搪玻璃反應(yīng)釜安裝手冊(cè)可編輯

搪玻璃設(shè)備

安裝

使用手冊(cè)

我公司生產(chǎn)的搪玻璃設(shè)備按GB150《鋼制壓力容器》，GB25025《搪玻璃設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。壓力容器產(chǎn)品接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。設(shè)備按GB7994進(jìn)行水壓試驗(yàn)，及氣密性試驗(yàn)（有要求時(shí)）。設(shè)備外表與夾套按有關(guān)油漆要求進(jìn)行油漆。搪玻璃設(shè)備

將含硅量高的瓷釉噴涂于金屬鐵胎表面，通過(guò)高溫焙燒，使釉密著于金屬表面而制成的。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。但搪玻璃又是脆性材料，所以在受到意外沖擊或擠壓時(shí)極易發(fā)生脆裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使搪玻璃襯里剝落，而搪玻璃設(shè)備都是在有腐蝕介質(zhì)的情況下進(jìn)行工作，當(dāng)搪玻璃層破損后就無(wú)法投入使用，因此搪玻璃設(shè)備在吊裝、安裝就位和配管時(shí)要按照搪玻璃設(shè)備要求進(jìn)行。

一、搪玻設(shè)備的搬運(yùn)、吊裝和就位

1、搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)）不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁卡子等易損部件受力。2、搬運(yùn)搪玻璃設(shè)備時(shí)應(yīng)把設(shè)備放在木質(zhì)基礎(chǔ)上，應(yīng)用整段鋼絲繩。起吊時(shí)，應(yīng)用設(shè)備上提供的吊裝部位并確認(rèn)鋼絲繩，不要壓住設(shè)備上的任何管口，管蓋或任何安裝在設(shè)備上的附件，同時(shí)確認(rèn)鋼絲繩拉緊才能吊起。當(dāng)工廠廠房高度有限時(shí)，兩個(gè)起吊鉤間的距離可適當(dāng)加大。（注罐蓋上的吊耳是工藝吊耳，不能承受整罐的重量）。3、大規(guī)格無(wú)夾套臥式貯罐搬運(yùn)時(shí)不要用較大的圓錐物墊在罐體中間,這樣會(huì)使搪玻璃損壞。正確的方法是用3-4根管子均勻支撐罐體滾動(dòng)。4、搬運(yùn)、起吊設(shè)備時(shí)小心別碰壞反應(yīng)罐上所有搪玻璃。5、吊裝帶夾套的反應(yīng)容器臥式時(shí)應(yīng)用二根鋼絲繩襯墊軟物在夾套前后，距離均勻掌握，重心保證平衡的情況下緩緩吊起。如暫不就位的裸裝設(shè)備在無(wú)鞍座的情況下，應(yīng)擱置在枕木上并用木塞塞緊。在吊裝無(wú)夾套的設(shè)備時(shí)同前（或按設(shè)備上示意的位置吊運(yùn)）吊運(yùn)時(shí)不可與其它物體相碰撞。以免引起內(nèi)部搪玻璃損壞.6、應(yīng)根據(jù)設(shè)備的容積準(zhǔn)備起吊工具。設(shè)備的重量及其它一些參數(shù)參照銘牌板。若需知更詳細(xì)的數(shù)量請(qǐng)參照?qǐng)D紙。7、就位：1.就位前必須檢查設(shè)備搪瓷的完好情況后方能將設(shè)備就位。2.腳或懸掛平臺(tái)的水平面必須在就位前校準(zhǔn)。3.就位時(shí)必須按照設(shè)備位號(hào)及工藝需要的管口方位，盡量做到一次就位，如發(fā)現(xiàn)偏移情況應(yīng)用撬棍小心緩慢地撬移，無(wú)夾套的設(shè)備撬棍的受力點(diǎn)應(yīng)在支座上（注不可用錘擊搖晃的方法，盡可能做到緩慢平衡）。8、校正

設(shè)備就位后的校正水平工作對(duì)帶攪拌容器尤為重要。找水平的方法：1、用鉛垂或水平儀在夾套殼體上檢查設(shè)備的水平狀態(tài)。2、也可以用水平尺在找水平時(shí)不可用錘擊墊鐵進(jìn)入支座下，應(yīng)使設(shè)備支座抬起后襯進(jìn)墊鐵，然后輕輕緩緩落下，在確定水平后應(yīng)及時(shí)將螺栓擰緊固定。（并在設(shè)備上標(biāo)志醒目警示“搪玻璃設(shè)備嚴(yán)禁碰撞、焊接、氣割”）。二、安裝(一)安裝前必須檢查反應(yīng)罐的搪玻璃、減速機(jī)、機(jī)封、攪拌的質(zhì)量，在得到保證的情況下方可進(jìn)入安裝工作。(二)安裝必須遵照三水平二居中一垂直。

三水平：⑴罐身水平⑵減速機(jī)水平⑶機(jī)械密封水平；二居中：⑴攪拌軸在機(jī)械密封的中心;

⑵攪拌軸盡量在攪拌孔中心。

一垂直:攪拌軸和機(jī)械密封的靜環(huán)的端面垂直。

三、安裝步驟

1、吊起罐蓋后向旁移動(dòng)距離能將攪拌進(jìn)入罐內(nèi)為宜（注應(yīng)用橡膠板或其它不影響搪瓷質(zhì)量的軟的東西鋪設(shè)在反應(yīng)罐底部再將攪拌放到上面，直到安裝結(jié)束后取出鋪設(shè)的東西。對(duì)于無(wú)人孔的罐，需拆除攪拌上的草繩，用草繩一頭放在下料口的外面，一頭放在攪拌下盡量避免攪拌上的搪瓷和反應(yīng)罐上搪瓷相碰）；2、放入攪拌后按照工藝要求轉(zhuǎn)正罐蓋上的管口方位后合上罐蓋；（注應(yīng)得到保證起吊高度，罐蓋上的搪瓷勿與攪拌連接軸頭相碰，同時(shí)罐內(nèi)至少二人以上扶正攪拌軸，在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時(shí)吊放必須放準(zhǔn)法蘭墊圈，法蘭墊圈上要拆除保護(hù)四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶，做到一次合上。）3、均勻?qū)ΨQ的鎖上卡子（擠卡子上的螺栓要對(duì)稱均勻受力分三至四遍擠緊，最后一遍最好一人用相同的力擠，最好用帶力矩的工具擰緊）然后安裝機(jī)械密封或填料箱（詳見(jiàn)機(jī)械密封安裝）。4、安裝減速機(jī)，連接攪拌和減速機(jī)（TB型結(jié)構(gòu)的先打開(kāi)減速機(jī)的風(fēng)葉外殼，將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機(jī)的風(fēng)葉，將攪拌軸和減速機(jī)連接好，安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母（注防松環(huán)我公司發(fā)出是整體的，在安裝時(shí)必須將它對(duì)半鋸開(kāi)）；5、安裝測(cè)溫管：拆除攪拌上的保護(hù)草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測(cè)溫管和筒身是否相碰。6、放料閥的安裝：在安裝底閥前應(yīng)把手輪擰到底（即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時(shí)四氟孔板錯(cuò)位，則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填料要定期壓緊，閥的機(jī)械部分應(yīng)定期加油。7、在安裝較重的管道或塔在設(shè)備上時(shí)，應(yīng)在連接處加四氟墊片（用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來(lái)確定），這樣有利于管口的密封，同時(shí)使和搪瓷面在受機(jī)械壓力時(shí)仍較安全。較重的管道與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)提供合適的支撐以防設(shè)備在受壓時(shí)發(fā)生變形。在用支撐結(jié)構(gòu)時(shí)不要在托架的一邊焊接，以防由于溫度產(chǎn)生的應(yīng)力使瓷面受損。四、機(jī)械密封的安裝

機(jī)械密封是精密的部件，制造精度和安裝要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)就會(huì)影響機(jī)械密封性能，要正確安裝就必需根據(jù)不同型號(hào)的機(jī)械密封特點(diǎn)進(jìn)行安裝。212型機(jī)械密封1、反應(yīng)罐以及機(jī)械密封配合部分的要求（1）裝機(jī)械密封部位的軸軸制造公差為h8（搪玻璃攪拌軸不園度不大于0.2mm）光潔度不低于3.2；（2）機(jī)械密封要求軸間竄動(dòng)不大于±0.5mm,軸在靜環(huán)處的徑間擺動(dòng)量:當(dāng)軸徑大于或等于65mm時(shí),擺動(dòng)量不大于1.0mm.當(dāng)不能滿足要求時(shí)可考慮加支承,對(duì)于無(wú)支承的反應(yīng)罐可在填料盒中加填四氟軸套.（3）安裝動(dòng)環(huán)密封圓的軸（軸套）端部位應(yīng)做成倒角并修光；（4）軸的軸向竄動(dòng)不得大于0.5mm；（5）部件內(nèi)各部件應(yīng)符合圖紙要求；（6）安裝靜環(huán)時(shí)，端面需用千分表找正，并保證端面與軸線下垂直度允許0.05mm；（用夾具把百分表固定于軸上讓軸旋轉(zhuǎn)使百分表針頭對(duì)密封腔端面回轉(zhuǎn)一圈，百分比最大值與最小值之差即為垂直度）（7）介質(zhì)溫度在80度以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行泠卻。加油要求1、不影響罐內(nèi)物料；2、有較高的汽化熱；3、干凈無(wú)任何雜質(zhì)；4、有良好的潤(rùn)滑功能。（8）介質(zhì)溫度高于80度時(shí)在冷卻槽內(nèi)壁增加對(duì)稱兩個(gè)接管進(jìn)行循環(huán)冷卻。（9）機(jī)械密封安裝結(jié)束后試運(yùn)要求：試驗(yàn)工況條件應(yīng)與生產(chǎn)條件一致，并檢查各密封點(diǎn)密封性能是否可靠,并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)有24小時(shí)的空車跑合運(yùn)轉(zhuǎn)。2、安裝步驟

（1）檢查機(jī)械密封質(zhì)量，動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡；（2）檢查反應(yīng)罐的水平；（3）安裝靜環(huán)并檢查靜環(huán)的水平度；（4）將動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)環(huán)端面擦干凈并涂上少量的潤(rùn)滑油；（5）連接攪拌，鎖緊防松螺母并檢查攪拌和靜環(huán)的垂直度及攪拌軸是否在機(jī)械密封的中心；（6）用干凈的軟布擦動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的端面，并在靜環(huán)的端面上擦少許的潤(rùn)滑油；（7）安裝固定環(huán)（在固定環(huán)和攪拌間加合適的石棉板（石棉板的作用是1、保護(hù)搪瓷2、使固定環(huán)緊固在攪拌軸上），方可緊固固定環(huán)）；（8）均勻調(diào)整固定環(huán)上的四個(gè)對(duì)稱內(nèi)六角螺絲使動(dòng)環(huán)端面和靜環(huán)端面緊密結(jié)合（往下壓動(dòng)環(huán)的多少是根據(jù)壓力高低來(lái)確定）；（9）根據(jù)要求在油盤內(nèi)加潤(rùn)滑油，需加冷卻水的還需加冷卻水裝置。3、常見(jiàn)故障的修理⑴機(jī)械密封泄漏點(diǎn)不隨動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)而移動(dòng)1檢查機(jī)械密封的靜環(huán)如靜環(huán)損壞，則應(yīng)更換靜環(huán)2檢查攪拌軸和機(jī)械密封靜環(huán)的垂直度攪拌和機(jī)械密封的靜環(huán)端面垂直度超差，則應(yīng)調(diào)整垂直度3檢查攪拌軸的徑向擺動(dòng)和軸向串動(dòng)若攪拌軸的徑向擺動(dòng)超差（0.1mm）軸向串動(dòng)在于0.5mm軸的彎曲度超過(guò)0.5mm，則應(yīng)更換攪拌。⑵機(jī)械密封在旋轉(zhuǎn)時(shí)泄漏點(diǎn)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)泄漏1檢查固定環(huán)如固定環(huán)在攪拌軸上移動(dòng)，則應(yīng)把固定環(huán)緊緊地固定在攪拌軸上2檢查動(dòng)環(huán)的端面1、動(dòng)環(huán)的端面上如有雜質(zhì)，則將雜質(zhì)去除，然后加水自磨，消除痕跡。2、若動(dòng)環(huán)端面損傷程度厲害，則應(yīng)更換動(dòng)環(huán)。3查彈簧是否符合要求1、查彈簧數(shù)量是否符合要求，2、查彈簧的質(zhì)量是否符合要求，是否適合物料⑶氣體沿?cái)嚢栎S往上泄漏1查動(dòng)環(huán)上的兩個(gè)固定螺絲若兩個(gè)固定螺定沒(méi)有擠緊，則應(yīng)將兩個(gè)固定螺絲擰緊2檢查動(dòng)環(huán)里面的O型圈若O型圈損壞或不符合要求則應(yīng)更換，如O型圈太細(xì)了，可在O型圈上纏繞生料帶。3檢查攪拌軸檢查攪拌軸的軸徑是否符合要求，如不符合則應(yīng)更換攪拌軸4檢查動(dòng)環(huán)四氟玻紋環(huán)若四氟玻紋環(huán)損壞則應(yīng)更換221機(jī)械密封的安裝1、調(diào)整反應(yīng)罐罐蓋：攪拌孔、減速機(jī)座必須水平且在一個(gè)平面上。2、將冷卻水器和機(jī)械密封本體固定攪拌孔上。3、按照水套、機(jī)械密封、楔形四氟環(huán)、傳動(dòng)環(huán)（是大罐小罐是對(duì)開(kāi)夾）調(diào)整螺母、O型圈、防塵圈依順序放好。4、減速機(jī)及其支座裝在罐蓋上旋轉(zhuǎn)固定螺母。5、連接攪拌（注攪拌軸連接時(shí)不要碰撞機(jī)械密封內(nèi)的碳化硅）6、檢查攪拌軸和機(jī)械密封的垂直度。7、檢查攪拌軸是否在機(jī)械密封的中間（用塞尺測(cè)量攪拌軸和機(jī)械密封的間隙是否一致）8、檢查平衡罐與機(jī)械密封的油管接口是否符合要求，并注意冷卻接口的位置。9、固定機(jī)械密封（對(duì)稱均勻緊機(jī)械密封的螺栓，注意不要一次用力過(guò)大，分幾次緊）。10、用干凈的軟布擦示攪拌軸、機(jī)械密封、楔形四氟環(huán)。11、裝入對(duì)開(kāi)夾（大規(guī)格不是）隔環(huán)使楔形環(huán)平整，旋上調(diào)整固定螺母下壓對(duì)把楔形四氟環(huán)壓至攪拌軸搪玻璃面的規(guī)定的位置。12、調(diào)整固定螺母使定位卡與機(jī)械密封的間隙為0.5mm（小罐為1mm）。夾緊對(duì)開(kāi)夾，取下定位卡（注保存好定位卡以備下次使用）。13、鎖緊固定螺母和傳動(dòng)環(huán)上固定螺釘。14、安裝平衡罐，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封間管路；連接氮?dú)馄?，減壓器與平衡罐的管路，試靜壓，符合要求后裝水夾套，通冷卻水。2009機(jī)械密封安裝1、安裝機(jī)械密封部位的軸制造公差一般為H8（極限不大于0—0.15），表面粗糙度為0.16微米。2、安裝機(jī)械密封的軸或軸套部位應(yīng)做成倒角并修光。3、攪拌軸與罐口法蘭的垂直度不大于0.3毫米，攪拌軸與罐口法蘭的同心度不大于0.5毫米。4、攪拌軸的軸向竄動(dòng)量小于0.25毫米。軸聯(lián)節(jié)應(yīng)為法蘭連接，盡量不要采用螺紋連接。5、機(jī)械密封在安裝前必須做靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8MPa試驗(yàn)介質(zhì)為油或水，保壓30分鐘后，平均泄漏量子力學(xué)低于每小時(shí)5ml，方可安裝到罐體上（我公司發(fā)出的機(jī)械密封在檢驗(yàn)室已檢驗(yàn)過(guò)）安裝時(shí)應(yīng)檢查罐口內(nèi)徑，確保罐口與機(jī)械密封間密封。6、緊固與罐體、軸的連接后，拆除定位卡片，堅(jiān)固與罐體的連接螺栓時(shí)應(yīng)均勻施力，切不可過(guò)份用力，避免下靜環(huán)壓碎。7、連接冷卻水與輔助裝置管路，無(wú)輔助裝置的雙端面機(jī)械密封將密封液口打開(kāi)加滿密封液后再堵上，（密封液一般用干凈的甘油、機(jī)油、純水等不影響罐內(nèi)介質(zhì)的液體），不帶輔助裝置的機(jī)械密封使用壓力小于0.5MPa，有輔助設(shè)計(jì)裝置的按產(chǎn)品樣本方式連接所有管路、安裝及使用。8、磨合。五、減速機(jī)

我公司配套的減速機(jī)絕大多數(shù)是擺線針輪減速機(jī)。擺線針輪減速機(jī)是采用擺線針齒嚙合行星傳動(dòng)原理。減速機(jī)為防止在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滲漏，齒輪箱體中一般是沒(méi)有油的。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)選擇正確型號(hào)和等級(jí)的油，并注意用量，以防止過(guò)熱時(shí)油溢出或從油封口處滲漏。一、減速機(jī)加油要求1、推薦使用90#工業(yè)齒輪油，允許使用46#機(jī)油；2、油質(zhì)應(yīng)純潔無(wú)雜質(zhì)；3、加油的油面的高度保證在視油窗的中部4、加油時(shí)可旋轉(zhuǎn)開(kāi)機(jī)座上部的通氣帽即可加油，放油時(shí)旋開(kāi)機(jī)座下部的放油塞即可放油5、第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)即應(yīng)更換新油（將內(nèi)部油污沖冼干凈）以后在連續(xù)工作每半年更換一次（8小時(shí)工作制），如果工作條件惡劣，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。二、在罐內(nèi)加水到正常工作面后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。使用時(shí)電機(jī)和減速機(jī)的溫度應(yīng)在90度以下。三、模擬操作前，在攪拌達(dá)到正常轉(zhuǎn)速的前提下，檢測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的實(shí)際電流，實(shí)際電流不超過(guò)電機(jī)額定電流。四、油漆等不能覆蓋齒輪箱頂部的通氣帽的通氣孔。六、搪玻璃反應(yīng)罐使用前的工作1、使用前一定要認(rèn)真閱讀我公司使用說(shuō)明書，我公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃設(shè)備夾套最高工作壓力為0.58MPa搪玻璃反應(yīng)罐使用溫度為0-200度，熱沖擊為120度，冷沖擊為110度，如有特殊要求必需與我公司設(shè)計(jì)部門聯(lián)系。2、設(shè)備出廠時(shí)的油漆適用運(yùn)輸和貯藏時(shí)的保護(hù)，在正式使用前必須重新涂一層合適的防酸油漆并最好在設(shè)備頂加防護(hù)套，在上封頭加防護(hù)套是防止生產(chǎn)過(guò)程中蒸汽冷藏也可防止有酸溢出時(shí)損壞搪玻璃。3、從頂部看，攪拌應(yīng)按須時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)（切記攪拌不可反轉(zhuǎn)）4、溫度計(jì)套管中加甘油（或?qū)嵊停┮岳诟玫臏y(cè)量溫度。5、為防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生滲漏，齒輪箱體中一般是沒(méi)有油的。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)選擇正確型號(hào)和等級(jí)的油，并注意量，以防止過(guò)熱時(shí)油溢出或從油封口處滲漏。6、檢查攪拌與設(shè)備和測(cè)溫管等的間隙，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)上的冷卻風(fēng)扇來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，看是否有碰撞等。7、在罐內(nèi)加水至正常工作面后開(kāi)動(dòng)電機(jī)，注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，使用時(shí)電機(jī)和減速機(jī)的溫度應(yīng)在九十度以下，模擬操作在攪拌達(dá)到正常轉(zhuǎn)速前提下，檢測(cè)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際電流不超過(guò)電機(jī)額定電流。8、如加強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí)應(yīng)盡量避免沿搪瓷面直接加入，最好加一個(gè)四氟短節(jié)，將物料加到料液的中心，并且盡可能開(kāi)動(dòng)攪拌。七、搪玻璃設(shè)備的使用

在搪玻璃設(shè)備使用過(guò)程中，必須注意如下問(wèn)題：一、外泄漏

酸氣通過(guò)法蘭墊圈的密封面溢出損壞搪瓷面的邊緣，這樣會(huì)使鋼板快速氫化導(dǎo)致瓷層與鋼板分層，從而使搪瓷損壞。處理方法：1、根據(jù)溫度、壓力、介質(zhì)等選擇合適的墊圈。2、法蘭平面度達(dá)標(biāo)，法蘭有效密封面達(dá)標(biāo)。3、設(shè)備在使用前一定要以水代料試壓（試驗(yàn)壓力盡可能與生產(chǎn)條件一致，但不能超過(guò)規(guī)定要求）并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。4、即使設(shè)備在沒(méi)有壓力的情況下，也應(yīng)重新緊一下所有的螺栓。5、在使用過(guò)程中，隨著墊圈的老化和螺栓的松動(dòng)等原因，有可能會(huì)引起外泄漏，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查各密封點(diǎn)的泄漏，及時(shí)擠緊螺栓。6、當(dāng)重新擰緊螺栓后，還有泄漏應(yīng)及時(shí)檢查墊圈。如墊圈失去彈性、老化等要及時(shí)更換，并確認(rèn)密封面的完好。7、當(dāng)更換墊圈時(shí)確保新墊圈很好的貼在法蘭面上，防止有扭曲和凹凸不平。8、在使用之前將所有的管口用四氟套安裝好，改變物料的流向，這是一種很有效的處理辦法。二、溫差急變過(guò)大引起搪玻璃損壞。

搪玻璃反應(yīng)罐在使用過(guò)程中因?yàn)闇囟鹊募眲∽兓诖蓪又挟a(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致瓷層破裂。因?yàn)闊诮饘偕系拇蓪?，在冷卻狀態(tài)下只受到壓應(yīng)力，當(dāng)搪玻璃反應(yīng)罐加熱后快速冷卻過(guò)