第二章高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田施工方案

第二章高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田施工方案

一、主要工程項(xiàng)目的施工方案的總體構(gòu)思

1、根據(jù)工程設(shè)計(jì)的要求，首先要充分體會(huì)設(shè)計(jì)意圖和構(gòu)思，然

后根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及業(yè)主、監(jiān)理工程師的具體要求，對施工

設(shè)計(jì)方案做出充分的組織安排，做到因地制宜，抓質(zhì)量、趕進(jìn)度、創(chuàng)

效益。

2、遇到因交叉施工，設(shè)計(jì)方案變更或其他特殊情況致使該段不

能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，及時(shí)與業(yè)主單位和監(jiān)理工程師協(xié)商解決方案，協(xié)調(diào)解

決各班組的交替穿插，對工程質(zhì)量工程工期需狠抓把關(guān)。

二、施工總體部署

（一）主導(dǎo)思想與實(shí)施原則

本工程是一項(xiàng)綜合性工程，工序交叉，相互制約。施工組織的主

體指導(dǎo)原則是：以質(zhì)量為中心，突出重點(diǎn)，文明、優(yōu)質(zhì)、高效的完成

工程任務(wù)。

全過程以質(zhì)量為中心，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（二）組織機(jī)構(gòu)

1.施工組織

1.1根據(jù)本工程特點(diǎn)，為滿足業(yè)主的要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到國

家施工驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)格，由公司抽調(diào)責(zé)任心和事業(yè)心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、

技術(shù)精練、勇于嚴(yán)格管理并善于管理的人員組成本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，

對本工程實(shí)施總負(fù)責(zé)。

1.2結(jié)合工程項(xiàng)目內(nèi)容，針對各項(xiàng)目、工序、工藝要求，從現(xiàn)在

起對工程所需的各類專業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行有目的培訓(xùn)I,使其達(dá)到各專業(yè)中

級工以上的水平，以保證實(shí)際操作達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以利于各施工部位

人員的及時(shí)調(diào)配與均衡,并保證重要特殊工種人員持證上崗。

1、本工程為建設(shè)工程，線路長，工期較短，質(zhì)量要求高。

2、專業(yè)性強(qiáng)，工程施工穿插性強(qiáng)。

3、為了順利完成各項(xiàng)預(yù)期目標(biāo)，工程中標(biāo)后，我公司對本工程

將實(shí)施項(xiàng)目法施工，按項(xiàng)目法施工要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行合

同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項(xiàng)目經(jīng)理部本

著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選派多年從事市政工程,

創(chuàng)優(yōu)意識(shí)強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并組建強(qiáng)有

力的項(xiàng)目班子。項(xiàng)目經(jīng)理對本工程施工過程中的工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、

安全生產(chǎn)、文明施工及成本控制全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理及班子成員的責(zé)、

權(quán)、利分明、到位，并按公司的有關(guān)制度進(jìn)行考核，實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)罰。

4、配合協(xié)調(diào)

(1)、工程開工前會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，對圖紙

中不明之處和錯(cuò)誤，及時(shí)進(jìn)行明確和糾正。對一些專業(yè)性、技術(shù)性較

強(qiáng)的難點(diǎn)，共同商討制定合理的施工方案，在征得設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理

的同意下，進(jìn)場施工。

(2)、在施工過程中及時(shí)安排與監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

對施工中碰到的難點(diǎn)，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理，業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場解決，必要時(shí)通

知設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。對工程中未定的設(shè)計(jì)方案或材料，我方根據(jù)施工經(jīng)

驗(yàn)，免費(fèi)為業(yè)主提供設(shè)計(jì)方案及材料樣品，會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)進(jìn)

行取定。

因此，本公司擬集中專業(yè)施工技術(shù)骨干，采用相應(yīng)技術(shù)措施，有

步驟，有計(jì)劃地結(jié)合實(shí)施和完成施工任務(wù)。

三、施工準(zhǔn)備

(―)技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)

及施工技術(shù)交底。

2、根據(jù)施工圖紙，制訂詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)訂貨單位，

確保各種材料按期到貨。

3、根據(jù)施工圖紙及與業(yè)主達(dá)成的合同，結(jié)合工程實(shí)際，編制詳

細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可。

4、在進(jìn)行測量之前，對施工現(xiàn)場所有的測量設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，檢

驗(yàn)合格后方可投入使用。

5、組織有關(guān)技術(shù)人員對現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，并依此

聯(lián)系施工圖紙進(jìn)行定位點(diǎn)的測量放樣，由監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。

6、對本工程需用的材料，在使用前將樣品交給業(yè)主及監(jiān)理，并

對其進(jìn)行取樣復(fù)試，試驗(yàn)結(jié)果將及時(shí)送交項(xiàng)目工程師及監(jiān)理工程師。

(二)生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、根據(jù)本工程實(shí)際情況，配置適合本工程的施工機(jī)械，詳見附

表。

2、施工水源采用附近地下水為施工水源，施工用電均采用50kW

柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。生活用水采用居民區(qū)水源。

3、生活用電采用居民區(qū)電源。項(xiàng)目區(qū)位于各村屯周邊，村內(nèi)內(nèi)

電力設(shè)施齊備，電力充足，可以滿足項(xiàng)目建設(shè)的臨時(shí)需要。

4、現(xiàn)場準(zhǔn)備：

(1)平整場地，清除地表腐植土及鋪設(shè)臨時(shí)施工道路。

(2)接好施工用水、用電，搭好辦公用房，材料倉庫，混凝土攪

拌棚，鋼筋制作棚，砂石堆放場地。

(3)辦理好各種證件，如施工許可證、暫住證等。

(4)做好周圍村民的協(xié)調(diào)工作，盡量減少同村民的糾分。

(5)做好環(huán)境保護(hù)，澆筑硬化地面、砌筑好泥漿池、沉淀池；作

出合理的臨時(shí)排水方案，減少由于施工引起的對施工區(qū)域內(nèi)的影響。

(三)材料準(zhǔn)備

1、針對工程特點(diǎn)，一些主要材料的采購，按照施工進(jìn)度需制訂

詳細(xì)計(jì)劃，明確質(zhì)量、規(guī)格、要求、進(jìn)場數(shù)量、時(shí)間。

2、材料的運(yùn)輸:材料的運(yùn)輸利用汽車運(yùn)至施工場地。

3、材料的堆放:材料按規(guī)定分類堆放并掛設(shè)標(biāo)牌。工地倉庫按規(guī)

定做好出入臺(tái)帳，帳物相符。

4、材料的試驗(yàn):所有進(jìn)場的材料投入使用前，均應(yīng)對其進(jìn)行相應(yīng)

的試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)監(jiān)和監(jiān)理認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)合格后方可投

入使用。

(四)施工機(jī)械配備

1、為確保工程按既定目標(biāo)順利完成，在施工過程中，按照施工

內(nèi)容配置適合本工程的施工機(jī)械。

2、機(jī)械設(shè)備詳見附表。

四、施工方案

(-)疏浚溝渠

1、施工設(shè)備選擇及用量計(jì)算

(1)設(shè)備選擇

根據(jù)工地土方施工的方量、施工道路布置、土方運(yùn)距等現(xiàn)場具體

情況及設(shè)備性能，依據(jù)提高施工效率為原則，選擇施工設(shè)備如下：

推土機(jī)配合lm3挖掘機(jī)施工。

清基土方及取土場清覆蓋層選用推土機(jī)施工。2、設(shè)備用量計(jì)算

由于本標(biāo)段河道疏浚量較小不需計(jì)算，計(jì)劃投入2臺(tái)挖掘機(jī)，投

入2臺(tái)推土機(jī)。

(2)施工便道布置

施工便道布置原則:根據(jù)各施工階段工程進(jìn)展情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)輸

路線，以保證各段開挖為準(zhǔn)。

(3)溝渠疏浚

1)施工工序：

|場地清理f溝渠疏利---?施一?土方的平樹-----

2)施工準(zhǔn)備

根據(jù)原點(diǎn)和加設(shè)的控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，測繪工程區(qū)域內(nèi)地圖(1:200)作

為完成河道疏浚工程量結(jié)算依據(jù)。

按圖紙要求現(xiàn)場放樣，(包括軸線、開挖邊線等的具體位置)標(biāo)明

輪廓，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才可進(jìn)行開挖。

按規(guī)定要求認(rèn)真進(jìn)行場地清理。

3）施工要點(diǎn)

河道疏浚采用CAT-320c反鏟挖掘機(jī)挖掘、配推土機(jī)平整的方式

進(jìn)行。

開挖前測量放樣，并用石灰標(biāo)出開挖線。

河道疏浚過程中，隨時(shí)對開挖的尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢，并對

邊坡用人工進(jìn)行整修和處理，開挖輪廓必須符合施工詳圖的規(guī)定或監(jiān)

理工程師指示的新開挖線。當(dāng)河道疏浚至設(shè)計(jì)斷面時(shí)，并配合監(jiān)理工

程師進(jìn)行基面驗(yàn)收并申報(bào)聯(lián)檢驗(yàn)收單。

在開挖中如發(fā)現(xiàn)水文、地質(zhì)情況與圖紙不符合時(shí)，以及前期勘探

或試鉆中遺留的鉆孔，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位，提出處理措施報(bào)監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)。

除另有規(guī)定，開挖均應(yīng)在旱地進(jìn)行施工，在雨天施工時(shí)，應(yīng)制定

保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，以有效地防止雨水沖刷邊坡和

侵蝕地基土壤。

河道疏浚采取從上而下分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層

層下挖。禁止自下而上或采用倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)做成一定

的坡勢，以利排水。開挖過程中應(yīng)避免影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)有積水。

在開挖邊坡上遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修整和加固前，采取有

效的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。

4）質(zhì)量保證措施

嚴(yán)格按照圖紙要求、規(guī)范、監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行開挖施工。

做好施工排水規(guī)劃，坡頂修小土埋，防止雨水順坡下流，而引起

邊坡失穩(wěn)。

基礎(chǔ)軸線位置校核無誤后才開挖，為了便于經(jīng)常校核，使基坑開

挖與圖紙相符，軸線控制樁延長至基坑外加以固定。

為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，應(yīng)采用覆蓋薄膜壓土袋

等措施進(jìn)行防護(hù)。

5、對于超挖部分，則按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行補(bǔ)填。

5）安全措施

施工前，詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況，對

可能引起的滑坡和崩塌體采取預(yù)防性保護(hù)措施，在陡坡下施工，應(yīng)仔

細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有孤石、崩塌體等,事先作好清理和支護(hù)。

在雨季施工，邊坡應(yīng)覆蓋薄膜護(hù)面，以防雨水沖刷邊坡。并做好

臨時(shí)性地面排水設(shè)施，以便及時(shí)排走雨水和地面積水。

清除挖出的土方要及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。嚴(yán)禁在開挖的坡頂棄

土，必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定。

（二）農(nóng)涵

1、土方開挖

土方應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自上而下或采取倒懸的

開挖方法，并隨時(shí)做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊

坡穩(wěn)定范圍形成積水。土方易風(fēng)化崩解的土層，開挖后不能及時(shí)回填

的，應(yīng)保留保護(hù)層；基層應(yīng)按照要求搶收清理，并在填筑前完成，禁

止邊境填筑開挖，清除出的廢料，應(yīng)全部運(yùn)出基礎(chǔ)范圍內(nèi)，堆放在監(jiān)

理人指定的場地。底部保留的沙礫石層，布置方格網(wǎng)圖點(diǎn)進(jìn)行取樣檢

驗(yàn)，或挖探井檢查，根據(jù)其密度與繼配按照監(jiān)理人指示確定的范圍和

厚度，不合格的部分應(yīng)予以挖除。

開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入

線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水(包括積水、雨水、地下滲水)迅速排出，保

證施工順利進(jìn)行，保證雨季不積水，并及時(shí)安排邊溝、邊坡的修整和

防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。

(1)土方開挖質(zhì)量保證措施如下：

開工前要做好各種技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測

量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁的位置尺寸。

施工要配備測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。

認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊、坡坑底時(shí)，由操作技術(shù)

較好的工人開挖一段時(shí)間后，經(jīng)測量人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)

開挖。施工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖

質(zhì)量。

認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)

資料。

2、土方回填

有壓實(shí)度要求的土方填筑工程，開工前首先根據(jù)土方填筑料源,

按照《土工試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)與碾壓試驗(yàn)結(jié)果研究

確定施工壓實(shí)參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實(shí)遍數(shù)、

壓實(shí)方法等。

填方前首先對基底進(jìn)行清理、碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后開始填

筑。土方回填采用機(jī)械為主，結(jié)合人工施工。鋪土采用挖掘機(jī)配合推

土機(jī)進(jìn)行，整平、初壓使用推土機(jī)，碾壓使用振動(dòng)式壓路機(jī)。機(jī)械無

法施工的部位由人工施工，使用蛙式打夯機(jī)或內(nèi)燃夯實(shí)。

土方回填工序要保證持續(xù)和連貫進(jìn)行。若土料含水量較高，使用

翻耕晾曬的方法降低含水量；若含水量過低，使用灑水汽車灑水并適

當(dāng)悶料，以調(diào)整土料含水量至最佳含水量范圍。

填筑作業(yè)應(yīng)分段、分層施工，按鋪料一整平一壓實(shí)一質(zhì)檢四個(gè)工

序進(jìn)行流水作業(yè)，層次清楚，大面平整，均衡上升，減少接縫。

(1)鋪土：

填筑料的級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成

的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。

填筑時(shí)，土料從低洼處水平分層鋪筑，逐層碾壓，每層鋪土厚度

嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，推土機(jī)推平并初壓。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密

組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)

一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗(yàn)收，使填筑土料鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行。

鋪土面應(yīng)盡量平起，以免造成過多接縫。

回填施工場地小的位路，擬采用機(jī)械運(yùn)料、人工鋪料整平，蛙式

打夯機(jī)夯實(shí)。

(2)平整:

對鋪土作業(yè)面，使用推土機(jī)進(jìn)行平整作業(yè)，并初步碾壓。

(3)含水量調(diào)整：

當(dāng)土料含水量過高時(shí)，用推土機(jī)將土料堆推開攤平晾曬，必要時(shí)

用三鐘犁翻曬；當(dāng)土料含水量過低時(shí)，用灑水汽車灑水并適當(dāng)悶料,

直至土料含水量達(dá)到最佳含水量范圍后，方進(jìn)行平整。

(4)壓實(shí)

壓實(shí)使用振動(dòng)式壓路機(jī)。碾壓沿平行軸線方向進(jìn)行，不得垂直軸

線方向碾壓。如特殊條件必須垂直軸線方向碾壓時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

施工前對碾壓操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)I,在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員

應(yīng)嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。壓實(shí)機(jī)械及其它重型機(jī)械在已壓實(shí)

的土層上行駛時(shí)，不宜來往同走一轍。

分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，避免漏壓。

嚴(yán)格控制壓實(shí)參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，

每一填土層按規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪

筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，對壓實(shí)表面殘留的、被翻松的

半壓實(shí)土層進(jìn)行處理，以免形成土層間的結(jié)合不良現(xiàn)象。

如填土出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、層間光面、層間中空

和剪切破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真返工處理，經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)

合格后，再鋪筑新土。

各分段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防止漏壓、欠壓和過壓。

填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。局部邊角

采取小型夯實(shí)機(jī)械配合人工的方法進(jìn)行著重處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收

合格簽字后才可以進(jìn)行大面積的回填施工。

(5)接縫處理：

為保證填筑質(zhì)量和整體性，相鄰工段應(yīng)盡量平衡上土，兩工段接

縫處要逐層交錯(cuò)壓實(shí)。如進(jìn)度不一致時(shí)，接縫處應(yīng)進(jìn)行插肩，低工段

上土應(yīng)逐層開蹬，應(yīng)跨縫碾壓，搭接寬度應(yīng)大于3m,并保證坡面濕

潤、刨毛鋪土均勻、平整，確保壓實(shí)質(zhì)量合格。

(6)削坡處理:

施工過程中，每填筑1m高左右，要及時(shí)對邊坡進(jìn)行粗削坡，將

超填土方及時(shí)再利用，以節(jié)省土料和提高工效。對削坡土應(yīng)根據(jù)實(shí)際

情況，灑水濕潤。粗削坡應(yīng)預(yù)留10cm左右的保護(hù)層。

整體填筑完成后，要即使進(jìn)行削坡處理。根據(jù)設(shè)計(jì)高程，放出填

筑邊線，測定高程，然后按線用機(jī)械粗削坡，后用人工精削，完成后

進(jìn)行檢驗(yàn)。

(7)檢測：

對壓實(shí)后的土料，采用環(huán)刀法進(jìn)行含水量和干密度的檢測，取樣

數(shù)量和位谿嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對兩工接頭部分等薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行

重點(diǎn)檢測，確保整體質(zhì)量的合格。

3、鋼筋工程

(1)施工準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備：

組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技

術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底,并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織

攻關(guān)小組,采取相應(yīng)措施解決,確保鋼筋綁扎質(zhì)量,并按進(jìn)度計(jì)劃提出

材料需用及加工計(jì)劃。

2）材料準(zhǔn)備

提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬

凳。并準(zhǔn)備好施工工具。

3）鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放

對進(jìn)場鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明

書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力

學(xué)試驗(yàn)合格后,可使用到工程中。

（2）施工流程圖：

綱筋進(jìn)場i原材取樣

_，___，不合咯___

?,,現(xiàn)場翻樣|r試驗(yàn)”退場

-i-合格

|下料

▼

「、廣'

安^A取樣

合格

▼Z--------?-------S-------------

不合格…z

驗(yàn)收試驗(yàn)>1整改

\JIJ】

f-----------*-----------\

下1S工序

(3)施工工藝

嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工:確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍

筋調(diào)整值等參數(shù),保證下料長度準(zhǔn)確；鋼筋除銹:鋼筋在下料前應(yīng)先除

銹,將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與

混凝土的粘結(jié)效果；

鋼筋調(diào)直:采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率:1級鋼不大于

4%,I級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后,鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折；

鋼筋切斷:鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼

筋切斷機(jī)進(jìn)行操作,切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，

統(tǒng)籌排料,先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗,切斷長度允許誤

差為+5mm；

鋼筋彎曲成形:彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)

行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂紋；

成型鋼筋檢查及驗(yàn)收：1級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑

不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3

倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍,平直段長度為10倍鋼

筋直徑。I級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；

鋼筋的儲(chǔ)運(yùn)及運(yùn)輸:鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼

筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同-

部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件的

名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；

鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)

由專人對翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成

品按規(guī)格、使用部位等分類堆放,掛牌標(biāo)識(shí)(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、

責(zé)任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。所

有鋼筋加工機(jī)，械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持

證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理

單位、設(shè)計(jì)單位同意后可進(jìn)行。

4、模板工程

(1)對加工的模板應(yīng)有以下要求：

模板具有足夠的穩(wěn)定性，剛度及強(qiáng)度，能承受各種設(shè)計(jì)荷載，模

板拼裝嚴(yán)密、準(zhǔn)確、平面平整，保證破澆筑成型后幾何尺寸符合設(shè)計(jì)

要求;

模板應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單。制作安裝和拆卸方便，力求模板標(biāo)準(zhǔn)化、系列

化。

（2）材料

模板材料應(yīng)遵守DL/T5110-2000第5章的有關(guān)規(guī)定。模板和支架

材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材。

模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到m等以上材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的

木材不應(yīng)使用。

鋼模面板厚度應(yīng)不小于3mm。所有連接件與設(shè)計(jì)須使模板能整裝,

并使其拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許

有凹坑、皺折或其它表面缺陷。面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料,

其他部分應(yīng)涂防銹漆。

模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合

鋼筋材質(zhì)的有關(guān)規(guī)定。

（2）制作

1）制作要求

模板在綜合加工廠制作、拼裝。根據(jù)施工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工

要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì):選用材質(zhì)符合要求的不同型號(hào)的型鋼或方木,

制作模板、圍囹及支撐桁架，以保證模板的強(qiáng)度及剛度滿足要求，并

且連接支撐牢固，不移位，不變形。特殊模板在制作前將設(shè)計(jì)詳圖交

監(jiān)理審批。

為保證混凝土外觀質(zhì)量，模板制做必須滿足規(guī)范要求的平整度，

制作偏差按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，并保證模板拼接質(zhì)量。

2）模板加工偏差

模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許

偏差不應(yīng)超過相關(guān)的規(guī)定。

3）鋼木組合模板

鋼木組合模板采用現(xiàn)場散拼支立、加固形式。

（3）模板的運(yùn)輸和安裝

模板在加工廠制作完后，按施工部位、順序編號(hào)，采用5t載重

汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)按施工詳圖進(jìn)行彈線、放樣，

安裝應(yīng)有牢固可靠的臨時(shí)固定和拉結(jié)。

模板在吊運(yùn)安裝過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模

板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量,接縫平整嚴(yán)密，

防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。

模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行安裝前的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置

必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正；模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)

固定設(shè)施，以防變形和傾覆；模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模

板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守相關(guān)的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、

柱的模板允許偏差應(yīng)遵守GB50204-2002第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定。

5、破

破澆筑前應(yīng)充分檢查各方面準(zhǔn)備工作，包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、

設(shè)備準(zhǔn)備、試驗(yàn)準(zhǔn)備、服務(wù)準(zhǔn)備等，并詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件

和腳手架，報(bào)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開倉澆筑。

破澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間則按施工

縫處理。碎拌和物下落的自由傾落高度不超過2M,超過2M則用串筒

加長至澆筑面。字體結(jié)構(gòu)碎澆筑基本為分層進(jìn)行，使用插入式振動(dòng)器

振動(dòng)密實(shí)。振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐漸點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距

為30~40CM,振動(dòng)上層時(shí)應(yīng)插入下層約5CM,振動(dòng)棒不應(yīng)觸及鋼筋及

預(yù)埋件且與模板應(yīng)有一定距離。無法使用振動(dòng)器的部位，輔以人工振

實(shí)。

破澆筑過程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋件工種值班，各負(fù)

其責(zé)。

破澆筑完成后，等其充分硬化到不為灑水所損壞時(shí)(一般情況下

澆筑完成后2?18小時(shí))開始灑水養(yǎng)護(hù)，炎熱或干燥情況下用草包遮

蓋灑水。

6、農(nóng)涵施工工藝

(1)施工放樣

仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造

物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)設(shè)

計(jì)圖紙的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸

線控制樁應(yīng)延長至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺

寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，

方可進(jìn)行基坑開挖。

(2)基坑開挖

基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)施工并輔以人工整修，并在基礎(chǔ)底四周做排

水溝和集水井，預(yù)備水泵預(yù)防地表水及雨水滲入?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)

高后，立即進(jìn)行地基承載力的檢驗(yàn)（方法采用動(dòng)力觸探方法），如承載

力小于設(shè)計(jì)值，底部換填片石，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，自檢合格后，向

監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)方工施工。基礎(chǔ)分兩

段間隔澆注，每段接縫設(shè)在沉降縫處，縫間安設(shè)2cm厚的硬質(zhì)泡沫板，

基礎(chǔ)頂面墻身位置處預(yù)留接茬筋或接茬石。

（3）鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格按規(guī)范要求，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽取試樣做試驗(yàn)，

確定質(zhì)量是否合格，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。

鋼筋工程嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，由現(xiàn)場施工員檢查合格后報(bào)監(jiān)

理檢查。（3）、鋼筋采用電弧搭接焊連接，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施

工條件進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。雙面焊縫長度不小于

5d,單面焊縫長度不小于10d。焊縫表面平順、飽滿、無缺口、裂紋

和較大的金屬焊瘤，焊縫斷面滿足規(guī)范要求。

鋼筋在加工場地集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，下料制作鋼筋時(shí)，使

同一斷面內(nèi)焊接根數(shù)不大于50%。

鋼筋的交叉點(diǎn)處,用綁扎絲按逐點(diǎn)改變繞方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，

或按雙對角線（十字形）結(jié)扎。

為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置同等強(qiáng)度的砂漿墊塊,

墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開，保護(hù)層厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋進(jìn)行檢查，合格后請監(jiān)理工

程師進(jìn)行

檢查簽證。

(4)模板與支架

基礎(chǔ)破模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的木模板，模板必須保

證其表面平整,板縫間不漏漿等要求。

模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上

或使混凝土變色的油料。

支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)

立支撐固定。墻身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿,

按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。

模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、

垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可

報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)

現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。

(5)混凝土工程

混凝土由混凝土攪拌站進(jìn)行拌和，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，人工

配合入模，墻身碎串筒配合入模；蓋板澆筑采用插入式振搗棒配合平

板振搗器振搗，其他混凝土均采用插入式振搗器振搗。澆注完成后利

用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。

(6)混凝土基礎(chǔ)

基礎(chǔ)為整體式混凝土，當(dāng)基坑開挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，經(jīng)試驗(yàn)檢

查地基承載力等于或大于設(shè)計(jì)值，人工清除松軟泥土，測量定點(diǎn)放樣,

跨段掛線安裝基礎(chǔ)模板，支撐牢固。自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢測，檢查合

格方可澆筑混凝土，混凝土分層連續(xù)澆筑，每層厚不大于30cm。

(7)混凝土涵身、臺(tái)帽

墻身與臺(tái)帽一次性立模完成施工，并分段進(jìn)行澆注；首先在已完

工的基礎(chǔ)上定點(diǎn)掛線安裝內(nèi)外模板，模板設(shè)立對拉桿固定加固，兩側(cè)

設(shè)斜撐。每段墻身一次澆筑完畢，澆注時(shí)分層自兩端向中間澆注，每

層厚3ocm,插入式振搗棒搗固。

(8)混凝土蓋板

鋼筋的加工、綁扎成型:鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場地按圖紙要求下料、

彎曲、制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎,安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。

模板的支立:模板采用木模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆

筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑,

不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要

注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)

層厚度。

混凝土的拌合、澆筑:嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，采用商品混凝土，

澆筑前先對模板進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙

必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋的穩(wěn)固

情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

破澆筑采用分層澆筑，厚度不超過30cm,采用插入式振搗棒振

搗，插入點(diǎn)按梅花型或等邊三角形布置，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗器作

用半徑的1.5倍,棒頭應(yīng)插入下層碎5?10cm,保證上下層的整體性，

振搗過程中應(yīng)使碎密實(shí)表面泛漿，不再有氣泡冒出時(shí)一，停止振搗，振

搗棒應(yīng)垂直提落，施工中應(yīng)及時(shí)填寫破施工記錄。

混凝土的養(yǎng)生:混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝

土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前

應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

(9)沉降縫的處理

沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻3飛米設(shè)一道沉降縫，沉降

縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線,

基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處

用泡沫板隔開。

先清除縫口雜物，用水沖洗干凈，涼曬風(fēng)吹干，置入瀝青麻絮或

不透水材料于縫內(nèi)，壓平，保持縫寬一致、縫深達(dá)5T0cm；墻外坡

面按橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。

(10)防水層

涵洞防水層施工是涵洞施工的關(guān)鍵工序，施工前首先編制作業(yè)指

導(dǎo)書，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)I,施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行；

(11)涵背回填

當(dāng)涵身及蓋板的碎強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，所有臺(tái)

背填土必須分層填筑,每層厚度20cm,采用小型碾壓機(jī)碾壓。

對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方可填筑碎石材料，用夯實(shí)機(jī)

夯實(shí)，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度符

合規(guī)范要求，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土

時(shí)。

當(dāng)涵洞上填土高度不足50cm后時(shí)，禁止采用振動(dòng)或碾壓設(shè)備對

涵頂和涵洞范圍的填土進(jìn)行碾壓。

(12)翼培洞口

翼墻施工基本要求：

混凝土和砂漿按規(guī)定配合比施工。

地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度符合設(shè)計(jì)要求。

嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。

抹面應(yīng)壓光，無空鼓現(xiàn)象。

翼墻檢測項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目扳定值或允許偏差備注

1混凝土或砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

2平面位貴(mm)50

3頂面高程(麗)±20

4底面高程(mm)±50

5豎直度或坡度(%)0.5

6斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)

(13)漿砌片石、漿砌塊石施工:

砌筑石料表面干凈、無風(fēng)化、裂縫和其他缺陷，石料符合規(guī)范要

求：砌筑時(shí)平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹孢x用較大

的石塊，并加以修整。砌筑骨架時(shí)，先砌筑銜接處，再砌筑其他部分

骨架；骨架底部和頂部以及兩側(cè)范圍內(nèi)，鑲邊加固，骨架嵌入坡面,

與坡面密貼。骨架完成后及時(shí)種草或鋪種草皮，骨架流水面與草皮表

面平順。

勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。

砂漿初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生,砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護(hù)不

少于養(yǎng)生期。

(14)蓋板涵工藝框圖

集料、水泥試驗(yàn)

混凝土配比試驗(yàn)

鋼筋預(yù)制

(15)質(zhì)量通病

1)、破工程質(zhì)量通病

破和易性不良，主要表現(xiàn)為拌合物松散，坍落度不符合要求，碎

離析。

預(yù)防措施:①控制水泥標(biāo)號(hào)與硅強(qiáng)度等級之間的合理比值，嚴(yán)格

遵守施工規(guī)定

的最大水灰比的最小水泥用量。②嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。

③配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。④選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)

輸時(shí)間。⑤測定拌制地點(diǎn)和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施

工規(guī)范的規(guī)定。

2）破表面蜂窩麻面。

預(yù)防措施:①控制碎配合比和攪拌時(shí)間。②防止運(yùn)輸中漏漿、離

析和運(yùn)輸時(shí)間長。③控制澆筑時(shí)碎的坍落度。④采用合適的澆筑順序

和方法，控制自由下落高度不超過2m。⑤澆筑分層進(jìn)行，分層厚度

根據(jù)搗實(shí)方法按施工規(guī)范要求確定。⑥采用正確的振搗方法，防止漏

振和過度振搗。⑦隨時(shí)檢查模板及支架的變形情況，尤其防止漏漿。

3）性結(jié)構(gòu)缺棱掉角。

預(yù)防措施：①拆模不宜過早，非承重模宜在性強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa

后拆除。②模板支撐和拆除方法正確。③加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞早

齡期的破。④采用優(yōu)質(zhì)脫模劑，使脫模方便，不死拉硬撬。

4）破表面裂縫。

預(yù)防措施:①檢查水泥出廠合格證，進(jìn)場抽檢報(bào)告單。②砂、石

質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)沖洗，不采用細(xì)砂。③對溫

度影響的裂縫采用低熱水泥，合理選用骨料和配合比，以降低水泥用

量，并加強(qiáng)養(yǎng)生。

5）破顏色不一。

預(yù)防措施:采用同一廠家生產(chǎn)，同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。同一結(jié)

構(gòu)部位盡量采用同一料場的同規(guī)格、同性質(zhì)的砂子或碎(卵)石。采用

同一配合比拌制碎。

采用同一廠家、同一品種的脫模劑。

3)鋼筋工程質(zhì)量通病

鋼筋嚴(yán)重銹蝕。

預(yù)防措施：①對顆粒狀或片狀老銹必須清除。②鋼筋除銹后仍留

有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

鋼筋彎曲不直。

預(yù)防措施:①采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。②對嚴(yán)重曲折鋼

筋，曲折處園弧半徑較小的硬彎，調(diào)直后檢查有無裂紋。③對矯正后

仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用作受力筋。

咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口。

預(yù)防措施:①選用合適電流，防止電流過大。②焊弧不可拉得過

大。③控制焊條角度和運(yùn)弧方法。

3、質(zhì)量保證措施

(1)、質(zhì)量目標(biāo)

涵洞工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評定:合格。

(2)、材料采購的質(zhì)量保證措施

①嚴(yán)格執(zhí)行分供方和材料采購、可追溯性程序，做好原材料采購

質(zhì)量的進(jìn)場控制關(guān)。

②原材料采購須制定采購計(jì)劃-采購計(jì)劃按工程部提出的施工總

進(jìn)度計(jì)劃、根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求，采購前須做抽樣試驗(yàn)，合格后

方可批量購進(jìn)，進(jìn)場后再經(jīng)取樣檢測并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可使用。

③按采購計(jì)劃制定書面的采購定貨單，選擇評價(jià)合格的供應(yīng)商,

預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。

(3)、工程質(zhì)量保證措施

①涵洞施工前，精確測定涵洞進(jìn)出口位置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)

單位溝通，避免出錯(cuò)。

②采用集中拌和的方法組織混凝土生產(chǎn)。

③堅(jiān)持施工過程中的試驗(yàn)制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均

進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并記入施工記錄，保證混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)的頻數(shù)、試件

組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。

④各部混凝土的配合比必須嚴(yán)格按照配合比施工，混凝土的坍落

度、和易性有專人定時(shí)抽查，混凝土的澆筑符合規(guī)范要求。

(三)漫水路

1、工藝流程

測量放線一施工準(zhǔn)備一路基清理一土方開挖一粗砂墊層一路基

整形壓實(shí)一碎石路基一攤鋪混凝土路面一路面整形壓實(shí)一攤鋪磨耗

層一外觀檢測一交工驗(yàn)收

2、施工方法

(1)路槽土方開挖

1)施工方法

土方開挖采用自然放坡開挖，開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開

挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度以內(nèi)的采

用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底，開挖深度超過的，采用挖掘機(jī)分兩次

開挖至距溝槽底，挖出的土方用自卸運(yùn)土車運(yùn)至指定余泥堆場。

溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，

以免擾動(dòng)基底土，嚴(yán)禁超挖。溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報(bào)

驗(yàn)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、

監(jiān)理單位，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。

2)溝槽排水措施

在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集

水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。

開挖時(shí)基底設(shè)置臨時(shí)排水溝，排水溝的截面尺寸為200mmX300mm,

沿著臨時(shí)排水溝每隔20m設(shè)置600mmX600mmX800mm的集水井，采用

潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。

3)注意事項(xiàng)

開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑

材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。

溝槽開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積

水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

土方外運(yùn)采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場臨時(shí)施工便道，將余泥運(yùn)

至棄土場。

夜間開挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防

止錯(cuò)挖或超挖。

(2)碎石路基施工

1）碎石材料要求

所用碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大粒徑不大于300mm,并不宜超過

層厚的2/3,含土量不大于30%。

2）碎石攤鋪

每層壓實(shí)厚度不超過30cm,虛鋪厚度為36cm。攤鋪前用挖掘機(jī)

挖路基兩側(cè)土方包邊培土。砂礫石用運(yùn)行車運(yùn)到現(xiàn)場，根據(jù)安排由現(xiàn)

場施工員指揮卸下，用挖掘機(jī)推開攤鋪。對于大塊石料用挖掘機(jī)或裝

載機(jī)填到路基下部或兩側(cè)，上面攤鋪其他砂礫石。

3）挖掘初平、排壓

砂礫石攤鋪后，用挖掘機(jī)初平，現(xiàn)場測量人員按照樁位每橫斷面

放點(diǎn)3處根據(jù)放線標(biāo)高和虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，挖掘機(jī)按

準(zhǔn)確高度和橫縱坡大致攤平。然后用挖掘機(jī)履帶排壓一遍。

4）嵌縫、推平

挖掘機(jī)排壓后，用裝載機(jī)配合人工用砂礫石細(xì)料填充石塊縫隙,

保證填石空隙嵌壓穩(wěn)定，然后用挖掘機(jī)攤平。

5）碎石碾壓：

細(xì)料嵌縫后，用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4飛遍追加密實(shí)度。碾壓順

序從路邊向路中心碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向1/3輪，壓路機(jī)行走速度

1.5km/ho密實(shí)度增大后，可適當(dāng)加大速度2.0km/h。直到無明顯輪

跡，表面平整均勻，無浮石，沙窩及梅花現(xiàn)象。上述作業(yè)應(yīng)配備人員，

對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測量寬度、標(biāo)高、坡度

等，保證碾壓合格。

6）碎礫石鋪設(shè)的寬度及坡度要求

填筑寬度每側(cè)應(yīng)在設(shè)計(jì)寬度值的基礎(chǔ)上寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度

30?50om,壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，全范圍內(nèi)平整碾壓。（填筑坡度

不小于設(shè)計(jì)坡度1：1.5）。

7）每層碾壓自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢。檢測時(shí)使用沉降觀測法，

沉降量不大于3mm為合格。

8）填筑至距路床頂30cm、最后兩層時(shí)，應(yīng)采用粒徑較細(xì)的山皮

石詳細(xì)整平，以便保證路基寬度、平整度、橫坡、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)及

規(guī)范要求。合格后才可進(jìn)行水泥土施工。

（3）混凝土面層施工

1）基層準(zhǔn)備：

在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全

部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。

基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清

除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于8cm,重新整型、碾

壓，并符合密實(shí)度的要求。

2）施工機(jī)械準(zhǔn)備：

根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，配置合適的施工機(jī)械，其

技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工

機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

3）模板：

模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可

靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。

模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接,

不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土

路面厚度相同，誤差為+0.5mm。

用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆

孔。

模板在整個(gè)長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊

緣要求的坡度和縱向安置。

模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。

4）攤鋪初平

混凝土卸到倉內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員

15人。混凝土表面平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗(yàn)

的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標(biāo)出的高程控制點(diǎn)水平線，按水

平線將混凝土鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除

必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的

混凝土上走動(dòng)。

5）振搗找平

把攤鋪好混凝土先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟

除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面

基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，

這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)粱沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但

如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長尺表面找

平，并準(zhǔn)備真空吸水。

6）表面處理

混凝土路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等

工序，是關(guān)系混凝土路面表面平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀

且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實(shí)踐得知、

真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時(shí)開始

磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、

且淺，不符合要求。值得一提是混凝土面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成

層，防止車輛、人員及其他動(dòng)物在表面走動(dòng)，要待一定強(qiáng)度后，才能

允許在上面走動(dòng)。

7）伸縮縫

混凝土切縫一般為縮縫，其切縫時(shí)間一般在混凝土施工完畢12

小時(shí)后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫

必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計(jì)要求施工,

安好滑動(dòng)傳力桿灌滿縫。

8）拆模

拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時(shí)間掌握在

碎終凝后36~48小時(shí)以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞礎(chǔ)邊角。

9）切縫

縮縫采用混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm,割片厚度采用3mm,

切割在拆模后進(jìn)行，拆模時(shí)將已做縮縫位置記號(hào)標(biāo)在水泥碎塊上，如

橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整

縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線

時(shí)與已切割線對齊，以保證同一樁號(hào)位置的橫縫直順美觀，切割時(shí)均

勻用力做到深度一致。

10）養(yǎng)護(hù)

待道路破終凝后進(jìn)行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不堆放重物,

行人及車輛不在礎(chǔ)路面上通行。

（四）混凝土路

1、工藝流程

測量放線一施工準(zhǔn)備一路基清理一土方開挖一粗砂墊層一路基

整形壓實(shí)一碎石路基一攤鋪混凝土路面一路面整形壓實(shí)一攤鋪磨耗

層f外觀檢測f交工驗(yàn)收

2、施工方法

（1）路槽土方開挖

1）施工方法

土方開挖采用自然放坡開挖，開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開

挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度以內(nèi)的采

用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底，開挖深度超過的，采用挖掘機(jī)分兩次

開挖至距溝槽底，挖出的土方用自卸運(yùn)土車運(yùn)至指定余泥堆場。

溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，

以免擾動(dòng)基底土，嚴(yán)禁超挖。溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報(bào)

驗(yàn)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。土層與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)、

監(jiān)理單位，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。

2）溝槽排水措施

在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集

水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。

開挖時(shí)基底設(shè)置臨時(shí)排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm義300mm,

沿著臨時(shí)排水溝每隔20nl設(shè)置600mmX600mmX800mm的集水井，采用

潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。

3）注意事項(xiàng)

開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑

材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。

溝槽開挖時(shí)其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積

水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。

土方外運(yùn)采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場臨時(shí)施工便道，將余泥運(yùn)

至棄土場。

夜間開挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防

止錯(cuò)挖或超挖。

（2）碎石路基施工

1）碎石材料要求

所用碎石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大粒徑不大于300mm,并不宜超過

層厚的2/3,含土量不大于30%。

2）碎石攤鋪

每層壓實(shí)厚度不超過30cm,虛鋪厚度為36cm。攤鋪前用挖掘機(jī)

挖路基兩側(cè)土方包邊培土。砂礫石用運(yùn)行車運(yùn)到現(xiàn)場，根據(jù)安排由現(xiàn)

場施工員指揮卸下，用挖掘機(jī)推開攤鋪。對于大塊石料用挖掘機(jī)或裝

載機(jī)填到路基下部或兩側(cè)，上面攤鋪其他砂礫石。

3）挖掘初平、排壓

砂礫石攤鋪后，用挖掘機(jī)初平，現(xiàn)場測量人員按照樁位每橫斷面

放點(diǎn)3處根據(jù)放線標(biāo)高和虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，挖掘機(jī)按

準(zhǔn)確高度和橫縱坡大致攤平。然后用挖掘機(jī)履帶排壓一遍。

4）嵌縫、推平

挖掘機(jī)排壓后，用裝載機(jī)配合人工用砂礫石細(xì)料填充石塊縫隙,

保證填石空隙嵌壓穩(wěn)定，然后用挖掘機(jī)攤平。

5）碎石碾壓：

細(xì)料嵌縫后，用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4飛遍追加密實(shí)度。碾壓順

序從路邊向路中心碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向1/3輪，壓路機(jī)行走速度

1.5km/ho密實(shí)度增大后，可適當(dāng)加大速度2.0km/h。直到無明顯輪

跡，表面平整均勻，無浮石，沙窩及梅花現(xiàn)象。上述作業(yè)應(yīng)配備人員，

對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)測量寬度、標(biāo)高、坡度

等，保證碾壓合格。

6）碎礫石鋪設(shè)的寬度及坡度要求

填筑寬度每側(cè)應(yīng)在設(shè)計(jì)寬度值的基礎(chǔ)上寬出填筑層設(shè)計(jì)寬度

30?50om,壓實(shí)寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，全范圍內(nèi)平整碾壓。（填筑坡度

不小于設(shè)計(jì)坡度1：1.5）。

7）每層碾壓自檢合格后，報(bào)監(jiān)理抽檢。檢測時(shí)使用沉降觀測法，

沉降量不大于3mm為合格。

8）填筑至距路床頂30cm、最后兩層時(shí)，應(yīng)采用粒徑較細(xì)的山皮

石詳細(xì)整平，以便保證路基寬度、平整度、橫坡、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)及

規(guī)范要求。合格后才可進(jìn)行水泥土施工。

（3）混凝土面層施工

1）基層準(zhǔn)備：

在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全

部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。

基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應(yīng)翻挖、清

除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于8cm,重新整型、碾

壓，并符合密實(shí)度的要求。

2）施工機(jī)械準(zhǔn)備：

根據(jù)工程規(guī)模、施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，配置合適的施工機(jī)械，其

技術(shù)性能應(yīng)滿足混凝土路面施工的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工

機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

3）模板：

模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可

靠，使在澆注混凝土?xí)r能經(jīng)受搗實(shí)和飾面設(shè)備的沖擊和振動(dòng)。

模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接,

不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土

路面厚度相同，誤差為+0.5mm。

用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆

孔。

模板在整個(gè)長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊

緣要求的坡度和縱向安置。

模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。

4）攤鋪初平

混凝土卸到倉內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員

15人?；炷帘砻嫫秸谑┕ぜ夹g(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗(yàn)

的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標(biāo)出的高程控制點(diǎn)水平線，按水

平線將混凝土鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除

必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的

混凝土上走動(dòng)。

5）振搗找平

把攤鋪好混凝土先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟

除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面

基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，

這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)粱沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但

如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長尺表面找

平，并準(zhǔn)備真空吸水。

6）表面處理

混凝土路面表面處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等

工序，是關(guān)系混凝土路面表面平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀

且薄，抹光效果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實(shí)踐得知、

真空吸水每板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時(shí)開始

磨漿，抹光一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲表面漿硬，壓痕不明、

且淺，不符合要求。值得一提是混凝土面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成

層，防止車輛、人員及其他動(dòng)物在表面走動(dòng)，要待一定強(qiáng)度后，才能

允許在上面走動(dòng)。

7）伸縮縫

混凝土切縫一般為縮縫，其切縫時(shí)間一般在混凝土施工完畢12

小時(shí)后，其必須與縱向垂直，縫內(nèi)不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫

必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計(jì)要求施工,

安好滑動(dòng)傳力桿灌滿縫。

8）拆模

拆模時(shí)小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時(shí)間掌握在

碎終凝后36?48小時(shí)以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞礎(chǔ)邊角。

9）切縫

縮縫采用混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm,割片厚度采用3mm,

切割在拆模后進(jìn)行，拆模時(shí)將已做縮縫位置記號(hào)標(biāo)在水泥碎塊上，如

橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整

縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線

時(shí)與已切割線對齊，以保證同一樁號(hào)位置的橫縫直順美觀，切割時(shí)均

勻用力做到深度一致。

10）養(yǎng)護(hù)

待道路破終凝后進(jìn)行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不堆放重物,

行人及車輛不在礎(chǔ)路面上通行。

(五)岸坡防護(hù)

1、石籠網(wǎng)箱材料

(1)石籠網(wǎng)箱的材料為異形截面的熱鍍鋅低碳鋼絲，外涂樹脂保

護(hù)膜。鋼絲材質(zhì)必須符合GB\T700-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，熱鍍鋅必須符合

GB\T15393-1994中的3.2條和3.3條規(guī)定。

(2)石籠網(wǎng)必須為由專用機(jī)械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網(wǎng)片

組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。

(3)石籠網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形，網(wǎng)孔孔徑偏差應(yīng)小

于設(shè)計(jì)孔徑的5%o

(4)石籠網(wǎng)片的抗壓、抗剪強(qiáng)度及有關(guān)力學(xué)指標(biāo)、耐腐蝕性必須

達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼絲的力學(xué)性能必須符合《工程用機(jī)編鋼絲及組合

體)YB/T4190-2009、GB\T343T994)的規(guī)定。

(5)網(wǎng)片抗拉強(qiáng)度不小于30MPa,網(wǎng)孔為100義120mm,網(wǎng)絲不小

于$2.5mm,邊絲不小于3.2mm,

(6)石籠網(wǎng)必須有質(zhì)量證書以及出廠合格證。

2、填充料

填充料必須是堅(jiān)固密實(shí)、耐風(fēng)化好的石料，網(wǎng)箱內(nèi)填充石直徑不

小于12cm,每塊石頭質(zhì)量不小于5kg,70%以上宜采用大于30kg的塊

石，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。網(wǎng)箱石料必須有80%以上大于網(wǎng)孔孔徑，且滿

足設(shè)計(jì)規(guī)定的粒徑要求。

4、施工準(zhǔn)備

一般規(guī)定

(1)施工前，應(yīng)對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行深入研究，根據(jù)本施工方案搞好

技術(shù)交底。

(2)根據(jù)水文氣象資料和工地實(shí)際情況，合理安排施工計(jì)劃，包

括進(jìn)度，材料進(jìn)場及質(zhì)量控制等計(jì)劃。

(3)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，并做好“路通場地平整”工作，臨

建工程等準(zhǔn)備工作。

5、施工質(zhì)量

(1)各分項(xiàng)須根據(jù)設(shè)計(jì)文件、對有關(guān)數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾

何尺寸進(jìn)行復(fù)查。

(2)指定專人負(fù)責(zé)測量工作，為現(xiàn)場施工及時(shí)準(zhǔn)確的放線，提供

所需的測量資料。

(3)格賓網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：

①平面位置允許誤差±30mm-±40mm高程允許誤差±30mm

③坡面不平整度的相對高度差允許范圍±30mm

(4)施工中對設(shè)置的施工控制標(biāo)志、高程點(diǎn)，必須嚴(yán)加保護(hù)，并

定期檢測、校正。

6、機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備

(1)施工機(jī)械、施工工具、設(shè)備及材料型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)

根據(jù)工程施工進(jìn)度和強(qiáng)度合理安排與調(diào)配。

(2)根據(jù)工程施工進(jìn)度應(yīng)及時(shí)組織材料進(jìn)場，并應(yīng)事先對原材料

和半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

(3)進(jìn)場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。

7、石籠網(wǎng)箱施工

一般規(guī)定

石籠的基底及其密實(shí)度、輪廓線長度及寬度，要按圖施工，符合

設(shè)計(jì)要求。

(2)現(xiàn)場如遇較差的地基時(shí)，另作地基處理，處理后的地基必須

符合設(shè)計(jì)要求。

(3)石籠網(wǎng)箱砌體應(yīng)符合下列要求：

①網(wǎng)箱組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

②砌體外露面應(yīng)平整美觀。

8、綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。每一道綁扎必須是雙股

線并絞緊。

9、填充料

填充石料必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)放入填充料，不能將

單格網(wǎng)箱一次性投滿。填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在33cm左

右，一般一米高網(wǎng)箱分三至四層投料為宜。防止格賓面墻的面板受壓

鼓出及裝填導(dǎo)致隔板彎曲采取一下三種措施:在格賓前面綁上一個(gè)由

長木板做成的方格面板，用鋼絲固定使其緊靠格賓面板，填裝完后可

移動(dòng)到其他位置進(jìn)行安裝。1m高格賓分三層裝填，別且往三個(gè)方向

的格賓單元逐級遞推，也就是說，相鄰兩格賓單元填石高度相差不超

過33cm。每裝填滿三分之一就安裝兩根加固鋼絲(每根長度在2.5m

左右)，中間用小木棒或細(xì)長石塊繞轉(zhuǎn)鋼絲，把握松緊尺度：既要避免

過于松弛而達(dá)不到預(yù)期的效果，防止太緊而導(dǎo)致墻面往內(nèi)收縮。

考慮到填充料的沉降，頂面填充石料宜適當(dāng)高出石籠2-3cm,且

必須密實(shí)，空隙處應(yīng)以適當(dāng)?shù)男∷槭钊?。以增加石籠容重。

裸露在地面以上的填充石料，表面應(yīng)以人工碼放(干砌石的方式)

或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互搭接穩(wěn)定，平面朝外。每層石籠添石

完成后，應(yīng)擇點(diǎn)控制測量標(biāo)高。

10、網(wǎng)箱封蓋

絞合蓋子前，要對整體結(jié)杓進(jìn)行檢查，對一些彎曲變形、表面不

平整等不符合施工要求的地方進(jìn)行校正：出現(xiàn)隔板彎曲的現(xiàn)象，可通

過將鼓出一邊的石頭移到另一方格，然后扳直隔板來加以糾正，或用

鋼釬扳直，每一層表面的石頭必須用人工清平，確保表面平整、盡量

減少空隙率、有25—4cm的超高，對于頂部被埋到石頭下面，絞合

不到位的隔板，可用鋼釬將其翹起。用長L4m的鋼絲單、雙圈間隔

絞合蓋板邊緣與豎直面板上邊緣、蓋板面板與隔板上邊緣。

11、干砌石工程施工

(1)施工準(zhǔn)備-地基清理

基面清理范圍包括坡面及階面，頂部其邊界應(yīng)在設(shè)計(jì)基面邊線外

30cnT50cm。避免對已清理的基土造成人為破壞，基面表層不合格土、

雜物等必須清除，基面范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按填筑要求進(jìn)行回

填處理。

基面清理平整后，應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)?；骝?yàn)收后應(yīng)抓緊施工，若不能

立即施工時(shí)一，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)再檢驗(yàn)，必要時(shí)須重新清理。

(2)原材料

所有石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，沒有裂縫且大致方正的

塊石，其厚度應(yīng)大于20cm,其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均應(yīng)符

合施工詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。石料使用前應(yīng)先清除泥土和水銹

雜質(zhì)，砌體表面的石料必須平整。

砌石體的石料均現(xiàn)場驗(yàn)收，砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層

或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均

勻。石料密度應(yīng)大于25kN/m3,抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于60MPa。石料外形規(guī)

格，毛石應(yīng)呈塊狀，最小重量不應(yīng)小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，

可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。其長度應(yīng)大

于30cm,最小邊厚度應(yīng)大于20cm,料石外露面應(yīng)修鑿加工，砌面高

差應(yīng)小于5mmo

(3)砌筑施工

干砌石砌體鋪砌前，應(yīng)先鋪設(shè)一層厚度為50-100mm的礫石墊層。

沙礫墊層厚度均勻干砌石應(yīng)以一層一層錯(cuò)縫搭結(jié)方式鋪砌，礫石墊層

的粒徑應(yīng)大于50mm,含泥量小于5%,墊層應(yīng)與干砌石鋪砌層配合砌

筑，隨鋪隨砌。塊石表面砌縫的寬度不應(yīng)大于25mm,砌石邊緣應(yīng)順

直、整齊牢固。塊石砌體外露面的坡頂和側(cè)面，應(yīng)選用較整齊的石塊

砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支撐，所有前后的明縫均應(yīng)用小

片石料填塞緊密。

(六)排洪溝

1、施工準(zhǔn)備

(1)技術(shù)準(zhǔn)備

認(rèn)真審核施工圖紙，并參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)議，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)

意圖。(2)認(rèn)真閱讀相關(guān)規(guī)程、規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)工程性質(zhì)，編制防洪應(yīng)急預(yù)案。

對現(xiàn)場測量放樣進(jìn)行檢查，確保測量工作的準(zhǔn)確性。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)

備

組織足夠的開挖、填筑、回填運(yùn)輸及混凝土施工設(shè)備，并保證所

有機(jī)械設(shè)備的利用率及完好率。

測量人員進(jìn)行原始地貌的測量。將實(shí)測地形和開挖放線剖面圖報(bào)

監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行開挖施工。

開挖前對導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)、縱橫斷面進(jìn)行復(fù)測，定出排洪溝

施工輪廓，做好水平高程標(biāo)志布置。

根據(jù)地形、地貌開挖排水溝、擋土端，疏通地表積水，避免地表

水流入施工區(qū)并使施工期間排水通暢。填筑料場料源數(shù)量充足、穩(wěn)定,

做好排水、防護(hù)等措施

按設(shè)計(jì)技術(shù)要求清除植被、雜草、垃圾、廢棄物及其它障礙物;

填筑區(qū)表面平整、灑水刨毛處理，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

修建臨時(shí)場內(nèi)、場外施工道路，平整、建設(shè)臨時(shí)加工場地。

根據(jù)擬投入本工程使用的水泥、砂石骨料的原材料情況，試驗(yàn)室

作出科學(xué)合理的混凝土配合比并在現(xiàn)場及時(shí)調(diào)整。

2、土方工程

(1)測量放線

施工前首先進(jìn)行測量放線，由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開挖或

回填放線,采用木樁、

白灰等標(biāo)出設(shè)計(jì)開挖或填筑邊線,并在邊線外1m處每隔20m釘一

個(gè)木樁，以便隨時(shí)校正實(shí)際開挖及填筑邊線是否正確。施工過程中，

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行施工，經(jīng)常校核測

量開挖平面位置、深度標(biāo)高、控制樁號(hào)和邊坡坡度等是否符合施

工圖紙的要求。其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差，平面為±50mm,高程

±30mm,堤軸線點(diǎn)為±30mm,高程負(fù)值不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測

點(diǎn)的30%o

（2）場地清理及清表

開挖之前首先利用挖掘機(jī)清除腐殖土，清除表層腐殖土平均厚度

約為40cm,但不局限于40cm,將溝堤表層不合格土、雜物、建筑垃圾

清除干凈為標(biāo)準(zhǔn)，清理范圍為設(shè)計(jì)開挖、填筑邊線外50cm。清除的

地表耕植土運(yùn)至排洪溝外側(cè)5m范圍堆放，堆放整齊，用于生態(tài)護(hù)坡

表面覆土層和灌注營養(yǎng)基材所用腐殖土，多余土方用20t自卸車?yán)\(yùn)

到指定棄渣場。

（3）開挖及填筑斷面體型

排洪溝進(jìn)口段開挖斷面形式為梯形，底部寬度=設(shè)計(jì)斷面開挖底

寬+3m操作距離（兩側(cè)各1.5m）,坡比暫定為1:1.5。胸墻底部開挖

時(shí)一，底部寬度=設(shè)計(jì)底寬+1.5操作距離（胸墻背面），坡比暫定為1:1.5,

排洪溝5級跌水開挖先開挖第一級，后逐級開挖。

排洪溝明渠段開挖段嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面尺寸開挖，不得超挖，排

洪溝邊坡控制在設(shè)計(jì)坡度1:1,壓頂部位開挖時(shí)每邊水平開挖

1.5m(壓頂寬0.7m,操作距離0.8m)，壓頂高程以上開挖坡比暫定為

1:1.5o

3、土方開挖

(1)機(jī)械開挖土方

土方開挖采用1.0m3挖掘機(jī)自上而下分層開挖，局部機(jī)械無法到

達(dá)的部位采用人工開

挖，機(jī)械開挖過程中人工配合。開挖過程中預(yù)留足夠的回填土用

裝載機(jī)運(yùn)至開挖線以外整齊堆放，其余棄土由20t自卸車經(jīng)施工道路

進(jìn)入工作面，直接挖裝運(yùn)至指定渣場。

開挖深度大于6m時(shí)一,分兩個(gè)臺(tái)階進(jìn)行開挖，臺(tái)階寬度暫定為0.5m,

首先開挖最上層臺(tái)階,一次挖到預(yù)留保護(hù)層厚的標(biāo)高。在開挖中及時(shí)

修正邊坡，尤其在開挖較深的高邊坡。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫

和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工

程師，必要時(shí)，按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點(diǎn)，及時(shí)觀測邊坡變化

情況，并做好記錄。

為了保護(hù)渠底部位的基礎(chǔ)土方，在施工過程中應(yīng)在設(shè)計(jì)斷面尺寸

的基礎(chǔ)上預(yù)留20cm保護(hù)層，待削坡完成后人工挖除保護(hù)層。

(2)修坡

排洪溝明渠段坡面修整采用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行粗削，先每隔

10米粗削出一道標(biāo)準(zhǔn)槽，再用挖掘機(jī)參照兩邊標(biāo)準(zhǔn)溝槽挖除中間部

分，粗削期間測量人員采用全站儀進(jìn)行全程控制。

挖掘機(jī)粗削完成后，人工進(jìn)行精削。人工精削時(shí)要控制邊坡開口

線、坡比及削坡精度。

先在坡腳線和坡肩線上每10m分別設(shè)置一控制標(biāo)高樁，用線繩掛

線，削出一條基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上的1/4、1/2、3/4處設(shè)一個(gè)垂直

坡面的高程控制樁，然后人工自上而下平行削坡作業(yè),并依此基準(zhǔn)線

人工精細(xì)削坡至設(shè)計(jì)坡面。砂質(zhì)土削坡前先進(jìn)行灑水濕潤后,采用3KW

平板振動(dòng)夯對坡面進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)時(shí)夯跡搭壓寬度不應(yīng)小于1/3板寬。

壓實(shí)過程中人工對出現(xiàn)的坑洼及時(shí)補(bǔ)平。壓實(shí)后的坡面用平板振動(dòng)夯

復(fù)壓一遍，對坡面進(jìn)一步壓實(shí)整平。壓實(shí)后的坡面由監(jiān)理工程師驗(yàn)收

合格后進(jìn)行下道工序。

精削成型的邊坡，若不及時(shí)進(jìn)行下一道工序，則用塑料布覆蓋，

防止坡面風(fēng)干裂縫。

4、地基處理

排洪溝進(jìn)口段和涵洞段基礎(chǔ)需要進(jìn)行原土夯實(shí)處