材料練習(xí)試卷25

材料練習(xí)試卷25一、問答題(本題共40題，每題1.0分，共40分。)標準答案：(1)土的相對密度：土在105～110℃下烘至恒重時的質(zhì)量與同體積4℃蒸餾水質(zhì)量的比值。(2)相對密度測試方法：比重瓶法、浮稱法、虹吸筒法。(3)比重瓶法試驗步驟如下：①將比重瓶烘干，將烘干土ms裝入比重瓶內(nèi)，稱量。向比重瓶內(nèi)注入蒸餾水，使液面恰至刻度，稱瓶、水、土總質(zhì)量mz。測出瓶內(nèi)水的溫度，根據(jù)測得的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總質(zhì)量關(guān)系曲線中查得瓶水總質(zhì)量m??；?qū)⑺M比重瓶，稱瓶、水總質(zhì)量m?。②結(jié)果整理，相對密度計算：標準答案：(1)試驗步驟如下：①按四分法取樣，至少準備5個不同含水量的試樣，拌勻后悶料一夜。將擊實筒放在堅硬的地面上，取制備好的土樣分3～5次倒入筒內(nèi)，小筒按五層法，大筒按三層法，放入試樣。按規(guī)定擊實數(shù)進行擊實，第一層擊完后，將試樣層面拉毛，然后再裝入套筒，重復(fù)上述方法進行其余各層土的擊實。小試筒擊實后，試樣不應(yīng)高出筒頂面5mm,大試筒擊實后，試樣不應(yīng)高出筒頂面6mm。②脫模，稱量。③從試樣中心處取樣測含水量。(2)結(jié)果整理，計算水量的關(guān)系曲線，曲線上峰值點的縱橫坐標分別為最大干密度與最佳含水量。5、試述土的三相比例指標(物理性質(zhì)指標)中，哪三項指標為直接測試指標?試含水量測試方法并詳細介紹其中一種測試方法。標準答案：(1)土的三相比例指標(物理性質(zhì)指標)中，土度三項指標為直接測試指標。(2)含水量測試方法有：烘干法、酒精燃燒法、比重法、碳化鈣氣壓法。現(xiàn)介紹烘干法，步驟如下：取有代表性試樣，放入稱量盒內(nèi)，蓋好盒蓋，稱質(zhì)量m;揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱內(nèi)，在溫度105～110℃恒溫下烘干；將烘干后的試樣和盒取出，冷卻，冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量ms。含水6、根據(jù)《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ051—93),測定土的密度有法、電動取土器法、蠟封法、灌水法、灌砂法等。(2)環(huán)刀法測密度試驗步驟如下：①按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)達到擾動土樣，整平兩端，環(huán)刀內(nèi)壁涂一薄層凡士林，刀口向下放在土樣上。用修土刀將土樣上部削成略大于環(huán)刀直徑的土柱，然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀上部為止。削去兩端余土，使與環(huán)刀口面齊平，并用剩余土樣測含水量。擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀與土總質(zhì)量m?。環(huán)刀質(zhì)量為m?,容積為v。②密度計算式：知識點解析：暫無解析7、試述液塑限試驗步驟及結(jié)果整理方法。標準答案：(1)試驗步驟如下：①取0.5mm篩下的代表性土樣200g,分開放入三個盛土皿中，加不同數(shù)量的蒸餾水，土樣的含水量分別控制在液限(a點)、略大于塑限(c點)和兩者的中間狀態(tài)(b點),用調(diào)土刀調(diào)勻，放置18h以上，測定。點錐入深度為20(±0.2)mm,測定f點錐入深度在5mm以下。②將制備的土樣攪拌均勻，分層裝入盛土杯，壓密，使空氣逸出。③將裝好土樣的試杯放在聯(lián)合測定儀的升降座上，待錐尖與土樣剛好接觸，錐體下落，5s時讀數(shù)得錐入深度h?。④改變錐尖與土接觸位置，測得錐入深度h?,h?與h?允許誤差為0.5mm,否則應(yīng)重做，取h?、h?平均值作為該點的錐入深度h。⑤去掉錐尖處的凡士林，取10g以上的土樣兩個，測定其含水量，計算含水量平均值o。⑥重復(fù)上述步驟，對其他兩個含水量土樣進行試驗，測其錐入深度與含水量。(2)結(jié)果整理方法如下：①連此3點應(yīng)呈一條直線，如3點不在同一直線上，要過a點與b、c兩點連成兩條直線，根據(jù)液限在hp-o?圖上查得hp,以此hp再在h-w圖的ab、ac兩直線上求出相應(yīng)的兩個含水量，當兩個含水量的差值小于2%時，以該兩點含水量的平均值與d點連成一條直線，當兩個含水量差值大于2%時，應(yīng)重做實驗。②在h-w圖上，查得縱坐標入土深度h=20mm所對應(yīng)的含水量為液限。③根據(jù)液限，通過hp-vi關(guān)系曲線，查得hp,再由h-w圖求出入土深度為hp,時所對應(yīng)的含水量即為塑知識點解析：暫無解析8、什么叫壓實度?試簡述灌砂法方法及步驟。標準答案：(1)現(xiàn)場壓實質(zhì)量用壓實度表示，對于路基土及路面基層，壓實度是指工地實際達到的干密度與室內(nèi)標準擊實試驗所得的最大干密度的比值。(2)灌砂法測壓實度試驗步驟如下：①應(yīng)先標定灌砂筒內(nèi)砂的質(zhì)量m,量砂密度ps。②在試驗地點，選一塊40cm×40cm的平坦表面，并將其清掃干凈。將基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度較大，則將盛有量砂ms的灌砂筒放在基板中間的圓孔上。打外灌砂筒開關(guān)，讓砂流入基板的中孔，直到儲砂筒內(nèi)的砂不再下流時關(guān)閉開關(guān)。稱筒內(nèi)砂的質(zhì)量m?。③取走基板，將留在試驗地點的量砂收回，將基板放在清掃干凈的表面上，沿基板中孔鑿洞。并隨時將鑿松的材料取出，放在塑料袋內(nèi)，密封。試洞的深度應(yīng)等于碾壓層厚度。稱塑料袋內(nèi)全部試樣質(zhì)量m?。④從挖出的試樣中取有代表性的樣品，測含水量。⑤將基板放在試坑上，將灌砂筒放在基板中間，打開灌砂筒開關(guān)，讓砂流入試洞內(nèi)。關(guān)閉開關(guān)。稱量筒內(nèi)剩余砂的質(zhì)量m?。⑥如清掃干凈的平坦表面上，粗糙度不大，則不需放基板，將灌砂簡直接放在已挖好的試洞上。打開筒的開關(guān)，讓砂流入試洞內(nèi)。(3)結(jié)果整理：知識點解析：暫無解析9、根據(jù)《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ051—93),試述土的回彈模量的測定方法，并簡述其中一種的試驗步驟。標準答案：(1)《公路土工試驗規(guī)程》(JTJ051—93)土回彈模量的測定方法有：承載板法。強度儀法。(2)試驗步驟如下：①安裝試樣。②預(yù)壓。③分級加載，每級荷載加載時間為1min,記錄千分表讀數(shù)。④卸載，卸載1min后，記錄千分知識點解析：暫無解析10、簡述搓條法測土塑限的方法。標準答案：搓條法步驟如下：取土樣50g,使含水量接近塑限，取一小塊試樣，先用手搓成橢圓形，然后用手掌在毛玻璃板上輕輕搓滾，直至土條直徑達3mm時，產(chǎn)生裂縫并開始斷裂為止，收集3～5g合格的斷裂土條，放入稱量盒內(nèi)，測其含水量，即為塑限。知識點解析：暫無解析11、什么叫土的CBR值?測土CBR值時，泡水測膨脹量試驗的步驟是什么?標準答案：(1)CBR值：指試料貫入量2.5mm時，單位壓力對標準碎石壓入相同貫入小時標準荷載強度的比值。(2)泡水測膨脹量試驗的步驟如下：試件制成后，試件頂面放一張濾紙，并在上安裝附有調(diào)節(jié)桿的多孔板，在多孔板上加4塊荷載板。將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi)，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。向水槽內(nèi)放水，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上大約25mm。飽水終了時，讀取試件上百分表的終讀數(shù)。從水槽中取出試件，倒出試件頂面的水，靜置15min,卸去附加荷載。多孔板，稱量。知識點解析：暫無解析12、試述土的燒失量試驗步驟。標準答案：將空坩堝放入已升溫至950℃的高溫爐中灼燒0.5h,稍冷，放入干燥器中冷卻0.5h,稱量。稱取通過1mm的烘干土1～2g,放入坩堝中，把坩堝放入未升溫的高溫爐中，斜蓋上鍋蓋。徐徐升溫至950℃,并保持恒溫0.5h,取出稍冷。放入干燥器內(nèi)，冷卻0.5h后稱量。重復(fù)灼燒稱量，至前后兩次質(zhì)量相差小于知識點解析：暫無解析標準答案：(1)試件制作。(2)將切削好的試件立即稱量，同時取切削下的余土測定含水量。(3)在試件兩端抹一薄層凡士林，將制備好的試件放在允許膨脹壓縮儀下加壓板上，轉(zhuǎn)動手輪，使其與上加壓板接觸，調(diào)測力計百分表讀數(shù)為0.3。以軸向應(yīng)變1～3%/min的速度轉(zhuǎn)動手輪，使試驗在8～20min內(nèi)完成。(4)當百分表達到峰值或讀數(shù)達到穩(wěn)定，再繼續(xù)剪3%～5%應(yīng)變值即可停止試驗。試驗結(jié)束后，迅知識點解析：暫無解析14、試述粘土直剪試驗慢剪的試驗步驟。內(nèi)。安裝測力計與位移量測裝置，施加垂直壓力。拔去固定銷，以小于0.02mm/min的速度進行剪切，直至剪損。當測力計百分表讀數(shù)不變或后退時，繼續(xù)剪切至剪切位移為4mm停止。知識點解析：暫無解析標準答案：固結(jié)試驗的試驗步驟如下：(1)稱環(huán)刀與土總質(zhì)量并測土的含水量。(2)將環(huán)刀及護環(huán)放入容器內(nèi)，放下加壓導(dǎo)環(huán)及傳壓活塞，使各部分密切接觸。(3)將環(huán)刀刀口向下放入護環(huán)內(nèi)。(4)加預(yù)壓，調(diào)整百分表讀數(shù)為0。(5)去掉預(yù)壓，立即加第一級荷載開動秒表。(6)24h后，待沉降穩(wěn)定，進行讀數(shù)。知識點解析：暫無解析標準答案：土工織物寬條拉伸試驗的試驗步驟如下：(1)拉伸試驗機的設(shè)定，選擇試驗機的負荷量程，使斷裂強力在滿量程負荷的30%～90%之間。設(shè)定試驗機的拉伸速度，使試樣的拉伸速率為名義夾持長度的(20%±1%)/min。(2)夾持試樣，將試樣在夾具中對中夾持。(3)試樣預(yù)張，對已夾持好的試件進行預(yù)張，預(yù)張力相當于最大負荷的1%,記錄因預(yù)張試樣產(chǎn)生的夾持長度增加值。(4)測定拉伸性能，開動試驗機連續(xù)加荷直至試樣斷裂，停機并恢復(fù)至初始標距位置。記錄最大負荷。標準答案：土工織物厚度測定的步驟如下：(1)取樣并進行試樣調(diào)濕和狀態(tài)調(diào)節(jié)。(2)試樣制備，裁取有代表性的試樣10塊，試樣尺寸應(yīng)不小于基準板的面積。(3)擦凈基準板和5N的壓塊，壓塊放在基準板上，調(diào)整百分表為零點。(4)提起5N的壓塊，將試樣放在基準板與壓塊之間，輕輕放下壓塊，使試樣受到壓力為2kPa±0.01kPa,放下百分表觸頭，接觸后開始計時，30s時讀數(shù)。完成10塊試樣測試。(5)根據(jù)需要選用不同壓塊，使壓力為20kPa±0.1kPa、200kPa±1kPa,分別進知識點解析：暫無解析18、試述土工織物垂直滲透性能試驗(恒水頭法)的正確步驟。標準答案：土工織物垂直滲透性能試驗(恒水頭法)的步驟如下：(1)試樣制備，取不少于5塊試樣。(2)將試樣置于含濕潤劑的水中，至少浸泡12h直至飽和并趕走氣泡。(3)將飽和試樣裝入滲透儀的夾持器內(nèi)。(4)向滲透儀注水，直到試樣兩側(cè)達到50mm的水頭差，調(diào)整水流，使水頭差達到70mm±5mm,在規(guī)定試件周期內(nèi)收集滲透流量至少1000mL,時間至少30s。(5)分別對最大水頭差0.8、0.6、0.4和0.2倍的水頭差收集滲透流量至少1000mL,時間至少30s,從最高流速開始到最低流速結(jié)束，記錄相應(yīng)的滲透水量和時間。知識點解析：暫無解析19、試述土工織物有效孔徑的試驗步驟。標準答案：土工織物有效孔徑的試驗步驟如下：(1)試驗前將標準顆粒與試樣同時放在標準大氣條件下進行調(diào)濕平衡。(2)將同組5塊試樣平整、無褶皺地放在支撐篩網(wǎng)上。從較細粒徑規(guī)格的標準顆粒中稱50g,均勻撒在土工織物表面上。(3)將篩框、試樣和接收盤夾緊在振篩機上，開動振篩機，搖篩試樣10min。(4)關(guān)機后，稱量通過試樣進入接收盤的標準顆粒質(zhì)量。(5)更換新一組試樣，用下一較粗規(guī)格粒徑的標準顆粒材料重復(fù)上述步驟，直到取得不少于三組連續(xù)分級標準顆粒材料，并有一組的過篩率達到或低于5%。知識點解析：暫無解析20、試述石料飽水抗壓強度的試驗方法。標準答案：石料飽水抗壓強度試驗方法如下：(1)用切石機(或鉆石機)從巖石試樣或巖芯中鉆取標準試件(即邊長50mm±0.5mm的正立方體或直徑與高均為50mm±0.5mm的圓柱體試件)6塊。對有顯著層理的巖石，應(yīng)分別沿平行和垂直層理方向各取試件6塊。試件上下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05mm,端面對于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.25°。(2)用游標卡尺量取試件尺寸(精確至0.1mm),對于立方體試件在頂面和底面各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積A;對于圓柱體試體住頂面和底面分別量取兩個相互正交的直徑，以其算術(shù)平均值計算頂面和底面的面積，取頂畫和底面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。(3)按吸水率試驗方法對試件進行飽水處理，最后一次加水深度應(yīng)使水面高出試件至少20mm。(4)試件自由浸水48h后取出，擦干表面，放在壓力機上進行強度試驗。施加在試件上的應(yīng)力速率應(yīng)在0.5～1.0MPa/s的限度內(nèi)。(5)記錄抗壓試件試驗的最大荷載P,以N為單位，精度為1%。(6)石料的抗壓強度及=P/A,精確至0.1MPa。(7)取6塊試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為抗壓強度測定值。知識點解析：暫無解析21、試述石料洛杉磯磨耗試驗的方法。標準答案：石料洛杉磯磨耗試驗的方法如下：(1)將試樣用水沖洗干凈，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘至恒量。稱取規(guī)定數(shù)量的試樣m?(精確至5g),裝入磨耗機的圓筒中，加入鋼球12個，總質(zhì)量為5000g±50g,蓋好筒蓋，將計數(shù)器調(diào)整到零位。(2)開動磨耗機，以30～33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動500轉(zhuǎn)后停止，取出試樣。(3)選用1.6mm的方孔篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的石屑。(4)用水沖洗干凈留在篩上的試樣，烘干至恒量(通常不少于4h),準確稱出其質(zhì)量m?。(5)結(jié)果計算：石料的洛杉磯磨耗損失Q磨=(m)-m?)/ml×100,精確至0.1%。(6)石料的磨耗率取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次試驗的誤差應(yīng)不大于2%,否則須重做知識點解析：暫無解析22、試述采用網(wǎng)籃法測定粗集料的表觀密度、表干密度和毛體積密度的試驗步驟及結(jié)果計算方法。標準答案：(1)試驗步驟如下：①將試樣用標準篩過篩除去其中的細集料，再用四分法或分料器法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用。②將每一份集料試樣分別浸泡在水中，仔細洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水清澈為止。清洗過程中不得散失集料顆粒。③取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣20mm,輕輕攪動石料，使附著石料上的氣泡逸出。在室溫下浸水24h。④將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔為止，將天平調(diào)零。⑤調(diào)節(jié)水溫在15℃~25℃的范圍內(nèi)。將試樣移入吊籃中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變。稱取集料的水中質(zhì)量mw。⑥提起吊籃，稍稍滴水后，將試樣倒入淺搪瓷盤中，或直接將粗集料倒在擰干的濕毛巾上。稍稍傾斜搪瓷盤，用毛巾吸走漏出的自由水。用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。⑦立即在保持表干狀態(tài)下，稱取集料的表干質(zhì)量mf。⑧將集料置于淺盤中，放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒量。取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量ma。(2)結(jié)果計算：①粗集料的表觀密度Pr為粗集料密度。知識點解析：暫無解析23、粗集料針片狀顆粒含量有幾種檢測方法?試述其試驗步驟。標準答案：1)粗集料針片狀顆粒含量檢測方法有：規(guī)準儀法、游標卡尺法。2)試Qe=m/mo×100,精確至0.1%。(2)游標卡尺法(主要適用于測定瀝青混合料用粗集料的針片狀顆粒含量)①隨機取樣并按四分法或分料器法選取1kg左右的試樣。對每一種規(guī)格的粗集料，應(yīng)按照不同的公稱粒徑，分別取樣檢驗。②用4.75mm標準篩將試樣過篩，取篩上部分供試驗用。稱取試樣的總質(zhì)量mo,準確至1g,試樣數(shù)量應(yīng)不少于800g,并不少于100顆。③將試樣平攤于桌面上，首先用目測挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀(細長)和片狀(扁平)的顆粒。④將欲測量的顆粒放在桌面上成一穩(wěn)定的狀態(tài)，按規(guī)定顆粒平面方向的最大尺寸為L,側(cè)面厚度的最大尺寸為t,顆粒最大寬度為o/(t<o<L),用卡尺逐顆測量石料的長度L及t,將L/t≥3的顆粒(即最大長度方向與厚度方向的尺寸之比大于3的顆粒)分別挑出，即為引片狀顆粒。稱取針片狀顆粒的質(zhì)量m,準確至1g。標準答案：粗集料壓碎值試驗的操作步驟如下：(1)試樣準備①風(fēng)干石料采用13.2mm和9.5mm標準篩過篩，選取9.5～13.2mm的試樣3組各3kg,供試驗用。②每次試驗的集料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后，集料在試筒內(nèi)的深度為均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平，稱取試筒中的試樣質(zhì)量mo。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值的平行試驗。(2)將試筒安放在底板上。將要求質(zhì)量的試樣分三次裝入試筒中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從集料表面上均勻搗實25次。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。(3)將裝有試樣的試筒放到壓力機上，同時將壓柱放入試筒內(nèi)集料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠試筒側(cè)壁。(4)開動壓力機，均勻地施加荷載，在10min左右的時間內(nèi)達到總荷載400kN,穩(wěn)壓5s,然后卸荷。(5)將試筒從壓力機上取下，取出試樣。(6)用2.36mm標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。(7)稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量mj,準確至1g。(8)結(jié)果計算：集料壓碎值Qa=m?/mo×100,精確至0.1%。知識點解析：暫無解析標準答案：粗集料洛杉磯磨耗試驗的操作步驟如下：(1)將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒量。(2)對所使用的集料，根據(jù)實際情況按規(guī)程要求選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的試驗條件。按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。(3)分級稱量(準確至5g),稱取總質(zhì)量m,裝入磨耗機的圓筒中。(4)選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合試驗條件的規(guī)定。將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。(5)將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，開動磨耗機，以30~33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。(6)取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入淺搪瓷盤中。(7)將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。(8)用水沖洗干凈留在篩上的碎石，置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒,精確至0.01總量m?的差不得超過后者的1%。⑩結(jié)果計算：計算級配參數(shù)(分計篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)量通過百分率);繪制級配曲線；計算細度模數(shù)。知識點解析：暫無解析標準答案：(1)礦粉的密度主要采用李氏比重瓶法測定。(2)試驗步驟如下：①將代表性礦粉試樣置于瓷皿中，在105℃烘箱中烘干至恒重(一般不少于6h),放入干燥器中冷卻后，連同小牛角匙、漏斗一起準確稱量m,準確至0.01g,礦粉質(zhì)量應(yīng)不少于200g。②向比重瓶中注入蒸餾水，至刻度0～1mL之間，將比重瓶放入20℃的恒溫水槽中，靜放至比重瓶中的水溫不再變化為止(一般不少于2h),讀取比重瓶中水面的刻度V?,準確至0.02mL。③用小牛角匙將礦粉試樣通過漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大讀數(shù)時為止，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出。再次將比重瓶放入恒溫水槽中，待溫度不再變化時，讀取比重瓶的讀數(shù)V?,準確至0.02mL。整個試驗過程中，比重瓶中的水溫變化不得超過1℃。④準確稱取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余礦粉的總質(zhì)量m?,準確至0.01g。⑤試驗結(jié)果計算：礦粉的密度pf=(m?-m?)/(v?-u?),準確至小數(shù)點后3知識點解析：暫無解析29、試述采用負壓篩析法檢測水泥細度的試驗步驟及試驗結(jié)果修正方法。標準答案：(1)負壓篩析試驗方法：①篩析試驗前，應(yīng)把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。②稱取試樣m=25g,置于潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物的質(zhì)量ms。③當工作負壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復(fù)正常。(2)試驗結(jié)果計算及修正方法：①水泥試樣篩余百分數(shù)F=m/m×100,結(jié)果精確到0.1%。②篩余結(jié)果的修正如下：為使試驗結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗篩修正系數(shù)方法修正。試驗篩修正系數(shù)測定方法：用一種已知80μm標準篩篩余百分數(shù)Fn的粉狀試樣(該試樣不受環(huán)境影響，篩余百分數(shù)不發(fā)生變化)作為標準樣。按上述試驗步驟測定標準樣在試驗篩上的篩余百分數(shù)Ft。試驗篩修正系數(shù)C=Fn/F,修正系數(shù)計算精確至0.01。C應(yīng)為0.80～1.20,否則試驗篩不能檢驗水泥細度。③水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正如下：水泥試樣修正后的篩余百分知識點解析：暫無解析標準答案：水泥凈漿的拌制方法如下：(1)用水泥凈漿攪拌機拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。(2)拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。(3)啟動攪拌機，低速攪拌120s,停拌15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。知識點解析：暫無解析標準答案：標準維卡儀測定水泥凈漿標準稠度用水量的試驗步驟如下：(1)試驗準備工作試驗前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準零點；攪拌機運轉(zhuǎn)正常。(2)水泥凈漿的拌制①用水泥凈漿攪拌機拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5～10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。②拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。③啟動攪拌機，低速攪拌120s,停拌15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。(3)標準稠度用水量的測定①拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿。②抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。③整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計。④當試桿距玻璃板小于5mm時，應(yīng)適當減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時，則應(yīng)適當加水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。標準答案：1)水泥凝結(jié)時間的試驗方法：(1)測定前的準備工作調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準標尺零點。(2)試件的制備①在玻璃底板上及試模內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油，然后將試模放在玻璃底板上。②以標準稠度用水量拌制標準稠度水泥凈漿(記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間),并一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。(3)初凝時間的測定①試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。②臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。③達初凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時，才能定為到達初凝狀態(tài)。④記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間作為初凝時間，用min計。(4)終凝時間的測定①為準確觀測試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護。②臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)。③達終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當兩次結(jié)論相同時，才能定為到達終凝狀態(tài)。④由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用min計。2)注意事項：①最初測定時，應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準。在整個測試過程中，試針沉入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試回濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模振動。②臨近初凝時，每隔5min測定當兩次結(jié)論相同時，才能定為達到初凝或終凝狀態(tài)。③可以使用能測出與標準中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，使用時不必翻轉(zhuǎn)試體。標準答案：雷氏法測定水泥安定性的試驗步驟：(1)測定前的準備工作每個試樣需成型兩個試件，在玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表面要稍稍涂上一層油。(2)雷氏夾試件的成型將預(yù)先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。(3)沸煮①調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個煮沸過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。加熱至沸并恒沸180min±5min。②脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A,精確到0.5mm,接著將試件放入沸煮箱水中的算板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。③沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。(4)結(jié)果判定測量雷氏夾指針尖端的距離C,準確至0.5mm。當兩個試件煮后增加距離C-A的平均值不大于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的C-A值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。標準答案：水泥膠砂強度試驗方法(ISO法)操作步驟如下：(1)試件的制備①成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地涂一薄層機油。②水泥與標準砂的質(zhì)量比為1:3,水灰比為0.5。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g±2g;標準砂1350g±5g;水225mL±1mL。③攪拌：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器。④膠砂制備后立即進行成型。⑤在試模上作標記或加字條標明試件編號。(2)試件的養(yǎng)護①編號后，將試模放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護。②脫模：脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。③試件脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。④除24h齡期或延遲至48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(破型)前15min從水中取出。抹去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋。(3)強度試驗①抗折強度試驗。以中心加荷法測定抗折強度，將試件一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的土10%,就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以標準答案：1)水泥混凝土試件成型方法有：振動臺振實法、人工插搗法、插入式振搗棒振實法。2)各方法成型步驟如下：(1)振動臺振實法①取樣或拌制好的混凝土拌和物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌和三次。②將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌和物高出試?？凇＂墼嚹?yīng)附著或固定在振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面小漿為止；不得過振。(2)人工插搗法①混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。②插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達到試模底部；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20～30mm;插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。③每層插搗次數(shù)按在10000mmz截面積內(nèi)不得少于12次確定。④插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。(3)插入式振搗棒振實法①將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，使混凝土拌和物高出試?？凇＂谝擞弥睆綖棣?5mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，