1、鋼筋工程施工技術(shù)方案

1、鋼筋工程施工技術(shù)方案a、工程概況本工程鋼筋工程體量大，鋼筋選用型號多樣。b、原材料進(jìn)場和堆放b.1、鋼筋原材料進(jìn)場1）公司為了應(yīng)對擴(kuò)大化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，特與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂戰(zhàn)略合作伙伴協(xié)議，鋼筋供應(yīng)的數(shù)量及質(zhì)量都有所保證，本項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度提前兩月分批進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場立即進(jìn)行驗(yàn)收，按照進(jìn)場批次檢查合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告，鋼筋強(qiáng)度實(shí)測值要滿足：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。2)除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗(yàn)，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗(yàn)收，每批由同一型號和爐號的鋼筋組成，重量≤60t，從每批鋼筋中隨機(jī)抽選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。b.2、鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，下部用砼澆筑成素砼梁作為支墊，分層碼放時，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。c、鋼筋加工c.1、鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。2）鋼筋調(diào)直：≤φ12盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。3）鋼筋切斷：根據(jù)配料表復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。c.2、鋼筋加工措施c.2.1、節(jié)點(diǎn)放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。c.2.2、填寫配料表根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料表。配料表中標(biāo)明鋼筋使用部位。c.2.3、下料長度計(jì)算鋼筋下料長度計(jì)算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長度。c.2.4、試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，鋼筋下料的彎曲角度，下料長度等并同時檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料表一致。鋼筋彎鉤和彎折的技術(shù)規(guī)定1）HPB235級鋼筋末端作彎鉤，彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB400級受力鋼筋末端作彎鉤時，鋼筋彎弧內(nèi)徑不要小于鋼筋直徑的5倍；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的5倍。4）鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。5）箍筋的末端均做彎鉤，彎折角度為135°，彎后平直段不小于鋼筋直徑的10倍。c.2.5、材料利用鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。d、鋼筋綁扎d.1、準(zhǔn)備工作d.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工技術(shù)交底,針對鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。d.1.2、人員準(zhǔn)備為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)質(zhì)量部考核合格后予以確認(rèn)。另外，對鋼筋機(jī)械連接選用具有施工資質(zhì)的專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工。d.1.3、鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊、井字型水平定位筋配合鋼管臨時支架控制；控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊和定型馬凳，間距1000mm，呈梅花形布置。鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚鋼筋馬鐙圖項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度（mm）一類環(huán)境二類環(huán)境鋼筋樓板、墻梁柱基礎(chǔ)，地下室外墻、屋頂縱筋152535≥70箍筋、分布筋101515≥70注：①保護(hù)層厚度大于40mm，加鋼絲網(wǎng)片。②間隔件需要用金屬絲綁扎住而金屬絲金屬絲處于保護(hù)層中，則必須采用不銹鋼絲。除此之外，用來保持鋼筋上保護(hù)層的任何器件都不許有金屬件遺留于所規(guī)定的鋼筋保護(hù)層允許偏差之外。梁、板、柱、墻鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。d.1.4、鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。1）墻體鋼筋:對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。2）樓板鋼筋:當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時，上鐵鋼筋固定采用馬凳，，采用馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。3）柱插筋：柱主筋插筋伸入深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆注混凝土?xí)r，采用定位筋的方法固定插筋。柱插筋必須滿足規(guī)范錯開連接要求。d.2、墻體鋼筋綁扎d.2.1、工藝流程：放墻柱位置線→清理修整下層插鐵→墻柱鋼筋豎向連接→測放箍筋間距線和墻水平筋間距線→綁扎墻柱鋼筋。1)墻體鋼筋雙排雙向，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，采用搭接的方法進(jìn)行鋼筋連接，搭接長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭相互錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭率≤50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋φ6600。2)綁扎墻體鋼筋，有暗柱時先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號，再綁扎水平筋。在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時要按1：6比例調(diào)整到位。3)先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。4)墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐、拉筋，間距1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間距離。5)在雙排鋼筋外側(cè)按要求間距固定保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。6)為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留洞口附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求安裝。7)各連結(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。8)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。d.3、柱鋼筋綁扎1)柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段內(nèi)，一隔一錯開≥500mm，同一截面鋼筋接頭數(shù)量少于柱筋總根數(shù)的50%。柱主筋位置控制如下圖。2)綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進(jìn)行綁扎。d.4、梁、板鋼筋綁扎d.4.1、梁、板鋼筋工藝流程支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壈逑聦愉摻?、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上層鋼筋。d.4.2、梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢。2）模外綁扎：畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度須符合設(shè)計(jì)要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。5）箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。6）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。7）梁端與柱交接處箍筋加密，間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。8）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。9）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。10）搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。12）接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。13）接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求d.4.3、板鋼筋綁扎1）板鋼筋綁扎方法為：畫位置線→綁主筋→綁分布筋。2）先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物后，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。再擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。墻下梁位置、預(yù)留洞口，附加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋要按設(shè)計(jì)要求安裝。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在底筋下加墊塊。e、鋼筋連接e.1、墻柱鋼筋直徑≥16的采用鋼筋直螺紋套筒直徑＜16的采用綁扎搭接e.2、梁板鋼筋直徑≥16的采用鋼筋直螺紋套筒直徑＜16的采用綁扎搭接e.3、直螺紋連接工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。e.3.1、操作人員施工操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗。e.3.2、制作、安裝1).加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相要的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。2).連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣。3).施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手要分開，不能混用，并定期檢驗(yàn)力矩扳手，以保證其檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。e.3.2、取樣與試驗(yàn)同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，對接頭等級進(jìn)行評定。e.4、直螺紋連接工藝要點(diǎn)1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或端頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。2)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相要的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。3)鋼筋與連接套連接時，連接套必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞,連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣。施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手要分開，不能混用，并定期檢驗(yàn)力矩扳手，以保證其檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。對檢驗(yàn)不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。4)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。用扳手將接頭擰緊后，立即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。6)各規(guī)格接頭須提供有效的型式檢驗(yàn)報告，套筒須有檢驗(yàn)報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。7)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求。8)梁鋼筋接頭面筋接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，底筋接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭面筋在支座，底筋在跨中。f、保障措施1)每月制定鋼筋的進(jìn)場計(jì)劃，保證鋼筋材料的及時供應(yīng)。2)加強(qiáng)鋼筋原材、直螺紋套筒等材料的進(jìn)場見證送檢、復(fù)試工作3)加強(qiáng)項(xiàng)目部對鋼筋加工的驗(yàn)收工作，并