新疆鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

J10724-2006XJ01-23發(fā)布2006-04-01實(shí)施新疆維吾爾自治區(qū)建設(shè)廳發(fā)布新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)中國建筑工業(yè)出版社34一批工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計劃”的通知》(新建標(biāo)函[2005]1號)和本標(biāo)準(zhǔn)可作為建筑施工企業(yè)施工的技術(shù)依據(jù)和內(nèi)部質(zhì)量管理標(biāo)5地址：烏魯木齊市光明路26號建設(shè)廣場B座22樓郵編：830002電話革新陳秉忠袁金西張志疆邢衛(wèi)萍胡德剛王占喜李建國61鋼結(jié)構(gòu)制作工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 11.2術(shù)語 11.3基本規(guī)定 21.4施工準(zhǔn)備 31.5材料和施工質(zhì)量控制 51.6加工制作 8 1.8成品保護(hù) 291.9安全環(huán)保措施 291.10質(zhì)量記錄 30 32 2.2術(shù)語 2.3基本規(guī)定 2.4施工準(zhǔn)備 2.5材料和施工質(zhì)量控制 2.6施工工藝 2.8成品保護(hù) 2.9安全環(huán)保措施 2.10質(zhì)量記錄 3多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 3.2術(shù)語 3.3基本規(guī)定 3.4施工準(zhǔn)備 3.5材料和施工質(zhì)量控制 3.6施工工藝 3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.8成品保護(hù) 3.9安全環(huán)保措施 3.10質(zhì)量記錄 4.1總則 4.2術(shù)語 4.3基本規(guī)定 4.4施工準(zhǔn)備 4.5材料和施工質(zhì)量控制 4.6施工工藝 4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.9安全環(huán)保措施 4.10質(zhì)量記錄 5.3基本規(guī)定 5.4施工準(zhǔn)備 5.5材料和施工質(zhì)量控制 5.6施工工藝 5.10質(zhì)量記錄 86.2術(shù)語 6.4施工準(zhǔn)備 6.5材料和施工質(zhì)量控制 6.9安全環(huán)保措施 6.10質(zhì)量記錄 7鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 7.2術(shù)語 7.4施工準(zhǔn)備 7.6施工工藝 7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.4施工準(zhǔn)備 8.5材料和施工質(zhì)量控制 8.6施工工藝 9.2術(shù)語 9.3基本規(guī)定 9.4施工準(zhǔn)備 9.5材料和施工質(zhì)量控制 9.6施工工藝 9.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9.10質(zhì)量記錄 10.2術(shù)語 10.3基本規(guī)定 10.4施工準(zhǔn)備 10.5材料和施工質(zhì)量控制 10.6施工工藝 10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 203 10.9安全環(huán)保措施 204 207 208 208 208 11.4施工準(zhǔn)備 21011.5材料和施工質(zhì)量控制 21511.6施工工藝 217 22011.8成品保護(hù) 220 22111.10質(zhì)量記錄 22112鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)分條或分塊安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 222 22212.3基本規(guī)定 12.4施工準(zhǔn)備 223 226 227 22912.8成品保護(hù) 22912.9安全環(huán)保措施 22912.10質(zhì)量記錄 230 230 23013.3基本規(guī)定 13.4施工準(zhǔn)備 231 23713.6施工工藝 24113.8成品保護(hù) 24113.10質(zhì)量記錄 24214鋼網(wǎng)架整體吊裝法安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 24314.2術(shù)語 243 243 24314.5材料和施工質(zhì)量控制 24614.6施工工藝 247 249 14.9安全環(huán)保措施 24914.10質(zhì)量記錄 24915鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 250 25015.2術(shù)語 25015.3基本規(guī)定 25115.4施工準(zhǔn)備 25215.5材料和施工質(zhì)量控制 25515.6施工工藝 25715.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 260 15.10質(zhì)量記錄 26216鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 263 263 16.4施工準(zhǔn)備 26416.5材料和施工質(zhì)量控制 26616.6施工工藝 26816.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 270 271 271 271附圖一 273 274 275 276附表二 278 280附表五 282 284附表七 285附表八 285附表九 286附表十 287 288 2901.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)(鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)除外)及其零部件1.2.1零件1.2.2部件1.2.3構(gòu)件1.2.4預(yù)拼裝1.2.5放樣按照技術(shù)部門審核過的施工詳圖，以1:1的比例在樣板臺上1.2.6號料1.2.7交接檢驗21.2.8危險源1.2.9危險源辨識1.3基本規(guī)定1.3.2建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位必須按設(shè)計技術(shù)要求施工，當(dāng)需1.3.3建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位的焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得中級(含中級)以上技術(shù)職稱并有一年以上焊經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。1.3.4凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作的焊工，必須持有國家行政主1.3.5建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)配備同所承接項目相適應(yīng)的機(jī)1.3.6鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品加工制作和檢查驗收必須采用經(jīng)計量檢定、校31.3.8建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)按設(shè)計或合同要求，對產(chǎn)品進(jìn)1.3.9對于本單位首次采用的新材料、新工藝，必須進(jìn)行工藝評1.4施工準(zhǔn)備41.4.3作業(yè)條件工種1具有職業(yè)資格證書2電焊工項次的焊工資格證并取得特種作業(yè)操作資格證3業(yè)具有職業(yè)資格證書并取得特種4設(shè)備操作上崗證)5設(shè)備操作上崗證)6電工51.5材料和施工質(zhì)量控制4.建筑鋼結(jié)構(gòu)所用焊釘(栓釘)、緊固連接件(普通螺栓、螺母、墊圈等)表面不得有裂紋、缺肉等缺陷。5.氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，乙炔純度應(yīng)在96.5%以1)查驗材料質(zhì)量證明文件d.供貨單位公章(紅色)和經(jīng)辦人簽章。64)核對數(shù)量；1.5.2技術(shù)要點(diǎn)71.5.3質(zhì)量要點(diǎn)1)國外進(jìn)口鋼材(具有國家進(jìn)出口質(zhì)量檢驗部門的復(fù)驗商檢2)鋼材混批；3)板厚≥40mm,且設(shè)計有Z向要求的厚板；5)設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；等)的鋼材。準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。厚度負(fù)允許偏差值的1/2;鋼材表面的銹蝕等級，應(yīng)按現(xiàn)行國家邊，不得有裂紋、褶皺、分層或夾雜(夾渣)等缺陷。項目不多于兩項的鋼材，每批抽樣兩張(根)補(bǔ)做所缺項目試驗，83)跨度等于或大于60m的大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；5)設(shè)計有要求的焊縫。接焊接檢驗校正割焊1.6.2操作工藝置和尺寸，以1:1的比例在放樣平臺上做出大樣，當(dāng)大樣尺寸過99)根據(jù)大樣編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。10)樣板、樣桿允許偏差見表1.6.2-1。士0.2°2.號料2)號料的鋼材必須擺放平整，不得彎曲。接，此時，焊縫與作用力間的夾角0應(yīng)小于或等于56.3°。10)需要作彎曲加工的零部件和主要受力構(gòu)件，在號料11)號料后的零件應(yīng)有明顯的標(biāo)記。書寫材料的顏色應(yīng)根據(jù)12)號料后的剩余材料應(yīng)作余料標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容包括余料13)注意工作地點(diǎn)四周的環(huán)境是否安全，避免在振動較14)號料過程中，發(fā)現(xiàn)原材料有質(zhì)量問題，應(yīng)及時與有關(guān)人15)放樣、號料允許偏差見表1.6.2-2。士1.0士1.01)材料切割前，應(yīng)對零件的材質(zhì)、形狀和尺寸進(jìn)行復(fù)5)剪切6)鋸割a.當(dāng)采用鋸割機(jī)械下料時，鋸條或鋸片(鋸齒)的規(guī)格應(yīng)與b.被鋸割的材料必須夾持牢固，材料軸線應(yīng)與鋸條(片)垂7)砂輪鋸割8)機(jī)械切割的允許偏差，應(yīng)符合表1.6.2-3的規(guī)定。型鋼端面垂直度9)氣割④窄長條形板料切割時，宜在長度方向兩端留出50mg.氣割的允許偏差，應(yīng)符合表1.6.2-4的規(guī)定。0.05t,且不應(yīng)大于2.04.矯正、成型2)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境4)當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃5)主要受力零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于-5℃,內(nèi)側(cè)間隙不得大于2.0mm。11)卷板加工時板材的兩端應(yīng)預(yù)先壓制成型；較薄的板材可12)被卷制板料上的對接焊縫應(yīng)低于母材表面，如有高出母14)卷制過程中，隨時用內(nèi)圓樣板檢查工件的曲率。卷制后4)對加工質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)采用刨邊機(jī)刨邊。5)重要受力構(gòu)件或零件的端部應(yīng)銑邊或刨邊(端面加工)。采用劃針和鋼尺(或樣板),以保證鉆孔質(zhì)量。4)鉆孔時應(yīng)使工件的作業(yè)面和鉆頭保持垂直(有特殊要求者7)A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm,孔徑的允許偏差應(yīng)符合表1.6.2-5的C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表1.6.2-6的規(guī)定。螺栓公稱直徑、允許偏差允許偏差12十0.2138)螺栓孔孔距的允許偏差，應(yīng)符合表1.6.2-7的規(guī)定。螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離士1.0士1.5士3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組：3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)7.組對3)組對平臺(模架)應(yīng)找平，并加以固定。零部件組對時應(yīng)要求端部直接傳力的構(gòu)件，必須將其端部銑(刨)平。端部銑平14)組裝后，構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表允許偏差士1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離士1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離士3.0士3.0焊接→無損檢測校正端部加工清理打磨2)扭曲度≤h/250且≤5mm。為Ⅲ級及Ⅲ級以上；超聲波探傷焊縫評定合格等級，應(yīng)符合以同一生產(chǎn)條件按一定的焊縫數(shù)量組成批，批的大小宜為300~600處。為該批焊縫處數(shù)的10%;如不合格率小于2%時，該批驗收合格。17.手工生產(chǎn)的焊接H型鋼，應(yīng)逐根驗收。1)焊接H型鋼原材料的復(fù)驗規(guī)則，應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)2)按本章第1.6.3條第16款抽樣檢驗的焊接H型鋼，不合22.焊接H型鋼成品應(yīng)標(biāo)有出廠編號、所放樣、號料→切割→上蓋板、腹板組裝、焊接焊接下蓋板→無損檢測→鉆孔→箱內(nèi)隔板電渣焊→組翼緣板(上蓋板)作為組裝基準(zhǔn)。在翼緣板(蓋板)、腹板和隔板2)箱形截面構(gòu)件在組裝前應(yīng)按隔板的設(shè)計尺寸制作工藝隔3)在同一構(gòu)件中，工藝隔板的數(shù)量不應(yīng)少于3塊，分別布置在箱形構(gòu)件的兩端和中部不影響正式隔板安裝的部位(如圖A圖1.6.4工藝隔板裝配4)熔嘴電渣焊焊孔的位置應(yīng)準(zhǔn)確。隔板和翼緣板(蓋板)間5)手工制作的箱形截面構(gòu)件，最后一塊蓋板的裝配應(yīng)在槽形結(jié)構(gòu)最終檢驗合格后(含熔嘴焊工藝孔及襯板)進(jìn)行。6)構(gòu)件封閉前，應(yīng)按設(shè)計要求對箱體內(nèi)部做防腐處理。7)箱形截面構(gòu)件的表面質(zhì)量應(yīng)符合原材料標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。8)箱形截面構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合以下要求：截面的寬度),且不應(yīng)大于3.0mm;腹板至翼緣板中心線的距離，在連接處的允許偏差不應(yīng)大于3.翼緣板和腹板的拼接要求，按本章第1.6.3條第5款的規(guī)2)組對H型部件和T型部件時，應(yīng)在翼緣板上劃出腹板的邊2)扭曲度≤h/250且≤5mm;3)端部切斜(端部平面與軸線的垂直度)允許偏差≤3mm,1.6.6卷管制作工藝2.卷管組對時，兩縱縫之間的距離應(yīng)不小于3.卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量，不宜超過壁厚的10%,且不4.卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6～1/4;樣板與管1)對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm;2)離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm;3)其他部位不得大于1mm;且不得大于3mm。8.卷管的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。1.6.7鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝2.進(jìn)行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)檢驗合格。單位質(zhì)檢部門共同檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和表1.6.7的允許偏差多節(jié)柱1/1500,且不應(yīng)大于10.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲拱度01/1500,且不應(yīng)大于10.01.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.6.2條6款第7項的規(guī)定；螺栓孔距的允許偏差，應(yīng)符合表第1.6.2條第7款第5項的規(guī)定。1.8成品保護(hù)1.8.6不同類型、不同項目的構(gòu)件，不宜堆放在一起，且應(yīng)按運(yùn)1.8.7鋼屋架、桁架、梁等構(gòu)件，應(yīng)垂直存放，并綁扎、支撐牢1.9安全環(huán)保措施1.建筑鋼結(jié)構(gòu)加工制作單位應(yīng)具備國家規(guī)定的安全生產(chǎn)條1.9.2環(huán)保措施 1.10質(zhì)量記錄2.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條2.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施2.2.2部件2.2.3構(gòu)件2.2.4抗滑移系數(shù)2.2.5空間剛度單元2.3基本規(guī)定2.3.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工生產(chǎn)2.3.3單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、空間剛度單元劃分安裝2.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的檢測，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)2.3.5安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接2.3.6安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載和冰雪2.3.7在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空3.相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗。2.4施工準(zhǔn)備2.4.1材料準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件運(yùn)輸2)堆場3)堆放以安全方便、不損傷構(gòu)件為原則；平面剛度差的構(gòu)件(屋架、桁架等)宜豎直幾榀組合堆放，榀間用角鋼夾住外側(cè)，用支架支撐4)鋼構(gòu)件驗收c.所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書和試驗報告(必要時);系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊2.4.2技術(shù)準(zhǔn)備2.編制施工方案2.4.3主要機(jī)具2.4.4作業(yè)條件6.基礎(chǔ)交接2.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備2.5材料和施工質(zhì)量控制 2.5.2技術(shù)要點(diǎn)4.安裝過程中，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2.5.3質(zhì)量要點(diǎn)2.6施工工藝 放線及驗線→鋼構(gòu)件標(biāo)識中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)并檢查 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰或按設(shè)計要求焊接→鋼支撐安裝4)一般單層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝順序吊裝屋蓋前，高跨的二列柱垂直度向跨內(nèi)適當(dāng)預(yù)偏一定數(shù)值(在垂直度允許偏差的范圍內(nèi)),低跨的另一列柱(低柱)更應(yīng)向跨內(nèi)適當(dāng)多偏一定數(shù)值(因為高跨屋蓋已成框架，低跨的屋架下弦伸構(gòu)件的吊裝可分為縱向構(gòu)件(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架、副桁架等)吊裝和橫向構(gòu)件(屋架、屋蓋支撐、桁條、屋面壓型板、制動架、擋風(fēng)桁架等)吊裝兩大類，在大部分情況2)鋼柱的吊裝3)鋼柱校正從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時的累計誤1)鋼屋架安裝重心位置位于吊點(diǎn)以下；否則，應(yīng)采取防止屋架傾倒的措施(即d.屋架吊裝一般采用捆扎法或插片吊耳法。積不小于承壓面積和70%。2)平面鋼桁架的安裝①不得少于安裝孔數(shù)的1/3;3)預(yù)應(yīng)力桁架安裝4)鋼托架和輔助桁架的安裝見本標(biāo)準(zhǔn)第5章、第8章的有關(guān)內(nèi)容。7.鋼支撐安裝1)鋼吊車梁的吊裝與校正a.牛腿面水平標(biāo)高調(diào)整及縱橫軸線調(diào)整標(biāo)高差值和吊車梁的實(shí)際標(biāo)高差來加工不同厚度的鋼墊板(應(yīng)用2)制動桁架的安裝9.焊接或高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰固定見本標(biāo)準(zhǔn)第5章、第8章的有關(guān)內(nèi)容。2.6.3門式剛架的安裝2.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差地腳螺栓(錨栓)允許偏差允許偏差允許偏差2.7.2安裝和校正允許偏差側(cè)向彎曲I/1000,且不應(yīng)1/1000,且不應(yīng)允許偏差圖例平面彎曲允許偏差圖例用吊線和點(diǎn)標(biāo)高的柱的柱或拉線和柱軸線垂直度單層柱或吊線和允許偏差圖例中心△牛腿中心的偏移土柱上時，的偏移吊車梁支座加肋板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移△?同跨間內(nèi)同一吊車梁高差△同跨間內(nèi)同一橫截續(xù)表允許偏差同列相鄰兩柱間吊車用水準(zhǔn)儀和吊車梁中心錯位下承式底同跨間任一截面的吊車梁中心跨距△用經(jīng)緯儀和小時，可用允許偏差中心線對定位注：1H為墻架立柱的高度。2h為抗風(fēng)桁架的高度。3L為模條或墻梁的長度。允許偏差I(lǐng)/1000,且不應(yīng)大于20.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/1000,且不應(yīng)大于10.0項目2.8成品保護(hù)2.8.2防潮、防壓措施：重點(diǎn)是針對高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、2.8.3鋼構(gòu)件堆放措施：要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼2.8.5交工前的成品保護(hù)措施；必要時，應(yīng)派專職人員按區(qū)域或2.9安全環(huán)保措施2.9.1安全措施高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員，不得安排高10.雨、雪天氣不應(yīng)進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒、防凍措施。遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡2.9.2環(huán)保措施3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)中3.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施3.2.2部件3.2.3構(gòu)件3.2.4抗滑移系數(shù)3.2.5高強(qiáng)度螺栓連接副3.2.6空間剛度單元3.2.7翹曲3.2.8環(huán)境溫度3.2.9鋼管混凝土結(jié)構(gòu)3.2.10型鋼混凝土結(jié)構(gòu)3.3基本規(guī)定3.3.3多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，可按樓層或施工段等劃分為3.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的檢測，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)3.3.5安裝的測量校正、高強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接3.3.6熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制3.4施工準(zhǔn)備1)鋼構(gòu)件運(yùn)輸2)堆場3)堆放以安全方便、不損傷構(gòu)件為原則；平面剛度差的構(gòu)件(屋架、桁架等)宜豎直幾榀組合堆放，榀間用角鋼夾住外側(cè)用支架支撐穩(wěn)4)鋼構(gòu)件檢驗應(yīng)至現(xiàn)場。應(yīng)檢查其出廠合格證、扭矩系數(shù)3.4.2技術(shù)準(zhǔn)備6.施工方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(企業(yè)主管部門和業(yè)主或監(jiān)理)審3.4.3主要機(jī)具3.4.4作業(yè)條件6.基礎(chǔ)交接3.5.2技術(shù)要點(diǎn)栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固，應(yīng)符合設(shè)計4.安裝過程中，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。3.5.3質(zhì)量要點(diǎn) 3.6施工工藝栓并初擰→鋼框架整體校正→高強(qiáng)度螺栓終擰→柱與柱、梁與3.6.2操作工藝1.吊裝設(shè)備的選擇及安裝3)起重機(jī)具的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4)自升式塔式起重機(jī)對高層鋼結(jié)構(gòu)框架的要求應(yīng)對相應(yīng)處的框架(單根框架梁和整體框架)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗5)自升式塔式起重機(jī)的爬行對鋼框架的要求6)人貨兩用電梯選擇b.布置要求①盡量避免布置在建筑上有特殊要求的位置(如觀光電梯部1)將柱子定位軸線彈測在柱基礎(chǔ)表面。3.鋼框架分段吊裝1)吊裝前的準(zhǔn)備工作b.各專項施工方案編制審核完成。d.施工機(jī)具安裝調(diào)試驗收合格。f.各相關(guān)工種施工人員已進(jìn)場。2)框架流水段/區(qū)的劃分框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(jī)(特別是內(nèi)爬式塔式起重機(jī))在爬升過程中的框架穩(wěn)定。這些被分成若干節(jié)的框a.塔式起重機(jī)的起重性能(起重量、起重半徑、起吊高度)b.塔式起重機(jī)爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高縮短主要部位(抗剪筒體、塔式起重機(jī)爬升區(qū))的吊裝進(jìn)度，盡在每節(jié)流水段(每節(jié)框架)內(nèi)還得在平面上劃分流水區(qū)。3)劃分平面流水區(qū)須注意下列條件：4)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架和特殊節(jié)框架的劃分多、高層鋼結(jié)構(gòu)框架，總體布局可劃分為若干節(jié)框架(一般5)吊裝順序6)吊裝時的注意事項：7)特殊節(jié)框架的吊裝a.水平加強(qiáng)層8)框架鋼柱的吊裝2)標(biāo)準(zhǔn)柱的選擇應(yīng)滿足：鋼柱基礎(chǔ)標(biāo)高校正主要采用螺母調(diào)整和墊鐵調(diào)整兩種方法。①第一節(jié)柱頂標(biāo)高和其他節(jié)柱頂標(biāo)高誤差主要取決于構(gòu)件e.第二節(jié)以上柱軸線調(diào)整S=K.A/T8.補(bǔ)漆3.6.3測量監(jiān)控工藝3)測量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備；4)建筑物測量驗線；5)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的測量放線工作(包括平面軸全站儀：在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝中宜采用精度為2”、1)軸線復(fù)測d.對于不便量距的點(diǎn)位，宜選用角度(方向)交會法。2)驗線部位3)誤差處理誤差小于2";2)平面軸線控制點(diǎn)的豎向傳遞5.柱頂軸線(坐標(biāo))測量網(wǎng)放線，把軸線(坐標(biāo))放到柱頂上。懸吊鋼尺傳遞標(biāo)高：6.鋼柱垂直度測量1)檢定儀器和鋼尺保證精度。在測設(shè)柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，3)主軸線閉合、復(fù)核：檢驗主軸線應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開始。6)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中的測量順序元柱(節(jié)柱)實(shí)測資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的預(yù)控數(shù)據(jù)。3.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差圖例續(xù)表允許偏差圖例地腳螺栓(錨栓)允許偏差地腳螺栓(錨栓)允許偏差允許偏差允許偏差3.7.2安裝和校正允許偏差圖例允許偏差圖例11側(cè)向彎曲I/1000,且不l/1000,且不I/1000,且不允許偏差圖例(H/2500+10.0),且不面彎曲允許偏差圖例上、下柱連接處的同一層柱的各柱頂同一根梁兩端頂面高度差△主梁與次梁表面的高差△上相鄰列的錯位△項目圖例士Z(△+△r+4)24,為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值；允許偏差圖例用吊線和用拉線和中心△移土柱上時，的偏移吊車梁支座加肋板中中心的偏移△用吊線和續(xù)表允許偏差同跨間內(nèi)同一吊車架高差△用經(jīng)緯儀、同跨間內(nèi)同一橫截同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差△用水準(zhǔn)儀和兩吊△中心錯位下承式底同跨間任一截面的吊車梁中心跨距△用經(jīng)緯儀和小時，可用腹板軸線的偏移A?允許偏差墻架立柱中心線對定位注：1為墻架立柱的高度。3L為檁條或墻梁的長度。允許偏差承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10.0允許偏差3.8成品保護(hù)3.8.1防潮、防壓措施：重點(diǎn)是針對高強(qiáng)度螺栓、栓釘、焊條、3.8.2鋼構(gòu)件堆放措施：要求場地平整、牢固、干凈、干燥，鋼3.8.3施工過程中的控制措施：不得對已完工構(gòu)件任意割、焊，3.8.4交工前的成品保護(hù)措施：成品保護(hù)應(yīng)派專職人員按區(qū)域或3.9安全環(huán)保措施3.9.2職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場施3.9.3高空作業(yè)一般要求3.9.4臨邊作業(yè)3.9.5洞口作業(yè)3.9.6攀登作業(yè)3.9.7懸空作業(yè)3.9.8交叉作業(yè)3.9.9起重機(jī)合表3.9.11的規(guī)定。輸電線電壓(kV)與架空線的垂直距離(m)水平安全距離(m)1453.9.12防止氧乙炔瓶爆炸與火源距離不小于10m。3.9.13安全管理2)所選用起重機(jī)的主要機(jī)械性能和使用注意事項。3)指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求。4)吊裝方法、吊裝順序及進(jìn)度計劃安排。2)生產(chǎn)生活用火區(qū)(如鍋爐房、茶爐房等)的位置。10)施工現(xiàn)場存在重大火險隱患，經(jīng)消防監(jiān)督機(jī)關(guān)指出后，3.10質(zhì)量記錄4.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)建筑中的單層彩鋼壓型板、彩鋼復(fù)合4.1.3壓型金屬板安裝，必須采用工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制。4.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施4.2.1壓型金屬板4.2.2樓承板4.3基本規(guī)定4.3.1壓型金屬板安裝施工單位必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，施工4.3.2壓型金屬板的安裝，可按變形縫、樓層、施工段或屋面、4.3.3壓型金屬板的安裝，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程等驗收合格后進(jìn)4.3.4壓型金屬板安裝質(zhì)量的檢測，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)4.3.7壓型金屬板的切割及成型，應(yīng)采用冷作方式，嚴(yán)禁火焰切4.4施工準(zhǔn)備1)運(yùn)輸2)儲存3)檢驗6.密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小4.4.2技術(shù)準(zhǔn)備2)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)做法詳圖；3)特殊節(jié)點(diǎn)做法詳圖；4)壓型鋼板編號、材料清單；5)配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。5.施工方案應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(企業(yè)主管部門和業(yè)主或監(jiān)理)審4.4.3主要機(jī)具4.4.4作業(yè)條件7.各專業(yè)工種安裝人員已按計劃進(jìn)行培訓(xùn)。4.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備4.5材料和施工質(zhì)量控制4.5.2技術(shù)要點(diǎn)4.5.3質(zhì)量要點(diǎn)4.6施工工藝定位放線→壓型金屬板檢查配料→鋪設(shè)壓型金屬板并固定4.6.2墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板安裝的操作工藝1.定位放線2.壓型金屬板檢查配料再依次從左(右)至右(左)、自下而上安裝其他板。6)本標(biāo)志段安裝完成后，應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點(diǎn)。4.收邊包角等的安裝5.涂防水密封膠密封圈的鍍鋅螺栓(螺釘)固定。螺栓長度應(yīng)保證進(jìn)入檁條或固水可靠，連接件應(yīng)設(shè)置在波峰上。所有外露螺栓(螺釘)頭均應(yīng)3)應(yīng)將屋脊、檐口及轉(zhuǎn)角等處的空隙，用保溫材料填滿。4.6.3樓承板安裝工藝流程定位放線→搭設(shè)支架→樓承板配料檢查→鋪設(shè)臨時馬道鋪設(shè)樓承板并固定→栓釘固定焊接→安裝封邊板、堵頭板等4.6.4樓承板安裝操作工藝2)在樓承板的兩端彈出基準(zhǔn)線；4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差側(cè)向彎曲在測量長度ん的范圍內(nèi)十6.0,折彎面夾角允許偏差注：1.L為屋面半坡或單坡長度；4.8成品保護(hù)4.9.2施工前，應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員，不得安排高空4.9.3要有可靠的防墜落措施避免施工人員高空墜落。4.9.4施工時，壓型金屬鋼板要兩端同時拿起，輕拿輕放，避免4.9.5當(dāng)天吊至作業(yè)面的壓型金屬板當(dāng)天應(yīng)安裝完畢，如有未安4.9.7環(huán)保措施4.10質(zhì)量記錄5.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)5.2術(shù)語、符號5.2.1術(shù)語2.焊縫金屬6.船形焊8.對接接頭11.搭接接頭12.十字接頭5.2.2符號11.Φ——焊條直徑。自保護(hù)電弧焊接II形坡口VV形坡口BXX形坡口L單邊V形坡口TKK形坡口U形坡口C單邊U形坡口注：1—當(dāng)鋼板厚度≥50mm時，可采用U形或J形坡口t接縫部位的板厚(mm)b坡口根部間隙(mm)H坡口深度(mm)p坡口鈍邊(mm)a坡口角度(°)1B2FVH0 5.3基本規(guī)定5.應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)5.3.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合的條件5.3.5碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在5.4施工準(zhǔn)備2.焊接材料3)氣體保護(hù)焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,5.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1)由建設(shè)單位組織圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底。3.焊件坡口形式的選擇(t?-t)應(yīng)符合表5.4.2-1的規(guī)定。當(dāng)超過表5.4.2-1的規(guī)定時，為1:2.5(圖5.4.2)。較薄板厚度t允許厚度差t?-ti2342)不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5(圖5.4.2)。軟窄衣文成軟窄衣文成f(平均值)BB1°30′40”23451°22′4”234523445512234551233445534'20”111222327'20”111222317'20”l111211'20”1111111結(jié)構(gòu)類型焊縫收縮量(mm)四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0;四條縱焊縫每米共縮1.4,焊透梁高收縮1.0;斷面高大于1000mm的各種四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0;架圓簡形結(jié)構(gòu)直焊縫每個接口周長收縮1.0;直焊縫每個接口周長收縮2.0;含硫量≤(%)斷面收縮率(W?,%)2)防止層間撕裂的焊接坡口形式3)采用軟金屬絲(一般為低強(qiáng)度的焊條)做墊層，使收縮變5.4.3主要機(jī)具設(shè)備能力電動空壓機(jī)設(shè)備能力設(shè)備能力電動空壓機(jī)CO?焊機(jī)4)熔嘴電渣焊機(jī)具，見表5.4.3-4。設(shè)備能力設(shè)備能力5.4.4作業(yè)條件2)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。3)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。數(shù)不宜超過2次。一般為250℃,時間2h。3)熔嘴孔內(nèi)受潮或沾有污物時，不得使用。6)所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。5.4.5施工組織及人員要求符合表5.4.5的規(guī)定。1電工23電焊工范圍在考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)4的維修5.5材料和施工質(zhì)量控制1.建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要6.低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為350～380℃,保溫時間應(yīng)為1.5~2h,烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使10.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的二氧化碳?xì)馄?，必須裝有預(yù)5.5.2技術(shù)要點(diǎn)1)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材(包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符2)首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料。焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些；中等熱輸入進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求應(yīng)符合表5.5.2-1的規(guī)定。接頭最厚部件的板厚t(mm)時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低25～T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高25～50℃。但T形接頭兩側(cè)常溫時(高于0℃),應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。10.在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)5.5.3質(zhì)量要點(diǎn)偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(J磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于5.6施工工藝 檢查構(gòu)件坡口質(zhì)量按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝效裝引弧板/引出板預(yù)熱、后熱處理→定位焊(點(diǎn)固焊)焊接焊縫質(zhì)量檢查(探傷及焊縫外觀驗收5.6.2操作工藝應(yīng)符合本章第5.4.4條的相關(guān)規(guī)定。3.裝引弧板/引出板引弧板/引出板的尺寸根據(jù)焊接方法確定，應(yīng)符合本章第5.5.2條第5款的規(guī)定。4.預(yù)熱、后熱處理1)預(yù)熱溫度應(yīng)符合工藝文件的要求。3)后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)每25mm板5.定位焊(點(diǎn)固焊)2)定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40mm,間距4)定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。5)當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。6)嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。6.焊接不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧，按本標(biāo)準(zhǔn)5.5.3條中的相關(guān)6)埋弧自動焊接時，厚度12mm以下板材，可不開坡口，采焊速不超過0.5m/min。打底焊層高度不超過4mm,填充焊時焊槍8)熔嘴電渣焊10)焊縫的返修8.驗收5.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.7.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其5.7.4設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》 內(nèi)部缺陷ⅡⅢ內(nèi)部缺陷的焊腳尺寸為t/2(圖5.7.6d),且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允ad5.7.7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以5.7.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表5.7.8的規(guī)定。足設(shè)計要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0續(xù)表≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100,≤0.1t,且≤1.0,長度不變-電弧擦傷5.7.9焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合表5.7.9的規(guī)定。1允許偏差1CBB2d34不得超過焊縫長度10%.5.8成品保護(hù)5.8.1構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正可采用冷表5.8.1的要求。允許偏差(mm)桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm,梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度≤1000時為2當(dāng)牛腿長度>1000時為35.8.4構(gòu)件的堆放高度不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)件擺放的枕木應(yīng)盡5.8.7構(gòu)件堆放不宜過長，盡快進(jìn)行構(gòu)件的涂裝，以防止構(gòu)件在5.9安全環(huán)保措施5.9.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)5.10質(zhì)量記錄6.1.3鋼結(jié)構(gòu)的焊釘(栓釘)焊接施工，必須采用本工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行6.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)。采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)6.2.1焊釘(栓釘)焊接將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。6.2.2穿透型瓷環(huán)6.2.3普通型瓷環(huán)6.2.4非穿透焊接6.2.5穿透焊接6.3基本規(guī)定5.應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。6.4.1材料準(zhǔn)備圖6.4.1-1陶瓷保護(hù)環(huán)結(jié)構(gòu)DDDH圖(a)適用于普通型瓷環(huán)8圖(b)適用于穿透型瓷環(huán)化學(xué)成分(%)抗拉強(qiáng)度(N/m屈服點(diǎn)(N/m2)延伸率(%)d68dkr2222233WA(參考)4444444公稱長度/40、50、80、100、120、130、150、設(shè)備能力直流電焊機(jī)(交流焊機(jī))6.4.4作業(yè)條件6.4.5施工組織及人員要求符合表5.4.5的規(guī)定。1電工2能夠看懂圖紙3電焊工4的維修6.5材料和施工質(zhì)量控制6.5.2技術(shù)要點(diǎn)6.5.3質(zhì)量要點(diǎn)2)如不滿足1)要求，應(yīng)用抹布、鋼絲刷、砂輪機(jī)等方法清2.檢查栓釘?shù)目v、橫間距，尺寸符合圖紙要求。3.栓焊的質(zhì)量檢驗栓焊接頭的外觀及外形尺寸質(zhì)量要求，見表6.5.3。出現(xiàn)接頭外形不符合要求時，可以用手工電弧焊補(bǔ)焊。外觀檢驗項目焊縫缺陷焊縫咬肉6.6施工工藝6.6.1工藝流程檢驗合格檢驗合格1.劃線定位2)栓焊過程栓釘栓釘鋁制引弧結(jié)(e)斷電4.驗收2)驗收時，應(yīng)請監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)共同驗3)進(jìn)行彎曲試驗合格的焊釘，可保留彎曲狀態(tài)。6.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.7.2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。6.8成品保護(hù)止腐蝕鋼柱(梁)、栓釘及金屬壓型板。6.8.2金屬壓型板上部不宜過多地集中堆放后續(xù)工作的材料，其6.8.3在金屬壓型板上部澆筑混凝土?xí)r，對于梁跨度較大者或金6.9.3安全用電6.10質(zhì)量記錄6.10.1鋼結(jié)構(gòu)焊釘(栓釘)焊接連接工程，驗收時應(yīng)提供下列質(zhì)1.焊釘(栓釘)及焊接瓷環(huán)的質(zhì)量證明書；6.鋼結(jié)構(gòu)焊釘(栓釘)焊接連接工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。和技術(shù)水準(zhǔn)，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。7.4.1材料準(zhǔn)備5.普通緊固件進(jìn)場后應(yīng)及時進(jìn)行檢驗，做出檢驗狀態(tài)標(biāo)識注：“已檢待確定”是指對原材料或成品件的質(zhì)量有異議而未定性的一種檢驗狀態(tài)。對持有這種檢驗狀態(tài)的物資，在定性之前也是不能應(yīng)用的。7.4.2技術(shù)準(zhǔn)備7.4.3主要機(jī)具7.4.4作業(yè)條件I具有職業(yè)資格證書2具有職業(yè)資格證書3電工具有職業(yè)資格證書并取得特種染臟物等現(xiàn)象，不得有裂紋、褶皺、分層或夾雜(夾渣)等缺陷。7.5.2技術(shù)要點(diǎn)7.5.3質(zhì)量要點(diǎn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098)的規(guī)定。7.6施工工藝7.6.1普通緊固件連接施工工藝流程螺栓性能復(fù)驗(必要時)→連接施工7.6.2普通緊固件連接施工操作工藝1.連接施工小于3mm,且最多不超過3塊。8)螺栓安裝后螺紋宜外露2～3扣。10)對直接承受動力荷載的普通螺栓受拉連接，應(yīng)按設(shè)計要11)連接薄鋼板用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)?，其?guī)格尺寸12)自攻釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外13)當(dāng)天安裝剩余的普通緊固件應(yīng)按品種、規(guī)格分別存2.緊固檢查1)螺栓連接副的緊固檢查，可用小錘(0.3kg)敲擊法，也可7.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第7.5.2條第1款的規(guī)定。7.7.2永久性普通螺栓連接副的裝配質(zhì)量，應(yīng)符合本章第7.6.2條第1款第7項、第8項和第9項的規(guī)定。7.7.3連接薄鋼板用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)难b配質(zhì)量應(yīng)符合本章第7.6.2條第1款第11項和第12項的規(guī)定。7.8成品保護(hù)外電線路電壓(kV)1以下最小安全操作距離(m)46注：上、下腳手架的斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。外電線路電壓(kV)1以下(低壓)1～10(高壓)35(高壓)最小垂直距離(m)677注；外電線路是指施工現(xiàn)場臨時用電線路以外的任何電力線路。9.進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員都必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)11.生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，其品種、數(shù)量和性能應(yīng)符合7.9.2環(huán)保措施2.施工現(xiàn)場應(yīng)遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限7.10質(zhì)量記錄8.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的高強(qiáng)度螺栓連接施8.1.4本標(biāo)準(zhǔn)是施工操作和過程控制的依據(jù)，采用本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施8.2術(shù)語、符號8.2.1術(shù)語8.2.2符號Tc——高強(qiáng)度螺栓施工扭矩(即終擰扭矩);8.4施工準(zhǔn)備防止產(chǎn)生銹蝕和沾染污物。安裝使用前，應(yīng)始終保持出廠狀態(tài)，8.4.2技術(shù)準(zhǔn)備8.4.3主要機(jī)具8.4.4作業(yè)條件8.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備施工組織及人員應(yīng)符合表8.4.5的規(guī)定1具有職業(yè)資格證書2具有職業(yè)資格證書3電工具有職業(yè)資格證書并取得特種8.5材料和施工質(zhì)量控制識及扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)緊力)的檢驗報告，其品種、規(guī)格、應(yīng)內(nèi)容齊全、文字清晰可辯。性能等級為8.8級、10.9級的高強(qiáng)大六角頭螺栓》(GB/T1228)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》 1)高強(qiáng)度螺栓實(shí)物最小載荷檢驗。最小拉力載荷按《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)復(fù)驗扭矩系數(shù)，每組8套連的預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。每套連接副只能做一次試驗，不螺栓直徑(m)8.5.2技術(shù)要點(diǎn)8.5.3質(zhì)量要點(diǎn)2)抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行校準(zhǔn)，其扭矩誤差不得大于±5%,合格后方的數(shù)量不得超過20%,處理后的孔應(yīng)做出記錄。4.在高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛8.6施工工藝8.6.1高強(qiáng)度螺栓連接施工流程，見圖8.6.1。8.6.2高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理采用噴砂(丸)法或砂輪打磨法。當(dāng)采用砂輪打磨法時，打磨的方向應(yīng)與構(gòu)(桿)件受力方向垂直，且應(yīng)保證摩擦面的平整。經(jīng)合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未明確規(guī)定時可按表8.6.2采用。3.高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面如采用生赤銹處理法時，安裝前，應(yīng)以細(xì)鋼絲刷，沿與構(gòu)(桿)件受力垂直的方向除去摩擦面模板、樣板制作摩擦面處制孔理及檢驗初擰間隙超標(biāo)表8.6.2摩擦面的抗滑移系數(shù)μ噴砂(丸)噴砂(丸)后生赤銹1)不得少于安裝總數(shù)的1/3;2)不得少于兩個臨時螺栓；3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓數(shù)量的30%。8.6.4高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝(稱謂應(yīng)與流程統(tǒng)一)n——墊圈個數(shù)，扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1,高強(qiáng)度大六角頭螺栓為2;1)接觸面之間的間隙t<1.0mm時不予處理；2)接觸面之間的間隙t=1.0～3.0mm時，應(yīng)將厚板一側(cè)磨成7.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的施工扭矩可由下式計算確8.5.1條第3款第2項的規(guī)定試驗確定；P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN),見表8.6.4;副應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后按本章第8.6.4條第7款規(guī)剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，可按本章第8.6.4條第8款規(guī)定的方法進(jìn)行終擰(扭矩系數(shù)取0.13)螺栓性能等級注：本表中的預(yù)拉力根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017)確定。11.高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺紋應(yīng)外露2～3扣，其中允許有10%的螺栓螺紋外露1扣或4扣。13.對于有螺栓連接又有焊接連接的部位，2.按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不少于10個節(jié)點(diǎn)；每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個進(jìn)行扭矩檢查。檢查時，先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60°,再用扭矩扳8.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.6.4條第8款的規(guī)定。8.6.4條第11款的規(guī)定。落；螺栓連接副應(yīng)用軟質(zhì)背包(袋)盛裝；擰下來的扭剪型螺栓雨、雪和六級以上(含六級)大風(fēng)天氣，禁止露天高空作業(yè)。小于表8.9.1-1所列數(shù)值；施工現(xiàn)場的機(jī)動車道與外電架空線路外電線路電壓(kV)1以下最小安全操作距離(m)468外電線路電壓(kV)1以下(低壓)1～10(高壓)35(高壓)最小垂直距離(m)678.9.2環(huán)保措施 8.10質(zhì)量記錄9.2.2桿件由普通型鋼(薄壁型鋼)或無縫鋼管(高頻焊管)構(gòu)成，經(jīng)9.2.5支座9.2.6支托9.3基本規(guī)定控制及檢驗制度，有經(jīng)審批的加工制作工藝文件(施工方案)等專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上(含中級)專業(yè)技術(shù)職務(wù)，并有二級證書(中級)的人員，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按9.3.4鋼網(wǎng)架制作過程中的焊接，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第5章手工電弧9.3.7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，見表9.3.7。熱軋型鋼9.4施工準(zhǔn)備1.螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架的材料包括無縫鋼管(高頻焊管)、封9.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1)由建設(shè)單位組織圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底。9.4.3主要機(jī)具1焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件下料及坡口加2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件345半球體的焊縫坡口6789或焊接球焊縫修補(bǔ)1測量平臺2345的規(guī)格確定67多用8乙炔氣表備用9備用9.4.4作業(yè)條件1電工并具有電工常識和電工操作、23電焊工45輔助人員9.5材料和施工質(zhì)量控制驗報告、復(fù)檢報告(設(shè)計要求時)等。其質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)10.9級按規(guī)格抽查8只。用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷檢3.根據(jù)網(wǎng)架的規(guī)模，按配件的種類抽查5%且不應(yīng)少于10只 9.5.2技術(shù)要點(diǎn)3)凹模的圓角半徑9.5.3質(zhì)量要點(diǎn) 檢驗項目允許偏差129.6施工工藝9.6.1焊接空心鋼球制作 1)下料(含肋板下料)g.球片(肋板)按10%的比例，且不少于5件進(jìn)行抽檢，并球片下料后采用鋼卷尺測量直徑，在球片(肋板)上測量三2)壓制半球568允許偏差點(diǎn)間隔120°點(diǎn)間隔120*測厚儀測量長5點(diǎn)3)坡口加工8厚度(mm)內(nèi)徑用游標(biāo)卡尺測量外徑，鋼卷尺測量內(nèi)徑。各檢查三點(diǎn)4)組對84575)焊接6)產(chǎn)品檢驗圖度允許偏差(mm)1.工藝流程校直→下料及坡口加工除銹、涂裝→產(chǎn)品檢驗1)校直3)除銹、涂裝直線度(mm)≤//1000且≤5.0長度(mm)45°士5°坡口鈍邊(mm)1.工藝流程2.工藝要求1)校直2)下料在鋼管下料時，應(yīng)考慮鋼管與封板(錐頭)的焊接收縮量。3)組對4)焊接b.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的鋼管與封板(錐頭)的焊縫，其內(nèi)部缺5)除銹、涂裝≤1/1000且≤5.0用百分表、V形塊檢查項目d<0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.01.工藝流程2.操作工藝1)放樣2)下料允許偏差(mm)寬度、長度c.采用機(jī)械切割時，其零件的尺寸偏差符合表9.6.4-2的允許偏差(mm)寬度、長度3)組對4)焊接c.支座的焊接為角焊縫，焊角高度為板厚的0.6～05)除銹、涂裝涂裝應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第15章、16章的規(guī)定。9.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.7.1焊接球的成品檢驗，應(yīng)符合本章第9.6.1條第2款第6項9.7.2焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的桿件成品檢驗，應(yīng)符合本章表9.6.2的表9.6.3-1和9.6.3-2的規(guī)定。9.7.4網(wǎng)架支座、支托的底板尺寸，應(yīng)符合本章表9.6.4-1或9.6.4-2的規(guī)定；焊接質(zhì)量應(yīng)符合本章第9.6.4條第2款第4項9.7.5二、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本表9.7.5的要求。要求)≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊≤0.1t,且≤1.0,長度不限電弧擦傷缺口深度0.05t,且≤0.5每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個，9.8成品保護(hù)9.8.1焊接空心鋼球應(yīng)入庫保存，其他9.8.2存放場地應(yīng)平整，并有良好的排水設(shè)施。1.鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)工程3)鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2.鋼結(jié)構(gòu)(高強(qiáng)度螺栓連接)工程3)鋼結(jié)構(gòu)(高強(qiáng)度螺栓連接)工程檢驗批質(zhì)3.鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)工程5)鋼結(jié)構(gòu)(零件及部件加工)工程檢驗批質(zhì)10.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體大于120m,樓層跨度不宜大于40m。10.2.2中拼單元10.2.3大跨度網(wǎng)架短邊長度在60m以上(含60m)的網(wǎng)架。10.2.4中跨度網(wǎng)架短邊長度在30m以下(不含30m)的網(wǎng)架。10.2.6空間剛度單元10.2.7其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)。10.3基本規(guī)定專門的技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上(含中級)專業(yè)技術(shù)職務(wù)并有一質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。二級證書(中級)的人員，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按從事鋼網(wǎng)架拼裝的焊工必須經(jīng)國家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格(上崗)證書。10.3.4鋼網(wǎng)架拼裝過程中的焊接，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第5章手工電弧10.4施工準(zhǔn)備10.4.1材料準(zhǔn)備件按本標(biāo)準(zhǔn)第9章的相關(guān)規(guī)定驗收。焊接球規(guī)格、桿件的種類、2.螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架中所用的桿件、支座、支托按本標(biāo)準(zhǔn)第910.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1)由建設(shè)單位組織圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底。交底，根據(jù)本單位的施工條件，編制施工方案(作業(yè)指導(dǎo)書)等條或分塊安裝時，條(塊)與條(塊)之間的桿件在拼裝時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，在吊裝前拆開，分條(塊)吊裝并進(jìn)行網(wǎng)架的總拼時，應(yīng)計算網(wǎng)架吊點(diǎn)或滑移的滑輪位置和拉點(diǎn)(推壓點(diǎn))周圍桿件的受力情況；若吊裝或滑移造成網(wǎng)架桿件變4)拼裝方案中，對加肋焊接球的肋板方向做出規(guī)定。3.對焊接節(jié)點(diǎn)(焊接空心球節(jié)點(diǎn)、鋼板節(jié)點(diǎn))的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)1)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；2)穩(wěn)定的沉降量。于1.6倍設(shè)計承載力為合格。10.4.3主要機(jī)具拼裝焊接用網(wǎng)架規(guī)模而定網(wǎng)架拼裝用網(wǎng)架規(guī)模而定網(wǎng)架拼裝用網(wǎng)架規(guī)模而定網(wǎng)架規(guī)模而定多用乙炔氣表備用備用10.4.4作業(yè)條件工種1電工2網(wǎng)架組裝3電焊工網(wǎng)架焊接45輔助人員中徑D>≤0000000000000000表10.5.1-4螺栓球尺寸偏差允許偏差圓度同一軸線上兩銑平面平行度相鄰兩螺栓孔中心線夾角10.5.2技術(shù)要點(diǎn)面或工廠制作，以減少網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)(高空)的焊接工作量。一球四桿(四角錐網(wǎng)架)一球三桿(三角錐網(wǎng)架)1)網(wǎng)架由中部開始拼裝2)網(wǎng)架由一端向另一端拼裝應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。10.6施工工藝10.6.1工藝流程10.6.1工藝流程10.6.2操作工藝10.4.2條第5款的規(guī)定。2.小拼2)將網(wǎng)架按本章第10.5.2條的規(guī)定，合理的分割成若干個3)小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表10.6.2-1的規(guī)定。允許偏差(mm)弦桿長度注：乙為桿件長度；L為跨長。檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5%,且不應(yīng)法：用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測3.中拼4)焊接球網(wǎng)架的拼裝差±1mm,桿件的軸線直線度誤差不大于1/105)螺栓球網(wǎng)架的拼裝規(guī)范，及時調(diào)整尺寸，其拼裝尺寸必須符合表10.6.2-1和表1.0d(d為螺栓直徑),連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情允許偏差(m)多跨連續(xù)多跨連續(xù)5.總拼10.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.焊接球成品檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)9.6.1條2款6項規(guī)定。2.桿件成品檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.6.2的規(guī)定。10.7.2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架配件1.螺栓球成品檢驗應(yīng)符合本章10.5.1條5款規(guī)定。2.桿件成品檢驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.6.3-1和表9.6.3-2的規(guī)10.7.3網(wǎng)架支座、支托的底板尺寸，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表9.6.4-1和10.7.5中拼單元的允許偏差，應(yīng)符合本章表10.6.2-2的規(guī)定。10.7.6焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合表10.7.1-1的規(guī)定。允許偏差d<0.15t,且≤3.0焊腳尺寸力2.h>8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第9章表9.7.5的規(guī)定。10.7.8焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的焊接其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分質(zhì)量分級法》(JG/T3034.1)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》10.7.9鋼網(wǎng)架總拼后，其整體尺寸偏差，應(yīng)符合表10.7.9的規(guī)允許偏差用鋼尺實(shí)測10.8成品保護(hù)10.8.1成品堆放場地應(yīng)平整，桿件、焊接球(螺栓球)及其附件10.9安全環(huán)保措施10.9.2拼裝過程中的安全環(huán)保措施10.9.3網(wǎng)架安裝為高空散裝法1.拼裝現(xiàn)場必須符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3.腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須用8號鋼絲綁固，且所有鋼絲10.9.7安全用電11.2.2其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)、第10章10.2節(jié)。11.3基本規(guī)定質(zhì)檢人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，并具有質(zhì)檢人員資格(上崗)證。二級證書(中級)的人員，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)，并按從事鋼網(wǎng)架安裝的焊工必須經(jīng)國家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格(上崗)證書。11.3.4鋼網(wǎng)架安裝過程中的焊接，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)第5章手工電弧11.4施工準(zhǔn)備施，保證拼裝正常進(jìn)行。吊裝單無高處拼美區(qū)段高處拼裝腳手架看臺(3.5萬座)(圖11.4.2-2拱索支承網(wǎng)架安裝順序(a)拱區(qū)域安裝；(b)索區(qū)域安裝；(c)三角區(qū)安裝1-拱桁架；2-索桁架；3-網(wǎng)架求處，應(yīng)與設(shè)計、監(jiān)理(建設(shè)單位)協(xié)商，確定技術(shù)處理方案；8.網(wǎng)架安裝前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(施工技術(shù)員)向施2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼3)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)1234接；螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的支座焊接。5φ100~φ12067備用8912網(wǎng)架規(guī)模而定3網(wǎng)架規(guī)模而定456多用7乙炔氣表備用8備用911.4.4作業(yè)條件11.4.5施工組織及人員要求，符合表11.4.5的規(guī)定。1電工2網(wǎng)架組裝3電焊工網(wǎng)架焊接45輔助人員611.5材料和施工質(zhì)量控制11.5.2技術(shù)要點(diǎn)1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章10.5.2條的規(guī)定。網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置及標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制，隨時發(fā)現(xiàn)誤差，1)網(wǎng)架高空散裝法的拼裝腳手架(門式鋼管腳手架或扣件式鋼管腳手架)應(yīng)滿足安全施工要求，符合《建筑施工門式鋼管腳b.具有穩(wěn)定的沉降量(見圖11.5.2)4.網(wǎng)架拼裝支承架的拆除3)對于小型網(wǎng)架可簡化一次同時拆除，但必須速度一致。11.5.3質(zhì)量要點(diǎn)1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章10.5.3條的規(guī)定。11.6施工工藝 焊接球網(wǎng)架的焊接或螺栓球網(wǎng)架的螺栓施擰網(wǎng)架就位11.6.2工藝要求3)腳手架上鋪設(shè)的跳板，必須用8號鋼絲綁固，且所有鋼絲允許偏差0中心偏移允許偏差允許偏差用鋼尺實(shí)測用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差遵循本標(biāo)準(zhǔn)第10章的相關(guān)規(guī)定。2)與預(yù)埋件的連接應(yīng)符合圖紙要求。網(wǎng)架的涂裝應(yīng)符合圖紙要求以及符合本標(biāo)準(zhǔn)第15章、第1611.8成品保護(hù)11.9安全環(huán)保措施11.9.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第10.9節(jié)的規(guī)定。11.9.5應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。11.10質(zhì)量記錄5.鋼結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)件焊接)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄；6.鋼結(jié)構(gòu)(網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。12.2.2其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)、第10章10.2節(jié)有關(guān)內(nèi)12.3基本規(guī)定12.3.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.3節(jié)的規(guī)定。12.4施工準(zhǔn)備12.4.1材料準(zhǔn)備：執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.4.1條的規(guī)定。12.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章第10.4.2條第1款的規(guī)定。2.施工方案的制定 (或下弦)為棱形幾何可變體系，因此必須加固后才能吊裝，見別對網(wǎng)架的安裝吊點(diǎn)(支點(diǎn))受力、撓度、桿件內(nèi)力、穩(wěn)定性和3.資料檢查圖12.4.2-2斜放四角錐網(wǎng)架條裝單元劃分方4)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，桿件制作中鋼管與封板(錐頭)的焊縫無損檢測報告；焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，其桿件與焊接球的焊縫無損檢測報告。5)網(wǎng)架拼裝質(zhì)量記錄。4.腳手架的安全檢查1)符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ128)3)四周必須設(shè)防護(hù)欄，以保證施工安全。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.4.4條的規(guī)定。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.5.1條的規(guī)定。圖12.5.2條狀單元安裝后支頂點(diǎn)位置●一支頂點(diǎn)①~④單元編號12.6施工工藝條與條(塊與塊)之間的拼裝網(wǎng)架撓度調(diào)整及焊接球網(wǎng)架的焊接或螺栓球網(wǎng)架的螺栓施擰網(wǎng)架就位網(wǎng)架的固定3.條與條(塊與塊)之間的拼裝擰7.涂裝網(wǎng)架的涂裝應(yīng)符合圖紙要求以及符合本標(biāo)準(zhǔn)第15章、第1612.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12.7.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.7節(jié)的規(guī)定。12.8成品保護(hù)12.8.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.8節(jié)的規(guī)定。12.9安全環(huán)保措施12.9.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.9節(jié)的規(guī)定。12.10質(zhì)量記錄12.10.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.10節(jié)的規(guī)定。13.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用高空滑移法安裝的鋼結(jié)構(gòu)建筑屋蓋及屋蓋跨度不宜大于120m,樓層跨度不宜大于40m。13.2.1高空滑移法臺上拼裝單元網(wǎng)架，經(jīng)焊接(螺栓施擰)檢查合格后，移動施工13.2.2單條滑移法13.2.3逐條積累滑移法先將條狀單元滑移一段距離(單元的寬度)后，組焊并連接13.2.4其他術(shù)語見本標(biāo)準(zhǔn)第9章9.2節(jié)、第10章10.2節(jié)。13.3基本規(guī)定13.3.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.3節(jié)的規(guī)定。13.4施工準(zhǔn)備13.4.1材料準(zhǔn)備執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.4.1條的規(guī)定。13.4.2技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章第10.4.2條第1款的規(guī)定。2.施工方案的制定2)網(wǎng)架施工平臺a.設(shè)在網(wǎng)架的端部、中部或外部(網(wǎng)架外側(cè)),應(yīng)盡量搭在e.施工平臺搭設(shè)要求：搭設(shè)寬度應(yīng)視網(wǎng)架分割條(塊)尺寸3)高空滑移法施工方法確定a.移動網(wǎng)架拼成條狀的網(wǎng)架后再行滑移，見圖13.4.2-1。余1-天溝；2-網(wǎng)架(臨時加固桿件未示出);3-拖車架；4-條狀單元；對網(wǎng)架的安裝吊點(diǎn)(支點(diǎn))受力、撓度、桿件內(nèi)力、穩(wěn)定性和風(fēng)在施工平臺支架的下面設(shè)滑軌，移動整個施5)滑軌與滑輪c.滑輪(滾)位置與標(biāo)高：如滑輪在支座下部，則在滑移完成后，應(yīng)有拆除滑軌和滑輪(滾)的工作，拆除滑輪后支座落距6)導(dǎo)向輪6.牽引力與牽引速度1)牽引設(shè)備可用慢速卷揚(yáng)機(jī)(加減速滑輪組)或手扳葫蘆。a.當(dāng)為滑動摩擦?xí)r：μ?——滑動摩擦系數(shù)；鋼與鋼自然軋制表面，經(jīng)粗除銹充分潤滑的鋼與鋼之間，可取0.12～0.15;5——阻力系數(shù)，可取1.3～1.5。K——滾動摩擦系數(shù)，鋼制輪與鋼之間取0.5;μ?—摩擦系數(shù)在滾輪與滾輪軸之間，或經(jīng)機(jī)械加r——軸的半徑(mm)。3)牽引速度為了保證網(wǎng)架滑移時的平穩(wěn)性，牽引速度應(yīng)控制在1m/min圖13.4.2-3網(wǎng)架多點(diǎn)鉤扎牽引滑移2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼3)建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)1網(wǎng)架滑行牽引，數(shù)量可2網(wǎng)架滑行牽引，數(shù)量可3網(wǎng)架滑行牽引，數(shù)量可45絲繩等)網(wǎng)架滑行，數(shù)量可據(jù)網(wǎng)6滑道設(shè)置(四氟板、滾輪、導(dǎo)向輪刻度尺、角銅、槽銅等)網(wǎng)架滑行，數(shù)量可據(jù)網(wǎng)13.4.4作業(yè)條件1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.4.4條的規(guī)定。13.4.5施工組織及人員準(zhǔn)備表11.4.5的規(guī)定。13.5材料和施工質(zhì)量控制1.執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.5.1條的規(guī)定。3.根據(jù)施工方案準(zhǔn)備滑軌，材質(zhì)一般為Q235鋼。13.5.2技術(shù)要點(diǎn)1.撓度控制1)單條滑移時，施工撓度控制與分條安裝法相同。1)網(wǎng)架拼裝執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章的相關(guān)要求。13.5.3質(zhì)量要點(diǎn)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章11.5.3條的規(guī)定。13.6施工工藝13.6.1工藝流程13.6.2操作工藝在地面拼裝，經(jīng)焊接(螺栓施擰)、檢驗合格后，吊至平臺組成條2)網(wǎng)架的拼裝，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第10章的規(guī)定。3.復(fù)核支點(diǎn)縱橫軸線的位置，調(diào)整支點(diǎn)標(biāo)高1)調(diào)整網(wǎng)架，安裝滑輪使滑輪對準(zhǔn)軌道，復(fù)核高度，必須與千斤頂?shù)淖畲笮谐滔喾?，若不相符，則應(yīng)調(diào)整，以確保網(wǎng)架正?；?、就位。2)再次檢查牽引設(shè)備的靈敏度、滑道拼接處的光滑程度、人員的到崗情況、網(wǎng)架滑移同步控制措施的落實(shí)情況等，切實(shí)做好4.網(wǎng)架第一單元試滑行滑移的牽引設(shè)施及單元條狀網(wǎng)架經(jīng)全面檢查無誤，開始滑行架平穩(wěn)地落到預(yù)埋件(支承墊塊)上。執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第11章第11.6.2條第5款的規(guī)定。網(wǎng)架涂裝，應(yīng)符合圖紙要求以及符合本標(biāo)準(zhǔn)第15章、第1613.7