環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)及實(shí)施效果

環(huán)境保護(hù)措施落實(shí)及實(shí)施效果一、煙氣凈化處理垃圾焚燒爐的煙氣成份很復(fù)雜，含有多種有害物質(zhì)：酸性氣體（HCl、SOx、HF）、粉塵、重金屬、NOx和二噁英等。對(duì)于NOx的去除，本項(xiàng)目預(yù)留SNCR工藝技術(shù)；為去除煙氣中其他的有害介質(zhì)，本項(xiàng)目采用“煙氣凈化采用循環(huán)流化床半干式脫酸反應(yīng)塔+活性炭吸附+布袋除塵器”的煙氣凈化技術(shù)。每臺(tái)焚燒爐配置一套，共2套。1.1氮氧化物的去除NOx的生成量主要與爐內(nèi)溫度及垃圾化學(xué)成分有關(guān)。燃燒產(chǎn)生的NOx可分成兩大類：一為燃燒空氣中所含有氮和氧，在高溫狀態(tài)下反應(yīng)而產(chǎn)生的熱力型NOx，通常需至1200℃以上高溫始發(fā)生；另一為燃料中所含的各種氮化合物在燃燒時(shí)被氧化而產(chǎn)生的燃料型NOx。城市生活垃圾焚燒時(shí)，由于爐內(nèi)之高溫區(qū)尚不足以達(dá)到形成熱力型NOx的溫度，故大部分NOx的形成是由于垃圾中所含的氮形成。由于煙氣中的NOx大多以NO的型式存在，且其不溶于水，無(wú)法藉脫酸塔加以去除，必須采用其它方法。我廠循環(huán)流化床焚燒技術(shù)燃燒溫度均勻，爐溫穩(wěn)定在850~900℃之間，且過量空氣系數(shù)較低，因此其NOx產(chǎn)生量普遍低于爐排焚燒爐，根據(jù)調(diào)查，其NOx產(chǎn)生量均低于200mg/Nm3，達(dá)到歐盟2000的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此本項(xiàng)目暫時(shí)不需增加NOx凈化工藝，但為適應(yīng)以后NOx排放標(biāo)準(zhǔn)提高的要求，故本項(xiàng)目采用預(yù)留一套爐內(nèi)脫氮系統(tǒng)，即選擇性非催化還原法（SNCR）。1.2二噁英的去除1.2.1二噁英的生成有機(jī)污染物的產(chǎn)生機(jī)理極為復(fù)雜，伴隨有多種化學(xué)反應(yīng)。有機(jī)污染物的形成機(jī)理，目前還沒有成熟的理論，有待于進(jìn)一步研究。在垃圾焚燒產(chǎn)生的有機(jī)污染物中，以二惡英及呋喃對(duì)環(huán)境影響最為顯著。1.2.2降低二噁英的濃度措施1.2.2.1從焚燒上控制措施為降低煙氣中的二惡英濃度，從焚燒工藝上要盡量抑制二惡英的生成。選用合適的焚燒爐技術(shù)和結(jié)構(gòu)，使垃圾充分燃燒；爐溫控制在850℃以上，停留時(shí)間不小于2秒，O2濃度不少于6%，并合理控制助燃空氣的風(fēng)量、溫度和注入位置，也稱“三Ｔ”控制法；縮短煙氣在處理和排放過程中處于200～400℃溫度域的時(shí)間，以防二噁英重新合成。本項(xiàng)目采用循環(huán)流化床垃圾焚燒技術(shù)，垃圾焚燒充分，爐溫控制在850℃以上，停留時(shí)間不小于2秒，O2濃度不少于6%。另外，在余熱鍋爐受熱面布置方面要求盡量縮短煙氣處于200～400℃溫度域的停留時(shí)間，減少二噁英重新合成。1.2.2.2采用高效的袋式除塵器和活性炭吸附的煙氣凈化工藝選用高效的袋式除塵器，控制除塵器入口處的煙氣溫度低于200℃，并在進(jìn)入袋式除塵器前，在入口煙道上設(shè)置藥劑噴射裝置，進(jìn)一步吸附二惡英；設(shè)置先進(jìn)、完善和可靠的全套自動(dòng)控制系統(tǒng)，使焚燒和凈化工藝得以良好執(zhí)行。其次，如有條件，還可通過分類收集或預(yù)分揀，控制生活垃圾中氯和重金屬含量高的物質(zhì)進(jìn)入垃圾焚燒廠。本工程通過采取上述措施，可使煙氣中的二惡英濃度達(dá)標(biāo)排放。1.3煙氣凈化系統(tǒng)的工藝原理1.3.1煙氣凈化系統(tǒng)的工藝流程循環(huán)流化床脫硫裝置脫酸工藝由吸收劑添加系統(tǒng)、吸收塔、再循環(huán)系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。煙氣從流化床下部進(jìn)入吸收塔，與消石灰顆粒充分混合，SO2、SO3及其他有害氣體如HCl和HF與消石灰反應(yīng)，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·2H2O和CaCO3。工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增加煙氣濕度降低煙溫，使反應(yīng)溫度盡可能接近露點(diǎn)溫度，從而提高脫酸效率。反應(yīng)產(chǎn)物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經(jīng)除塵器分離，分離下來(lái)的固體飛灰經(jīng)空氣斜槽送回循環(huán)床吸收塔，飛灰循環(huán)量可以根據(jù)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)。在文丘里縮徑處所形成的高速煙氣流與循環(huán)灰和脫酸劑固體顆粒及液體霧滴迅速混合，在反應(yīng)器中形成氣－固－液三相流。吸收劑的再循環(huán)延長(zhǎng)了其在系統(tǒng)內(nèi)的滯留時(shí)間，提高了脫酸劑的利用率。循環(huán)流化床脫硫裝置工藝的吸收劑可以用氫氧化鈣（Ca(OH)2）細(xì)粉。該工藝的工藝流程，不像濕法需要為數(shù)眾多的貯存罐、易磨損的漿液輸送泵等復(fù)雜的吸收劑制備和輸送系統(tǒng)，用簡(jiǎn)單的氣力輸送就可以輸運(yùn)，大大簡(jiǎn)化了工藝流程。該工藝的副產(chǎn)品呈干粉狀，含水率只有2％左右，流動(dòng)性好，適宜采用氣力輸送裝置外送。其化學(xué)組成與噴霧干燥工藝的副產(chǎn)品類似，主要成分有飛灰、CaSO3、CaSO4以及未反應(yīng)的吸收劑。1.3.1.1煙氣凈化系統(tǒng)組成煙氣凈化系統(tǒng)（單套）的基本工藝為：循環(huán)流化床脫酸塔+活性炭吸附+布袋除塵。本潮板結(jié)；料倉(cāng)頂部設(shè)有脈沖除塵器，從而不會(huì)造成二次污染。星型給料機(jī)采用變頻控制，根據(jù)SO2排放濃度，在線調(diào)節(jié)消石灰粉（Ca(OH)2）的用量，確保煙氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。物料輸送系統(tǒng)除塵器底部斜槽中脫酸后的飛灰一部分通過循環(huán)系統(tǒng)返回反應(yīng)塔繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)。另一部分通過倉(cāng)泵、氣力輸送系統(tǒng)把物料送到灰?guī)?。倉(cāng)泵輸灰系統(tǒng)的閥控及所有熱控測(cè)點(diǎn)全部進(jìn)入華星提供的DCS系統(tǒng)中，并負(fù)責(zé)本系統(tǒng)組態(tài)。實(shí)現(xiàn)氣力輸送系統(tǒng)DCS控制及滿足輸灰邏輯要求。吸收塔底裝有手動(dòng)插板閥，由運(yùn)行人員定期人工排灰，外運(yùn)處理。工藝水系統(tǒng)煙氣被完全霧化的工藝水冷卻，被霧化的水量必須和設(shè)定的工藝溫度一致。在增壓反應(yīng)器中，水是通過高壓水泵配套的一個(gè)高壓噴嘴來(lái)霧化的。連續(xù)噴入水量的控制是通過在循環(huán)水管中安裝一個(gè)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制的。在連續(xù)的給水測(cè)量系統(tǒng)上安裝了一個(gè)工藝水箱最小水位警告來(lái)保護(hù)水泵。噴水量由塔內(nèi)的出口溫度通過DCS控制。3臺(tái)（2＋1）離心泵用來(lái)增大霧化水的壓力。對(duì)高壓霧化系統(tǒng)的控制與煙氣溫度進(jìn)行連鎖，并能根據(jù)鍋爐的負(fù)荷變化進(jìn)行提前量修正，由計(jì)算機(jī)控制吸收塔出口的煙氣溫度恒定在設(shè)計(jì)所要求的期望值，并留有余量。當(dāng)溫度過低時(shí)水系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令自動(dòng)切斷，以防止糊袋和酸結(jié)露。電氣系統(tǒng)所選用的電氣設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、安全可靠，并有一定的運(yùn)行實(shí)績(jī)的產(chǎn)品。整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)電氣的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安裝調(diào)試和試運(yùn)行的一套完整可靠運(yùn)行的電氣系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)（1）系統(tǒng)構(gòu)成煙氣凈化控制系統(tǒng)包括煙氣脫硫裝置、布袋除塵器、灰輸送系統(tǒng)、吸收劑輸送系統(tǒng)以及附屬設(shè)備等系統(tǒng)范圍內(nèi)的運(yùn)行控制、監(jiān)視、報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)。采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的順序啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和儲(chǔ)存，并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。為保證煙氣凈化系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，將設(shè)置完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。整個(gè)煙氣凈化系統(tǒng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)采用工控機(jī)結(jié)構(gòu)。首先由現(xiàn)場(chǎng)智能監(jiān)控單元對(duì)各工藝點(diǎn)的當(dāng)前工藝情況，獨(dú)立地進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，同時(shí)又與其相應(yīng)的上位過程控制裝置進(jìn)行信息交流，以保證上位過程控制裝置對(duì)相應(yīng)工藝的信息進(jìn)行采集和處理，以實(shí)現(xiàn)上位工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的各項(xiàng)監(jiān)控要求。煙氣凈化系統(tǒng)中模擬量調(diào)節(jié)回路不多，主要采用開關(guān)量控制，根據(jù)煙氣凈化系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模，采用一套分散控制系統(tǒng)，其中包括數(shù)據(jù)采集和處理（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）。在正常工作情況下由從上位機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的控制，在上位機(jī)出現(xiàn)故障或例行檢修時(shí)可無(wú)擾動(dòng)地切換到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控單元實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的人工控制，具有雙重控制功能，提高了控制系統(tǒng)的可靠性和安全性。上位機(jī)除了完成系統(tǒng)整定、組態(tài)、數(shù)據(jù)處理、通訊傳輸、軟件維護(hù)外，再配置CRT、鍵盤、打印機(jī)及良好的人機(jī)界面，由此組成一套具有數(shù)據(jù)采集、處理、控制、顯示、打印等功能完整的工業(yè)集散控制系統(tǒng)。系統(tǒng)還預(yù)留以DCS通訊接口，以便于與全廠DCS相聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，上級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)下級(jí)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的監(jiān)視。主要由以下四部分組成：工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)。（2）系統(tǒng)主要性能A、中央控制計(jì)算機(jī)具有集中管理和控制的功能，即通過網(wǎng)絡(luò)通訊不斷讀取DCS采集的現(xiàn)場(chǎng)各工藝設(shè)備工況、工藝參數(shù)和各種累計(jì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制成清晰、完善的人機(jī)界面，打印各種生產(chǎn)報(bào)表、運(yùn)行曲線、圖形等，為煙氣凈化系統(tǒng)的運(yùn)行管理提供服務(wù)，并且可通過控制鍵盤、鼠標(biāo)來(lái)遠(yuǎn)程給定工藝參數(shù)及進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，達(dá)到自動(dòng)啟停設(shè)備和進(jìn)行在線工藝參數(shù)的整定和控制。B、PLC系統(tǒng)具有完成整個(gè)凈化系統(tǒng)處理過程各自獨(dú)立的控制回路，實(shí)時(shí)采集各段工藝狀況、生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行工況等功能。此外，PLC系統(tǒng)還將判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的非正常情況，并把上述各類參數(shù)傳輸給工控機(jī)，同時(shí)接受工控機(jī)下達(dá)的命令，判斷其正確后，去調(diào)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。系統(tǒng)功能系統(tǒng)控制方式1)手動(dòng)控制當(dāng)各現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于手動(dòng)位置時(shí)，只受現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕的控制。2)點(diǎn)動(dòng)控制當(dāng)各現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動(dòng)位置時(shí)，同時(shí)上位機(jī)監(jiān)控畫面上的控制方式處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，此時(shí)設(shè)備只受上位機(jī)（鼠標(biāo)或鍵盤）的點(diǎn)動(dòng)控制。換而言之，該方式是遠(yuǎn)程控制的手動(dòng)控制，該控制方式的控制級(jí)別處于第二位。3)自動(dòng)控制當(dāng)各現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)處于自動(dòng)位置時(shí)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)可工作于遙控、遠(yuǎn)控二種自控工作方式，默認(rèn)項(xiàng)為遠(yuǎn)控，此時(shí)DCS會(huì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工藝參數(shù)及設(shè)備工況完成對(duì)設(shè)備的自動(dòng)控制而無(wú)須人工干預(yù)；當(dāng)上位機(jī)監(jiān)控畫面上的控制方式選擇遙控狀態(tài)時(shí)，操作人員可通過鼠標(biāo)對(duì)各工藝設(shè)備及參數(shù)進(jìn)行遙控。工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制1)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)由現(xiàn)場(chǎng)各溫度、流量、差壓、SO2、液位等傳感器及調(diào)節(jié)閥、變頻器、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，并把信號(hào)傳輸給各電氣控制柜的工藝智能監(jiān)控單元，再輸送給DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的各級(jí)顯示和監(jiān)測(cè)功能，并利用計(jì)算機(jī)的特性，自動(dòng)、連續(xù)地檢測(cè)并記錄顯示出煙氣凈化處理過程中各工藝環(huán)節(jié)、各時(shí)段的溫度、流量、差壓、SO2、液位、開度等處理數(shù)據(jù)以及工藝設(shè)備的運(yùn)行工況等。2)系統(tǒng)運(yùn)行過程的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)地監(jiān)測(cè)各工藝數(shù)據(jù)、工藝設(shè)備運(yùn)行情況，并進(jìn)行綜合分析，判斷出系統(tǒng)運(yùn)行過程中可能發(fā)生的事故，完成自動(dòng)報(bào)警和主動(dòng)采取事故預(yù)處理措施，防止事故的發(fā)生和擴(kuò)大，保護(hù)系統(tǒng)的安全。3)工藝參數(shù)的控制系統(tǒng)在自動(dòng)控制時(shí)，能根據(jù)工藝參數(shù)、設(shè)備工況和控制要求，按規(guī)定的時(shí)間周期、設(shè)定的邏輯順序、設(shè)定的智能控制模型和設(shè)定的工藝參數(shù)自動(dòng)啟停設(shè)備、自動(dòng)切換設(shè)備的交替運(yùn)行和調(diào)節(jié)設(shè)備的開啟度、速度或強(qiáng)度；以保證重要工藝參數(shù)的正常運(yùn)行。脫酸的主要控制回路有：一條是監(jiān)測(cè)布袋除塵器后的溫度以反饋調(diào)節(jié)增濕水的加入量；另一條是監(jiān)測(cè)布袋除塵器后的SO2濃度及出口煙氣量反饋調(diào)節(jié)消石灰的加入量；輔助回路為：根據(jù)增濕水的加入量的變化調(diào)節(jié)循環(huán)灰的加入量。（3）.煙氣成分監(jiān)測(cè)儀表煙氣成分測(cè)量監(jiān)測(cè)儀表包括煙塵、NOx、HCl、CO、SO2、O2量等檢測(cè)項(xiàng)目，能遠(yuǎn)傳信號(hào)至DCS系統(tǒng)。取樣點(diǎn)為布袋除塵器出口煙道，分析裝置安裝在靠近取樣點(diǎn)處。分析設(shè)備為全自動(dòng)操作，即包括校正程序、冷凝液排放等全自動(dòng)控制。煙氣成分監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括取樣探頭、保溫取樣管、氣體預(yù)處理部分、分析器部分。1.3.1.2煙氣凈化系統(tǒng)吸收劑和吸附劑的耗量額定工況下煙氣凈化系統(tǒng)所需吸收劑和吸附劑的耗量見下表：吸收劑和吸附劑的耗量表1名稱小時(shí)耗量日耗量1臺(tái)爐2臺(tái)爐1臺(tái)爐2臺(tái)爐吸收劑氫氧化鈣0.306t0.612t7.344t14.688t吸附劑活性炭9.0kg18.0kg216kg432kg水0.42t0.84t10.08t20.16t電116kW232kW2784kW5568kW壓縮空氣12Nm324Nm3注：在焚燒爐額定處理量時(shí)，焚燒爐年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按8000h計(jì)。本項(xiàng)目處理規(guī)模工況下煙氣凈化系統(tǒng)所需吸收劑和吸附劑的耗量見下表：吸收劑和吸附劑的耗量表2名稱小時(shí)耗量日耗量1臺(tái)爐2臺(tái)爐1臺(tái)爐2臺(tái)爐吸收劑氫氧化鈣0.246t0.492t5.904t11.808t吸附劑活性炭7.0kg14.0kg168kg336kg水0.315t0.63t7.56t15.12t1.3.2煙氣凈化所需吸收劑和吸附劑的品質(zhì)要求1.3.2.1吸收劑品質(zhì)要求脫酸用的吸收劑Ca(OH)2為干粉時(shí)，其品質(zhì)要求見下表。成品消石灰（Ca(OH)2）品質(zhì)項(xiàng)目期望值范圍CaO%7069~71MgO%1.90.8~3.8CaO+MgO（活性）%68.965.0~72.0SiO2%0.80.4~2.4Al2O3%0.30.1~0.8Fe2O3%0.40.1~0.8CO2%1.90.8~3.8SO3%0.10.0~0.4水份%22.4322~231000℃燒損%22.120.9~23.1堆積比重g/cm30.40.35~0.5白度%8076~90比表面積(BET)m2/g1815~20顆粒分布>1mm>0.2mm>0.04mm%%%200目00.53.000.2~1.21.0~5.51.3.2.2吸附劑（活性炭）品質(zhì)要求吸附煙氣中的二噁英和重金屬用的吸附劑活性炭的品質(zhì)為見下表。吸附煙氣中的二噁英和重金屬用的吸附劑活性炭的品質(zhì)表：項(xiàng)目單位數(shù)值化學(xué)分析灰份%≤10水份%≤10細(xì)度250目%≥95表面積（BET）比表面積m2/g≥800燃燒溫度典型性℃700煙化溫度典型性℃450運(yùn)輸方式袋裝活性炭用電動(dòng)葫蘆上料1.3.3煙氣凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)為滿足今后環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理后的煙氣，正常情況下其煙氣排放的除達(dá)到項(xiàng)目環(huán)評(píng)批復(fù)的排放要求，還應(yīng)滿足以下排放目標(biāo)的要求，具體見下表：煙氣凈化系統(tǒng)處理后的污染物排放設(shè)計(jì)值：序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值目標(biāo)值1煙塵mg/m330202煙氣黑度格林曼黑度，級(jí)<1<13一氧化碳mg/m3100504氮氧化物mg/m32602005二氧化硫mg/m320080（平均）6氯化氫mg/m35050（平均）7汞mg/m30.20.058鎘mg/m30.10.059鉛mg/m31.61.010二噁英類ngTEQ/m30.10.1注：1．上表規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)限值，均以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含11%O2的干煙氣為參考值換算。1.3.4煙氣凈化系統(tǒng)的布置煙氣凈化系統(tǒng)布置在每臺(tái)余熱鍋爐之后，依次是反應(yīng)塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪。反應(yīng)塔、布袋除塵器為露天布置、引風(fēng)機(jī)為半露天布置。消石灰倉(cāng)，活性炭料倉(cāng)與煙氣處理設(shè)備一體式布置。1.3.5煙氣處理后污染物排放總量經(jīng)計(jì)算，擬建項(xiàng)目在采取了各種污染物控制、治理措施后，粉塵、SO2以及煙塵等大氣污染物可達(dá)標(biāo)排放，其中部分指標(biāo)（如：煙塵、二氧化硫、二噁英等）的排放優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求。本項(xiàng)目外排污染物量年排放量：煙塵約為：40t/a；二氧化硫約為：276.3t/a。二．污水處理2.1一般生產(chǎn)、生活污水排放量及排放標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)污水及生活污水排水主要包括垃圾卸料平臺(tái)沖洗污水、車間沖洗污水、、鍋爐化水間除鹽水制備反沖洗排水、水庫(kù)水凈化處理反沖洗排水、生活污水等排水。排放水量約222m3/d。生活、生產(chǎn)污水采用“水解酸化（厭氧）+二級(jí)接觸氧化生化處理+中水深度處理”的處理系統(tǒng)工藝。達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)和《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ/T48-1999）標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求后，與垃圾滲瀝液處理后合格的中水一起全部回用于廠區(qū)垃圾傾卸平臺(tái)沖洗、垃圾車沖洗、綠化用水和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水等，正常情況下不對(duì)外排放。2.2垃圾滲瀝液處理本期工程垃圾滲瀝液排放量約50m3/d。垃圾滲瀝液由垃圾貯坑滲瀝液收集池收集暫存，到一定量時(shí)有滲瀝液泵回噴入焚燒爐中焚燒處置。三．固體廢棄物處理垃圾焚燒生產(chǎn)線的排放物有三種：一種是沉結(jié)在爐膛底部，必須適時(shí)排出的爐渣；一種是鍋爐返料器的排灰；一種是煙氣凈化系統(tǒng)排出的飛灰和反應(yīng)物。燃料灰分中的50%變?yōu)闋t渣和鍋爐返料器的排灰，50%變?yōu)轱w灰，飛灰中還包括活性炭、反應(yīng)產(chǎn)物和未參與反應(yīng)的Ca(OH)2。由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18485-2001《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，焚燒鍋爐排出的底渣按一般固體廢棄物處理，飛灰則應(yīng)按危險(xiǎn)廢物處理。3.1除渣系統(tǒng)爐渣產(chǎn)生量垃圾和煤焚燒后在焚燒爐底部形成爐渣，必須及時(shí)排除。每小時(shí)排爐渣（含循環(huán)排灰）量約為3.15t/h，具體見表3-1。循環(huán)流化床焚燒爐因其特有燃燒機(jī)理，爐渣的熱灼減率≤1%。重金屬含量極低，基本上都是惰性物質(zhì)，可以直接進(jìn)行綜合利用。除渣系統(tǒng)本系統(tǒng)采用干式除渣形式。主要由機(jī)械除渣系統(tǒng)和渣庫(kù)組成。機(jī)械除渣系統(tǒng)每臺(tái)焚燒爐爐底水冷式布風(fēng)板上布置有排渣口，混合燃料燃燒后產(chǎn)生的爐渣滯留在焚燒爐下部濃相區(qū)，由爐床布風(fēng)板中心的排渣口排出。本項(xiàng)目每臺(tái)爐配置一臺(tái)帶篩分功能的水冷式滾筒冷渣機(jī)，排出的爐渣經(jīng)過水冷式滾筒冷渣機(jī)降溫至安全排渣的溫度以下，通過1#皮帶輸送機(jī)、2#斗式輸送機(jī)等設(shè)備送至渣倉(cāng)，由汽車運(yùn)出廠外進(jìn)行綜合利用。冷渣機(jī)的冷卻水采用電廠的凝結(jié)水，以回收爐渣的部分熱量。凝結(jié)水經(jīng)過冷渣器后直接進(jìn)入除氧器，達(dá)到節(jié)能目的。滾筒冷渣機(jī)的入渣量為8t/h，入渣溫度≤1000℃，出渣溫度為≤150℃，冷卻水進(jìn)水溫度≥40℃,出水溫度為≥60℃。機(jī)械排渣系統(tǒng)其它設(shè)備的輸送能力Q＝15t/h。渣庫(kù)本期工程廠內(nèi)建設(shè)渣庫(kù)1座，有效容積約為800m3，共可貯渣約650t，滿足本工程500t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐渣儲(chǔ)存量約8.5d。渣庫(kù)出渣口設(shè)電動(dòng)顎式閘門。除渣系統(tǒng)設(shè)備布置除渣系統(tǒng)主要設(shè)備有水冷滾筒冷渣機(jī)、斗鏈輸渣機(jī)、直線振動(dòng)輸渣機(jī)及除鐵器和渣倉(cāng)等。渣倉(cāng)1只，有效容積900m3，鋼結(jié)構(gòu)。除渣系統(tǒng)布置于焚燒爐間±0.00m層。渣倉(cāng)布置在主廠房鍋爐間東南側(cè)。3.2飛灰處理系統(tǒng)循環(huán)流化床焚燒爐煙氣中飛灰含量極高，約占燃料總灰份的50%，這些飛灰及反應(yīng)物由布袋除塵器收集下來(lái)。因飛灰和反應(yīng)物中含有重金屬、二噁英等有害物質(zhì)，必須妥善處置。3.2.1飛灰及反應(yīng)物產(chǎn)生量布袋除塵器分離下來(lái)的為飛灰及反應(yīng)產(chǎn)物。煙氣凈化系統(tǒng)額定工況下的排放量為3.41t/h。3.2.2飛灰處理及處置本設(shè)計(jì)飛灰處理和處置措施有以下幾個(gè)方面：（1）布袋除塵器底部收集到的飛灰經(jīng)氣力輸送送至灰?guī)鞎捍妗ＴO(shè)1只容積約900m3，可存貯約400t飛灰量，滿足飛灰約4天的儲(chǔ)存量。（2）本項(xiàng)目設(shè)有飛灰固化裝置，固化處理后運(yùn)至本公司自建垃圾填埋場(chǎng)處置。3.2.3飛灰固化方案由于水泥-穩(wěn)定劑固化技術(shù)工藝簡(jiǎn)單、成本較低，飛灰固化后性質(zhì)穩(wěn)定，能滿足《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889-2008)的要求，可進(jìn)入生活垃圾填埋場(chǎng)填埋。故本項(xiàng)目選用穩(wěn)定劑固化技術(shù)工藝進(jìn)行飛灰固化。3.2.3.1飛灰固化規(guī)模及其工藝設(shè)備本項(xiàng)目日產(chǎn)生飛灰約82.56t，飛灰固化系統(tǒng)按1班8小時(shí)作業(yè)記，每小時(shí)需處理10.32噸飛灰，考慮垃圾處理量增加和垃圾成分變化的因素，飛灰固化規(guī)模確定為20t/h。飛灰固化設(shè)備主要有：灰?guī)?、盤式定量給料機(jī)、可變速螺旋給料機(jī)、飛灰混煉機(jī)、螯合劑供給裝置和養(yǎng)生皮帶輸送機(jī)。本套設(shè)備采用全密封設(shè)計(jì)，有效防止有飛灰、氣味的外揚(yáng)，更好的保護(hù)環(huán)境。本機(jī)還配有通風(fēng)加熱系統(tǒng)，防止穩(wěn)定化產(chǎn)物結(jié)露并適當(dāng)烘干。所采用飛灰固化工藝中水、敖合劑的添加量分別為飛灰量的15%和0.5%。具體耗量見下表。飛灰固化各物料消耗量物料最大小時(shí)消耗量（t/h）日消耗量（t/月）年消耗量（t/a）飛灰2082.5630134.4水312.3844520.16敖合劑0.10.4128150.6723.3渣土處置根據(jù)汾陽(yáng)市公用事業(yè)管理局《關(guān)于汾陽(yáng)市垃圾填埋場(chǎng)有關(guān)請(qǐng)況的說(shuō)明》中同意將本項(xiàng)目垃圾預(yù)處理系統(tǒng)分選出約70t/d的灰土等不可燃物，用汽車運(yùn)至汾陽(yáng)市城西垃圾填埋場(chǎng)填埋處置。四．噪聲處理4.1噪聲源垃圾焚燒處理廠噪音源主要有以下幾種：1、各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪音如：風(fēng)機(jī)、破碎機(jī)、空氣壓縮機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)等設(shè)備，噪音具有持續(xù)性。2、一些熱力設(shè)備的排汽鍋爐生爐放空管或超壓時(shí)安全閥放空管對(duì)空排汽，定期排污擴(kuò)容器排污時(shí)的對(duì)空排汽時(shí)產(chǎn)生的噪音。3、交通噪聲車輛行使、尤以加速或上坡時(shí)產(chǎn)生的噪聲。4.2噪聲防治各種機(jī)械設(shè)備都布置在廠房?jī)?nèi)，如空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)、吊機(jī)等，因此噪音對(duì)周圍環(huán)境影響不大，必要時(shí)，一些設(shè)備設(shè)隔音罩和消聲器、隔振設(shè)置，以防噪聲外泄。廠房?jī)?nèi)除巡檢人員外一般不設(shè)崗位。鍋爐排汽管設(shè)置小孔噴注消音器，消音量為25Db（A）以上。種植綠化隔音帶，建立植物屏障。吹管噪聲影響范圍較大，至400m遠(yuǎn)處才能滿足《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-93）中2類區(qū)晝間標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此吹管時(shí)必須采取預(yù)防措施，避免在居民休息時(shí)間進(jìn)行吹管作業(yè)。進(jìn)行吹管作業(yè)時(shí)，事先在距廠址半徑1000m以內(nèi)的村莊（居民區(qū)）發(fā)布告示，提醒居民有所準(zhǔn)備，以免發(fā)生意外。噪聲防治后的效果經(jīng)過采用上述噪音防治措施后，本項(xiàng)目的噪音污染程度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)中的二類標(biāo)準(zhǔn)的要求。五．惡臭處理臭氣的防治必須根據(jù)臭氣散發(fā)場(chǎng)所有針對(duì)性的進(jìn)行防治，使其局限在無(wú)人或很少有人操作的場(chǎng)所，不致擴(kuò)散到與垃圾無(wú)直接接觸的場(chǎng)所，造成整個(gè)廠區(qū)都臭氣彌漫。為此本設(shè)計(jì)采取以下防治措施：采用全封閉式的垃圾運(yùn)輸車，嚴(yán)格規(guī)定垃圾運(yùn)輸車的運(yùn)輸線路和垃圾卸料管理，防止沿途滲漏污水，及時(shí)做好清潔工作，廠區(qū)內(nèi)及垃圾貯坑定期噴灑消毒水。為改善全廠環(huán)境，改善小氣候，凈化空氣，減弱臭氣對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)廠區(qū)進(jìn)行綠化。在主廠房周圍、道路兩旁和小塊空地處進(jìn)行綠化，保護(hù)和美化環(huán)境。在廠界四周設(shè)置綠化帶。垃圾卸料平臺(tái)為封閉式結(jié)構(gòu)。垃圾卸料平臺(tái)坡度向垃圾貯坑前側(cè)傾斜。當(dāng)垃圾車有污水漏出時(shí)可以及時(shí)沖洗，沖洗污水經(jīng)由垃圾門車檔處流入垃圾貯坑。垃圾貯坑采用密閉結(jié)構(gòu)，后墻上部設(shè)有2個(gè)一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口。正常運(yùn)行時(shí)，垃圾貯坑保持微負(fù)壓狀態(tài)以免臭氣外逸。平常垃圾卸料門保持1～2個(gè)敞開，以供垃圾車卸料和補(bǔ)充新鮮空氣。垃圾輸送設(shè)備漏出的垃圾滲瀝液采用密閉收集的方式，并將收集到的垃圾滲瀝液密閉送至垃圾貯坑。污水泵間、垃圾滲瀝液匯集溝及垃圾滲瀝液池采用密封結(jié)構(gòu)，通向污水泵間、垃圾滲瀝液匯集溝、垃圾貯坑的門均設(shè)門斗和雙重隔離門，以免臭氣外逸。加強(qiáng)臭氣積聚處的通風(fēng)，排風(fēng)排入垃圾貯坑。污水泵間、垃圾滲瀝液匯集溝及垃圾滲瀝液池等場(chǎng)所均無(wú)人值班，定期巡檢時(shí)需帶防毒面具。垃圾吊控制室與垃圾貯坑完全隔離，操作人員可通過透明玻璃及監(jiān)視器觀察垃圾給料和垃圾貯坑情況。垃圾輸送間間由二次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)，然后送至焚燒爐內(nèi)。垃圾預(yù)分揀間采用強(qiáng)制通風(fēng)，其排風(fēng)接入垃圾貯坑。定期清理垃圾貯坑內(nèi)的陳舊垃圾。垃圾卸料平臺(tái)和垃圾貯坑設(shè)置噴灑除臭劑系統(tǒng)，保證停爐檢修時(shí)該區(qū)域有良好的工作環(huán)境。并配置一套等離子除臭裝置，全廠停運(yùn)時(shí)將垃圾貯坑內(nèi)的臭氣抽出經(jīng)除臭后再排至大氣。鍋爐事故停運(yùn)或檢修時(shí)，垃圾惡臭較為嚴(yán)重，垃圾貯坑排氣需經(jīng)除臭處理，換氣次數(shù)約為1~1.5次/h，采用活性碳廢氣凈化器裝置除臭。活性碳廢氣凈化器分進(jìn)風(fēng)段、過濾段、出風(fēng)段，臭氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在有活性碳的過濾段進(jìn)行過濾，有機(jī)廢氣大部分被吸附在活性碳顆粒上，最后經(jīng)排風(fēng)風(fēng)機(jī)排入大氣?；钚蕴紡U氣凈化器凈化效率高，結(jié)構(gòu)緊湊占地面積小，耐腐蝕，耐老化性能好，運(yùn)行成本低，操作、管理、維護(hù)簡(jiǎn)便。惡臭處理后的效果通過采用上述措施，廠區(qū)的惡臭污染物的排放可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中的廠界標(biāo)準(zhǔn)值二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求。六廠區(qū)綠化綠化布置注意點(diǎn)、線、面結(jié)合，充分利用道路兩旁，建筑物周圍空地進(jìn)行綠化，以草坪和常綠樹木為主，發(fā)揮綠化對(duì)于建筑的點(diǎn)綴、陪襯、指引、組織空間、美化環(huán)境的作用。主廠房前綠化廣場(chǎng)作重點(diǎn)處理，種植常綠樹和灌木，配植露地草花，營(yíng)造生機(jī)勃勃，開闊舒暢的環(huán)境氣氛。七實(shí)施效果7.1大氣污染物排放達(dá)標(biāo)分析下表給出了在采取可研和環(huán)評(píng)所規(guī)定的措施后，本工程大氣污染物排放濃度、排放速率及達(dá)標(biāo)情況。大氣污染物排放達(dá)標(biāo)分析排放源污染物排放情況排放標(biāo)準(zhǔn)排放高度（m）達(dá)標(biāo)情況濃度mg/m3速率Kg/h濃度mg/m3速率Kg/h垃圾焚燒爐煙塵396.2480--80達(dá)標(biāo)SO2161.525.84260--達(dá)標(biāo)NOx28044.80400--達(dá)標(biāo)HCl406.4075--達(dá)標(biāo)CO12019.20150--達(dá)標(biāo)Hg0.20.0320.2--達(dá)標(biāo)Cd0.10.0160.1--達(dá)標(biāo)Pb1.50.241.6--達(dá)標(biāo)二噁英--達(dá)標(biāo)煤斗粉塵300.0391205.920達(dá)標(biāo)灰?guī)旆蹓m300.091205.920達(dá)標(biāo)渣倉(cāng)粉塵300.0781205.920達(dá)標(biāo)石灰貯倉(cāng)粉塵300.0451205.920達(dá)標(biāo)由表可知，焚燒煙氣污染物中二噁英排放濃度<0.1ngTEQ/m3，滿足環(huán)發(fā)[2008]82號(hào)文的要求，其它污染物均滿足《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18485-2001)的要求；焚燒煙囪高度為80m，滿足上述標(biāo)準(zhǔn)中煙囪最低允許高度60m的要求。灰?guī)?、渣倉(cāng)等粉塵排放濃度、排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的要求。大氣污染物可做到達(dá)標(biāo)排放。7.2廢水排放達(dá)標(biāo)分析本工程產(chǎn)生的廢水包