水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范

中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部發(fā)布中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施行日期：2020年9月15日2020年第51號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代碼為JTS/T209—2020,自2020年9月15日起施行，由交通運(yùn)輸部水運(yùn)局負(fù)責(zé)管2020年7月2日制定說(shuō)明2術(shù)語(yǔ)：王勝年熊建波3基本規(guī)定：王勝年熊建波黃君哲張國(guó)志4混凝土表面涂層：黃君哲王迎飛吳建平5混凝土硅烷浸漬：熊建波吳建平米勝東張國(guó)志6鋼筋阻銹劑：梅國(guó)興范衛(wèi)國(guó)湯雁冰7環(huán)氧涂層鋼筋：馬化雄鄧春林米勝東范志宏9混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)：陳龍黃君哲王迎飛10鋼結(jié)構(gòu)涂層：熊建波范衛(wèi)國(guó)梅國(guó)興12鋼結(jié)構(gòu)包覆有機(jī)復(fù)合層：馬化雄鄧春林范志宏葛仕彥13鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)：馬化雄葛仕彥王迎飛14鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)：湯雁冰陳龍黃君哲附錄A:黃君哲2附錄C:熊建波吳建平附錄D:熊建波吳建平附錄E:梅國(guó)興湯雁冰附錄K:熊建波黃君哲本規(guī)范于2019年6月14日通過(guò)部審，2020年7月2日發(fā)布，自2020年9月15日起本規(guī)范共分7章18節(jié)和6個(gè)附錄，并附條文說(shuō)明。內(nèi)容主要包括結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造、2術(shù)語(yǔ)：馬化雄趙立鵬李俊毅3基本規(guī)定：馬化雄趙立鵬4防腐蝕設(shè)計(jì)：馬化雄王勝年吳三余5防腐蝕施工：趙立鵬馬化雄王勝年吳三余6檢驗(yàn)與驗(yàn)收：馬化雄王勝年吳三余7維護(hù)管理：馬化雄王勝年吳三余附錄A～附錄H:馬化雄趙立鵬附錄J:馬化雄趙立鵬本規(guī)范于2007年3月20日通過(guò)部審，2007年11月26日發(fā)布，2008年5月1日起 11總則 2術(shù)語(yǔ) 4.2材料 4.3施工 4.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5.2材料 5.3施工 5.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 6鋼筋阻銹劑 6.1一般規(guī)定 6.3施工 6.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7.1一般規(guī)定 8.1一般規(guī)定 8.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 9.2材料和設(shè)備 2 9.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 10.1一般規(guī)定 11.1一般規(guī)定 11.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 12.1一般規(guī)定 12.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 13鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù) 13.1一般規(guī)定 13.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 14鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù) 14.1一般規(guī)定 14.2材料和設(shè)備 14.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 (56) 附錄B混凝土表面涂層質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法 B.1涂層外觀檢驗(yàn)方法 B.2涂層厚度測(cè)定方法 B.3涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定方法 附錄C混凝土硅烷浸漬小區(qū)試驗(yàn) (62)附錄D混凝土硅烷浸漬現(xiàn)場(chǎng)取樣方法 (64)附錄E鋼筋阻銹劑混凝土防銹性能現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法 (65)附錄F輔助陽(yáng)極使用壽命加速測(cè)試方法 (68)附錄G犧牲陽(yáng)極取樣方法(化學(xué)成分檢驗(yàn)) 3附錄H鋼結(jié)構(gòu)陰極保護(hù)電位檢測(cè)方法 附錄J防腐蝕施工記錄表 J.1混凝土表面涂層施工記錄表 J.2混凝土硅烷浸漬施工記錄表 J.3鋼筋阻銹劑混凝土施工記錄表 J.4混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)施工記錄表 J.5鋼結(jié)構(gòu)涂層施工記錄表 J.6鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂施工記錄表 J.7鋼結(jié)構(gòu)包覆有機(jī)復(fù)合層施工記錄表 J.8鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)施工記錄表 J.9鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)施工記錄表 附錄K本規(guī)范用詞說(shuō)明 和管理組人員名單 主要起草人名單 主要起草人名單 12由有機(jī)或無(wú)機(jī)涂料分層涂裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使該表面具有阻隔或延緩有害介質(zhì)侵2.0.4涂裝Painting2.0.5小區(qū)試驗(yàn)PlotExperiment2.0.6表面處理SurfaceTreatment是在混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)基體材料表面上使用機(jī)械、物理或化學(xué)的工藝方法進(jìn)行處2.0.7硅烷浸漬SilaneImpregnation2.0.8阻銹劑CorrosionInhibitor2.0.9環(huán)氧涂層鋼筋EpoxyCoatedRebar2.0.10不銹鋼鋼筋StainlessSteelBars2.0.11外加電流陰極保護(hù)ImpressedCurrentCathodic由直流電源設(shè)備通過(guò)輔助陽(yáng)極提供陰極電流，使金屬釋放電子的陽(yáng)極反應(yīng)減緩或停 32.0.16包覆Wrapping水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209—2020)4表3.0.5-1水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類(lèi)別環(huán)境類(lèi)別1234表3.0.5-2海水環(huán)境混凝土部位劃分劃分類(lèi)別水位變動(dòng)區(qū)有掩護(hù)以上高水位減1.0m之間低水位減1.0m之間無(wú)掩護(hù)1.0m)以上計(jì)高水位減η之間低水位減1.0m之間最高天文潮位加0.7倍百年一遇有效波高H?,以上有效波高H??之間浪濺區(qū)下界至最低一遇有效波高H??之間注：①n?為設(shè)計(jì)高水位時(shí)的重現(xiàn)期50年H(波列累積頻率為1%的波高)波峰面高度(m); 3基本規(guī)定5表3.0.5-3淡水環(huán)境混凝土部位劃分水位變動(dòng)區(qū)設(shè)計(jì)低水位以下水上區(qū)與水下區(qū)之間表3.0.5-4凍融環(huán)境混凝土所在地區(qū)劃分微凍地區(qū)受凍地區(qū)嚴(yán)重受凍地區(qū)最冷月月平均氣溫為0℃~-4℃最冷月月平均氣溫為-4℃~-8℃最冷月月平均氣溫低于-8℃3.0.5.5混凝土結(jié)構(gòu)化學(xué)腐蝕環(huán)境作用等級(jí)劃分應(yīng)符合表3.0.5-5的規(guī)定。有表3.0.5-5水、土中硫酸鹽和酸類(lèi)物質(zhì)環(huán)境作用等級(jí)劃分環(huán)境作用離子濃度強(qiáng)透水性土中離子濃度弱透水性土中離子濃度(pH值)二氧化碳濃度濃度Mg2+中等注：①?gòu)?qiáng)透水性土是指碎石土和砂土，弱透水性土是指粉土和黏性土；變動(dòng)區(qū)、水下區(qū)和泥下區(qū)，各部位劃分應(yīng)符合表3.0.6-1的規(guī)定。6水位變動(dòng)區(qū)減1.0m之間減1.0m之間水位變動(dòng)區(qū)下界至泥面泥面以下加(η?+1.0m)以上至設(shè)計(jì)高水位減η。之間減1.0m之間水位變動(dòng)區(qū)下界至泥面泥面以下最高天文潮位加0.7倍百年一遇有效波高H?以上至最高天文潮位減百年一遇有效波高H?3之間至最低天文潮位減0.2倍百水位變動(dòng)區(qū)下界至泥面泥面以下泥面以下 74混凝土表面涂層表4.1.3混凝土表面涂層涂裝范圍劃分表干區(qū)大氣區(qū)水上區(qū)表濕區(qū)浪濺區(qū)及平均水位以上的水位變動(dòng)區(qū)平均水位以上的水位變動(dòng)區(qū)檢驗(yàn)項(xiàng)目《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T3181)黏度(s)筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法》(GB/T2794)8不揮發(fā)物含量(%)《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》(GB/密度(g/ml)《色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法》(GB/T6750)遮蓋力(g/m2)《涂料遮蓋力測(cè)定法》(GB/T1726)干燥時(shí)間《色漆和清漆抗流掛性評(píng)定》(GB/T9264)面漆細(xì)度(μm)《涂料細(xì)度測(cè)定法》(GB/T1724)附著力(級(jí))《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》(GB/T9286)中間漆和面漆的耐磨性1768),砝碼質(zhì)量1kg,轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)12《漆膜耐沖擊測(cè)定法》(GB/T1732)3《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS153)4564.3.1.3表干區(qū)混凝土表面含水率不應(yīng)大于6%,表濕區(qū)混凝土不應(yīng)有積水、流水和 9足30t應(yīng)按1個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。4.4.4每個(gè)檢測(cè)單元應(yīng)按24.4.6.2涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)值的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于總測(cè)點(diǎn)數(shù)的10%,且干4.4.7.1涂層粘結(jié)強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按每1000m《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS153)吸水率《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS153)氯化物吸收量降低效果面含水率不宜大于8%。宜在5℃~45℃之間。 5.4.1.3硅烷材料基本性能檢驗(yàn)批次應(yīng)按每1t為1個(gè)檢驗(yàn)批，單批次不足1t應(yīng)按15.4.1.4硅烷浸漬保護(hù)性能檢驗(yàn)批次應(yīng)按每10t為1個(gè)檢驗(yàn)批，單批次不足10t應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JTS/T236)28d抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)項(xiàng)目《水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JIS153)電化學(xué)綜合防銹性能分別按表6.2.1-1和表6.2.1-2的規(guī)定檢驗(yàn)摻阻銹劑混凝土性能和鋼筋阻銹劑防銹按1個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。6.4.1.4鋼筋阻銹劑防銹性能檢驗(yàn)批次應(yīng)按每50t為1個(gè)檢驗(yàn)批，單批次不足5按1個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。6.4.3.1現(xiàn)場(chǎng)抽樣鋼筋阻銹劑混凝土可按每類(lèi)構(gòu)件每3000m3混凝土為1個(gè)檢驗(yàn)批，不足3000m3時(shí)應(yīng)按1個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。每個(gè)檢驗(yàn)批取樣應(yīng)制作2組試件，1組試件用于抽樣 7.1.2采用綁扎連接時(shí)，環(huán)氧涂層鋼筋綁扎接頭應(yīng)采用專(zhuān)用的包膠鐵絲或尼龍?jiān)鷰Ы?.1.3同一構(gòu)件中的環(huán)氧涂層鋼筋與無(wú)涂層鋼7.2.1環(huán)氧涂層鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.1.1生產(chǎn)環(huán)氧涂層鋼筋的鋼筋和環(huán)氧粉末材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝7.2.1.2環(huán)氧涂層鋼筋性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.2.1的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目涂層厚度《鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋》(GB/T25826)7.2.2環(huán)氧涂層鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)滿足7.2.4環(huán)氧涂層鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取有效的防碰撞和防火措施。7.2.5環(huán)氧涂層鋼筋的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定。7.2.5.1環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場(chǎng)貯存期不宜超過(guò)6個(gè)月，當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋室外存放的時(shí)間7.2.5.2環(huán)氧涂層鋼筋存放時(shí)應(yīng)離開(kāi)地面不少于200mm,并應(yīng)堆放平整牢靠；當(dāng)成捆 7.3.1.2環(huán)氧涂層鋼筋水平搬運(yùn)時(shí)，裝運(yùn)鋼筋應(yīng)大于4m。(3)對(duì)直徑小于或等于20mm鋼筋，環(huán)氧涂層鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的速率不大于8rad/min;(5)進(jìn)行切割、冷彎時(shí)，所有接觸環(huán)氧涂層鋼筋的機(jī)具接觸面安裝尼龍?zhí)坠芡不蚬鉂伞Ｖ睆?0mm～22mm的鋼筋應(yīng)采用連續(xù)閃光焊，直徑25mm及以上鋼筋應(yīng)采用閃7.3.5.1不包括切割部位的涂層損傷面積超過(guò)鋼筋表面積的0.5%,或任意1m長(zhǎng)的7.4.1.2各批次進(jìn)場(chǎng)環(huán)氧涂層鋼筋應(yīng)按每30t為1個(gè)檢驗(yàn)批，單批次不足30t應(yīng)按1 8不銹鋼鋼筋統(tǒng)一數(shù)字化學(xué)成分(按質(zhì)量計(jì)，%)CSPN 統(tǒng)一數(shù)字化學(xué)成分(按質(zhì)量計(jì)，%)CSPN(GB/T223)、《鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》(GB/T228.1)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼斷后伸長(zhǎng)率8.2.2.2不銹鋼鋼筋的彎曲性能應(yīng)滿足按規(guī)定的彎芯直徑冷1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1)和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》HPB300S鋼筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400S、HRB500S鋼筋的冷拉率不宜(1)HPB300S鋼筋末端需作180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；HRB400S鋼筋需作90°或135°彎折或彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；(2)鋼筋彎后平直部分長(zhǎng)度，HPB300S鋼筋不小于鋼筋直徑的3倍，HRB400S、允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mm)寬度、高度受力鋼筋間距連續(xù)3檔，取大值注：預(yù)制構(gòu)件外伸環(huán)形鋼筋的間距或傾斜允許偏差為±20m8.4.1.2各批次進(jìn)場(chǎng)不銹鋼鋼筋應(yīng)按每60t為1個(gè)檢驗(yàn)批，單批次不足60t應(yīng)按1個(gè)1逐根(盤(pán))2逐根(盤(pán))35任選不少于5根(盤(pán))鋼筋切取，試樣長(zhǎng)度41樣的取樣和制樣方法》(GB/T20065拉伸26彎曲27晶間腐蝕1823件。8.4.2.2鋼筋加工質(zhì)量抽檢結(jié)果應(yīng)符合第 9混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)陽(yáng)極寬度(mm)額定輸出電流(mA/m)檢驗(yàn)項(xiàng)目外形尺寸《船用輔助陽(yáng)極技術(shù)條件》(GB/T7388)《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》(GB/T3620.1) 《鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分》(GB/T3620.1)《鈦及鈦合金板材》(GB/T3621)彎曲性能檢驗(yàn)項(xiàng)目《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(U包絕緣電力電纜及附件》(GB/T12706)導(dǎo)體電阻《電纜的導(dǎo)體》(GB/T3956)9.2.5.1長(zhǎng)期埋入混凝土中的固定式《船用參比電極技術(shù)條件》(GB/T7387)電極電位電位穩(wěn)定性9.2.6直流電源應(yīng)符合下列規(guī)定。9.2.6.2直流電源應(yīng)滿足恒電流或恒電位控制要求，并從零到最大額定輸出連續(xù)9.2.6.3直流電源應(yīng)具有保護(hù)電位監(jiān)測(cè)功能。條件允許時(shí)宜配置根據(jù)保護(hù)電位監(jiān)測(cè)9.2.6.4直流電源應(yīng)具有提供直流繼電系統(tǒng)中斷輸出的9.2.6.5直流電源的直流輸出電壓不應(yīng)超過(guò)50V,人或動(dòng)物易接近的陰極保護(hù)系統(tǒng)不應(yīng)超過(guò)24V。最大紋波電壓有效值不應(yīng)超過(guò)100mV,紋波頻率不應(yīng)小于100Hz。9.2.6.6直流電源應(yīng)具有抗交流50Hz工頻干擾功能。截面積的要求，并同時(shí)滿足強(qiáng)度要求。接線板上應(yīng)設(shè)有維修專(zhuān)用的220VAC電源插座。9.2.6.10直流電源外殼防護(hù)等級(jí)，室外應(yīng)達(dá)到IP55及以上，室內(nèi)應(yīng)達(dá)到IP31及以9.2.6.11直流電源的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.2.6的規(guī)定。輸出電壓范圍《船用恒電位儀技術(shù)條件》(CB3220)輸出電流范圍控制范圍電位控制誤差限流或過(guò)流保護(hù)9.2.7陰極保護(hù)系統(tǒng)的材料和設(shè)備的運(yùn)輸與貯存應(yīng)9.2.7.1材料和設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取有效的防損壞和受到污染的措施。9.2.7.4直流電源的保管應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 點(diǎn)焊不應(yīng)少于3點(diǎn)。電阻應(yīng)小于40。9.4.1.2輔助陽(yáng)極每批次檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于5%,且不應(yīng)少于3根，鈦陽(yáng)極帶應(yīng)按9.4.1.3導(dǎo)電條每批次檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于5%,且不應(yīng)少于3根，鈦導(dǎo)電條應(yīng)按9.4.1.5參比電極表面質(zhì)量和電極電位應(yīng)按表9.2.5-1和表9.2.5-2的有關(guān)規(guī)定逐 (1)直流電回路斷開(kāi)后0.1s~1.0s測(cè)得的10.1.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的粗糙度和除銹等級(jí)進(jìn)行表面處理，并按隱蔽工10.2.1.4各批次進(jìn)場(chǎng)涂料應(yīng)取樣檢驗(yàn)，涂料性能應(yīng)符合表10.2.1的規(guī)定。表10.2.1涂料性能檢驗(yàn)項(xiàng)目《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T3181)黏度(s)筒旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)法》(GB/T2794)不揮發(fā)物含量(%)《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定(GB/T1725)密度(g/ml)《色漆和清漆密度的測(cè)定比重瓶法》(GB遮蓋力(g/m2)《涂料遮蓋力測(cè)定法》(GB/T1726)干燥時(shí)間面漆細(xì)度(μm)《涂料細(xì)度測(cè)定法》(GB/T1724)附著力(級(jí))《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》(GB/T9286)沖擊強(qiáng)度(cm)中間漆和面漆的耐磨性(g)《色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡1768),砝碼質(zhì)量1kg,轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目《色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射》(GB/T1865)《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》(GB/T1771)《漆膜耐濕熱測(cè)定法》(GB/T1740)《色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》(GB/T5210)《船舶及海洋工程陽(yáng)極屏涂料通用技術(shù)條件》(GB/T7788)(1)磨料符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射 10.3.2.1溫度宜為5℃~38℃,相對(duì)濕度宜小于85%,鋼結(jié)構(gòu)表面溫度必須高于露點(diǎn)不足30t應(yīng)按1個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。(1)小型鋼結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且每工作班不少于5件；處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級(jí)的測(cè)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》(GB/T18570.3)(1)小型鋼結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且同類(lèi)構(gòu)件不少于3件，每2m2不少于1個(gè) 10.4.5.2每1測(cè)點(diǎn)值應(yīng)測(cè)取3次讀數(shù)，每次測(cè)量的位置應(yīng)相距25mm～75mm,應(yīng)取3(1)小型鋼結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的10%,且同類(lèi)構(gòu)件不少于3件；抽樣構(gòu)件不少于3(5)涂裝施工記錄水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T20911鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂(3)鋅鋁合金的金屬組成為鋅85%～87%、鋁13%～15%,常用的鋅鋁合金是(5)Ac鋁合金的金屬組成為鋁99.7%～99.9表11.2.4金屬熱噴涂層檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目《色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》(GB/T5210)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》(GB/T10125) 時(shí)，表面處理與第一層熱噴涂涂裝間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h;作業(yè)環(huán)境相對(duì)濕度不大于60%11.3.2涂裝環(huán)境溫度宜為5℃~38℃,相對(duì)濕度不宜大于85%,鋼結(jié)構(gòu)表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃。11.3.3金屬熱噴涂施工用壓縮空氣應(yīng)干燥和潔凈。11.3.4金屬熱噴涂層施工的工藝控制參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。11.3.4.1氣噴涂法(火焰噴涂)工藝控制參數(shù)宜符合表11.3.4-1的規(guī)定。氧氣壓力(MPa)乙炔壓力(MPa)壓縮空氣壓力(MPa)噴涂距離(mm)11.3.4.2電噴涂法(電弧噴涂)工藝控制參數(shù)宜符合表11.3.4-2的規(guī)定。噴涂控制電壓(V)噴涂控制電流(A)壓縮空氣壓力(MPa)噴涂距離(mm)11.3.5金屬熱噴涂與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)基本成直角，最大傾斜角度不得大于45°;噴槍的移動(dòng)速度應(yīng)均勻，一次噴涂厚度宜為25μm～80μm;同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/311.3.7金屬熱噴涂層的封閉層涂料的施工宜在噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，宜采用刷涂方11.3.8鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)應(yīng)預(yù)留100mm～150mm寬度涂刷車(chē)間底漆臨時(shí)保護(hù)。工地拼裝焊接后，對(duì)預(yù)留的焊接熱影響區(qū)應(yīng)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面處理及噴涂11.3.9施工作業(yè)應(yīng)采取減少或避免金屬熱噴涂層在裝卸、運(yùn)輸或其他施工作業(yè)過(guò)程中的局部損壞的措施。對(duì)局部破損處宜按原設(shè)計(jì)要求和施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)。條件不具備11.3.10金屬熱噴涂施工應(yīng)做好施工記錄，施工記錄宜符合附錄J.6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3點(diǎn)。 12.1.1鋼結(jié)構(gòu)包覆有機(jī)復(fù)合層防腐蝕施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)進(jìn)行處理，表面12.2.1熱塑性聚乙烯復(fù)合包覆層12.2.1.1熱塑性聚乙烯復(fù)合包覆層材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書(shū)，且應(yīng)在有效期12.2.1.2各批次進(jìn)場(chǎng)熱塑性聚乙烯復(fù)合包覆層材料應(yīng)取樣檢驗(yàn)熱塑性聚乙烯材料性表12.2.1-3的規(guī)定。厚度(mm)拉伸強(qiáng)度(MPa)《塑料拉伸性能的測(cè)定》(GB/T1040)斷裂伸長(zhǎng)率(%)熱收縮率熱收縮帶《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶(套)》(SY/T4054)熱收縮套徑向軸向環(huán)球軟化點(diǎn)最高設(shè)計(jì)溫度為50℃最高設(shè)計(jì)溫度為70℃剝離強(qiáng)度 12.2.1.3熱塑性聚乙烯復(fù)合包覆層應(yīng)在-30℃~+40℃條件下運(yùn)輸和貯存，應(yīng)避免陽(yáng)1年。12.2.2礦脂膠帶防腐體系材料應(yīng)符合下列規(guī)12.2.2.1組成礦脂膠帶防腐體系的礦脂防蝕膏、礦脂防蝕帶和防蝕保護(hù)罩材料應(yīng)有12.2.2.2礦脂防蝕膏的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.2.2-1的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》(GB/T1725)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》(GB/T10125)12.2.2.3礦脂防蝕帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.2.2-2的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目厚度《紡織品和紡織制品厚度的測(cè)定》(GB/T3820)拉伸強(qiáng)度樣法)》(GB/T3923.1)斷裂伸長(zhǎng)率《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》(GB/T10125)12.2.2.4防蝕保護(hù)罩可采用高密度聚乙烯預(yù)制而成的防蝕保護(hù)罩或多層不飽和聚酯樹(shù)脂浸透玻璃纖維預(yù)制而成的防蝕保護(hù)罩，多層不飽和聚酯樹(shù)脂浸透玻璃纖維保護(hù)罩內(nèi)12.2.2.5高密度聚乙烯預(yù)制而成的防蝕保護(hù)罩的性能指標(biāo)應(yīng)符合表12.2.2-3的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，多層不飽和聚酯樹(shù)脂浸透玻璃纖維保護(hù)罩的性能指標(biāo)檢測(cè)應(yīng)符合表12.2.2-4的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，密封緩沖層的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用擠檢驗(yàn)項(xiàng)目厚度(mm)密度拉伸屈服強(qiáng)度(N/mm)拉伸斷裂強(qiáng)度(N/mm)斷裂伸長(zhǎng)率(%)抗穿刺(N)檢驗(yàn)項(xiàng)目巴氏硬度(HBa)《增強(qiáng)塑料巴柯?tīng)栍捕仍囼?yàn)方法》(GB/T3854)彎曲強(qiáng)度(MPa)《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》(GB/T1449)拉伸強(qiáng)度(MPa)《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》(GB/T1447)抗沖擊強(qiáng)度(J/m3)《硬質(zhì)橡膠沖擊強(qiáng)度的測(cè)定》(HG/T3845)富樹(shù)脂層樹(shù)脂含量(%)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂含量試驗(yàn)方法》(GB/不計(jì)膠衣層和富樹(shù)脂層的樹(shù)脂含量(%)檢驗(yàn)項(xiàng)目固含量《不飽和聚酯樹(shù)脂試驗(yàn)方法》(GB/T7193)黏度凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)目拉伸強(qiáng)度《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》(GB/T1447)斷裂伸長(zhǎng)率彎曲強(qiáng)度《纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》(GB/T1449)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》(GB/T10125)驗(yàn)》(GB1408.1) 12.3.2.4聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至溫度不高于60℃,并確保熔結(jié)熱熔膠固化(2)搭邊不少于55%防蝕帶寬度；超過(guò)4h。(2)礦脂防蝕帶按每20000m為1個(gè)檢驗(yàn)批，按表12.2.2-2的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測(cè)礦脂防 12鋼結(jié)構(gòu)包覆有機(jī)復(fù)合層12.4.2鋼結(jié)構(gòu)表面處理檢驗(yàn)方法應(yīng)符合第10.4.2條的規(guī)定，除銹等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)(1)包覆層厚度抽檢比例不少于構(gòu)件數(shù)量的10%,測(cè)量不少于3個(gè)截面周長(zhǎng)方向均(3)包覆層厚度測(cè)定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》(GB/T(3)剝離強(qiáng)度測(cè)定方法按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》(GB/T(2)防蝕帶搭接大于55%;測(cè)取3次讀數(shù)，每次測(cè)量的位置相距25mm～75mm,取3次數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的(2)厚度測(cè)點(diǎn)值小于設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不大于10%,且測(cè)點(diǎn)值不小于設(shè)計(jì)干膜厚度的90%;(3)厚度測(cè)定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》(GB/T13452.2—應(yīng)小于5kV。 13.1.3鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極安裝潛水施工和安全用電應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目(1)鋁合金犧牲陽(yáng)極符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁—鋅—銦系合金犧牲陽(yáng)極》(GB/T4948)的有關(guān)規(guī)定；(2)鋅合金犧牲陽(yáng)極符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋅—鋁—鎘合金犧牲陽(yáng)極》(GB/T4950)的有關(guān)規(guī)定；規(guī)定電化學(xué)性能小于0.012。13.4.1.3陽(yáng)極電化學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)按每15t為1個(gè)檢驗(yàn)批，單批不足15t應(yīng)按1得少于5%,且不得少于3塊。13.4.1.5各檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表13.2.1的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 度、焊縫高度及連續(xù)性，檢查數(shù)量應(yīng)為陽(yáng)極總數(shù)的5%～10%,且不得少于3塊。檢驗(yàn)結(jié)他水下成像技術(shù)檢驗(yàn)螺栓緊固情況，檢查數(shù)量應(yīng)為陽(yáng)極總數(shù)的5%～10%,且不得少于314.1.1陰極保護(hù)系統(tǒng)的陰極應(yīng)進(jìn)行電連接，連接電阻應(yīng)小于14.1.3易燃易爆氣體環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)采用外加電流陰極保護(hù)，其電源和檢測(cè)設(shè)備應(yīng)設(shè)14.2.2.2輔助陽(yáng)極檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表14.2.2的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目外形尺寸《船用輔助陽(yáng)極技術(shù)條件》(GB/T7388)電化學(xué)性能(1)陽(yáng)極電纜為紅色或棕褐色；(3)參比電極電纜為藍(lán)色；14.2.3.4電纜性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表14.2.3的規(guī)定。 檢驗(yàn)項(xiàng)目《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件》(GB/T12706)導(dǎo)體電阻《電纜的導(dǎo)體》(GB/T3956)14.2.4參比電極性能應(yīng)符合下列規(guī)定。14.2.4.1鋅及鋅合金參比電極的化學(xué)成分應(yīng)符合表14.2.4-1的規(guī)定。參比電極中第1部分：鋁量的測(cè)定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、14.2.4.2參比電極的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表14.2.4-2的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目《船用參比電極技術(shù)條件》(GB/T7387)電極電位電位穩(wěn)定性14.2.5外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的直流電源應(yīng)符合第9.2.6條的規(guī)定。14.4.1.2輔助陽(yáng)極每批次檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于5%,且不應(yīng)少于3件。次檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于5%,且不應(yīng)少于3件。 (4)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告附錄A混凝土表面涂層施工小區(qū)試驗(yàn)小于10m2。A.0.4試驗(yàn)環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)力等應(yīng)與涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)環(huán)境條件的要求保持A.0.6涂層完全硬化后應(yīng)按附錄B的有關(guān)規(guī)定測(cè)定涂層干膜厚度和粘結(jié)強(qiáng)度，涂層干膜厚度測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10個(gè)，涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。A.0.7小區(qū)試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：(7)涂裝間隔時(shí)間；(9)涂層濕膜厚度與干膜厚度的比值；附錄B混凝土表面涂層質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法B.2.4.3顯微鏡式涂層測(cè)厚儀應(yīng)根據(jù)待測(cè)定的涂層體系和混凝土表面狀況進(jìn)行附錄C混凝土硅烷浸漬小區(qū)試驗(yàn)含水率不應(yīng)大于8%。附錄D混凝土硅烷浸漬現(xiàn)場(chǎng)取樣方法摻入以拌和水質(zhì)量的3.5%的氯化鈉，將攪拌均勻的混凝土拌合物使用孔徑物中攪拌均勻，混凝土攪拌時(shí)間不少于3min,將攪拌均勻的混凝土拌合物使用孔徑為水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209--2020)A-AB-B(1)試件到達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期后將試件置于(80±5)℃的烘箱中烘干24h,取出自然冷卻30min;(2)試件放入裝有3.5%氯化鈉溶液的密閉塑料箱中浸泡96h,然后再放入(60±5)℃的烘箱中烘72h;少于4個(gè)；水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209—2020)附錄F輔助陽(yáng)極使用壽命加速測(cè)試方法KCl、1.00%KOH、2.45%NaOH和93.15%蒸餾水或去離子水；F.0.1.5各電解池可通過(guò)串聯(lián)的方式與電源連接。典型的測(cè)試連接如圖F.0.1-2氯化鈉溶液/氫氧化鈉溶液/浸泡在模擬孔溶液中的砂時(shí)間電流陽(yáng)極電位(V,對(duì)飽和甘汞)電流反向附錄G犧牲陽(yáng)極取樣方法(化學(xué)成分檢驗(yàn))G.0.1犧牲陽(yáng)極現(xiàn)場(chǎng)取樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定。G.0.1.1鋁合金犧牲陽(yáng)極及鋅合金犧牲陽(yáng)極現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)避開(kāi)鐵芯，每個(gè)試樣上的取樣量為20g以上的碎屑，取樣用的鉆頭或刀具應(yīng)清潔干凈，嚴(yán)禁試樣中混入雜質(zhì)。G.0.1.2鎂合金犧牲陽(yáng)極現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)避開(kāi)鐵芯，取樣前應(yīng)清除表面氧化層，清除厚度不應(yīng)小于0.5mm;每個(gè)試樣上的取樣量應(yīng)為100g以上，取樣用的鉆頭或刀具應(yīng)清潔干凈，嚴(yán)禁試樣中混入雜質(zhì)?；炷帘砻嫱繉訙囟取⑾鄬?duì)濕度施工班(組)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目123項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(監(jiān)理工程師)J.1.3混凝土表面涂層防腐蝕工程施工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按表J.1.3填寫(xiě)。結(jié)構(gòu)類(lèi)型12345678檢查結(jié)論驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)J.2混凝土硅烷浸漬施工記錄表J.2.1混凝土硅烷浸漬施工記錄應(yīng)按表J.2.1填寫(xiě)。防腐部位用量控制溫度、相對(duì)濕度施工班(組)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目123項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(監(jiān)理工程師)結(jié)構(gòu)類(lèi)型12345678續(xù)表J.2.3檢查結(jié)論驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)每立方米混凝土中鋼筋阻銹劑添加量(kg/m3)混凝土用量(m3)鋼筋阻銹劑理論添加量(kg)鋼筋阻銹劑實(shí)際添加量(kg)是口否□工程編號(hào)電絕緣性測(cè)試自然腐蝕電位電位衰減值施工班(組)J.4.2混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù)工程施工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按表J.4.2填寫(xiě)。名稱及編號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目輸出電壓電源編號(hào)實(shí)測(cè)電壓(V)輸出電流電源編號(hào)實(shí)測(cè)電流(A)電位實(shí)測(cè)電位(V)建設(shè)(監(jiān)理)單位驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕施工規(guī)范(JTS/T209清潔度級(jí)別粗糙度級(jí)別施工班(組)表J.5.2鋼結(jié)構(gòu)涂層檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄名稱及編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目123項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(監(jiān)理工程師)J.5.3鋼結(jié)構(gòu)涂層防腐蝕工程施工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按表J.5.3填寫(xiě)。結(jié)構(gòu)類(lèi)型12345678檢查結(jié)論驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)施工部位金屬熱噴涂涂層溫度、相對(duì)濕度施工班(組)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目123項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員年月日建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(監(jiān)理工程師)結(jié)構(gòu)類(lèi)型12345678續(xù)表J.6.3檢查結(jié)論驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)分別按表J.7.1-1、表J.7.1-2、表J.7.1-3填寫(xiě)。除銹等級(jí)聚乙烯層纏繞施工班(組)除銹等級(jí)施工班(組)除銹等級(jí)樹(shù)脂涂刷纏繞纖維布溫度、相對(duì)濕度施工班(組)名稱及編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目123項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員建設(shè)單位項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(監(jiān)理工程師)J.7.3鋼結(jié)構(gòu)包覆有機(jī)復(fù)合層施工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按表J.7.3填寫(xiě)。結(jié)構(gòu)類(lèi)型12345678檢查結(jié)論驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)陽(yáng)極情況陽(yáng)極型號(hào)陽(yáng)極尺寸陽(yáng)極毛重陽(yáng)極水下焊接123作業(yè)日期(年、月、日)陽(yáng)極頂高程角度鋼管樁電位檢測(cè)自然保護(hù)電位(年、月、日)(年、月、日)電位檢測(cè)結(jié)論年月日年月日名稱及編號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目水下焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(填寫(xiě)焊縫長(zhǎng)度、高度、連續(xù)性)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼構(gòu)件保護(hù)電位檢驗(yàn)實(shí)測(cè)保護(hù)電位(mV)建設(shè)(監(jiān)理)單位驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)電連接測(cè)試電絕緣性測(cè)試自然腐蝕電位電位衰減值施工班(組)名稱及編號(hào)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目輸出電壓電源編號(hào)實(shí)測(cè)電壓(V)輸出電流電源編號(hào)實(shí)測(cè)電流(A)電位實(shí)測(cè)電位(V)水下(填寫(xiě)焊縫長(zhǎng)度、高度、連續(xù)性)施工單位檢查評(píng)定結(jié)論建設(shè)(監(jiān)理)單位驗(yàn)收結(jié)論(監(jiān)理工程師)附錄K本規(guī)范用詞說(shuō)明13.《色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》(GB/21.《鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)》(G22.《鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)》(GB/T23.《不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)》(GB/T24.《金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法》(GB/T228.1)43.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理》(GB/T18839.2)45.《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求導(dǎo)則和分類(lèi)》46.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼47.《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分：磨48.《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼58.《紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)》引用標(biāo)準(zhǔn)名錄熊建波(中交四航工程研究院有限公司)潘德強(qiáng)(中交四航工程研究院有限公司)(以下按姓氏筆畫(huà)為序)馬化雄(中交天津港灣工程研究院有限公司)王迎飛(中交四航工程研究院有限公司)方翔(中交四航工程研究院有限公司)鄧春林(中交四航工程研究院有限公司)米勝東(中交天津港灣工程研究院有限公司)湯雁冰(中交四航工程研究院有限公司)陳龍(中交四航工程研究院有限公司)吳建平(中交四航工程研究院有限公司)張國(guó)志(中交武漢港灣工程設(shè)計(jì)研究院有限公司)范衛(wèi)國(guó)(南京水利科學(xué)研究院)范志宏(中交四航工程研究院有限公司)黃君哲(中交四航工程研究院有限公司)梅國(guó)興(南京水利科學(xué)研究院)葛仕彥(中交上海三航科學(xué)研究院有限公司)(以下按姓氏筆畫(huà)為序)附加說(shuō)明鄧春林(中交四航工程研究院有限公司)方翔(中交四航工程研究院有限公司)范志宏(中交四航工程研究院有限公司)張夏虹(中交四航工程研究院有限公司) (以下按姓氏筆畫(huà)為序)附加說(shuō)明(以下按姓氏筆畫(huà)為序)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 5混凝土硅烷浸漬 5.1一般規(guī)定 5.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 6鋼筋阻銹劑 6.1一般規(guī)定 6.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7環(huán)氧涂層鋼筋 9混凝土結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù) 10.1一般規(guī)定 11鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂 12鋼結(jié)構(gòu)包覆有機(jī)復(fù)合層 12.1一般規(guī)定 12.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 13鋼結(jié)構(gòu)犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù) 13.2材料 13.4檢驗(yàn)與驗(yàn)收 14鋼結(jié)構(gòu)外加電流陰極保護(hù) 14.1一般規(guī)定 14.2材料和設(shè)備 附錄A混凝土表面涂層施工小區(qū)試驗(yàn) (122)附錄B混凝土表面涂層質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法 B.2涂層厚度測(cè)定方法 附錄E鋼筋阻銹劑混凝土防銹性能現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法 (124)附錄F輔助陽(yáng)極使用壽命加速測(cè)試方法 條文說(shuō)明1.0.1水運(yùn)工程結(jié)構(gòu)防腐蝕質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)和施工兩方面。我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程何達(dá)到滿足設(shè)計(jì)要求的防腐蝕質(zhì)量，需要指導(dǎo)防腐蝕施工的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)防腐蝕材料條文說(shuō)明式施工前，需選取有一定代表