《粉料高速、高精度全自動(dòng)閥口包裝生產(chǎn)線》征求意見

1T/XXXXXXX—XXXX粉料高速、高精度全自動(dòng)閥口包裝生產(chǎn)線本文件規(guī)定了粉料高速、高精度全自動(dòng)閥口包裝生產(chǎn)線的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于粉料高速、高精度全自動(dòng)閥口包裝生產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱“生產(chǎn)線”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4122.2包裝術(shù)語(yǔ)第2部分：機(jī)械GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6576機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書總則GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB16798食品機(jī)械安全要求GB/T26220工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定--簡(jiǎn)易法JB7233包裝機(jī)械安全要求3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T4122.2界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4型號(hào)生產(chǎn)線型號(hào)命名方式如下：2T/XXXXXXX—XXXX設(shè)計(jì)序號(hào)閥口包裝，用F表示最大包裝質(zhì)量，單位為千克（kg）生產(chǎn)線代號(hào)5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1生產(chǎn)線應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2生產(chǎn)線各單元所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，材料的牌號(hào)和機(jī)械性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3生產(chǎn)線所用外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造商的合格證，經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后方能使用，所有自制零件經(jīng)檢查合格后才可裝配。5.1.4應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、日化、化工等行業(yè)的生產(chǎn)線，應(yīng)符合相應(yīng)行業(yè)的安全衛(wèi)生要求及管理規(guī)范。內(nèi)裝物為醫(yī)藥時(shí)，生產(chǎn)線與被包裝物及包裝材料相接觸的表面材料，應(yīng)符合國(guó)家對(duì)醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。內(nèi)裝物為食品時(shí)，生產(chǎn)線各機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。5.2外觀5.2.1生產(chǎn)線外表面應(yīng)清潔、無(wú)油污、灰塵。非加工表面的涂漆或噴塑層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無(wú)明顯的污漬、流痕、起泡、修補(bǔ)痕跡等缺陷。5.2.2與包裝材料、被包裝物接觸的設(shè)備表面應(yīng)光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與填充物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。與被包裝物接觸的內(nèi)壁應(yīng)光潔、平整、無(wú)死角。5.2.3生產(chǎn)線表面涂層應(yīng)牢固、平整、無(wú)掛漆、漏漆現(xiàn)象。5.2.4表面處理的零件應(yīng)色澤均勻，無(wú)起泡、起層、斑點(diǎn)、銹蝕等缺陷。5.2.5焊接件應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)均勻、平整，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及其他影響強(qiáng)度的缺陷。焊道應(yīng)打磨拋光，無(wú)存料縫隙。5.2.6電鍍件的鍍層應(yīng)光滑，無(wú)漏鍍、斑點(diǎn)、銹蝕等現(xiàn)象。5.3裝配質(zhì)量5.3.1應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配到生產(chǎn)線上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求并裝配到位。5.3.2氣動(dòng)控制動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡阻現(xiàn)象。5.3.3機(jī)械部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不應(yīng)有異常響聲。5.3.4潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂不應(yīng)泄漏污染包裝物和環(huán)境。5.4性能3T/XXXXXXX—XXXX5.4.1超輕細(xì)粉料包裝時(shí)，包裝袋中物料應(yīng)密實(shí)，密度不小于不抽氣包裝物料密度的1.3倍。5.4.2生產(chǎn)線包裝速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1包裝速度5.4.3生產(chǎn)線包裝重量誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2包裝重量誤差5.4.4供袋裝置應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，能確保吸袋裝置準(zhǔn)確，當(dāng)吸袋區(qū)存袋數(shù)低于一定量或袋庫(kù)無(wú)袋時(shí)應(yīng)能自動(dòng)聲光報(bào)警直至自動(dòng)停機(jī)。5.4.5取袋、夾袋、開袋應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，失誤率應(yīng)不大于1%。5.4.6卸袋、熱合封口應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，失誤率應(yīng)不大于1%。5.5空運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，性能應(yīng)可靠，運(yùn)動(dòng)零、部件動(dòng)作應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確，無(wú)卡阻、異常發(fā)熱、振動(dòng)和異常聲響。5.6噪聲生產(chǎn)線正常運(yùn)行時(shí)，噪聲應(yīng)不大于80dB（A）。5.7外殼防護(hù)等級(jí)電氣控制系統(tǒng)的外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208—2017中IP52的規(guī)定。5.8電氣安全5.8.1生產(chǎn)線各電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確。5.8.2各電氣接頭應(yīng)連接牢固并加以編號(hào)。操作按鈕應(yīng)靈活，并有急停按鈕。指示燈顯示應(yīng)正常。5.8.3動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)接地電路間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。5.8.4生產(chǎn)線所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過(guò)0.1Ω。5.8.5電氣設(shè)備的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時(shí)間的耐壓試驗(yàn)。5.9數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。5.10氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)4T/XXXXXXX—XXXX5.10.1氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.10.2潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。5.10.3氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。5.11安全防護(hù)5.11.1生產(chǎn)線安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5.11.2生產(chǎn)線上應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、安全保護(hù)或警告等各種標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.11.3生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)，當(dāng)包裝容器卡住、缺少物料或誤操作時(shí)，應(yīng)報(bào)警并停止機(jī)器工作。當(dāng)打開生產(chǎn)線的防護(hù)裝置有可能造成危險(xiǎn)時(shí)，該裝置應(yīng)與生產(chǎn)線機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖。5.11.4生產(chǎn)線對(duì)易脫落的零部件應(yīng)有防松裝置，外露的旋轉(zhuǎn)齒輪、帶輪、鏈輪等應(yīng)有防護(hù)裝置，機(jī)械的往復(fù)運(yùn)動(dòng)應(yīng)有極限位置的保護(hù)裝置。6試驗(yàn)方法6.1外觀在光照充足的自然光下目測(cè)。6.2裝配質(zhì)量目測(cè)并實(shí)際操作檢驗(yàn)。6.3性能6.3.1物料密度6.3.1.1原理用抽氣包裝法物料的密度與不抽氣包裝法物料的密度進(jìn)行對(duì)比。6.3.1.2試驗(yàn)器具6.3.1.2.1不銹鋼無(wú)蓋桶：內(nèi)徑Φ350mm、高900mm、壁厚1.0mm。6.3.1.2.2錐形密實(shí)布筒：大端直徑Φ352mm、小端直徑Ф240mm、高300mm。6.3.1.2.3將錐形密實(shí)布筒大端固定在不銹鋼無(wú)蓋桶上。6.3.1.3試驗(yàn)步驟在生產(chǎn)線料斗內(nèi)裝入納米碳酸鈣粉體物料，啟動(dòng)生產(chǎn)線，將包裝量設(shè)定在50kg，將錐形密實(shí)布筒小端套在生產(chǎn)線的出料口上進(jìn)行包裝。包裝完成后，取下錐形密實(shí)布筒，用木質(zhì)括板輕輕將物料表面括平，用鋼直尺測(cè)量桶口至物料上表面的距離。關(guān)閉抽氣系統(tǒng)，重復(fù)以上步驟，待包裝完成后測(cè)量桶口至物料表面的距離。6.3.1.4結(jié)果計(jì)算按公式（1）計(jì)算物料密度比：5T/XXXXXXX—XXXX式中：K——密度比；L1——抽氣包裝法測(cè)得的桶口至物料表面距離，單位為毫米（mm）；L2——不抽氣包裝法測(cè)得的桶口至物料表面距離，單位為毫米（mm）。6.3.2包裝速度6.3.2.1普通粉料以三聚磷酸鈉為代表物料，測(cè)定1h的包裝數(shù)量。6.3.2.2含氣粉料以鈦白粉為代表物料，測(cè)定1h的包裝數(shù)量。6.3.2.3超輕細(xì)粉料以納米碳酸鈣為代表物料，測(cè)定1h的包裝數(shù)量。6.3.3包裝重量誤差用精度等級(jí)高于充填裝置所用自動(dòng)定量秤的校驗(yàn)秤，核稱內(nèi)裝物的凈含量，計(jì)算實(shí)測(cè)值與標(biāo)稱值之間的差值。6.3.4供袋裝置目測(cè)和實(shí)際操作檢驗(yàn)。6.3.5自動(dòng)上袋失誤率將生產(chǎn)線上袋系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行，采用閥口包裝袋進(jìn)行自動(dòng)上袋。上袋完畢后，包裝系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)卸袋，進(jìn)行下一只閥口包裝袋的自動(dòng)上袋，連續(xù)運(yùn)行5h，期間人工將自動(dòng)卸袋的包裝袋取走并整理，填充至自動(dòng)上袋系統(tǒng)的袋庫(kù)內(nèi)，確保袋庫(kù)內(nèi)不缺袋。運(yùn)行完畢后，提取生產(chǎn)線計(jì)數(shù)器上的總上袋次數(shù)，并人工統(tǒng)計(jì)上袋失誤的次數(shù)。按公式（2）計(jì)算上袋失誤率：式中：G1——上袋失誤率，單位為%；N1——上袋失誤次數(shù)，單位為次；N2——總上袋次數(shù)，單位為次。6.3.6卸袋、熱合封口失誤率將生產(chǎn)線卸袋、熱合封口系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行。通過(guò)程序控制卸袋機(jī)器人夾具上始終夾抱一袋包裝完畢的包裝物，將包裝物從包裝完畢后的夾取區(qū)，移動(dòng)送至熱合工位，通過(guò)光電開關(guān)啟動(dòng)熱合程序，人工觀察熱合夾具是否將包裝袋熱合小口夾持準(zhǔn)確，即為一個(gè)卸袋、熱合流程。連續(xù)運(yùn)行5h，運(yùn)行完畢后，提取卸袋機(jī)器人計(jì)數(shù)器上的總卸袋、熱合次數(shù)，并人工統(tǒng)計(jì)卸袋、熱合封口失誤的次數(shù)。按公式（3）計(jì)算卸袋、熱合封口失誤率：6T/XXXXXXX—XXXX式中：G2——卸袋、熱合封口失誤率，單位為%；N3——卸袋、熱合封口失誤次數(shù)，單位為次；N4——總卸袋、熱合封口次數(shù)，單位為次。6.4空運(yùn)轉(zhuǎn)每條生產(chǎn)線裝配完成后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，連續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不小于1h，低速和高速的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各0.5h，檢査生產(chǎn)線性能是否正常。6.5噪聲按JB/T7232的規(guī)定進(jìn)行。6.6外殼防護(hù)等級(jí)按GB/T4208—2017的規(guī)定進(jìn)行。6.7電氣安全按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行。6.8數(shù)控系統(tǒng)目測(cè)并在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)下檢查各系統(tǒng)的工作情況。6.9氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)目測(cè)并在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)下檢查各系統(tǒng)的密封狀態(tài)和壓力狀態(tài)，氣動(dòng)裝置固定是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，潤(rùn)滑是否良好。6.10安全防護(hù)目測(cè)安全警示標(biāo)識(shí)和安全防護(hù)裝置。其他按JB7233的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1生產(chǎn)線出廠前，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。7T/XXXXXXX—XXXX表3檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√ √ √ √ √ √√√7.2.3生產(chǎn)線應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，在出廠檢驗(yàn)中，若出現(xiàn)某項(xiàng)目不符合要求或發(fā)生故障時(shí)，需查明原因，進(jìn)行返修，對(duì)該項(xiàng)重新檢驗(yàn)。在重新檢驗(yàn)中，該項(xiàng)目再次出現(xiàn)不符合要求或發(fā)生故障時(shí)，則判為不合格品。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)；d)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。7.3.2型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的尾板中任選2臺(tái)做樣品，1臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，1臺(tái)作為備樣。7.3.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.3.4在型式檢驗(yàn)中，如有一項(xiàng)不合格或出現(xiàn)故障，應(yīng)加倍抽樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)仍出現(xiàn)不合格項(xiàng)目，則判定為不合格品。8標(biāo)志、隨行文件、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1應(yīng)在顯著位置設(shè)置銘牌，各種標(biāo)牌應(yīng)齊全，符合GB/T13306的規(guī)定，固定位置正確。8.1.2生產(chǎn)線標(biāo)志應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)制造商名稱、地址；c)商標(biāo)（如有）；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)生產(chǎn)效率；f)出廠編號(hào)；g)制造日期；8T/XXXXXXX—XXXXh)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）；i)凈質(zhì)量。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2隨行文件8.2.1生產(chǎn)線包裝箱內(nèi)隨行技術(shù)文件包括：a)產(chǎn)品使用說(shuō)明書；b)產(chǎn)品合格證；c)裝箱單；d)隨機(jī)備件、附件清單。8.2.2產(chǎn)品使用說(shuō)明書的編制應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，一般應(yīng)包括：a)產(chǎn)品型式、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)及主要結(jié)構(gòu)特征；b)安裝、調(diào)整及檢查方法；c)使用操作方法和程序等；d)維護(hù)、保養(yǎng)及故障判斷處理方法等；e)制造商認(rèn)為的其他必要內(nèi)容等。8.3包裝8.3.1包裝應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，包裝材料的選擇、設(shè)備的固定、包裝的標(biāo)志等應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。8.3.2包裝箱外標(biāo)明的內(nèi)容應(yīng)包括：a)收貨單位地址及名稱；b)產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）；d)總質(zhì)量；e)出廠編號(hào)及制造日期；f)制造商名稱；