壓力管道安裝施工作業(yè)規(guī)程

安裝施工作業(yè)規(guī)程

工程名稱：壓力規(guī)定安裝施工作業(yè)規(guī)程

施工單位：機電安裝有限公司

編制日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

目錄

1、城市供熱管網安裝作業(yè)指導書...........................1

2、城鎮(zhèn)燃氣運輸配管道安裝作業(yè)指導書.....................14

3、工業(yè)管道安裝作業(yè)指導書...............................20

一、城市供熱管網安裝作業(yè)指導書

1編制說明

為了貫徹企業(yè)質量方針、質量目標，規(guī)范各項目部工程

施工，確保本企業(yè)所施工的工程質量、工期等滿足用戶的

要求，實現降低成本，增加效益和安全生產的目的，特編

制本作業(yè)指導書。

2編制依據

《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28—89

3總則

3.1本指導書僅對城市供熱管網的安裝起安裝作業(yè)指導

作用，供熱管網的工作參考數限定為：工作壓力PW1.6Mpa,

介質溫度PW350℃的蒸氣管網，工作壓力P2.5Kpa,介質

溫度TW20CTC熱水管網°

3.2在地震區(qū)、濕陷性黃土區(qū)、巷道區(qū)、流砂層地區(qū)和

腐蝕性土地區(qū)建設供熱管網，除執(zhí)行規(guī)范外，尚應符合中

家現行規(guī)范規(guī)定。

3.3供熱管網工程應按施工組織設計施工，單項工程應

有施工組織設計和技術措施，對市容、交通和人民生活有

重大影響的部位，應做好施工前的各項準備工作。

3.4施工中，必須保證管網附近建筑物的穩(wěn)定，保護其

他設施的正常工作及安全，當設計無明確規(guī)定時，供熱管

網與其他設施之間的最小凈距應符合規(guī)范要求。

4施工順序

4.1直埋式管網的施工順序

＞砌井鋪底砂

圖紙會審一放線定位卜挖管溝一?管道敷設一*補嘗器安裝

L＞防腐保溫

分段試壓一防腐絕熱修補一?填蓋細砂一回填土夯實一

吹掃試運一A竣工驗收

4.2管溝或管網的施工順序

放線定位一挖土方一砌管溝一管材檢驗一閥I'K

驗一?卡架制安裝?管道安裝一?補嘗器安裝一?水壓試驗

防腐保溫一蓋溝蓋板f回填土一工程驗收

4.3管道架設安裝施工順序

放線定位一＞卡架安裝一管道安裝一?補嘗器安裝一?

水壓試驗一*防腐保溫一試運行一?工程驗收

5工程測量

5.1一般規(guī)定

5.1.1供熱管網工程施工測量，應符合現行標準《城市

測量規(guī)范》CJJ8—99和《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)

范》CJJ28—89的有關規(guī)定。

5.1.2工程所有控制點的精度等級，應高于圖紙限級。

5.1.3管網工程的測量范圍，應自熱源外墻（熱力管網

起點）測至供熱點或用戶連接的井室。

5.2定線測量

5.2.1管網工程施工定線測量應符合規(guī)范要求。

5.2.2施工圖用解析法確定管網位置時：應按給定坐標

數據測定點位。

5.2.3施工圖用圖解法確定管網位置時，應先測定控制

點、線的位置，經檢驗確認控制點、線無誤后，再按給定

值測定管網定位。

5.2.4管線定位線完成后，點位應按順序編號，主要的

中線樁應進行加固或按放標石，并繪點示記。

5.2.5管網轉角點與附近永久性工程相連，在永久性工

程上應標志點位，控制點的坐標應作出記錄，附近沒有永

久性工程時，應埋設標石，用圖解法確定管網轉角點點位

時，應繪制圖解關系圖。

5.2.6管網中線定位完成后，對施工范圍內的障礙物進

行核查，施工圖中已標出的地下障礙物的近似位置應在地

面上作出標志，供施工前勘探使用。

5.3水準測量

5.3.1水準觀測前，必須對水準儀和水準尺進行全面檢

驗，檢驗的項目、方法和要求可參照《國家水準測量規(guī)范》

中的有關規(guī)定執(zhí)行。在作業(yè)過程中，應對儀器的i角經常

檢驗。

5.3.2在管網起點、終點、管道固定支架及地下穿越部

位的附近，應留臨時水準點，管網沿線臨時水準點的間距

不宜大于300m,臨時水準點標志應明顯，安放應穩(wěn)固，妥

加保護。

5.3.3供熱管網與熱源連接部位的管網高程須用熱源高

程校核。

5.4竣工測量

5.4.1管網工程竣工后，應全部進行平面位置和高程測

量，并應符合當地城市規(guī)劃管理部門的要求。

5.4.2管網竣工后測量的部位、數據及測量的精度等應

符合規(guī)范要求?？⒐y量的數據按要求繪制在竣工圖上。

5.4.3在管網施工中已露出的其它管線、線路、構筑物，

應測量中心坐標，上表面高程與供熱管網的交叉角，構筑

物的外形尺寸應進行丈量，并做好記錄。

5.4.4供熱管網是城市的重要地下管網，竣工測量除執(zhí)

行規(guī)范外，尚應取得城市規(guī)劃部門認為竣工測量合格后方

可加蓋蓋板或回填土。

6土建工程

6.1土方工程

6.1.1供熱管網土方和石方工程的施工及驗收應符合國

家現行的《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201—83

的有關規(guī)定。

6.1.2施工前，應對開槽范圍內的地上地下各種障礙物

進行現場核查和坑深，逐項查清障礙物構筑物情況，以及

與管網工程的相對位置關系。

6.1.3土方施工為保護開槽范圍內的各種障礙物而制定

的技術措施，應分別取得所屬單位的同意和配合，并保證

供水、排水、煤氣、電纜等的正常使用和安全，保證電桿、

樹木及附近建筑物的穩(wěn)固。

6.1.4土方開挖要根據工程現場條件、結構埋深、土質、

有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的

槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施

工措施。

6.1.5土方開挖中出現事先未查到的各種障礙物并影響

安全時應停止施工。經采取措施并經有關單位檢查同意后，

再進行施工。

6.1.6土方開挖前必須先測量放線，測設高程，在挖掘

中應進行中線、槽斷面、高程的校核，機械挖土應有200mm

預留量，宜人工配合機械挖掘，挖平至槽底標高。

6.1.7城市上方開挖時，必須按需要設置臨時道路、汽

車橋、人行橋、槽邊、護欄、夜間照明燈及指示燈等設施。

6.1.8土方施工，必須保證施工范圍內的排水暢通，應

先設臨時排水設施，解決排水出路，防止地面水、雨水入

1.-4H

槽。

6.1.9當溝槽土質為風化巖或巖石地段時，溝槽開挖應

有石工開鑿，采用爆破法施工時，必須制定出安全措施，

經有關部門同意，有專人指揮進行施工。

6.1.10直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一

個工作段，一次挖土成活，管線位置、槽底高程、坡度、

平面拐點、坡度折點等必須經測量檢查合格。

6.2土建結構工程

6.2.1供熱管網土建結構工程的施工及驗收，應符合相

應的國家現行規(guī)范要求及《城市供熱管網工程施工及驗收

規(guī)范》的規(guī)定。

6.2.2土建工序的安排各銜接應符合工程構造原理，

施工中的停止部位應符合供熱管道工程的施工的需要。深

度不同的相鄰基礎，應先安排深基礎的施工，深基礎的周

圍應及時填充密實，再進行淺基礎施工，達到結合完整。

6.2.3地溝及井室的磚墻砌體及外墻防水面施工操作工

作面應整段整片分層抹成，整段成活，盡量減少施工接茬。

6.2.4采用柔性防水的墻面應按國家現行規(guī)范《地下防

水工程施工質量驗收規(guī)范》(GBJ50208—2002)執(zhí)行。結構

伸縮縫及止水帶的做法，按設計規(guī)定施工。

6.2.5固定支架土建結構，必須整體結合牢固，土建結

構應土體結合牢固。當固定支架混凝土強度沒有達到設計

標號時，不得與管道固定承受推力。

6.2.6地溝地下井室等封頂前，應將里面的渣土雜物清

掃干凈。現澆鋼筋混凝土支架，預制安裝的鋼筋混凝土支

架，鋼、結構支架等施工，支架構造、位置、高程、強度

等均應符合設計要求，支架頂部的高程誤差，不得大于-10

0mmo

6.3回填土工程

6.3.1溝槽、井室的主體結構經隱蔽工程驗收合格及竣

工測量后，應及時進行回填土。

6.3.2回填土必須確保構筑物的安全并檢查墻體結構強

度，外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其它構件安裝強度，

能承受回填土施工操作動荷時，方可進行。

6.3.3直埋管道焊口兩段在管道找正管口對接就位后，

胸腔部位可先行回填?；靥钋?，應先檢查和修補管道保溫

外層的破損處。

6.3.4直埋管道焊接工作坑回填可采用水憾砂的方法分

層夯實，設計院要求進行預熱伸長的直埋管道，回填土（或

砂）的方法應按設計規(guī)定進行。

6.3.5回填土必須確保構筑物的安全，并應檢查墻體結

構強度，外墻防水抹面層硬結程度，蓋或其它構件安裝強

度，能承受回填土施工操作負荷時，方可進行?；靥钔龄?/p>

土厚度應根據夯實機具確定，人工夯實為200?250mm一層，

機械為250?300mm一層，回填土密度應按設計規(guī)定，并逐層

檢查測定，城市道路下面的回填土不得低于規(guī)范的要求。

7地下穿越工程

7.1在鐵路、公路及開槽施工有困難的地段敷設熱網管

道時，應采用不開槽的穿越的施工方法，各種穿越方法應

有設計規(guī)定。常用的有頂管法、水平鉆進法、盾構掘進法、

方涵頂進法。

7.2穿越工程的施工方法，施工時均應保證供熱管道在

套管斷面中的位置應附合設計縱橫斷面的要求，穿越結構

上方土層及建筑物不得沉陷坍塌，上方及四周土地體不受

沖刷。

7.4在進行盾構掘進時：應根據設計要求仔細填充構造

外壁于四周土壤之間的間隙。穿越結構的材質、斷面尺寸、

壁厚長度、接口處理方法及防腐等，均應設計明確規(guī)定進

行。

7.5頂管或頂涵頂進時，頂進外周壁及上頂部不得超挖，

容易坍塌的土壤要進行加固以防止上頂坍塌，上頂部空隙

要及時充填密實。

7.6在穿越結構的頂進過程中，必須對穿越結構進行測

量和糾偏，一個穿越段頂進偏差應不超過：高程±20mm,中

心線±40mm。

7.7穿越結構與管道之間應設有進行相對位置固定的支

撐結構，兩端應有封閉構造。應根據要求施工，在穿越結

構中拖運管道時一，應采取措施，防止管道的外層受損。

7.8管道穿施工完畢后，應填寫隱蔽工程驗收單。

8焊接及檢驗

8.1一般規(guī)定

8.1.1本章使用于供熱管網工程材質為碳鋼（含碳量W

0.3%）與普通低合結構鋼管道、受內壓管件和容器的電弧

焊接及氧氣乙快焊接，材質和焊接工藝不符合本章規(guī)定或

本章未作規(guī)定的，可參照國家現行《現場設備、工業(yè)管道

焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236—98的規(guī)定執(zhí)行。

8.12焊接材料及參加焊接施工的有關人員（焊接技術

人員、檢查員、檢驗員、焊工），焊接設備，檢驗設備等，

均應符合規(guī)范的有關規(guī)定。

8.13首次使用的鋼品種，改變焊接材料類型，焊接方

法的焊接工藝時一，必須在施焊前進行焊接工藝試驗，工藝

試驗可參照《現場設備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》

編寫焊接工藝。焊接作業(yè)根據該工藝進行。

8.14工程直徑大于或等于400mm的受壓管件、焊縫根部

應進行封底焊接。

8.2焊前準備

8.2.1管道上焊縫位置應合理選擇，使焊縫處于便于焊

接、檢驗維修的位置，并避開應力集中區(qū)域，各焊縫之間

的關系，應符合規(guī)范要求。直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫

中心之間距離應不小于2m。在有縫管上焊接分支管時，分

支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管徑，且不

大于70mmo

8.2.2管子和承重結構的焊接坡口應按設計規(guī)定加工，

設計無規(guī)定時，可按國家現行的標準《手工焊接接頭的基

本型式和尺寸》（GB985）的規(guī)定加工。

8.2.3外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應做到外壁

平齊，對口錯邊量小于規(guī)范規(guī)定。壁厚不等的管□對接，

應按規(guī)范規(guī)定進行加工處理。

8.2.4不得在焊縫兩側加熱壓延伸管道長度，不得用螺

檢強力拉進和加焊金屬填充物等方法對接管口。管子及管

件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質量。坡口表面

應整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接

質量的雜物，檢驗的管口進行休整。

8.2.5電焊焊接壁厚等于或大于4mm,氧一乙快焊接壁

厚等于或大于3.5mm焊件應切割和修整應采用機械方法進

行，用等離子弧氣割等熱加工方法適應清除坡口處的溶渣。

8.3焊接

8.3.1氧一乙塊焊接可用外徑不大于60mm,厚度不大于

3.5mm的熱網管道焊接，焊接時應先按管件周長等距離適當

點焊，點焊部位必須焊透，厚度應不大于壁厚的2/3,每道

焊縫應一次焊完，根部必須焊透，中斷焊接時，火焰應緩

慢離去。重新焊接前，應檢查已焊接部位是否有缺陷，發(fā)

現缺陷應鏟除重焊。

8.3.2手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下

帶有坡口的接頭焊接層數不得少于兩層，多層焊接的第一

層根部必須焊透，且不得燒穿，各層接頭應錯開。

8.3.3施焊的環(huán)境溫度低于適應在100mm范圍內預

熱，溫度低于-10℃-—20℃時，預熱溫度可根據焊接工藝

制定，并且應遵守規(guī)范中有的有關規(guī)定。

8.3.4不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行

返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。

8.4焊接質量檢驗

在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：

1表面質量檢驗；

2無損檢驗；

3強度和嚴密性試驗。

8.4.1焊接表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛

濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的

要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材

圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊沿2-3mm,其他檢查項目

應符合規(guī)范要求。

8.4.3管道的無損探傷應按《城市供熱管網工程施工及

驗收規(guī)范》CJJ28—89的規(guī)定進行檢驗，焊縫內部的質量標

準按現行《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》GB3323-82

的規(guī)定評定，合格標準為III級。按現行《鍋爐和鋼制容器

對接焊縫超聲波探傷》JB1152的規(guī)定評定，合格標準為H

級。

8.4.4使用磁粉探傷和著色探傷的部位應有設計和檢驗

人員指定，磁粉探傷應按《磁粉探傷標準》EJ-187執(zhí)行，

著色探傷應按《著傷探傷標準》EJ—186進行。

8.4.5管道的對接焊縫，應做機械性能試驗，切取式樣

的標準、方法按現行《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工

及驗收規(guī)范》GB50236—98規(guī)定執(zhí)行。

8.4.6直埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的

焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。

8.4.7供熱管網的全部焊縫，在管網強度試驗和水壓試

驗合格后方可認為合格。

8.4.8選用超聲波探傷，必須經過技術總負責人批準，

超聲波部位應用射線探傷復驗，復驗數量為20%。壁厚小于

8mm時，應按現行《船體焊縫超聲波探傷標準》GB827執(zhí)行。

使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損探傷檢驗，按各

自標準均合格方可認為焊縫無損檢驗合格。

9管道安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1管材、管道、管件、閥門、標準件等應符合國家

現行制造標準。必須具有制造廠的產品證書。證書中所缺

項目應作補充檢驗。對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材

均應進行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢

驗。

9.1.2對已預制了防腐層和保溫層的管道及管件，在吊

裝和運輸前必須制定嚴格的防止損壞的技術措施，并認真

實施。

9.1.3除焊接法蘭和閥門處采用法蘭連接外，管道的其

他接口均采用焊接，DNW20mm的絲扣連接管件應采用鋼制

品，不得使用鑄鐵異型管件。

9.1.4施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板

尚應具有防止泥漿進入管腔的功能。

9.2管道加工和預制管件制作

9.2.1DNW50mm的管子可采用人工或機械方法切割。

DN270mm的管子可采用機械方法或氧乙快焰切割，管子切

口質量應符合規(guī)范要求。在管道上直接開孔焊接分支管道

時，切口的線位應當用校核過的樣板劃定。切口端面平整、

無裂紋、重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈。端面允許傾斜

偏差為管子外徑1%,但不保持超過3mm。

9.2.2彎管的彎曲半徑應符合規(guī)范及設計規(guī)定。鋼管的

冷彎和熱彎按規(guī)范的有關規(guī)定加工，加工后的質量應符合

規(guī)范規(guī)定。

9.2.3焊制彎管應按設計圖紙及規(guī)范的組成形式制作，

公稱直徑大于400nlm的焊制彎管可增加節(jié)數，但其節(jié)內側的

最小長度不得小于150mm，應力較大的焊制彎管.在彎管中

心不應放置焊縫.彎管的尺寸停工差應符合規(guī)范規(guī)定.

9.2.4三通制作、方形補嘗其制作、管道支、吊架和滑托

制作等應符合規(guī)范的具體規(guī)定。固定支架嚴格按圖紙施工，

有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架

不得進行固定連接。

9.3管道支架安裝

9.3.1管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置

應正確、平整牢固，坡度符合設計規(guī)定。管道支架支撐表

面的標高可采用在其上部架設金屬墊板的方式進行調整。

金屬墊板不超過兩層，墊板應預埋鐵件或鋼結構進行焊接，

不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子使用

吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進行調整。

9.3.2管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方

向相反的一側，其偏移量在XYZ三個軸線上均應為計算位

移量的一半。兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力

管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的

明確規(guī)定時，按設計要求安裝。

9.3.3固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應符合規(guī)范

規(guī)定。

9.4地溝和架空管道的安裝

9.4.1管道安裝前，根據設計院要求的管徑、壁厚和材質

進行鋼管的預先選擇和檢驗、矯正管材的平直度、整修管

口及加工焊接用的坡口。已做好防腐層和保溫層的管道，

在管溝的縱向托動時應有保護措施。已做好防腐層和保溫

層的管道，不得在地溝內縱向拖動，必須沿管溝縱向拖動

時，應利用托輪進行拖動。用管組或單根管子逐根的固定

安裝管道時.，每根管組或每根管子都應按管道的中心線和

管道坡度對好管口。

9.4.2架空管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要

來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。

9.4.3管道穿越墻壁、樓板處應安裝套管，穿越墻壁的套

管長度應大于墻厚20-25mm,穿樓板的套管應高出地面

50mm,套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞，防水套

管應按設計院要求進行制作。并應在墻體和構筑物砌筑或

澆灌混凝土之前安裝就位。

9.4.4管道的安裝允許偏差值，應不超過規(guī)定數值。

9.5直埋管道的安裝

9.5.1直埋管道宜用長度相等的鋼管預制成保溫管。保溫

管的防腐層、保溫層滲漏報警系統，保護層應按設計規(guī)定

制造，并達到設計規(guī)定的質量標準。直埋管道的管材材質、

壁厚、彈性模量、屈服強度等指標必須符合設計規(guī)定。

9.5.2直埋管道的埋設深度不得小于設計規(guī)定，管道的中

心距、管底土質及回填土土質應符合設計要求。

9.5.3在保護套管中伸縮管道，套管不得妨礙管道伸縮，

且不得損壞保護層外部的保護殼。在保溫層內部伸縮的管

道。保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。

9.5.4在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道中心偏離量

應不大于5mmo固定支架間的管道中心線應成一直線，坡

度準確，管中心線高程偏差不超過10mm,在水平方面上的

偏差不超過30mm,在管道避開其它障礙物的地方，每一個

焊口的折角不得大于5。角。

9.6法蘭和閥門安裝

9.6.1熱力管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品

合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。未經

工程所在地閥門檢驗部門的檢驗的閥門，應按國家現行標

準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97的規(guī)定進

行檢驗。熱力管網主干線所用閥門及熱力管網主干線直接

連通的閥門、支干線首端和熱力站入口處起關閉保護作用

的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使

用，并填寫閥門試驗記錄。

9.6.2法蘭密封面及密封墊片不得有影響密封性能的缺

陷。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的L5%,

且不得大于2mm,不得用加偏墊、多層墊強力扭緊一側螺栓

的方法來消除偏差。螺栓宜涂二硫化鋁油脂或石墨機油加

以保護。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑

的5%,并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質和涂料應符合

設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷

宮形式對接，墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁使用先

加好墊片，并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法，進

行法蘭焊接。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向

應一致，緊固螺栓時應對稱均勻進行，緊固后絲和外露長

度，應不超過2?3倍螺距，需要用墊圈調緊時，每個螺栓只

能用一個墊圈。

9.7補償器的安裝和管道的冷緊和熱緊

9.7.i"n”型補償器、波紋補償器、套管式補償器應按

要求進行安裝。球形補償器兩垂直壁的傾斜角度應符合設

計規(guī)定，外伸部分應與管道坡度保持一致，試運行期間應

在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處于轉

動靈活密封良好的狀態(tài)。

9.7.2波紋補償器安裝，應符合下列要求：

9.7.2.1應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱

直徑大于1000mm的為±6mm,小于或等于1000mm的±4mm波

頂直徑偏差為±5mmo

9.7.2.2應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均勻

現象。

9.7.2.3內套有焊縫一端，在水平管道上應按介質流向安

裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部。

9.7.2.4波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。

9.7.2.5安裝時，應在波紋補償器兩端加臨時支撐裝置，

在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均

勻沉降?？拷y補償器的兩個支架，應設導向裝置。

9.7.3自然補償器管段的冷緊應符合規(guī)范要求。管道法

蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應進行

熱緊。熱緊時的運行壓力應降至398.IkPa以下，螺栓應對

稱，均勻適度緊固，溫度應達到設計溫度，在熱緊部位應

有保護操作人員安全的可靠措施。處于地溝中的熱緊部位

應留有直通地面的出口。

10供熱站、中繼泵站及供熱網通用組裝件安裝

10.1一般規(guī)定

10.1.1本章使用于供熱管網工程中的供熱站、中繼泵站

內部管道及供熱管網工程中通用組裝件的施工及驗收。

10.1.2室內采暖、給排水、主體設備安裝工程等應按現

行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB242-82的規(guī)定執(zhí)

行。

10.1.3供熱站與外部管線連接的地溝，待外部管線與供

熱站施工完畢時應予以封閉。

10.2供熱站、中繼泵管道和設備安裝

10.2.1管道及其組成件應具有產品合格證，并進行外觀

檢查。

10.2.2管道穿越基礎、墻壁和樓板，應配合土建施工預

埋套管或預留孔洞，預埋套管中心的允許偏差為10mm。預

留孔洞中心的允許偏差為25mln。在設計無要求時，套管直

徑應比管道保溫外徑50mm。位于套管內心的管道保溫層外

殼應做保護套。與供熱管網相連的管道，管徑225nlm時，

管件采用法蘭連接。管道安裝應注意橫平豎.直,保持美觀。

10.2.3固定支架的位置應按圖紙安裝，設計無規(guī)定時，

安裝在建筑結構上的固定支架應保證結構的安全。支架的

數量、間距位置應符合設計要求及規(guī)范的規(guī)定。

10.2.4熱交換器、凝結水箱、貯水箱安裝，應按設計規(guī)

定并符合下列要求：

10.2.4.1容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離，設計無

規(guī)定時,不得小于蛇形管的長度。

10.2.4.2應按設計或產品說明書規(guī)定的坡度，坡向安裝。

10.2.4.3水箱的底面在安裝前應檢查油漆質量，缺陷應

作處理。

10.2.4.4熱交換器，凝結水箱，貯水箱安裝的允許偏差

應符合下表：

熱交換器、水箱安裝允許偏差：

序號項目允許偏差(mm)

1標高±10

2水平度或垂直度〈5L/1000或5H/1000(L長度、H高度)

3中心位移—±20

10.3通用組件的安裝

10.3.1除污器、減壓閥、疏水器、水位表、安全閥、壓

力表等應按規(guī)范的具體要求進行安裝調試。溫度計安裝在

便于觀察的部位，排汽閥門應安裝在便于安全操作的位置。

10.3.2壓力表的安裝應符合下列要求：］

10.3.2.1壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防

止受高溫；

10.3.2.2壓力表應設有內徑不小于100mm的緩沖管；

10.3.2.3壓力表和緩沖管之間應設閥門，蒸汽管道安裝

壓力表時不得用旋塞；

10.3.2.4壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工

作壓力的1.5?2倍。

11防腐和保溫工程

11.1防腐工程

11.1.1涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數及表面標記

應符合設計規(guī)定，并應有生產廠的合格證書，過期的涂料，

必須經檢驗部門檢驗合格后方可使用。

11.1.2設計對涂料種類和層數無規(guī)定時二明裝無保溫管

道必須涂一道防銹漆，兩道面漆。有保溫層時，應涂兩道

防銹漆。地溝內管道應涂兩道防銹漆，涂料的耐溫性能、

抗溫性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件進行選擇。涂漆質

量應符合下列要求：

11.1.2.1與基面粘接牢固，厚度符合要求，面層色調一

致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔。

11.1.2.2漆膜均勻、完整、無漏涂、損壞。

11.1.2.3色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

11.1.3涂漆施工宜在溫度5-40℃的清潔、干燥、通風良

好的環(huán)境中進行。在雨、雪、大風及-5℃以下環(huán)境中施工

時，應采取預熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。

11.1.4用涂料和玻璃布作加強防腐層或熱瀝青和玻璃布

或麻袋布加強防腐層時應符合規(guī)定。

11.1.5保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填

嚴縫隙，打磨光滑。將浮灰清理干凈后按設計標準進行涂

漆。

11.2保溫工程

1L2.1保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試

檢驗數據，其種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定，在進入

現場的每批保溫材料中，應任選1—2組式樣進行熱導系

數測定。導熱系數超過設計取定值5%以上的材料不得使

用。

11.2.2保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行，必要時，

無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留

出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。

11.2.3采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于

5℃時，應采取防凍措施。用散體保溫材料和粘接材料的

拌物在管壁上制作保溫層時，宜采用模灌擠壓的成型方式

施工。需要現場切斷的管子，保溫層在管壁之間應加塑料

膜隔離層。

11.2.4保溫層施工應符合下列要求：

11.2.4.1保溫層厚度大于100mm時，應分層施工；

11.2.4.2瓦塊內應抹3?5mm石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用

膠泥充填時，縫隙應小于5?7mm。同層制品應互相錯縫，內

外層之間應蓋縫，每塊制品應有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，

不得采用螺旋形捆扎方法。

11.2.4.3應按設計位置和寬度留出腳焊縫，縫隙間用導

熱系數與保溫材料相接近的軟質材料充填。

11.2.5閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，有冷緊

或熱緊要求的法蘭應在冷緊或熱緊完成后再進行保溫。

11.2.6保溫層偏差應符合下表要求：

檢查項目允許偏差—檢查方法—

瓦塊類_5%_用鋼針刺入保溫

厚度

柔性材料8%層測厚一

伸縮縫寬度25mm_

注：1保溫層不得有負偏差；

2每隔20米測一點；

3伸縮縫抽查10%。

11.3防潮層及保溫層

11.3.1防潮層應做在干燥的保溫表面上并應光滑平整，

厚度均勻，表面無氣孔，鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。

11.3.2石棉水泥保護層應分兩次抹成，第一支找平和擠

壓嚴密，第一支稍干后再加灰泥壓實、壓光、面層應平整、

圓滑無顯著裂紋，端部梭角整齊，金屬保護層應扎緊，不

得有凹凸不平或脫殼，接縫開裂等缺陷。

11.3.3防潮層、保溫層的搭接應符合下列要求：

11.3.3.1水平管道應指管道坡度由低處向高處施工。形

成高壓低搭接。

11.3.3.2垂直管道應由下部向上部施工，形成從高蓋低

的搭接。

11.3.4防潮層、保護層的施工措施及表面平面度應符合

規(guī)范要求。

12試壓、清洗、試運行

12.1試壓

12.1.1熱力管道工程的管道和設備均因按設計參數及規(guī)

范的規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。

12.1.2管道試驗前應符合下列要求：

12.1.2.1管道工程的施工質量符合要求及規(guī)范的有關規(guī)

定。

12.1.2.2管道支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土

及填充物已達到設計強度。

12.1.2.3焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及

應檢查部位尚未涂漆和保溫。

12.1.2.4試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確

認安全可靠。

12.1.2.5試壓用的壓力表已檢驗，精度不低于1.5級。表

的滿刻度值應達到試驗壓力的1.5倍，數量不少于2塊。

12.1.2.6地下檢查地溝及直埋管道的溝槽中有可靠排水

系統，被試壓的管道及設備無被水淹沒的可能。

12.1.2.7試壓現場清理完畢，對被試壓管道和設備檢查

不受影響。

12.1.2.8試壓方案已經過審查并得到批準。

12.1.3管道水壓試驗時應排凈空氣緩慢均勻升壓，在

5。。以下時應由防凍措施，地溝管道與直埋管道應安裝排

除試壓用水的設施。

12.1.4分段強度試壓升至1.5倍工作壓力后進行，在穩(wěn)壓

的lOmin內應無滲漏，在降至工作壓力后，用1kg重的小錘

在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏，

且壓力降不超過0.02MPa即為合格。

12.1.5試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供

熱管網水試驗試壓記錄。

12.2清洗

12.2.1供熱管網的清洗應在試壓合格后用水或蒸汽進

行。清洗前應將試壓器、疏水器、流量計、流量孔板、濾

網、調節(jié)閥芯、止回閥及溫度計的插入管等拆下，把不與

管道同時清洗的設備隔開，如必要時加固。

12.2.2管網的水力清洗應主干線，支干線，用戶線的次

序分別進行，清洗前應充分浸泡管道，沖洗應連續(xù)進行并

盡量加大管內流量，管內流速不低于lm/s。對于大口徑管

道，當沖洗水量不能滿足要求時一，宜采用密閉循環(huán)的水力

清洗方式。以入口水和排水的透明度相同為合格。

12.2.3輸送蒸汽的管道宜用蒸汽吹洗，吹洗前緩慢升溫，

暖管1小時進行吹洗，吹洗用蒸汽壓力不應大于工作壓力

的75%,吹洗次數一般為2—3次，每次的間隔時間為

2—4小時。用拋光的潔凈木板置于排汽口前方進行檢驗，

板上無鐵銹、臟物為合格。

12.2.4對可能存有臟物的部位及沉積物的裝置，可用人

工清洗。清洗合格后的管道不得進行其它影響管道內部清

潔的工作。管網清洗