物。若發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應(yīng)盡快施工，以免重新污染。

8.5.5門窗安裝

（1）木門安裝施工

a.在砌體施工時應(yīng)預(yù)埋防腐木磚，門扇一般在抹灰工程完成后進行。安裝前檢查門窗、扇質(zhì)量、型號、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應(yīng)校正后再進行安裝。

b.安裝時應(yīng)根據(jù)框裁口尺寸，并考慮風(fēng)縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向則應(yīng)梃兩邊同時修刨。寬度不夠時，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。

c.門扇安裝的留縫寬度一般為：門扇的對口縫及扇與框間立縫為

1.5～2.5mm，框與扇間上縫為1.0～1.5mm，門扇與地面間的空隙為：外門4～5mm，內(nèi)門5～8mm，衛(wèi)生間門10～12mm。

d.安裝門小五金應(yīng)避開木節(jié)或已填補的木節(jié)處，小五金均應(yīng)位臵正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替，應(yīng)先將木螺絲打入1/3深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當(dāng)系硬木門窗框扇時，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為螺絲直徑的0.9倍，然后再將木螺絲由孔中擰入。

e.鉸鏈距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。

（2）塑鋼窗安裝

a.施工準備

——門窗型材在工廠加工制作，在施工現(xiàn)場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、掃凈。

——對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。

——安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。同時還應(yīng)復(fù)核標高、預(yù)留洞口的基準線等，確保安裝準確。

b.安裝方法

——安裝時施工程序為：檢查預(yù)留門窗洞口—→彈水平線與垂直線—→安裝門窗框—→門窗框四周填嵌1:2水泥砂漿—→墻面內(nèi)外粉刷—→安裝門窗扇及附件—→檢查校正—→嵌防水密封膏。

——門窗框與墻體固定一般采用沖擊電鉆鉆10mm孔，埋入膨脹

螺栓固定或用射釘槍將4～5mm鋼釘射入墻體固定。

——門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1:2水泥砂漿，外表面留5～8mm深槽口，便于填嵌防水密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。

——為防止門窗在施工中受污梁和損壞，在安裝前，對門窗框用溥臘膠紙貼好保護。

——待內(nèi)、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。

——檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，在外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。

8.6鋼結(jié)構(gòu)施工方法

8.6.1鋼材的采購

8.6.1.1材料選用

（1）本工程所有鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235-B鋼，其質(zhì)量標準應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88》規(guī)定的要求，保證其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量及常溫沖擊韌性。

（2）檁條采用Q235.BH型鋼檁條，隅撐、屋面水平支撐及拉條均采用Q235.B鋼，吊車梁采用Q235-B級鋼，其質(zhì)量標準應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-88》中鎮(zhèn)靜鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能規(guī)定。

（3）高強度螺栓、螺母和墊圈采用摩擦型，其性能應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)用摩擦型高強螺栓GB3632》中的規(guī)定，強度等級為10.9S。

（4）鋼結(jié)構(gòu)焊接所需的焊條型號選用E4301或E4303，吊車梁選用E4315、E4316型焊條，焊條性能需符合《碳鋼焊條GB/T5117-95》規(guī)定；埋弧自動