壓力管道施工技術(shù)交底

工程名稱：**自動化改造項目

SH/T3543-G111技術(shù)交底記錄

單元名稱：**裝置

技術(shù)文件

管道施工技術(shù)交底交底日期年月日

名稱

主持人交底人

參加交

底人員

簽字

交底主要內(nèi)容：

一、施工內(nèi)容

本次施工主要包括以下工程量:

管線與閥門安裝量為：

材質(zhì)數(shù)量單位材料描述

碳鋼5671米PIPE,SMLSBEGB/T816320SH/T3405

不銹鋼9658米PIPE,SMLSBEGB/T1497606Crl9Nil0SH/T3405

合金鋼407.5米PIPE,SMLSBEGB531015CrMoG/12Cr5MoSH/T3405

閘閥865臺GATEVALVE

止回閥35臺CHECKVALVE-BC

球閥29臺BALLVALVE-FP,TopEntry,FLB

截止閥373臺GLOBEVALVE-BB,OS&Y

疏水閥16價FLOATBALLTRAPBBCL300RFASTMA216WCBTrim:304,Stem:A182F304

合計：管線15737米，閥門1318臺

時口量為：

材質(zhì)口才口合計

碳鋼4684.5

不銹鋼4027.75

15225.25

合金鋼4409

爐管2104

二、施工中執(zhí)行的標準規(guī)范

1、《石油化工鋼制管道焊接熱處理規(guī)范》SH/T3554-2013

2、《石油化工格鍥不銹鋼、鐵操合金和鍥基合金焊接規(guī)程》SH3523-2009。

3、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2011

4、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD0001-2009

5、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801-2006

6、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量險收規(guī)范》GB50517-2010

7、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

8、其他相關(guān)標準規(guī)范及圖集。

三、主要機具

鋼卷尺、坡度尺、焊機、磨光機、直角尺、割刀等

四、作業(yè)條件

1、管道施工前，應(yīng)將預(yù)制場和施工區(qū)域內(nèi)障礙物清除和處理完畢，并準備好三合板或木板，防止管

材損傷。

2、熟悉圖紙，配備齊全施工工具，合理預(yù)制。

3、現(xiàn)場管線碰頭、修改，保證現(xiàn)場交底完成，并找相關(guān)人員確認。

五、操作工藝

1.碳鋼：施工準備T原材料檢驗、標識T管線集中防腐、標識移植T出庫T下料、切割、打磨坡

口T組對，尺寸校核T焊接T焊縫外觀檢查T標識T探傷T管段內(nèi)部徹底清理T封口T運輸至堆放場

地保管T運輸至現(xiàn)場安裝T焊接T焊縫外觀檢查T標識T探傷T試壓T油漆補刷T保溫T沖洗、吹

掃、清洗T氣密T交工。

2.格監(jiān)目鋼：施工準備T原材料檢臉、標識T管線集中防腐、標識移植出庫T下料、切割、打磨

坡口T坡口檢測T組對，尺寸校核T預(yù)熱T焊接T焊縫外觀檢查T標識T熱處理T探傷T管段內(nèi)部徹

底清理T封口T運輸至堆放場地保管T運輸至現(xiàn)場安裝T打磨坡口T坡口檢測T組對T預(yù)熱T焊接

T焊縫外觀檢查T標識T熱處理T探傷T試壓T油漆補刷T保溫T沖洗、吹掃、清洗T氣密T交工。

3.不銹鋼：施工準備T原材料檢臉、標識T出庫T下料、切割、打磨坡口T組對，尺寸校核T焊

接T焊縫外觀檢查T標識T探傷T管段內(nèi)部徹底清理T封口T運輸至堆放場地保管T運輸至現(xiàn)場安

裝T焊接T焊縫外觀檢查T標識T探傷T試壓T保溫T沖洗、吹掃、清洗氣密T交工。

4.管道工程量的報送表格選用SH/T3543-G404,所報時口先由焊接質(zhì)檢員檢查核實，然后報送相

應(yīng)技術(shù)員進行統(tǒng)計，當(dāng)天的焊接工作量，必須當(dāng)天上報。

六■、施工方法

1）管道下料前要仔細核對圖紙和管段圖，并根據(jù)材料表中的材料規(guī)范和規(guī)格選擇材料進行下料。

管材切割后的剩余部分應(yīng)作標記移植。

2）碳鋼管線坡口可采用機械加工或火焰方法切割；含鍥低溫鋼和銘■鈿合金鋼采用機械方法切割；

不銹鋼應(yīng)采用機械加工或等離子方法切割。當(dāng)絡(luò)錮合金鋼坡口采用熱加工方法時，坡口表面進

行100%無損檢測，不得出現(xiàn)線性缺陷。

3）不銹鋼管子與管件切割和打磨時，應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。

4）焊接接頭組對前，應(yīng)使用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，不得有

油漆、毛刺、銹斑、兔化皮或其他對焊接過程有害的物質(zhì)。

5）坡口加工如下圖：

60°±5

6）管道安裝前，應(yīng)逐漸清除管道內(nèi)的雜物，清除合格后及時封閉。未能施工及時完成的朝天口

要及時封閉，防止異物進入。

7）焊工作業(yè)時，要在合格項目內(nèi)從事管道焊接，嚴禁超資質(zhì)焊接，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即清除出廠。

8）焊材必須由焊工本人帶本人焊工證和焊材領(lǐng)用卡進行領(lǐng)用，焊材領(lǐng)用卡需寫明管線、材質(zhì)及焊

材型號，不得他人帶領(lǐng)。

9）本裝置內(nèi)承插焊焊接接頭組對時，端面間隙為1~3mm。

10）在不銹鋼和格鋁鋼鋼管上不宜焊接組對卡具，如果要焊接，卡具材質(zhì)必須與母材材質(zhì)相同，

或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過渡層；拆除卡具時，不得使用敲打或掰扭的方法拆除。

11）管道焊接接頭位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.直管段上兩對接焊口中心距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱

直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于50mm;

b.焊接接頭距離彎管起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm：

c.環(huán)焊接接頭距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊接接頭距支、吊架不得小于焊接接

頭寬度的5倍，且不得小于100mm；

d.不宜在管道焊接接頭及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%

進行射線檢測；

e.管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測，合格后方可覆蓋；

f.管道焊縫布置盡量避免“十字”焊縫和“丁字”焊縫，確實無法避免時焊縫做100%射線檢測；

11）不銹鋼管道采用焊條電弧焊時，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉或其他放沾污劑。焊接

完成后及時進行酸洗鈍化處理。

12）本裝置內(nèi)，不銹鋼和合金鋼管線上禁止焊接臨時支撐物。

13）合金鋼管線在焊接前，應(yīng)先進行預(yù)熱，預(yù)熱采用電加熱的方法，15CrMoG預(yù)熱溫度為120℃?

200℃,12Cr5Mo預(yù)熱溫度為150℃?200℃,預(yù)熱完成后立即進行焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。若中途

中斷焊接，應(yīng)進行后熱處理。再焊接時應(yīng)對焊縫進行檢查，確認無裂紋等缺陷后，方可按原焊

接工藝規(guī)程繼續(xù)進行焊接。

14）合金鋼管線焊接接頭完成后立即進行熱處理，15CrMoG熱處理溫度為700℃?750℃,12Cr5Mo

熱處理溫度為700℃?760℃,否則應(yīng)立即進行后熱，后熱溫度為300℃?350℃保溫時間不少于

30分鐘，然后緩冷至環(huán)境溫度；經(jīng)過熱處理后的合格部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則重新進

行熱處理。

15）本裝置內(nèi)所有的合金鋼焊口進行100%無損檢測，焊口熱處理完成冷卻至環(huán)境溫度后進行100%

無損檢測，對接焊接接頭應(yīng)按NB/T47013-2015進行100%射線檢測，射線檢測技術(shù)等級不得低

于AB級，質(zhì)量合格級別為II級且不得有未焊透。不合格的焊縫進行返修，返修次數(shù)不超過兩

次，返修后重新進行熱處理、質(zhì)量檢測及硬度檢測。合金鋼管線熱處理后，還應(yīng)對其焊縫進行

合金元素含量驗證性抽查，每條管道的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。

16）熱處理后，還應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進行100%硬度檢測。

17）雨、大風(fēng)天氣停止施焊，當(dāng)風(fēng)力影響焊接時，必須采取防風(fēng)措施。

18）焊縫外觀檢查合格標準

a、焊縫與母材表面應(yīng)圓滑過渡且不得有咬邊。

b、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。

c、焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。當(dāng)焊接接頭中薄者厚度W6mm時，焊縫余高不得大于

1.5mm,當(dāng)焊接接頭中薄者厚度＞6mm時，焊縫余高不得大于2.5mm,

19）標識管理

a、焊口編制方法：管道號的編制按照阿拉伯?dāng)?shù)字從一端開始流水號編制，對安裝口應(yīng)在各自的

焊口號后加大寫字母G,以示安裝口與預(yù)制口的區(qū)別，管道在預(yù)制或安裝過程中需要增加焊口時，

所增加的焊口的編號按所插入位置的前一焊口編號后加大寫字母Z,當(dāng)此位置插入多到焊口時，

再加后綴1,2,3…以示區(qū)別（16Z1,16Z2,16Z3）O

b、每一預(yù)制管段上焊口應(yīng)標管線號、焊口號、焊工號、焊接日期，利用焊接標識卡進行標識，

且字跡清晰明了，焊道的標識應(yīng)離焊口100mm左右。

c、管段、焊道標識及時、清晰、準確。

d、標牌的制作：

焊口標識

管線號：

材質(zhì)：焊口號：

焊工號：焊接日期：

六、質(zhì)量控制標準

鋼管道安裝允許偏差單位為：mm

項目允許偏差值

架空及管溝25

軸向位置

埋地60

架空及管溝±20

標商

埋地±25

水平管平直度公稱直徑W1000.2%L且小于或等于50

公稱直徑＞1000.3%L0且小于或等于80

立管垂直度0.5%L且小于或等于30

成排管道間距15

交叉管外壁或隔熱后間距20

注：L。為管子的有效長度

七、產(chǎn)品防護

1、預(yù)制管段封閉時，必須對管內(nèi)清潔情況進行自檢，確認管線內(nèi)部干凈之后方可封閉。

2、法蘭密封面必須進行保護，密封面不得損傷，避免出現(xiàn)劃痕。

3、不同材質(zhì)的管線，要劃區(qū)域預(yù)制，預(yù)制完成的管段嚴禁混亂放置。

八、注意事項

1、本裝置內(nèi)合金鋼管線材質(zhì)有15CrMoG和12Cr5M。兩種材質(zhì)，注意管子與管件的色標，15CrMoG的

管子管件色標為綠色加白色；12Cr5Mo的管子管件色標為綠色，無色標的管子與配件禁止使用：領(lǐng)取

焊材時，一定要確認所焊接管線的材質(zhì)并在焊材領(lǐng)用卡上填寫準確。

2、本裝置內(nèi)螺栓有3種，安裝時，注意色標，35GrMoA/35#的螺栓色標為白色；35CrMoA/30CrMoA

的螺栓色標為大紅色：25Gr2MoVA/25Gr2MoVA的螺栓色標為綠色，無色標的螺栓禁止使用。

九、HSE管理

1、作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育，方可進廠作業(yè)。

2、員工進入現(xiàn)場后必須佩戴安全帽、防護眼鏡、勞保鞋、勞保手套、工作服，正確佩戴安全帽并

系好帽帶，防止安全帽掉落。

3、作業(yè)區(qū)域必須保持整潔、干凈，不得存在絆倒得安全隱患，電源線及電焊把線統(tǒng)一系掛擺放整齊。

4、必須檢查電源線是否有破皮和氣帶的氣密性是否完好，防止意外打火，發(fā)生火災(zāi)。

5、動火作業(yè)前，先將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的可燃物易燃物清理干凈，如果可燃物是固定的或不可以搬開的，

必須用防火布將其完全覆蓋上，動火作業(yè)前必須做好動火防護措施，