GBT 30026-2013 起重用短環(huán)鏈 TH級手動鏈式葫蘆用高精度鏈

起重用短環(huán)鏈TH級手動鏈式葫蘆用高精度鏈 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4驗收總則 16材質(zhì)和制造 47安全要求驗證 78標記 89制造合格證 910葫蘆上鏈條的裝配及使用 9附錄A(規(guī)范性附錄)尺寸公差和機械性能的計算原理 參考文獻 I—--GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(ISO6507-1:2005,——ISO16877:2008中圖1a)的多環(huán)節(jié)距尺寸標注錯誤，本標準按照GB/T20946—2007中圖1起重用短環(huán)鏈TH級手動鏈式葫蘆用高精度鏈1范圍本標準規(guī)定了TH級手動鏈式葫蘆用高精度葫蘆鏈(以下簡稱“葫蘆鏈”)的技術(shù)要求。其由電焊、熱處理和試驗的圓鋼短環(huán)鏈組成，并符合IS本標準適用于名義尺寸為3mm～13mm、使用環(huán)境溫度為一10℃~200℃的葫蘆鏈。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T16825.1-2008靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢ISO148-1金屬材料夏比擺錘沖擊試驗第1部分：試驗方法(Metallicmaterials-Charpypendulumimpacttest—Part1:ISO643鋼表觀晶粒度的顯微金相測定法(SteelsMicrographicdeterminationoftheISO1834起重用短環(huán)鏈驗收總則(ShortlinkISO6507-1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(Metallicmaterials-Vickershardnesstest—PartISO1834界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。葫蘆鏈應(yīng)符合ISO1834和本標準的規(guī)定。5.1名義尺寸(d?)優(yōu)選的名義尺寸見表1。采用其他名義尺寸時，其尺寸和公差按照附錄A進行計算。2表1優(yōu)選尺寸(見圖1)公差寬度公差2型1型和2型1型公差1型和2型2型G394555士0.38注：單環(huán)節(jié)距(第4欄)和標準計量長度(第9欄)的公差通常分成+2/3和-1/3。表1中給出了名義尺寸范圍內(nèi)的優(yōu)選尺寸，其計算和圓整按照附錄A的公式并以名義節(jié)距3d。為基礎(chǔ)。以3d。為基礎(chǔ)的名義節(jié)距可變動到最大值3.3d,,但也要符合附錄A規(guī)優(yōu)選的名義尺寸的直徑公差應(yīng)按表1第2欄所示，所有其他名義尺寸的材料直徑公差應(yīng)按A.1進優(yōu)選的名義尺寸所對應(yīng)的尺寸和公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。距p?應(yīng)符合附錄A規(guī)定的公差?！?1型焊接葫蘆鏈，焊縫處任何截面的最大直徑不應(yīng)超過名義尺寸的8%?！?型焊接葫蘆鏈，焊縫處與鏈環(huán)平面垂直的任何截面的最大直徑不應(yīng)超過名義尺寸的8%,其他截面不應(yīng)超過25%。—-優(yōu)選名義尺寸的焊縫處最大直徑應(yīng)按表1第10欄和第11欄的規(guī)定。p——節(jié)距(鏈環(huán)內(nèi)長);W?——焊縫外的內(nèi)寬(2型);W?——焊縫處的外寬(1型和2型);圖1鏈環(huán)和鏈條尺寸45.5焊接影響長度焊接影響長度在鏈環(huán)中心的任何一側(cè)均不應(yīng)超過0.6dn。(見圖1)6材質(zhì)和制造制造商有責任按6.1.2～6.1.5的規(guī)定選擇鋼種，以便經(jīng)適當熱處理后的成品葫蘆鏈能滿足本標準規(guī)定的機械性能。鋼材應(yīng)由電爐或氧吹轉(zhuǎn)爐冶煉而成。鋼材應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并采用適當?shù)拿撗豕に?，以便按ISO643進行試驗時，達到奧氏體5級晶粒度或為使高精度葫蘆鏈在使用期間穩(wěn)定，防止發(fā)生應(yīng)變時效脆性，鋼材應(yīng)至少含有0.025%的鋁。6.1.4化學(xué)成分鋼材應(yīng)含有足量的合金元素，以便按照6.2進行熱處理后的成品葫蘆鏈應(yīng)能滿足本標準規(guī)定的機鋼材中硫和磷的含量不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。6.1.5成品狀態(tài)在棒材、線材或成品鏈環(huán)上進行檢驗分析時，提供給鏈條制造商的成品鋼材應(yīng)符合6.1.2～6.1.4表2硫和磷含量高精度葫蘆鏈經(jīng)受制造驗證力檢驗前，應(yīng)在高于Aa點的溫度進行淬火，以及回火處理。優(yōu)選名義尺寸的極限工作載荷按附錄A進行計算后列于表3中。5未包含在表3中的名義尺寸，其極限工作載荷應(yīng)按附錄A進行計算。極限工作載荷(WLL)34582945所有葫蘆鏈應(yīng)經(jīng)受按照附錄A計算的制造驗證力。優(yōu)選的名義尺寸對應(yīng)的制造驗證力見表4。制造驗證力(MPF)破斷力(BF)345896成品葫蘆鏈試樣的破斷力至少應(yīng)達到按附錄A計算的數(shù)值。優(yōu)選名義尺寸對應(yīng)的破斷力見表4。在圖3所給2個測量點中每個點的表面硬度都不應(yīng)小于表5規(guī)定的值。在0℃的試驗溫度下，葫蘆鏈材料進行夏比V型缺口試驗的KV韌性規(guī)定最小破斷力(Fa)下的平均應(yīng)力：2(Fg)/(πd?)規(guī)定最小制造驗證力(Fmp)下的平均應(yīng)力：2(Fmp)/(πd)規(guī)定最小制造驗證力(Fxp)下的平均應(yīng)力與規(guī)定最小破斷力(Fg)規(guī)定極限工作載荷下的最大平均應(yīng)力工作載荷可按國家法規(guī)選取，但在任何情況下不應(yīng)超過表3所給的極限工作載注：表中的應(yīng)力是由力除以鏈環(huán)兩側(cè)的總截面積而得到的平均應(yīng)力。實際上應(yīng)力是非均勻外弧面上的最大組織應(yīng)力比平均應(yīng)力要大的多。7試樣應(yīng)從200m長的鏈段中選取。鏈段剩余部分應(yīng)被認為單獨的鏈段。試樣應(yīng)按ISO1834的規(guī)靜拉伸試驗的試驗機和試驗程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。7.2.3和7.3.1規(guī)定的試驗設(shè)備應(yīng)符合GB/T16825.1-2008中1級的要求。所有葫蘆鏈應(yīng)經(jīng)受6.4.1中規(guī)定的制造驗證力。在靜拉伸試驗后，應(yīng)滿足6.4.2的要求。試驗設(shè)備和程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。每個單環(huán)試樣應(yīng)達到表5給出的彎曲度f,如圖2所示。卸載后，試樣鏈環(huán)應(yīng)經(jīng)勝任者檢驗。表面硬度試驗的試樣數(shù)量應(yīng)按ISO1834中對相關(guān)鏈條尺寸的規(guī)定，并且每個試樣應(yīng)由三個單環(huán)每個試樣環(huán)應(yīng)按ISO6507-1進行表面硬度試驗，按圖3所示的2個點測量。鏈環(huán)應(yīng)專門挑選，確保不因鏈環(huán)表面的不平而影響測量的正確性。每個測量結(jié)果應(yīng)符合6.4.4的8圖2彎曲度f圖3硬度試驗測量點7.5鏈條試驗材料的韌性7.5.1韌性試驗試樣應(yīng)按ISO148-1進行試驗。7.5.2韌性試驗—驗收準則韌性要求應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。8標記8.1等級標記高精度葫蘆鏈的等級標記為“TH”。標記應(yīng)符合ISO1834,并應(yīng)按本標準的規(guī)定使用。9如有要求，制造商供應(yīng)的每批葫蘆鏈應(yīng)附有一以下信息是為幫助制造商將葫蘆鏈裝入葫蘆及其使用所預(yù)備的。為更好地滿足使用要求，制造商為使鏈輪上高精度葫蘆鏈在沒有任何反常的撞擊下平滑的運轉(zhuǎn)，驅(qū)動輪和惰輪的設(shè)計均應(yīng)與高精為了避免高精度葫蘆鏈尾環(huán)的變形，葫蘆的鏈條連接部位應(yīng)設(shè)計成相對于鏈環(huán)內(nèi)寬至少有5%的高精度葫蘆鏈在高于一10℃溫度下使用時，不會產(chǎn)生不利影響，直徑公差應(yīng)為鏈條名義尺寸的±4%。表1規(guī)定的尺寸計算依據(jù)如下： 單環(huán)節(jié)距和標準計量長度的公差通常分成+2/3和-1/3。表1中的尺寸為圓整計算值，其值小于100mm的圓整到0.1mm,其值大于或等于100mm的圓整到1mm。未列在表1中的名義尺寸，其對應(yīng)的尺寸和公差應(yīng)按本條中相關(guān)內(nèi)容進行計算。焊縫直徑不應(yīng)超過1.08d。(1型和2型的dw)或1.25d?(2型的G)。A.4.1極限工作載荷的計算公式如下，如表3中列出優(yōu)選名義尺寸的極限工作載荷。表3中第2欄的值從優(yōu)先數(shù)系R40得到，并以最接近極限工作載荷(WLL)圓整計算值的較小R40A.4.2最小制造驗證力(Fxp)的計算公式如下，如表4中列出優(yōu)選名義尺寸的制造驗證力。