JB∕T 4030.1-2013 汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范 第1部分：作業(yè)可靠性試驗

備案號：44396—2014汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范第1部分：作業(yè)可靠性試驗前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14試驗樣機與試驗條件 24.1試驗樣機 2 25試驗方法 25.1一般要求 25.2作業(yè)可靠性試驗的循環(huán)次數(shù)和試驗工況 25.3作業(yè)可靠性試驗總作業(yè)時問 35.4操作和保養(yǎng) 35.5試驗記錄 45.6性能復試 45.7樣機拆檢 46試驗結論 57故障分類 57.1一般要求 57.2故障判別原則 68試驗報告 6附錄A(資料性附錄)作業(yè)可靠性試驗記錄表 7附錄B(規(guī)范性附錄)作業(yè)可靠性試驗故障模式 9表1循環(huán)次數(shù)和試驗工況 2表2變型產品可靠性試驗循環(huán)次數(shù) 4表3作業(yè)可靠性試驗總作業(yè)時間 4表4拆檢項目表 4表5故障分類表 6表A.1作業(yè)可靠性試驗現(xiàn)場記錄表 7表A.2作業(yè)可靠性試驗故障記錄表 8表B.1作業(yè)可靠性試驗故障模式項目數(shù)的匯總 9表B.2作業(yè)可靠性試驗故障模式 9Ⅱ4030.1—2000《汽車起重機和輪胎起重機試驗規(guī)范作業(yè)可靠性試驗》,與JB/T——將適用范圍修改為“本部分適用于汽車起重機和輪胎起重機”(見第1章，2000年版的第1章)——將循環(huán)次數(shù)由原來三個等級修改為四個等級，同時循環(huán)次數(shù)、有關注的說明也有所改變(見表1,2000年版的表1);——刪除了起重量為200t的總作業(yè)時間(2000年版的表2);——修改了各個起重量所對應的可靠性試驗總作業(yè)時間(見表3,2000年版的表2);——修改了“作業(yè)可靠性試驗宜在表2規(guī)定的總作業(yè)時間內連續(xù)(每天不少于8h)完成”的要求(見靠性試驗循環(huán)次數(shù)(見表2);——對更換發(fā)動機、馬達、泵等其他部件的循環(huán)次數(shù)修改為“按表1中序號1工況的1/5”(見表2,——增加了“上車電氣系統(tǒng)”和“發(fā)動機系統(tǒng)”部件的故障數(shù)量匯總(見表B.1);——增加了發(fā)動機系統(tǒng)的故障模式、故障類別(見表B.2);表B.2)。第1部分：作業(yè)可靠性試驗2暫時不會導致作業(yè)中斷，不需更換零件，用隨機工具在短時間內能4.1.2供作業(yè)可靠性試驗的試驗樣機，應是從當季正常入庫的產品中隨機抽取一臺。對最大起重量不大于160t的起重機抽樣基數(shù)不少于兩臺，對最大起重量大于160t的起重機抽樣基數(shù)不少于一臺。若5.1.3對于正常磨損的鋼絲繩，不論何時更換、截繩、整修均計維修時間，不計故障次數(shù)5.1.4定型批量生產的起重機，應進行產品可靠性考核試驗，不能用新產品樣機的型式試驗中可靠性5.1.5最大起重量大于500t的起重機，允許用工業(yè)性試驗代替。t1基本臂；最大起重量°;下降到地面。起升、下降過程中3表1循環(huán)次數(shù)和試驗工況(續(xù))t2中長臂；中長臂時相應額定起重量的1/3;臂到最小工作幅度后再落臂到到地面。起升、下降過程中各制3最長主臂；額定起重量；1803范圍內左右回轉——起升升、下降過程中各制動一次4主臂仰角503b;空載狀態(tài)下，臂架從基本臂狀志全部仲出再縮回到基本臂狀態(tài)5副臂-—180°范圍內左右回轉—下降到地面。起升、下降過程中6注：對配置了超起裝置的起重機，應在相應的試驗循環(huán)中，進行不少于總循環(huán)次數(shù)三分之一次超起工況的試驗。a對最大起重量大于80t的起重機，最大起重量可用最大起重力矩時的額定載荷代替。對采用單缸插銷機構的起重機，臂架仰角應符合設計文件要c對允許帶載伸縮的起重機可按說明書規(guī)定的最大伸縮載荷與工況，進行不少于主臂數(shù)二分之一次的帶載伸縮試驗。d對副臂長度可變的起重機，按照最短長度、中間長度和最大長度平均分配循環(huán)次應再增加最大起重量和最大臂長兩種工況，平均分配循環(huán)次5.2.2對于同種噸位變型起重機的作業(yè)可靠性試驗循環(huán)次數(shù)見表2。根據(jù)表1的循環(huán)次數(shù)，作業(yè)可靠性試驗宜在表3規(guī)定的總作業(yè)時間內連續(xù)(每天不少于8h)完成。5.4.2按使用說明書的要求完成每日(班)的正常保養(yǎng)，起重機作業(yè)時，不應進行保養(yǎng)工作。42345678總作業(yè)時間T?hh注2:對列表以外的最大起重量一般采取就近向較小數(shù)值靠的原則。注3:起重機宜在總作業(yè)時間內完成表1規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。總作業(yè)時間包括作業(yè)時間和有效停機時間。按日(班)分類記錄各工況的作業(yè)循環(huán)數(shù)、作業(yè)時間、燃油消耗量等。對有不正常的響聲、緊固、真實。起重機作業(yè)可靠性試驗記錄表格式參見附錄A?；剞D支承內外圈液壓閥閥芯和閥座活塞桿和缸筒5臂架無裂紋；焊縫達到規(guī)定要求；轉臺注：泵與馬達可不進行拆檢，如有異?，F(xiàn)象應進行拆檢或進行臺架性能復6.2對變型起重機在作業(yè)可靠性試驗期間，如果未發(fā)現(xiàn)1類～3類的故障，則可靠性指標可引用變型a)作業(yè)率按式(1)計算： b)當量故障次數(shù)按式(2)計算： e——第i類故障的危害度系數(shù)，見表5。c)平均無故障工作時間按式(3)計算：當N≤1時，令N=1。7故障分類6類別故障危害度系數(shù)ε2347.2.2按定義判斷起重機基本故障類別時，各類故障互不相容的，即對某一基本故障，只判定為四類7.2.3基本故障判別，應以其造成的現(xiàn)場后果劃分故障類別。作業(yè)可靠性試驗完成后，按GBT5905—2011中第6章的要求出具試驗報告。7表A.1和表A.2給出了作業(yè)可靠性試驗記錄表。生產日期發(fā)動機編號天氣℃風向試驗地點i期時刻時刻時間h累計時間h累計LL試驗人員簽名8生產日期故障發(fā)生時間累計時間h累計結果年月日時分℃拆檢情況及故障原因故障排除時間h其他停機時間h94444871臂架778回轉機構478515195069故障類別1滲油√2滲油√3滲油√4漏油√5失靈√6失靈√7失靈√8失靈√9失靈√失靈√失靈√失靈√溢流閥滲油√溢流閥滲油√故障類別溢流閥滲油√溢流閥失靈密封件失效或損壞，更換密封件(≤5min)√溢流閥失靈√溢流閥失靈閥芯或閥體拉傷√溢流閥失靈√溢流閥失靈√溢流閥失靈更換溢流閥√溢流閥失靈片間滲油，緊固排除√操縱閥滲油√操縱閥滲油√操縱閥滲油√操縱閥滲油√操縱閥滲油接口密封失效，更換密封件(≤5min)√操縱閥滲油√操縱閥滲油閥芯閥杠拉傷√操縱閥滲油閥體拉份√操縱閥√操縱閥√操縱閥√操縱閥√操縱閥√操縱閥材質缺陷引起漏油，更換閥片√操縱閥連接螺紋損壞，更換閥片√操縱閥連接螺紋松動，緊固√操縱閥閥蓋斷裂，更換閥蓋√操縱閥閥體竄通，引起誤動作，但無其他損傷√操縱閥閥體竄通，引起誤動作，影響作業(yè)安全√操縱閥閥體竄通，引起誤動作，危及作業(yè)安全√操縱閥更換新閥√操縱閥√√√√√漏油√漏油√漏油√漏油√故障類別漏油√中心回轉接頭√中心回轉接頭內部多腔竄通，產生誤動作，危及作業(yè)安全√中心回轉接頭內部多腔竄通，產生誤動作，影響作業(yè)安全√中心回轉接頭固定體與回轉體轉動面發(fā)生磨損√中心回轉接頭漏油√中心回轉接頭漏油√中心回轉接頭漏油√中心回轉接頭漏油√中心回轉接頭√中心回轉接頭√中心回轉接頭需更換回轉接頭√滲油√滲油√滲油√漏油√漏油√漏油√漏油√松動√高壓油管爆裂，危及作業(yè)安全√高壓油管爆裂，影響作業(yè)安全√高壓油管爆裂，無其他損傷√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√√管接頭滲油√管接頭滲油√管接頭滲油密封件裝配不當√管接頭漏油√管接頭漏油√管接頭漏油√漏油殼體焊縫有氣孔，引起漏油√漏油密封圈失效，更換密封圈√殼體油道堵塞，消除異物√故障類別√√√蓄能器√蓄能器內氣囊破損，未引起事故，更換√蓄能器蓄能器失壓，引起嚴重事故√蓄能器漏油√蓄能器√√漏油√漏油√√電磁閥失靈閥卡死，拆件修復√電磁閥失靈√電磁閥失靈線圈燒損，換線圈√電磁閥漏油V電磁閥更換電磁閥√梭閥更換梭閥√梭閥閥卡死，更換新閥V梭閥閥卡死，拆卸清洗√梭閥漏油√普通單向閥漏油√普通單向閥漏油閥體內密封不好，重新研配√普通單向閥漏油√普通單向閥閥體滑閥變形或損傷，全套更換√普通單向閥更新新閥√√√阻尼塞螺栓脫落，引起指針波動√√平衡閥閥卡死，更換新閥√平衡閥閥卡死，拆卸清洗√平衡閥失靈√平衡閥失靈√平衡閥失靈更換新閥√平衡閥失靈內部竄油，導致執(zhí)行元件產生異?！唐胶忾y漏油√平衡閥漏油閥內密封件失效，更換密封件√故障類別平衡閥漏油√漏油√漏油√漏油螺扣滑絲，更換螺栓(釘)√漏油內部泄漏，支腿鎖不住，修復√漏油更換鎖閥√失靈√失靈油路堵塞，清洗鎖閥√緩沖閥失靈零件損壞，無緩沖作用√緩沖閥閥卡死，拆卸清洗或更換新閥√緩沖閥漏油√緩沖閥失靈調壓螺柱的鎖緊螺母檢動，緊固√1√2√3√4√5√6√7√8√9√√松動緊固排除√√斷裂√√松動緊固排除√√√√√√√√√滲油√滲油√故障類別滲油活塞桿輕度掛油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√內泄液壓缸兩腔竄油，支腿松動√內泄內部密封損壞，造成油壓過低√√√滲油變幅缸輕度帶油√2滲油√3滲油√4漏油√5漏油√6漏油√7漏油√8漏油√9漏油√漏油√需解體修復√變幅鉸軸斷裂√變幅鉸軸斷裂√變幅鉸軸√√√斷裂√斷裂√√√四、臂架1臂架√2臂架√3臂架√故障類別4臂架√5臂架√6臂架√7臂架√8臂架√9臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√臂架√鋼絲繩脫槽，伸縮臂伸不出√液壓缸活塞脫落，仲縮臂伸不出√√√√√固定不牢，修復√磨損√√√斷裂或破碎√√√√√√√√√√調整不當√√√故障類別√√√漏油√漏油√漏油√漏油√√√單向閥芯卡死打不開，液壓缸仲不出√溢流閥芯卡死打不開，液壓缸縮不回√緊固螺栓松動緊固螺栓松動，緊固√緊固螺栓√五、起升機構√2√3√4√√6√7√8√9√√√齒輪軸嚴重剝蝕，更換齒輪軸√齒輪軸損壞，更換齒輪軸√√裝配螺栓松動，重新緊固√√漏油√漏油√漏油√√√√失靈√失靈√故障類別失靈√√√√√√√√√√√√內泄大，更換馬達√結合面漏油，緊固螺釘松動√漏油結合面漏油，密封件損壞√漏油√漏油√漏油√漏油√漏油√馬達內密封件失效，更換密封件√√√卷筒軸斷裂，危及作業(yè)安全√卷筒軸發(fā)現(xiàn)裂紋，更換卷筒軸√卷筒軸√√√√√√吊鉤√吊鉤斷裂√吊鉤斷裂√吊鉤√√√√故障類別√√√斷裂√斷裂√斷裂√繩端緊固√√缺油，轉動不良√√√√滑輪軸斷裂√滑輪軸更換滑輪軸√漏油√漏油結合面漏油，可修復使用√√漏油√√緊固螺栓√緊固螺栓斷裂√緊固螺栓√緊固螺栓松動緊固√六、回轉機構1回轉支承√2回轉支承滾道表面有明顯壓痕，尚可使用√3回轉支承滾道表面有裂紋，無手感，尚可使用√4回轉支承√5回轉支承滾道表面有剝蝕，尚可使用√6回轉支承√7回轉支承滾柱、滾球表面有剝蝕，尚可使用√8回轉支承√9回轉支承√回轉支承√回轉支承√回轉支承√回轉支承螺栓√回轉支承螺栓√故障類別√√√斷裂√轉臺局部變形，尚可使用√轉臺√轉臺√轉臺√轉臺√轉臺√√2失靈√3失靈√4√5√6失靈√7失靈√8失靈√9幅度指示器失靈√幅度指示器√幅度指示器√√安裝緊固松動√起動機接線松動，緊固√√電刷與集電環(huán)接觸不良，調整修復√電集電環(huán)接線不良√起動開關接觸不良√√√電源指示燈√電源指示燈√接觸不良√√√臂架燈√臂架燈接觸不良√故障類別臂架燈√熔絲斷或接線松動√行程開關接觸不良√電磁閥失效√熔絲斷或接線松動√接觸不良√√司機室照燈√司機室照燈√司機室照燈接線松動或接觸不良√電風扇√電風屬接線松動或接觸不良√電風扇√電揚聲器√√ 電揚典群接線松動或接觸不良√限位：型器接線松動或接觸不良√限位技與帶電磁閥失效√限失靈√限位險制器失靈√雨制器√雨刷器√√部分燈工作不正常或蜂鳴器不響√外殼或接口損壞不能繼續(xù)使用√√√失靈√1√2漏油√3√4√5√6√7怠速過高或過低√8易熄火√9發(fā)動機自身原因引起冒黑煙√故障類別發(fā)動機外圍系統(tǒng)原因引起冒黑煙√冒藍煙：燒機油√√