(高清版)GB∕T 37825-2019 建筑玻璃均布靜載模擬風(fēng)壓試驗方法

GB/T37825—2019建筑玻璃均布靜載模擬風(fēng)壓試驗方法國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37825—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國建筑用玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口(SAC/TC255)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建材檢驗認(rèn)證集團(tuán)股份有限公司、浙江中技建設(shè)工程檢測有限公司、河南龍旺鋼化真空玻璃有限公司、甘肅省建筑科學(xué)研究院、上海眾材工程檢測有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、中國建材檢驗認(rèn)證集團(tuán)秦皇島有限公司、中國建筑材料科學(xué)研究總院、江蘇鐵錨玻璃股份有限公上海玻機智能幕墻股份有限公司、湖北省建筑科學(xué)研究設(shè)計院、東莞泰升玻璃有限公司、北京信遠(yuǎn)博恒檢測科技有限責(zé)任公司、東莞市華居建設(shè)工程有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第二檢測所。涂昊。GB/T37825—2019建筑玻璃均布靜載模擬風(fēng)壓試驗方法1范圍和中空玻璃等在室溫條件下模擬風(fēng)壓性能的評價。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1216外徑千分尺離散系數(shù)coefficientofvariation設(shè)計載荷equivalentdesignload設(shè)計部門提供的設(shè)計風(fēng)壓值。驗證載荷proofload試驗時施加在玻璃試樣上均勻分布的面載荷。驗證載荷系數(shù)proofloadfactor驗證載荷與設(shè)計載荷的比值。4試驗原理驗證風(fēng)壓載荷(有正壓和負(fù)壓兩種加載方式),記錄每一塊玻璃試樣的載荷-時間關(guān)系曲線，同時對每一塊破損的玻璃予以記錄。12GB/T37825—20194.2對一組玻璃試樣進(jìn)行試驗后，根據(jù)破損的玻璃試樣數(shù)量判斷玻璃試樣的破損概率高于、低于指定4.3對一組玻璃試樣進(jìn)行試驗后，根據(jù)破損的玻璃試樣數(shù)量和驗證載荷的大小，提供設(shè)計載荷和設(shè)計破損概率的參考值。5試驗裝置試驗框架見附錄A。試驗腔體為一面開放的由金屬材料制備的密閉體，在開放端安裝試驗框架。試驗腔體應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以滿足試驗過程中不產(chǎn)生過大變形或破損。試驗腔體上至少有一個靜壓表用于測量腔直接沖擊玻璃試樣。試驗腔體應(yīng)具有可調(diào)節(jié)氣流大小并便于觀察玻璃試樣變形的裝置。樣上的載荷。能連續(xù)準(zhǔn)確記錄試驗腔體中的氣壓，精度為±2%。6試樣要求6.2試驗前，應(yīng)按照有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對所有玻璃試樣的表面和邊緣是否存在爆邊和劃傷進(jìn)行目視檢查，6.3在搬運及安裝過程中應(yīng)防止對玻璃試樣表面及邊部破壞。6.4試樣厚度按出廠的公稱厚度計算，同時應(yīng)采用符合GB/T1216規(guī)定的游標(biāo)卡尺測量每塊玻璃試6.5送檢單位應(yīng)提供試樣如下信息：a)離散系數(shù)；3GB/T37825—2019b)設(shè)計載荷(正向或負(fù)向);c)玻璃試樣在框架上的安裝方向和限定的破損概率。7驗證載荷和玻璃試樣數(shù)量的選擇7.1試驗時作用在玻璃試樣上的驗證載荷應(yīng)大于設(shè)計載荷，驗證載荷按式(1)進(jìn)行計算：qp=α·qd………(1)7.2根據(jù)玻璃試樣的離散系數(shù)δ及破損概率P,從表1～表4查出試驗所需的玻璃試樣數(shù)量。應(yīng)根據(jù)試驗用玻璃試樣最小數(shù)量或試驗設(shè)備的最大承載能力確定驗證載荷系數(shù)α。表1玻璃試樣試驗數(shù)量(δ=0.10)Pα不建議采用，避免過大的消耗。表2玻璃試樣試驗數(shù)量(δ=0.15)Pα16182022283140a不建議采用，避免過大的消耗。4GB/T37825—2019表3玻璃試樣試驗數(shù)量(δ=0.20)Pα0.0100.0090.0080.0070.0060.0050.0040.0030.0020.001 66?1112131518212941不建議采用，避免過大的消耗。表4玻璃試樣試驗數(shù)量(δ=0.25)α323*252——14213516282319#不建議采用，避免過大的消耗。8試驗步驟8.1測量并記錄環(huán)境溫度和相對濕度。8.2按附錄A的要求安裝玻璃試樣。8.3在壓力表調(diào)零前，將試驗腔體的排氣口打開通氣3min～5min。對玻璃試樣施加驗證載荷的一半并保持10s,再將載荷降至零。8.4如果玻璃試樣的周邊發(fā)生了比較嚴(yán)重的空氣泄漏，應(yīng)采用密封材料將泄漏部位封堵，但密封材料不能限制玻璃試樣與試驗框架之間的相對運動。8.5在40s～60s時間內(nèi)在玻璃表面施加載荷直至達(dá)到驗證載荷后保載60s,載荷波動應(yīng)在1%之內(nèi)，然后排氣卸載。在整個加載過程中，記錄載荷-時間曲線。5GB/T37825—20198.7試驗框架一旦有變形或破壞發(fā)生，應(yīng)立刻終止試驗，及時修復(fù)并適當(dāng)增加強度或剛度后再重新開9試驗結(jié)果9.1當(dāng)一組試驗中沒有玻璃試樣發(fā)生破損時，則判斷在該設(shè)計載荷下玻璃試樣的破損概率低于指定的破損概率。9.2當(dāng)有多于4個玻璃試樣發(fā)生破損時，則判斷在該設(shè)計載荷下玻璃試樣的破損概率高于指定的破損9.3當(dāng)破損的玻璃試樣為1個～4個時，則判斷在該設(shè)計載荷下玻璃試樣的破損概率與指定的破損概錄全部試驗數(shù)據(jù)。將破壞載荷值從小到大排列，取第5個破壞載荷值作為參考驗證載荷，再根據(jù)離散系數(shù)，通過表1～表4查到對應(yīng)的驗證載荷系數(shù)和設(shè)定破損概率。根據(jù)式(1)計算出參考設(shè)計載荷作為設(shè)d)壓力測量儀器的完整說明和框架的說明；e)記錄同一批試驗的每一個玻璃試樣的壓力值；f)依據(jù)本試驗方法所進(jìn)行試驗的說明及關(guān)于任何偏離的說明；h)檢測單位和檢測人員；6GB/T37825—2019(規(guī)范性附錄)試驗框架及玻璃試樣的安裝A.1試驗框架試驗框架由結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)和玻璃裝配系統(tǒng)組成，試驗框架應(yīng)能支撐矩形玻璃試樣，應(yīng)保證使玻璃試樣承受垂直于其平面的載荷。A.2結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)如圖A.1所示，結(jié)構(gòu)支撐框架長邊a與短邊b的尺寸允許偏差為±1.6mm,結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)所用槽鋼的邊緣凸起寬度應(yīng)不小于44mm,其剖面示意圖見圖A.1中A—A剖面示意圖。結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)的各部件的變形應(yīng)滿足如下要求：a)相對于玻璃試樣平面的最大橫向位移應(yīng)不超過L/750,其中L為玻璃試樣的短邊邊長；b)框架的最大轉(zhuǎn)角應(yīng)不超過1°;c)相對于玻璃試樣的最大面內(nèi)變形應(yīng)不超過L/2000;d)框架的四角應(yīng)緊固連接，使試驗中的滑移或扭曲最??；e)框架角部桿件對接的最大偏離平面錯位不應(yīng)超過0.4mm,見圖A.1中A—A剖面示意圖；f)框架外側(cè)端面的最大平面內(nèi)翹曲不應(yīng)超過1.6mm;g)框架內(nèi)矩形開口對角線的最大偏差不應(yīng)超過3.2mm;h)框架應(yīng)保證玻璃試樣的橫向變形不受阻礙。角部偏差A(yù)—A剖面示意圖圖A.1結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)示意圖7GB/T37825—2019A.3玻璃裝配系統(tǒng)A.3.1玻璃擋塊應(yīng)使用橫截面長寬尺寸為13mm×76mm的鋁塊制成，其長度不短于610mm,并有一個橫截面長寬尺寸為3.2mm×9.5mm矩形槽，見圖A.2。擋塊的角部銜接示意圖見圖A.2中B—B剖面示意圖。A.3.2內(nèi)層擋塊應(yīng)使用直徑6mm的螺栓固定于結(jié)構(gòu)支撐件上，螺栓應(yīng)通過槽鋼凸緣的光滑孔固定于內(nèi)層擋塊的螺孔上，每個擋塊上任意兩個螺栓之間的距離不得大于610mm。A.3.3外層擋塊應(yīng)使用直徑9.5mm的翼形螺栓固定于結(jié)構(gòu)支撐件上，螺栓通過外層擋塊，穿過內(nèi)層擋塊固定于結(jié)構(gòu)支撐件的螺孔上，每個擋塊上任意兩個螺栓之間的距離不得大于457mm,在角部的3個翼形螺栓的間距為152mm,見圖A.2。A.3.4矩形鋁隔離塊應(yīng)采用寬度為19mm,厚度為玻璃厚度加9.5mm的鋁塊制成，厚度偏差為±0.8mm,隔離塊的長度應(yīng)與外層擋塊的長度相匹配，隔離塊在裝配系統(tǒng)角部不應(yīng)超出已安裝的玻璃試樣邊緣的25mm。采用直徑6.0mm的螺栓將隔離塊固定于外層擋塊上，螺栓通過外層擋塊，固定于隔離塊的螺孔上，每個擋塊上任意兩個螺栓之間的距離不應(yīng)大于610mm。A.3.5如圖A.2所示，在玻璃試樣底邊離兩端1/4長度處各設(shè)置一塊氯丁橡膠(邵氏硬度85±5)限位塊，并固定在內(nèi)層擋塊及結(jié)構(gòu)支撐件上。限位塊的長度應(yīng)大于102mm,且不應(yīng)小于玻璃兩邊長之積值的10%(單位：mm),限位塊的厚度應(yīng)比玻璃試樣的厚度大2mm。A.3.6如圖A.2中B—B剖面示意圖所示，擋塊與玻璃之間應(yīng)設(shè)置有氯丁橡膠墊片(邵氏硬度值為65±5,厚度為7.9mm),氯丁橡膠墊片應(yīng)與擋塊緊密相貼，且與玻璃試樣的周邊緊密、連續(xù)接觸。可用膠粘劑將墊片固定，但墊片與玻璃之間接觸面應(yīng)保證不黏附其他物質(zhì)。A.3.7可使用硅酮密封膠或其他密封材料作密封處理，但要防止密封膠與玻璃試樣接觸。8GB/T37825—2019B—B剖面示意圖2——氯丁橡膠墊片；5——翼形螺栓；3——玻璃試樣；6——鋁隔離塊；372l945mm46C—C剖面示意圖8——內(nèi)層擋塊固定螺栓；9——鋼槽