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文檔簡介
代替HG/T3706—20032014-12-31發(fā)布2015-06-01實施HG/T3706—2014前言 Ⅲ 1 1 1 1 1 2 2 2 2 25.1外觀及顏色 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 57.2組批 5 5 5 6 6 6 6 6 6附錄A(規(guī)范性附錄)公稱壓力折減系數(shù) 7Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T3706—2003《 將關(guān)于基體材料的具體指標(biāo)刪除,直接引用GB/T13663及GB/T28799.1的規(guī)定(見42003年版的3.1、3.2); 調(diào)整了部分規(guī)格復(fù)合管的“鋼帶厚度”(見4.2.4,2003年版的3.3.1); 在“外觀”中增加了“復(fù)合管端頭應(yīng)進行防滲密封處理”(見5.1); (見5.2,2003年版的3.3.2); 在“物理性能”中增加了僅適用于以耐熱聚乙烯(PE-RT)為基體的復(fù)合管的“85℃, 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度0℃~70℃的石油、化工、冶金、制藥、船舶及采礦、食品等行業(yè)GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分:基礎(chǔ)聚合物及其特征性能GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣GB/T28799.1冷熱水用耐熱聚乙烯(PE-RT)管道系統(tǒng)第1部分:總則2PN:公稱壓力。4.1基體原料公稱外徑及偏差d,公稱壁厚及偏差e,最小S值Smin5.5+1.3表2(續(xù))公稱壁厚及偏差e500+2.注2:S值外層塑料到骨架的厚度,見圖1。公稱外徑及偏差d,公稱壁厚及偏差最小S值Smin4復(fù)合管的彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。規(guī)格d,/mm注:彎曲度指同方向彎曲,不允許呈S形彎曲。復(fù)合管的物理性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。12縱向尺寸回縮率(110℃,保持1h)320℃,1h;試驗壓力為PN×1.5不滲漏70℃.165h;試驗壓力為PN×1.5×0.764a僅適用于以耐熱聚乙烯(PE-RT)為基體的復(fù)合管。b當(dāng)d250mm時,爆破壓力試驗不作為強5.6.1復(fù)合管用于食品工業(yè)時,必須符合GB5.6.2復(fù)合管用于醫(yī)藥工業(yè)時,必須符合GB50457的規(guī)定。試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T2918規(guī)定,溫度為23℃±2℃。試樣在試驗前必須按6.3.1外徑及壁厚測量按GB/T8806的規(guī)定進行。6.3.3最小S值的測量:將復(fù)合管的端面車削平整,用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺沿復(fù)合管同一截面測量4點,取其中最小值作為測量結(jié)果。5天尚不足5000m,則以15天產(chǎn)量為一批。7.3.2出廠檢驗項目為5.1、5.2、5.3、5.4以及5.5中的20℃液壓試驗。7.3.35.1、5.2、5.3、5.4按GB/T2828.1采用正常檢驗1次抽樣方案,取一般檢驗水平I,接收批量范圍N樣木大小n812233456786c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗的要求時。7.4.3型式檢驗項目的檢驗,在本檢驗批出廠檢驗項目合格的生產(chǎn)批中抽樣。5.1、5.2、5.3、5.4按表6進行判定。5.5中如有1項達不到規(guī)定時,則隨機抽取雙倍樣品進行該項復(fù)檢。如仍不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存復(fù)合管外表面應(yīng)采用噴碼或壓制的形式,標(biāo)明下列內(nèi)容,并貼附產(chǎn)品合格證:a)生產(chǎn)廠名或商標(biāo);b)公稱壓力PN,MPa;c)基體材料,“PE”或“PE-RT”;d)規(guī)格型號d,,mm;e)產(chǎn)品批號。8.2包裝按供需雙方商定要求進行。復(fù)合管運輸時不得受劇烈的撞擊和銳物劃傷,不得拋摔和曝曬,不得與油污和化學(xué)污染的物品8.4貯存復(fù)合管應(yīng)貯存在遠離熱源、油污和化學(xué)污染地,堆碼高度不超過1.5m,避免重壓或擠壓;應(yīng)水平整齊堆放。7復(fù)合管在20℃以上溫度連續(xù)使用時,公稱壓力應(yīng)進行折減。折減系數(shù)見表A.1。溫度t/℃注:普通聚
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