(高清版)GB∕T 37636-2019 海洋工程樁用焊接鋼管

ICS77.140.75GB/T37636—2019國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T37636—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇揚(yáng)子誠康海洋裝備有限公司、番禺珠江鋼管(珠海)有限公司、浙江金洲管道工業(yè)有限公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司(國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心)、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T37636—2019海洋工程樁用焊接鋼管1范圍志和質(zhì)量證明書。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法2GB/T37636—2019GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T3323—2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T11345—2013焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量3分類及代號鋼管按制造方法分為以下三類：a)直縫埋弧焊鋼管LSAW;b)螺旋縫埋弧焊鋼管HSAW;c)直縫高頻焊鋼管HFW。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(質(zhì)量等級);d)尺寸規(guī)格；e)單根長度；f)制造方法；g)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);h)特殊要求。5.1.1.1外徑不大于2540mm鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(t)應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定，也可供應(yīng)GB/T21835規(guī)定以外尺寸的鋼管。5.1.1.2外徑大于2540mm鋼管的公稱外徑和公稱壁厚由供需雙方協(xié)商確定。3GB/T37636—20195.1.2外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米外徑D管體十2.4—0.8>508～1219—0.8>1219～2540—0.8>2540～4064士20十8.0—0.85.2.1鋼管的長度由供需雙方根據(jù)工程需求確定。5.2.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度交貨。鋼管的定尺長度允5.3.1鋼管全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.1%。5.4不圓度鋼管管端的不圓度(同一截面最大外徑與最小外徑之差)應(yīng)不超過公稱外徑的1%。5.5管端5.5.1鋼管的兩端應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，且不應(yīng)有切口毛刺。鋼管外徑不大于1219mm時(shí)，切斜應(yīng)不大于3mm;鋼管外徑大于1219mm時(shí)，切斜應(yīng)不大于5mm。5.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管端面可加工坡口。坡口的形狀和角度由供需雙方協(xié)商確定。5.6重量5.6.2鋼管理論重量按式(1)計(jì)算(鋼的密度按7.85kg/dm3)。W=0.0246615(D—t)t…………(1)式中：W——鋼管的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);4GB/T37636—2019t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm)。5.6.3按理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±5%。6技術(shù)要求6.1鋼的牌號和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)分別符合GB/T700中牌號Q235和GB/T1591中牌號的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他牌號的鋼管。6.1.2鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。當(dāng)需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明，成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.2制造方法6.2.1鋼管應(yīng)采用直縫埋弧焊、螺旋縫埋弧焊或直縫高頻焊中的一種工藝制造。6.2.2鋼管可環(huán)向?qū)雍蠼回洠h(huán)向?qū)拥膯喂?jié)長度應(yīng)不小于2.5m,環(huán)向?qū)愉摴懿粦?yīng)有十字焊縫。根據(jù)工程需要，供需雙方也可協(xié)商其他對接長度要求。6.2.3螺旋縫埋弧焊管可丁字縫對接后交貨。6.3交貨狀態(tài)弧焊鋼管可按焊縫熱處理狀態(tài)交貨。6.4力學(xué)性能鋼管的橫向力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。其他牌號的力學(xué)性能要求，由供需雙方協(xié)商確定。直縫鋼管母材拉伸試樣可在制管用鋼板或鋼帶上截取。螺旋縫鋼管母材拉伸試樣應(yīng)在距焊縫約1/2螺距的位置截取。鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗(yàn)。焊接接頭拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取或在焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應(yīng)位于試樣的中心。焊接接頭拉伸試驗(yàn)只測定抗拉強(qiáng)度，其值應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能牌號上屈服強(qiáng)度Reh"/MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長率A%公稱壁厚t/mm>16～40不小于Q235Q355470Q3904905GB/T37636—2019表2(續(xù))牌號上屈服強(qiáng)度ReH?/MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長率A%公稱壁厚t/mm>16～40不小于Q420420410400Q460460450440Q500490480拉伸試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，可測定Rpo.2代替ReH。直縫高頻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)的試樣長度應(yīng)不小于64mm,兩個試樣的焊縫應(yīng)分別縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于試樣的中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°,彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)亦可在相同批的焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊a)試樣不應(yīng)完全斷裂；的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或鋼管的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。超聲檢測應(yīng)符合GB/T11345—2013中驗(yàn)收等級3的規(guī)定。術(shù)等級和圖像質(zhì)量等級應(yīng)分別符合GB/T3323—2005中A級和R2級的規(guī)定。6GB/T37636—20196.7表面質(zhì)量焊縫毛刺應(yīng)符合如下規(guī)定：a)鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm;b)根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除，焊縫內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm,刮槽深超過鋼管原始輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)符合如下規(guī)定：a)埋弧焊管不大于鋼管壁厚的12.5%,且不大于5mm;b)直縫高頻焊管不大于鋼管壁厚的10.0%。鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有折疊、裂紋、分層、電弧燒傷及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管母材和焊縫處的局部缺陷可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)處應(yīng)進(jìn)行符合焊接要求的焊前處理，補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行表面修磨處理，處理后的表面應(yīng)與原始表面圓滑過渡。補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8鋼帶對接焊縫螺旋縫埋弧焊管鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離應(yīng)大于150mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可附帶管配件交貨，管配件通常包括樁靴、6.10涂層環(huán)氧富鋅防腐涂料，涂層應(yīng)符合需方設(shè)計(jì)要求。7試驗(yàn)方法7.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行。化學(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB