加氣站質(zhì)量管理手冊樣本

加氣站質(zhì)量管理手冊樣本

編制人：

審核人：

批準人：

發(fā)放日期：年月日

生效日期：年月日

發(fā)放號碼：

年月日公布

年月日起實施

目錄

《質(zhì)量管理手冊》修改記錄......................1

《質(zhì)量管理手冊》頒布令.........................2

安全質(zhì)量的方針與目標.......................3

服務承諾...................................4

第一章適用范圍........................5

第二章充裝站概況.........................5

第三章質(zhì)量管理體系

1、充裝站組織機構圖....................6

2、充裝站質(zhì)量管理體系圖...................6

3、充裝工藝流程圖.........................7

4、各機構職責.............................8

5、任命文件...........................9

6、氣瓶充裝的法規(guī)體系..................10

第四章人員任職資格及崗位責任制

1、經(jīng)理（站長）任職資格及崗位責任制........11

2、技術負責人任職資格及崗位責任制.......11

3、安全員任職資格及崗位責任制...............12

4、氣瓶充裝檢查人員任職資格及崗位責任制........13

5、氣瓶充裝人員任職資格及崗位責任制.................13

6、壓力容器操作人員任職資格及崗位責任制........14

7、氣體分析化驗人員任職資格及崗位責任制........14

8、氣瓶附件檢修人員任職資格及崗位責任制.....15

9、氣瓶收發(fā)及氣瓶庫管理人員任職資格及崗位責任制...15

10、氣瓶裝卸、搬運人員任職資格及崗位責任制........15

11、檔案資料管理人員任職資格及崗位責任制......16

第5章氣瓶充裝的安全管理制度

1、氣瓶建檔、標識、定期檢驗與保護保養(yǎng)制度............17

2、安全教育培訓管理制度...........................17

3、安全生產(chǎn)管理制度.............................18

4、安全檢查制度...................................18

5、對用戶信息反饋制度........................19

6、壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道等特種設備的使用

管理及定期檢驗制度................................19

7、計量器具與儀器儀表校驗制度................20

8、氣瓶檢查登記制度......................21

9、氣瓶儲存、發(fā)送制度（比如配帶瓶帽、防震圈等）.......21

10、檔案資料保管制度（比如充裝資料、設備檔案等）.....21

11、不合格氣瓶處理制度...........................22

12、各類人員培訓考核制度......................23

13、事故上報制度..................................23

14、同意安全監(jiān)察的管理制度.......................24

15、事故應急救援預案定期演練制度.............24

第六章、技術操作規(guī)程

1、瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程....................25

2、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程................26

3、氣瓶充裝操作規(guī)程..........................27

4、氣體分析操作規(guī)程............................28

5、低溫罐車裝、卸操作規(guī)程.....................29

6、低溫儲罐的安全操作規(guī)程....................30

7、低溫液體泵操作規(guī)程............................35

8、空溫式汽化器操作規(guī)程......................37

9、事故應急處理操作規(guī)程（氣瓶事故緊急處置作業(yè)指導

書）....38

第七章充裝工作記錄表格

1、氣瓶發(fā)放記錄...............................46

2、氣瓶回收記錄.............................47

3、殘液（殘氣）處理記錄.....................48

4、氣瓶抽真空置換記錄.........................50

5、永久氣體氣瓶充裝前檢查記...................51

6、永久氣體氣瓶充裝及充裝后檢查記錄...........52

7、液化氣體與液化石油氣充裝前、后檢查與充裝記錄....53

8、溶解乙煥氣瓶充裝前、后檢查與充裝記錄..........54

9、液化氣體罐車裝卸記錄......................55

10、安全培訓記錄...............................56

11、質(zhì)量信息反饋記錄.......................57

12、抽真空置換記錄..........................58

13、不合格氣瓶隔離處理記錄....................59

14、安全檢查記錄.............................60

質(zhì)量管理手冊修改記錄

章節(jié)號修改條款修改日期修改人批準

《質(zhì)量管理手冊》頒布令

******************氣瓶充裝站《質(zhì)量管理手冊》（第1

版），是按照國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》國家質(zhì)量技術

監(jiān)督局《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，與國家質(zhì)檢總局公布的

《氣瓶充裝許可規(guī)則》TSGR4001-2006與《汽車用燃氣加氣

站技術規(guī)范》CJJ84-2000,J22-2000的要求，結合本站實際

情況編制的。

本《手冊》是我站指導充裝工作的綱領性文件，是全站人

員的行為準則與工作規(guī)范，是向各級質(zhì)量監(jiān)督部門及廣大瓶裝

氣體用戶證明我站充裝能力、管理水平與提供合格氣體的重要

文件。全體員工務必遵照執(zhí)行。

本《質(zhì)量管理手冊》從年月日起實施。

站長：（簽字）

年月日

安全質(zhì)量的方針與目標

本站的安全質(zhì)量方針是：

安全第一、質(zhì)量為本、用戶至上。

本公司的安全質(zhì)量目標是：

1、充裝氣體質(zhì)量符合國家標準。

2、充裝量符合國家規(guī)定。

3、用戶投訴率低于%o

4、充裝事故率為零。

上述安全質(zhì)量方針與目標，全公司員工務必認真學習，準

確懂得，認真貫徹。

站長：簽字

公布日期：年月日

服務承諾

1、本站確保氣瓶的充裝、運輸、貯存符合國家規(guī)定。

2、本站確保所充裝氣體質(zhì)量符合產(chǎn)品技術標準。

3、本站負責對不符合技術要求的氣瓶瓶閥零部件進行修

理。

4、本站負責建立氣瓶的電子計算機檔案，辦理氣瓶使用

登記，向質(zhì)監(jiān)部門報告氣瓶充裝情況、安全技術狀況

5、本站堅持安全第一的方針，切實加強安全管理，保證

充裝過程的安全。

6、本站加強對全體員工的政治學習與思想品德教育，不

斷提高自身素養(yǎng)，在為客戶服務中樹立良好的個人形象，為本

站在社會上樹立良好的信譽。

上述聲明，本站人員要嚴格遵守，認真執(zhí)行，并請社會給

予支持、協(xié)助與監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)本所工作人員違反上述聲明，請

舉報。

舉報電話：**********

站長：簽字

年月0

適用范圍

本《質(zhì)量管理手冊》是本站站質(zhì)量管理體系的文件化，適

用于本站氣瓶充裝工作的全部活動與充裝工作的全過程。

第二章充裝站概況

1.*************于年月日開工，年

月日投產(chǎn)運營。建設工期為天。位于*******。

本站隸屬**************************************,總

投資約為*****萬元，占地面積為*****平方米，合*****畝。

安裝臥式儲氣罐***個，總容積達***立方米水容積，安裝天然

氣中高壓儲氣瓶***組，汽車加氣機***臺。

3.已編制公司《質(zhì)量手冊》任命了各級責任人員，制定了

質(zhì)量體系程序文件、作業(yè)指導書，建立了各類人員崗位職責與

權限，制定了各項管理制度，制定了設備操作規(guī)程按規(guī)定繪制

了質(zhì)量管理組織機構圖、質(zhì)量管理體系圖、工藝流程圖，建立

了質(zhì)量管理體系并以正常運營。

4.公司電話：************

第三章質(zhì)量管理體系

1、充裝站組織機構圖：

2、充裝站質(zhì)量管理體系圖

3、L-CNG工藝流程圖

4、各機構職責：

(1)營銷財務組職責：

①聯(lián)系氣源，負責氣體的采購工作；

②聯(lián)系用戶，負責氣體的銷售工作；

③做好用戶氣瓶的產(chǎn)權轉移或者托管工作；

④作好向用戶宣傳安全使用知識；

⑤負責全站財務管理工作。

(2)氣瓶充裝組職責：

①負責氣瓶的充裝工作；

②負責充裝前、后鋼瓶的檢查；

③負責充裝后重量(壓力)的復驗工作；

④在每只充裝合格的鋼瓶上粘貼充裝標簽與警示標簽;

⑤負責氣瓶附件的檢修工作。

(3)安全管理組：

①負責全站的安全工作，做好日常安全巡回檢查工作;

②負責壓力容器與充裝設備的運行；

③負責罐車的卸車工作；

④負責安全、消防設施與器材的保護保養(yǎng)工作；

⑤負責各類記錄資料與各主管部門的檢查資料的保管

工作

51c51cx|cx|c^|c5|c^|cx^Cx|cx|cx|c^cx|cx|c^c

文件

***字（***）第***號

___________________________★____________________

人事任命書

根據(jù)工作需要，為加強區(qū)域管轄公司的安全管理，推進安

全生產(chǎn)工作開展，經(jīng)公司經(jīng)營班子研究決定。

現(xiàn)任命：

******同志為技術負責人，按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定的職

權，負責氣瓶充工作的技術管理工作并承擔相應責任；

安昌同志為安全員，按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定的職權，

負責氣瓶充裝工作的安全管理工作并承擔相應責任；

萬寶路同志為氣瓶充裝檢查員，按《質(zhì)量管理手冊》規(guī)

定的職權，負責氣瓶充裝的檢查工作并承擔相應責任；

此任命自公布之日起生效。

^|cx|c5|c^|c5|c^|cx|c^|cz|c

站長：簽字

年月日

6、氣瓶充裝的法規(guī)體系

1)永久氣體充裝部分

(1)、《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院令第373號)

(2)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

令第46號

(3)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2002]250號)

(4)、《氣瓶充裝許可規(guī)則》(TSGR4001-2006)

(5)、《氣瓶使用登記管理規(guī)則》(TSGR5001-2006)

(6)、GB7144—1999氣瓶顏色標志

(7)、GB/T13005—1991氣瓶術語

(8)、GB6804—1997氣瓶警示標簽

(9)、GB5099-1994鋼質(zhì)焊接氣瓶

(10)、GB10877-1989氧氣瓶閥

(11)、GB14194-2006永久氣體氣瓶充裝規(guī)

定

(12)、GB17264-1998永久氣體氣瓶充裝站

安全技術條件

(13)、GB16163-1996瓶裝壓縮氣體分類

(14)、GB13438-1992氧氣瓶閥

第四章人員任職資格及崗位責任制

1、經(jīng)理(站長)任職資格及崗位責任制

(1)應當取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》,

熟悉充裝介質(zhì)安全管理有關的法規(guī)。

(2)遵守國家有關特種設備及氣瓶充裝的法律、法規(guī)、

規(guī)章、安全技術規(guī)范，認真履行特種設備的法律、法規(guī)所給予

的職責，滿足政府與瓶裝氣體使用客戶的要求；

(3)組織建立質(zhì)量管理體系，同時確保其有效運行與持

續(xù)改進；

(4)任命技術負責人、安全員及其它責任人員；規(guī)定本

站對充裝質(zhì)量有影響的所有管理人員、充裝人員與所有崗位人

員的職責、權力與相互關系；

(5)確保充裝活動獲得必要的資源；

(6)按照氣瓶充裝規(guī)定的要求，履行充裝站職責；

(7)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；

(8)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全

事故隱患；

(9)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預

案。發(fā)生事故時應及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

(10)完成政府有關部門交辦的各項工作。

2、技術負責人任職資格及崗位責任制

(1)應當取得省質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》,

熟悉介質(zhì)充裝的法規(guī)，安全技術規(guī)范及專業(yè)技術知識，具有工

程師以上(含工程師)技術職稱；

(2)負責充裝站的技術與質(zhì)量管理工作；

(3)負責編制質(zhì)量管理手冊；負責質(zhì)量管理體系的建立

與持續(xù)改進；

(4)負責壓力容器、壓力管道等特種設備與工藝設備的

技術管理工作與運行檢查工作；

(5)負責安排站內(nèi)特種設備、壓力管道及安全附件定期

檢驗計劃，計量儀表定期檢定計劃。

(6)負責人員培訓與考核工作；

(7)負責氣瓶的注冊登記、定期檢驗與統(tǒng)計報表。

(8)負責充裝介質(zhì)的質(zhì)量檢查工作；

(9)負責各類記錄資料的保管；

(9)協(xié)助站長做好各項安全生產(chǎn)工作，組織落實各項整

改措施。

(10)完成站長臨時交辦的其它工作。

3、安全員任職資格及崗位責任制

(1)熟悉介質(zhì)充裝的安全技術與要求，具有高中以上文

憑并經(jīng)專業(yè)技術培訓合格；

(2)在站長的領導下，負責充裝站的安全管理工作；遇

到不能處理的重大問題，應及時向站長報告。

(3)負責宣傳、貫徹國家有關充裝站安全、消防的法律、

法規(guī)；

(4)參預制定安全管理制度與應急預案；對應急預案應

定期組織演練。

(5)負責安全巡回檢查工作，及時消除安全生產(chǎn)事故隱

患。安全檢查與隱患處理情況應記錄在案。

(6)負責安全與消防知識的教育培訓與考核；

(7)負責安全、消防設施與器材的保護保養(yǎng)工作；

(8)接到安全生產(chǎn)事故報告后，立即趕赴事故現(xiàn)場組織

搶救，并按有關規(guī)定如實上報。

(9)完成站長臨時交辦的其它工作。

4、氣瓶充裝檢查人員任職資格及崗位責任制

(1)應當取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》,

熟悉介質(zhì)充裝的安全技術與要求。

(2)負責氣瓶充裝前的檢查、登記工作，杜絕不符合要

求的氣瓶轉入充裝過程；

(3)負責氣瓶充裝過程的監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并制

止不符合規(guī)定的充裝現(xiàn)象；

(4)負責氣瓶充裝后的檢查，對超裝與泄漏的氣瓶及時

進行處理，對檢查的結果認真作好記錄并簽字確認；

(5)負責為充裝合格的氣瓶粘貼警示標簽與充裝標簽；

(6)督促充裝人員認真填寫充裝記錄；

(7)發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所與工作崗位存在危險因素與事故隱患,

應立即向有關領導報告。

(8)完成站長臨時交辦的其它工作。

5、氣瓶充裝人員任職資格及崗位責任制

(1)應當取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》,

熟悉介質(zhì)充裝的安全技術與要求；

(2)根據(jù)氣瓶檢查員的要求對氣瓶進行充裝前的殘氣、

殘液處理；

(3)執(zhí)行氣瓶充裝安全技術操作規(guī)程，認真進行氣瓶充

裝；

(4)認真填寫氣瓶充裝記錄并簽字確認；

(5)正確操作與使用充裝工藝設備并做好保護保養(yǎng)工作;

(6)完成站長臨時交辦的其它工作。

6、壓力容器操作人員(兼設備操作員)任職資格及崗位

責任制

(1)應當取得市質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員證》,

具有高中以上文憑、熟悉液相應氣體充裝的安全技術與要求；

(2)熟悉站內(nèi)壓力容器的內(nèi)部結構，壓力管道內(nèi)氣、液

的流向；負責儲罐、安全附件、管道閥門的操作；

(3)負責特種設備及其安全附件、工藝設備的運行檢查

與日常保養(yǎng)工作，并認真填寫檢查記錄；

(4)負責充裝工藝設備的操作；

(5)執(zhí)行罐車裝卸安全技術操作規(guī)程，進行罐車裝卸；

認真填寫罐車裝卸記錄。

(6)完成站長臨時交辦的其它工作；

7、氣體分析化驗人員任職資格及崗位責任制

(1)熟悉有關充裝介質(zhì)的國家標準，具有高中以上文憑

并經(jīng)專業(yè)技術培訓合格；

(2)負責充裝介質(zhì)的化驗工作；

(3)負責化驗儀器設備的保護保養(yǎng)工作；

(4)站長安排兼職及臨時交辦的其它工作。

8、氣瓶附件檢修人員任職資格及崗位責任制

(1)熟悉氣瓶與介質(zhì)的基礎知識，并經(jīng)技術與安全培訓

合格；

(2)對損壞的瓶閥進行檢修、試驗或者更換；

(3)對損壞的瓶帽、防震圈等氣瓶附件進行更換；

(4)對氣瓶顏色與字跡不清的氣瓶進行重新噴涂；

(5)站長安排兼職及臨時交辦的其它工作。

9、氣瓶收發(fā)及氣瓶庫管理人員任職資格及崗位責任制

(1)熟悉介質(zhì)充裝的安全技術與要求，具有初中以上文

憑并經(jīng)專業(yè)技術培訓合格；

(2)負責新購與定期檢驗合格氣瓶的入庫驗收與登記建

檔工作；

(3)負責辦理氣瓶領用的登記手續(xù)；

(4)負責氣瓶永久標志的打??；

(5)負責制定氣瓶的定期檢驗計劃；

(6)負責為上報氣瓶管理報表提供數(shù)據(jù)；

(7)完成站長安排兼職及臨時交辦的其它工作。

10、氣瓶裝卸、搬運人員任職資格及崗位責任制

(1)熟悉介質(zhì)充裝的安全技術與要求，并通過技術與安

全培訓合格；

(2)負責氣瓶的裝卸與搬運；

(3)負責辦理運輸氣瓶車輛的各項手續(xù)；

(4)負責運輸氣瓶車輛的保護保養(yǎng)；

(5)站長安排兼職的及臨時交辦的工作。

11、資料管理人員任職資格及崗位職責

(1)負責建立與保管壓力容器、壓力管道等特種設備與工

藝設備的技術檔案。

(2)負責質(zhì)量管理體系運行與改進的記錄的收集、整理與

建檔工作。

(3)負責氣瓶充裝、設備運行與各項檢查記錄的保管工作。

(4)負責各類審批文件、建站圖紙及各類證、照的保管工

作0

(5)負責各類人員技術檔案的管理工作。

(6)負責法規(guī)、標準、上級文件的保管工作：

(7)負責質(zhì)監(jiān)部門的鑒定評審、年度監(jiān)督檢查與各主管部

門的檢查資料的保管工作。

(8)站長安排兼職的及臨時交辦的工作。

第五章氣瓶充裝的安全管理制度

1、氣瓶建檔、標識、定期檢驗與保護保養(yǎng)制度

(1)本站所有氣瓶均應建立檔案；

(2)氣瓶的文字檔案包含：出廠合格證，質(zhì)量證明書，

氣瓶使用登記證，氣瓶使用登記表，氣瓶過戶證明，定期檢驗

報告等；

(3)所有氣瓶還應建立電子計算機檔案，以便于進行對

氣瓶的動態(tài)管理；

(4)本站氣瓶按規(guī)定逐只涂敷本站名稱，氣體鑒別標識

與打制永久標識鋼??；

(5)本站氣瓶應按規(guī)定周期安排定期檢驗，當氣瓶受到

期嚴重腐蝕或者其它嚴重損傷時，應縮短檢驗周期；

(6)應加強氣瓶的保護保養(yǎng)，經(jīng)常保持氣瓶的清潔，及

時更換損壞的瓶閥、丟失的氣瓶帽與防震圈，瓶閥有缺陷的氣

瓶不能充裝，附件不全的氣瓶不準出站；

(7)應對氣瓶顏色與標識字跡不清的氣瓶進行重新噴涂;

2、安全教育培訓管理制度

(1)《氣瓶充裝許可規(guī)則》要求取得《特種設備作業(yè)人員

證》的人員，要通過省或者市級質(zhì)量監(jiān)督部門的培訓并取得相

應的資格證方可從事相應的工作；

(2)沒有要求取得《特種設備作業(yè)人員證》的人員，需

通過本站的安全技術培訓或者委托培訓，具備了有關氣體充裝

基礎知識以后，方可上崗；

(3)本站全體員工要堅持在崗安全教育，每周召開安全

例會，每月學習法規(guī)、標準；

(4)定期進行安全知識考核，考核成績記入個人技術檔

案,

(5)技術負責人是安全教育培訓與安全知識考核的組織

’(6)安全教育培訓要制定計劃，計劃中應明確教育培訓

內(nèi)容、時間安排、考核方法，教育培訓計劃經(jīng)站長批準后實施;

(7)安全知識考試的試卷與操作技能考核的評定資料應

妥善保管；

3、安全生產(chǎn)管理制度

(1)本站全體員工均應通過安全技術培訓合格后方可上

崗；

(2)上崗人員均應穿帶齊全防靜電的符合規(guī)定的勞動防

護用品；

(3)充裝操作前應檢查充裝工藝設備技術狀況，確認一

切正常后，方可開始充裝；

(4)檢修設備應使用銅及銅合金制造的防爆型工具；

(5)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止一切明火與產(chǎn)生靜電，如需動火檢

修設備，應按規(guī)定程序辦理審批手續(xù)；

(6)安全員負責以上制度的檢查與落實；

4、安全檢查管理制度

(1)站長每周組織技術負責人、安全員、充裝班長進行

一次安全巡回檢查，巡回檢查路線與檢查項目由安全員制定,

并記錄檢查結果；

(2)安全員每日兩次對全站充裝設備及其安全附件進行

安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理；并認真填寫檢查記錄；

(3)設備操作人員每兩個小時對其操作的設備進行一次

檢查，并認真填寫設備運行記錄；

(4)充裝人員每次充裝前應對充裝工藝設備進行全面檢

查，發(fā)現(xiàn)特殊應及時向技術負責人報告，由設備維修人員進行

處理，恢復正常后方可進行充裝；

(5)充裝人員每次充裝前應對計量器具進行校準，如發(fā)

現(xiàn)特殊應及時向技術負責人報告，由有關人員進行處理，恢復

正常后方可進行充裝；

（6）安全員每周對消防設施進行一次全面檢查，對消防

水泵進行一次試運行；

5、對用戶信息反饋制度

為了更廣泛地征求在我加氣站加氣的用戶的意見，提升我

們的服務質(zhì)量。特制定本用戶信息反饋制度。

1、做好信息的反饋工作，設立用戶信息反饋記錄，搞好

信息反饋與處理。

2、實行崗位責任制，設專人負責用戶信息反饋工作。

3、要深入實際，收集或者征詢用戶的使用情況，編寫、

匯總、整理用戶信息反饋報告，定期或者不定期的向有關部門

報告。

4、要及時熟悉用戶的使用情況、滿意度（包含對氣質(zhì)、

氣量及充氣時間的要求）等。

5、監(jiān)察各加氣站的服務質(zhì)量、服務態(tài)度，熟悉用戶對各

項服務的要求及滿意情況。

6、應認真對待反饋信息、問題的查詢處理，查明原因，

及時處懂得決，存檔備查，重大問題及時向有關管理部門報告。

7、每年年終對用戶信息反饋資料進行整理、歸納、總結。

6、壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道等特種設備

的使用管理及定期檢驗制度

（1）做好壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道進行日

常保護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)特殊情況應及時處理并作好記錄；

（2）建立壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道的安全

技術檔案。

（3）根據(jù)壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道的規(guī)程

或者特種設備檢驗機構確定的檢驗周期制定檢驗計劃；

（4）壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道檢驗工作應

由具有相應檢驗資格的檢驗單位進行；

（5）應在壓力容器（含液化氣體罐車）、壓力管道到期前

三個月與檢驗單位簽訂檢驗合同，并提早協(xié)商做好部分準備工

作；

(6)壓力容器(含液化氣體罐車)、壓力管道檢驗期間，

要積極配合檢驗單位做好安全監(jiān)護工作，保證檢驗安全；

(7)壓力容器(含液化氣體罐車)、壓力管道檢驗工作完

成后，要持檢驗報告辦理使用證的登記注冊及其它事宜；

7、計量器具與儀器儀表校驗制度

(1)技術負責人負責計量器具的檢定與儀器儀表的定期

校驗工作；

(2)年初應根據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定，制定計量器具與儀器

儀表的校驗計劃；

安全閥每年至少一次；

壓力表每半年至少一次；

稱重衡器每半年至少一次；

可燃氣體濃度報警儀器每年至少一次；

(3)計量器具的檢定與儀器儀表校驗的定期校驗工作應

由具有相應資格的單位進行；

(4)檢定(校驗)標簽(或者鉛封)應粘貼(或者拴掛)

牢固并加以保護，防止損壞；

(5)校驗合格的安全閥與檢定后的壓力表安裝后，一定

要打開其下面的閥門；

8、氣瓶檢查登記制度

(1)氣瓶檢查員(或者指定有氣瓶充裝證的專人)負責

氣瓶的檢查登記工作；

(2)新購氣瓶的各項手續(xù)齊全，并逐只進行登記；

(3)充裝前氣瓶檢查登記的要緊項目有：瓶號、外觀、

檢驗有效期、標志、瓶內(nèi)余壓(新瓶應注明瓶內(nèi)介質(zhì))、瓶閥、

防震圈等；

(4)充裝后要進行檢漏；

(5)充裝后氣瓶檢查登記的要緊項目有：充裝重量(壓

力)、警示標簽、充裝標簽、瓶閥、防震圈等；

(6)檢查人員要在充裝前、后的檢查記錄上簽字并對檢

查結果負責；

9、氣瓶儲存、發(fā)送制度；

（1）氣瓶的儲存應有專用的氣瓶庫；

（2）氣瓶庫內(nèi)應劃分實瓶區(qū)、空瓶區(qū)與待檢驗氣瓶區(qū)并

有明顯的標志，氣瓶要分區(qū)存放；

（3）報廢氣瓶不得放在氣瓶庫內(nèi)；

（4）氣瓶存放應單層擺放并留有不小于1.5米的通道；

（5）氣瓶要周轉使用，實瓶在氣瓶庫內(nèi)不宜長時間存放,

通常不應超過3天；

（6）充裝后檢查發(fā)現(xiàn)泄漏的氣瓶應及時進行處理，不得

放進氣瓶庫內(nèi)存放；

10、檔案資料保管制度

（1）技術負責人負責檔案資料的保管；

（2）壓縮機、充裝泵、充裝秤等充裝設備及壓力容器、

壓力管道等特種設備均應建立設備檔案；所有設備應建立臺

帳，設備檔案應一臺一檔，檔案中應編制目錄；保管期限為“長

期”，

（3）、充裝設備的檔案包含下列內(nèi)容：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量

證明書、使用保護說明文件與安裝技術文件與資料；

（4）特種設備的技術檔案包含下列內(nèi)容：

①特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、

使用保護說明文件與安裝技術文件與資料；

②特種設備的定期檢驗與定期自行檢查的記錄；

③特種設備的日常使用狀況記錄；

④特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置

及有關附屬儀器儀表的日常保護保養(yǎng)記錄；

⑤特種設備運行故障與事故記錄；

（5）各類計劃表、人員培訓考核記錄（教案、試卷、成

績單）、充裝記錄、用戶意見處理反饋記錄、上報資料等質(zhì)量

體系運行記錄都應妥善保管；

（6）資料檔案如外借，需辦理手續(xù)，進行登記；

（7）超過保管期限的資料檔案應進行清理，并記錄在案

以備查。

11、不合格氣瓶處理制度

(1)充裝前檢查不合格的氣瓶不得進行充裝；

(2)充裝過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏或者有特殊聲響的氣瓶應停

止充裝并及時進行處理；

(3)充裝后檢查不合格的氣瓶要及時處理，不得在灌裝

間或者氣瓶庫存放；

(4)復檢發(fā)現(xiàn)的超裝氣瓶，應立即進行處理，去除超裝

的重量；

12、各類人員培訓考核制度

(1)經(jīng)理(站長)、技術負責人要按規(guī)定參加省質(zhì)量技術

監(jiān)督局的考核，取得《特種設備作業(yè)人員證》，并按時參加換

證考核；

(2)氣瓶檢查人員與充裝人員要按規(guī)定參加市質(zhì)量技術

監(jiān)督局的考核，取得《特種設備作業(yè)人員證》，并按時參加換

證考核；

(3)技術負責人負責全體人員的培訓學習與安全教育；

(4)每年初制定培訓學習與安全教育計劃；

(5)培訓學習與安全教育的內(nèi)容要緊包含：國家有關特

種設備與氣瓶充裝的法規(guī)、標準，省、市質(zhì)監(jiān)部門的規(guī)定與要

求、本站制定的管理制度與技術操作規(guī)程，各地發(fā)生的事故案

例；

(6)建立全員培訓學習與安全教育檔案，考核成績記入

本人教育檔案；

13、事故上報制度；

(1)發(fā)生事故后，第一發(fā)現(xiàn)者應首先向安全員或者經(jīng)理

(站長)報告；

(2)經(jīng)理(站長)按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備

事故處理規(guī)定》逐級向質(zhì)監(jiān)與安監(jiān)部門報告；

(3)事故報告：發(fā)生無人員傷亡、設備損壞不能正常運

行的通常事故，應當立即向設備使用注冊登記機關報告；發(fā)生

有人員傷亡或者無人員傷亡的設備爆炸事故，應立即如實報告

主管部門、當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門；發(fā)生有人員傷亡的事故還

應報告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門；發(fā)生火災事故應報告公安消防

部門。

(4)站長接到事故報告后，采取有效措施組織搶救，保

護事故現(xiàn)場與有關證據(jù)。

14、事故應急救援預案定期演練制度；

(1)事故應急救援預案應定期進行演練，每年至少進行

一次；

(2)安全員負責制定事故應急救援預案定期演練計劃，

計劃包含：演練的項目、時間安排、參加人員、協(xié)同部門或者

單位、達到的目的等；

(3)演練要嚴格按《事故應急救援預案》進行，做好充

分準備，避免演練成真；

(4)演練要全過程寫真，能夠使用文字、錄像或者多媒

體進行記錄；

(5)演練結束后，要認真進行分析總結，對演練效果進

行評價與對事故應急救援預案進行完善；

同意安全監(jiān)察的管理制度；

(1)認真執(zhí)行《氣瓶充裝許可規(guī)則》，取得《氣瓶充裝

許可證》以后方可進行充裝作業(yè)，《氣瓶充裝許可證》有效期

滿前6個月向原發(fā)證機關提出換證申請；

(2)每年底向當?shù)貙嶋H質(zhì)量技術監(jiān)督部門報告擁有建檔

氣瓶的種類、數(shù)量與當年已檢驗的氣瓶數(shù)量、報廢氣瓶數(shù)量；

下一年到期計劃需要進行定期檢驗的氣瓶數(shù)量；

(3)虛心同意質(zhì)量技術監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查并予以積極

配合。對檢查中提出的問題按期進行整改，寫出整改報告；

(4)出現(xiàn)違法行為，自覺同意處罰，并深刻吸取教訓認

真改正，確保安全、文明生產(chǎn)。

(5)認真完成質(zhì)量監(jiān)督部門臨時布置的任務。

第六章技術操作規(guī)程

一、瓶內(nèi)殘液殘氣處理操作規(guī)程

一、準備工作

1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。

氣相系統(tǒng)：開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，開

通壓縮機出口至另一選定做倒殘作業(yè)的貯罐氣相進口管路的

閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥

門。

2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機，當殘液罐壓力比

貯罐壓力低0.2MPa后，停壓縮機。

3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，關閉

壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。

二、氣瓶倒殘液

1、開啟殘液回收裝置總閥與殘液罐進液閥門，開啟已升

壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥，送高壓氣相液化

石油氣至倒殘氣相管道。

2、將鋼瓶正立放置，將待倒殘液氣鋼瓶角閥與倒殘接嘴

連接，開始倒殘液作業(yè)。

3、開啟鋼瓶角閥與倒殘液裝置氣相管支路球閥，向氣瓶

中充入高壓氣。當聽不到氣流聲音時，充氣結束，關閉氣相管

支路閥門。

4、輕輕將氣瓶倒置，開啟殘液管支路球閥，使瓶內(nèi)殘液

在壓力差作用下，被壓回殘液罐。

5、當聽不到液體流淌的聲音時，排殘液完畢。關閉殘液

管支路球閥，將鋼瓶翻轉正立，瞬間打開氣相管支路閥吹掃角

閥后立即關閉。

6、關閉鋼瓶角閥，卸下倒殘接嘴，移出鋼瓶。

三、結束

1、關閉倒殘液裝置殘液總閥與殘液罐殘液進口閥。

2、關閉倒殘液裝置氣相總閥與已升壓的貯罐氣相出口閥。

3、做好倒殘鋼瓶的情況記錄。

四、注意事項

1、務必閉路回收，嚴禁亂倒。

2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環(huán)，直到倒盡為止。

二、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、總則

天然氣充裝是高壓、易燃易爆危險品操作過程，為了

避免發(fā)生安全事故，保證充裝人員及司機、乘客的人身安全,

一定要在充裝操作前對汽車氣瓶進行認確實檢查，確保充裝、

使用的安全可靠。

2、氣瓶充裝前的檢查

2.1氣瓶是否由國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構批準持

有制造許可證的制造廠所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品，否則不予充裝。

2.2氣瓶材質(zhì)是否習慣天然氣性質(zhì)的要求。發(fā)現(xiàn)氣瓶材質(zhì)

不習慣天然氣要求的，不予充裝使用。

2.3充氣前應對氣瓶的外觀進行檢查，是否有凹陷、鼓包、

裂紋、腐蝕與焊縫缺陷等，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時提出并不

給予充裝。

2.4氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗色標

志是否符合規(guī)定。過期氣瓶，不得充裝使用。

2.5氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，剩余氣體與天然氣是否相符

合。假如首次使用，應進行天然氣置換，然后才可充裝使用。

2.6檢查氣瓶原始標志或者檢驗標志上標示的公稱工作

壓力或者水壓試驗壓力是否符合規(guī)定的充裝壓力要求。

2.7瓶閥的材質(zhì)、結構型式與出氣口連接型式是否符合天

然氣性質(zhì)的規(guī)定，是否符合技術規(guī)定。

2.8瓶組出口的壓力表是否完好無損，其量程是否大于充

裝的最大壓力，假如壓力表損壞，及時提出，并不給予充裝。

2.9氣瓶的出入口閥門是否完好，轉動靈活，且沒有腐蝕

及漏氣情況，管線及接頭是否連接可靠，沒有松動或者脫落。

3、氣瓶充裝后的檢查

3.1查看瓶內(nèi)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2瓶閥及其瓶口連接的密封性是否良好，是否有漏氣現(xiàn)

象。

3.3氣瓶在充裝后，是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的

嚴重缺陷。

3.4瓶體溫度是否有特殊變化。

3.5充氣口閥門是否擰緊，防塵塞是否上牢，加氣口防護

門是否關嚴

三、氣瓶充裝操作規(guī)程

1、待加氣車輛停在售氣規(guī)定位置關閉車輛電源后，取下

防塵塞；并檢查氣瓶是否符合充裝要求。

2、拿起充氣槍，擦凈充氣嘴，將加氣槍插入汽車充氣口，

打開充氣槍至充氣位置。

3、打開汽車上的充氣閥，打開售氣機的開關，開始充氣,

壓力慢慢升至最大值，注意觀察壓力變化；觀察汽車上充氣壓

力表與售氣機上售氣壓力表的壓力。

4、停止加氣。停止加氣有下列兩種方式：

4.1自動停止加氣：當汽車瓶組壓力達到設定值時；或者

達到設定加氣量；或者加氣站地面儲氣瓶組壓力不足以滿足加

氣機所需的最低流量；所有電磁閥關閉，加氣機自動停止加氣。

4.2手動停止加氣：充裝人員根據(jù)司機要求或者現(xiàn)場實際

情況，隨時可關閉加氣槍開關，停止加氣。

5、關閉售氣機上的開關，關閉汽車上的充氣閥。

6、將充氣槍打開至放空位置，余氣放空后，取出充氣嘴。

7、將充氣槍掛回售氣機上。

（四）氣體分析操作規(guī)程

化驗員務必遵守儀器操作方法，確保分析過程人身安全與

財產(chǎn)安全，

化驗結果公正準確。

1準備；

（1）、所用藥品、器具、工具等；

（2）、所有藥品務必按照嚴格國家標準產(chǎn)品質(zhì)量；

（3）、認真配比所用藥水比例；

2、操作；

（1）、把所用量具擦洗干凈，放至所用化驗藥水進與化

驗取樣數(shù)（氧氣）99.2%以上為合格。

3、注意事項：

（1）、化驗結果準確；

（2）、注意安全（藥水）；

（3）、十五分鐘化驗取樣一次化驗結果認真填寫；

設備操作規(guī)程

五、低溫罐車裝/卸安全操作規(guī)程

1、灌裝前，務必對罐車體閥門與附件（安全閥、壓力計、

液位計、溫度計）與冷卻、噴淋設施的靈敏度，可靠性進行檢

查，并確認罐車體內(nèi)有規(guī)定的余壓。

2、車輛進入貯罐區(qū)前，須停車提起導除靜電裝置，進入

充罐車位時再接好導除靜電裝置。

3、嚴格操縱灌裝規(guī)定定量，做好灌裝量復核、記錄、嚴

禁超量、超溫、超壓。其裝卸作業(yè)順序如下：

（1）到指定地點開啟排放閥，打開30%?50%,放掉殘留

氣體，保持罐車內(nèi)壓力低于罐車壓力「L5kpa；

（2）開球部的快換接頭蓋，并關閉排放閥；

（3）接通罐車與裝卸液料管線之間的裝卸軟管；

（4）慢慢開啟罐車的緊急切斷閥；

（5）觀察各部零件與儀表壓力、溫度、液位指示均正常

時，再慢慢地按順時針方向開啟氣相閥與液相閥，并注意壓力

表、溫度計、液位計變化情況；

（6）要認真檢查設備運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)特殊應立即停

泵；

（7）裝卸作業(yè)完畢，先關閉球閥，再關閉緊急切斷閥；

（8）打開排氣閥，排出殘留氣體，拆下裝卸軟管，蓋上

接頭蓋，關閉排空閥；

4、發(fā)生下列特殊情況時，一律不準灌裝，操作人員應立

即采取緊急措施，并及時報告有關部門：

（1）容器工作壓力、介質(zhì)溫度或者壁溫超過許可值，采

取各類措施仍不能使之下降；

（2）容器的要緊受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏

等缺陷危及安全；

（3）安全附件失效，接管端斷裂、緊固件損壞難以保證

安全運輸?shù)模?/p>

（4）雷擊、暴風雨天氣或者鄰近發(fā)生火災。

5、禁止用蒸氣直接注入罐車體內(nèi)升壓或者直接加熱灌車

體的方法卸液。卸液后，罐車內(nèi)務必留有規(guī)定的余壓。操作人

員不得離開崗位。

六、低溫儲罐的安全操作規(guī)程

1、準備工作

貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門

儀表的檢查。

(1)、氣密性試驗

貯罐完成安裝，或者者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體

前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，

試驗用氣為無油干燥空氣或者干燥氮氣，試驗時間根據(jù)貯罐大

小決定，但不得低于4小時。

(2)、吹除處理

氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或者干燥氮氣對

貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干

燥空氣或者干燥氮氣吹除后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹

除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進

出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到

80-1000C,關于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表

應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)

排出氣的露點達到要求才能開始充液。

(3)、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前，務必認真檢查閥門是否處于正確位

置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。

二、充液：分首次充液與補充充液。

首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液)。其步驟如下：

(1)、聯(lián)接充液管線。

(2)、對充液管線進行吹除(每次充液前都應進行)，在

上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入

少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以

除去管道中的濕氣與灰塵雜質(zhì)。

(3)、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。

(4)、打開上部進液閥，由上部進液，如今由于內(nèi)筒處于

熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路與內(nèi)筒慢慢穩(wěn)固冷卻至

所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)固排氣時，能夠開大上

部進液閥，加大充灌速度。

(5)、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關閉

上部進液閥改上部進液為下部進液。

(6)、當液體充滿指示閥(已先開啟)噴出液體時，說明

貯罐已充滿液體，應立即關閉液體進出口閥，停止充液同時打

開管道殘液排放閥，排除充液管道中的殘余氣液。

(7)、充灌結束，拆除充液管線。

(8)、補充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)

筒)

三、

(1)、與首次充液基本相同，不一致之處是一開始就可加

大充液量，充裝過程中務必密切注意壓力變化。假如直接從液

體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部(底

部)進液為上部(頂部)進液。

(2)、另外，從壓力的角度，能夠分為常壓充灌與帶壓充

灌。

(3)、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒與

大氣相通，因此叫常壓充灌。

帶壓充灌中，放空閥關閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此

叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2Kg/cm2。

四、增壓

當貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或者汽化使用時,

需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而

定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。

其增壓程序為：

(1)、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。

(2)、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。

(3)、緩慢打開增壓器前閥門(增壓閥)，使液體進入增

壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓

閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關小或者完全關閉增壓器

前閥，如今增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程

中，需密切注意壓力表指示值變化。

五、液體排放

液體排放有三種形式

(1)、汽化器排液

當罐內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液

體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯罐的要緊

排液方式。

(2)、由液體進出口閥排液

此種排液是利用輸液軟管向槽車或者其他較大貯罐供液,

其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)?/p>

了排液。

(3)、由排液閥(也稱液體排放閥)或者通過杜瓦管直接

排液

此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容

器的金屬軟管與排液閥處(或者通過杜瓦管)的接頭接好，打

開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐

根據(jù)具體情況能夠不增壓，即可向外供應液體。

六、貯存

液體貯存包含常壓貯存與帶壓貯存兩種方式：

(1)、常壓貯存

常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)

的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)

很小放空閥只需微開即可。(開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐?。

(2)、帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，放空閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣功體

留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐步升高，如今壓力表顯示壓力，當內(nèi)筒

壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。

七、充排液同時進行的問題

有很多場合要求供應氣體不斷，關于有兩個以上的罐是滿

足要求的。但關于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，

關鍵就在于貯罐能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用罐車向固

定式貯罐充灌液體，通常來說充排同時進行應具下列條件：

(1)、固定貯罐的工作壓力應在0.02Mpa以上。

(2)、充灌液體過程中應經(jīng)常調(diào)整上部進液閥與液體進出

口閥，由于從上部(頂部)進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部(底

部)進液可使罐內(nèi)壓力上升。

(3)、充排液同時進行時，假如從下部(底部)進液，仍

無法滿足使用壓力要求，可打開與調(diào)整增壓閥的開啟大小，以

保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)固。

八、保護

(1)、不得拆弄外筒防爆裝置與真空閥，否則將破壞貯罐

的真空度。

(2)、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外

殼受到損壞，影響真空度。

貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管

上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實

度。

(3)、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa下列，

則需重抽真空。

九、安全注意事項

(1)、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體

對人體凍傷。

(2)、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員務必通過

安全培訓，熟悉貯罐結構與低溫液體的特性，掌握防爆技術與

消防安全的規(guī)定。

(3)、操作人員應熟悉設備工藝流程，各類閥門儀表、安

全附件的作用與操作程序，充液與排液應嚴格按操作程序進行

操作。

(4)、在使用中應經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位

置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設備管道，閥門有

無漏氣堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥

不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。

(5)、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥

門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或者熱水加溫解凍，

嚴禁用硬物敲打、火烤或者電加熱。

(7)、在貯存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體,

因此罐體務必經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工

具、防護用品與鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應使用無油脂

的橡膠或者黃銅工具。

(8)、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升特殊，應立馬上氣體放空閥打開,

并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。

(9)、在短時間停用時，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按

中斷使用時間的長短留5%—10%的液體量，以減少重新充裝時

的蒸發(fā)缺失。

(10)、當貯罐液體排空后，應保持罐內(nèi)0.02MPa壓力，

以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。

(11)、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)

現(xiàn)“冒汗”應停止使用并查明原因。

(12)、貯罐充裝率不得大于0.95,防止罐內(nèi)氣相體積過

小壓力突升時引起安全事故。

七、低溫液體泵操作規(guī)程

1、啟動前檢查：

(1)、檢查轉動箱內(nèi)機油是否至連桿銷軸中心位置。

(2)、檢查皮帶轉動部分，調(diào)節(jié)皮帶松緊程度至需要，盤

車看是否靈活。

(3)、按電磁調(diào)電機操縱器使用說明書，檢查并調(diào)試

操縱器。

(4)、檢查各管路接頭處連接是否可靠、氣密性是否良好;

(5)、泵體預冷：低溫液體泵開車前務必預冷，不同意泵

在熱的狀態(tài)下開車，打開管道進氣閥使液體進入缸內(nèi)，打開回

氣閥，使汽化液體排出，泵體溫度逐步下降到操作溫度，再盤

車，看有無卡滯現(xiàn)象。

2、操作規(guī)程

(1)、全開排液管線上的排液閥，啟動電機，將泵轉速調(diào)

至150rpm,觀察泵的運轉是否正常。

(2)、一切正常后，逐步提高轉速至600rpm(電機)，慢

慢關小管道上排液閥，逐步提高壓力至5Mpa。

(3)、檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結冰，有滲

漏時可將壓緊圓螺母適當擰緊，增加預應力。

(4)、檢查各接頭密封墊有無泄露；

(5)、一切正常后，將泵轉速逐步提高，達到所需的流量。

(6)、停車時先停電機，然后才能關閉管道的進、排液閥，

打開吹除閥，排出泵內(nèi)液體。

3、保護保養(yǎng)：

(1)、保持轉動箱內(nèi)油位高度，油溫超過75oC時停機檢

查。

(2)、泵體部分應嚴格除油，拆換時更應注意。

(3)、操作人員應隨時注意觀察密封處是否滲漏，工作介

質(zhì)為液氧時更應注意，否則影響泵的安全使用。

(4)、由于泵的真空絕熱會受真空的降低而變差，因此，

在真空度降低時，應考慮重新抽真空。

(5)、泵密封墊在接頭拆卸后應即時更換新件，保證密封

可靠。

(6)、拆卸泵體時應在泵體達到空溫后進行，否則會損壞

零件與吸潮。

4、工藝操縱指標

1、工作介質(zhì)：液態(tài)氧；

2、進口壓力：0.1—0.45MPa

3、最大排出壓力：20MPa

4、最大排出流量：450L/n

5、泵轉速：60—480r.p.m

6、活塞行程：28mm

7、電機轉速：125—1250r.p.m操作操縱600r.p.m

8、環(huán)境溫度：T0℃-—40℃

9、相對溫度：不超過90%(2(TC下列)；

10、油面位至連桿銷軸中心位置為準，油溫操縱不超過

75%O

八、空溫式氣化器操作規(guī)程

一、開啟氣化器

(1)排凈氣化器內(nèi)氣密試驗用的氣體，關閉與調(diào)壓器相

連的液相管入口閥門、備用液路旁通閥門、排污閥門、氣相管

閥門及各用氣點閥門，將調(diào)壓器調(diào)整螺栓反時針方向旋至出口

壓力最小處，打開安全閥閥門。此項操作只在氣化器首次使用

時進行。

(2)緩慢打開氣化器液相入口閥門(進液旁通閥門應處

關閉狀態(tài))，打開氣相管道閥門。

(3)打開用氣點閥門、點火后根據(jù)用量及使用額定的壓

力順、反時針旋轉調(diào)壓器調(diào)整螺栓調(diào)整至合適的壓力。此操作

只在氣化器首次使用時進行。

二、關閉氣化器

(1)暫短時間停用(如午休)，只需將調(diào)壓器前液相入口

處閥門與氣相出口閥門關閉即可。

(2)當每日工作完畢需隔天使用的，在停用氣化器前應

關閉鋼瓶角閥至氣化器液相入口有關管道閥門，將氣化器內(nèi)的

氣體盡量用完，待管道壓力降至0.03MPa下列時再關閉用火

點。

(3)氣化器長期停用時，先關閉液相入口閥門，待氣化

器內(nèi)氣體用完再關閉氣相出口閥門。開啟氣化器排污閥門，將

氣化器內(nèi)的氣體及殘液排放干凈。排放過程應緩慢、斷續(xù)并注

意周圍環(huán)境，確保安全才排放。排放完成后再關閉氣化器的全

部開關。

(4)重復使用按開啟氣化器(2)及關閉氣化器(1)(2)

方法操作。

九、事故應急處理操作規(guī)程

氣體充裝事故處置作業(yè)指導書

1.總則

1.1目的

為了及時操縱與消除氣瓶充裝事故的危害，最大限度地減

少事故造成的人員傷亡與財產(chǎn)缺失，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察

條例》、《陜西省特種設備重大事故應急預案》，編制本作業(yè)指

導書。

1.2適用范圍

本作業(yè)指導書適用于陜西省轄區(qū)范圍內(nèi)的氣瓶充裝發(fā)生

事故時的應急處置。

2,瓶裝氣體的理化特性及危險性

瓶裝氣體具有可燃性、氧化性、窒息性、毒性、腐蝕性與

化學不穩(wěn)固性。在瓶裝氣體的充裝、儲存、運輸與使用過程中，

會因操作不當或者其它各類原因造成泄漏、著火或者爆炸事故

的發(fā)生。

2.1使用瓶裝氣體的潛在危險性：

2.lo1瓶裝氣體的可燃性：凡與氧氣（或者其它氧化性氣

體）能化合的氣體，都稱之可燃性氣體。在瓶裝氣體中，可燃性

氣體約占一半，且以燒類氣體居多?？扇夹酝ǔＪ且栽诳諝庵?/p>

的爆炸范圍來表達的。比如：乙煥在空氣中的爆炸范圍為

2.5-81%（體積百分比）,

氫在空氣中的爆炸范圉為4.0-75%。大多數(shù)在爆炸范圍內(nèi)

的可燃性氣體與空氣的混合物，都有可能發(fā)生燃燒爆炸并放出

大量的能量。

2.1.2瓶裝氣體的氧化性：凡與氧接觸的設備、管道與工、

器具不得沾有油污或者其它易燃物。氧與可燃性氣體能夠形成

具有爆炸性的混合氣體。同樣，氯與甲烷等涇類氣體混合時,

在日光照射下即能發(fā)生劇烈反應，甚至爆炸，氯與氫等可燃性

氣體混合時，受日光或者燈光照射會發(fā)生燃燒爆炸。。

2.1.3瓶裝氣體的窒息性：除氧氣外，其它所有氣體均有

窒息性危險。盡管有些氣體并無特殊的毒性，但是它們的危險

性只是在高濃度時，使人吸入的空氣中氧的分壓降低，因而引

起缺氧而窒息。液化氣體是這些氣體中危險性最大的，由于它

們在泄漏時，會迅速氧化而使局部出現(xiàn)缺氧氣氛。

2.1.4瓶裝氣體的毒性：在瓶裝氣體中有許多氣體，特別

是液化氣體及其蒸汽都有是有毒的。瓶裝氣體的毒性各異。比

如，氧化氮會在鼻子感受不到，或者亦不刺激咽喉的濃度，使人

中毒。又如氯、氨、二氧化硫等毒性氣體的作用很強烈，瞬間

即能引起對人體的強烈反應。大多數(shù)毒性氣體具有潛伏作用，

人體無法感受到它們的侵襲，須通過長時期之后才會發(fā)現(xiàn)。

2.1.5瓶裝氣體的腐蝕性：在瓶裝氣體中有些氣體與設

備、管道氣瓶接觸會起腐蝕作用，如氟化氫、澳化氫、硫化氫

等酸性氣體及氨等到堿性氣體，這類氣體的腐蝕作用，在有水

分時將會增強。另外，的有氣體本身無腐蝕性，但在混合雜質(zhì)時

即對金屬起腐蝕作用。比如，瓶裝一氧化碳，由于含有微量二氧

化碳與水分，即對氣瓶產(chǎn)生應力腐蝕，輕者使氣瓶穿透，重者使

氣瓶爆炸。

2.1.6瓶裝氣體的化學穩(wěn)固性：在瓶裝氣體中有少數(shù)氣體

的化學性很不穩(wěn)固，易于分解與聚合，并有可能因此而發(fā)生爆

炸。

2.2瓶裝氣體可能造成的環(huán)境危害

多數(shù)瓶裝氣體可對大氣可造成污染，液化氣體的殘液還可

對土壤與水造成污染。

3.氣瓶充裝站容易發(fā)生事故的情況：

3.1充裝過程中因操作不當或者工藝裝備故障發(fā)生的泄

漏；

3.2因超裝引起的氣瓶變形或者爆炸。

3.3運輸過程中因處置不當發(fā)生的泄漏或者爆炸；

3.4壓力容器發(fā)生的泄漏或者爆炸。

4.救援裝備與器材

4.1消防裝備及器材

消防車、消防水幕、消防水槍、消防水炮、抗溶性泡沫、

二氧化碳、砂土、各類型號的干粉與二氧化碳滅火器、小型家

庭式干粉滅火器。

4.2防護器材

各類防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器、濕毛巾、化學

安全防護眼鏡、全密封阻燃防護服、全密封防化服、防靜電工

作服、防護隔熱服、工作靴、避火服、防凍襯紗橡膠手套等。

4.3救援物資與裝備

吊車、云梯、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索

(30-50米、用于救援中毒傷員與拖曳氣瓶)、防爆電筒、防火

花的專業(yè)搶險工具等。

4.4醫(yī)療救護車及常用救護藥品。

5.緊急處置技術

5.1氣瓶泄漏、火災或者爆炸事故時應啟動本企業(yè)應急救

援預案，運輸過程中或者居民用戶中發(fā)生氣瓶泄漏、火災或者

爆炸事故應啟動本地區(qū)應急救援預案。搶險求援必需堅持以人

為本的原則。

5.1.1,充裝間發(fā)生泄漏的處置

(1)關閥斷氣

充裝時發(fā)生泄漏，應立即停止充裝、關閉閥門斷絕氣源,

關閉閥門的人員應穿帶齊全防護用品。

(2)消除火種

可燃氣體充裝時發(fā)生泄漏，立即在危險區(qū)域、緩沖區(qū)域內(nèi)

停電、停火，滅絕一切可能引發(fā)火災與爆炸的火種。機動車輛

一津就地熄火處理,人員關閉手機，嚴禁使用對講機。用電裝置

保持原有用電狀態(tài)，不得關閉或者啟動現(xiàn)場電源。進入危險區(qū)

域前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花。：

(3)稀釋降毒

有毒或者腐蝕性氣體充裝時發(fā)生泄漏，用帶架水槍以開花

形式與固定式噴霧水槍對準泄漏點噴射，汲取有毒氣體，防止

與減少有毒氣體向空中排放。為了提高效果，能夠在消防水中

加入適當?shù)乃幬镉靡越到舛拘耘c腐蝕性。

禁止用水直接沖擊泄漏物或者泄漏源，必要時應設置隔離

溝，防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)與空間擴散。：

5.1.2氣瓶發(fā)生嚴重泄漏、著火及爆炸的處置

(1)報警

氣瓶茬任何地方發(fā)生嚴重泄漏、著火及爆炸，應立即啟動

應急救援預案，通知有關企業(yè)管理、維修、搶險等有關人員與

專業(yè)應急救援隊伍到場處置。

同時拔打119、120、向公安消防、醫(yī)療急救中心報警，必

要時通知供水部門對發(fā)生事

故地段管線增壓。并將事故情況及時報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)

等有關部門。

(2)設定區(qū)域與疏散

根據(jù)地形、風向、事故現(xiàn)場氣瓶數(shù)量、泄漏程度與周邊道

路、重要設施、建筑情況與人員密集程度等，對泄漏、爆炸、

火災影響范圍進行評估，在專家的指導下設定危險區(qū)域、緩沖

區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制與交通疏導。

:人員原則上應該向上風向疏散。遠離事故源的下風向人

員能夠橫向疏散，無風向時向遠離事故源的方向疏散。

(3)事故氣瓶處置

①可燃氣體氣瓶泄漏、著火：應設法關閥滅火，如不可能，

則可用水幕將泄漏氣瓶與其它氣瓶隔離，任其燃燒至自動熄滅,

同時撤離與疏散人員。

②有毒或者腐蝕性氣體氣瓶發(fā)生泄漏：可先用密封器堵漏,

然后用專用工具處置。如無法封堵，應先撤離與疏散人員，然后

用帶架水槍以開花形式與固定式噴霧水槍對準泄漏點噴射，汲

取有毒氣體，防止與減少有毒氣體向空中排放。為了提高效果，

能夠在消防水中加入適當?shù)幕瘜W藥物，進行中與反應或者降解

毒性與腐蝕性。禁止用水直接沖擊泄漏物或者泄漏源，必要時

應設置隔離溝，防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)與空間擴散。

5.1.3壓力容器發(fā)生的泄漏或者爆炸

(1)處置的通常要求

①壓力容器發(fā)生泄漏，應立即切斷或者關閉可燃氣體來源

的各有關閥門；

②切斷事故現(xiàn)場電源(防爆電器除外)，關閉常用通訊工具

(災區(qū)電話除外)；

③使用防爆搶險工具，穿戴專用救援服裝，防止撞擊、摩

擦