GBT 18442.7-2017 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第7部分：內容器應變強化技術規(guī)定

固定式真空絕熱深冷壓力容器第7部分：內容器應變強化技術規(guī)定 中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I Ⅲ 1 1 2 2 3 4 5附錄A(資料性附錄)應變強化內容器制造過程中重要質量控制點 9附錄B(資料性附錄)奧氏體不銹鋼鋼號近似對照及要求 附錄C(資料性附錄)應變強化工藝驗證性試驗要求 附錄D(資料性附錄)試件預拉伸及試驗規(guī)則 附錄E(規(guī)范性附錄)應變強化處理 Ⅲ本部分為GB/T18442的第7部分。11范圍GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分；滲透檢測NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測NB/T47018.1承壓設備用焊接材料訂貨技術條件第1部分：采購通則NB/T47018.2承壓設備用焊接材料訂貨技NB/T47018.4承壓設備用焊接材料訂貨技2JB4732—1995鋼制壓力容器分析設計標準(2005確認)TSG21—2016固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義及符號3.1術語和定義GB/T18442.1界定的以及下列術語奧氏體不銹鋼制內容器在室溫下進行應變強化處理時，容器頂部所達到的最高壓力。應變強化容器pressurestrengthenedvessel奧氏體不銹鋼制內容器在室溫下施加強化壓力進行應變強化處理，卸載后使殼體發(fā)生總體塑性變形并達到結構穩(wěn)定的容器。下列符號運用于本文件。A斷后伸長率，%R,鋼材規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的應力，MPa;4一般要求4.2超出本部分范圍采用應變強化技術制造內容器時，應按TSG21中的相關規(guī)定執(zhí)行。4.3制造單位應在本單位進行內容器的制造，對其采用的焊接工藝和應變強化工藝進行驗證，并對工藝文件的正確性和完整性負責。4.4制造單位應將產品焊接試件力學性能數據和應變強化試驗過程數據及時上傳至全國應變強化深冷容器制造信息公共服務平臺。4.5特種設備監(jiān)督檢驗機構應對內容器采用的應變強化工藝及參照附錄A提出的重要質量控制點進3規(guī)定殘余延伸率為0.2%時的斷后伸長率46.1一般要求應力強度取值按表2確定，其他受壓元件的設計應力強度按GB/T150.2規(guī)定的相應材料許用應力應變強化許用應力56a)試樣數量取室溫拉伸試樣2件，彎曲試樣4件(2件面彎和2件背彎或4件側彎),焊縫金屬區(qū)及熱影響區(qū)沖擊試樣各3件。b)試驗溫度c)試驗結果評定室溫拉伸斷后伸長率室溫彎曲彎曲試驗的彎頭直徑為4倍試樣厚度，彎曲角度180°時拉伸面無裂紋為合注：側膨脹值合格指標均為規(guī)定的最小值。7b)接管的焊縫長度不超過內容器內直徑的10%,且不超符合表3的規(guī)定。8b)內容器A、B、D,E類焊接接頭及加強圈與內容器的角接焊接接頭等應力集中的部位應按不低于I級；檢測要求和合格級別進行重新檢測和評定；d)符合7.4.4.2規(guī)定的施焊部位，應按NB/T47013.5進行100%滲透檢測，合格級別不低于9(資料性附錄)A.1設計文件A.1.1風險評估報告。A.1.2文件的完整性和標準符合性。A.2材料復驗A.2.1內容器材料應滿足第5章的要求。A.2.2簡體和封頭的材料還應符合7.2的規(guī)定，A.3成形控制A.3.1筒體和封頭的成形應符合7.3的規(guī)定。A.3.2焊縫形狀尺寸應符合7.4.2的規(guī)定。A.4焊接工藝評定焊接工藝評定應符合7.4.1的規(guī)定，預拉伸后焊接接頭的力學性能和彎曲性能合格指標應符合表3A.5焊接A.5.1應按評定合格的焊接工藝進行施焊。A.5.2焊材的選擇應符合5.4的規(guī)定。A.6產品焊接試件產品焊接試件應符合7.4.5的規(guī)定，其力學性能和彎曲性能合格指標應符合表3的規(guī)定。A.7.2檢測方法、檢測比例及合格指標等應符合7.5A.7.3應注意強化前有缺陷的部位和應力集中部位在強化后的檢測結果。A.8強化過程A.8.1強化過程應嚴格按照經驗證合格的強化工藝要求進行。強化工藝要求應滿足附錄E的規(guī)定。A.8.2升壓速率以及最后15min～30min內最大周長變化速率的控制要求，應符合附錄E的規(guī)定。A.9出廠文件和標識統(tǒng)一數字代號型號C.1一般要求b)內直徑不小于1800mm,名義壁厚不小于8mm;見表C.1。試驗項目1焊接接頭無損檢測強化后本試驗是檢測樣品容器的焊接接頭內部缺陷和母材表面缺陷，以表C.1(續(xù))試驗項目2(選擇項)本試驗是檢測樣品容器母材和焊接接頭的金強化后3(選擇項)用鐵素體含量測試儀對強化實施前的封頭過波段、直邊段部位的4周長變化情況，并計算周長變化率，為強化結樣品容器再次加壓到計算壓力時周長的測量是強化壓力時卸壓后再次年壓后5強化后本試驗是檢測樣品容器強化后A,B焊接接6本試驗是檢測取樣品容器強化前母材的力學7預拉伸后本試驗是檢測取樣品容器產品焊接試件強化C.3.3試驗內容C.3.3.1焊接接頭無損檢測焊接接頭的無損檢測應符合7.5的相關規(guī)定。C.3.3.2馬氏體含量測試C.3.3.3筒體周長長度測量在內容器開始強化前對筒體進行周長測量，周長測量位置選在各拘束段預估可能產生最大變形的截面部位，C.3.3.3.2強化實施過程中及強化實施后測量C.3.3.4.1取樣原則應避開超標缺陷處取樣。a)取樣位置見圖C.1,要求如下：1)筒體周向最大變形截面處的縱向焊縫試件；2)筒體周向最大變形截面處的臨近環(huán)向焊縫試件；3)封頭拼接焊縫試件；4)簡體與封頭連接處帶墊板環(huán)向焊縫試件；5)筒體與封頭連接處不帶墊板環(huán)向焊縫試件；6)產品焊接試件，應滿足7.4.5的要求，并按附錄D的規(guī)定進行預拉伸。AA圖C.1樣品容器取樣示意圖b)測試項目及合格指標見表C.2。表C.2測試項目及合格指標拉伸(常溫1個)縫和熱影響區(qū)各3個)彎曲(常溫2個，面彎十背彎各1個)1)取樣后需要把弧面展平；2)拉伸試樣軸向垂直于焊縫；口的軸線平行于板厚方向(垂直于表面);(預拉伸后)拉伸(常溫1個)縫和熱影響區(qū)各3個)彎曲(常溫2個，面彎+背彎各1個)1)拉伸試樣軸向垂直于焊縫；口的軸線平行于板厚方向；原始母材(簡體)的力學性能試件拉伸(常溫1個)拉伸試樣垂直于板材軋制方向表1(資料性附錄)試件預拉伸及試驗規(guī)則D.1試驗設備D.1.1拉伸試驗機采用計算機控制，測力系統(tǒng)按GB/T16825.1校準，精確度不低于1級，數據采集和處理按GB/T228.1中附錄A的規(guī)定。D.1.2引伸計應符合GB/T12160的規(guī)定，精確度不低于1級。D.1.3夏比擺錘沖擊試驗機應符合GB/T3808的規(guī)定。D.2焊接試件預拉伸圖D.1預拉伸試樣D.2.2焊接試件預拉伸方法D.2.2.1焊接試件預拉伸方法可采用應力控制法或應變控制法。b)平均應力加載速率不大于1MPa/s;大于0.1%h。預拉伸終止應力值見表D.1;c)平均應力加載速率不大于1MPa/s;d)以標定的標距，進行9%的總應變控制，達到9%應變后卸載。D.3室溫拉伸試樣和試驗方法D.3.1室溫拉伸試樣D.3.1.2試樣制備應位于試樣平行段的中間部位，試樣的厚度應等于或接近試樣母材的厚度。焊縫兩側母材厚度不一致D.3.2室溫拉伸方法室溫拉伸試驗按GB/T228.1的要求進行。D.4.1沖擊試樣D.4.1.1制取尺寸為10mm×10mm×55mm的夏比V型缺口沖擊試樣，也可按試件的厚度制取尺寸為7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的夏比V型缺口沖擊試樣，沖擊試樣應符D.4.2沖擊試驗方法沖擊試驗方法應符合GB/T229的規(guī)定。D.4.3試樣的制冷D,5彎曲試樣和試驗方法D.5.1彎曲試樣工時，試樣厚度應盡量接近于試件厚度。試樣的長度L為200mm,寬度W為38mm,見圖D.2。圖D.2彎曲試樣E.1.2.1壓力表精度應不低于1.6級，壓力表數量應不少于2個，壓力表的量程應為強化壓力的a)保壓時間不小于1h;b)最后30min內的最大周長變化率不超過0.1%/h.E.1.4.4當壓力下降到