避難硐室掘進作業(yè)規(guī)程

甘肅省長城礦業(yè)有限責(zé)任公司

掘進作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：井下永久避難胴室

施工單位：開拓隊

批準日期：2014-5-5

執(zhí)行日期：2014-5-7

安全技術(shù)措施會審表

部門姓名簽名日期

編制白鴻飛

審核李軍順

安監(jiān)科王建軍

通滅科白鴻飛

生產(chǎn)技術(shù)科韓秀峰

機電礦長張發(fā)榮

安全礦長安忠林

生產(chǎn)礦長張和平

總工袁新明

礦長朱軍林

會審意見:

會審日期:年月日

目錄

第一章工程概況......................................1

第一節(jié)概述..........................................1

第二節(jié)依據(jù)..........................................1

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況.......................2

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.................2

第二節(jié)煤（巖）賦存特征................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造.........................................3

第四節(jié)水文地質(zhì).........................................3

第三章巷道布置及支護說明...........................4

第一節(jié)巷道布置.........................................4

第二節(jié)支護設(shè)計........................................4

第四章施工工藝....................................10

第一節(jié)施工方法.......................................10

第二節(jié)運輸方式........................................10

第三節(jié)施工工序........................................10

第四節(jié)爆破作業(yè).......................................11

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................13

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)........................................13

第二節(jié)壓風(fēng).......................................14

第三節(jié)綜合防塵及滅火..................................15

第四節(jié)通訊..........................................15

第五節(jié)安全監(jiān)控........................................15

第六節(jié)供電..........................................16

第七節(jié)排水..........................................16

第八節(jié)運輸..........................................16

第九節(jié)工作面灑水措施.................................16

第六章五大系統(tǒng)布置.................................17

第七章勞動組織......................................22

第八章工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標準.......................23

第一節(jié)工程質(zhì)量........................................23

第二節(jié)文明生產(chǎn)........................................24

第九章安全技術(shù)措施.................................25

第一節(jié)交接班制度......................................25

第二節(jié)工程質(zhì)量管理...................................26

第三節(jié)巷道頂板管理...................................27

第四節(jié)一通三防安全管理..............................28

第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)及管理............................31

第六節(jié)爆破管理........................................33

第七節(jié)防治水措施......................................35

第八節(jié)井下運輸管理...................................30

第九節(jié)其他.........................................37

第十一章避災(zāi)路線....................................38

第一節(jié)礦井避災(zāi)原則...................................38

第二節(jié)避災(zāi)路線........................................39

III

第一章工程概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為礦井永久避難胴室。

二、掘進的目的及用途

滿足井下每名礦工在災(zāi)害發(fā)生時都有自己的避難空間。

三、巷道設(shè)計長度和服務(wù)年限

設(shè)計長度：42m（平距）。

服務(wù)年限：8年

四、預(yù)計開竣工時間及施工單位

本掘進工作面2014年5月份開工，預(yù)計2011年6月份竣工，施工

單位為掘進隊。

第二節(jié)依據(jù)

1、《國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于加快推進煤礦井下緊急

避險系統(tǒng)建設(shè)的通知》（安監(jiān)總煤裝[2013]10號）；

2、《煤礦安全規(guī)程》（2011版）;

3、《煤礦緊急避災(zāi)和應(yīng)急救援系統(tǒng)企業(yè)標準》（QB/2200D623）；

4、《長征煤礦井下緊急避險系統(tǒng)設(shè)備方案設(shè)計說明書》

5、采掘工程平面圖

6、井下通風(fēng)系統(tǒng)圖

7、井下避災(zāi)路線圖

1

第二章地面相對位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

表1

+1545m水平工程名稱永久避理將掘進工

水平

作曲

+1824?+1826井［標向+1545

地面標高/m

/m

地面相對位置工作面地面位于主井以北約50m~90nl處，地表為黃

建筑物、小井及土丘陵和砂地，此地表經(jīng)國土資源局進行復(fù)墾改良成農(nóng)

其它田及林帶。地表相對位置無鐵路、村莊及其它建筑物。

井下相對位置此工作面位于主井車場東南約25m處,砂巖較穩(wěn)定，

對掘進巷道的圍巖壓力小，巖性致密便于保證光面爆破的效果，無其

影響他空巷或空區(qū)影響，便于施工。

鄰近采掘情況

工作面西部為井底車場，周圍無其他采掘工程影

對掘進巷道的

響。

影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

工作面含煤地層為侏羅系中統(tǒng)（J2）,煤層平均厚度6.5m。煤巖類型

以半暗型為主，次為半亮型。煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層穩(wěn)定。走向為32°-

212。，傾向SE?NE,傾角1。?13。，平均7。。普氏硬度系數(shù)2.5?3.8,

3

容重1.35t/mo

煤層特征情況表表2

指標參數(shù)備注

煤層厚度（平均）m6.5

煤層傾角（最大?最小/平均）/

13?1/7

（°）

煤層硬度（f）2.5~3.8

煤層層理（發(fā)育程度）較發(fā)育

煤層節(jié)理（發(fā)育程度）較發(fā)育

自然發(fā)火期/d大于90?180

絕對瓦斯涌出量/（m：!.min'）2.77

相對瓦斯涌出量/（m:i.t2.97

煤塵爆炸指數(shù)/%26.29具有爆炸性

地溫/℃19?21

2

煤層頂?shù)装迩闆r表表3

硬度厚度

頂板名稱巖石類別巖性

(f)(m)

18.5以紫紅色為主，局部青灰

基本頂砂質(zhì)泥巖4

1色，鋁土質(zhì)膠結(jié)，致密，堅硬。

頂灰白色，成份以石英為

板直接頂細?中粒砂巖56.16主，含白云母，泥質(zhì)膠結(jié)，性

脆。

偽頂////

深灰色，含植物根部化

直接底碳質(zhì)泥巖30.67石，層理發(fā)育，膠結(jié)松散，呈

底團塊狀。

板深灰色，成份以石英為

基本底粉?細粒砂巖59.07主，鈣質(zhì)膠結(jié)，性柔，層理發(fā)

育。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該永久避難胴室布置在煤層底板細砂巖中，巖質(zhì)致密堅硬。圍巖相

對井下其他區(qū)域均較穩(wěn)定，根據(jù)對礦井巖性的分析，該工作面內(nèi)無火成

巖侵入的巖墻、巖床、陷落柱等。

第四節(jié)水文地質(zhì)

工作面主要水源為煤層底板含水層水，煤層底板含水層為裂隙含水

層，屬弱含水層，對工作面掘進影響不大。

根據(jù)鄰近巷道及鉆孔出水情況分析，工作面周圍無積水，對巷道施

工無影響。為確保施工過程中的人身安全，掘進時還是必須按“有疑必

探，先探后掘”的原則加強長短鉆相結(jié)合的探放水工作。

3

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

永久避難胴室在1545東巖巷F12點為避難胴室進口開口中心向北掘

進，6m后與1545東巖巷平行掘進30m后垂直與運輸大巷貫通，形成U型

避難胴室，總工程量為42米。

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

巷道設(shè)計為拱形巷道，支護形式為錨網(wǎng)噴支護，具體兒何尺寸為:

1、巷道規(guī)格：詳見附表

底寬高面積

毛(m)凈(m)墻IWJ拱高毛(m)凈(m)

3.43.21.61.61.49.468.20

毛(m)凈(m)

2、巷道布置在巖層中，在服務(wù)期間不受采動影響。墻高1.6米，采

用錨網(wǎng)噴，噴厚不小于10mm。

二、支護材料

1、錨桿及錨固劑：

錨桿：采用618nlmX2200mm高強扭矩應(yīng)力錨桿。

錨桿間排距：800X900,平行布置。

桿體材料：Q500礦用高強螺紋鋼錨桿，錨桿孔徑28mll1。

樹脂錨固劑：采用2個ck2335樹脂錨固劑。

托盤為正方形，規(guī)格（長X寬）為150mmX150mm,用60mm鋼板

4

壓成。

錨網(wǎng)用冷拔絲鋼筋網(wǎng)，規(guī)格：800X6000mmo

幫部鋼帶：300X275X2.5mm幫部鋼帶5個，過渡室進口各一個，生

存室均勻布置3個。

2、混凝土：噴射碎必須使用純凈的河砂和粒度不大于5mm的石子，

水泥為標號不小于325的普通硅酸鹽水泥，碎用料必須提前把料拌均勻,

其質(zhì)量配合比為水泥:河砂:石子=1:2:2,佐強度等級為C30o

3、速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3%。

三、錨桿安裝工藝

1、打眼前拉中腰線檢查巷道斷面是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要

求必須先行處理；打眼前按照由外向里、先頂后幫的順序敲幫問頂，處

理活砰，確認安全后方可作業(yè)。

2、打孔：打眼前先進行臨時支護，按要求準確定出錨桿眼位置，眼

位誤差不大于100mm；掘進打眼工在釬子上做好標記，垂直于巷道輪廓線

打眼，眼向誤差不大于15°；錨桿眼深度比錨桿長30-50mmo打眼應(yīng)先

頂后幫的順序依次進行，眼打成后，吹凈眼內(nèi)存硝；吹掃時，操作人員

要站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

3、安裝錨桿：先將錨固劑送入眼底，把錨桿桿體插入眼內(nèi)，使錨桿

頂住錨固劑，用帶有專用套筒的錨桿機卡住螺帽。開動錨桿機，使錨桿

機帶動錨桿旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入錨固劑，對錨固劑進行攪拌直至錨桿托盤離

頂板10mm左右，攪拌大于15-20S后，方可撤去錨桿機。擰緊螺帽給錨

桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于180N-m,用釬桿、鐵錘撞擊托盤，

保證緊貼巖面。

5

4、緊固錨桿：錨桿在安裝后1—2小時和噴漿前，應(yīng)進行檢查，發(fā)

現(xiàn)托盤松動時，必須及時處理：在緊固時要卸掉最外的螺母，采用機械

或力矩扳手逐根進行二次緊固。發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿及時補打。

四、安裝錨桿注意事項

1、安裝前應(yīng)先檢查錨桿眼的眼位、方向、深度、眼距，錨桿的規(guī)格

部件等均應(yīng)符合要求，否則應(yīng)重新補眼或更換合格的錨桿。

2、把錨桿眼處整平，套上托盤，擰緊螺絲。

3、錨桿露出托盤長度不得超過10mm。

4、錨桿安裝后必須抽樣檢查錨固力，錨固力不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定

的50kN,否則必須重新補打。

五、噴射混凝土施工工藝

1、清除兩幫基底開石、達到設(shè)計深度100mm。

2、開始噴射前用高壓水沖洗巷道。

3、噴射前拉準巷道中腰線，按噴厚定好噴射標記線。

4、對噴射機具及風(fēng)、水、電、管線進行全面檢查，緊固好磨擦板，

輸料管要平直，不得有急彎，并進行空載試運轉(zhuǎn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

5、做好回彈物的回收利用準備。

6、嚴格按照配合比配料。

7、噴射混凝土的方向：除噴射幫側(cè)下部的噴射下俯100—150mm夕卜,

其余部位的噴射方向應(yīng)始終與受噴面垂直。

8、噴頭與受噴面的距離：0.8—1.2m。

六、噴射工的操作方法：

1、噴射工的操作

6

(1)檢查噴漿機的上下桃形閥門表面是否有水泥粘粒，是否與密封

膠墊吻合良好。

(2)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊或其它雜物；撥料盤輪翼上的

膠結(jié)物是否太多。

(3)出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象。

(4)進氣、排氣閥門是否暢通。

(5)通過空轉(zhuǎn)試驗檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活、可靠。

2、操作順序：

(1)作業(yè)開始時，先給風(fēng)再給電，開動電機、然后給水、最后送料。

(2)作業(yè)結(jié)束時，先停止加料'料噴完后停電動機，最后切斷水源、

風(fēng)流。

3、噴射工藝：

(1)噴射混凝土?xí)r噴射的各工種、各工序正確配合，并有噴射手在

噴射前再次檢查一次供風(fēng)、水、電情況及易磨損部件的磨損情況，嚴重

時及時更換。

(2)噴射手一手托噴頭、一手調(diào)節(jié)水閥、聯(lián)系送料?，開噴時應(yīng)先將

所有受噴面噴一薄層混凝土，在此薄層上以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作

緩慢的劃圈運動，劃出的圓圈的直徑以100—150mm為宜。

(3)噴射順序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴

頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。

(4)對巷道凹凸處，嚴重凹處應(yīng)采取間隔時間分次分層噴射，或沿

著周邊分成幾圈噴射而向中間合攏的辦法，以保證整個巷道的成型。

(5)噴射過程中若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時查明原因進行處理。

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4、使用噴漿機注意事項

(1)噴漿時，嚴禁對人噴射。

(2)開噴漿機前，首先檢查料管接口處是否完好，以免料從接口處

噴出傷人。

(3)上料時，嚴禁用手觸摸螺旋棒，如發(fā)現(xiàn)有問題，停機后再檢修。

(4)上料人員要扣鍬注入以減少粉塵飛揚，雙人加料時要互相注意

對方鍬起鍬落，不要碰傷對方。

(5)加強通風(fēng)、設(shè)置防塵水幕和加強噴射混凝土工作人員的個體防

護工作。

(6)噴料要均勻，噴面要平、嚴、實，嚴禁赤腳、穿裙現(xiàn)象。

(7)噴射時，人員要站在安全地點內(nèi)。

(8)噴漿厚度10mm,噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28

天以上，7天以內(nèi)每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。

(9)在較松軟巖層中進行錨噴支護工作，應(yīng)在臨時支護的下方進

行。錨噴應(yīng)先沖洗巖面后，再噴射一薄層砂漿后方準拆除臨時支護，并

及時噴射混凝土。

(10)在傾斜巷道中進行錨噴支護、噴漿機必須加強穩(wěn)固。

七、風(fēng)鉆安全措施

1、供氣管路氣壓保證在0.5—0.63Mpa范圍內(nèi)，如果氣壓過高或過

低，則應(yīng)及時檢查空壓機工作情況。

2、使用之前需要吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免損壞零件，同

時也要細心檢查部件的連接及可靠程度，避免機械松脫傷人，保證機器

正常運轉(zhuǎn)。

8

3、機器開動前，注油器內(nèi)要裝滿潤滑油，并調(diào)好油閥，每隔1小時

向注油器內(nèi)裝油一次，不得無潤滑油作業(yè)。

4、機器開動時應(yīng)先小后大，在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸開全車

鑿巖，嚴禁風(fēng)鉆長時間空運轉(zhuǎn)，以免零件擦傷或損壞，在拔釬時應(yīng)以開

半車拔釬為宜。

5、打眼后，拆掉水管空運轉(zhuǎn)，吹凈內(nèi)部殘存水滴，以防內(nèi)部零件銹

蝕。

6、在迎頭不準打干眼，更不允許拆掉水針作業(yè)，以免損壞內(nèi)部零件。

7、發(fā)現(xiàn)螺栓、螺母松動應(yīng)及時處理，以免損壞零件，時刻注意氣管

螺母松脫，避免傷人。

8、打鉆前，應(yīng)先檢查幫頂支護情況，支護良好方可開鉆作業(yè)。

9、在打眼時風(fēng)鉆前面嚴禁站人，以免鉆桿折斷傷人。

八、錨桿機鉆眼措施

1、操作前所有操作控制開關(guān)，都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。

2、所有通風(fēng)、給水管確保清潔度。

3、風(fēng)水管路連接好。

4、對鉆眼區(qū)域進行敲幫問頂，處理掉活肝、危石。

5、嚴禁在鉆機下墊木料。

6、推進速度和用力要適當，防止卡鉆損壞鉆桿鉆頭。

7、當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)小心操作,

以防扭傷。

8、當鉆機收縮時，手不要按在氣腿上，防止擠手。

9、霧氣內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。

9

10、鉆進過程中，鉆桿不得與鉆機相對傾斜。

11、減速箱內(nèi)每月注20號或30號黃油。減速器機體溫度不超過65

度。

12、用操作臂可以擰緊錨桿螺母，用力要適當，否則會損壞六方套。

13、鉆孔結(jié)束后，將錨桿機用水沖洗干凈，并遠離工作面，嚴禁亂

摔、亂砸。

14、鉆進過程中嚴禁水流中斷。

15、操作者遠離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

該巷施工采用鉆爆法掘進，風(fēng)鉆打眼，爆破落研，人工刷幫，打錨

桿，掛網(wǎng)，噴漿。

第二節(jié)運輸方式

1、出殖：扒渣機裝硝、電機車礦車運輸。

2、運料：電機車運料

第三節(jié)施工工序

1、掘進工序：

打眼——裝藥聯(lián)線——爆破通風(fēng)——處理幫頂活巖危肝——臨時支

護——打錨桿掛網(wǎng)——噴漿。

2、施工工藝流程：

交接班——安全檢查——延中線——開工準備——鉆眼檢查—敲

10

幫問頂-----定眼位——鉆眼——移鉆具——裝藥——聯(lián)線——爆破一

一通風(fēng)——瓦斯檢查——綜合防塵（通風(fēng)防塵）——出硝——打錨桿掛

網(wǎng)——噴漿——質(zhì)量驗收

3、掘進落肝、支護、出肝。

第四節(jié)爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管。

采用2號煤礦乳化炸藥，1?5段毫秒延期電雷管MFB-100型電容

式發(fā)爆器起爆。

二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。

三、起爆方式：起爆使用MFB-100型電容式發(fā)爆器全斷面一起爆，

聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。

四、炮眼深度的確定

為達到理想的爆破效果及滿足進度計劃的需要，炮眼深度為2.0

米，炮眼利用率0.85,則單槽炮循環(huán)進尺為1.8米。

五、掏槽方式：為楔式掏槽法。

六、爆破說明書（炮眼布置圖見附圖）

1、爆破原始條件

名稱單位數(shù)量備注

掘進斷面m29.46（毛）凈斷面8.2

炮眼深度m1.6

炮眼密度個/m?6

毫秒雷管個58

炮眼個數(shù)個58

總裝藥量Kg20.7

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2、爆破參數(shù)表:

眼號炮眼炮眼深度炮眼個數(shù)裝藥量爆破連線

名稱（米）（個）卷/眼條數(shù)重量（kg）順序方式

1——6掏槽眼1.864243.6I

7——18輔助眼1.6123365.4II串

19——33崩落眼1.6152304.5III聯(lián)

34—51周邊眼1.6181.5274.05IV

51——58底眼1.673213.15V

合計5820.7

3、主要經(jīng)濟指標

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%95每米米耗藥量Kg13.8

每循環(huán)工作面進尺米1.5每米巷道耗雷管個32

每循環(huán)炸藥消耗量Kg20.7每m3巖石耗藥量Kg2.07

每循環(huán)爆破實體巖石M310每m3雷管消耗個4.8

七、設(shè)備及工具配備:

設(shè)備名稱型號數(shù)量用途備注

錨桿機MQT-110/2.5C31安裝錨桿

風(fēng)動鑿巖機YT-282施工眼

噴漿機PC5T1支護

立爪式裝載機ZLZY-60/11.5T

12

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

掘進工作面采用壓入式通風(fēng)，將局部通風(fēng)機安設(shè)在1545東巖巷進風(fēng)

流中，距距工作面開口位置外10m處，通過抗靜電、阻燃風(fēng)筒將新鮮風(fēng)

流送到工作面。

二、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流向：

主井一井底車場一1545運輸大巷一永久避難碉室掘進工作面。

乏風(fēng)流向：

永久避難胴室掘進工作面f1545東巖巷一機道上山f1590總回風(fēng)東

巷巷一風(fēng)井車場f地面。

三、風(fēng)量計算及風(fēng)機選型

1、按掘進巷道的瓦斯涌出量計算

Q掘=口瓦XKX100=0.8X1.6X100=128m7min

式中：q瓦——瓦斯平均絕對涌出量

K-----------般取1.5—2.0,取1.6。

2、按工作面最多人數(shù)計算

Qt=4N=4X7=28m3/min

式中：Qt——掘進工作面所需風(fēng)量

N——工作面同時工作最多人數(shù)

3、按炸藥使用量計算

Qt=25XA=25X20.7=517.5m7min

13

式中：A----------次爆破最大炸藥量

4、按風(fēng)速驗算

根據(jù)上述計算結(jié)果，選取最大風(fēng)量Q=390m7min作為驗算依據(jù)。

(1)按最小風(fēng)速驗算

Q掘=0.25X60S=0.25X60X17.3=259.5m'/min<300m7min

(2)按最大風(fēng)速驗算

Q掘=4X60S=4X60X17.3=4152m3/min>300m3/min

符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。

5、局部通風(fēng)機選型：

根據(jù)風(fēng)量計算，工作面需風(fēng)量517.5n?/min,百米漏風(fēng)率按2%計算，

局部通風(fēng)機供風(fēng)量應(yīng)大于517.5nv7min。因此選用一臺型號：FBDYNo.5.6

Xllkw局部通風(fēng)機，風(fēng)量范圍為400?600m7min。采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒

向工作面供風(fēng)，另配一臺同型號的局部通風(fēng)機搭不同電源并用切換三通

備用。

第二節(jié)壓風(fēng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，地面風(fēng)壓為0.7MPa,工作面風(fēng)壓不小于

0.6MPao

壓風(fēng)系統(tǒng)為：

風(fēng)井井筒一風(fēng)井底車場-*1590總回風(fēng)東巷一1545東巖巷一永久避難

胴室掘進工作面

壓風(fēng)機型號為：LU90-8G型空氣壓縮機；管路型號：主管為090mm無

縫鋼管，支管為050mm的無縫鋼管。

14

第三節(jié)綜合防塵及防滅火

及時清理浮研，定期沖刷巷幫。爆破前后工作面要打水降塵。

防塵系統(tǒng)：地面消防水池一主井井筒一井底車場一1545東巖巷一永

久避難洞室掘進工作面

本巷道所處巖層中，主要是防止外因火災(zāi)，利用消防灑水管路每50m

設(shè)一個三通閥門，每個閥門處配備30m膠管進行防滅火；在絞車處設(shè)置

兩個干粉滅火器進行防滅火；同時要加強設(shè)備檢修保養(yǎng)，防止因潤滑不

好或摩擦發(fā)火。

第四節(jié)通訊

主井車場、掘進工作面各設(shè)一部與調(diào)度室直通的程控電話，且不能

串號。

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺甲烷傳感器，「距工作面不大于5m,

T2距回風(fēng)點10?15m。

二、斷電、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>

1、斷電值:Ti20.5%CH”T2^0.5%CH1O

2、斷電范圍：1、T2——本工作面巷道及回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備。

3、復(fù)電值:TL<0.5%CH4,T2<0.5%CH!O

4、報警值:T^O.5%CH.t,T2^0.5%CH1O

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第六節(jié)供電

地面變電所一主井一1545東巖巷一永久避難胴室掘進工作面

供電電壓660V,通過一趟50mm,銅芯電纜供電，電纜型號

MY0.38/0.66KV3X50+1X16,局部扇風(fēng)機用兩趟25mm?電纜，負荷130KW。

第七節(jié)排水

根據(jù)地質(zhì)報告提供的水文地質(zhì)資料，正常情況底板淋水現(xiàn)象。排水

路線為：永久避難硒室掘進工作面f1545東巖巷運輸大巷一井底車場一

副井主水倉f地面。

第八節(jié)運輸

一、運肝系統(tǒng)

永久避難碉室掘進工作面一1547東巖巷一主井底車場一主井一研石

堆

二、運料系統(tǒng)

物料從主井井筒下，井底車場采用5t電機車牽引It礦車運料。

主井f井底車場一1545東巖巷一永久避難胴室掘進工作面

第九節(jié)工作面灑水措施

工作面配一趟專供灑水管路，每50m設(shè)一個三通閥門，保證每班放

炮前后經(jīng)常灑水?；仫L(fēng)側(cè)安設(shè)噴霧灑水裝置。

16

第六章五大系統(tǒng)布置

一、監(jiān)控系統(tǒng)

在永久避難胴室外、過渡室內(nèi)和生存室安設(shè)相應(yīng)的CO、COz、CH」、02

傳感器對避難嗣室內(nèi)、外環(huán)境參數(shù)進行實時監(jiān)測。

由礦井現(xiàn)有安全監(jiān)測監(jiān)控通訊網(wǎng)絡(luò)主線上，在監(jiān)控分站上分接一趟

通訊電纜至永久避難嗣室生存室內(nèi)，然后在生存室內(nèi)裝設(shè)1臺分站。

二、人員定位系統(tǒng)

由礦井現(xiàn)有人員定位通訊網(wǎng)絡(luò)主線上分接一趟通訊電纜至永久避

難碉室生存室內(nèi)，然后在生存室內(nèi)裝設(shè)1臺分站，生存室內(nèi)安裝1臺讀

卡器，監(jiān)測避難硒室內(nèi)部及外部的人員分布情況，及時調(diào)整救援方案，

對避難人員快速施救。

礦井井下人員定位系統(tǒng)采用KJ133(C)型礦用人員管理系統(tǒng)，人員

定位系統(tǒng)包含分站3臺，收發(fā)器7臺，定位器12臺，配備射頻卡500個。

遵循“統(tǒng)一發(fā)卡、統(tǒng)一裝備、統(tǒng)一管理”的原則，按準許上崗人員和班

組實行“一人一卡”制，該卡可視為“上崗憑證”或“井下準入證二

表3-3-1環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控及人員定位系統(tǒng)配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1礦用紅外攝像儀SBG127/220G臺1

2溫、濕度計THM-1臺1

3礦用氧氣溫度傳感器GYW25/50臺4

4高低濃甲烷傳感器KG9001CZ口A2

5礦用一氧化碳傳感器GTH500(B)臺4

6紅外二氧化碳傳感器GRG5H臺2

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7安全監(jiān)控分站臺1

8人員定位分站（帶分站電源）KJ133(C)臺1

9人員定位讀卡器KJF82A臺1

10鍍鋅鋼管（傳感器管路）DN50m50

11彎頭DN50個16

12傳感器電纜m100

13本安接線盒個10

三、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

通訊電纜途經(jīng)永久避難碉室入口處，在施工避難胴室時，提前在通

信電纜的主線路上分支出兩趟通信線路，并穿管埋設(shè)在巷道底板中。避

難胴室建設(shè)完成后安裝防爆電話機即可投入使用，可直通礦調(diào)度室。設(shè)

計在避難胴室內(nèi)設(shè)置電話1部。

由于礦井目前尚未裝備礦用無線通信系統(tǒng)，設(shè)計暫不考慮在胴室內(nèi)

加配無線電話。

表3-4-1通訊系統(tǒng)配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1井下電話KTH型臺1

2礦用電話電纜HUYAV-30X2X0.8m100

四、供水施救系統(tǒng)

1、胴室給排水系統(tǒng)

為了滿足避難胴室供水施救系統(tǒng)的要求，通過井底車場生產(chǎn)消防用

水管路上的三通閥門將供水施救管路連接到永久避難胴室內(nèi)。進入胴室

前50m將供水施救管路提前預(yù)埋在巷道底板中，在埋入底板中的供水施

18

救管路采取保護裝置，保證供水施救管路安全性。在供水施救管路上安

裝減壓裝置，保證安全使用供水施救裝置。將供水施救管路設(shè)置為單向

供水管路，并在管路上安裝手動閥門，保證供水施救系統(tǒng)使用過程中的

安全。

供水施救系統(tǒng)由地面生活配水管供給，采用井下防塵消防供水管網(wǎng)

供水。生活配水管與井下消防灑水管網(wǎng)在地面連接，在地面生活給水干

管和井下生產(chǎn)給水干管之間敷設(shè)DN50的連通管，并設(shè)置切換閥門、預(yù)留

輸營養(yǎng)液甩口。連通管上必須設(shè)置防污隔斷閥，以防止生產(chǎn)用水污染生

活用水。管路連接見圖4-5-1。

供水施救時，關(guān)閉生產(chǎn)給水管上的閘閥，開啟連接管道上的閥門，

生活用水通過井下消防灑水管路進入胴室內(nèi)的DN50供水管路，并由該管

路供給生存室內(nèi)飲用及其他生活用水，實現(xiàn)由生活水池供給井下施救用

水。生存室內(nèi)供水管徑為DN25。

在生存室內(nèi)一側(cè)設(shè)有排水溝，少量生活污水通過排水溝自流至集水

槽，集水槽內(nèi)的污水通過埋地排水管路(DN50)排出胴室。

2、管材及敷設(shè)

避難碉室給水管路選用無縫鋼管，絲扣連接。提前預(yù)埋在巷道底板

中。通過井底車場分支一根DN50鋼管至生存室內(nèi)，在生存室設(shè)有供水施

救器，供水施救器設(shè)過濾裝置和控制閥。管路在進入避難胴室前50m,采

用埋入巷底0.2m以下進行保護后進入。同時，在避難胴室外裝設(shè)SN50

型消火栓一套。

排水管道單向閥及球閥配置見表4-5-1o

表3-5-1供水施救系統(tǒng)配置表

19

數(shù)

序號名稱規(guī)格單位

里

1高壓減壓閥DN50個1

2高壓過濾閥DN50個1

3無縫鋼管057X3.5m50

4不銹鋼管025X3ID20

5球閥DN50個1

6球閥DN25個2

7水龍頭DN20個2

8三通DN20個8

9水質(zhì)過濾器DN20個1

10無縫鋼管D108X4m50

五、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

胴室內(nèi)需配置壓風(fēng)自救裝置。設(shè)計選用ZYJ(A)型礦井壓風(fēng)自救裝置,

每套包含6個呼吸面罩、減壓閥、過濾器、壓力表，在壓風(fēng)自救裝置前

端設(shè)置手動截止閥，根據(jù)胴室設(shè)計容量，共選用20套。

六、照明系統(tǒng)

1、固定照明系統(tǒng)

固定照明系統(tǒng)作為正常時照明，照明系統(tǒng)主要由礦用隔爆型照明燈

組成。按永久避難胴室設(shè)計長度，設(shè)計選用DGS40/127Y(A)礦用隔爆型

泛光燈，間距5m布置1套，共安裝8只礦用隔爆型照明燈，其中生存室

6只，2個過渡室各1只，安裝方式為頂板吊掛。

2、備用照明系統(tǒng)

20

備用照明系統(tǒng)作為避災(zāi)時使用。設(shè)計采用礦井現(xiàn)有雙光源KL2.5LM(A)

型礦燈作為備用照明燈具。

雙光源KL2.5LM(A)型礦燈技術(shù)參數(shù):額定電壓3.7V,額定容量2.5Ah,

主燈點燈時間213h,輔燈點燈時間250h,礦燈照度213001X,外形最

大尺寸59X59X80mm(高X長義寬)，全燈重量130g。

胴室內(nèi)應(yīng)儲備逃生用一體式礦燈，數(shù)量不少于額定人數(shù)的25%。避

難碉室額定人數(shù)為70人,設(shè)計共配備84盞一體式礦燈。

表4-4-2動力保障及照明系統(tǒng)配置表

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量

1礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-200/660臺1

礦用隔爆兼本安型鋰離子電池

2DXJL1536/12X臺2

電源

ZBZ-4.0/1140(6

3礦用隔爆型照明綜合保護裝置臺1

60)mg

MY-0.38/0.66kV

4電纜m100

,3X6+1X6

5隔爆型三通接線盒個6

6照明電纜m80

7礦用隔爆型照明燈DGS40/127Y(A)個11

8一體式礦燈KL2.5LM(A)盞84

七、動力保障系統(tǒng)

主要是保障在無任何外部支持的情況下維持避難胴室內(nèi)額定避險人

員的生存所需要的動力。

21

礦井永久避難碉室電源來自變電所660V母線段上饋出一回MYP-

0.38/0.66-3X25+1X16型煤礦用阻燃橡套電纜，電源電壓660V,供電

長度約200m。

進入生存室后，連接KBZ-200/660型礦用隔爆型真空饋電開關(guān)和

ZBZ-4.0M/660礦用隔爆型照明信號綜合保護裝置為生存室內(nèi)電力負荷供

電。

正常運行時，綜保裝置對備用電源供電；在無外供電源時采用

DXJL1536/12X礦用隔爆兼本安型鋰離子電池電源2臺（建議礦方自配）

分別對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)進行供電，并滿足運行96h。

第七章勞動組織

嚴格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。

出勤人數(shù)/人

工種備注

早中夜合計

跟班隊長1113

放炮員1113

打眼支護工2226

運料工1116

噴漿工1113

瓦檢工1113

合計77721

22

主要技術(shù)經(jīng)濟指標

序號項目單位指標備注

1掘進工作面總長度m42

2

2巷道毛斷面m9.46

3凈斷面m28.20

4支護形式錨網(wǎng)噴

5在冊人數(shù)人21

6出勤人數(shù)人19

7出勤率%90

8日進尺m1.5

9月進尺m42

10循環(huán)率%95按月生產(chǎn)28天計算

11每循環(huán)炮眼數(shù)個58

12炸藥定額Kg/m20.7

13雷管定額發(fā)/m58

第八章工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)標準

第一節(jié)工程質(zhì)量

1、巷道施工采用錨網(wǎng)噴支護，支護錨桿采用①18X2200mm螺紋鋼錨

桿，巷道錨桿布置間排距700X800mm,每根錨桿用CK2355型樹脂藥卷2

卷錨固，錨網(wǎng)配用冷拔絲鋼筋網(wǎng)，規(guī)格：800X6000mm,噴C3。碎，噴漿厚

度10mm。

2、巷道設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準

⑴設(shè)計要求

①巷道嚴格按照設(shè)計圖紙施工。

23

②巷道中線至任何一幫誤差范圍0?+200mm,腰線上下誤差范圍。?

+150mm。

③錨桿方向與圍巖井巷輪廓線（或巖層層理）夾角W15。，托盤緊貼

巖面，螺帽用扳手上緊；錨桿設(shè)計錨固力不小于5T。

④錨桿間排距誤差土100mmo

⑤金屬網(wǎng)搭接100mm,鋪設(shè)平整密貼巖壁，扎絲間距不超過200mm。

⑥噴射混凝土厚度不小于設(shè)計厚度的90%（即呈10%的設(shè)計值），要求

表面光滑，允許誤差三10mm0

⑵施工工藝

巷道施工爆破作業(yè)時，嚴格按爆破說明書執(zhí)行，采用多打眼、少裝

藥，以減少對圍巖的損壞。

⑶質(zhì)量標準

①嚴格按照設(shè)計圖紙和設(shè)計參數(shù)進行施工，確保工程質(zhì)量。

②巷道成巷后要符合設(shè)計尺寸的要求。

③嚴格按爆破圖表施工，定輪廓線尺寸，定眼位，定角度。

④嚴格按爆破圖表要求進行裝藥、連線、放炮。

⑤支護前必須先對巷道尺寸進行檢查，對欠挖處先進行處理，合格

后方準進行支護。

3、巷道掘進放炮后，應(yīng)及時進行支護，再進行其它作業(yè)。

第二節(jié)文明生產(chǎn)

一、管線吊掛

1、風(fēng)筒靠巷道的右?guī)筒贾?，要求環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，無缺環(huán)，無

24

破損，接頭不漏風(fēng)，使用好反壓邊。

2、電纜靠巷道的左幫布置，距下卡纜200mm,誤差不大于50mll1,每

隔1m吊掛一次，吊掛要求平直成線，多根電纜吊掛時上細下粗信號電纜

和動力電纜間距要保持10cm,多余的電纜必須靠幫盤掛整齊。

3、供風(fēng)排水管路靠巷道的右?guī)弯佋O(shè)，供風(fēng)距底板450mm±50mm,排

水管路距底板250mm土50nlin,每根風(fēng)水管至少用鐵絲吊掛一處要鋪設(shè)平

直。

二、文明生產(chǎn)標準

1、作業(yè)場所必須實行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用，

保證防塵設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，且發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

2、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛符合規(guī)程要求，迎頭風(fēng)筒不落地，

風(fēng)筒末端距工作面的距離不超過5m。

3、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5m,

深度不超過0.1m）,材料工具碼放整齊。

4、掘進工作面內(nèi)必須有內(nèi)容齊全的施工牌板。

5、掘進工作面機電設(shè)備按維修制度定期檢查檢修，達到完好，保護

齊全，無失爆。

6、嚴格按規(guī)定控頂距作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

7、對已施工過的巷道中腰線要及時進行畫線。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)交接班制度

1、帶班隊長、安全員、瓦檢員、爆破工都必須現(xiàn)場交接班，接班人

25

員提前10分鐘到達工作地點，下班人員做到交接班不清不下班,嚴格把

好安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。

2、交接班雙方必須同時交清：

(1)工程質(zhì)量是否合格，包括隱蔽工程質(zhì)量安全設(shè)施狀況等；安全

情況，施工條件是否變化，安全隱患的處理情況和遺留問題，當班瓦斯

是否有異常情況及其它問題。

(2)機電設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，故障處理和遺留問題，運轉(zhuǎn)是否正常，同

時交清滅火器材等。

(3)清點工具。

(4)文明生產(chǎn)、防塵設(shè)備、安全裝備系列化、管線吊掛情況。

第二節(jié)工程質(zhì)量管理

1、施工過后的巷道達到“高、寬、平、直、凈”一次成巷。

2、驗收員堅持跟班驗收，驗收時對各個驗收項目必須逐項嚴格驗收。

3、驗收中，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，當班能處理的必須處理，當班不能處

理的，現(xiàn)場交下班處理，否則不得向前施工。

4、施工中嚴格按中線施工，發(fā)現(xiàn)有偏差，要及時匯報。

5、出現(xiàn)質(zhì)量問題時，由當班跟班干部或值班人員組織追查責(zé)任落實

到人。

6、支護材料構(gòu)件不齊全，材料不合格的嚴禁使用。

7、對工程質(zhì)量分項目到人，加強施工人員的責(zé)任感和質(zhì)量意識。

26

第三節(jié)巷道頂板管理

一、掘進工作面施工期間的日常頂板管理

1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前及爆破后，班組長必須對工作面

安全情況進行全面檢查，親自進行敲幫問頂，確認無危險后，方準人員

進入工作面。打眼、裝藥、聯(lián)線、錨網(wǎng)支護等作業(yè)時，要隨時進行敲幫

問頂找落活肝。

2、敲幫問頂注意事項

(1)找頂工作應(yīng)有兩名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂

板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地帶，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并

保證退路暢通。

(2)找頂應(yīng)從完好支護的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次

進行；找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。

(3)用長工具找頂時、應(yīng)防止研石順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊煤肝石離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全

后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。

4、錨網(wǎng)支護時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈。軟巖使用錨網(wǎng)支護時，必須全

長錨固。錨桿必須按規(guī)定進行拉力試驗，錨桿必須用機械或力矩扳手擰

緊，確保錨桿的托盤緊貼巖壁。

5、在頂板破碎時，要適當縮小錨桿間排距，或及時噴射不小于30mm

厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨網(wǎng)。

6、安裝錨桿只能使用錨桿機或風(fēng)動扳手進行安注，嚴禁直接采用砸

投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

27

二、工作面開口時的頂板管理

1、開掘地點要選在頂板穩(wěn)定，支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力

集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

2、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角。

3、必須加固好開掘處及其附近巷道的頂板

4、新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮，盡量避免震動圍巖

或因爆破引起冒頂。

5、新巷開掘處應(yīng)及時進行錨網(wǎng)噴支護，盡