(高清版)GB∕T 37400.8-2019 重型機(jī)械通 用技術(shù)條件 第8部分：鍛件

ICS77.140.85GB/T37400.8—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37400.8—2019 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 2 47復(fù)試和重新熱處理 88質(zhì)量證明書 8 8ⅢGB/T37400.8—2019GB/T37400《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》分為16個(gè)部分：——第5部分：有色金屬鑄件； ——第14部分：鑄鋼件無(wú)損檢測(cè)；——第15部分：鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)；——第16部分：液壓系統(tǒng)。本部分為GB/T37400的第8部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)大型鑄鍛件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC506)歸口、全國(guó)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員海電氣上重鑄鍛有限公司。1GB/T37400.8—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400的本部分規(guī)定了一般用途大型鍛件的訂貨要求、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和試本部分適用于液壓機(jī)和鍛錘自由鍛造的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件的訂貨、制造與檢驗(yàn)。其他材料的鍛件也可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T21469錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差一般要求GB/T21470錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差GB/T21471錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差軸類GB/T33083大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T33084大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件GB/T37400.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無(wú)損檢測(cè)JB/T9179.1液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第1部分：一般要求JB/T9179.2液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第2部分：圓軸、方軸和矩形截面類JB/T9179.3液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第3部分：臺(tái)階軸類JB/T9179.4液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第4部分：圓盤和沖孔類JB/T9179.5液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第5部分：短圓柱類JB/T9179.6液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第6部分：模塊類JB/T9179.7液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第7部分：筒體類JB/T9179.8液壓機(jī)上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差第8部分：圓環(huán)、筒節(jié)和法蘭類3訂貨要求3.1需方應(yīng)在訂貨合同中寫明鍛件名稱、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、鍛件組別、材料牌號(hào)、相應(yīng)的技術(shù)要求和檢2GB/T37400.8—20193.2需方應(yīng)提供零件圖或粗加工圖。4制造工藝雜打碎等),以保證鍛件內(nèi)部質(zhì)量。鍛造比不小于1.7。當(dāng)采用先進(jìn)鍛造方法時(shí)，其鍛造比可適當(dāng)減小。用鍛材或軋材鍛造時(shí)，鍛造比一般不小于1.5,法蘭的鍛造比不小于1.3。對(duì)于性能要求高、長(zhǎng)期承受嚴(yán)重交變載荷或表面高接觸應(yīng)力和彎4.2.4鍛件鍛后以一定的方式進(jìn)行鍛后熱處理，鍛后熱處理應(yīng)考慮去除氫的不良影響和為最終熱處理4.2.5鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖紙和技術(shù)要求。4.2.6鍛造工藝應(yīng)考慮鍛造的均勻性。鍛后熱處理應(yīng)考慮去除氫的不良影響和為最終熱處理做組織4.4.2液壓機(jī)鍛件的機(jī)械加工余量、公差，按JB/T9179.1～JB/T9179.8的規(guī)定。需方有特殊要求者按合同規(guī)定。5技術(shù)要求5.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T33083的規(guī)定。規(guī)定元素成品化學(xué)成分3GB/T37400.8—2019允許偏差見表1。5.1.2合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T33084的規(guī)定。規(guī)定元素成品化學(xué)成分允許偏差見表2。5.1.3其他材料鍛件的牌號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表1碳素結(jié)構(gòu)鋼成品化學(xué)成分允許偏差元素規(guī)定化學(xué)成分上限值/%截面面積/cm2>5200～10400超過(guò)規(guī)定值上限或下限的允許偏差值/%C士0.04>0.25～0.50士0.05士0.06士0.05士0.05士0.06士0.07士0.02士0.04士0.08>0.37士0.07士0.09Mn士0.03士0.04士0.06士0.06士0.08士0.09P+0.002+0.002+0.003+0.003+0.004+0.004S+0.002+0.002+0.003+0.003十0.004+0.004表2合金結(jié)構(gòu)鋼成品化學(xué)成分允許偏差元素規(guī)定化學(xué)成分上限值/%橫截面面積/cm2C士0.01士0.04士0.05士0.02士0.04士0.04士0.05士0.06士0.06士0.02士0.03士0.04士0.04士0.05士0.06士0.04士0.07士0.03士0.05士0.06士0.08P十0.005十0.005S十0.005十0.005十0.005十0.006士0.06>0.90～2.10士0.03士0.03士0.03士0.03士0.03士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.05士0.07士0.07士0.07士0.07士0.07士0.074GB/T37400.8—2019元素成分上限值/%橫截面面積/cm2Mo士0.01士0.02>0.30～0.60士0.02士0.03士0.03士0.04>0.60～0.80士0.05士0.06士0.07士0.08Nb士0.02士0.02士0.02士0.02士0.03士0.03十0.02十0.02十0.03十0.03十0.04十0.04W士0.04士0.05士0.06士0.06士0.07>1.00～1.20士0.08士0.10士0.12Al>0.70～1.10士0.05士0.05士0.07士0.07士0.09V十0.01十0.01十0.01十0.01十0.01十0.01>0.10～0.30士0.03士0.035.2表面及內(nèi)部質(zhì)量d)采用非機(jī)械方法去除鍛件表面缺陷時(shí)，該處去除的尺寸及組織影響的深度均不應(yīng)超過(guò)該鍛件位和質(zhì)量等級(jí)要求。6檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法6.1.1.1供方應(yīng)對(duì)每爐(包)鋼液進(jìn)行熔煉分析，分析結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分要求。對(duì)于多爐需要時(shí)可在鍛件上取樣進(jìn)行成品分析。圓盤件或其他實(shí)心件取自二分之一半徑至外徑之間的任一GB/T37400.8—2019熔煉分析?；瘜W(xué)成分分析方法應(yīng)按GB/T223的規(guī)定，也可按GB/T4336的規(guī)定?；瘜W(xué)分析用試樣的取樣和制樣方法應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定。6.2力學(xué)性能試驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量按需方選定的鍛件組別確定，見表3。鍛件組別檢驗(yàn)項(xiàng)目組批條件抽樣規(guī)定力學(xué)性能硬度I不檢驗(yàn)——Ⅱ硬度同材料牌號(hào)、同熱處理爐次，外形尺寸相同或相近的鍛件5件，同一鍛件硬度差不超過(guò)40HBW,同一批鍛件硬度差不超過(guò)50HBW,試驗(yàn)件至少測(cè)一處，鍛件較長(zhǎng)或形狀復(fù)雜，則在鍛件的頭、尾、中間各測(cè)一處Ⅲ硬度單件每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過(guò)40HBW,鍛件較長(zhǎng)或形狀復(fù)雜，在頭、尾和中間各測(cè)一處硬度同材料牌號(hào)、同熱處理爐次、外形尺寸相同或相近的鍛件每批抽檢數(shù)量2%,但不得少于2件，同一鍛件取一組試樣。需方有特殊要求時(shí)，可增加試樣數(shù)量每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過(guò)40HBW,同一批鍛件硬度差不超過(guò)50HBW,鍛件較長(zhǎng)或形狀復(fù)雜，在頭、尾和中間各測(cè)一處V硬度單件取一組試樣，逐件檢驗(yàn)。需方有特殊要求時(shí)，可增加試樣數(shù)量每件均受檢驗(yàn)，硬度差不超過(guò)40HBW,鍛件較長(zhǎng)或形狀復(fù)雜，在頭、尾和中間各測(cè)一處對(duì)于V、V組鍛件，當(dāng)力學(xué)性能作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，則硬度不作為驗(yàn)收指標(biāo)，僅用于檢驗(yàn)零件硬度的均勻性。當(dāng)硬度必須作為驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，應(yīng)在圖紙或技術(shù)文件中注明。除I組鍛件在圖紙中不需注明外，其余各組均應(yīng)注明鍛件組別。56GB/T37400.8—20196.2.2.2軸類、方形或長(zhǎng)方形鍛件，其拉伸、沖擊試樣方向應(yīng)取軸向(縱向),當(dāng)取橫向或切向時(shí)，其力學(xué)性能指標(biāo)降低百分?jǐn)?shù)應(yīng)按表4的規(guī)定?？招耐搀w、圓盤、環(huán)形鍛件，其拉伸、沖擊試樣方向應(yīng)取切向(圓周方向)。6.2.2.3實(shí)心軸類鍛件的試樣應(yīng)取自距表面三分之一半徑處，方形和長(zhǎng)方形的鍛件，取自截面對(duì)角線頂點(diǎn)到中心的三分之一處(見圖1)。6.2.2.4空心鍛件的試樣應(yīng)取自二分之一壁厚處(見圖2)。6.2.2.5圓盤鍛件，當(dāng)在外徑加大部位取樣時(shí)，試樣應(yīng)取自加大部位的二分之一高度處；當(dāng)在加長(zhǎng)部位取樣時(shí)，試樣應(yīng)取自距外緣三分之一半徑處或至少距邊緣20mm處(見圖3)。6.2.2.6環(huán)形鍛件，當(dāng)在外徑加大部位取樣時(shí)，試樣應(yīng)取自加大部位二分之一高度處；當(dāng)在加長(zhǎng)部位取樣時(shí)，試樣應(yīng)取自二分之一壁厚處(見圖4)。6.2.3.1常溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定。6.2.3.2沖擊試驗(yàn)應(yīng)按GB/T229的規(guī)定。6.2.3.3布氏硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定。6.2.3.4鍛件的平均晶粒度的測(cè)定應(yīng)按GB/T6394的規(guī)定。非金屬夾雜物的測(cè)定應(yīng)按GB/T105616.2.3.5鍛件的超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)及滲透檢測(cè)應(yīng)按GB/T37400.15的規(guī)定。6.2.3.6當(dāng)需方有高溫強(qiáng)度、低溫韌性、低倍組織及缺陷、其他夾雜物(非金屬夾雜物除外)、金相組織、殘余應(yīng)力等其他要求時(shí)，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定。AA向A縱向試樣加長(zhǎng)部外切向試樣B圖1實(shí)心軸類、方形和長(zhǎng)方形鍛件取樣位置GB/T37400.8—2019圖2空心筒體鍛件取樣位置加大部分加大部分圖3圓盤鍛件取樣位置加大部分加大部分切向試樣圖4環(huán)形鍛件取樣位置力學(xué)性能試樣方向1t～25t鋼錠鍛造鍛件>25t鋼錠鍛造鍛件鍛造比鍛造比指標(biāo)降低量/%切向55555橫向55555Ra(Rp0.2)切向555555橫向55555A切向橫向Z切向橫向切向橫向78GB/T37400.8—20197復(fù)試和重新熱處理7.1在力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，如果由于試驗(yàn)機(jī)故障、試樣的制備不正確或試驗(yàn)的試樣有缺陷，只要不是因裂紋和白點(diǎn)而導(dǎo)致力學(xué)性能不符合要求，就允許重新取樣試驗(yàn)，作為初次試驗(yàn)結(jié)果。7.2若拉伸試驗(yàn)中某一試驗(yàn)結(jié)果不合格，則可在原試樣相鄰部位取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試，兩個(gè)試樣的復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿足規(guī)定要求。7.3沖擊試驗(yàn)復(fù)試應(yīng)符合以下規(guī)定：a)當(dāng)進(jìn)行V型缺口沖擊試驗(yàn)時(shí)，若一組沖擊試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試樣相鄰部位再取一組三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試，前后兩組試樣的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定要求，且單個(gè)值低于規(guī)定值的個(gè)數(shù)不應(yīng)多于兩個(gè)，只能有一個(gè)單個(gè)值低于規(guī)定值的70%;b)當(dāng)進(jìn)行U型缺口沖擊試驗(yàn)時(shí)，若某一試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，可在原試樣相鄰部位取一組兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試，兩個(gè)試樣的復(fù)試結(jié)果應(yīng)全部滿足規(guī)定要求。7.4復(fù)試后任何一項(xiàng)結(jié)果仍不合格時(shí)，鍛件可以進(jìn)行重新