四川省電渣壓力焊技術(shù)規(guī)程

四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)PDBJ2Technicalspecificationforelectroslagpressureofreinforcingsteelbar西南交通大學(xué)出版社3川建標(biāo)發(fā)(2013)618號(hào)DBJ20-7-2013,備案號(hào)為J12505-2013,自2014年6月1日起2013年12月25日根據(jù)四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)2012年四川省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃的通知》(川建標(biāo)發(fā)〔2012〕5號(hào))文件的要求，四川省建筑科學(xué)研究院會(huì)同相關(guān)單位成立規(guī)程修訂組，經(jīng)深入調(diào)查研究和認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開展HRB400、HRB500鋼筋的驗(yàn)證性試驗(yàn)與專項(xiàng)論證，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本規(guī)程共分7章，依次是：總則；術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；材料；焊3修改了允許焊接的鋼筋直徑下限，由16mm減小至本規(guī)程由四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，四川省建筑56科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體解釋。在實(shí)施過程中，如有意見或建議，請(qǐng)寄送給四川省建筑科學(xué)研究院(通信地址：成都市一環(huán)路北三段55號(hào)，郵政編碼：610081)。本規(guī)程主編單位：四川省建筑科學(xué)研究院本規(guī)程參編單位：四川省第六建筑有限公司本規(guī)程主要起草人：霍曉敏全理周百先趙崇賢夏葵蔣勇羅加利劉鑒秾本規(guī)程主要審查人：王其貴向?qū)W章一萍江成貴71總則 2術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 2 2 33材料 54焊接設(shè)備 65焊接施工 86質(zhì)量檢驗(yàn) 21 2311.0.1為在鋼筋電渣壓力焊施工中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、質(zhì)量可靠，1.0.2本規(guī)程適用于一般工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中，豎向和傾角不大于10°的斜向鋼筋電渣壓力焊的施工與1.0.3鋼筋電渣壓力焊的施工與質(zhì)量檢驗(yàn)，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1鋼筋電渣壓力焊electroslagpressureweldingof2.1.2直接引弧directarcingmethod接通焊接電流的同時(shí)，使兩鋼筋的接觸面瞬時(shí)分離2.1.3間接引弧indirectarcingmethod2.1.4引弧球arcingball2.1.5引弧絲arcingwire2.1.6渣池slagpool2.1.7電渣electrosl3控制電弧電壓(電弧長(zhǎng)度)一定條件下的延時(shí)過程。2.1.9電渣過程electroslagprocess控制電渣電壓(電渣深度)一定條件下的延時(shí)過程。2.1.10熔合區(qū)fusionzone2.1.11熱影響區(qū)heat-affectedzone被擠出的熔化金屬，凸出于焊縫區(qū)四周而形成的環(huán)狀2.1.13焊包高度solderheight4電弧過程時(shí)間；5序號(hào)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)1236電源或配有控制箱的普通焊接電源與焊接夾具的組合形式72上夾頭(以下稱動(dòng)夾頭)應(yīng)能靈活移動(dòng)，其行程不85.0.3焊接施工應(yīng)由1名專業(yè)焊工與2名～3名輔助工組3制備引弧球，直徑應(yīng)不小于10mm,且應(yīng)有足夠的95.0.6鋼筋電渣壓力焊施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：U—焊接電壓(U?—電弧電壓；U?—電渣電壓);S—?jiǎng)訆A頭位移(A為電弧過程起點(diǎn)，B為電弧過程終點(diǎn)和電渣過程起點(diǎn)，C為電渣過程終點(diǎn)和擠壓過程起點(diǎn)，D為擠壓過程終點(diǎn));t—焊接時(shí)間(t?—電弧過程時(shí)間，t?—電渣過程時(shí)間);1—引弧過程；2—電弧過程；3—電渣過程；4—擠壓過程序號(hào)焊接缺陷防止措施11.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.修理或更換夾具21.矯直鋼筋端部；2.注意安裝與扶持上鋼筋；3.避免焊后過快地卸下夾具；3(過熱)1.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.減少熔化量41.減小焊接電流；2.縮短焊接時(shí)間；3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送不受約束5未焊合1.增大焊接電流；2.延長(zhǎng)焊接時(shí)間；3.修理夾具，確保上鋼筋能夠均勻下送6焊包不勻1.鋼筋端面盡量平整；2.填裝焊劑做到均勻、密實(shí)；3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量71.按規(guī)定要求烘焙焊劑；2.清除鋼筋上的鐵銹；3.注意被焊處焊劑的掩埋深度81.鋼筋導(dǎo)電部位徹底除銹與氧化膜；2.盡量夾緊鋼筋91.徹底封堵焊劑盒的漏孔；2.避免焊后過快回收焊劑鋼筋直徑焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)t233445567注：1當(dāng)電網(wǎng)電壓(380V)的壓降達(dá)5%時(shí)，焊接電流宜采用表5.0.12中的上限值；當(dāng)電網(wǎng)電壓超過8%,焊接電流宜采用表5.0.12的下限值；當(dāng)鋼筋牌號(hào)為HRB500時(shí)，焊接電流應(yīng)2當(dāng)鋼筋直徑為22mm及以下時(shí)，焊接電壓宜采用表5.0.12向時(shí)，電渣過程(t?)應(yīng)適當(dāng)縮短，總時(shí)間(t?+t?)應(yīng)保增加5%～10%。5.0.14對(duì)于HRB500鋼筋的焊接施工，應(yīng)符合下列要求：1對(duì)于一般構(gòu)筑物，以每300個(gè)同鋼筋生產(chǎn)廠家、同一批，不足300個(gè)接頭時(shí)仍作為一批。外觀檢查應(yīng)從每批接頭成品中抽取10%;力學(xué)性能檢驗(yàn)3接頭處的軸線偏移不大于1mm,同時(shí)不得大于1組3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉1)2個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。2)1個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)33個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件中有1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)4復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，若有4個(gè)或4個(gè)以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以表A.1鋼筋的化學(xué)成分鋼筋牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%),不大于CPS表A.2鋼筋的力學(xué)性能特征值鋼筋牌號(hào)屈服強(qiáng)度ReL斷后伸長(zhǎng)率A不小于2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：引用標(biāo)準(zhǔn)名錄1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)2《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB3《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB4《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293)修訂說明《鋼筋電渣壓力焊技術(shù)規(guī)程》DBJ20-7-2013,經(jīng)四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2013年12月25日以第618號(hào)公告批 33 391.0.1本條明確了制定本規(guī)程的指導(dǎo)思想、目的及要求。1.0.2本條對(duì)鋼筋電渣壓力焊的適用范圍作出了明確的規(guī)定，主要說明這種焊接接頭只能在豎向和傾角不大于10°的斜向鋼筋焊接中使用，不得豎向焊接后作橫向受力鋼筋使用。斜向鋼筋的傾斜角限于10°以內(nèi)，是為了保證接頭的焊包成型較均勻，質(zhì)量可靠，示意圖見圖1。實(shí)踐證明，在其他混凝土結(jié)構(gòu)工程中采用該項(xiàng)焊接技由原規(guī)程的6條修改為1條6款。5.0.6、5.0.7本2條對(duì)焊接施工流程的步驟提出了明確進(jìn)行自查”。這有利于及時(shí)消除可能發(fā)生的焊接缺陷。表電壓(U?)宜取上限值(分別為45V和25V)。3關(guān)于焊接時(shí)間的選擇：電弧過程時(shí)間(ti)和電渣過程時(shí)間(t?)的比例從原來的約3:1調(diào)整為約4:1,而5.0.13當(dāng)大小鋼筋直徑之差在2mm～7mm的情況下焊了增加5%～10%的規(guī)定。6.0.1、6.0.2此2條對(duì)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟和內(nèi)容作出面積焊包金屬體積焊包高度焊包高度與長(zhǎng)度體積略小于鋼體積7相應(yīng)增加，焊包