六安施工組織設(shè)計

（建筑工程管理）六安施工

組織設(shè)計

徽商銀行六安分行霍邱支行

裝修工程

施

工

組

織

設(shè)

計

目錄

第一章、工程概況5

第二章、主要施工方案及技術(shù)措施5

2.1聚氨脂涂膜防水工程5

2.2地磚樓地面7

2.3橡膠地板8

2.4地面石材10

2.5木地板鋪設(shè)11

2.6地毯鋪設(shè)12

2.7粘貼面磚14

2.8干掛面磚16

2.9鋼化玻璃工程18

2.10輕鋼骨架隔墻20

2.11墻面飾面板21

2.12裱糊工程22

2.13窗簾盒制作與安裝28

2.14門窗套制作與安裝30

2.15門扇安裝31

2.16涂飾工程33

2.17輕鋼龍骨石膏板吊頂34

2.18硅酸鈣板吊頂35

2.19磚墻砌筑38

2.20不銹鋼欄桿39

2.21電氣工程40

2.22給排水工程46

第三章、質(zhì)量管理體系與措施57

3.1質(zhì)量目標(biāo)57

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)57

3.3質(zhì)量管理組織設(shè)置58

3.4質(zhì)量保證體系58

3.5質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量管理制度59

第四章、安全生產(chǎn)、文明施工管理體系與措施61

4.1安全生產(chǎn)61

4.2文明施工62

4.3環(huán)境保護63

第五章、施工進度計劃及保證措施63

5.1安全生產(chǎn)63

5.2工期保證措施63

第六章、資源配備計劃65

6.1管理人員配備65

6.2施工力量準(zhǔn)備66

6.3施工機具配備67

6.4施工材料準(zhǔn)備70

6.5勞動力保證措施70

第七章、施工總平面圖71

第八章、回訪回修服務(wù)保證71

8.1竣工保修71

8.2工程回訪71

8.3業(yè)主投訴72

第九章、產(chǎn)品保護措施72

9.1制成品保護72

9.2裝飾成品保護73

9.3交工前成品保護73

第一章、工程概況

工程名稱：徽商銀行六安分行霍邱支行裝修工程

工程規(guī)模：建筑面積約1500m2

工程地點：六安市霍邱縣光明大道(商之都對面，海爾專賣店一

樓)

工程范圍：圖紙設(shè)計范圍及招標(biāo)文件，工程量清單及補充答疑文

件等全部內(nèi)容。

第二章、主要施工方案及技術(shù)措施

2.1聚氨脂涂膜防水工程

1、工藝流程：基層清理一涂刷底層涂料一涂刷防水涂膜一閉水試驗

一隱蔽

驗收；

2、施工工藝：

(1)基層清理，基層必須牢固、無松動起沙現(xiàn)象，表面無異物、沙

漿、雜物，地面與墻面抹成均勻一致、平整光滑的小圓弧，含水率不

大于9%;

(2)涂布底層涂料，將聚氨脂甲組份料和底涂乙料按1:3~1:4的比

例混合攪拌均勻成底層涂料；涂刷底層涂料，要注意均勻、厚薄一致、

不得漏涂，涂刷用量0.15~0.20Kg/平方米，涂刷后必須間隔4h以

上，待底層涂料固化干燥后,才能進行下道工序；

(3)涂膜防水施工，將聚氨脂甲組份料和底涂乙料按1:1.5的比例用

電動攪拌機攪拌3~5min至均勻，用塑料或橡皮板均勻涂布第一道

防水涂膜，待第一道涂膜固化后，均勻涂刷第二道涂膜，方向和第一

道涂膜垂直，兩道工序間隔不少于24h,0重復(fù)以上工序，共須涂布

四道涂膜；

(4)在陰陽角、排水口、地漏、管道周圍，施工縫及裂紋處均須作

防水增強措施，在涂布增強涂膜中鋪貼玻璃纖維布，用板涂刷，將玻

璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓抓皺；

(5)聚氨脂防水涂膜的施工質(zhì)量無法通過檢驗完全確定，為保證施

工質(zhì)量，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對防水施工進行連續(xù)監(jiān)控，對每天的施工均須

檢查操作人員的上崗資格，使用的材料是否經(jīng)檢驗合格、工藝流程是

否符合施工方案及規(guī)范要求，并做好記錄；

(6)涂膜防水層應(yīng)與基層粘接牢固，厚度均勻一致，無空鼓、分層、

氣泡、皺折、開裂等現(xiàn)象，面層光滑平整；

(7)用膠管放水做蓄水試驗，蓄水深度20~30MM,24小時內(nèi)無滲

漏為合格，并做記錄；

(8)聚氨脂防水涂膜施工完成后及經(jīng)閉水試驗合格后，邀請業(yè)主、

監(jiān)理單位進行隱蔽驗收；

(9)做好成品保護，要有明顯警示標(biāo)志，專人看護，已完成涂膜防

水的區(qū)域禁止通行，確保不被破壞；

3、質(zhì)量保證措施

①防水涂膜室外施工時，嚴(yán)禁在雨天施工，五級風(fēng)以上也不得施工，

預(yù)計涂膜固化前有雨也不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取保護措施；

②聚氨脂防水膜為溶劑型時，施工環(huán)境溫度宜為-5~35攝氏度，當(dāng)為

水乳型時，施工環(huán)境溫度宜為5~35攝氏度；

③防水基層應(yīng)符合規(guī)定要求，對由于強度不足引起的裂縫應(yīng)進行認(rèn)真

修補，凹凸處應(yīng)修理平整，基層干燥程度應(yīng)符合所用聚氨脂防水涂膜

的要求；

④嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時間，涂刷應(yīng)厚

薄均勻，表面平整；

⑤防水涂膜施工完畢后，應(yīng)有自然養(yǎng)護時間，一般不少于七天，養(yǎng)護

期間不得上人行走或在其上操作；

⑥配料及施工現(xiàn)場應(yīng)有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防

水涂料具有一定毒性，操作時應(yīng)嚴(yán)加注意，防止中毒。

2.2地磚樓地面

1、工藝流程：

基層處理一一測定水平或坡度線一一刷水泥漿——抹水泥砂漿

找平層一一刷素水泥漿一道一一抹水泥砂漿粘結(jié)層一一撒素水泥漿

一道鋪設(shè)地磚——拔縫嵌縫—清理、表面養(yǎng)護。

2、施工工藝：

（1）清理基層，先將基層上的偏差較大處鑿平和修補，保證基層平

整度。

（2）在墻壁四周彈出地面水平標(biāo)高、衛(wèi)生間有地漏的地方放出坡線。

每隔1.5m沖好標(biāo)筋，標(biāo)筋表面比地面水平高線底一塊地磚的厚度。

（3）地面找平，地面用水濕潤后，均勻刷一道水泥素漿。隔24小時

后，用22mm后1:2水泥砂漿找平，砂漿選用干硬性水泥砂漿，用抹

子抹平。

（4）鋪磚找平做完24小時后，待其有一定的強度用水濕潤刷素水泥

漿一道，再抹上10mm厚的水泥砂漿結(jié)合層，拍平壓實找平試鋪調(diào)整

調(diào)好后，在砂漿上澆水泥與107膠結(jié)合層放磚并用橡皮錘拍平、拍實。

（5）勾縫、鋪磚24小時后，用素水泥漿嵌縫，再用同地面顏色相同

的水泥嵌縫。

（6）清理表面養(yǎng)護，漿其地面清理干凈后進行自然養(yǎng)護，新鋪地面

不得上人、堆物。

2.3橡膠地板

1、工藝流程：

基層處理——放線一一材料打磨——鋪涂底膠——場地粘接一

一清洗場地一一清理場地。

2、施工工藝：

（1）基層處理：對不符合條件的地面進行打磨找平，修補清掃

場地。

（2）放線：先確定四條曲直分界線，在運動場地的直斷面放線,

標(biāo)線應(yīng)

以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準(zhǔn)，放出內(nèi)沿施工線，然后由

內(nèi)向外依次放出各施工線。

（3）材料打磨：將塑膠材料（底部朝上）自然攤鋪在地面，使

用打磨機

對底層表面進行打磨。

(4)鋪涂底膠：用專業(yè)的封底膠(甲乙組比例1:4,2%的催

化劑,另

加少量膠粉)進行鋪涂：

①攤鋪膠板，施工標(biāo)線畫好后，以一條曲直分界線為基準(zhǔn)，由內(nèi)

沿開始

將場地展開，沿畫好的施工標(biāo)線對齊，依次擺放場地，橫向壓頭以200

毫米為宜，縱向場地以對齊為宜，并根據(jù)溫度不同要放置30-60分

鐘。

②鋪涂膠粘劑，場地擺好后，在粘接前，先將場地由兩端分別卷

起，由

卷好的場地中心往一方向在地面上刮膠。地面刮膠時，膠粘劑的用量

應(yīng)適中，每平方米應(yīng)控制在0.7—lKg/m2之間，刮涂要均勻，控制

好膠粘劑的黏度，在最佳時間內(nèi)進行鋪設(shè)。

③粘接，橡膠材料在與地面粘接時，操作場地鋪設(shè)要十分細(xì)心，材料

的側(cè)邊應(yīng)與地面施工標(biāo)線對齊。先將卷起場地的一側(cè)進行粘接，粘接

好后，在將另一側(cè)進行粘接，依次先將內(nèi)側(cè)場地粘接好。其它各道鋪

設(shè)過程與一道鋪設(shè)大體相同。塑膠材料兩側(cè)邊在粘接過程中，應(yīng)將存

留在場地底部的空氣趕擠干凈，為確保側(cè)邊粘接牢固應(yīng)在場地與場地

側(cè)邊，用專用工具撬劃一下在壓穩(wěn)，這樣可以使側(cè)邊的粘接接口壓住,

直至膠水固化。小方格一半填了膠水一半填滿空氣。

④表面壓制，材料與地面粘接好后，為確保場地與地面粘接牢固，

為防

止場地翹邊，就將以粘接好的場地用重物將邊緣部分壓住，直至膠水

固化，以確保鋪設(shè)質(zhì)量。

⑤端口裁接，端面接口粘接時應(yīng)先將一端場地用鋼尺壓穩(wěn)，裁齊。上

壓場地與下壓場地在端口粘接時應(yīng)考慮低溫時的收縮量，使上壓板與

下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接效果更好。

(5)清洗場地：場地粘接完畢且膠粘劑完全固化后，將場地清洗

干凈，同時檢查場地端口的接口處，對接口不牢或不平整的區(qū)域及時

修補。

(6)清理場地：完成以上所有工序后，進行場地清理，保持場內(nèi)

清潔。

2.4地面石材

1、工藝流程

繪制石板開料圖一一外觀檢查一一對色編號一一基層處理找平

層—貼標(biāo)筋——鋪設(shè)板材——養(yǎng)護。

2、施工工藝：

(1)貼鋪前繪制開料圖，并以此為依據(jù)定貨。

(2)板材運至施工現(xiàn)場后，要看其是否缺棱掉角，是否有裂紋或有

局部污染，同時要進行套方檢查，看其尺寸是否有偏差，是否方正,

否則要修邊磨正。

(3)板材對色，拼花、編號。

(4)清理基層，先將基層上的偏差較大處鑿平和修補，保證基層平

整度。

(5)貼水平灰餅，用墨斗彈出地面水平標(biāo)高位置和房間十字中心線,

若有坡度，還應(yīng)彈出坡度線。

(6)按開料圖排列好，校對板快與墻邊、柱邊、門洞口及其他教復(fù)

雜部位的相對位置。

(7)在基層上刷素水泥砂漿一道，隨刷隨用，用30mm厚1:2.5水

泥砂漿作粘結(jié)層砂漿層用木抹子搓平壓實。

(8)先試鋪，用水平尺檢查地面平整正式鋪設(shè)，鋪貼時隨時檢查

砂漿結(jié)合層是否平整密實，如有空隙不實之處，及時用砂漿補上，板

縫嚴(yán)密。

(9)待水泥砂漿干硬后，鋪上濕鋸末養(yǎng)護，以補充砂漿在硬化過

程中所需的水分，保證板材與砂漿結(jié)合牢固。

(10)養(yǎng)護期間內(nèi)禁止上人，堆物。

2.5木地板鋪設(shè)

1、施工準(zhǔn)備：

夾板、踢腳板、防水紙等材料及施工機具已準(zhǔn)備就緒。按規(guī)范和

設(shè)計要

求對地面進行干燥、防火處理。室內(nèi)濕作業(yè)已完成，抹灰干燥程度已

達八成以上,并安裝好外門窗及玻璃。

彈好+50cm水平標(biāo)高線。

2、施工工藝：

1)鋪長條地板

長條地板從靠近門口較近的一邊開始鋪釘，每釘600-800mm寬

度要彈線找直修整，然后依次向前鋪釘。釘子必須沖入地板條內(nèi)與凸

樟平齊。有踢腳線者應(yīng)先將四周踢腳線釘好，并在開始鋪釘?shù)囊幻妫?/p>

在踢腳線凹槽內(nèi)插入一條小木條，然后再鋪釘長條地板，待鋪釘至離

對面墻約1m時，要核算一下全部鋪釘后的寬度是否合適，如不合適

應(yīng)將地板條逐條均勻刨窄、鋪釘結(jié)束前應(yīng)靠對面墻的踢腳線先釘上一

至二條地板條，再鋪兩條收頭地板條，加膠平接明釘固定。長條地板

的接頭一般是有規(guī)律的在一條直線上。

2）釘踢腳板

釘平頭踢腳板前，將靠墻的地板面先刨光刨平，然后根據(jù)墻的裝

修面，在地板面上彈好位置線，將木磚墊到和墻裝修面平齊，再在踢

腳板上口拉好直線，用鐵釘子將踢腳板和木磚釘牢。踢腳板接頭時，

應(yīng)鋸成45度斜接，接頭處用木鉆兩個小孔，再在孔上釘釘子。釘帽要

砸扁，并沖入面層2~3mm。

踢腳板釘完，在房間較隱蔽處面層上，按設(shè)計要求開排氣孔，孔的直

徑為8~10mm一般面積為20m2的房間至少有4處，超過20m2時

適當(dāng)增加排氣孔。排氣孔開好后，上面加鋁網(wǎng)及鍍鋅金屬篦子，用鍍

鋅木螺栓與地板擰牢。

2.6地毯鋪設(shè)

1、選材要求：

根據(jù)不同房間的功能檔次，以業(yè)主認(rèn)可的設(shè)計樣板進行選購。材

料規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且"三

證”齊全。

2、施工程序

固定式：清理基層一切割地毯一打倒刺條板一接縫縫合一鋪設(shè)一

修正，清潔。

不固定式：（卷材）清理基層一裁割地毯一接縫縫合一鋪貼一清

;士

/口。

3、各工序施工技術(shù)要點

固定式：

清理基層：地面及其它質(zhì)量保證項目符合驗評標(biāo)準(zhǔn)，地面干燥，含水

率不得大于8%。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油漬、潮濕地面必

須返工。裁割：按房間尺寸加長2CM下料，地毯寬度扣去地毯邊緣

后計算，在背面彈線。大面積用裁邊機，小面積用裁刀，從背面裁切,

圈絨地毯從環(huán)毛的中間切開，割絨地毯使切口絨毛整齊，卷起編號。

固定：先在離踢腳板8MM處，用水泥釘按中距300-400MM

將倒刺板200MMX24-25MMX4-6MM的三夾板條，板上釘兩排

斜鐵釘。門口地毯固定和收口，在門框下的地面處，采用厚2MM左

右的鋁合金門口壓條，將21MM面用螺釘固定在地面內(nèi)，再將地毯

毛邊塞入18MM的口內(nèi)，將壓片敲下壓緊地毯。外門口或地毯與其

它材的相接處，則采用鋁合金"L"型倒刺條或其它鋁壓條。

縫合：純毛地毯縫合有二種類方法：一是在背面對齊按縫，用直

針縫線縫合，

在縫合處涂刷5-6CM寬的白膠，粘貼牛皮紙或白布條（也可是塑料

膠紙帶）正面用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合，表面不顯拼縫。二

是粘接接縫，一般用于有麻布襯花的化纖地毯，彈線，鋪帶，膠劑涂

粘，對好粘平,熨燙，輾壓平實。

鋪設(shè)：地毯就位后先固定一邊，用大撐子扒齒抓住地面，通過杠

桿伸縮將地毯張拉平整。也可先將地毯一條長邊固定在倒刺板上，再

將毛邊塞入踢腳板下空隙內(nèi)，用小地毯撐子置于地毯上用手壓住撐子

用膝蓋頂住撐子膠墊。由一個方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，

固定在倒刺板上。

修整清潔：鋪設(shè)完畢，將多余部分除掉，收口條固定，粘貼固定

分滿刷與部分刷兩種，人流多的地面滿刷，人流少的房間擺物地面的

可部分刷，用油刷將地板膠涂刷地面，靜停5-10MIN,待膠液溶劑

揮發(fā)后，即可鋪地毯。

不固定式：

當(dāng)采用卷材地毯時，其裁割，接縫與固定式相同。地毯拼成整塊后，

直接干鋪在地面上，不與地面粘結(jié)，沿踢腳板下的地毯應(yīng)塞邊壓平。

不同材質(zhì)的地面交接處，選用合適的收口條收口。同一標(biāo)高地面，可

采有銅條或不銹鋼條收口，有高差地面，則采用"L"型鋁合金收口。

小方塊地毯，鋪設(shè)時在地面彈方格線，從中央開始鋪設(shè)，塊與塊之間

相互擠緊。

2.7粘貼面磚

1、工藝流程圖：

基層處理一一選磚一一浸磚——彈線分格一一定標(biāo)準(zhǔn)點一一貼面

修整磚隙—清理。

2、施工工藝：

（1）基層處理對凹凸不平的墻面要剔平或補平，表面殘灰、浮塵、

污垢等要徹底清理干凈，基層表面的空洞，大的裂隙采用1:3水泥砂

漿嵌填密實。

（2）開箱按設(shè)計要求選得，磚的尺寸規(guī)格要一致，顏色要一致。

（3）浸磚浸檢查合格的磚，先清掃干凈，然后放在清水中浸泡，

浸泡時間過夜，取出陰干備用。

（4）彈線分格，從墻面500mm線返找出設(shè)計標(biāo)高，彈出水平和

垂

直控制線，在門洞口和陰角處應(yīng)雙面掛垂線。

（5）粘貼前用廢面磚在找平面上貼幾個點，然后按標(biāo)準(zhǔn)點拉線或

靠尺作為鑲貼面磚的標(biāo)準(zhǔn)點，標(biāo)準(zhǔn)點間距1.5m為宜，貼磚時貼道廢面

磚處再漿其敲碎拿掉。

（6）貼磚時，先設(shè)木掛條，表面要平整，然后用素水泥漿粘貼在

墻面第一排磚上，粘貼層采用1:1水泥砂漿，在磚的背面抹一層厚度

為2—3mm,四周刮成斜面。左手拿著抹有灰漿的面磚，以彈線為標(biāo)

準(zhǔn)，貼在未完終凝的結(jié)合層上，就位后，用手用力按壓，并用小鏟柄

輕輕的敲擊面磚，每貼一塊磚都要用直尺檢查面磚的平整度，在拆除

磚條之后進行補貼，排磚時遇到有凸出的管線，要用整磚套割吻合不

準(zhǔn)以碎磚片拼湊。

（7）磚粘貼完畢后，清潔表面進行封縫工作，一般采用白色硅酸

鹽水泥素漿在磚上滿刮一層，稍后立即用干凈的濕抹布在接縫處反

復(fù)搓擦直至封平縫為止。

2.8干掛面磚

一、面磚干掛工程施工措施

1、施工準(zhǔn)備

繪制施工大樣圖，根據(jù)設(shè)計圖紙所提供的面磚規(guī)格、布局、顏色

品種及搭配、倒角形式、線角處理方案。

2、基體的檢驗與處理

(1)面磚干掛施工前，必須對裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進行細(xì)致的

實測量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。

(2)其主要內(nèi)容包括以下幾點：

1)幾何尺寸的檢驗：根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合面磚施工大樣圖，

認(rèn)真核實結(jié)構(gòu)的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時

采用剔鑿、修補。

2)對基體預(yù)埋金屬件的檢驗：通過基體上的金屬連接器來

實現(xiàn)面磚與基體的連接。因此，在安裝面磚前，根據(jù)圖紙要求對預(yù)埋

金屬件的型號、規(guī)格、數(shù)量、位置等進行全面檢查，如有差錯及時補

救；

3、干掛工藝流程

放樣彈線T模板制作一鋼骨架焊接安裝T掛件安裝一固定面磚

一清理

4、施工方法與技術(shù)措施

(1)放樣彈線：根據(jù)設(shè)計要求在地上放樣并彈出骨架、飾面輪廓線

和墻上水平基準(zhǔn)線。根據(jù)飾面板分割情況彈出板塊位置線，將放樣

結(jié)果繪制成圖紙，并對每塊板材編號。

(2)模板制作：按設(shè)計要求和放樣結(jié)果制作飾面輪廓模板，根據(jù)不

同的弧度和位置制作水平向和縱向的模板，用作校正和檢查用。

(3)安裝鋼骨架的墻面按照所彈出的分割線合理布置鋼骨架的豎

檔，通過計算機確定方鋼的規(guī)格，間距一般控制在600mm左右。根

據(jù)鋼骨架位置在墻面上安裝固定鐵件，磚墻采用過墻對接固定，即

彳各磚墻打通，用對接螺栓與墻背面的鐵件連接以增加強度?；炷?/p>

墻采用8mm厚鋼板用§12金屬膨脹件固定。豎檔與固定件四邊滿焊

連接。橫檔采用角鋼，間距視面語規(guī)格而定，與豎檔滿焊而接，安

裝前根據(jù)面磚規(guī)格在角鋼一面預(yù)先打孔以備掛件固定用。鋼架雙向

弧度必須符合放樣及設(shè)計要求，施工中要用模板隨時檢查。橫檔水

平偏差不宜超過3mmo鋼架經(jīng)監(jiān)理驗收合格后將所有焊接部位防銹

處理并刷銀粉漆。

(4)根據(jù)設(shè)計尺寸，將面磚固定在專用模具上，進行面磚上、下端

開槽。開槽深度10mm左右槽邊與面磚正面距離約10mm并保持平行,

背面開一企口以便干掛件能嵌入其中。

(5)用嵌縫膠嵌下層面磚的上槽，插連接掛件，嵌上層面磚下槽。

臨時固定上層面磚，鑲不銹鋼掛件，調(diào)整后用云石膠粘結(jié)固定。

(6)鑲頂層面磚。清理飾面面磚，貼防污膠條、嵌縫。用塑料膜覆

蓋保護，墻、柱角用木制胡角保護。

2.9鋼化玻璃工程

本工程玻璃工程包括安裝成品固定鋼化玻璃、玻璃隔斷、鋼化玻

璃門、墻面玻璃及衛(wèi)生間鏡面玻璃的裁割安裝等。

1、裁割玻璃，應(yīng)遵循下列規(guī)定：

(1)直尺的兩邊必須平直齊整，其長度應(yīng)大于玻璃的長度。角

尺應(yīng)檢查其本身是否方正。玻璃刀(金剛石)應(yīng)檢查其刃口是否鋒利。

(2)裁割玻璃，應(yīng)在玻璃的光面上劃線裁割。玻璃刀應(yīng)緊貼直

尺的邊緣，刀刃尖應(yīng)對準(zhǔn)劃線，用力均勻，向后退劃。劃痕必須齊直,

如發(fā)現(xiàn)中斷處，應(yīng)讓開原劃痕1~2mm重劃。

(3)裁割5mm以上玻璃時，宜在劃線處先用毛筆刷上一道煤

油，使油滲入劃痕內(nèi)，便于分開玻璃。裁割夾絲玻璃時因表面高低不

平，裁割時應(yīng)握穩(wěn)刀頭，用力要大一些，速度也要快些，以防劃痕彎

曲。

(4)裁割弧形玻璃應(yīng)先做木樣板(樣板尺寸應(yīng)考慮玻璃刀刃口

的留量)，用玻璃刀沿樣板邊緣劃線；裁割圓形玻璃可用半徑可調(diào)節(jié)

的專用圓規(guī)劃線。分開玻璃時，應(yīng)用小木槌在劃痕的背面沿痕輕輕敲

裂，直至完全分開。特殊規(guī)格的玻璃由廠方加工。

(5)鋼化玻璃，不得用玻璃刀裁割，應(yīng)用電動小號薄口砂輪磨

割，磨至玻璃厚度的1/3后，將磨口移至臺邊壓折。

(6)玻璃磨邊，其厚度一般在5mm以上。磨邊后玻璃邊角應(yīng)

圓渾、均勻、平直光滑，無凹坑，磨邊處宜涂擦清色潤滑油一遍。玻

璃磨邊可用電動小砂輪機或手工打磨：將玻璃平放在工作臺上，需磨

邊的邊緣伸出臺面100~150mm,手持電動小砂輪機來回打磨。打

磨時應(yīng)先磨四角，使之成小圓角，然后磨直邊。少量的亦可用手工磨

石蘸水打磨成活。

2、玻璃鉆孔

(1)直徑較小的圓孔，可以用電動砂輪鉆孔機直接打眼。鉆孔

機有不同直徑的刀頭。確定圓心位置后，將鉆孔機對準(zhǔn)圓心轉(zhuǎn)動鉆孔,

當(dāng)鉆孔深度超過玻璃厚度1/2時，應(yīng)停鉆從反面再鉆，直至鉆透為止。

(2)較大的洞眼可用劃線開孔：先按玻璃開孔的尺寸做好套板

(孔徑尺寸應(yīng)考慮玻璃刀刃口的留量)，將套板對準(zhǔn)玻璃開孔位置，

用玻璃刀沿套板劃線裁割，并從背面將其敲擊裂開。洞眼較大時，可

在圈內(nèi)正反兩面用玻璃刀劃上幾條相互交叉的直線，然后用玻璃刀頭

或小錘敲裂，使玻璃碎裂成小塊后取下，最后形成所需的孔洞?？走?/p>

如需磨光時，可用機械打磨。

3、固定玻璃的裁割與安裝

玻璃安裝質(zhì)量主要從裁割和安裝兩方面進行控制，針對框的實際

尺寸編號，應(yīng)集中裁配，提高出材率，減少損耗。裁割前，首先檢查

工作臺的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有無損壞等，發(fā)現(xiàn)問題

及時解決，玻璃上有水漬灰塵應(yīng)用布擦干凈，然后裁割尺寸必須正確,

尺寸大了不易安裝，容易搖動，影響質(zhì)量，因些應(yīng)按實量尺寸長、寬

縮小3-5mm,裁割邊緣方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸過

大，需中間拼接，拼接處兩邊必須磨邊，接口處留3mm縫確?？颉?/p>

玻璃溫度變化伸縮。加強筋安裝必須從壓條與玻璃拼接口處留加強玻

璃槽。在固定玻璃安裝前先在上左右用3mm厚橡皮條切割成2cm寬

用強力膠粘在玻璃槽內(nèi)，底面玻璃槽必須5mm厚橡皮條，確保玻璃

重量壓力不受影響，在玻璃內(nèi)外四周外用強力膠粘3mm,3cm寬橡

皮條，粘貼牢固后進行安裝，安裝必須做場地平整，通道寬度、高度

進行核對，因為玻璃脆，容易傷人，所以在搬運時應(yīng)戴好手套，防止

傷手傷身，吸盤固定前先試是否吸力達到要求，如發(fā)現(xiàn)有問題需及時

安裝固定、飾面層貝故?后再把高出飾面層的橡皮條割平飾面層。

2.10輕鋼骨架隔墻

1、選材要求：

規(guī)格、型號都必須符合設(shè)計要求和國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)品"三

證"齊全。

2、施工程序：

墻位放線一墻基施工一安裝、沿頂沿地龍骨一安豎向橫撐，通貫

龍骨一各種洞口通貫龍加固

3、各工序施工技術(shù)要求

1）用沿地、沿頂龍骨與沿洞、沿柱龍骨（用豎龍骨）構(gòu)成隔墻邊框,

中間立若干豎向龍骨加通貫、橫撐龍骨和加強龍骨構(gòu)成主要承重龍

骨。

2）豎向龍骨間距w600mm為宜，當(dāng)墻面裝修層重量較大時，龍骨

間距w420mm。

3）隔墻高度增高，龍骨間距適當(dāng)縮小。

4）隔斷墻限高要求：

在豎向龍骨間距為600mm時，單排龍骨單層石膏板隔墻最大高度A

類建筑在3-5.5m之間；B類建筑在2.7-5.0m之間；雙排龍骨雙層石膏

板隔墻A類建筑在3.25-6m,B類建筑在2.75-5.5m之間。都因豎向龍

骨規(guī)格，墻體厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，當(dāng)豎向龍骨

間距縮小時，墻高度可增加。安裝時，在沿地、沿頂龍骨與地、頂面

接觸時要鋪墊橡膠條或瀝青泡沫塑料條，再按規(guī)定間距用射釘將沿

地、沿頂龍骨固定。射釘間距為061m,水平方向WO.8m,垂直方

向wlm,射釘深度，召仝為22-32mm,磚墻為30-50mm。

5)豎向龍骨安裝，上下方向不能顛倒，現(xiàn)場只能從上端切斷。接

長用U型龍骨套在C型龍骨接縫處，用拉那釘或自攻螺絲固定。

6)備注：

一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，TK板隔墻等。

對隔斷墻限高要求：龍骨間距為300mm時，單層墻高為5.3m,雙

層墻高為5.9m;龍骨間距為450mm時，單層墻高為4.9m,雙層墻

高為5.5m;龍骨間距為600mm時，單層墻高為4.3m,雙層墻高為

4.8m。

2.11墻面飾面板

1、工藝流程圖：

彈線木龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝。

2、施工工藝：

(1)根據(jù)設(shè)計圖的要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線。

根據(jù)分格線在墻上釘木楔，木楔應(yīng)作好防火、防腐處理，木楔的位置

應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300mm。

(2)木龍骨采用30*40mm木方，含水率應(yīng)在12%以內(nèi)，施工前

應(yīng)先進行防火、防腐處理，對靠墻的木龍骨滿刷防腐油兩遍，再用防

火涂料將木龍骨涂刷二遍，晾干后方可安裝。用手動切割機開槽，拼

裝成框體，間隔為300mm*300mm,面積不大時可在地面上一次拼

裝，然后用釘子固定在墻面上；若面積較大，也可在地面上分片拼裝,

然后再聯(lián)片組裝，最后固定再墻上。局部的木骨架可以一次性釘裝再

墻面上。龍骨安裝完畢后，要檢查立面的垂直度，表面的平整度，陰

陽要套方，發(fā)現(xiàn)偏差必須調(diào)整，可采用再木龍骨下墊方木塊的方法，

木塊預(yù)墻體必須連接牢固。

(3)基板安裝采用汽釘固定基板與木龍骨，選用F25直釘直接基

板與木龍骨連接固定，直釘間距為50mm—80mm;基板接縫順直安

裝牢固，無脫層、鼓包、翹曲、拆裂等缺陷?；鶎影灞砻嬉克⒎阑?/p>

涂料二遍。

(4)在夾板基層上涂刷粘接劑，把鋁塑板按照規(guī)格，從中間向兩邊

粘接固定，在縫隙中充填密封膠。最后撕掉保護膜。

2.12裱糊工程

裱糊工藝流程：處理基層一刷底膠一彈線-裁紙一裱糊一修整。

1材料及其運輸存儲

1.1壁紙、墻氈的產(chǎn)品類型、圖案、品種、色彩等應(yīng)按設(shè)計及業(yè)主要求

選配，表面應(yīng)整潔，圖案應(yīng)完好清晰，色彩一致，并附有產(chǎn)品合格證；

1.2運輸和存儲時不得日曬雨淋，壓延壁紙和墻布應(yīng)平放，發(fā)泡壁紙,

復(fù)合壁紙則應(yīng)豎放；

L3膠粘劑按壁紙和墻布的品種選配，并應(yīng)具有防潮、防霉、耐久等性

能，如有防火要求時，所采用的壁紙、墻氈、膠粘劑等均必須滿足相

應(yīng)的要求；

1.4濕度較高的房間和經(jīng)常潮濕的墻體表面裱糊壁紙應(yīng)選用具有防水

性能的壁紙墻布和膠粘劑；

1.5用于裱糊工程的膩子應(yīng)具有一定的受潮而不易脫落的性能。

2施工準(zhǔn)備

2.1裱糊工程應(yīng)待頂棚、墻面、門窗及建設(shè)設(shè)備、涂料工程完工后進行；

2.2裱糊工程的房間必須待樓地面等濕作業(yè)裝飾面施工完成后,并具備

不致被后繼工程損壞和沾污的條件下進行；

2.3裱糊工程施工的作業(yè)濕度不應(yīng)低于100C;

2.4裱糊工程基體為混凝土和抹灰面時，其含水率不得大于8%,抹灰

層的齡期必須在28天以上，木材制品面含水率不得大于12%;

2.5裱糊工程基體（或基層）表面應(yīng)平整潔凈，陰陽角順直，無飛刺、

麻點、砂粒及裂縫；

2.6裱糊工程施工作業(yè)場地應(yīng)清潔干凈；

2.7裱糊前，應(yīng)將突出基層表面的設(shè)備或附件卸下，留待裱糊工程完畢

后再將其復(fù)位；

2.8在裱糊過程中以及施工后墻未干之前，房間應(yīng)采取封閉措施，以防

止穿堂風(fēng)勁吹和氣溫的突然變化而影響工程質(zhì)量，在北方冬季施工，

應(yīng)在采暖條件下進行。

3.1基層（或基體）要求有一定的強度、表面平整清潔、不疏松掉粉,

其表面質(zhì)量必須達到高級抹灰的質(zhì)量要求，無空隙、凹凸不平等缺陷，

裱糊前應(yīng)將突出基層表面的設(shè)備或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成

后再行安裝復(fù)原。

3.2抹灰面基層未達到高級抹灰質(zhì)量要求的必須進行修葺或返工，使其

滿足質(zhì)量要求，刮膩子之前必須將基層表面清掃干凈，清除飛刺、麻

點和砂粒，表面的裂痕及坑洼部分應(yīng)先用膩子刮平，然后打磨掃凈，

再滿刮膩子；

3.3原有間墻應(yīng)先清理舊有的浮松油污、砂漿粗粒等，對于泛堿部分,

宜用9%稀醋酸中和、清洗，表面油污可用堿水（1：10）刷洗，對于

脫灰、孔洞處，須用聚合物水泥砂漿修補，對于附著牢固、表面平整

的舊溶劑型涂料墻面，應(yīng)進行打毛處理，修葺清理后的基層表面要求

平整、潔凈，有足夠的強度，其表面質(zhì)量的允許偏差必須達到高級抹

灰的質(zhì)量要求；

3.4木質(zhì)、石膏板等基層要求接縫不顯接槎,不外露釘頭，釘眼先做防

銹處理，接縫、釘眼等須用膩子補平，并用砂紙磨平，木板材厚度應(yīng)

不小于5mm,具體做法可參照吊頂、輕鋼龍骨中罩面板的要求；

3.5裱糊前，至少應(yīng)滿刮兩道膩子，以使裱糊墻紙的基層的表面平整光

滑、顏色一致，所選用的膩子必須具有良好的粘結(jié)能力和一定的強度,

以滿足裱糊工程質(zhì)量要求；刮膩子時要用刮板有規(guī)律地操作，一板接

一板，兩板之間再順一板，要銜接嚴(yán)密，不得有明顯接槎和凸痕，做

到凸處薄刮、凹處厚刮，大面積找平；第一遍膩子干透后，檢查表面

質(zhì)量及凹凸情況，再滿刮第二遍膩子，使基層表面越加平整光滑，顏

色一致，第二遍膩子干透后，用2號砂紙打磨、掃凈;刮膩子時可根

據(jù)施工的實際情況確定涂刮的次數(shù)；

3.6應(yīng)涂刷一道底膠（或底油），作為對基體表面和封閉，防止基體（或

基層）吸水太快使粘結(jié)劑過早脫水而影響墻紙與基層和粘結(jié)牢固，同

時促使基層吸水速度一致，克服由于吸水速度不同而造成裱糊面干濕

不均的現(xiàn)象，底油或底膠所用的材料應(yīng)根據(jù)裝飾部位及等級和環(huán)境情

況而擇定，底膠材料一般采用108膠水溶液，比較理想的底油材料是

酚醛清漆或光油，不僅利于襪糊墻紙，同時也使基層增強抗潮濕能力，

起一定的阻止基底返潮作用，涂刷封閉層要求薄而均勻，不得漏刷；

3.7彈線工作在封閉層干燥后即可進行，取線位置從墻的陰角起，用粉

線在基層面墻紙位置要掛垂線找直，作為裱糊時的準(zhǔn)線；

3.8墻紙（或墻氈）粘貼之前，應(yīng)先預(yù)拼試貼，觀察其花紋圖案及接縫

的效果，再決定裁剪的尺寸，并按順序編號，以便于依順序粘貼上墻；

3.9為了避免塑料墻紙遇到水或膠液后的縮脹須先將墻紙水槽浸泡幾

分鐘，或在墻紙背面刷清水一道，而靜置至墻紙得以充分脹開，俗稱

悶水，也可將墻紙刷膠后疊置10分鐘，使墻紙濕悶，悶水后的墻紙上

墻裱糊后，即隨著水分的蒸發(fā)而收縮，繃緊，對于復(fù)合（復(fù)塑）墻紙,

將其浸濕或刷水后，可能會引起浮雕或花紋的變形而影響質(zhì)量，所以

對悶水的程序要靈活掌握并以世界情況擇定，在墻紙背面涂刷膠粘劑

后靜置數(shù)分鐘，也可起到一定的悶水作用；

3.10墻紙或墻布的基材如果是玻璃纖維和合成纖維等材料，無吸水膨

脹的特點，故無需事先悶水既可直接往基層上刷膠裱糊；

3.11在墻紙（或墻氈）的背面先刷一道膠粘劑，要求厚薄均勻，同時

在基層（或基體）面亦要均勻地涂刷一道膠粘劑，涂刷的寬度要比墻

紙寬約2~3cm。所用的膠粘劑要集中調(diào)制，并通過400孔/cm2篩子

過濾，除去膠料中的塊料及雜物，調(diào)制后的膠液應(yīng)于當(dāng)日用完；

3.12膠粘劑不宜刷得過多，過厚或起堆，以防裱貼時膠液溢出連接部

而污染墻紙或墻氈，也不可刷得過少，避免漏刷，以防止起泡、離殼

或墻紙粘貼不牢，墻紙背面均勻刷膠后，可將其重疊成S狀靜置，正、

背面分別相靠，這樣放置可避免膠液干得過快，不污染墻紙并便于裱

貼；

3.13墻紙、墻布裱糊時分幅順序一般為從垂直線起至墻面陰角收口處

止，由上而下,,須注意每次襪糊2~3幅墻紙后，都應(yīng)吊垂線檢查垂直

度，以避免造成累計誤差，對于每一幅上墻的墻紙要注意紙幅垂直，

先拼縫、對花形，拼縫到底壓實后再刮大面，一般無花紋的墻紙，幅

間可摭縫重疊2cm左右，并用合金鋁直尺在接縫處由上而下以割紙刀

割，有花紋圖案的墻紙，則采取兩幅墻紙花飾重疊對準(zhǔn)，用合金鋁直

尺在重疊處拍實，從上而下切割，切去余紙后，對準(zhǔn)紙縫粘貼；

3.14陰、陽角處應(yīng)增涂膠粘劑1~2遍，嚴(yán)禁在陽角處接縫，墻紙要包

過陽角5cm，陰角墻紙搭縫時，先裱糊壓在里面的墻紙，并轉(zhuǎn)過陽角

10?20mm，再裱糊搭在上面的墻紙，搭接寬度一般不小于2~3mm,

搭接的寬度也不宜過大，否則會影響美觀；

3.15每張墻紙、墻布粘貼完畢后，應(yīng)隨即用清水浸濕的毛巾將拼縫中

劑出的膠液全部擦干凈，并可進一步做好敷平趕壓工作，即依靠有機

玻璃板或膠皮刮板由上而下抹刮，對較厚的墻紙則用膠輯滾壓，通過

抹壓使多余的膠液擠出，同時使膠液分布更為均勻，抹壓用力要均勻，

不得反復(fù)抹壓過多，以免紙面受損。用毛巾掃凈殘膠即可進行下一張

的裱糊；

3.16自裱貼工序操作開始40~60分鐘后，需要安排專人用橡膠滾子或

有機玻璃刮板從第一張墻紙開始滾壓或抹壓，直至將已裱貼好的墻紙

滾一遍；

3.17墻紙或墻氈上墻后，若發(fā)現(xiàn)局部不符合質(zhì)量要求，應(yīng)及時采取補

救措施，務(wù)必確保裱糊工程的施工質(zhì)量和裝飾效果；

3.18如紙面出現(xiàn)皺紋死折時，應(yīng)趁墻紙或墻布未干，用濕毛巾輕試紙

面，使之濕潤，用手慢慢將墻紙舒平，待無皺折時，再用橡膠滾或膠

皮刮板趕壓平整，如紙面已干結(jié)，則要將紙撕下，把基層清理干凈后

再重新裱糊；

3.19如已貼好的墻紙邊緣因脫膠而卷翹起來，應(yīng)將翹邊墻紙翻起認(rèn)真

檢查，屬于基層有污者，應(yīng)清理干凈，再補貼膠液粘勞；屬于膠粘劑

膠性較少的應(yīng)，換用膠性較大的膠粘劑粘貼；如墻紙翹邊已堅硬，應(yīng)

使用粘結(jié)力較強的膠粘劑，還需加壓粘牢粘實；

3.20對于輕微的離縫或虧紙現(xiàn)象，可用與墻紙顏色相同的乳膠漆點描

在縫隙內(nèi)，漆膜干后一邊不易顯露；離縫或虧紙較嚴(yán)重的部位，可用

相同的墻紙補貼，以不顯露補貼痕跡為準(zhǔn)；

3.21如紙面出現(xiàn)氣泡，可用注射針管將氣抽出，再注射膠液貼平貼實。

也可以采取用刀將氣泡表面切開，擠出氣體后再用膠粘劑補粘壓實的

方法。若凸出部分是由膠粘劑聚集所致，則用刀開口后將多余膠粘劑

刮去壓實即可。對于在施工中不慎碰撞損壞的墻紙，可采取挖空填補

的辦法，將損壞的部分割去，然后按形狀和大小，對好花紋補貼，要

求不留填補痕跡。

4質(zhì)量要求

4.1裱糊工程完工并干燥后，方可驗收；

4.2按有代表性的自然間（過道10延長米，禮堂、廠房等大間可按兩

軸線為1間）抽查10%，但不得少于3間;

4.3壁紙、墻布必須粘貼牢固，表面色澤一致，不得有起泡、空鼓、裂

縫、皺折和斑污,余陰見時無膠痕；

4.4表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊

接，不得有縫隙；

4.5各幅拼接橫平豎直，拼接處花紋、圖案吻合，不離縫，不搭接，距

離面1.5m處正視，不顯拼縫;

4.6陰陽轉(zhuǎn)角垂直，棱角分明，陰角處搭接順光，陽角處無接縫；

4.7壁紙、墻布由邊緣平直整齊，不得有紙毛刺；

4.8不得有漏貼、補貼和脫層等缺陷。

2.13窗簾盒制作與安裝

本工程適用范圍：窗簾盒、筒子板、木隔斷等的制作與安裝工程。

1.施工準(zhǔn)備與施工方法。

1.1細(xì)工制品的制作加工必須符合施工圖紙要求，制作尺寸準(zhǔn)確，安

裝標(biāo)iW）正確。

1.2細(xì)木工程施工程序應(yīng)在一道工序完成并經(jīng)單項工程質(zhì)量檢驗合格

后。

1.3細(xì)木工程連接必須采用榨加工膠，木工膠使用前檢查有效期，攪

拌均勻，配比合理，操作正確，連接牢固。

1.4細(xì)木工程的基層木龍骨應(yīng)表面刨光，背面防潮，斷面立正，間距

規(guī)范，安裝后檢查平、正、直小于規(guī)范允許偏差。

1.5細(xì)木工程飾面花色板材應(yīng)根據(jù)同一面的顏色'、木紋統(tǒng)一的要求進

行挑選，按細(xì)木制品的飾面尺寸合理裁切下料。用木膠粘接后，再用

蚊釘固定。

1.6對設(shè)計有拼紋、拼花、拼圖案要求的細(xì)木工程飾面，木紋的排列

應(yīng)縱橫逋貫一致，木紋拼接嚴(yán)密無隙平整。收邊收口本飾線木材應(yīng)與

飾面花式板材同一樹種，顏色一致。

1.7掛鏡線安裝定位時應(yīng)充分考慮門窗高度、電盒位置與窗簾盒位置

交圈、平直效果。貼臉板壓框?qū)挾扔嗔砍叽缫恢?，安裝前須對安裝部

位量尺配料，接頭和轉(zhuǎn)角處理如無設(shè)計要求，接頭應(yīng)成45度角，轉(zhuǎn)

角按設(shè)計轉(zhuǎn)角大小刨成坡角相接。

2.成品保護

2.1木料進場后，應(yīng)儲存在倉庫和料棚內(nèi)，并按制品的種類、規(guī)格水

平堆放，底層擱置墊木，在倉庫內(nèi)墊木離地面高度不小于200MM,

在臨時料棚內(nèi)離地面高度不小于

400MMo

2.2配料應(yīng)在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面上操作。

2.3細(xì)木工程完活后刷一道底油，以防干裂，以便清潔。

2.4為避免施工中碰壞或污染成品，尤其是出入口處，應(yīng)及時采取保

護措施，如釘保護角木板，蓋塑料薄膜，設(shè)專人看管等。

3.質(zhì)量要求

3.1掛鏡線，貼臉板安裝位置正確，接縫嚴(yán)密。割角整齊，交圈與墻

面緊貼，顏色一致，觀感清晰，固定牢固。

3.2線條尺寸正確，通順，表面平直光滑、釘帽。

3.3細(xì)木制品與基層或木磚鑲要牢固無松動，安裝位置正確，制作尺

寸準(zhǔn)確，割角整齊，平直通順，出墻尺寸一致。

3.4飾面平整光滑，接縫嚴(yán)密，拼紋端正、美觀。

3.5道具造型正確,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,配件齊全，襟接牢固，不露明樟，分

格檔間距均勻，構(gòu)件里外潔凈，陰陽角方正，飾面平整。抽屜柜門開

閉靈活，回位正確，分縫一致。

2.14門窗套制作與安裝

1、工藝流程圖：

2、操作要點:

1）基層處理

包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項

工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面

平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。

2）磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作①12弓|孔（深

50mm左右），然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）

打入孔內(nèi)，間距@400?500,以龍骨方格網(wǎng)為準(zhǔn)。

3）采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進行防腐

處理，注意門套龍骨施工時預(yù)埋木磚，木磚作防腐處理。

4）飾面板材應(yīng)對木紋、顏色等進行挑選拼對，尤其是門套、窗套

兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，板塊間預(yù)留0.5mm裝飾

品豎縫，飾面板均采用立時得膠水粘貼，收口采用45。俄邊碰角，不

得露出飾面板端部。

5）陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰

陽角采用45。碰角，采用氣釘槍直接釘裝。

6）墻面飾物大小要與墻飾面板上預(yù)留位置相一致，且同一種飾物

在同一房間內(nèi)大小基本一致，誤差WO.5mm。當(dāng)飾面與飾面板是同一

種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，

然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。

門套、窗套安裝完成后要注意成品保護，避免意外撞擊的損壞。

2.15門扇安裝

1、工藝流程圖：

2、主要操作要點：

1）門窗扇安裝前，應(yīng)檢查門窗框上、中、下三部分的寬度是否一

致，如果偏差2mm以上要進行修整。要明確開啟方向，而后量出門

窗框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進行

修刨。

2）修刨時，在門窗扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再修刨

上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查與門窗框配合

的松緊度，根據(jù)留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門窗

扇、框均需要油漆飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風(fēng)

縫。門扇與地面縫（裝飾面5mm）、門扇與門企縫（油漆前2mm）。

3）門窗扇安裝，采用初安一調(diào)整一臨時固定一安裝固定的流程進

行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的

合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的1/10，此位

置利于合頁受力?又可避開樟頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁

槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁上以后能夠與框、

扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，

檢查縫隙是否齊平，扇能否關(guān)好。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上

齊。對于雙扇門窗扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看,

右手門是蓋口，左手門是等口。

4）比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各

種用途的調(diào)試。

5)進行門扇、門窗安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進行下道工

序施工。

2.16涂飾工程

一、乳膠漆

1、工藝流程圖：

清理墻、頂面修補墻面涂刷封閉底漆、界面漆批灰刷第一遍乳膠漆刷

第二遍乳膠漆刷第三遍乳膠漆清理場地。

2、施工工藝：

(1)清理墻面灰塵、松動渣粒、污垢。將墻面缺角等處修平，

干燥后用砂紙磨平，并將浮塵掃凈。

(2)涂刷封閉底漆。

(3)批灰：第一遍用膠刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接

頭不得留搓，每一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩

子等磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向滿刮，方法

同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。

(4)第一遍乳膠漆：先刷天棚后刷墻面，墻面是先刷上面后刷

下面。先將墻、頂面掃干凈，用布將墻、頂面粉塵擦掉。乳膠漆使用

前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，干燥

后用砂紙磨光，清掃干凈。滾涂時的滾壓方向一致，一輕壓一輕的從

左到右，從上到下，不得遺漏。操作應(yīng)迅速均勻。

(5)第二遍乳膠漆：待第一遍漆干后，至少不少于2h后刷第二

遍，操作同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，則不宜加水，以防

露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻壁面小疙瘩磨掉，磨光后，清掃干

凈。

(6)第三遍乳膠漆：操作同第二遍，由于漆膜干燥較快，應(yīng)連

續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，依次刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ?/p>

銜接，后一刷緊接前一刷，避免干燥后出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象。

(7)清理場地。

二、油漆工程

油漆工程的等級和品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品國家標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)

定。

(1)沒有完全干透，或環(huán)境有塵埃時，不能進行操作。

(2)對所有表面之間，裂縫和其他不足之處應(yīng)預(yù)先修整好，才

能進行油漆。

(3)要保證每道油漆工序的質(zhì)量，要求涂刷均勻，防止漏刷、

過

厚、流消等庇病。

(4)在原先油漆涂料層接硬并打磨后，才可再進行下一道工序。

(5)在油漆之前應(yīng)拆開所有五金器具，并且在油漆后安回原處,

保持一切清潔和完全沒有油漆斑點等。

2.17輕鋼龍骨石膏板吊頂

1、施工工藝：預(yù)檢頂棚內(nèi)各隱蔽項目一找平放線焊接吊桿安裝一

主龍骨一固定副龍骨一裝橫撐龍骨一拉線校平整一安裝石膏板

一補縫。

2、施工要點：

(1)彈線，把標(biāo)高線彈到墻及柱的四周上。

(2)吊桿固定采用膨脹螺栓焊接①8圓鋼。

(3)吊桿與龍骨連接采用吊頂龍骨配套掛件。

(4)龍骨安裝，按照預(yù)先彈好的位置線從一端依次安裝到另一端。

在高

低跨部位，先安高跨部位，后安低跨。吊桿間距控制在1.2m以內(nèi)，

次龍骨安裝間距根據(jù)石膏板的規(guī)格進行調(diào)配，一般不大于

600mmo

(5)龍骨調(diào)平：安裝主龍骨時，隨時檢查主龍骨的標(biāo)高是否在同一

平面上，主龍骨調(diào)平后再安裝次龍骨。

(6)對于檢修孔、通風(fēng)部位，在安裝龍骨的同時，將其尺寸位置留

出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。

(7)石膏板的固定：紙面石膏板在安裝前應(yīng)符合下列規(guī)定：第一所

有龍骨已調(diào)整完畢；第二大型燈具等設(shè)備的吊桿布置完畢，第三吊

頂內(nèi)的通風(fēng)、水、電管道安裝并調(diào)試完畢。板材應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下

進行固定，防止出現(xiàn)彎棱凸棱現(xiàn)象，石膏板的長板應(yīng)沿縱向次龍骨

鋪設(shè)，自攻螺釘以25mm-30mm為宜,螺釘應(yīng)與板面垂直，螺釘

頭的表面略埋入板面并不使板面破壞為宜，釘眼作防銹處理，然后

用石膏膩子抹平，石膏板安裝時應(yīng)留5mm左右間隙，然后用膩子

嵌入板縫，并填平貼上玻璃纖維帶。

2.18硅酸鈣板吊頂

1.工藝流程圖：

2、操作要點：

1）依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂

安裝標(biāo)準(zhǔn)線。

2）吊桿可用①8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調(diào)直，其中

一端和①8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應(yīng)小于30mm,另一端同N

30角鐵焊接好，角鐵上開①8眼以安裝F8膨脹螺絲。

3）根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線

并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為600~1000mm之間，在吊點處可用沖擊

鉆將吊點對應(yīng)的樓板底打①12或①10洞口將裝有吊桿的①8膨脹螺絲

固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡

可能避開燈洞及風(fēng)口等位置。

4）安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲

卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調(diào)平，并考慮

頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000（10米跨內(nèi)水平線上中

心提高1公分）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800x800之間。

5）中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U

型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大

于400x600。當(dāng)間距大于400mm時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨

與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。

6）橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小

龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。

橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小

龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。

7）龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高

控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵

是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨一般不會有傾斜、

高低不平等問題。

8）罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底

面要平整，燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍

骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘

帽要沉入面板0.5~1mm并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。

9）陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪

安，裝飾線條與石膏板間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注

意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45。拼角。

3、硅酸鈣板的安裝應(yīng)符合下列情況：

1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓現(xiàn)象。

2）硅酸板的長邊（即包封邊）應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。

3）自攻螺釘與石膏板邊距離：包封邊以10~15mm為宜，切割的板邊

以15?20mm為宜。

4）固定硅酸板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm，我公司采用400mm。

5）釘距以150~170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘

應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。

6）硅酸板的接縫應(yīng)妥善處理，由經(jīng)理部組織專業(yè)工長認(rèn)真研究采取

嚴(yán)格防裂措施。

7）硅酸板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多

點同時作業(yè)。

8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用

石膏膩子抹平。

9）拌制石膏膩子，必須用清水和清潔容器。

2.19磚墻砌筑

1、施工工藝：

先對標(biāo)高及軸線位置進行校核，標(biāo)出標(biāo)高控制點、墻中線、邊框

線、門窗洞口線，然后進行墻體確切筑的施工。在砌墻的進程中應(yīng)

設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的下下水管接件，動力及照明管

線及其連接件等，予留好有關(guān)設(shè)備及和線安裝的孔洞。為了保證墻

面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持縫

飽滿，內(nèi)外墻不能同時砌筑時，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。為

了保證砌筑砂漿的有效強度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得

把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前

應(yīng)先進行試砌平整度、灰縫的飽滿度平直等，從而保證內(nèi)外墻砌筑

質(zhì)量，為下一道工序墻面裝修創(chuàng)造良好的條件。

2.20不銹鋼欄桿

1、工藝流程：安裝預(yù)埋件一放線一安裝立柱-安裝扶手（與

立柱連接）一打磨拋光。

2、安裝預(yù)埋件（后加埋件）

欄桿預(yù)埋件采用后加埋件，其作法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作

后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然

后在樓地面上用沖擊電鉆鉆孔，安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的

長度，在螺栓與螺栓套間加設(shè)鋼板，鋼板的尺寸要保證不銹鋼立

柱下端裝飾蓋板能扣住為宜，鋼板與螺栓定位以后，將螺栓擰緊

同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體間

的連接也采取上述方法。

3、放線

由于后加埋件施工有可能產(chǎn)生誤差，在立柱安裝之前應(yīng)重新放線,

以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差及時修正。應(yīng)保

證不銹鋼立柱全部落在鋼板上且四周能夠焊接。

4、安裝立柱

焊接立柱時，需雙人配合，一人扶住鋼管使其保持垂直，在焊接

時不晃動，另一人施焊，并符合焊接規(guī)范。

5、扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)所用扶手的圓度，在其上端加

工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安

裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，按縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不

銹鋼焊條進行焊接,焊接前，必須將沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的油

污、毛剌、銹斑等清除干凈。

6、打磨拋光

全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。

拋光時采用絨布砂輪或毛氈輪進行拋光，同時宜采用相應(yīng)的拋光膏,

直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

2.21電氣工程

電氣配管及管內(nèi)穿線：

室內(nèi)電氣安裝前期配合裝飾，選派有經(jīng)驗的熟練技工，專項負(fù)責(zé)

預(yù)留。按設(shè)計要求及平面布置和剖面布置認(rèn)真做好埋好各種線路、設(shè)

備孔洞等預(yù)留，要認(rèn)真對照圖紙，把好坐標(biāo)和標(biāo)高的尺寸。在裝飾條

件成熟或同意的情況下進行，要先地下（暗），后地上（明），地下無

法施工時，可先地上，各種管線、箱、盒等的安裝要認(rèn)真對照圖紙找

準(zhǔn)坐標(biāo)、標(biāo)高。

L工藝流程

1）暗管敷設(shè)：煨彎、切管一測定箱盒位置一穩(wěn)注箱盒一管路連

接一配合裝飾配管。

2）明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架--箱、盒測位

一支、吊架固定一-箱、盒固定一管路連接。

3）管內(nèi)穿線：掃管一穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎

—管口帶保護口--導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測。

2、暗管敷設(shè)

1）電氣施工人員應(yīng)熟悉圖紙和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)

員對施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

2）施工時應(yīng)盡量減少對建筑物的破壞。

3）暗敷線路宜沿最近的線路敷設(shè)，盡量減少彎曲。

4）管子彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土

時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

5）以裝飾彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實

際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。

6）管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，管路必須用管

箍連接。上好管箍后，管口應(yīng)牢固緊密。管路超過下列長度，應(yīng)加裝

接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時，30米；有一彎時，20米，有

二個彎時，15米，有三個彎時，8米，線盒之間的直角彎或類似彎位

不得超過兩個。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，

不得開長孔。管口入盒、箱,管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺

母者與鎖緊螺母平。

7）將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁

扎牢。

在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，應(yīng)及時將敞口用管帽或木塞進行

封口。防止碎漿及雜物進入管內(nèi)。墻板及樓板預(yù)埋的箱盒必須緊貼模

板，要固定牢靠，防止振搗時脫離。并要認(rèn)真進行"三檢"專職質(zhì)檢

員核查，確認(rèn)無誤后，請建設(shè)單位及有關(guān)人員檢查驗收，并認(rèn)真辦好

隱蔽驗收記錄。

3、明管敷設(shè)

1）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個彎時應(yīng)

不小于管外徑的4倍。

2）根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。然后按照

安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點間距要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定

點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的

距離為150—500mm,鋼管中間管卡的最大距離：直徑15—20時

為1.5m,直徑25—32時為2m。

3）明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求

一管一孔。

4）鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進

入時，在干燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備。在潮濕的

房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保

護，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用金屬軟管接頭連接，長

度不宜超過米。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于

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