商河污水站污泥調剖回注工程施工組織設計

（建筑施工；為；米；千米;

設計）商河污水站污泥調剖

□注工程施工組織設計

2020年4月

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商河污水站污泥調剖回注工程

注水部分

施工組織設計

勝利油田新大安裝工程有限公司

2014年4月1日

目錄

第1章編制依據..........................................3

第2章工程概況............................................4

2.1工程簡介..........................................4

2.2主要工程量..........................................4

第3章主要管理人員及勞動力安排計劃...............................5

3.1施工主要管理人員......................................5

3.2勞動力安排計劃.....................................5

第4章主要機具、設備安排計劃.............................6

第5章施工方案及技術措施...................................7

5.1站場土建工程施工方案及技術措施........................7

5.2工藝管道安裝施工方案及技術措施......................9

5.3設備安裝施工方案及技術措施..........................16

5.4電氣、儀表、自動化工程施工方案及技術措施...................19

第6章施工進度計劃及工期保證措施............................23

6.1施工工期..........................................23

6.2工期保證措施......................................23

第7章主要部位施工及工序銜接措施........................25

7.1材料、設備的接、保、檢、運措施.....................25

7.2特殊過程施工工序銜接措施..........................26

7.3試運行投產銜接措施...............................26

第8章冬、雨季施工技術保證措施.........................28

第9章安全、文明、環(huán)境保護、質量控制措施....................32

9.1工程質量措施....................................32

9.2安全技術措施...................................36

9.3環(huán)保技術措施...................................41

9.4文明施工措施...................................44

第10章現場總平面布置圖................................46

第11章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾..............47

第12章緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施...............51

第1章編制依據

本工程主要采用的施工執(zhí)行標準、規(guī)范一覽表：

序號標準、規(guī)范名稱標準、規(guī)范編號備注

GB50235—

1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

0mn

GB50184-201

2《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》

i

GB50236-201

3《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

1

4《石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402-2000

5《工業(yè)設備和管道絕熱工程施工質量驗收規(guī)范》GB50185-201

SY4028-93

6《石油建設工程質量檢驗評定標準設備安裝工程》

GB/T8923-19

7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

ooo

8《建筑施工；為；米；千米；施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200

9《石油建設工程質量檢驗評定標準電氣工程》SY4030.1-93

GB50303-200

10《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》

□

GB50169-200

11《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

C.

12《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149—90

13《電氣裝置安裝工程電器設備交接試驗標準》GB5015-2006

GB

14《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

cmcoonnc

GB50093-200

15《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

Q

16《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

GB50202-200

17《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》

□

GB50203-200

18《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》

n

GB50204-200

19《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》

c

GB50209-200

20《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》

□

GB50275-201

21《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

n

第2章工程概況

2.1工程簡介

工程名稱：商河污水站污泥調剖回注工程

建設單位：勝利油田油田分公司臨盤采油廠

設計單位：勝利油田勝利勘察設計研究院有限公司

建設地點：商河污水站

2.2主要工程量

本工程涉及工藝、電氣儀表、土建、立式儲罐、防腐保溫等專業(yè)范圍。主要

工程量為：

2.2.1工藝部分：

(1)柱塞式注泥泵：3DN-25/20型(Q=25m3/hP=20MPaN=185KW

U=380v)2臺安裝；

(2)TS\50m3型污泥攪拌罐直徑4米高5米安裝；

(3)2臺注泥泵、2座攪拌罐的配套站內管網安裝；

2.2.2電力部分：

(1)將已有變壓器更換為SM11-630/106/0.4kv630kvA和6Kv跌落保險、

高壓電纜；

(2)新增3面GCS型低壓盤，并拆除4#低壓片的備用回路，新增斷路器;

(3)罐、泵、低壓柜的靜電接地及防雷接地。

2.2.3結構部分：防曬鵬制作安裝、污泥攪拌罐平臺、泵基礎澆筑；

2.2.4自控部分：

(1)污泥攪拌罐南側自自控值班室內新建儀表柜一面，儀表柜建筑施工；為；

米；千米；設置單通道數顯儀和聲光報警儀，接受現場變送器的信號并顯示。

(2)污泥泵2臺的進口設壓力遠傳，入口低壓聲光報警，處口設壓力變送器；

(3)已建污油回收池液位檢測遠傳；

(4)已建污水緩沖罐液位檢測遠傳。

第3章主要管理人員及勞動力安排計劃

3.1施工主要管理人員組織機構

該工程施工組織實行項目法管理，各工種流水作業(yè)，以加快施工進度，提高

工程質量，堅持按設計、標準規(guī)范，遵循施工工藝及其技術規(guī)律施工，確保優(yōu)質、

安全、高效地完成施工任務。為提高工程進度，加大預制深度，總的原則建筑施

工；為；米；千米；根據材料、設備進場計劃和實際情況，合理安排施工順序。

3.2勞動力安排計劃單位:人

按工程施工階段投入勞動力情況

工種、級別

5月6月7月8月9月10月11月

焊工4556331

管工2443336

電工3656786

儀表工1111225

泥瓦工5588993

油漆工2345568

雜工891012121215

第4章主要機具、設備安排計劃

序號機具名稱型號規(guī)格單位數量備注

1汽車吊8t臺1

2叉車5t臺1

3可控硅整流焊機ZX5-400D臺5

4砂輪切割機①300臺1

5角向磨光機①100臺5

①150臺4

序號機具名稱型號規(guī)格單位數量備注

6倒鏈3t個3

5t個1

10t個1

7氧氣乙煥表套5

8焊條烘干箱ZYH3-500臺1

9焊條保溫筒個5

10電源開關箱40A個2

11螺旋千斤頂10t個2

12磁力鉆①30臺1

13施4kg把5

14橇棍六角頭L=1500條4

臺

15攪拌機0.8方1臺

臺

16水準儀1臺

臺

17平板運輸車2.1噸1臺

18滅火器12kg只4只

19經緯儀臺1

20卷尺50m個1

第5章施工方案及技術措施

5.1站場土建工程施工方案及技術措施

5.1.1場地平整(場區(qū)回填土)

(1)場地平整前應先完成站場施工、進出通道所有通行證和許可證。

(2)場區(qū)平整采用推土機平整、碾壓，人工配合的方式進行。

(3)場區(qū)回填土要考慮地基挖出土方量的平衡計算，場區(qū)不足部分土方采用

外運土。

定位測量放線

(1)定位放線由專業(yè)測量人員負責。

(2)儀器采用經緯儀、水準儀和50m鋼卷尺。

(3)設計圖紙已給出相對座標及標高，將中心線和±0.00標高全部引到龍門

板上，中心線位置用小元釘釘好。

(4)為防止施工時人員、機械碰撞，將四角中心線引測到基坑外5m固定物

上或重新打木樁，采取必要的保護措施。

(5)基礎施工時將中心線用儀器引測到基坑內，再用鋼卷尺復尺。

(6)當每次定位放線結束后質檢員復核無誤后，請現場建設單位代表驗收并

簽字。

5.1.2基(坑)槽開挖

(1)基槽開挖前應根據設計文件先進行土方平衡計算。根據土質情況進行適

當放坡。

(2)基槽開挖采用人工開挖，開挖過程中對龍門樁及定位樁進行保護防止磕

碰。土方開挖應分層進行，施工過程中應經常測量和校核其平面位置、水平標高和

邊坡坡度，遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則。

(3)地表水的處理，在建筑基槽坑外四個角1m的位置分別挖Imxlm集水

坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵從集水坑抽水。采取必要的措

施防止淤泥堵塞污水泵。

(4)在地基與基礎工程施工時若雨天較多，開槽時可留100-150mm厚土層

暫不開挖，盡量不擾動下層土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。

(5)單側棄土，棄土應堆放在基槽邊緣L5米以外，留出人行及進料通道，防

止土方堆放過多導致邊坡不穩(wěn)引起塌方。

(6)當建筑基槽全部開挖結束，必須提前一天通知設計、監(jiān)理到場驗槽，驗

收合格后在地基驗槽記錄上簽字。

5.1.3模板安制

(1)模板應優(yōu)先選擇組合鋼模板。模板應具有足夠的強度和剛度，能夠承受

混凝土本身重量和各種施工荷載，模板接縫應嚴密，保證澆筑過程中不漏漿。

(2當梁跨大于3m以上的按1%。-3%。起拱。模板支撐采用梢徑不小于60mm

圓條木做頂撐，頂撐間距不大于0.6m。

(3)屋面模板安裝時，板底頂撐縱橫方向間距不大于1m。安裝模板前底層頂

撐接觸地面的部位，用人工打夯整平，在頂撐根部下鋪一塊200mmx200

mmx50mm木墊板，木墊板與地面接觸緊密無空隙，用鐵丁將頂撐與木墊板固

定牢。

(4)模板與硅接觸的一面涂刷脫模劑。

(5)必須待硅強度達到設計強度的70%以上方可拆模。拆模前必須通知現場

監(jiān)理，獲得許可后方可拆除。

5.1.4混凝土工程施工：

(1)拌制碎的所有材料必須經試化驗合格后方可使用。

(2)嚴格按試化驗單位提供的硅配合比進行拌制。

(3)碎攪拌采用攪拌機。

(4)粗細骨料車車計量，設專人記錄。

(5)投料順序：粗骨料-水泥-細骨料-水。

(6)攪拌時間不少于1.5分鐘。

(7)運輸方式：水平運輸采用手推車送料，垂直運輸采用人工提運。

(8)振搗時，以碎表面返漿，表面不再下沉為合格。不得過振，避免離析現

象的發(fā)生。振搗碎時不得振動鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形。碎應振搗密

實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙夾渣層。

(9)澆筑柱類時，碎下落高度不得超過1.5m。

(10)澆筑板類時，采用平板振搗器。

(11)對于不能一次澆筑完的構件，按規(guī)定留置施工縫，做好接槎處理。

(12)混凝土澆注過程中要預留工藝和其他專業(yè)的各種孔洞及套管

(13)澆筑完成后及時澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得少于14天，達到80%的設計強度

后方可拆除梁板的支撐體系。

5.1.5基礎及墻體砌筑

(1)基礎采用M5混合砂漿MU10灰砂磚砌筑?！?.000以上采用M5混合

砂漿砌。

(2)墻體砌筑：內、外墻均采用MU5普通粘土磚砌塊、M5水泥石灰混合

砂漿砌筑。內墻厚,外墻厚內墻厚

240mm370mmo

5.1.6砂漿攪拌

(1)砌筑用砂漿必須按試驗室出具的砌筑砂漿配合比進行配制。

(2)配比中選用的砂子、水泥必須經試化驗合格后方可使用。

(3)砌筑砂漿拌和采用砂漿拌和機，每車過秤計量，專人負責記錄。

(4)按規(guī)定做好砂漿試壓塊的抽樣送檢工作。試樣抽取過程必須有監(jiān)理工程

師在場監(jiān)督，并進行同等條件養(yǎng)護，在規(guī)定日期內送檢。

(5)砂漿水平運輸采用手推車，垂直運輸采用灰桶傳遞。

(6)落地灰嚴禁重新上墻。

5.1.7腳手架工程施工

(1)腳手架所用的鋼管、扣件等均應符合標準要求并具有足夠的強度和剛度

(2)腳手架搭設時要設置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向

掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿

向低處延長兩跨度與立桿固定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到

邊坡的距離不應小于500mm。

(3)高度在24m以下的單、雙排腳手架，要在外側立面的兩端各設置一道

剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。

(4)圍墻腳手架要具有足夠的強度和剛度，能夠滿足工人操作、材料堆放、

材料運輸的要求。

(5)進行墻體砌筑時，要搭設雙排鋼腳手架。。

(6)墻體內裝飾采用雙排鋼腳手架，天棚裝飾采用滿堂鋼腳手架。

(7)腳手架搭設采用單排碗扣式腳手架，立桿要墊實，并根據安全要求設置

掃地桿及斜撐，兩步架以上要掛安全網。跳板要用8#鐵線與腳手架綁扎牢固，

防止有探頭板。

5.2工藝管道施工方案及技術措施

5.2.1管線敷設

5.2.1.1埋地管線敷設

(1)開工前先要按圖紙測量管線的中心位置。站內管線用白灰撒出管線的位置

及開挖寬度，站外管線用推土機掃線，清理出一條線路。

(2)站內管溝開挖采用人工開挖，站外管溝采用機械開挖，人工配合，并要保證

溝底平直，對于超挖部分或素土墊層要夯實，管溝開挖深度要與設計標高一致，

(3)多管同溝的管道下溝后要間隔要達到250mm，施工時要保證管線與溝底

直接接觸，以免投產后管線下沉。

(4)管線與管件的連接要保證管件位置準確。

(5)管線及管件焊接完成后，按設計要求進行防腐，并將管頭臨時封堵好，防

止雜物進入管線內。

(6)站內埋地管線的回填土要分層夯實，站外管線埋地后要預留300mm沉降

覆土，同時保證管底不能有土塊或石塊墊起管道的懸空現象。

5.2.1.2地上管線敷設要按照不同管線的規(guī)格、用途進行編號，確定與閥體、管件

及工藝設備連結的位置。

5.2.2管道安裝

5.2.2.1管道使用前，應將內部清理干凈。并按管道系統(tǒng)編號和順序號進行對號

安裝。

清管方法為：

(1)用自制的清管器清除管內雜物，清管器用兩塊b=3mm，直徑為與管內徑

略小的鋼板及1根300mm長的DN20鋼管制作。

(2)用電鋼絲刷清管端內、外表面25mm內的油污、鐵銹、污垢等，露出

金屬本色。

(3)用挫刀或電動砂輪機清除機械加工形成的內卷邊。

(4)管段切割、坡口加工采用機械坡口機加工，以保證管口平齊。

(5)對修理或檢查合格的管子應編號用白油漆標在鋼管前、后端的頂部，現

場編號時，用鋼盤尺量管長，并加以記錄。

(6)對有污染的管端，應用汽油、棉紗進行擦洗干凈。

5.2.2.3安裝前要對閥門、法蘭與管道的配合情況進行檢查。檢查三通、彎頭、異

徑管管口內徑與其連接的管內徑建筑施工；為；米；千米；否一致。

5.2.2.4管道對口時要在焊口中心200mm處測量平直度。

5.2.2.5管道對接焊縫位置要滿足下列要求：

(1)相鄰兩焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。

(2)管道對接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊

架不得小于300mmo

(3)管道對接焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。

(4)直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。

5.2.2.6法蘭螺孔要跨中安裝，法蘭密封面要與管子中心垂直。

5.2.2.7法蘭連接時要保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大

于2mm。墊片要與法蘭密封面同心，墊片的內徑不得小于管內徑。

5.2.2.8每對法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，保持螺栓自由穿入，

螺栓擰緊應按對稱次序進行，所有螺栓擰緊后，螺母和螺栓頭部基本齊平，受力

均勻。

5.2.3工藝設備、管件、閥門安裝

5.2.3.1閥門試壓要采用潔凈水在閥門供貨商的指導下按照有關標準規(guī)定進行強

度和嚴密性試驗。

5.2.3.2閥門試壓由施工單位委托第三方有資質的單位進行，并由其出具《閥門試

壓報告》，并由其對試壓結果負責。

523.3安裝時根據工藝區(qū)基礎的位置逐一編號，對號入座。為了保證有一定的吊

裝和施工區(qū)域，設備安裝過程中，根據設備的體積和重量，本著先大后小，先主

后次的原則施工，特別建筑施工；為；米；千米；對于較大的設備要保證吊裝和

安裝安全，必要時采取相應的保護措施。

523.4對于管件和閥門的安裝，將工藝區(qū)內按管路的系統(tǒng)、走向、管線和管件及

閥門的規(guī)格劃分成幾個安裝小區(qū)域，安裝時事先將連結的管段下好料，將閥門、

管件編號，并按管網順序逐一安裝。

5.2.3.5閥門安裝前，要按設計圖紙逐一核對規(guī)格型號，并按介質流向確定各類閥

門的安裝方向。閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。

5.2.3.6閥門安裝后的操作機構和傳動裝置應動作靈活、指示準確。

523.7對進口閥門要按產品說明書的要求進行安裝、調試，達到靈活、可靠。

5.2.3.8設備安裝要在混凝土設備基礎達到設計強度后方可進行安裝。設備及附件

的安裝，要用墊鐵找平調整，不得用局部加壓等方法進行找平；安裝完成后，要

在供貨廠家的指導下進行系統(tǒng)調試工作并試運行。

5.2.4管道焊接

本工程主要管道焊接方法主要采用手工氯電聯焊和電弧焊，按設計圖紙要求

管道介質設計壓力大于1.6MPa均采用氮弧焊打底焊接，其余管道(排污、放空

管道等）采用手工電弧焊。

管道組對前，應將管內的泥土和其他雜物清除干凈，清理管口，距管端口

20mm范圍內的管段及坡口表面應達到無水、無油、無泥等雜質，呈現金屬光澤，

管道端部應無裂紋、重皮。組對時，對口間隙為l-2mm,錯邊量不超過壁厚的

10%,且不大于1mm。管中心偏斜不大于1mm。管口組對合格后，方可進行

定位焊接，定位焊不應小于3處，沿圓周均勻分布。

根據工程現場實際情況，工藝管道組對焊接大部分采用溝上組對焊接，溝下

連頭的方式；部分區(qū)域由于施工場地的限制，需采用溝下組對焊接的方式。參加

焊接的焊工必須具有相應的資質證明文件或操作證。焊接前應檢查坡口，并清除

坡口表面和兩側至少10mm范圍內的鐵銹、水分、油污等雜質。焊縫寬度每邊

超出坡口l-2mm,焊縫余高不應大于2mm,且局部不大于3mm,焊道表面不

允許有凹陷。咬邊深度不大于0.5mm,每條焊縫兩側咬邊之和不大于每條焊縫

全長的10%,且不大于50mm。完成焊接后，應把焊縫表面清除干凈，并清除

藥皮、溶渣、飛濺。焊道不允許有焊瘤。每條焊縫應連續(xù)焊完，各焊道焊接間隔

不宜過長，相鄰焊道接頭位置應錯開完成焊接后，距焊縫處

20-30mmo50mm

打上焊工代號。

焊接材料嚴格按產品說明書進行烘干，當天未用完焊條應收回，重新烘干后

使用，但重新烘干次數不得超過兩次。

在下列不利環(huán)境中，如無有效防護措施時，不得進行焊接作業(yè)。

—雨雪天氣；

一大氣相對濕度超過90%;

T氐氫型手工電弧焊，風速超過

5m/so

5.2.5無損檢測

5.2.5.1本工程無損檢測工作由第三方檢測單位進行檢測。焊縫外觀檢查合格后，

應對其進行無損探傷。X射線檢驗工作質量證明達到AB級要求。

5.2.5.2不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和返修應符合返修焊接工藝規(guī)程的

規(guī)定，返修僅限于一次。返修后的焊縫應按本要求進行復驗。

525.3根據SY/T4122-2012《油田注水工程施工技術規(guī)范》規(guī)定及設計要求，

設計壓力大于16MPa的焊縫射線檢測，抽檢比例100%,合格級別II。＜16MPa

的焊縫抽檢比例50%,合格級別III.

526管線吹掃

5.2.6.1將管道系統(tǒng)與空壓機連接進行吹掃。氣流的流速要大于20m/s，但吹掃

起點的壓力不得超過設計工作壓力。

S.2.6.2管線吹出臟物不許進入設備。設備吹出臟物不許進入管線。

5.2.6.3不能吹掃的閥門、流量計等卸下用短節(jié)相連，待吹掃合格后再安裝上。

526.4檢查吹掃效果時，可在排氣口用白布或涂有白漆的靶板進行檢查。當布或

靶板在氣體排出口停放5min時，如其上未發(fā)現鐵銹、塵土、水分或其它臟物，

即為合格。吹掃合格后再繼續(xù)吹掃9分鐘左右停吹。

5.2.7試壓

5.2.7.1站場的強度試壓、嚴密性試壓均采用潔凈水作為介質。

5.2.7.3試驗用的記錄儀表已經校驗合格。其壓力表精度等級不得低于L5級，表

盤尺寸直徑不小于150mm,量程為最大試驗壓力的1.5—2.0倍，被試壓的管道

系統(tǒng)中壓力表的設置應不少于2塊。試壓用的溫度計分度值應不大于l℃o

5.2.7.3壓力試驗方法

(1)站內低壓管道系統(tǒng)設計壓力1.6MPa,注泥泵出口管線設計壓力20MPa;

高壓注泥管道的強度試驗壓力為設計壓力20mpa的1.5倍，與設備分開進行,

要求以潔凈水為試驗介質。高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，應緩慢升壓，升

壓速度不大于O.lmpa/min。壓力分布升至試驗壓力的30%,60%時，各穩(wěn)壓

10mino檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓lOmin,管道無斷

裂、目測無變形、無滲透、壓降不大于1%為合格。然后降至嚴密性試驗壓力(1.0

倍的設計壓力),穩(wěn)壓30min,管道無滲漏，壓降不大于1%為合格。

527.4試壓過程如中遇到焊縫、接口等處有泄漏，要及時作出明顯標記和記錄，

待管道泄壓后再進行修理。嚴禁在壓力下進行修補。當泄漏或其它缺陷清除后，

要重新加壓進行試驗，直到全部合格為止。

527.5試壓合格后，要及時拆除盲板，排盡積液。再進行吹掃，使管內干燥無雜

物。

5.2.8防腐檢測

(1)進行表面處理檢查：表面除銹質量等級應達到圖紙設計要求的等級，檢

查時按照GB8923-88要求檢查。

(2)進行涂層檢查：

1)用目測檢查涂層外觀，要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、剝落、流掛、

縮孔和褶皺等缺陷。

2)干膜厚度檢查用磁性測厚儀檢查，檢查厚度不應小于設計厚度，否則增

加涂裝道數直至合格。多層涂敷通過檢查總的膜厚度代替每層涂膜的檢查。檢查

按涂敷面積的5%-10%進行，所測結果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低

于設計值，且干膜厚度的最小值不低于規(guī)定干膜厚度的90%。

(3)漏點檢查：涂層漏點檢測使用電火花檢漏儀檢測，普通埋地管外防腐層

檢漏電壓為;架空管道防腐層檢漏電壓為以不打火花為合格。

3000V2000Vo

每20根管抽檢1根，每根管子一端測至到另一端。如不合格再抽檢2根，其中

1根不合格時，全部為不合格。檢查出的漏點進行修復或復涂。

(4)粘附力：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角為45°

的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內的防腐層。當實干后只能在刀尖作

用下被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現成片挑起或層間

剝離的情況為合格；或者固化后防腐層很難挑起挑起出的的防腐層呈脆性點狀斷

裂，不出現成片挑起或層間剝離情況為合格。每20根管抽檢1根，每根測1點。

如不合格再抽檢2根，其中1根不合格時，全部為不合格。

(5)埋地閥防腐損傷時，按廠家要求補傷。

(6)管道保溫層施工檢查按每50米檢查3處要求檢查；絕熱層厚度的允許

偏差，應符合表3-1的規(guī)定。

表3-1:絕熱層厚度的允許偏差

項目允許偏差mm

硬質制品+10,-5

保溫層

半硬質及軟質制品10%,-5%

保冷層+5,0

絕熱層厚度＞5010%

充填澆注及噴涂

絕熱層厚度450+5

注但半硬質及軟質材料絕熱層厚度的允許偏差值最大不得大于+10mm;最小不得小于

-10mm。

(7)保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外，應用1米長靠尺

進行檢查并應符合下列規(guī)定：

1)抹面層及包纏層的允許偏差：不應大于5mm。

2)金屬保護層的允許偏差：不應大于4mm。

5.2.9管溝開挖及回填

5.2.9.1管溝開挖的深度、尺寸要符合施工圖紙要求及有關規(guī)定。

5.2.9.2管溝開挖采用人工開挖施工。

5.2.9.3管溝超挖部分，對其地基要用打夯機作分層夯實處理。

5.2.9.4管道下溝前，要對管溝進行復測，達到合格后方可下溝；管道下溝前，清

除管溝中土(石)塊，塌落的土壤，排除溝中積水；管溝底部應平直，如原土壤

被破壞(超挖、雨水浸泡等)應用砂或軟土填充后才可下溝。

5.2.9.5管道下溝后，要在不受外力的條件下，緊貼溝底放置到管溝中心位置,懸

空段要用細土或砂土塞填。

5.2.9.6管道下溝后，經建設單位及生產單位檢查合格后方可回填。

5.2.97回填要先回填直管段，后填彎曲管段。管道周圍200mm內，回填土使

用細土或圓礫土回填，站外回填采用人工回填200mm,后機械回填，站內全部

采用人工回填。

5.2.9.8管溝回填前應滿足下列要求：

(1)管道焊縫經無損檢測合格。

(2)外防腐絕緣層檢漏合格。

(3)管道強度及嚴密性試壓合格。

(4)已進行隱蔽工程檢查驗收。

5.2.9.9在下列位置預留部分管溝不予回填，待下列工序完工后再回填：

(1)閥井安裝位置。

(2)分段試壓前管口兩端。

(3)需要碰死口連頭段兩端。

(4)其它單獨施工段兩端。

5.2.9.10管道下溝應平穩(wěn)，各吊點應協調一致，不得使管道超過彈性范圍的變形,

管道下溝吊起高度不宜超過1米，吊點間總甌符合要求。

5.2.9.11多管同溝的管線，應按先大管徑，后小管徑的順序下溝。

5.2.9.12管道埋深應符合設計要求,偏差在-100mm~+50mm之間。

529.13管道下溝、回填安全措施

(1)管道下溝作業(yè)前，應對吊管機、吊具進行安全檢查，吊裝帶額定起重量

必須滿足實際安全吊裝要求。

(2)下溝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內嚴禁無關人員入內。

(3)下溝、回填作業(yè)應設專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現事故。

(4)六級以上大風，雨天應停止作業(yè)，任何時候溝內作業(yè)均應在溝上設置醒

目警告標志。

(5)管道下溝和回填作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行HSE健康、安全、環(huán)保的有關規(guī)定。

5.3設備安裝施工方案及技術措施

5.3.1一般設備安裝要求：

5.3.1.1設備到場后要嚴格履行設備開箱手續(xù)，由供貨商、材料員、工長、技術員

進行聯合驗收，辦理交接手續(xù)，并請建設單位代表參加驗收。

5.3.1.2機泵的基礎須待設備到貨后，進行復驗，方可施工。

5.3.1.3設備基礎施工完后，組織檢查驗收，辦理交接手續(xù)，基礎強度達到設計要

求強度的70%以上時，方可進行設備安裝。

5.3.1.4設備安裝完畢后，設備底座與基礎間須進行二次灌漿，灌漿后混凝土的強

度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找平、找正及緊固螺栓。設

備的安裝精度經檢驗合格后，墊鐵之間應焊牢。隱蔽工程京檢驗合格且紀錄齊全

后方可進行抹面，抹面應按圖樣或技術文件要求進行。

5.3.1.5須進行泵解體和設備清洗，應按設計說明或設備說明書進行清洗。

5.3.2容器安裝:

5.3.2.1安裝前，應對基礎進行驗收，允許偏差應符合下表要求

表4-1:允許偏差表

序號項目mm檢查方法

1坐標位移(縱、橫軸線)±20拉線用尺量

2頂面標圖0——20用水準儀測量

3幾何尺寸±20用尺量

每米<5

4頂面平整度拉線用尺量

全長<10

每米<5

5垂直度市三戈用K里

全高<10

中心位移±10拉線用尺量

深度+20—0用水準儀或用尺量

6預留螺栓孔

垂直度<10用水平尺量

幾何尺寸±10用尺量

標高+20—0用水準儀或用尺量

7預埋地腳螺栓

中心位移<2用尺量

5.3.2.2容器找平與找正應符合下列規(guī)定：

(1)容器支撐的底標高應以基礎上的標高基準線為基準；中心線位置應以基

礎上的中心線為基準；

(2)找平時，以根據需要合理采用墊鐵，并根據墊鐵調整精度，不應用緊固

或放松地腳螺栓，安裝找正后，尺寸允許偏差應符合下表要求

表4-2:允許偏差表

1■而公：上/白去EE修古亡旺

1"^一CccC

1中心線位移用尺量

II11.%AA-f.x■F==^

3水平度J-J--*—

(3)容器的平臺、斜梯、直梯、支架、欄桿等附屬構件的現場制作、組裝、，

應按圖樣、技術文件或《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB-50205的標準執(zhí)行。

(4)安全閥、等安全附件，除應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》勞動部

勞鍋字(1990)8號文中"安全附件”的要求外，還應符合下列規(guī)定：

1)安全閥必須經勞動部門授權單位安設既要求調試合格并加鉛封后，方可

安裝；

2)爆破片安裝時，與緊固件之間的接觸面應壓緊、密封，不得翹曲、凹陷，

并保證爆破時能使容器壓力迅速泄放。

(5)容器內部填料時，除應符合圖樣或技術文件要求外，還應符合下列規(guī)定：

1)填料支撐的安裝應平穩(wěn)、牢固，填料應干凈，無泥砂及污物；

2)現場組裝的容器，裝填料應在容器壓力試驗合格后進行；

3)填料應均勻，高度、層數應符合設計要求；裝填瓷環(huán)時，直向容器內充

一定高度的水(設計有特殊規(guī)定時除外)，裝填后須將水放掉并吹干。

5.3.3機泵安裝：

5.3.3.1泵基礎檢驗合格后放出縱、橫基準線，并認真復查基準線的位置。

5.3.3.2泵安裝就位，以基礎中心線為基準進行找正、找平。

5.3.3.3泵和電機找正，找平采用墊鐵的方法，墊鐵的布置應符合以下幾點要求:

1)墊鐵應布置于地腳螺栓兩側、設備底座有肋部位或集中受力處；

2)相鄰兩墊鐵組之間的距離不大于500mm;

3)墊鐵與各部接觸要均勻，接觸面積不應小于墊鐵面積的75%;

4)每組墊鐵不應超過三塊，總高度不超出50mm,墊鐵組露出底座25—

30mm，伸入設備底面的長度應超過地腳螺栓中心；

5酒己對斜墊鐵搭接長度應不小于全長的3/4其相互間的偏斜角應不大于3。。

5.3.3.4地腳螺栓的螺紋部位要涂抹油脂，其它部分的油污和污垢要清理干凈。

5.3.3.5地腳螺栓的底部不應碰底孔、地腳螺栓與孔壁的距離大于15mm,擰緊

地腳螺栓時應對稱均勻擰緊，擰緊后螺栓露出2—3個螺距，擰緊時應在預留孔

內的硅強度達到設計強度的75%以上時進行。

5.3.3.6泵的縱向以軸中心為基準，橫向以泵出口管的中心線為基準。

5.3.3.7基礎螺栓灌漿前，應清除預留螺栓孔內及基礎上平面的油污、雜物、鏟出

麻面。

5.3.3.8螺栓孔灌漿宜用細石混凝土，其強度應比基礎強度高一等級，灌漿時應搗

固密實，并不應使地腳螺栓歪斜。

5.3.3.9泵包裝完后，對墊鐵、地腳螺栓進行一次復查，合格后進行抹面。

5.3.3.10泵與工藝管線連接應以泵的出、入口軸線為基準，不得強力對口，避免

泵體受其它外力作用。

5.3.3.11試運轉

(1)主機及附屬設備安裝工作全部完成，并有齊全記錄。

(2)與試運有關的工藝系統(tǒng)均具備使用條件。

(3)油泵試運現場備齊消防設施和防護用具。

(4)加注的潤滑油(脂)應化驗合格，加潤滑油時，必須用不小于120網

目的濾網過濾。

(5)進行電動機空運，并不得少于2h。

(6)打開泵的入口閥、關閉出口閥，泵灌滿介質，待泵起動后迅速開啟出

口閥門，將泵壓調至規(guī)定值。

(7)泵起動后應無雜音，在運轉中觀察軸承部位的溫升，對于滑動軸承，

其溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過75℃O

(8)隨時檢查泵兩端軸封、檢查填料及壓蓋栓緊程度，以保證正常泄漏量。

5.3.3.12泵安裝允許偏差項目及檢驗方法詳見下表。

表4-3:允許偏差表

允許偏差

序號項目檢查數量檢驗方法

(mm)

1安裝基準縱向中心線±5鋼卷尺檢查

2安裝基準橫向中心線±5鋼卷尺檢查

3安裝基準標高±5水準儀檢查

4橫向水平度(每米)<0.10水平儀檢查

逐口檢查

5縱向水平度(每米)<0.05水平儀檢查

6兩軸對中徑向位移平尺、百分表檢查

7兩軸對中軸間傾斜(每米)平尺、百分表檢查

8端面間隙塞尺檢查

5.4電氣、儀表、自動化工程施工方案及技術措施

5.4.1盤柜安裝

54L1低壓配電柜（盤）安裝按設計籃圖進行施工，質量保證資料齊全；

5.4.1.2盤柜在搬運和安裝時采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受潮等安全措

施；

541.3用水準儀核查基礎型鋼安裝要符合要求；

5.4.1.4基礎型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面10mm,焊有明顯的可靠接地，接

地采用40x4扁鋼（具體參見設計要求）與戶外接地網相連；

5.4.L5盤柜與基礎型鋼固定用手電鉆打孔用螺栓固定；

541.6盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接

縫的允許偏差符合規(guī)范要求；

5.4.1.7盤柜的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，用裸銅軟線與接地的金屬

構件可靠接地；

541.8盤柜的漆層完整，無損傷，固定電器的支架等除銹刷漆；

5.4.1.9引入盤柜的電纜排列整齊,掛電纜牌用電纜卡子固定牢固.；

5.4.1.10鎧裝電纜進入盤柜后，將鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地；

5.4.1.11使用于靜態(tài)保護，控制等邏輯回路的控制電纜，采用屏蔽電纜，其屏蔽

層按設計要求的接地方式接地；

541.12盤柜內的電纜芯線，按垂直和水平有規(guī)律地配置，備用芯長度留有適當

余量，使所連接的端子排不受到機械應力；

5.4.1.13強、弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列；

541.14盤柜內的導線無接頭，導線芯線無損傷，所配導線的端部回路編號用打

印機打號，字跡清晰且不脫色；

5.4.1.15每個接線端子的每側接線正常為1根,不超過2根;對于插接式端子不同

截面的兩根導線不在同一端子上；對于螺栓連接端子，當連接兩根導線時中間加

平墊片；

5.4.1.16二次回路接地設專有螺栓；

541.17多股軟導線在接線時先掛錫再接線。

5.4.2變壓器安裝

5.4.2.1檢查變壓器基礎各預埋墊鐵水平度，基礎牢固可靠；

5A2.2變壓器整體起吊時按廠家規(guī)定的起吊點位置起吊，在裝卸和運輸過程中，

避免嚴重沖擊和振動；

5.423測量繞組連同套管的絕緣電阻，電阻值不低于產品出廠試驗值的70%;

5.424測量繞組連同套管的交流耐壓值符合規(guī)范要求；

5.4.3接地裝置安裝

543.1接地體埋設

接地體上端距地平0.8米垂直敷設其周圍添加的降阻劑工藝作法按設計和生

產廠家規(guī)定實施；

543.2接地體的焊接采用搭接焊，其焊接長度符合規(guī)定要求

543.3接地線在與廠區(qū)道路、管道等交叉和穿過墻壁地坪處穿鋼管保護，鋼套管

與接地線要做電氣連通；

5.4.3.4接地干線在不同的兩點及以上與接地網連接；

5.4.3.5每個電氣裝置的接地以單獨的接地線與接地干線連接；

543.6接地體和連接體坑槽回填,回填土保證無雜物,回填土時分層夯實；

5.4.4電力和控制電纜敷設

544.1電纜支架的配制和安裝應符合規(guī)范要求;

544.2電纜管加工管口做成喇叭形；

5.4.4.3電纜管配制按圖施工，電纜管敷設時安裝牢固，電纜管支撐點間距離不超

3米；

544.4金屬電纜管連接不直接對焊，用管箍套接；

5.445利用電纜管當作接地線時先焊好接地線，有螺紋的管接頭處用跳線焊接，

再敷設電纜；

5.4.5電纜敷設

5.451一般規(guī)定

(1)驗證電纜型號，規(guī)格符合設計，電纜外觀檢查無損傷，高壓電纜絕緣測

試合格；

(2)電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度；

(3)電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，在易刮傷電纜處加人防護或有保護

措施；

(4)電纜敷設時排列整齊加以固定，并裝設標志牌。

5A5.2電纜固定

(1)垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個支架上，水平敷設的電纜，

在電纜首末端及轉角處，當對電纜間距有要求時，每隔5-10米處；

(2)電纜進入纜溝、建筑物、盤柜以及穿入護管時，出入口封閉，管口封閉；

5.453溝道內敷設

(1)高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按由上而下順序分層配置；

(2)電纜與熱力設備之間的凈距，平行時不小于1米，交叉時不小于0.5米，

當條件受限制時，采取隔熱保護措施；

545.4管道(電纜護管)電纜敷設

(1)保護管埋入非混凝土地面的深度不小于100毫米，伸出建筑物散水波的

長度不小于250毫米；

(2)電纜護管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物；

5.455直埋電纜敷設

(1)沿電纜路徑開挖攬溝，，溝深統(tǒng)一為0.8米；

(2)電纜與廠區(qū)道路交叉時,敷設堅固的保護，保護管的兩端伸出道路基兩

邊各2米；伸出排水溝0.5米；

(3)直埋電纜的上下應鋪不小于100毫米厚的軟土或沙層，并加蓋紅磚，設

置明顯的標樁；

(4)電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小

凈距符合設計要求。

5.4.6電纜終端頭制作

454.1制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露

時間；

5.462塑料電力電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線；

5.463電纜芯線與接線端子頭連接采取壓接；

5.464電纜終端上有明顯相色標志，且與電源相位一致；

5.465控制電纜頭采用絕緣包帶包扎。

547母線安裝

5.4.7.1母線安裝時，室內、室外配電裝置安全凈距應符合規(guī)程規(guī)定；

5.472硬母線搭接、彎曲、加工符合規(guī)程規(guī)定；

547.3硬母線安裝時,接觸面保持清潔，并涂電力復合脂。貫穿螺栓由下往上穿,

螺栓受力均勻，電器的聯接端子不受到額外應力。母線的接觸面連接緊密，緊固

力矩符合規(guī)程規(guī)定；

5.474母線在支柱絕緣子上固定時平整牢固，其與支持金具不形成閉合磁路；

5.4.8機房測量定位

5.481儀表及控制系統(tǒng)的開箱、檢查、驗收及運輸及儲存按施工及驗收規(guī)范進行；

5