(高清版)GB∕T 37828-2019 城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥

GB/T37828—2019城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T37828—2019 I 4標(biāo)記和參數(shù) 4 6 附錄A(規(guī)范性附錄)袖管 附錄B(規(guī)范性附錄)軸向力和彎矩取值 附錄C(規(guī)范性附錄)彎矩試驗(yàn)方法 IGB/T37828—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)城鎮(zhèn)供熱標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC455)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北通奧節(jié)能設(shè)備有限公司、中國(guó)市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司、北京市建設(shè)工程質(zhì)量第四檢測(cè)所、上海電氣閥門有限公司、文安縣潔蘭特暖通設(shè)備有限公司、耐森閥業(yè)有限公北光德流體控制有限公司、河南泉舜流體控制科技有限公司、西安市熱力總公司、太原市熱力設(shè)計(jì)有限備有限責(zé)任公司。1GB/T37828—2019城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)供熱用雙向金屬硬密封蝶閥(以下簡(jiǎn)稱“蝶閥”)的術(shù)語(yǔ)和定義、標(biāo)記和參數(shù)、結(jié)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力小于或等于PN25、公稱尺寸小于或等于DN1600、熱水溫度小于或等于200℃、蒸汽溫度小于或等于350℃的供熱用蝶閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1047管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1220不銹鋼棒GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T9113整體鋼制管法蘭GB/T9119板式平焊鋼制管法蘭GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927—2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T30308氟橡膠通用規(guī)范和評(píng)價(jià)方法GB/T30832蝶閥流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法JB/T106閥門的標(biāo)志和涂漆NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件2GB/T37828—2019NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定3術(shù)語(yǔ)和定義3.13.23.33.4下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。雙向密封bidirectionalseal在兩個(gè)方向即閥門上標(biāo)示的主密封方向和與主密封方向相反的方向都能密封。密封座與蝶板密封面的密封配對(duì)材料為金屬對(duì)金屬的結(jié)構(gòu)。開(kāi)關(guān)扭矩breakawaythrust/breakawaytorque在最大壓差下開(kāi)啟和關(guān)閉閥門所需的扭矩。彎矩bendingmoment閥門在承受彎曲荷載時(shí)產(chǎn)生的力矩。4標(biāo)記和參數(shù)4.1標(biāo)記蝶閥標(biāo)記的構(gòu)成及含義應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(雙偏心：2;三偏心：3)—產(chǎn)品代號(hào)(DS)4.2參數(shù)4.2.1蝶閥的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T1047的規(guī)定。4.2.2蝶閥的公稱壓力應(yīng)符合GB/T1048的規(guī)定。3GB/T37828—20195結(jié)構(gòu)5.1蝶閥基本結(jié)構(gòu)和主要零部件示意見(jiàn)圖1。5.2蝶閥宜設(shè)置吊耳。3——閥桿支承件；5——壓簧；6——密封圈；8——固定軸；9——銷；10——閥桿；12——填料箱；14——擋圈；15——傳動(dòng)箱；圖1蝶閥基本結(jié)構(gòu)和主要零部件示意4GB/T37828—20196一般要求6.1.1當(dāng)連接端采用焊接連接時(shí)，閥體兩端的焊接尺寸應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。6.1.2當(dāng)連接端采用法蘭連接時(shí)，公稱壓力小于或等于PN16端部法蘭可采用板式平焊鋼制管法蘭，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定；公稱壓力大于PN16端部法蘭應(yīng)采用對(duì)焊法蘭，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9113的規(guī)定。6.1.3連接法蘭的尺寸公差應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。6.1.4雙法蘭閥體兩端法蘭螺栓孔的軸線相對(duì)于閥體(法蘭)軸線的位置度公差應(yīng)小于表1的規(guī)定。表1位置度公差單位為毫米法蘭螺栓孔直徑位置度公差22～306.1.5當(dāng)閥體兩端需配置袖管時(shí)，應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和閥座通道蝶閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和閥座最小流量通道直徑應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和閥座最小流量通道直徑單位為毫米蝶閥公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度閥座最小流量通道直徑DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500422DN600472DN700430DN800470DN900DN1000DN1200DN1400DN16005GB/T37828—20196.3.1閥體圓度允許偏差應(yīng)符合表3的要求。表3閥體圓度允許偏差蝶閥公稱尺寸DN200閥體圓度允許偏差6.3.2閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表4的要求。表4閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差單位為毫米DN250DN300～DN500DN600～DN900制造商應(yīng)提供蝶閥在全開(kāi)時(shí)的流量或流阻系數(shù)。蝶閥流阻系數(shù)的測(cè)量，應(yīng)按GB/T30832的規(guī)定執(zhí)行。后熱處理應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。后熱處理應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。6.6.2蝶板不應(yīng)有增大阻力的直角過(guò)渡和突變。6.6.3蝶板與閥桿在介質(zhì)從任意方向流經(jīng)蝶閥時(shí)，應(yīng)能承受1.5倍的最大壓差(或公稱壓力),且不應(yīng)產(chǎn)生變形和損壞。6.7.3當(dāng)閥座或蝶板密封面采用堆焊時(shí)，加工后的堆焊層厚度不應(yīng)小于2mm,并在堆焊后應(yīng)消除產(chǎn)生6.7.4閥座表面硬度不應(yīng)小于45HRC,密封圈表面硬度不應(yīng)小于40HRC。6.8.1閥桿可為一個(gè)整體軸。當(dāng)采用兩個(gè)分離的短軸時(shí)，其嵌入軸孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于閥桿軸徑的6.8.2閥桿應(yīng)能承受蝶板在1.5倍最大允許壓差下的荷載。6GB/T37828—20196.8.3閥桿與蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩，其連接部位應(yīng)設(shè)置防松動(dòng)結(jié)構(gòu)，在使6.8.5在閥體兩端軸座內(nèi)應(yīng)設(shè)置滑動(dòng)軸承，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大負(fù)荷，且蝶板和閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)6.8.6閥桿與蝶板及閥桿支承件之間應(yīng)有防止蝶板軸向竄動(dòng)的裝置。6.9.1穿過(guò)閥體與驅(qū)動(dòng)裝置連接的閥桿，應(yīng)設(shè)置防止介質(zhì)自閥桿處泄漏的密封裝置。閥桿密封件可采用V形填料、O形密封圈或其他成形的填料。6.10驅(qū)動(dòng)裝置6.10.1蝶閥應(yīng)采用傳動(dòng)箱操作。6.10.3驅(qū)動(dòng)裝置與閥體連接尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定。6.10.4蝶閥應(yīng)面向手輪順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為關(guān)閉。6.11.1閥體上所有焊縫的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合NB/T47014或高于此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的要求。6.11.2閥體上焊接接頭厚度小于或等于32mm的焊縫、焊接前預(yù)熱到100℃以上且焊接接頭厚度小于或等于38mm的焊縫可不進(jìn)行焊后熱處理，其余焊縫應(yīng)按GB/T150.4的要求進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。當(dāng)焊接接頭厚度大于32mm的焊縫，焊后不進(jìn)行熱處理或無(wú)法以熱處理方式消除焊接應(yīng)力，則制造商應(yīng)提供焊縫焊接后免熱處理能達(dá)到使用安全的評(píng)估報(bào)告。7要求7.1.5閥體上的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。閥體上應(yīng)標(biāo)有指示介質(zhì)流向的箭頭，銘牌的內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。7.2.1蝶閥主要零件的材料應(yīng)根據(jù)工作溫度、工作壓力及介質(zhì)等7GB/T37828—2019表5主要零件材料零件名稱材料名稱材料牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閥體碳鋼鍛件NB/T47008、GB/T12228碳鋼鑄件WCB碳素鋼管蝶板不銹鋼碳鋼WCB閥桿合金鋼05Cr17Ni4Cu4Nb壓簧碳鋼A105密封圈合金鋼05Cr17Ni4Cu4Nb填料箱不銹鋼合金鋼05Cr17Ni4Cu4Nb固定軸、銷合金鋼05Cr17Ni4Cu4Nb軸套不銹鋼06Cr17Ni12Mo2/06Cr19Ni10+PTFE氟橡膠底蓋碳鋼7.2.2當(dāng)使用其他材料時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)的要求。7.3焊接質(zhì)量7.3.1閥體采用板材卷制的對(duì)接縱向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。射線檢測(cè)焊縫質(zhì)量不應(yīng)低于NB/T47013.2—2015規(guī)定的Ⅱ級(jí)，超聲檢測(cè)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013.3—2015規(guī)定的I級(jí)。7.3.2閥體與袖管、閥體與閥桿大頭、小頭(兩端)之間環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合NB/T47013.5-2015規(guī)定的I級(jí)。7.4閥體壁厚閥體最小壁厚應(yīng)符合GB/T12224的規(guī)定。7.5軸向力及彎矩介質(zhì)為熱水的蝶閥，閥體在承受軸向壓縮力、軸向拉伸力和彎矩時(shí)，變形量不應(yīng)影響蝶閥的操作性能和密封性。軸向力和彎矩取值按附錄B中表B.1的規(guī)定執(zhí)行。7.6殼體強(qiáng)度蝶閥在1.5倍的公稱壓力下，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，蝶閥殼體和任何固定的閥體連接處不應(yīng)滲漏。7.7密封性蝶閥密封性能應(yīng)符合GB/T13927—2008的規(guī)定，密封等級(jí)應(yīng)滿足表6的要求。8GB/T37828—2019表6蝶閥密封等級(jí)蝶閥公稱尺寸蝶閥正向密封等級(jí)≥C級(jí)蝶閥反向密封等級(jí)≥D級(jí)8試驗(yàn)方法外觀采用目測(cè)的方法。金屬材料應(yīng)按GB/T223(所有部分)的規(guī)定或采用光譜法進(jìn)行化學(xué)成分分析。拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1規(guī)定的方法執(zhí)行，沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229規(guī)定的方定的方法執(zhí)行。射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行；超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3的方法執(zhí)行；滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5的方法執(zhí)行。采用測(cè)厚儀和專用卡尺等量具進(jìn)行測(cè)量。沿閥體圓周方向等分布置測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7測(cè)量點(diǎn)數(shù)量蝶閥公稱尺寸DN200～DN500DN600～DN1000DN900～DN1200DN1400閥體測(cè)量點(diǎn)數(shù)/個(gè)58a)試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不應(yīng)低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。無(wú)明顯壓降，然后緩慢向蝶閥施加附錄B中表B.1規(guī)定的軸向壓縮力，當(dāng)達(dá)到規(guī)9GB/T37828—2019c)停止施壓后，持續(xù)穩(wěn)定測(cè)試48h,期間每天測(cè)量蝶閥開(kāi)關(guān)扭矩值和觀察密封性2次，時(shí)間間隔應(yīng)大于6h。每次測(cè)量和觀察前，應(yīng)檢查、記錄試驗(yàn)水壓和施加的軸向力。d)蝶閥開(kāi)關(guān)扭矩值的檢測(cè)，采用扭矩測(cè)力扳手緩慢完全關(guān)閉和完全開(kāi)啟蝶閥各1次，記錄蝶閥的關(guān)閉和開(kāi)啟的最大扭矩值。最大開(kāi)關(guān)扭矩值，均不應(yīng)大于蝶閥出廠技術(shù)參數(shù)規(guī)定最大值的1.1倍。按蝶閥開(kāi)關(guān)扭矩最大值計(jì)算操作力，不應(yīng)大于360N。e)按8.7的規(guī)定檢查蝶閥的密封性，并應(yīng)符合7.7的要求。f)上述檢測(cè)結(jié)束后，卸載對(duì)蝶閥施加的軸向壓縮力，然后按d)和e)的要求檢測(cè)蝶閥的開(kāi)關(guān)扭矩和密封性。試驗(yàn)施加的軸向拉伸力按附錄B中表B.1的規(guī)定，試驗(yàn)方法按8.5.1a)～e)的規(guī)定執(zhí)行。彎矩的試驗(yàn)方法按附錄C的規(guī)定。8.6殼體強(qiáng)度殼體強(qiáng)度的試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13927—2008的規(guī)定。8.7密封性密封性試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13927—2008的規(guī)定。8.8操作力8.8.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為常溫，且不應(yīng)低于10℃,試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫的清潔水。8.8.2將蝶閥固定在試驗(yàn)臺(tái)架上，封閉蝶閥進(jìn)出口，蝶閥處于完全關(guān)閉。使蝶閥一端通向大氣，另一端施加水，并將加水端閥體內(nèi)的空氣排盡，然后緩慢加壓至蝶閥的額定公稱壓力。當(dāng)達(dá)到蝶閥的額定公稱錄蝶閥的開(kāi)啟扭矩。8.8.3采用8.8.2同樣的步驟，試驗(yàn)蝶閥另一端的開(kāi)啟扭矩。8.8.4按記錄的蝶閥開(kāi)啟扭矩，計(jì)算操作力。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)類別蝶閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按表8的規(guī)定執(zhí)行。表8檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法外觀√√材料—√焊接質(zhì)量√√閥體壁厚√√GB/T37828—2019表8(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法軸向力及彎矩軸向壓縮力—√軸向拉伸力—√彎矩√殼體強(qiáng)度√√密封性能√√操作力√√9.2出廠檢驗(yàn)每臺(tái)蝶閥在出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。9.3型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)1年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正式生產(chǎn)，每4年時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。9.3.2型式檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a)抽樣可以在生產(chǎn)線終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以在產(chǎn)品庫(kù)中隨機(jī)抽取，或從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取；b)每一個(gè)規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表9的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表9的規(guī)定；表9抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)蝶閥公稱尺寸最少基數(shù)/臺(tái)抽樣數(shù)量/臺(tái)DN20062321c)9.3.1中規(guī)定的a)、b)、c)、d)四種情況的型式檢驗(yàn)對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行考核時(shí)，在該系列范圍內(nèi)每一選定規(guī)格僅代表向下0.5倍直徑，向上2倍直徑的范圍。9.3.3合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表8的規(guī)定，所有樣品全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求時(shí)，判定產(chǎn)品合格；b)當(dāng)有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。當(dāng)復(fù)驗(yàn)合格時(shí)，則判定產(chǎn)品合格；當(dāng)復(fù)驗(yàn)仍有不合格項(xiàng)GB/T37828—201910.1蝶閥的標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10蝶閥的標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)志內(nèi)容標(biāo)記位置制造商名稱或商標(biāo)閥體和銘牌公稱壓力或壓力等級(jí)閥體和銘牌公稱尺寸閥體和銘牌產(chǎn)品型號(hào)銘牌閥體材料銘牌產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)銘牌產(chǎn)品編號(hào)銘牌介質(zhì)流向箭頭閥體制造年月銘牌凈重(kg)銘牌10.2每臺(tái)蝶閥應(yīng)有一個(gè)牢固附著的不銹鋼或銅銘牌，銘牌上標(biāo)記應(yīng)清晰。11.1出廠檢驗(yàn)完成后，應(yīng)將蝶閥內(nèi)腔的水和污物清除干凈。11.2蝶閥的外表面應(yīng)按JB/T106的要求涂漆。11.3蝶閥的流道表面，應(yīng)涂以容易去除的防銹油。11.4蝶閥的連接兩端應(yīng)采用封蓋進(jìn)行防護(hù)。11.5蝶閥出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及裝箱單。11.6蝶閥應(yīng)有包裝箱，在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)損壞。11.7在運(yùn)輸和貯存期間，蝶閥應(yīng)處于微開(kāi)啟狀態(tài)。GB/T37828—2019A.1袖管定義：袖管是在焊接連接端蝶閥與管道之間增加的一段接管，便于蝶閥與管道之間的壁厚和A.2袖管兩端的焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1或GB/T985.2的規(guī)定。A.3袖管材質(zhì)應(yīng)與閥體材質(zhì)、安裝管道材質(zhì)相匹配。當(dāng)袖管采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)符合GB/T8163或A.4袖管尺寸應(yīng)按表A.1執(zhí)行。表A.1袖管尺寸單位為毫米蝶閥公稱尺寸袖管尺寸長(zhǎng)度外徑壁厚DN200DN250DN300DN350400DN400400426DN450400478DN500400DN600400DN700DN800DN900DN1000DN1200DN1400DN160021.0GB/T37828—2019(規(guī)范性附錄)軸向力和彎矩取值B.1軸向力和彎矩計(jì)算B.1.1軸向壓縮力應(yīng)根據(jù)最不利工況(在管道工作循環(huán)最高溫度下，錨固段泄壓時(shí)),按式(B.1)和式(B.2)計(jì)算：N.=α×E(t?—to)A×10?…………(B.1)…………(B.2)式中：a——鋼材的線膨脹系數(shù)，單位為米每米攝氏度[m/(m·℃)];E—-—彈性模量，單位為兆帕(MPa);t工作最高循環(huán)溫度，單位為攝氏度(℃);to——計(jì)算安裝溫度，單位為攝氏度(℃);A——鋼管的橫截面積，單位為平方米(m2);D。——鋼管外徑，單位為毫米(mm);B.1.2軸向拉伸力按式(B.3)計(jì)算：N?=0.67os×A×10?…………(B.3)式中：σ,——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕(MPa)。B.1.3彎矩按下列公式計(jì)算：a)當(dāng)?shù)y公稱尺寸小于或等于DN250時(shí)，彎矩值應(yīng)按式(B.4)計(jì)算：…………(B.4)式中：M——彎矩，單位為牛米(N·m);D?！ぷ麂摴芡鈴剑瑔挝粸楹撩?mm);D;——工作鋼管內(nèi)徑，單位為毫米(mm);σ,——鋼材屈服極限最小值，單位為兆帕(MPa)。b)當(dāng)?shù)y公稱尺寸大于或等于DN600時(shí)，彎矩值應(yīng)按式(B.5)計(jì)算：…………(B.5)式中：Ys——撓度，單位為米(m),可按0.1m取值；E——彈性模量，單位為兆帕(MPa);L——蝶閥端面到受力點(diǎn)的距離，單位為毫米(mm),取15000mm;I——截面慣性彎矩，單位為四次方毫米(mm?)。c)當(dāng)?shù)y公稱尺寸在大于DN250和小于DN600之間時(shí)，彎矩值可在蝶閥公稱尺寸DN250和DN600的蝶閥彎矩值之間插入取值，取值方式隨著規(guī)格的增大等值遞增。軸向力及彎矩值也可按表B.1取值。表B.1軸向力及彎矩值蝶閥公稱尺寸鋼管外徑/mm鋼管壁厚/mm軸向力/kN壓縮力a,b,拉伸力dDN20066281DN250DN3002060DN3502397DN4004262715DN450478DN5002062202985DN6002765223497DN700406537DN80089754796656410DN900DN10006967DN120095292895609DN1400246385417659DN160021.0310808902324按供熱運(yùn)行溫度130℃、安裝溫度10℃計(jì)算。蝶閥公稱尺寸大于或等于DN250時(shí)，采用Q235B鋼，彈性模量E=198000MPa、線膨脹系數(shù)α=0.0000124m/(m·℃);蝶閥公稱尺寸小于或等于DN200時(shí)，采用20鋼，彈性模量E=181000MPa、線膨脹系數(shù)α=最不利工況按管道泄壓時(shí)的工況計(jì)算軸向壓縮力。拉伸應(yīng)力取0.67倍的屈服極限。蝶閥公稱尺寸大于或等于DN250時(shí)，采用Q235B鋼，當(dāng)δ小于或等于16mm時(shí)，拉伸應(yīng)力[o]=157MPa,當(dāng)δ大于16mm時(shí)，拉伸應(yīng)力[o],=151MPa;蝶閥公稱尺寸小于或等于DN200時(shí)，采用20鋼，拉伸應(yīng)力[o]=164MPa。當(dāng)工作管道的材質(zhì)、壁厚和溫度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行校核計(jì)算。當(dāng)?shù)y公稱尺寸小于或等于DN250時(shí)，彎矩值取圓形橫截面全塑性狀態(tài)下的彎矩。全塑性彎矩為最大彈性彎矩的1.3倍，依據(jù)最大彈性彎曲應(yīng)力計(jì)算得出最大彈性彎矩。計(jì)算所用應(yīng)力為屈服應(yīng)力。當(dāng)?shù)y公稱尺寸大于或等于DN600時(shí)，彎矩值為管溝及管道的下沉差異(100mm/15m)形成的彎矩；當(dāng)?shù)y公稱尺寸大于DN250和小于DN600之間時(shí)，介于DN250和DN600的彎矩值之間彎矩值隨著規(guī)格的增大采用等值遞增的方式取值。GB/T37828—2019C.2.1蝶閥所受彎矩應(yīng)包括由荷載F形成的彎矩Mp、管道及測(cè)試介質(zhì)形成的彎矩Mr、蝶閥重量形成的彎矩Mc。a)測(cè)試荷載F形成的彎矩Mp見(jiàn)圖C.1,Mp應(yīng)按式(C.1)計(jì)算：說(shuō)明：C蝶閥的中心點(diǎn)：D/E測(cè)試力的施加點(diǎn)；F——測(cè)荷載；H/G蝶閥端面；L蝶閥端面到支撐點(diǎn)(A/B)間的距離；RA/Rb——支撐點(diǎn)(A/B)產(chǎn)生的反作用力；a——蝶閥中心到施力點(diǎn)(D/E)間的距離；…………(C.1)Mp——測(cè)試荷載F形成的彎矩，單位為牛米(N·m);F--——荷載(測(cè)試力),單位為牛(N);