針織疵點的識別和形成原因

針織疵點的識別和形成原因針織疵點（一）針織疵點的識別和形成原因（一）紗源疵項一、分類：

死棉、尼龍草、紗源飛花、污沙、條干不勻、紗源起橫（紗橫）、粗節(jié)、粗紗、紗打扭、幼紗（幼紗結(jié)）二、疵點詳解

1、死棉1.1、造成原因

棉纖維在生長過程中，由于某種原因纖維組織壞死，或者是未成熟的棉花，此部分壞死的纖維染色時染不上色，故而于布面上呈現(xiàn)一個個的白色小棉粒。這些染不上色的白色小棉粒就稱之為死棉。1.2、審查手法①單層或雙層平放，頂光看其明顯程度、面積大小以及數(shù)粒數(shù)看死棉的程度。②視線至布辦距離以1米為準（0.5米作為參考）1.3、評定結(jié)果和處理方法：以審查手法協(xié)助，對照OK標準判斷。①1米視線距離易見，針尖大小，任意每100cm2內(nèi)3粒或以內(nèi)，同時在0.5米視線距離則在5粒內(nèi)，合格出貨。②1米視線距離明顯易見，圓珠筆尖大小，每100cm2紙大，可接受1粒，同時要在0.5米視線距離看任意每100cm2內(nèi)針尖大小明顯僅只可有5粒，才可合格出貨。③可以處理，粘或者鉗死棉。

2、紗源飛花、尼龍草和污紗2.1、造成原因A、紗源飛花：從配棉開始到清棉、細紗整個過程中，毛絮混入棉紗內(nèi)，在經(jīng)過加捻成紗時，毛絮與紗線相纏繞在一起，這就稱之為紗源飛花（注意與織入飛花的區(qū)分）B、尼龍草：在紡紗的過程中，其他異色短纖維，多為米色尼龍纖維，混入棉紗內(nèi)，在經(jīng)過加捻成紗時，異色纖維與紗線相纏繞在一起，這就稱之為尼龍草。C、紗污：在未織布前或在織布過程中紗線有片段被擦上污漬，在布面上形成類似小粗節(jié)或異織的小污點（節(jié)），這就稱之為紗污。2.2、審查手法①同時開底燈和面燈查驗，后開面燈墊同色布慢機看明顯程度、長度及數(shù)其粒數(shù)。②拆紗看是否紗源飛花。③以視線距離1米為準（0.5米為參考）。④長度等于或長于3/8″（約1cm）的作疵點貼雞紙計點，短于3/8″（約1cm）的計粒數(shù)。⑤以平均每4碼接受1米，或每疋接受15米為參考標準。2.3、評定結(jié)果和處理方法（1）以審查手法協(xié)助，對照OK標準判斷。①1米視線距離，雙層模糊不見或難見，長度3/8″（約1cm）或以內(nèi)，且0.5米或以內(nèi)的視線距離，雙層模糊也難見，同時開底燈和面燈模糊略見，開底燈也難見，則合格出貨。②0.5米視線距離模糊雙層難見或略見，但同時開底燈和面燈易見，而開底燈雙層或0.5米內(nèi)視線距離雙層了只是模糊略見，長度1″內(nèi)數(shù)總粒數(shù)。③1米視線距離，雙層模糊略見或易見，長度3/8″（約1cm）或以內(nèi)，且0.5米視線距離，雙層易見，則數(shù)總粒數(shù)。（2）紗源飛花、尼龍草一般可以鉗，但容易遺留痕跡，決定鉗時先試鉗1疋后復(fù)查可行才繼續(xù)鉗余下部分。3、條干不勻

3.1、造成原因

在紡紗過程中造成同一條紗線有粗細不均，故而成品布面上會呈現(xiàn)每一條紗線一段粗一段細，這種紗線粗細不勻就稱之為條干不勻。3.2、審查手法①單層以膚色（用手臂或手掌托）為底來看②雙層平放，頂光看③視線至布辦距離以1米為準3.3、評定結(jié)果和處理方法⑴從審查手法協(xié)助，對照OK標準判斷。①相若或相接近（不見、不易見或模糊不清）可OK②明顯程度超出標準（一眼可見，清晰可見）不OK⑵通常不可返工（返工無效）考慮下列方法處理：1.5米內(nèi)還不易見，可考慮搏出貨；2米內(nèi)不易見可考慮出辦待復(fù)；如若2米以上清晰易見則次布補布。

4、紗源起橫（紗橫）

4.1、造成原因由于織同1疋布的紗源中有2條或以上黃、白紗，高捻度紗，在染色時因其上色程度不同，導(dǎo)致布面上呈現(xiàn)有黃/白或者深淺色條間。這種黃白條間或深淺色條間就稱之為起橫（因其來自紗源，故細分又稱為紗源起橫，簡稱紗橫，注意與織機起橫分清楚）4.2、審查手法①雙層平放頂光，正反面、兩側(cè)看明顯程度②雙層垂直背光看（同時以側(cè)光作參考）明顯程度③視線距離以1米為準（1.5米或2米作參考）④將布辦折成衫筒大（成衣洗水單同時剪辦洗后再審查）4.3、評定結(jié)果和處理方法以審查手法協(xié)助，對照OK標準判斷。①從視線1米的距離，衫筒大雙層平放頂光，正反面，指布辦兩端調(diào)轉(zhuǎn)，并非反轉(zhuǎn)背面看，兩側(cè)看模糊難見，1.5米（或2.5米）或1米視線距離內(nèi)在同樣條件看也模糊不清，可OK②以視線1米的距離，衫筒大雙層平放頂光，正反面看難見，但兩側(cè)看模糊略見，則開辦出貨，并通知紗源供應(yīng)商。③以視線1米的距離，衫筒大雙層平放頂光，正反面，兩側(cè)看均可見，超1.5米-2.5米的視線距離在同樣條件看較易見，通知紗供應(yīng)商，次布存?zhèn)}。5、粗節(jié)、粗紗、紗打扭、幼紗（幼紗節(jié)）5.1、造成原因

A、粗節(jié)、粗紗：是指一根紗中出現(xiàn)嚴重偏粗的片段，在布面上呈現(xiàn)一個一個的偏粗片段，如這偏粗片段的長度為1″或以內(nèi)就稱為粗節(jié)，1″以上的就稱之為粗紗。

B、紗打扭：由于在紗線褪捻過程中，出現(xiàn)片段的紗線自身重疊纏繞在一起致成紗線偏粗，這種現(xiàn)象叫紗打扭。

C、幼紗、幼紗節(jié)：是指一根紗中出現(xiàn)嚴重的偏細的片段，在布面上會有不同的長度偏細。如這偏細片段的長度為1″或以內(nèi)就稱為幼紗，1″以上的就稱為幼紗節(jié)。5.2、審查手法①開底燈關(guān)面燈發(fā)現(xiàn)小粗節(jié)/幼紗節(jié)（粗/幼紗）后再以開面燈關(guān)底燈墊同色布（或白膠板）全缸慢查小粗節(jié)/幼紗節(jié)（粗/幼紗）的明顯程度、長度及數(shù)其粒數(shù)（或貼雞紙計疵點）②以視線距離1米為準（0.5米作參考）③拆紗看是否紗源之小粗節(jié)/幼紗/粗幼/幼紗節(jié)/紗打扭④長度長于3/8″（約1cm）的作粗紗或幼紗貼雞紙作疵點計，而長度小于或等于3/8″（約1cm）的作小粗節(jié)或小幼紗貼數(shù)其總粒數(shù)（不計入10碼1個疵點內(nèi)）⑤小粗節(jié)或小幼紗（有時兩者同時存在，則需加在一起計）一般以平均每4碼接受1粒，或每疋接受15粒。

5.3、評定結(jié)果和處理方法⑴從審查手法協(xié)助，對照OK標準判斷①1米視線距離，雙層模糊不見或難見，長度3/8″（約1cm）或以內(nèi)，且0.5米或以內(nèi)的視線距離，雙層模糊難見，開底燈和關(guān)面燈模糊略見，開底面燈也難見，則合格出貨。②0.5米內(nèi)視線距離模糊略見或難見，但開底燈關(guān)面燈易見，關(guān)底開面燈或雙層0.5米內(nèi)視線距離模糊略見，長度1″內(nèi)數(shù)總粒數(shù)。⑵四種疵項小部分可返工，大部分不可返工，具體如下：①小粗節(jié)如是因為混入棉絮而形成的可抽疋試鉗，可安排輕鉗減輕其明顯程度或減少其粒數(shù)。②紗打扭可以先將打扭的紗鉗出，剪斷后再補上。③小幼紗、幼紗、粗紗通常無法返工，所以只有數(shù)總粒數(shù)，合格則出貨，不合格則次布。（二）紡織廠疵項一、分類：

飛花、爛針（針傷）、漏針（直漏）、織爆孔（破洞）、花針（花點）、針路、油路、葉路、斷紗、風(fēng)痕、假風(fēng)痕（胚布中央線）、織機壓痕、胚布刮痕、胚布死痕、拉架松緊（落拉架不勻）、拉架走位、斷拉架二、疵點詳解

2.1、飛花造成原因

在織造過程中出現(xiàn)問題，布面織入外來之棉絮或纖維造成。拆紗時，棉絮或纖維只是粘附于紗線表面，很容易將其取下，與紗源飛花有很大的區(qū)別，但還是要特別注意兩者的區(qū)別，異織也屬于飛花的一種形式。審查手法①以同時開底燈和面燈查飛花、異纖，慢機看異織的明顯程度、長度及數(shù)其粒數(shù)。②拆紗看確認是否織入飛花（注意與紗源飛花的區(qū)別）③以視線距離1米為準（0.5米為參考）④長度等于或長于3/8″（約1cm）的作疵點貼雞紙計點，短于3/8″（約1cm）的計粒數(shù)。⑤以平均每4碼接受1粒，或每疋接受15粒為參考標準。評定結(jié)果和處理方法（1）從審查手法協(xié)助，對照OK標準判斷①1米視線距離，雙層模糊不見或難見，長度3/8″（約1cm）或以內(nèi)，且0.5米或以內(nèi)的視線距離，雙層模糊也難見，同時開底燈和面燈模糊略見，則合格出貨。②0.5米視線距離，雙層模糊難見或略見，但同時開底燈和面燈易見，而關(guān)底燈雙層略見，長度1″內(nèi)數(shù)總粒數(shù)。（2）飛花一般可以處理，但其粒數(shù)常密集，或鉗后常遺留有痕跡，決定鉗時，先試鉗1疋后復(fù)查可行后，再繼續(xù)鉗余下部分，太密集則及時上報，或者次布存?zhèn)}。、造成原因①爛針（針傷）：織造過程中，因操作或機上織針因磨損或調(diào)移上出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致織針針頭折斷，布面出現(xiàn)直向的破裂情形。②漏針：在織造過程中，操作或機械調(diào)校不正確，織針未能色起應(yīng)該進行織造的紗線，從面使原套在織針上等待被下一行紗穿起的紗圈在脫離織針后懸空，隨著織造時布身的受力該線圈往下逐行松脫，從而產(chǎn)生一定長度的直漏（漏針）。③織爆孔（破洞）：在織造過程中，操作或機械出現(xiàn)問題或因原料影響產(chǎn)生布面出現(xiàn)細小之破洞——通常織的爆孔，拆紗看只是新一根紗，無明顯的卷口形狀或帶長紗頭，要注意與非織廠造成的破洞區(qū)分。④斷紗：織造過程中，紗線斷掉而機械依然運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致布面出現(xiàn)橫向之破裂，其形狀似幼紗或幼紗間，但折紗時，是其中一根紗斷了或無紗。（要注意斷紗或幼紗間的區(qū)分。）、審查手法①開底燈或關(guān)面燈（根據(jù)布本身的顏色，通常關(guān)底燈較易看）爛針/漏針/斷紗/爆孔（破洞）②開面燈（必要時可底/面齊開），根據(jù)布面狀態(tài)及拆紗判斷是屬于爛針/漏針/斷紗/織爆孔（破洞）中的哪一項。③貼雞紙記疵點、評定結(jié)果和處理方法①爛針/斷紗帖雞紙記疵點數(shù)，每10碼接受1個疵點②漏針/織爆孔（通常雙面布類易出現(xiàn)及易補此）可先試補，補后仍不OK（補后易形成似粗節(jié)的痕跡）則貼雞紙記疵點，每10碼接受1個疵點，疵點比5：1和10：1之間考慮一般客戶扣磅碼出（注意個別客戶的要求）2.3、花針（花點）、造成原因布面因織針針舌損壞所造成之線圈出現(xiàn)不正常之形狀，即在同一條針路上出現(xiàn)非布身需要的含針線圈，嚴重時會有數(shù)條紗線被含在同一線圈內(nèi)，此情形在布面上連續(xù)或間斷地出現(xiàn)。、審查手法①開面燈（必要時開底燈關(guān)面燈），正面或側(cè)面，變換斜度看花針②雙層平放，或變換斜度，頂光或背光看，根據(jù)其布面的表現(xiàn)狀態(tài)，判斷是屬于花針③記清楚疵項分部狀態(tài)，距邊幾寸、幾條、幾碼（1碼內(nèi)的貼雞紙記疵點，超出1碼的計碼數(shù)）2.4、針路、油路、葉路、造成原因A、針路：織針所行走的針坑受損或內(nèi)有積灰，導(dǎo)致強針上落受阻使紗的張力不均勻，或者是織針變形針舌開關(guān)不正常，使該針所織出的線圈形狀有異于其他正常工作的織針所織出的線圈，導(dǎo)致布面出現(xiàn)連貫性的縱向條紋、B、油針：織造過程中，操作或機械出現(xiàn)問題導(dǎo)致布面出現(xiàn)直向連貫或間斷的油污條紡，染色時此條紋上色效果與正常布面不一樣，成品布面上呈現(xiàn)連貫（有寬有窄）或間斷之深色（含油條紋）C、葉路：其形成原因與針路大到處上一樣，但染色后成品布面呈現(xiàn)淺色的條紋，比其正常布面紗圈密，用力整幅直向拉，會見凸起的情形，其透光性比正常布面差（不透光）剛好與針路相反（要注意其兩者之間的區(qū)分），葉路多出現(xiàn)于單面織法的布類中。、審查手法①雙層平放頂光，正反面、兩側(cè)、雙層垂直背光看（同時以側(cè)光作參考）明顯程度②開底燈關(guān)面燈判斷是屬針/油/葉路中的哪一種③視線距離為1米為準（1.5米或2米作參考）④將布辦折成衫筒大（成衣洗水單同時剪辦洗后再審查）⑤記清楚每種疵項離邊幾寸、幾條且分別有幾碼（通常性全疋性）、評定結(jié)果和處理方法（1）以審查手法協(xié)助，對照OK標準作判斷①以視線1米的距離，雙層放頂光，正反面兩側(cè)看模糊難見，合格出貨②以視線1米的距離，衫筒大雙層平放頂光，現(xiàn)兩側(cè)看模糊難見，正反面看略見，則照出貨，并通知有關(guān)織廠看布確認。（2）針/油/葉路通常返工都改善不大，但為減少損失，可先送辦洗水看或相關(guān)部門（染部）試辦返工減輕其明顯程度，如果無效唯有用上列各種明顯程度相應(yīng)的處理方法處理。2.5、風(fēng)痕、假風(fēng)痕（胚布中央線）、造成原因

A、風(fēng)痕：圓筒胚布在儲存過程中，沒有用布頭包著全疋布，經(jīng)過較長一段時間存放，胚布的圓筒布邊由于長期受光照及接觸空氣、水分，纖維組織受損，即形成風(fēng)痕。風(fēng)痕染色時不上色，布底布面均呈白色，若圓筒布的一邊是抽針，則只能見一條風(fēng)痕，若抽針沒有在圓筒布邊，則可以看到兩條風(fēng)痕。B、假風(fēng)痕（胚布中央線）：圓筒布長期存?zhèn)}，布邊長期受壓，在染色時染浴中未能及時松馳開來，這樣對某些染料的吸咐能力較差，導(dǎo)致看起來象風(fēng)痕。

、審查手法①單層平放頂光，正反面、兩側(cè)，單層垂直背光看（同時以側(cè)光作參考）明顯程度②視線距離以1米為準（1.5米或2米作參考）③記清楚每種疵項離邊幾寸、幾條且分別有幾碼（通常性全疋性）2.6、胚布刮痕、胚布死痕、造成原因A、胚布刮痕：圓筒胚布在儲存過程中，沒有用布頭包著全疋布，胚布的圓筒邊受到意外摩擦從而使纖維受損，即產(chǎn)生胚布刮痕。有時為一條連貫的直線，有時為間斷的直線（說明受損的程度不同）。若圓筒布的一邊是抽針，則只能見一條刮痕，若抽針沒有在圓筒布邊，則可以看到兩知刮痕。B、胚布死痕：圓筒布長期存?zhèn)}，布邊不平整、摺皺，在存?zhèn)}的過程中摺皺的布邊由于在長期的壓力下，則開成摺痕，該摺痕一般為死痕，雖經(jīng)染色也無法松馳，其出現(xiàn)的位置與刮痕一致。、審查手法①單層平放頂光，正反面、兩側(cè)，單層垂直背光看（同時以側(cè)光作參考）明顯程度②視線距離以1米為準（1.5米或2米作參考）③記清楚每種疵項離邊幾寸、幾條且分別有幾碼（通常性全疋性）2.7、織機壓痕、造成原因織機織布是通過安裝在織盤上一定數(shù)量的織針不斷的將紗線色成線圈編成布，所織成的圓筒布通過安裝在織盤下方的撐布架進入取布夾輪，然后在織機底部成卷，如果取布輪對圓筒布邊的夾持力過大或布疋卷取張力過大，便會產(chǎn)生織機壓痕，一經(jīng)染色織機壓痕在布面上為一條深色的直線，在布底為一條淺色的直線，其出現(xiàn)的位置與胚布中央線一致。、審查手法①單層平放頂光，正反面、兩側(cè)，單層垂直背光看（同時以側(cè)光作參考）明顯程度②視線距離以1米為準（1.5米或2米作參考）③記清楚每種疵項離邊幾寸、幾條且分別有幾碼（通常性全疋性）2.8、拉架布疵項、造成原因

A、拉架松緊（落拉架不勻、拉架起泡）：拉架自身并無問題，只是機械織布時送拉架的松緊不一致，時松時緊；拉架自身的彈性不均勻，一般均是因為拉架筒子存放時間長，自身產(chǎn)生一些粘連，當(dāng)織機將拉架從筒子上拉出時，該拉架的彈性受損。B、拉架走位：拉架與織針配合不好，拉架被其他織針勾起或被織針在非安排的其他紗行勾起。C、斷拉架：織造時拉架被拉斷或染色/整理時拉架受力被拉斷，使布出現(xiàn)數(shù)支針長度的線圈無拉架，斷開的拉架頭有時會在布面出現(xiàn)。、審查手法①開底燈或面燈（根據(jù)布身的顏色，通常開面燈較易看）②將布攤平放在看辦臺或機臺上看拉架起泡③貼雞紙記疵點，通常每10碼只接受1點、評定結(jié)果和處理方法①拉架走位，貼雞紙記疵點數(shù)，每10碼只容許1個疵點②斷拉架可先試補，可補則盡量補，補后仍不OK則貼雞紙記疵點，每10碼只容許1個疵點，超疵在疵點比5：1和10：1之間考慮一般客戶扣磅碼出③拉架起泡看明顯程度，輕微的備案出；嚴重的次布（三）染色廠疵項一、分類

染色、浮色、敏感色、中邊色、頭尾疋差、走色、色漬、粘色、染料點、銹點、折痕、死痕、烘痕、停機痕、布紋起蛇二、疵點詳解

2.1、染花

、造成原因

染花：在染色的過程中，染料在織物上分布不均勻，使布面出現(xiàn)色彩深淺之分，通常有云狀花和條狀花之分。染花是染色廠出現(xiàn)幾率最高、分布最廣的疵點?；ㄗσ矊儆谌净ǖ囊环N。

染花的成因：1、染色過程中出現(xiàn)塞布2、染色過程中出現(xiàn)打此3、染色過程中某條染室內(nèi)的布太長4、加助劑太快，升溫太快5、造成云狀花6、靠成條狀花7、可能造成云狀花或條狀花、審查手法①開關(guān)面燈，用眼睛看，視線距離以1米為準②貼雞紙記疵點、評定結(jié)果和處理方法段落性或全疋性開異狀書，知會染部，并讓染部看布確認2.2、中邊色、頭尾疋差、造成原因

A、中邊色：在染色的過程中由于染色不勻，使布身的左中右的顏色有差異，較易發(fā)生中邊色的顏色有：深紅系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。B、頭尾疋差：在染色的過程中由于染色不勻，使一疋布的布頭與布尾的顏色有差異，較易發(fā)生頭尾疋差的顏色有：深紅系列，米色，杏色，棕色，啡色，灰色等。、審查手法①開面燈，用眼睛看，視線距離以1米為準②中邊色，頭尾疋差必須剪辦，與標準辦對照，OK后繼續(xù)查驗、評定結(jié)果和處理方法①一般可以回修②段落性或全疋性開異狀書，知會染部，并讓染部看布確認2.3、浮色、敏感色、走色、造成原因A、浮色：在染色后過洗水機時，洗水不干凈。容易造成浮色的布一般為深色或者淺色。如：活性克，深寶藍，淡紅，淺灰等。B、敏感色：藍綠系列的顏色，對溫度比較敏感，若剛干完布沒有及時吹涼，便會看起來顏色模糊，紅色、藍色系列容易有敏感色。C、走色：染色出缸的布，未及時送去干布，因未蓋好而被暴露在外的部分因空氣中氧氣的作用會褪色，而使此處的顏色產(chǎn)生變淺或發(fā)白，被稱之為走色。、審查手法開面燈，用眼睛看，視線距離以1米為準、評定結(jié)果和處理方法①一般可以回修②段落性或全疋性開異狀書，知會染部，并讓染部看布確認。2.4、粘色、色漬、染料點、銹點、造成原因A、粘色：排間洗水布在脫水或干布過程中或洗水過程中疊壓，因其中一組間色牢度不好，被掉色沾附于另一個間色上所形成的條狀或塊狀色污，被稱之為沾色。B、色漬：染色加料方法不當(dāng)，而使染料發(fā)生沉淀，布在染缸中運轉(zhuǎn)時遇到這些沉淀的染料濃液時，這些染料會附在布面上而形成色漬。C、染料點：活性粉狀染料，被風(fēng)吹起帶