原材料(鈑材)類檢驗(yàn)培訓(xùn)資料剖析

培訓(xùn)人：2014年4月精益品質(zhì)系列課程

鈑材類零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)內(nèi)容一、鈑材類缺陷名詞解析二、鈑材類外觀質(zhì)量要求三、常用鈑材類厚度尺寸要求四、常用鈑材類寬度/長度尺寸要求五、不銹鋼材料的基本性能六、我司檢驗(yàn)項(xiàng)目要求1、表面缺陷：指表面裂紋、腐蝕斑點(diǎn)、折痕、壓痕、摩擦痕、氣泡、生銹、金屬壓入物、非金屬壓入物、臟污、色差等缺陷。2、表面裂紋：因零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，沖壓時產(chǎn)生的裂紋。3、腐蝕斑點(diǎn)：在熱處理或儲存過程中，由腐蝕介質(zhì)引起的板面點(diǎn)狀缺陷。4、折痕：在軋制過程中，板材輸送道軌不平衡或不均衡軋制，引起的垂直軋制方向的痕跡。5、壓痕：在軋制運(yùn)輸或沖壓過程中，板面受異物擠壓、碰撞而產(chǎn)生的凹陷變形。6、摩擦痕：板料未貼膜之前的搬運(yùn)、清洗過程中，板與板之間，軋制過程中產(chǎn)生的各種摩擦痕跡，它們一般呈分散狀或掃帚狀。一、缺陷名詞解析7、氣泡:因冶金質(zhì)量問題，使板材表層含有針孔，皮下氣孔等，一旦受熱，便產(chǎn)生氣泡。生銹:因環(huán)境的影響或養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)使用中性物質(zhì)（如清水）經(jīng)常清洗以減少腐蝕介質(zhì)附著而生銹；因尖銳物體劃傷而破壞晶間結(jié)構(gòu)生銹，其電解板因破壞電解層面生銹。金屬壓入物：在軋制或沖壓過程中，因軋輥或模具粘金屬屑，或者板面落有金屬屑進(jìn)而軋制或沖壓到板面上。8、非金屬壓入物：在軋制或沖壓過程中，因非金屬物落到板面上，被軋壓入板面。9、臟污：各環(huán)節(jié)中操作不整潔附著在板面上，呈膜狀或塊狀的堆積物。10、色差：鋁板較軟，軋制過程中，軋輥與鋁板摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生氧化色、暗色，軋輥?zhàn)陨砟p而與鋁板之間出現(xiàn)打滑，產(chǎn)生發(fā)亮區(qū)——鋁板一、缺陷名詞解析序號缺陷名稱裝飾面非裝飾面1裂紋不允收不允收2非金屬壓入物不允收不允收3腐蝕斑點(diǎn)不允收不允收4臟污輕微擦拭，仍去不掉不允收輕微擦拭，仍去不掉不允收5折痕無手感寬度＜1㎜允收無手感寬度＜2㎜允收6壓痕在50mm檢視面內(nèi)，面積＜2×1.5mm之缺陷允收2處缺陷長度＜20mm×寬度＜3mm×深度＜板厚負(fù)偏差，允收2處7金屬壓入物不允收不允收8夾痕不允收允收9汽泡D＜2mm，允收2處D＜3mm，允收5處10小黑點(diǎn)D＜1mm，允收3處D＜1.5mm，允收5處11色差輕微氧化和暗色＜10%，允收輕微氧化色、暗色和發(fā)亮區(qū)＜20%面積，允收12生銹不允收不允收二、外觀質(zhì)量要求，具體要求按下表列出（D：缺陷直徑或最大尺寸）類別厚度公差要求其他要求不銹鋼0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.0-0.03/-0.082.廠內(nèi)對每批來料用”不銹鋼化學(xué)成份分析液(測定液)”進(jìn)行材質(zhì)確認(rèn).1.2-0.03/-0.091.5-0.03/-0.103.對于板厚有特殊要求的,見技術(shù)要求.2.0-0.05/-0.154.平面度要求≤4mm2.5-0.05/-0.153.0-0.05/-0.17鋁板1.0+0/-0.11.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.2+0/-0.12.折彎試驗(yàn):每批來料采樣做90°或壓死邊試驗(yàn),要求折彎后無開裂1.5+0/-0.12.0+0/-0.113.對于板厚有特殊要求的,見技術(shù)要求.2.5+0/-0.124.平面度要求≤4mm3.0+0/-0.14三、常用板料的厚度尺寸要求類別厚度公差要求其他要求鍍鋅板鍍鋁鋅板0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.0+0/-0.072.用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,來回擦拭表面,若電解層退色或脫落,則判定為不合格。1.2+0/-0.101.5+0/-0.113.對于板厚有特殊要求的,見技術(shù)要求.4.平面度要求≤4mm冷扎板0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺測量.1.0＋0/-0.082.折彎試驗(yàn):每批來料采樣做90°或壓死邊試驗(yàn),要求折彎后無開裂1.2＋0/-0.091.5＋0/-0.103.對于板厚有特殊要求的,見技術(shù)要求.2.0＋0/-0.114.平面度要求≤4mm三、常用板料的厚度尺寸要求四、常用板材寬度/長度公差要求(摘選GB/T708-2006)1、屈服強(qiáng)度（力學(xué)符號Rp0.2，英文縮寫YS）lRp0.2=P0.2/F0lP0.2—拉伸試樣塑性變形量為0.2%時承受的載荷lF0—拉伸試樣的原始截面積v材料的屈服強(qiáng)度小，表示材料容易屈服，成形后回彈小，貼模性和定形性好。2、抗拉強(qiáng)度（力學(xué)符號Rm，英文縮寫TS）lRm=Pb/F0lPb—拉伸試樣斷裂前承受的最大載荷lF0—拉伸試樣的原始截面積v材料的抗拉強(qiáng)度大，材料變形過程中不容易被拉斷，有利于塑性變形。3、屈強(qiáng)比（Rp0.2/Rm）v屈強(qiáng)比對材料沖壓成形性能影響很大，屈強(qiáng)比小，材料由屈服到破裂的塑性變形階段長，成形過程中發(fā)生斷裂的危險性小，有利于沖壓成形。v一般來講，較小的屈強(qiáng)比對材料在各種成形工藝中的抗破裂性都有利。五、不銹鋼材料的基本性能4、延伸率（力學(xué)符號A，英文縮寫EL）v延伸率是材料從發(fā)生塑性變形到斷裂的總的伸長長度與原有長度的比值，即：

式中A—

材料的延伸率（%）L—

試樣被拉斷時的長度（mm）L0—

拉伸前試樣的長度（mm）v材料的延伸率大，就是材料允許的塑性變形程度大，抗破裂性好，對拉深、翻邊、脹形各類變形都有利。一般來說，材料的翻邊系數(shù)和脹形性能（埃里克森值）都與延伸率成正比關(guān)系。鋼種Rp0.2(N/mm2)Rm(N/mm2)屈強(qiáng)比SUS3043006700.45SU