房屋建筑工程質(zhì)量管理體系與措施

房屋建筑工程質(zhì)量管理體系與措施

1、質(zhì)量組織措施

1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé)

1.1.1設(shè)置以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制質(zhì)量管理機構(gòu)，配備資質(zhì)合格的各

級質(zhì)量管理人員，使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)

量管理組織機械如下：

1.1.2項目管理職責(zé)

（1）項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：

1）全面執(zhí)行施工合同，并在施工合同規(guī)定的范圍內(nèi)同甲方主管

部門就項目實施過程中的有關(guān)問題進行具體商談。

2）項目經(jīng)理是項目管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織制訂各種管理辦

法及規(guī)章制度。

3）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)同設(shè)計代表、監(jiān)理工程師的關(guān)系，配合其工作。

4）負(fù)責(zé)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，嚴(yán)把物資訂貨和進場驗收關(guān)，

并督促材料員做好進場材料的貯存、保護和交付工作。

5）明確各分項工程負(fù)責(zé)人，根據(jù)崗位責(zé)任制和管理制度，不定

期的檢查、抽查實施情況，出現(xiàn)問題及時解決。

6）負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進行合同評審，按照內(nèi)部承包合同的要求，

配合做好項目的中期質(zhì)量檢查、竣工驗收。

7）組織有關(guān)人員做好竣工結(jié)算工作。

（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（副項目經(jīng)理）質(zhì)量職責(zé)：

1）負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)質(zhì)量管理負(fù)責(zé)工程內(nèi)業(yè)資料和質(zhì)量體系資

料的整理、歸檔，以及對內(nèi)、對外的文件資料的發(fā)放、收集整理工作，

監(jiān)督項目經(jīng)理部使用工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有效版本。

2）負(fù)責(zé)指導(dǎo)全面貫徹施工組織設(shè)計，檢查執(zhí)行情況并根據(jù)工程

的實際情況對施工組織設(shè)計進行必要的修改和調(diào)整完善。

3）組織施工人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，并對技術(shù)問題進行指導(dǎo)。

施工前對各專業(yè)工程師、工長進行分部、分項工程的技術(shù)（安全）交

底。

4）按期對施工技術(shù)管理和施工質(zhì)量組織檢查，對發(fā)現(xiàn)的技術(shù)資

料管理和施工質(zhì)量問題及時提出整改要求，并就有影響的技術(shù)問題提

出處理意見。

5）會同設(shè)計代表、監(jiān)理工程師做好分部、單位工程驗收及現(xiàn)場

的設(shè)計變更，組織對施工過程、工序的樣板鑒定，確保每道工序的施

工質(zhì)量處理受控狀態(tài)。

（3）項目施工員質(zhì)量職責(zé)：

1）認(rèn)真、全面的貫徹執(zhí)行該工程的質(zhì)量保證計劃，在工程項目

實施的過程中，執(zhí)行有關(guān)的質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，并做好“施工

日志”和其他有關(guān)記錄。

2）參加圖紙會審，根據(jù)施工組織設(shè)計編制分部、分項工程施工

方案并組織貫徹實施。

3）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，認(rèn)真執(zhí)行《項目工程質(zhì)

量檢驗評定及驗收辦法》和《施工技術(shù)資料管理辦法》，對工程施工

質(zhì)量負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。

4）負(fù)責(zé)施工過程中技術(shù)資料、施工資料的收集、整理工作，對

施工過程中的各項試驗、檢查組織實施。對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)，對資料的

真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量可追溯性負(fù)責(zé)。

5）負(fù)責(zé)對專業(yè)人員和當(dāng)?shù)卣泄凸と说臉I(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，文

明施工。

（4）項目質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)：

1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計劃，在質(zhì)量保證體系的運行中認(rèn)真做好

本崗位工作，履行其質(zhì)量職責(zé)，并做好記錄。

2）熟悉施工圖和熟練掌握有關(guān)的驗評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量制度，

認(rèn)真做好工序、分項分部工程的質(zhì)量檢查，對分項工程質(zhì)量和操作工

序的質(zhì)量問題有權(quán)要求進行整改，嚴(yán)重的可暫停施工并監(jiān)督糾正措施

的落實。

3）嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不合格的上道工序未進行整改前，不許進行

下道工序，用工序的質(zhì)量來保證分項工程的質(zhì)量。

4）協(xié)助材料組對原材料、半成品等按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行監(jiān)督檢

查，并督促試驗員和材料人員取樣送檢，把好材料進貨檢驗關(guān)。對工

程實行預(yù)控分析，對于可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病及時提醒班組長及有關(guān)人

員以便采取有效的預(yù)防措施。

（5）班組長質(zhì)量職責(zé)：

1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量計劃，在質(zhì)量保證體系的運行中認(rèn)真做好

本崗位的工作，履行其質(zhì)量職責(zé)。

2）根據(jù)施工驗收規(guī)范和生產(chǎn)計劃的安排，合理安排組織生產(chǎn)，

保證質(zhì)量合格，工序合理，進度符合計劃要求，不出質(zhì)量安全問題。

3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量制度，及時做好工序的隱、預(yù)檢分項工程質(zhì)量

自檢工作，并做好記錄。

4）工程的部位、進度及每天的施工情況都要詳細(xì)記載，以備可

追溯的查尋證據(jù)。

5）合理、科學(xué)地組織施工。施工現(xiàn)場要保證文明施工，以確保

質(zhì)量計劃中規(guī)定的分項工程一次交驗合格，分部工程達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、質(zhì)量保證體系

2.1質(zhì)量保證體系圖

2.2.1進行詳細(xì)的技術(shù)交底，每個部位、工序施工前，均須進行

詳細(xì)的技術(shù)交底。技術(shù)交底分三級，第一級是由公司總工程師主持，

工程部、質(zhì)安部和材設(shè)部參加的對本項目部施工管理人員的技術(shù)交底;

第二級是由項目部施工管理人員對各班組長的交底，第三級是由各班

組長對工人、操作者的技術(shù)交底。

2.2.2所有的施工項目均須有詳盡的施工方案，且經(jīng)廣泛的討論，

它的確定和變更，均須由公司工程部，質(zhì)安部、設(shè)備安全部審定，由

總工程師審核。施工中必須按經(jīng)審批的施工組織設(shè)計執(zhí)行，各級質(zhì)安

部門負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.3各工序在施工過程中，須有施工員、質(zhì)安員在現(xiàn)場管理和

監(jiān)督，對在施工中出現(xiàn)的問題及時進行處理糾正，保證各工序均符合

設(shè)計及規(guī)范要求。

2.2.4加強工序質(zhì)量控制：各工序施工過程中，必須嚴(yán)格遵守執(zhí)

行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)格按國家圖紙施工；各工序隱蔽前必須

經(jīng)該項目有關(guān)人員認(rèn)可后，方可進行下一工序的施工。

2.2.5及時對已完工序進行檢查、驗收。質(zhì)檢員在每道工序完成

后，須進行設(shè)計外觀檢查和實測實量檢查，收集資料，填寫檢查表，

對達(dá)不到設(shè)計要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)的，提出糾正和預(yù)防措施并及時進行修

改。

2.3質(zhì)量保證組織分工

2.3.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及公司相應(yīng)的質(zhì)量手冊、程序

文件等相關(guān)內(nèi)容要求。

2.3.2以項目經(jīng)理為主，成立質(zhì)量落實標(biāo)準(zhǔn)組織管理小組，公司

派專職工種人員操作關(guān)鍵部位，并由公司專業(yè)班組參與。

2.3.3對項目經(jīng)理及小組各級負(fù)責(zé)人制定質(zhì)量責(zé)任制，各崗職責(zé)

分明，分工負(fù)責(zé)，做到環(huán)環(huán)緊扣，遵章執(zhí)行，并對每人進行經(jīng)濟掛鉤，

對質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的予以獎勵，達(dá)不到予以處罰。

2.3.4建立工程質(zhì)量預(yù)檢制：由操作班組長主持，由工地質(zhì)量技

術(shù)人員及相關(guān)班組長參加，對該分項工程在下道工序未施工前對前道

工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真處理預(yù)檢中提出的質(zhì)量問題，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)驗不

合格，不得進行下一道工序的施工。

2.3.5事前技術(shù)交底制：每一分項工程施工前必須由工地技術(shù)人

員進行技術(shù)交底，交底簽字后方可進行施工，并由技術(shù)人員在施工中

督促執(zhí)行。

2.3.6隱蔽工程驗收制度：工程隱蔽前24小時應(yīng)書面通知甲方

監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序的施工，確保隱蔽

工程質(zhì)量。

2.3.7建立質(zhì)量巡視檢查制：在施工過程中，必須及時巡視檢查，

發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以“預(yù)防為主、防患于未然”。

2.3.8堅持按正確的施工順序、工藝操作、不貪圖方便，避免影

響工程質(zhì)量。

2.4質(zhì)量管理制度

2.4.1工程質(zhì)量獎罰制度

1、工程質(zhì)量獎罰制則是認(rèn)真貫徹國家和省市關(guān)于質(zhì)量工作的方

針、政策、法令和標(biāo)準(zhǔn)，堅決執(zhí)行本企業(yè)有關(guān)質(zhì)量管理的獎罰規(guī)定,

以現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定為依據(jù)，對在施工程逆行獎罰。

2、工程質(zhì)量獎罰途徑是由質(zhì)量部門以各施工班組現(xiàn)場施工質(zhì)量

及質(zhì)量管理狀況為依據(jù)，根據(jù)規(guī)定負(fù)責(zé)簽發(fā)“工程質(zhì)量問題獎罰通知

單”，質(zhì)量部及財務(wù)部分別建立質(zhì)量專用臺帳，建立質(zhì)量基金，?？?/p>

專用；工程項目經(jīng)理部的質(zhì)量獎罰只對各施工班組，由項目經(jīng)理部質(zhì)

量部門簽發(fā)。

2.4.2工程質(zhì)量獎罰制度主要獎勵規(guī)定

1、堅持“樣板引路”。質(zhì)量部門對同一分項工程的樣板質(zhì)量進

行總結(jié)評比，獲得第一名的班組發(fā)給獎金。

2、每月進行一次資料評比，對分項工程質(zhì)量報表，工程報驗資

料準(zhǔn)確及時無差錯的班組，給予一次性獎勵。

3、為激發(fā)搞好工程質(zhì)量工作的積極性，每月評選一次質(zhì)量工作

先進個人，并給予獎勵。

2.4.3工程質(zhì)量獎罰制度主要處罰規(guī)定

1、凡無樣板或在樣板驗收未通過的情況下，并擅自進行大面積

施工的班組，除勒令停工外，同時對其負(fù)責(zé)人罰款。

2、在日常工作中，一些質(zhì)量問題雖經(jīng)多次書面提出，但未能得

到即使整改的，對其負(fù)責(zé)罰款，直到整改達(dá)到要求為止。

3、因管理不善，質(zhì)量問題遲遲得不到解決或受到監(jiān)理或建設(shè)單

位通報批評的，經(jīng)項目經(jīng)理核實，依據(jù)問題的性質(zhì)給予罰款。

4、加強質(zhì)量控制，認(rèn)真做好試驗工作，凡在驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量

問題的，每一處存在的給予罰款，并按實際累加罰款。

5、做好成品保護工作。因人為因素造成成品損壞、污染的，視

情節(jié)輕重及損壞程度給予罰款；性質(zhì)特別嚴(yán)重的，除給予罰款外并給

予通報批評。

6、凡隱蔽工程未經(jīng)質(zhì)量部及監(jiān)理公司檢查驗收就進行下道工序

施工的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對其負(fù)責(zé)人給予罰款。

7、工程報驗質(zhì)量資料嚴(yán)重失真，與實際情況超差10%。以上的,

給予罰款，并限期糾正解決。

8、造成重大隱患，構(gòu)成質(zhì)量事故應(yīng)在12小時內(nèi)上報項目經(jīng)理,

對隱瞞不報的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)視問題的輕重對其負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人予以

罰款。

2.5質(zhì)量控制措施

2.5.1設(shè)備材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制

1、首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)

量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。

2、嚴(yán)格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過

程精品”、“建設(shè)單位滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有

代表性的優(yōu)質(zhì)工程。

3、制定質(zhì)量目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實

到位，嚴(yán)格獎罰制度。

2.1.4建立嚴(yán)格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細(xì)則，在工

程項目上堅決貫徹執(zhí)行。

5、嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制

度。

6、廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三

工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)

下工序”。

7、利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理

和控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。

8、大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖

的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。

9、嚴(yán)把材料(包括原材料、成品和半成品)、設(shè)備出廠質(zhì)量和

進場質(zhì)量關(guān)。

10、確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進

度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。

2.5.2質(zhì)量進場前后控制及保證

1、材料設(shè)備的選型及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檔次的確定

(1)首先按照建設(shè)單位、設(shè)計和規(guī)范的要求確定其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

檔次。

(2)其次是嚴(yán)格樣品報批制度，通過建設(shè)單位和建設(shè)單位代表、

監(jiān)理公司、設(shè)計單位的實際評價確定最優(yōu)的選擇意見。

(3)嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進行選型和采購。

(4)對材料設(shè)備采購、加工、運輸進行過程跟蹤控制。

(5)對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量進行最終控制，達(dá)不到質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)的一律不能用在工程上，決不留情。

2、對重要材料設(shè)備出廠前的檢查和監(jiān)造

對于混凝土質(zhì)量、防水材料等重要材料，必須進行出廠前的定期

檢查，必要時，對重要材料和設(shè)備應(yīng)派有豐富實踐經(jīng)驗的工程師駐廠

監(jiān)造，諸如門、石材加工等，以確保重要設(shè)備材料的出廠質(zhì)量，減少

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題后再處理的難度，從而有效保證工程質(zhì)量。

3、對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制

根據(jù)ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的物資采購程序，對本工程所需采購和分供方

供應(yīng)的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：

(1)采購物資時，必須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商

店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用

說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；

(2)物資采購部委托分供方供貨，條件是事先已對分供方進行

了認(rèn)可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供

方中選擇；

(3)實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理物資采購主管部門定期對分供方

的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除

名。

(4)嚴(yán)格驗證：采購物資(包括分供方采購的物資)，根據(jù)國

家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)

的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加

倍抽樣或全數(shù)檢驗。

4、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制

為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以

下質(zhì)量保證措施：

（1）建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按

創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程一分部工程一分項工程一施工工序

進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到了最基層。

（2）制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底

制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標(biāo)制；

工序管理制度；方案資料管理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度

等，并嚴(yán)格貫徹實施。

（3）嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料

控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯程序、過程控制程序、

檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程

序，以嚴(yán)格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。

（4）強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、

驗收質(zhì)量控制實施細(xì)則、過程標(biāo)識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制

計劃、月度預(yù)控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材

料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。

（5）實施過程中，嚴(yán)格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢

查制度；嚴(yán)格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止

使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質(zhì)量控

制非常非常重要。

(6)加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程

的質(zhì)量檢查和試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)

準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有

因素都處于受控狀態(tài)。

2.5.3施工過程質(zhì)量控制

1、過程的確定和策劃

(1)由總公司工程部組織項目部確定并策劃直接影響工程質(zhì)量

的施工安裝過程，確保工程施工過程處于受控狀態(tài)。

(2)由總公司工程部組織項目部技術(shù)人員共同研究針對單位工

程編制《施工組織設(shè)計》(質(zhì)量計劃)，落實各項質(zhì)量措施并報總公

司工程部審批。

(3)明確工程項目的特殊過程。

2、過程控制

(1)過程的準(zhǔn)備(施工準(zhǔn)備)。

開工前根據(jù)工程實際情況由項目部編制《施工組織設(shè)計》(施工

方案)，由部公司工程部審批，必要時由總工程師或副總工程師審批。

施工組織設(shè)計(質(zhì)量計劃)應(yīng)對質(zhì)量目標(biāo)、施工工期、施工方法、

質(zhì)量保證措施、檢驗和試驗計劃、施工設(shè)備、產(chǎn)品材料要求、施工人

員、安全保證措施、環(huán)境要求等作出具體規(guī)定。

由總公司工程部編制或提供與過程相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，如技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)、施工規(guī)范等。

(2)進行三級技術(shù)交底：根據(jù)《質(zhì)量計劃》和規(guī)定要求，在每

項工序開工前先由公司或辦事處工程技術(shù)人員對項目部工程技術(shù)人

員交底，再由項目部工程技術(shù)人員對班組長交底，最后由班組長對作

業(yè)人員交底。

2.5.4施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理措施

組織施工圖紙會審工作，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖、熟悉安裝內(nèi)容，明

確技術(shù)質(zhì)量要求，擬定合理的施工程序與施工工藝，解決施工圖紙中

存在的差錯和不合理部分。

編制作業(yè)指導(dǎo)書及重大施工技術(shù)方案。

編制質(zhì)量檢驗項目劃分表，設(shè)立質(zhì)量控制點，對施工中的關(guān)鍵步

驟，重要環(huán)節(jié)明確質(zhì)量檢驗，評定的程序和要求。

檢查、試驗的記錄表格和質(zhì)量驗評表格。

工、機具及計量器具的準(zhǔn)備，對需要試驗，檢定（校準(zhǔn)）或檢查

的工、機具和計量器具進行試驗、檢定（校準(zhǔn)）或檢查，并對其進行

維護保養(yǎng)。

大力開展技術(shù)培訓(xùn)和崗位練兵，按崗施教，提高各類崗位人員素

質(zhì)。

對焊接、無損檢測、起重、機械操作、等特殊工種崗位人員，堅

持持證上崗制度，嚴(yán)禁無證上崗或從事與所持資格證不相符的工作。

材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。選擇合格的供應(yīng)采購材料、設(shè)備，對所采購

的材料、設(shè)備進行進貨檢驗和試驗，對庫存材料、設(shè)備進行維護保養(yǎng)，

維持其良好狀態(tài)。

2.5.5施工環(huán)境與安全的控制

在特殊環(huán)境下應(yīng)有相應(yīng)的施工安全技術(shù)措施，確保工程的施工質(zhì)

量及施工的順利進行。

由項目部施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的環(huán)境管理，確保現(xiàn)場道路暢通，物料

堆放有序，環(huán)境整潔衛(wèi)生，施工文明規(guī)范，創(chuàng)建一個舒適文明的施工

現(xiàn)場和生活環(huán)境，以滿足施工質(zhì)量控制要求。

由工程項目部安全負(fù)責(zé)過程施工的安全檢查和防護措施，督促落

實施工安全規(guī)范、操作規(guī)程。

2.5.6特殊過程的控制

本工程確定的特殊過程為：焊接、防水、混凝土澆灌，除執(zhí)行規(guī)

定的要求外還必須執(zhí)行以下規(guī)定：

1、對人員控制：對上崗人員經(jīng)過質(zhì)量教育后，由工程部辦事處

組織施工員、質(zhì)量員、安全員對特殊過程操作工分別進行技術(shù)交底、

過程驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)的交底、安全交底，并作好記錄。對每個特

殊過程的操作工組織培訓(xùn)，按《培訓(xùn)控制程序》執(zhí)行。由工程部辦事

處對特殊過程操作工定期進行考核，持證上崗。

2、對設(shè)備的控制：對特殊過程使用設(shè)備，大型設(shè)備由設(shè)備科檢

定和使用前的檢查，小型設(shè)備由項目部檢查，以確保設(shè)備的完好，并

作好記錄。

3、參數(shù)監(jiān)控：對特殊過程中的質(zhì)量特性和參數(shù)，由質(zhì)量員進行

連續(xù)監(jiān)控，焊接控制：電流、溫度、焊劑，防水工程控制；延伸率、

軟化點、溫度，腔澆灌控制：28天抗壓強度報告、測溫記錄、坍落

度測試記錄等，具體執(zhí)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3、質(zhì)量技術(shù)措施

3.1質(zhì)量控制實施方法

3.1.1施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、內(nèi)業(yè)、質(zhì)安員認(rèn)真學(xué)習(xí)有

關(guān)規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針

對性的編制施工組織設(shè)計。

3.1.2針對本工程的重點和難點，建立QC小組，制定詳細(xì)的施

工工藝流程卡，嚴(yán)格按卡施工，確保工程質(zhì)量。

3.1.3嚴(yán)格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)

計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。

3.1.4嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核制度。軸線、標(biāo)高等，在測量員施測后，應(yīng)

由工長、質(zhì)量員復(fù)核無誤后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。隱蔽工程應(yīng)

由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進入下

一道工序。

3.1.5技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。內(nèi)業(yè)員要整理好各種資料，工長作好施工日記，現(xiàn)場施工管理和

各種施工技術(shù)資料全部采用計算機管理。

3.1.6最大限度地提高施工機械化程度，加大科技含量，發(fā)揮我

局的技術(shù)優(yōu)勢，充分利用新技術(shù)、新工藝新材料和新技術(shù)，選用先進、

合理、經(jīng)濟的施工方案，提高施工的科技水平，確保多、快、好、省

地完成業(yè)主交給的施工任務(wù)。

3.2重點部位技術(shù)保證措施

3.2.1確保施工測量質(zhì)量措施

1、本工程測量平面軸線較為復(fù)雜，為確保本工程測量的質(zhì)量公

司計劃在公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有豐富測量經(jīng)驗，責(zé)任心強的專業(yè)測量員

四人組成項目測量組并配備全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等新的先進儀器。

2、現(xiàn)場建立測量控制網(wǎng)系統(tǒng)進行全方位控制，對放線、測量采

用全站儀投點，減少丈量誤差。

3、建立測量交底制度，所有的建筑軸線、標(biāo)高全部由測量人員

控制，并向施工員進行書面交底，施工員再核對交底尺寸無誤后方可

施工，防止多人測量和測量成果無人復(fù)核引起的測量誤差。

3.2.2模板工程質(zhì)量保證措施

1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖

并考慮一定留量調(diào)整。

2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均

設(shè)專人負(fù)責(zé)。

3、柱腳模板應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止混凝土漿流失造成爛根。

4、當(dāng)梁、板跨度24mm時，按設(shè)計要求進行起拱，如設(shè)計無具

體要求，則模板按規(guī)范規(guī)定的該梁跨度的3%。起拱。

5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑

混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷

隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清

理、無害于人體、不腐蝕模板。

6、安裝模板時需要有保護措施避免損傷模板。

7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮

墊隔，防止焊火燒壞模板板面。

8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，予埋件

的位置控制，必須保證其縱、橫軸線和標(biāo)高位置準(zhǔn)確反復(fù)用儀器復(fù)測

嚴(yán)格并檢查固定措施可靠后才可關(guān)模板，避免模板安裝好后二次開洞,

模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進行安裝。

9、澆搗混凝土的震動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，

同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時振搗，以防模板變形。

10、模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度

情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝和終凝的時間。為拆模作好準(zhǔn)備。拆模

時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角。拆下的模

板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可

用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。

拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞混凝土表面及楞角時，方可拆模，

底模允許拆除時間按照設(shè)計或規(guī)范要求進行。

3.2.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施

1、工程所使用的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求有關(guān)

規(guī)定，鋼筋應(yīng)選擇正規(guī)廠生產(chǎn)的鋼筋，進場鋼筋應(yīng)具備出廠證明，鋼

筋必須按批號取樣試驗，合格后方可使用，嚴(yán)禁帶有銹蝕鋼筋進場，

鋼筋表面應(yīng)清潔。

2、鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙、形狀、尺寸、數(shù)量，錨固長度、

接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3、鋼筋焊接頭應(yīng)符合機械性能，試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及

驗收的專門規(guī)定。

4、綁扎、缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的10%,彎鉤朝向

應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范要求，板墻筋、柱筋，用電焊與板筋固

定，確保位置準(zhǔn)確。

5、鋼筋綁扎完成后應(yīng)經(jīng)班組自檢、互檢，施工員、質(zhì)檢員、技

術(shù)負(fù)責(zé)人驗收并填寫隱蔽驗收記錄方可開始澆搗於，澆搗過程應(yīng)派專

人看護整修，澆搗中不能隨意踩踏破壞負(fù)彎矩鋼筋及骨架鋼筋。

3.2.4杜質(zhì)量保證措施

1、杜質(zhì)量保證措施

(1)選擇合格有信譽的商品混凝土供應(yīng)商，并簽訂供應(yīng)合同，

加強聯(lián)系勾通工作，一旦出現(xiàn)混凝土供應(yīng)跟不上時應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案措施

來保證大型舲的澆搗。

(2)商品舲使用砂、石骨料，舲摻入的外加劑使用前必須與工

地項目部監(jiān)理設(shè)計單位勾通并提供配合比。

(3)嚴(yán)格控制校配合比的管理，所需的各類於配合比需經(jīng)過預(yù)

先設(shè)計，試配、試塊達(dá)到了強度值的基礎(chǔ)上，才能使用。項目部和商

品於生產(chǎn)單位要加強對於試塊的制作和養(yǎng)護管理，使杜試塊強度能充

分代表所拌制腔的強度。

2、現(xiàn)澆腔質(zhì)量保證措施

(1)於質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范

及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必

須符合施工規(guī)范規(guī)定。

3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土

強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)

構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。

（2）基本項目

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、也洞、露筋、縫隙、夾渣等缺

陷。

3.2.5屋面工程質(zhì)量保證措施

1、屋面工程施工前，進行圖紙會審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及

有關(guān)技術(shù)要求，編制好作業(yè)指導(dǎo)書。

2、向班組進行技術(shù)交底，包括施工部位、施工順序、施工工藝、

構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護措施及安全等。

3、所有材料都應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門

認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，進場材料按規(guī)定取樣復(fù)試。

4、找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達(dá)到規(guī)定干燥后才

能鋪貼卷材防水層。在低溫下不宜施工并應(yīng)避免高溫烈日下施工。

5、在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點部

位，必須仔細(xì)鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程

技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。

3.2.6防水工程質(zhì)量保證措施

1、防水砂漿粉刷

(1)屋面防水層施工前應(yīng)進行隱蔽工程驗收并辦理驗收手續(xù)。

(2)各種穿過屋面的預(yù)埋管根部及女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根

部應(yīng)按圖紙要求做好處理。

(3)基層必須牢固、無松動現(xiàn)象，粉刷前面層必須清洗干凈。

(4)平屋面(坡度1~3%)及檐口、檐溝、天溝的基層坡度必須

符合設(shè)計要求。

(5)凡可能產(chǎn)生爬水的部位，應(yīng)做滴水或采取其它防止爬水措施。

2、外墻防水措施

保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應(yīng)嚴(yán)

格按照施工規(guī)范和操作規(guī)范要求。

外墻粉刷前就應(yīng)先清除施工孔洞內(nèi)殘漿雜物，澆水濕潤然后用相

同標(biāo)號的砂漿和磚砌筑嚴(yán)密。

框架梁下的填充墻，最上一皮石專應(yīng)斜砌與梁底頂緊，砌筑嚴(yán)密。

3、衛(wèi)生間防水措施

衛(wèi)生間在鋪設(shè)找平層前應(yīng)檢查地漏標(biāo)高并對立管、套管和地漏穿

過樓板處的節(jié)點間采用細(xì)石腔將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)，進行密封處理，在管

四周留出深8—10mm溝槽，采用防水類涂料裹住管口和地漏。找平層

與墻面的交接陰角處做成小圓角。

在找平層上鋪涂防水涂料時，找平層應(yīng)清潔干燥，含水率不大于

9%,并先涂刷基層處理劑。

鋪涂防水材料時，在穿過樓板在管道四周處的防水涂料應(yīng)向上鋪

涂，并應(yīng)超過套管的上口，靠近墻面處防水涂料向上鋪涂，高出面層

20-30mm,陰陽角和穿過樓板面管道的跟部應(yīng)增加鋪涂防水材料。

鋪涂完畢后應(yīng)做蓄水實驗，蓄水深度為20-30mm,24小時內(nèi)無滲

漏為合格，并作好記錄。

實驗合格后應(yīng)立即做好防水涂料的砂漿保護層，防止防水涂料的

損壞。

4、重點部位質(zhì)量通病預(yù)防措施

4.1內(nèi)外墻開裂防治措施

4.1.1裂縫寬度的限制：

按現(xiàn)在的技術(shù)水平考慮，腔裂縫在不同環(huán)境，不同的杜結(jié)構(gòu)其裂

縫寬度標(biāo)準(zhǔn)為0.2-0.3mm之間執(zhí)行。

4.1.2裂縫的種類及滲漏：

1、腔振搗后凝結(jié)過程中的沉降升裂。

采用大流動性泵送往容易出現(xiàn)這種裂縫，大流動性於樣合物在初

凝前，樣合物中粗骨料雖經(jīng)振動，內(nèi)部空隙及水分空氣上浮，但粗骨

料處于自由狀態(tài)的緩慢下沉中，如鋼筋下的粗骨料下沉，在鋼筋支持

下鋼筋底部形成空隙，鋼筋周圍下沉產(chǎn)生沿鋼筋方向的開裂，這種裂

縫一般到鋼筋面再不會向下延伸。

2、失水較多干縮開裂：

薄體舲結(jié)構(gòu)在氣溫較高季節(jié)施工容易出現(xiàn)這種裂縫由于拌合料

在振搗時水份下落，外泌流失。蒸發(fā)和自身水化作用，尤其蒸發(fā)風(fēng)吹

的快速失水得不到保護而開裂，出現(xiàn)時間多在初凝前后，其深度會達(dá)

板厚1/3-1/2,直至貫穿開裂。但只要初凝前的表面再次壓抹并做到

及時覆蓋保養(yǎng)，在初凝前出現(xiàn)的這類裂縫是可以預(yù)防的，再次壓抹時

不得采用灑水、灑水泥漿或水泥砂漿，必須采用原漿（提漿）壓抹，

以免造成再次干裂（傷水）起皮，恢復(fù)開裂的現(xiàn)象。

3、杜自身應(yīng)力產(chǎn)生裂縫：

柱的強度達(dá)到設(shè)計后，當(dāng)尚未有任何荷載作用時其自身的應(yīng)變產(chǎn)

生的裂縫，這種現(xiàn)象在夏季更容易產(chǎn)生，原因是舲的自應(yīng)力引起的，

於在水化熱達(dá)到一定溫度時，於膨脹應(yīng)力逐漸形成較有規(guī)律的裂縫。

4、溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫：

於施工后的強度增長過程中，要承受不同溫度和濕度的循環(huán)變化。

同時在內(nèi)外約束應(yīng)力作用下，腔的自約束應(yīng)力是由非線性的不均勻變

形引起，便產(chǎn)生局部裂縫，而結(jié)構(gòu)在外部約束應(yīng)力由于結(jié)構(gòu)之間的相

互約束，這種約束變形可能使結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生貫穿性或局部裂縫。

5、微裂縫及毛細(xì)孔滲漏：

大流動舲的用水量相對一般的於要多，在澆筑中和振搗后的水分

分泌、蒸發(fā)、自身水化和存入體內(nèi)各占部分，在強度增長過程中，水

分逐漸揮發(fā)出去，原來所占體積空隙成為細(xì)孔，當(dāng)外部壓力較大時印

在貫穿性毛孔通道滲水。

微細(xì)裂縫的形成存在于大流動性舲內(nèi)部，由于振搗不夠或過振，

在於凝結(jié)前主要是水平筋的骨料仍不穩(wěn)定下沉中，而水平鋼筋上部於

中骨料被鋼筋托住不能下降，鋼筋下形成一道不同厚度的水膜，凝固

后強度增長以至水分蒸發(fā)便形成一條微縫隙，遇水后滲進保護層從這

條縫隙滲出漏水。

6、結(jié)構(gòu)滲水形成：

(1)蜂窩麻面處滲漏：蜂窩麻面的出現(xiàn)主要是漏振或振動不密

實所致，這種不密實似蜂窩狀在結(jié)構(gòu)中獨立小片存在，個別呈連貫性，

當(dāng)發(fā)生滲漏時呈片滲漏水。

(2)腔裂縫處滲漏，結(jié)構(gòu)因各種原因造成的裂縫處，順縫出現(xiàn)

滲漏，縫隙很小時表面水漏不滴，而裂縫寬＞0.3mm以上形成滴漏水，

帶出堿在縫兩側(cè)成自架狀。

(3)於接槎處的滲漏：新舊杜在施工中處接樁處理存在冷縫，

因原於表面處理、清洗和粘結(jié)處理措施不當(dāng)，澆筑中上部分已經(jīng)凝固

未重新在上澆筑形成冷縫處來按接槎處理，在投用后出現(xiàn)縫處的滲漏,

這種滲漏在現(xiàn)實工程中容易出現(xiàn)，拌合料坍落度在10-30mm時，施工

縫未采取刷素漿等措施更容易形成，認(rèn)真采取措施處理可預(yù)防這種縫

處滲漏水。

4.2樓板裂縫、空鼓防治措施

4.2.1空鼓、裂縫

1、基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上

的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進行清洗濕潤，這是保

證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔

細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，

就會造成面層空鼓裂縫。

2、涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一

遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的

工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.5?0.65)的水灰比)，涂刷時

要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先

涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣

不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌

好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法,

由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

3、地面起砂

(1)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)

境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在

養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表

面層造成損傷和破壞，：致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面

完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面

層抗壓強度達(dá)5MPa時才能上人操作。

(2)用過期、強度等級不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作

過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。

(3)有地漏的房間倒泛水

在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求，設(shè)有墊層的

地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。

(4)面層不光、有抹紋：必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,

用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,

直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

4.3防滲漏措施

4.3.1外墻防滲漏措施

1、外墻面梁支模穿墻橫楞洞

(1)鏟除預(yù)留洞四壁殘漿余渣，清除干凈洞中垃圾和灰塵，充

分灑水濕潤，預(yù)留洞四壁刷一度108膠水泥漿(108膠摻量為水泥用

量15%)并對洞的四壁刮抹3-5mm厚1:3水泥砂漿(稠度8-10cm)。

(2)將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二塊，在

磚的四側(cè)面抹上10mm左右厚1:3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)側(cè)嵌入預(yù)

留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結(jié)合。山墻上洞的外

半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細(xì)石杜(塌落度6-8cm)邊搗連捻實

細(xì)石杜。或全部用C20細(xì)石於嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將

突出墻面柱鑿去。

(3)外墻外側(cè)面洞口鑲嵌的磚和細(xì)石於四周縫約10*12毫米。

嵌實1:2水泥砂漿，凹左右?？p面嵌實抽平。

2、外墻頭縫

(1)磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤后，沖除表面灰塵和垃圾。

(2)外墻磚墻砌筑時頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂，砌

塊縫必須先灑縫必須灑水濕潤后用砂漿或細(xì)石杜嵌搗實。且對東西山

墻砌塊外側(cè)頭縫用1:2水泥砂漿嵌5mm左右厚。

(3)不能用瞎頭縫。凡發(fā)現(xiàn)個別瞎頭縫，必須開鑿出寬大于5mll1,

深8mm頭縫，清除縫中垃圾，灰塵后，用石棉水泥嵌實。

3、外墻橙子嵌縫

對外窗橙子縫，先對墻體灑水濕潤，用1:2水泥砂（稠度6-8cm）

內(nèi)外對稱嵌，分兩次，間隔12小時以上。表面要壓實、打毛、比橙

子兩側(cè)面凹2mm左右。

4、窗盤角及窗盤與窗下帽頭拼縫處

（1）窗盤鑲磚面與窗下帽頭距離為50mm，清除干凈窗面疏松物、

垃圾和灰塵、下帽頭下邊和窗盤角先充分灑水濕潤后用細(xì)石於嵌窩頭,

尤其要嵌實帽頭底下和窗盤面，表面要壓實，抽平順、打毛、下帽頭

下外側(cè)（包括窗盤角）細(xì)石舲要比窗下帽頭外側(cè)面凹10mm左右。

（2）隔3-5天，在窗盤角細(xì)石腔表面和窗下帽頭底下15mm寬處，

刷兩度防水涂料，厚IT.5mm。

（3）分兩皮粉內(nèi)外窗盤，兩皮間隔時間12小時以上。底皮用1:2

水泥砂漿，面層用1:1:5水泥砂少用中砂，每皮操作前要認(rèn)真灑水濕

潤。園檔30mm左右，比窗下帽頭外側(cè)面凹2mm左右。

4.3.2屋面、樓地面防滲漏措施

1、泛水處

屋面泛水處等防水層必須水鋪貼，且必須做泛水底，還要用水泥

砂漿壓牢。

2、落水頭窩法

（1）專人負(fù)責(zé)窩。

（2）鑿除洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分

灑水濕潤，刷一度801膠水砂漿。

（3）先搗10-20mm厚1:2水泥砂漿，后搗實200#細(xì)石舲，細(xì)石

舲面比洞口低200mm左右。表面稍刮平和打毛。

(4)窩洞后掛牌明示：24小時內(nèi)不得碰動。

(5)隔1-2天后，刷兩度防水涂料(厚IT.5mm)或刷一度避水

漿。

(6)用1:2水泥砂漿嵌平洞口，表面奪實鋰毛。

(7)做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料

后，后做防水層。

3、穿樓地面管

(1)專人負(fù)責(zé)補洞。

(2)鑿除予留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、

充分灑水濕潤。管子外壁和予留洞壁刷一度801膠水泥漿，趁濕潤漿

時補洞。

(3)先放10-20厚1：2水泥砂漿，后嵌搗200#細(xì)石於，比洞口

低20mm左右，表面壓實，抽平、打毛、窩洞后掛牌明示，24小時內(nèi)

不得碰動管子。

(4)隔12天，刷厚IT.5mm防水涂料或刷一度避水漿。

(5)待防水涂料成膜后，用1:2水泥砂嵌實，表面與樓地面基

層平。

(6)待做好樓地面，在管子洞四周用1:2水泥砂漿做好“小饅

頭”。

4、水盤、地漏等落水頭外四壁

(1)水盤、地漏等落水頭外四壁先繞3-5mm厚麻絲白漆，然后

用1:1水泥砂漿，嵌密實。

(2)完工后掛牌明示，24小時內(nèi)不準(zhǔn)碰動，不準(zhǔn)盛水。

5、廁所間地坪倒泛水

(1)在廁所間，四壁彈出+200mm墨線(結(jié)構(gòu)面以上)，利用

愛明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對而

所間的0.5%泛水，做好塌餅。

(2)澆筑廁所間細(xì)石舲樓地面時，先按塌餅出豎頭，再根據(jù)豎

頭從離門口上向近處攤細(xì)石舲。

(3)最后對門腳印處務(wù)必填補細(xì)石杜，使之滿足向落水口泛水

要求。

6、廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水

用灌在陽臺地面兩短邊和廁所地面四邊陰角睡清除干凈垃圾，灰

塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度801膠水泥漿(801膠摻量為水泥

用量的15%),用1：2水泥砂漿分兩皮抽一條三角帶，兩次間隔12

小時以上。

7、廢水管、污水管、雨水管的立管與落水口堵塞

(1)立管上口堵塞用鐵板封蓋，隨著立管高度增加而不斷向上

移蓋。

(2)落水口也可用木塞塞住。

8、地面污水廢水管、雨水管及窖井滲漏，倒泛水，排水不暢

(1)用型水平尺或在管槽側(cè)壁設(shè)標(biāo)高控制竹樁控制管子底

和窖井底標(biāo)高，保證足夠泛水，在管頂拉統(tǒng)麻線，控制管子順直度。

(2)管子底按有關(guān)規(guī)定做好混凝土管床：窖井底先搗50厚200#

細(xì)石混凝土，再用1:2水泥砂漿粉刷，二皮成洗，隔天成活。表面光

滑。

(3)砌窖井的磚必須充分濕水，滿刀鋪頭縫砂漿，滿鋪水平縫

砂漿。

(4)管子接頭度先座1:2水泥砂漿20厚，再管子。接頭四周先

灑水，后用1:2水泥砂漿分皮嵌實。管子四周按規(guī)定用杜窩綁。接

頭嵌砂和管子窩綁后24小時中不得碰動管子。

(5)污水窖井底必須粉成同鑲接管子直徑的半圓狀，表現(xiàn)與管

子口接頭平光。

4.4鋼筋安裝質(zhì)量通病防治措施

4.4.1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

1、在立框架柱的模板支撐系統(tǒng)前，在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋中

12的鋼筋頭或中48短鋼管作為支點，間距不大于1m,并使斜支撐能

與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

2、圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向

主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。

3、在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱、

暗柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主

筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋，確保

節(jié)點處柱筋在澆禰時不會發(fā)生偏位。

4、加強舲的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整

車或整料斗的腔直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架,

應(yīng)先將杜卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能

保證役的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

5、在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，

在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)

確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既

安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。

4.4.2鋼筋加工:

1、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切

斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

2、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允

許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不

宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

4.4.3鋼筋綁扎與安裝

1、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防

止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。

2、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平

板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

3、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起

吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必

要時焊接牢固。

4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成

八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

5、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再

檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。

6、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。

7、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼

筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

4.5模板安裝質(zhì)量通病防治措施

4.5.1梁模板：

通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模

板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連

接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，

拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，

模板應(yīng)充分用水澆透。

4.5.2柱模板：

通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩

麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支

模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再

立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。

4.5.3板模板：

通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄健?/p>

防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度

和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、板

模按規(guī)定起拱。

4.6於澆注質(zhì)量通病防治措施

4.6.1蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼

筋較密或石子相應(yīng)過大。

預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新

舊接縫

范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘

漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密

時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

4.6.2露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放

置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；

使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。

4.6.3麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂

隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4.6.4孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小

分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。

4.6.5縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯

板腳。

預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清

理雜物、泥沙、木屑。

4.6.6墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有

先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止

側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50?100m厚的水泥砂漿。

4.6.7柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安

裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。

預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷

面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

4.6.8樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有

符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平

直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝

士面上操作。

4.6.9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞

引起。

預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分

考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混

凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。

必要時二次澆筑。

4.6.10混凝土表面不規(guī)則裂縫

產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或

厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要

加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體

積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

4.6.11缺棱掉角

產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆

模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方

能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。

4.6.12鋼筋保護層墊塊脆裂

產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋籠時沖力過大。

預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時

的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊

塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

4.6.13混凝土缺陷的處理

1、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂

漿抹平。

2、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓

力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿

抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

3、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，

支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋

管壓力灌漿。

4.7建筑、裝修質(zhì)量通病防治措施

4.7.1砌體工程

1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校

核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一

致的要求。

2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫

水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)

線沒拉緊。

3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前

沒有進行實測及挑選，排磚摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口

位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒

有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成游丁走縫,

上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板

吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。

4、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基

礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻

合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。

5、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一

磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

6、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)石專墻沒砌成馬

牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口

一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、石專

渣雜物沒清理干凈。

7、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻

體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60。）頂貼擠緊。

4.7.2樓地面磚工程

1、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；

水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑

水濕潤。

2、錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪

貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫。

3、相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；

鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。

4.7.3防水工程

防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查，找平層潮濕，

含水率超過9%,基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水

層之前，必須檢測含水率，將基層