AQ20122007 石油天然氣安全規(guī)程1

第頁AQ2019-2019石油天然氣安全規(guī)程目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術語和定義

4一般規(guī)定

4.1一般管理要求

4.2職業(yè)健康和勞動保護

4.3風險管理

4.4安全作業(yè)許可

4.5硫化氫防護

4.6應急管理

5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.2鉆井

5.3錄井

5.4測井

5.5試油(氣)和井下作業(yè)

5.6采油、采氣

5.7油氣處理

5.8注水、注汽(氣)及注聚合物及其他助劑

6海洋石油天然氣開采

6.1一般要求

6.2石油物探

6.3鉆井

6.4錄井

6.5測井及測試

6.6海洋油氣田工程

6.7海洋油氣田生產

6.8油氣裝卸作業(yè)

6.9船舶安全

6.10海底管道

6.11淺(灘)海石油天然氣開采

6.12灘海陸岸石油天然氣開采

7油氣管道儲運

7.1管道干線

7.2輸油氣站場

7.3防腐絕緣及陰極保護

7.4管道監(jiān)控及通信

7.5管道試運投產

7.6管道清管及檢測

7.7管道維搶修

前言

本標準的全部技術內容均為強制性。

本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出并歸口。

本標準主要起草單位；中國石油天然氣集團公司、中國石油化工集團公司、中國海洋石油總公司，英國勞氏船級社。

本標準主要起草人：李俊榮、杜民、黃剛、左柯慶、閆嘯、劉景凱、盧世紅、吳慶善、李六有、王智曉、于洪金、徐剛、宋立崧、賀榮芳。

1范圍

本標準規(guī)定了石油天然氣勘探、開發(fā)生產和油氣管道儲運的安全要求。

本標準適用于石油天然氣勘探、開發(fā)生產和油氣管道儲運；不適用于城市燃氣、成品油、液化天然氣(LNG)、液化石油氣(LPG)和壓縮天然氣(CNG)的儲運。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令70號(2019年6月29日實施)

生產經營單位安全培訓規(guī)定國家安全生產監(jiān)督管理總局令第3號(2019年3月1日實施)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1安全作業(yè)許可permittowork

為保證作業(yè)安全，在危險作業(yè)或非常規(guī)作業(yè)時，對作業(yè)場所和活動進行預先危險分析、確定風險控制措施和責任確認的工作程序。

32受限空間confinedspaces

是指具有已知或潛在危險和有限的出入口結構的封閉空間。

3.3欠平衡鉆井underbalanceddrilling

是指鉆井流體的循環(huán)壓力(在同深度的循環(huán)壓力)低于地層壓力，并將流入井內的地層流體循環(huán)到地面進行有效控制的情況下所進行的鉆井。

3.4工業(yè)動火hotwork

在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內和油(氣)容器、管線、設備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，進行焊、割、加熱、加溫、打磨等能直接或間接產生明火的施工作業(yè)。

3.5閾限值thresholdlimitvalue(TLV)

幾乎所有工作人員長期暴露都不會產生不利影響的某種有毒物質在空氣中的最大濃度。如硫化氫的閾限值為15mg/m3(10ppm)，二氧化硫的閾限值為5.4mg/m3(2ppm)。

3.6安全臨界濃度safetycriticalconcentration

工作人員在露天安全工作8h可接受的某種有毒物質在空氣中的最高濃度。如硫化氫的安全臨界濃度為30mg/m3(20ppm)。

3.7危險臨界濃度dangerousthresholdlimitvalue

有毒物質在空氣中達到此濃度時，對生命和健康產生不可逆轉的或延遲性的影響，如硫化氫的危險臨界濃度為150mg/m3(100ppm)。

3.8含硫化氫天然氣sulfidegas

指天然氣的總壓等于或高于0.4MPa，而且該氣體中硫化氫分壓等于或高于0.0003MPa。

3.9石油天然氣站場petroleumandgasstation

具有石油天然氣收集、凈化處理、儲運功能的站、庫、廠、場、油氣井的統(tǒng)稱。簡稱油氣站場或站場。

3.10最大許用操作壓力maximumallowableoperatingpressure(MAOP)

容器、管道內的油品、天然氣處于穩(wěn)態(tài)(非瞬態(tài))時的最大允許操作壓力。

4一般規(guī)定

4.1一般管理要求

4.1.1貫徹落實《中華人民共和國安全生產法》，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，

4.1.2企業(yè)應依法達到安全生產條件，取得安全生產許可證；建立、健全、落實安全生產責任制，建立、健全安全生產管理機構，設置專、兼職安全生產管理人員。

4.1.3按相應的規(guī)定要求進行安全生產檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題和隱患采取糾正措施，并限期整改。

4.1.4進行全員安全生產教育和培訓，普及安全生產法規(guī)和安全生產知識。進行專業(yè)技術、技能培訓和應急培訓；特種作業(yè)人員、高危險崗位、重要設備和設施的作業(yè)人員，應經過安全生產教育和技能培訓，應符合《生產經營單位安全培訓規(guī)定》。

4.1.5編制安全生產發(fā)展規(guī)劃和年度安全生產計劃，按規(guī)定提取、使用滿足安全生產需求的安全專項費用，改善安全生產條件。

4.1.6新建、改建、擴建工程建設項目安全設施應及主體工程同時設計、同時施工、同時投產和使用。

4.1.7工程建設項目工程設計、施工和工程監(jiān)理應由具有相應資質的單位承擔；承擔石油天然氣工程建設項目安全評價、認證、檢測、檢驗的機構應當具備國家規(guī)定的資質條件，并對其做出的安全評價、認證、檢測、檢驗的結果負責；建設單位應對其安全生產進行監(jiān)督管理。

4.1.8建立設備、物資采購的市場準入和驗收制度，設備采購、工程監(jiān)理和設備監(jiān)造應符合國家建設工程監(jiān)理規(guī)范的有關要求，保證本質安全。

4.1.9在工程建設項目投標、簽約時，建設單位應對承包商的資質和安全生產業(yè)績進行審查，明確安全生產要求，在項目實施中對承包商的安全生產進行監(jiān)督管理，符合石油工程技術服務承包商健康安全環(huán)境管理的基本要求。

4.1.10企業(yè)應制定石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆管理制度；鉆井和井下作業(yè)應配備井控裝置和采取防噴措施；使用電氣設備應符合防火防爆安全技術要求；配備消防設施、器材；制定防火防爆應急預案。井場布置應符合井場布置技術要求，平面布置和防火間距應符合防火設計規(guī)范的要求。

4.1.11發(fā)生事故后，應立即采取有效措施組織救援，防止事故擴大，避免人員傷亡和減少財產損失，按規(guī)定及時報告，并按程序進行調查和處理。

4.2職業(yè)健康和勞動保護

4.2.1企業(yè)應制定保護員工健康的制度和措施，對員工進行職業(yè)健康及勞動保護的培訓教育。

4.2.2應按要求對有害作業(yè)場所進行劃分和監(jiān)測；對接觸職業(yè)病危害因素的員工應進行定期體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

4.2.3不應安排年齡和健康條件不適合特定崗位能力要求的人員從事特定崗位工作。

4.2.4應建立員工個人防護用品、防護用具的管理和使用制度。根據作業(yè)現(xiàn)場職業(yè)危害情況為員工配發(fā)個人防護用品以及提供防護用具，員工應按規(guī)定正確穿戴及使用個人防護用品和防護用具。

4.3風險管理

4.3.1鼓勵建立、實施、保持和持續(xù)改進及生產經營單位相適應的安全生產管理體系。應對作業(yè)活動和設施運行實施風險管理，并對承包商的活動、產品和服務所帶來的風險和影響進行管理。

4.3.2風險管理應滿足以下要求：

——全員參及風險管理；

——對生產作業(yè)活動全過程進行危險因素辨識，對識別出來的危險因素依據法律法規(guī)和標準進行評估，劃分風險等級；

——按照風險等級采取相應的風險控制措施，風險控制的原則應符合“合理實際并盡可能低”；

——危險因素及風險控制措施應告知參及作業(yè)相關方及作業(yè)所有人員；

——風險管理活動的過程應形成文件。

4.3.3風險管理過程應包括危險因素辨識、風險評估、制定風險控制措施，其基本步驟包括：

——劃分作業(yè)活動；

——辨識及作業(yè)活動有關的所有危險因素；

——評價風險；

——依據準則，確定出不可容許的風險；

——制定和實施風險控制措施，將風險降至可容許程度；

——評審。

4.3.4設定風險管理目標和指標，制定風險管理的方案、計劃或控制措施。

4.3.5對關鍵作業(yè)活動，建立風險控制程序或制度。

4.3.6石油天然氣生產作業(yè)中的關鍵設施的設計、建造、采購、運行、維護和檢查應按規(guī)定程序和制度執(zhí)行，并充分考慮設施完整性的要求。

4.4安全作業(yè)許可

4.4.1易燃易爆、有毒有害作業(yè)等危險性較高的作業(yè)應建立安全作業(yè)許可制度，實施分級控制，明確安全作業(yè)許可的申請、批準、實施、變更及保存程序。

4.4.2安全作業(yè)許可主要內容如下：

——作業(yè)時間段、作業(yè)地點和環(huán)境、作業(yè)內容；

——作業(yè)風險分析；

——確定安全措施、監(jiān)護人和監(jiān)護措施、應急措施；

——確認作業(yè)人員資格；

——作業(yè)負責人、監(jiān)督人以及批準者、簽發(fā)者簽名；

——安全作業(yè)許可關閉、確認；

——其他。

4.4.3安全作業(yè)許可只限所批準的時間段和地點有效，未經批準或超過批準期限不應進行作業(yè)，安全作業(yè)許可主要內容發(fā)生變化時應按程序變更。

4.4.4安全作業(yè)許可相關證明，也應得到批準，并在作業(yè)期限內有效。

4.5硫化氫防護

4.5.1在含硫化氫的油氣田進行施工作業(yè)和油氣生產前，所有生產作業(yè)人員包括現(xiàn)場監(jiān)督人員應接受硫化氫防護的培訓，培訓應包括課堂培訓和現(xiàn)場培訓，由有資質的培訓機構進行，培訓時間應達到相應要求。應對臨時人員和其他非定期派遣人員進行硫化氫防護知識的教育。

4.5.2含硫化氫生產作業(yè)現(xiàn)場應安裝硫化氫監(jiān)測系統(tǒng)，進行硫化氫監(jiān)測，符合以下要求：

——含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀；

——重點監(jiān)測區(qū)應設置醒目的標志、硫化氫監(jiān)測探頭、報警器；

——硫化氫監(jiān)測儀報警值設定：閾限值為1級報警值；安全臨界濃度為2級報警值；危險臨界濃度為3級報警值；

——硫化氫監(jiān)測儀應定期校驗，并進行檢定。

4.5.3含硫化氫環(huán)境中生產作業(yè)時應配備防護裝備，符合以下要求：

——在鉆井過程，試油(氣)、修井及井下作業(yè)過程，以及集輸站、水處理站、天然氣凈化廠等含硫化氫作業(yè)環(huán)境應配備正壓式空氣呼吸器及及其匹配的空氣壓縮機；

——配備的硫化氫防護裝置應落實人員管理，并處于備用狀態(tài)；

——進行檢修和搶險作業(yè)時，應攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。

4.5.4含硫化氫環(huán)境中生產作業(yè)時，場地及設備的布置應考慮季節(jié)風向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫聚集處應有良好的通風、明顯清晰的硫化氫警示標志，使用防爆通風設備，并設置風向標、逃生通道及安全區(qū)。

4.5.5在含硫化氫環(huán)境中鉆井、井下作業(yè)和油氣生產及氣體處理作業(yè)使用的材料及設備，應及硫化氫條件相適應。

4.5.6含硫化氫環(huán)境中生產作業(yè)時應制定防硫化氫應急預案，鉆井、井下作業(yè)防硫化氫預案中，應確定油氣井點火程序和決策人。

4.5.7含硫化氫油氣井鉆井，應符合以下安全要求；

——地質及工程設計應考慮硫化氫防護的特殊要求；

——在含硫化氫地區(qū)的預探井、探井在打開油氣層前，應進行安全評估；

——采取防噴措施，防唼器組及其管線閘門和附件應能滿足預期的井口壓力；

——應采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴禁煙火；

——應使用適合于含硫化氫地層的鉆井液，監(jiān)測和控制鉆井液pH值；

——在含硫化氫地層取心和進行測試作業(yè)時，應落實有效的防硫化氫措施。

4.5.8含硫化氫油氣井井下作業(yè)，應符合以下安全要求：

——采取防噴措施；

——應采取控制硫化氫著火源的措施，井場嚴禁煙火；

——當發(fā)生修井液氣侵，硫化氫氣體逸出，應通過分離系統(tǒng)分離或采取其他處理措施；

——進入用于裝或已裝有儲存液的密閉空間或限制通風區(qū)域，可能產生硫化氫氣體時，應采取人身安全防護措施；

——對繩索作業(yè)、射孔作業(yè)、泵注等特殊作業(yè)應落實硫化氫防護的措施。

4.5.9含硫化氫油氣生產和氣體處理作業(yè)，應符合以下安全要求：

——作業(yè)人員進入有泄漏的油氣井站區(qū)、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時，以及進入天然氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進行檢修和搶險時，應攜帶正壓式空氣呼吸器；

——應對天然氣處理裝置的腐蝕進行監(jiān)測和控制，對可能的硫化氫泄漏進行檢測，制定硫化氫防護措施。

4.5.10含硫化氫油氣井廢棄時，應考慮廢棄方法和封井的條件，使用水泥封隔已知或可能產生達到硫化氫危險濃度的地層。埋地管線、地面流程管道廢棄時應經過吹掃凈化、封堵塞或加蓋帽，容器要用清水沖洗、吹掃并排干，敞開在大氣中并采取防止硫化鐵燃燒的措施。

4.6應急管理

4.6.1應系統(tǒng)地識別和確定潛在突發(fā)事件，并充分考慮作業(yè)內容、環(huán)境條件、設施類型、應急救援資源等因素，編制應急預案。

4.6.2應急預案的編制應符合國家現(xiàn)行標準關于生產安全事故應急預案編制的要求；在制定應急預案時，應征求相關方的意見，并對應急響應和處置提出要求；當涉及多個單位聯(lián)合作業(yè)時，應急預案應協(xié)調一致，做到資源共享、應急聯(lián)動；應急預案應按規(guī)定上報。

4.6.3建立應急組織，配備專職或兼職應急人員或及專業(yè)應急組織簽定應急救援協(xié)議，配備相應的應急救援設施和物資等資源。

4.6.4當發(fā)生事故或出現(xiàn)可能引發(fā)事故的險情時，應按應急預案的規(guī)定實施應急處置和響應，防止事態(tài)擴大，控制衍生的事故，避免人員傷亡和減少財產損失。

4.6.5當發(fā)生應急預案中未涉及的事件時，現(xiàn)場人員應及時向在場主要負責人報告，主要負責人應確定并采取相應的措施，并及時上報。

4.6.6進行應急培訓，員工應熟悉相應崗位應急要求和措施；定期組織應急演習，并根據實際情況對應急預案進行修訂。5陸上石油天然氣開采

5.1石油物探

5.1.1施工設計原則及依據

5.1.1.1編寫施工設計前，應對工區(qū)進行踏勘，調查了解施工現(xiàn)場的自然環(huán)境和周邊社會環(huán)境條件，進行危險源辨識和風險評估，編制踏勘報告。

5.1.1.2根據任務書、踏勘報告，編寫施工設計，并應對安全風險評估及工區(qū)內易發(fā)事故的點源提出相應的安全預防措施，施工單位編制應急預案。

5.1.1.3施工設計應按程序審批，如需變更時，應按變更程序審批。

5.1.2地震隊營地設置及管理

5.1.2.1營地設置原則，應符合下列要求：

——營區(qū)內外整潔、美觀、衛(wèi)生，規(guī)劃布局合理；

——地勢開闊、平坦，考慮洪水、泥石流、滑坡、雷擊等自然災害的影響；

——交通便利，易于車輛進出；

——遠離噪聲、劇毒物、易燃易爆場所和當?shù)匾咴吹兀?/p>

——考慮臨時民爆器材庫、臨時加油點、發(fā)配電站設置的安全及便利；

——盡量減少營地面積；

——各種場所配置合格、足夠的消防器材；

——遠離野生動物棲息、活動區(qū)。

5.1.2.2營地布設，應符合下列要求：

——營房車、帳篷擺放整齊、合理，間距不小于3m，營房車拖鉤向外；

——營地應合理設置垃圾收集箱(桶)，營地外設垃圾處理站(坑)；

——發(fā)配電站設在距離居住區(qū)50m以外；

——設置專門的臨時停車場，并設置安全標志；

——臨時加油點設在距離居住地100m以外；

——營區(qū)設置標志旗(燈)，設有“緊急集合點”，設置應急報警裝置。

5.1.2.3營地安全

5.1.2.3.1用電安全，應符合下列要求：

——應配備持證電工負責營地電氣線路、電氣設備的安裝、接地、檢查和故障維修；

——電氣線路應有過載、短路、漏電保護裝置；

——各種開關、插頭及配電裝置應符合絕緣要求，無破損、裸露和老化等隱患；

——所有營房車及用電設備應有接地裝置，且接地電阻應小于4Ω；

——不應在營房、帳篷內私接各種臨時用電線路。

5.1.2.3.2發(fā)配電安全，應符合下列要求：

——發(fā)電機組應設置防雨、防曬棚，機組間距大干2m，交流電機和勵磁機組應加罩或有外殼；

——保持清潔，有防塵、散熱、保溫措施，有防火、防觸電等安全標志；

——接線盒要密封，絕緣良好，不應超負荷運行；

——供油罐及發(fā)電機的安全距離不小于5m，閥門無滲漏，罐口封閉上鎖；

——發(fā)電機組應裝兩根接地線，且接地電阻小于4Ω；

——機組滑架下應安裝廢油、廢水收集裝置，機組及支架固定部位應防振、固牢；

——排氣管有消音裝置。

5.1.2.3.3臨時加油點安全，應符合下列要求：

——臨時加油點四周應架設圍欄，并設隔離溝、安全標志和避雷裝置；

——臨時加油點附近無雜草、無易燃易爆物品、無雜物堆放，應配備滅火器，防火抄等；

——加油區(qū)內嚴禁煙火，不應存放車輛設備，不應在高壓線30m內設置臨時加油點；

——儲油罐無滲漏、無油污，接地電阻小于10Ω，罐蓋要隨時上鎖，并有專人管理；

——油泵、抽油機、輸油管等工具擺放整齊，有防塵措施。

5.1.2.3.4營地衛(wèi)生，應符合下列要求：

——定期對營區(qū)清掃、灑水，清除垃圾；

——做好消毒及滅鼠、滅蚊蠅工作；

——營區(qū)應設有公共廁所，并保持衛(wèi)生；

——員工宿舍室內通風、采光良好，照明、溫度適宜．有存衣、存物設施。

5.1.3地震隊現(xiàn)場施工作業(yè)

5.1.3.1安全通則：

——生產組織人員不應違章指揮；員工應自覺遵守勞動紀律，穿戴勞動防護用品，服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的檢查；

——檢查維護好安全防護裝置、設施；發(fā)現(xiàn)違章行為和隱患應及時制止、整改；

——特種作業(yè)人員應持證上崗操作；

——穿越危險地段要實地察看，并采取監(jiān)護措施方可通過；

——炎熱季節(jié)施工，做好防暑降溫措施；嚴寒地區(qū)施工，應有防凍措施；雷雨、暴風雨、沙暴等惡劣天氣不應施工作業(yè)；

——在葦塘、草原、山林等禁火地區(qū)施工，禁止攜帶火種，嚴禁煙火，車輛應裝阻火器。

5.1.3.2測量作業(yè)應符合下列要求：

——應繪制所有測線的測線草圖，標明測線經過區(qū)域地下和地面的重要設施，如高壓線、鐵路、橋梁、涵洞、地下電纜等社會和民用設施；

——在高壓供電線路、橋梁、堤壩、涵洞、建筑設施區(qū)域內設置炮點應符合安全距離的要求；

——測量人員通過斷崖、陡坡和巖石松軟危險地帶或有障礙物時應有安全措施。

5.1.3.3鉆井作業(yè)應依據鉆機類型制定相應操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。鉆井過程中還應執(zhí)行以下要求；

——炮點周圍無障礙物，25m內無高壓電線，8m內無閑雜人員。炮點及附近的重要設施安全距離不足時，不應施工，并及時報告；

——鉆機轉動、傳動部位的防護罩應齊全、牢靠。運轉過程中，不應對運轉著的零部件扶摸擦洗、潤滑、維修或跨越。不應用手調整鉆頭和鉆桿，鉆桿卸扣時應停機后用專用工具或管鉗卸扣；

——車載鉆機移動應放倒井架，用鎖板鎖死，收回液壓支腳。行駛過程中，鉆機平臺不應乘人，不應裝載貨物，應注意確認道路限制高度標志。過溝渠、陡坡或上公路時，應有人員指揮；

——山地鉆機搬運應按分體拆散規(guī)定進行，搬遷應有專人指揮帶路，協(xié)作配合，遇危險路段應有保護措施。山體較陡時，應采取上拉方法搬運，人員不應在鉆機下部推、托；

——雷雨、暴風雨和沙暴等惡劣天氣停止一切鉆井作業(yè)，并放下井架。

5.1.3.4可控震源作業(yè)應依據可控震源的類型制定相應操作規(guī)程，作業(yè)過程中還應執(zhí)行以下規(guī)定：

——可控震源操作手應取得機動車輛駕駛證和單位上崗證書，并掌握一般的維修保養(yǎng)技能方可獨立操作；

——震源車行駛速度要慢、平穩(wěn)，各車之間距離至少5m以上，不應相互超車。危險地段要繞行，不應強行通過；

——服從工程技術人員指揮；

——震源升壓時，10m內任何人不應靠近；

——震源工作時，操作人員不應離開操作室或做及操作無關的事。震源車行駛時，任何人不應在震源平臺或其他部位搭乘。

5.1.3.5采集作業(yè)應符合下列要求：

——工程技術人員下達任務時，應向各班組提供一份標注危險地段和炮點附近重要設施的施工圖；

——檢波器電纜線穿越危險障礙時(河流、水渠、陡坡等)，應栗取保護措施通過。穿越公路或在公路旁施工時，應設立警示標志；

——做好放炮警戒的監(jiān)視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告爆炸員或儀器操作員，停止放炮；

——放線工間歇時，不應離崗，注意測線過往車輛；

——在行駛中的車輛大箱內不應進行收、放線作業(yè)；

——儀器車行駛應平穩(wěn)，控制車速，不應冒險通過危險地段。

5.1.3.6特殊地區(qū)、特種作業(yè)和車輛行駛安全要求，應符合國家現(xiàn)行標準關于石油物探地震隊健康、安全及環(huán)境管理的規(guī)定。

5.1.4民用爆破器材管理

5.1.4.1涉爆人員應經過單位安全部門審查，接受民用爆破器材安全管理知識、專業(yè)技能的培訓，經考核合格取得公安機關核發(fā)的相關證件，持有效證件上崗。

5.1.4.2民用爆破器材的長途運輸單位，應持政府主管部門核發(fā)相應證件；運輸設備設施達到安全要求后按有關部門指定的路線和時間及安全要求運輸。中途停宿時，須經當?shù)毓矙C關許可，按指定的地點停放并有專人看守；到達規(guī)定地點后，按民用爆破器材裝卸搬運安全要求和程序裝卸搬運。

5.1.4.3臨時炸藥庫應符合以下要求：

——及營區(qū)、居民區(qū)的距離應符合國家現(xiàn)行標準關于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求，并設立警戒區(qū)，周圍加設禁行圍欄和安全標志，配備足夠的滅火器材；

——庫區(qū)內干凈、整潔無雜草、無易燃物品、無雜物堆放，炸藥、雷管分庫存放且符合規(guī)定的安全距離；

——爆破器材擺放整齊合理、數(shù)目清楚，不超量、超高存放，雷管應放在專門的防爆保險箱內，腳線應保持短路狀態(tài)，有嚴格的安全制度、交接班制度和24h值班制度：

——嚴格執(zhí)行爆破器材進出賬目登記、驗收和檢查制度，做到賬物相符；

——嚴禁宿舍及庫房混用或將爆破器材存放在宿舍內。

5.1.4.4取得有效的《民用爆破器材使用許可證》，方準施工，應按規(guī)定程序和安全要求進行雷管測試、炸藥包制作、下井、激發(fā)及善后處理等工作，并符合國家現(xiàn)行標準關于地震勘探民用爆破器材安全管理的要求。

5.2鉆井

5.2.1設計原則和依據

5.2.1.1鉆井設計應由認可的設計單位承擔并按程序審批，如需變更應按程序審批。

5.2.1.2地質設計應根據地質資料進行風險評估并編制安全提示。

5.2.1.3鉆井工程設計應依據鉆井地質設計和鄰井鉆井有關資料制定，并應對地質設計中的風險評估、安全提示及所采用的工藝技術等制定相應的安全措施。

5.2.2鉆井地質設計

5.2.2.1應提供區(qū)域地質資料、本井地層壓力、漏失壓力、破裂壓力、坍塌壓力，地層應力、地層流體性質等的預測及巖性剖面資料。

5.2.2.2應提供鄰井的油、氣、水顯示和復雜情況資料，并特別注明含硫化氫、二氧化碳地層深度和預計含量，已鉆井的電測解釋成果、地層測試及試油、氣資料。探井應提供相應的預測資料(含硫化氫和二氧化碳預測資料)。

5.2.2.3應對高壓天然氣井、新區(qū)預探井及含硫化氫氣井擬定井位周圍5000m、探井周圍3000m、生產井周圍2000m范圍內的居民住宅、學校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測，在設計書中標明其位置，并調查500m以內的人口分布及其他情況。

5.2.2.4應根據產層壓力和預期產量，提出各層套管的合理尺寸和安全的完井方式。

5.2.2.5含硫化氫地層、嚴重坍塌地層、塑性泥巖層、嚴重漏失層、鹽膏層和暫不能建立壓力曲線圍的裂縫性地層、受老區(qū)注水井影響的調整井均應根據實際情況確定各層套管的必封點深度。

5.2.3鉆井工程設計

5.2.3.1井身結構設計應符合下列規(guī)定：

——鉆下部地層采用的鉆井液，產生的井內壓力應不致壓破套管鞋處地層以及裸跟鉆的破裂壓力系數(shù)最低的地層；

——下套管過程中，井內鉆井液柱壓力及地層壓力之差值，不致產生壓差卡套管事故；

——應考慮地層壓力設計誤差，限定一定的誤差增值，井涌壓井時在套管鞋處所產生的壓力不大于該處地層破裂壓力；

——對探井，考慮到地層資料的不確定性，設計時參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結構并留有余地。根據井深的實際情況具體確定各層套管的下入深度；

——含硫化氫地層等特殊井套管設計，應符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.3.2隨鉆地層壓力預測及監(jiān)測

應利用地震、地質、鉆井、錄井和測井等資料進行預測地層壓力和隨鉆監(jiān)測；并根據巖性特點選用不同的隨鉆監(jiān)測地層壓力方法。

5.2.3.3鉆井液設計應符合下列規(guī)定：

——應根據平衡地層壓力設計鉆井液密度；

——應根據地質資料和鉆井要求設計鉆井液類型；

——含硫化氫氣層應添加相應的除硫劑、緩蝕劑并控制鉆井液pH值，硫化氫含量高的井一般應使用油基鉆井液，并符合4.5.7的規(guī)定；

——探井、氣井和高壓及高產油氣井，現(xiàn)場應儲備一定數(shù)量的高密度鉆井液和加重材料。儲備的鉆井液應經常循環(huán)、維護；

——施工前應根據本井預測地層壓力梯度當量密度曲線繪制設計鉆井液密度曲線、施工中繪制隨鉆監(jiān)測地層壓力梯度當量密度曲線和實際鉆井液密度曲線，并依據監(jiān)測結果和井下實際情況及時調整鉆井液密度。

5.2.3.4井控裝置應符合下列規(guī)定：

——油氣井應裝套管頭(稠油熱采井用環(huán)形鐵板完成)，含硫化氫的油氣井應使用抗硫套管頭，其壓力等級要不小于最高地層壓力。選擇時應以地層流體中硫化氫含量為依據，并符合4.5.5的規(guī)定；

——根據所鉆地層最高地層壓力，選用高于該壓力等級的液壓防噴器和相匹配的防噴裝置及控制管匯。含硫化氫的井要選相應壓力級別的抗硫井口裝置及控制管匯；

——井控裝置配套應符合國家現(xiàn)行標準關于鉆井井控技術的要求；高壓天然氣井、新區(qū)預探井、含硫化氫天然氣井應安裝剪切閘板防噴器；

——防噴器組合應根據壓力及地層特點進行選擇，節(jié)流管匯及壓井管匯的壓力等級和組合形式要及全井防噴器相匹配；

——應制定和落實井口裝置、井控管匯、鉆具內防噴工具、監(jiān)測儀器、凈化設備、井控裝置的安裝、試壓、使用和管理的規(guī)定。井底靜止溫度為120℃以上，地層壓力為45MPa以上的高溫高壓含硫化氫天然氣井應使用雙四通。高壓天然氣井的放噴管線應不少于兩條，夾角不小于120°，出口距井口應大于75m；含硫化氫天然氣井放噴管線出口應接至距井口100m以外的安全地帶，放噴管線應固定牢靠，排放口處應安裝自動點火裝置。對高壓含硫化氫天然氣井井口裝置應進行等壓氣密檢驗，合格后方可使用；

——放噴管線應使用專用標準管線，高產高壓天然氣井采用標準法蘭連接，不應使用軟管線，且不應現(xiàn)場焊接；

——井控狀態(tài)下應至少保證兩種有效點火方式。應有專人維護、管理點火裝置和實施點火操作；

——寒冷季節(jié)應對井控裝備、防噴管線、節(jié)流管匯及壓力表采取防凍保溫加熱措施。放噴時放噴管及節(jié)流管匯應進行保溫。

5.2.3.5固井設計

5.2.3.5.1套管柱應符合下列規(guī)定：

——油氣井套管柱設計應進行強度、密封和耐腐蝕設計；

——套管柱強度設計安全系數(shù)：抗擠為1.0～1.125，抗內壓為1.05～1.25?？估瓰?.8以上，含硫天然氣井應取高限；

——高溫高壓天然氣井應使用氣密封特殊螺紋套管；普通天然氣井亦可根據實際情況使用氣密封螺紋套管；

——含硫化氫的井在溫度低于93℃井段應使用抗硫套管；含二氧化碳的井應使用抗二氧化碳的套管；既含硫化氫又含二氧化碳的井應視各自古量情況選用既抗硫又抗二氧化碳的套管。高壓鹽巖層和地應力較大的井應使用厚壁套管、外加厚套管等高抗外擠強度套管并符合4.5.5的規(guī)定；

——在進行套管柱強度設計時，高溫高壓天然氣井的生產套管抗內壓設計除滿足井口最大壓力外，并應考慮滿足進一步采取措施時壓力增加值(如壓裂等增產措施)及測試要求；中間技術套管抗內壓強度設計應考慮再次開鉆后高壓水層及最高地層壓力；

——套管柱上串聯(lián)的各種工具、部件都應滿足套管柱設計要求，且螺紋應按同一標準加工；

——固井套管和接箍不應損傷和銹蝕。

5.2.3.5.2注水泥漿應符合下列規(guī)定：

——各層套管都應進行流變學注水泥漿設計，高溫高壓井水泥漿柱壓力應至少高于鉆井液柱壓力1MPa～2MPa；

——固井施工前應對水泥漿性能進行室內試驗，合格后方可使用；

——有特殊要求的天然氣井各層套管水泥漿應返至地面，未返至地面時應采取補救措施；

——針對低壓漏失層、深井高溫高壓氣層或長封固段固井應采取尾管懸掛、懸掛回接、雙級注水泥、管外封隔器以及多凝水泥漿和井口蹩回壓等措施，確保固井質量；

——對于長封段的天然氣井，應采用套管回接方式，如采用分級固井，分級箍應使用連續(xù)打開式產品，固井設計和施工中一級水泥返高應超過分級箍位置；

——對有高壓油氣層或需要高壓壓裂等增產措施井，應回接油層套管至井口，固井水泥返至地面，然后進行下步作業(yè)；

——堅持壓力平衡原則。固井前氣層應壓穩(wěn)，上竄速度不超過10m/h(特殊井和油氣層保護的需要油氣上竄速度控制在10m/h～30m/h)；

——套管扶正器安放位置合理，保證套管居中，采用有效措施，提高水泥漿頂替效率；

——優(yōu)化水泥漿體系，對天然氣井優(yōu)選防氣竄水泥添加劑，防止氣竄；

——對漏失井，應在下套管前認真堵漏，直至合格。5.2.4井場布置及設備安裝

5.2.4.1井場布置

5.2.4.1.1井場布置應遵循下列原則：

——根據自然環(huán)境、鉆機類型及鉆井工藝要求確定鉆井設備安放位置；

——充分利用地形，節(jié)約用地，方便施工；

——滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍等安全要求；

——在環(huán)境有特殊要求的井場布置時，應有防護措施；

——有廢棄物回收、利用、處理設施或措施。

5.2.4.1.2井場方向、井位、大門方向、井場面積確定和井場設備布置及安全標志的設置應符合國家現(xiàn)行標準關于鉆前工程及井場布置的技術要求。

5.2.4.2鉆井設備安裝應符合下列要求：

——所有設備應按規(guī)定的位置擺放，并按程序安裝；

——設備部件、附件、安全裝置設施應齊全、完好，且固定牢靠；

——設備運轉部位轉動靈活，各種閥門靈活可靠，油氣水路暢通，不滲不漏；

——所有緊固件、連接件應牢固可靠，緊固件螺紋外露部分應有防銹措施；

——絞車游動系統(tǒng)能迅速有效地進行制動及解除，防碰天車及保險閥靈活可靠，離合器能快速離合；

——進行高壓試運轉時，所有管線不刺不漏，油氣水路暢通；

——設備安裝完后，整機試運轉符合要求；

——電氣設備、線路的安裝規(guī)范、合理。

5.2.5井控裝置的安裝、試壓、使用和管理

5.2.5.1井控裝置的安裝

5.2.5.1.1鉆井井口裝置應符合下列規(guī)定：

a)防噴器、套管頭、四通的配置安裝、校正和固定應符合國家現(xiàn)行標準關于鉆井井控裝置組合配套、安裝調試及維護的規(guī)定；

b)防噴器四通兩翼應各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態(tài)；

c)具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心及鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標明開、關方向和到底的圈數(shù)；

d)防噴器遠程控制臺安裝要求：

1)應安裝在面對井架大門左側、距井口不少于25m的專用活動房內，距放噴管線或壓井管線應有1m以上距離，并在周圍留有寬度不少于2m的人行通道、周圍10m內不應堆放易燃、易爆、易腐蝕物品；

2)管排架及防噴管線及放噴管線的距離應不少于1m，車輛跨越處應裝過橋蓋板；不允許在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)；

3)總氣源應及司鉆控制臺氣源分開連接，井配置氣源排水分離器，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束；

4)電源應從配電板總開關處直接引出，并用單獨的開關控制；

5)蓄能器完好，壓力達到規(guī)定值，并始終處于工作壓力狀態(tài)。

5.2.5.1.2井控管匯應符合下列要求：

——鉆井液回收管線、防噴管線和放噴管線應使用經探傷合格的管材。防噴管線應采用螺紋及標準法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接；

——鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢靠，轉彎處應使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭，其通徑不小于78mm。

5.2.5.1.3放噴管線安裝要求：

——放噴管線至少應有兩條，其通徑不小于78mm；

——放唼管線不允許在現(xiàn)場焊接；

——布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況；

——兩條管線走向一致時，應保持大于0.3m的距離，并分別固定；

——管線盡量平直引出，如因地形限制需要轉彎，轉彎處應使用角度大于120°的鑄(鍛)鋼彎頭；

——管線出口應接至距井口75m以上的安全地帶，距各種設施不小于50m；

——管線每隔10m～15m、轉彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨、預制基墩固定牢靠，懸空處要支撐牢固；若跨越10m寬以上的河溝、水塘等障礙，應架設金屬過橋支撐；

——水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于20mm，長度大于0.5m。

5.2.5.1.4鉆具內防噴工具應符合下列要求：

——鉆具內防噴工具的額定工作壓力應不小于井口防噴器額定工作壓力；

——應使用方鉆桿旋塞閥，并定期活動；鉆臺上配備及鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥；

——鉆臺上準備一根防噴鉆桿單根(帶及鉆鋌連接螺紋相符合的配合接頭和鉆具止回閥)；

——應配備鉆井液循環(huán)池液面監(jiān)測及報警裝置；

——按設計要求配齊鉆井液凈化裝置，探井、氣井及氣比油高的油井還應配備鉆井液氣體分離器和除氣器，并將液氣分離器排氣管線(按設計通徑)接出井口50m以上。

5.2.5.2井控裝置的試壓

5.2.5.2.1試壓值應符合下列要求：

——防噴器組應在井控車間按井場連接形式組裝試壓、環(huán)形防噴器(封閉鉆稈-不試空井)、閘板防噴器和節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線試額定工作壓力；

——在井上安裝好后，試驗壓力在不超過套管抗內壓強度80%的前提下，環(huán)形防噴器封閉鉆桿試驗壓力為額定工作壓力的70%；閘板防噴器、方鉆桿旋塞閥和壓井管匯、防噴管線試驗壓力為額定工作壓力；節(jié)流管匯按零部件額定工作壓力分別試壓；放噴管線試驗壓力不低于10MPa；

——鉆開油氣層前及更換井控裝置部件后，應采用堵塞器或試壓塞按照本條第二項規(guī)定的有關條件及要求試壓；

——防噴器控制系統(tǒng)用21MPa的油壓作一次可靠性試壓。

5.2.5.2.2試壓規(guī)則應符合下列要求：

——除防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力油試壓外，其余井控裝置試壓介質均為清水：

——試壓穩(wěn)壓時間不步于10min，允許壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏為合格。

5.2.5.3井控裝置的使用應符合下列要求：

——環(huán)形防噴器不應長時間關井，非特殊情況不允許用來封閉空井；

——在套壓不超過7MPa情況下，用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)時，應使用18°斜坡接頭的鉆具，起下鉆速度不應大于0.2m/s；

——具有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖，鎖緊和解鎖都應先到底，然后回轉1/4圈～1/2圈；

——環(huán)形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超過14MPa情況下，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不準轉動鉆具或過鉆具接頭；

——當井內有鉆具時，不應關閉全封閘板防噴器；

——嚴禁用打開防噴器的方式來泄井內壓力；

——檢修裝有鉸鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時，兩側門不能同時打開；

——鉆開油氣層后，定期對閘板防噴器開、關恬動及環(huán)形防噴器試關井(在有鉆具條件下)；

——井場應備有一套及在用閘板同規(guī)格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具；

——對防噴器及其控制系統(tǒng)及時按國家現(xiàn)行標準關于鉆井井控裝置組合配套安裝調試維修的規(guī)定進行維護保養(yǎng)；

——有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥，只能在密封失效至嚴重漏失的緊急情況下才能使用，且止漏即可，待緊急情況解除后，立即清洗更換二次密封件；

——平行閘板閥開、關到底后，應回轉1/4圈～1/2圈。其開、關應一次完成，不應半開半閉和作節(jié)流閥用；

——壓井管匯不能用作日常灌注鉆井液用；防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應采取防堵、防漏、防凍措施；最大允許關井套壓值在節(jié)流管匯處以明顯的標示牌標示；

——井控管匯上所有閘閥都應掛牌編號并標明其開、關狀態(tài)；

——采油(氣)井口裝置等井控裝置應經檢驗、試壓合格后方能上井安裝；采油(氣)井口裝置在井上組裝后還應整體試壓，合格后方可投入使用。

5.2.5.4井控裝置的管理應符合下列要求：

——企業(yè)應有專門機構負責井控裝置的管理、維修和定期現(xiàn)場檢查工作，并規(guī)定其職責范圍和管理制度；

——在用井控裝置的管理、操作應落實專人負責，并明確崗位責任；

——應設置專用配件庫房和橡膠件空調庫房，庫房溫度應滿足配件及橡膠件儲藏要求；

——企業(yè)應制定欠平衡鉆井特殊井控作業(yè)設備的管理、使用和維修制度。

5.2.6開鉆前驗收

5.2.6.1鉆井監(jiān)督或開鉆前應由甲方或甲方委托的施工監(jiān)督單位組織，對道路、井場、設備及電氣安裝質量、通信、井場安全設施、物資儲備、應急預案等進行全面檢查驗收，經驗收合格后方可開鉆。

5.2.6.2鉆開油氣層前驗收

5.2.6.2.1應加強地層對比，及時提出可靠的地質預報。

5.2.6.2.2在進入油氣層前50m～100m，應按照下步鉆井的設計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。調整井應指定專人檢查鄰近洼水、注氣(汽)井停注、泄壓情況。

5.2.6.2.3鉆進監(jiān)督或鉆井隊技術人員向鉆井現(xiàn)場所有工作人員進行工程、地質、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的技術交底，提出具體要求，并應組織進行防噴、防火演習，含硫化氫地區(qū)鉆井還應進行防硫化氫演習，直至合格為止。

5.2.6.2.4落實24h輪流值班制度和“坐崗”制度，指定專人、定點觀察溢流顯示和循環(huán)池液面變化，檢查所有井控裝置、電路和氣路的安裝及功能是否正常，并按設計要求儲備足夠的加重鉆井液和加重材料，并對儲備加重鉆井液定期循環(huán)處理。

5.2.6.2.5鉆井隊應通過全面自檢，確認準備工作就緒后，由上級主管部門組織，按標準檢查驗收合格并批準后，方可鉆開油氣層。

5.2.7鉆進

5.2.7.1常規(guī)鉆進

5.2.7.1.1鉆進時應嚴格按規(guī)定程序和操作規(guī)程進行操作，選擇合理的鉆具組合和適當?shù)你@井液，鉆進時應根據井內、地面設備運轉、儀表信息變化情況，判斷分析異常情況，及時采取相應措施。

5.2.7.1.2及時觀察鉆頭運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換鉆頭；鉆具在井內不應長時間靜止，鉆達下技術(油層)套管深度后，應根據設計及時測井、固井等作業(yè)。

5.2.7.1.3開鉆前檢查、第一次鉆井，再次鉆進，接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、油氣層鉆進等應符合國家現(xiàn)行標準關于常規(guī)鉆進的安全技術要求。

5.2.7.1.4欠平衡鉆井應符合國家現(xiàn)行標準關于欠平衡鉆井的安全技術要求。

5.2.8井口及套管保護

5.2.8.1各層次套管要居中，保持天車、井口及轉盤在一條垂直線上，其偏差應控制在規(guī)定范圍內。

5.2.8.2對于鉆井周期較長的井、大位移井、水平井，在表層套管、技術套管內的鉆井作業(yè)應采取有效措施減少磨損套管。

5.2.8.3高溫、高壓、高含硫化氫井及套管長期受磨損井在打開目的層前應對上層套管進行磨損檢查，并根據磨損情況決定打開目的層前是否采取補救措施，并符合5.2.3.5的規(guī)定。

5.2.8.4對于下完尾管繼續(xù)鉆進的井，若決定測試時，應先回接套管至井口，并常規(guī)固井。

5.2.8.5大直徑表層套管應保證圓井周圍不竄漏。復雜地區(qū)堅硬地層的表層套管下套管時應采取防倒扣的措施。

5.2.8.6防噴器應在井架底座上繃緊固定。

5.2.8.7鉆水泥塞鉆頭出套管，應采取有效措施保證形成的新井眼及套管同心，防止下部套管倒扣及磨損。

5.2.8.8在施工中，氣井套管環(huán)空應安裝壓力表，接出引流放噴管線，并定期檢查環(huán)空壓力變化，需要時及時泄壓，將環(huán)空壓力控制在允許安全范圍之內。

5.2.8.9套管頭內保護套應根據磨損情況及時調換位置或更換。

5.2.8.10氣井應進行井口套管的裝定計算，確定井口合理受力狀態(tài)。

5.2.9中途測試

5.2.9.1中途測試應有包括安全內容的測試設計，并按審批程序審批。

5.2.9.2中途測試前應按設計調整好鉆井液性能，保證井壁穩(wěn)定和井控安全，測雙井徑曲線，確定座封位置。

5.2.9.3中途裸眼井段座封測試應在規(guī)定時間內完成，防止卡鉆。

5.2.9.4高溫高壓含硫化氫油氣層應采用抗硫油管測試。嚴格限制在含硫化氫地層中用非抗硫化氫的測試工具進行測試工作。

5.2.9.5對高壓、高產天然氣井和區(qū)域探井測試時，應接好高壓水泥車。

5.2.9.6下鉆中若發(fā)現(xiàn)測試閥打開，出現(xiàn)環(huán)空液面下降，應立即上提管串，同時反灌鉆井液。

5.2.9.7測試閥打開后如有天然氣噴出，應在放噴出口處立即點火燃燒。

5.2.9.8測試完畢后，起封隔器前如鉆具內液柱已排空，應打開反循環(huán)閥，進行反循環(huán)壓井，待井壓穩(wěn)后才能起鉆。

5.2.10完井

5.2.10.1下套管

5.2.10.1.1吊套管上鉆臺，應使用適當?shù)匿摻z繩，不應使用棕繩。

5.2.10.1.2各崗位人員應配合好，套管入鼠洞時司鉆應注意觀察，套管上扣時應盡量使用套管動力鉗，下套管時應密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

5.2.10.2固井

5.2.10.2.1擺車時應有專人指揮，下完套管后當套管內鉆井液未灌滿時不應接水龍帶開泵洗井。

5.2.10.2.2開泵頂水泥漿時所有人員不應靠近井口、泵房、高壓管匯和安全閥附近及管線放壓方向。

5.2.11復雜情況的預防及處理

5.2.11.1發(fā)生頓鉆、頂天車、單吊環(huán)起鉆、水龍頭脫鉤等情況時，應按相應的要求和程序進行處理。

5.2.11.2當發(fā)生井涌、井漏、井塌、砂橋、泥包、縮徑、鍵槽、地層蠕變、卡鉆、鉆井或套管斷落、井下落物等，應按國家現(xiàn)行標準的技術要求處理。

5.2.11.3井噴失控處理

5.2.11.3.1實施井噴著火預防措施，設置觀察點，定時取樣，測定井場及周圍天然氣、硫化氫和二氧化碳含量，劃分安全范圍。

5.2.11.3.2根據失控狀況及時啟動應急預案，統(tǒng)一組織、協(xié)調指揮搶險工作。含硫化氫油氣井的防護應符合4.5.6的規(guī)定。

5.3錄井

5.3.1錄井準備

應根據危險源辨識、風險評估，編制錄井施工方案和應急預案，并按審批程序審批。

5.3.2設施、儀器安裝調校

5.3.2.1儀器房中應配置可燃氣體報警器和硫化氫監(jiān)測儀。

5.3.2.2高壓油氣井、含硫化氫氣井的氣測錄井儀器房應具有防爆功能，安全門應定期檢查，保持靈活方便。

5.3.2.3值班房、儀器房在搬遷、安裝過程中應遵守鉆井隊的相關安全規(guī)定。

5.3.3錄井作業(yè)

5.3.3.1鉆具、管具應排放整齊，支墊牢固，進行編號和丈量。

5.3.3.2井涌、鉆井液漏失時應及時向鉆井隊報警。

5.3.3.3氫氣發(fā)生器應排氣通暢，不堵不漏。

5.3.3.4當檢測發(fā)現(xiàn)高含硫化氫時，應及時通知有關人員作好防護準備；現(xiàn)場點火時，點火地點應在下風側方向，及井口的距離應不小于30m。

5.3.3.5發(fā)生井噴時，啟動應急預案。

5.3.3.6在新探區(qū)、新層系及含硫化氫地區(qū)錄井時，應進行硫化氫監(jiān)測，并配備相應的正壓式空氣呼吸器。

5.4測井

5.4.1生產準備

5.4.1.1應根據危險源辨識、風險評估，編制測井施工方案和應急預案，并按審批程序審批。

5.4.1.2測井車接地良好，地面儀器、儀表應完好無損，電器系統(tǒng)不應有短路和漏電現(xiàn)象，電纜絕緣、電阻值應達到規(guī)定要求。

5.4.1.3各種井口帶壓設備應定期進行試壓，合格后方可使用。

5.4.2現(xiàn)場施工

5.4.2.1現(xiàn)場施工作業(yè)

5.4.2.1.1測井作業(yè)前，隊長應按測井通知單要求向鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)詳細了解井下情況和井場安全要求，召開班前會，應要求測井監(jiān)督人員及相關人員參加。在作業(yè)前提出安全要求應有會議記錄，并將有關數(shù)據書面通知操作工程師和絞車操作者。鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)應指定專人配合測井施工。

5.4.2.1.2測井作業(yè)時，測井人員應正確穿戴勞動防護用品。作業(yè)區(qū)域內應戴安全帽，應遵守井場防火防爆安全制度，不動用鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)設備或不攀登高層平臺。

5.4.2.1.3測井施工前，應放好絞車掩木，復雜井施工時應對絞車采取加固措施，防止絞車后滑。

5.4.2.1.4氣井施工，發(fā)動(電)機的排氣管應戴阻火器，測井設備擺放應充分考慮風向。

5.4.2.1.5接外引電源應有人監(jiān)護，應站在絕緣物上，戴絕緣手套接線。

5.4.2.1.6絞車和井口應保持聯(lián)絡暢通。夜間施工，井場應保障照明良好。

5.4.2.1.7在上提電纜時，絞車操作者要注意觀察張力變化，如遇張力突然增大，且接近最大安全拉力時，應及時下放電纜，上下活動，待張力正常后方可繼續(xù)上提電纜。

5.4.2.1.8測井作業(yè)時，應協(xié)調鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)及時清除鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工，應用蒸汽及時清除深度丈量輪和電纜上的結冰。測井作業(yè)時，鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)不應進行影響測井施工的作業(yè)及大負荷用電。

5.4.2.1.9下井儀器應正確連接，牢固可靠。出入井口時，應有專人在井口指揮。絞車到井口的距離應大于25m。并設置有緊急撤離通道。

5.4.2.1.10電纜在運行時．絞車后不應站人，不應觸摸和跨越電纜。

5.4.2.1.11儀器車和絞車上使用電取暖器時，應遠離易燃物，負荷不得超過3kW，應各自單拉電源線。不應使用電爐絲直接散熱的電爐；車上無人時，應切斷電源。

5.4.2.1.12遇有七級以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，應暫停測井作業(yè)；若正在測井作業(yè)，應將儀器起入套管內。

5.4.2.1.13隊長在測井過程中，應進行巡回檢查并做記錄。測井完畢應回收廢棄物。

5.4.2.2裸眼井測井

5.4.2.2.1裸眼井段電纜靜止不應超過3min(特殊施工除外)。儀器起下速度要均勻，不應超過4000m/h，距井底200m要減速慢下；進套管鞋時，起速不應超過600m/h，儀器上起離井口約300m時，應有專人在井口指揮，減速慢起。

5.4.2.2.2在井口裝卸放射源，應先將井口蓋好。

5.4.2.3套管井測井

5.4.2.3.1井口防噴裝置應定期進行檢查、更換密封件。

5.4.2.3.2進行生產井測井作業(yè)，打開井口閥門前應檢查井口防噴裝置、儀器防掉器等各部分的連接及密封狀況。

5.4.2.3.3開啟和關閉各種閥門，應站在閥門側面。開啟時應緩慢進行，待閥門上下壓力平衡后，方可將閥門完全打開。

5.4.2.3.4抽油機井測井作業(yè)，安裝拆卸井口時，抽油機應停止工作，測井作業(yè)期間應有防止機械傷害措施。

5.4.2.3.5儀器上提距井口300m減速，距井口50m時人拽電纜。經確認儀器全部進入防噴管后，關閉防掉器。拆卸井口裝置前各閥門應關嚴，將防噴裝置內余壓放凈。在進行環(huán)空測井作業(yè)時，應檢查偏心井口轉盤是否靈活，儀器在油管及套管的環(huán)形空間內起下速度不應超過900m/h。若發(fā)現(xiàn)電纜纏繞油管，應首先采用轉動偏心井口的方法解纏。

5.4.2.4復雜井測井

5.4.2.4.1復雜井測井作業(yè)，應事先編制施工方案，報請主管部門批準后方可施工，施工前應及鉆井隊(作業(yè)隊、采油隊)通告方案相關情況。

5.4.2.4.2下井儀器遇阻，若在同一井段遇阻3次，應記錄遇阻曲線，并由鉆井隊下鉆通井后再進行測井作業(yè)。

5.4.2.4.3儀器遇卡時，應立即通告井隊并報主管部門，在解卡過程中，測井隊允許的最大凈拉力值不應超過拉力棒額定拉斷力的75%；如仍不能解卡，應用同等張力拉緊電纜，進一步研究解卡措施。

5.4.2.4.4在處理解卡事故上提電纜時，除擔任指揮的人員外，鉆井和測井人員應撤離到值班房和車內，其他人員一律撤出井場。

5.4.2.4.5在測井過程中，若有井涌跡象，應將下井儀器慢速起過高壓地層，然后快速起出井口停止測井作業(yè)。

5.4.2.4.6遇有硫化氫或其他有毒有害氣體特殊測井作業(yè)時，應制定出測井方案，待批準后方可進行測井作業(yè)。

5.4.2.5安全標志、檢測儀器和防護用具

5.4.2.5.1危險物品的運輸應設下列警示標志：

——運輸放射源和火工品的車輛(船舶)應設置相應的警示標志；

——測井施工作業(yè)使用放射源和火工品的現(xiàn)場應設置相應的安全標志。

5.4.2.5.2測井隊應配備的檢測儀器：

——測井隊應配備便攜式放射性劑量監(jiān)測儀，定期檢查并記錄；

——從事放射性的測井人員每人應配備個人放射性劑量計，定期檢查并記錄；

——在可能含有硫化氫等有毒有害氣體井作業(yè)時，測井隊應配備一臺便攜式硫化氫氣體監(jiān)測報警儀。定期檢查并記錄。

5.4.2.5.3從事下列作業(yè)的人員，應配備相應的防護用品：

——測井人員應按相關的規(guī)定配備防護用品；

——裝卸放射源的人員應按規(guī)定配備防護用品；

——裝卸、押運火工品的人員應按規(guī)定配備防護用品。

5.4.3放射源的領取、運輸、使用和防護

5.4.3.1放射源的領取和運輸應符合下列要求；

——測井隊應配押源工；

——押源工負責放射源領取、押運、使用、現(xiàn)場保管及交還；

——押源工將放射源裝人運源車、檢查無誤后鎖閉車門；

——運源車應采用運源專用車；

——運源車應按指定路線行駛，不應搭乘無關人員，不應在人口稠密區(qū)和危險區(qū)段停留。中途停車、住宿時應有專人監(jiān)護。

5.4.3.2放射源的安全使用，應符合下列要求：

——專用貯源箱應設有“當心電離輻射”標志；

——裝卸放射源時應使用專用工具，圈閉相應的作業(yè)區(qū)域，按操作規(guī)程操作；

——起吊載源儀器時，應使用專用工具，工作人員不應觸摸儀器源室；

——施工返回后，應直接將放射源送交源庫，并及保管員辦理入庫手續(xù)；

——放射性測井工作人員的劑量限值、應急照射情況的干預，應符合國家現(xiàn)行標準關于油(氣)田非密封型、密封型放射源衛(wèi)生防護的規(guī)定；

——放射源及載源設備性能檢驗應符合國家現(xiàn)行標準關于油(氣)田測井用密封型放射源衛(wèi)生防護的規(guī)定；

——測井作業(yè)完后應將污染物帶回指定地點進行處理。

5.4.4射孔

5.4.4.1應根據危險源辨識、風險評估，編制射孔施工方案和應急預案，并按審批程序審批。

5.4.4.2射孔作業(yè)應按設計要求進行。

5.4.4.3火工品的領取、運輸和使用

5.4.4.3.1火工品的領取和運輸除應符舍國家現(xiàn)行標準關于爆炸物品領取和運輸?shù)囊?guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

——測井隊應配護炮工；

——押運員負責火工品從庫房領出、押運、使用、現(xiàn)場保管及把剩余火工品交還庫房；

——押運員領取雷管時應使用手提保險箱，由保管員直接將雷管導線短路后放入保險箱內；

——運輸射孔彈和雷管時，應分別存放在不同的保險箱內，分車運輸，應由專人監(jiān)護。保險箱應符合國家的相關規(guī)定；

——運輸火工品的保險箱，應固定牢靠；運輸火工品的車輛應按指定路線行駛，不許無關人員搭乘；

——道路、天氣良好的情況下，汽車行駛速度不應超過60km/h；在因揚塵、起霧、暴風雪等引起能見度低時，汽車行駛速度應在20km/h以下；

——途中遇有雷雨時，車輛應停放在離建筑物200m以外的空曠地帶；

——火工品應采用專車運輸。

5.4.4.3.2火工品的使用除應符合國家現(xiàn)行標準關于爆炸物品使用的規(guī)定外，還應符合下列要求：

——在鉆井平臺上(現(xiàn)場)存放民用爆破器材時，應放在專用釋放架上或指定區(qū)域；

——射孔時平臺上(現(xiàn)場)不應使用電、氣焊。平臺上或?？吭谄脚_(作業(yè)現(xiàn)場)周圍的船舶(車輛、人員)不應使用無線電通信設備；

——裝炮時應選擇離開井口3m以外的工作區(qū)，圈閉相應的作業(yè)區(qū)域；

——聯(lián)炮前，操作工程師應拔掉點火開關鑰匙和接線排上的短路插頭，開關鑰匙交測井隊長保管；

——在井口進行接線時，應將槍身全部下入井內，電纜纜芯對地短路放電后方可接通；未起爆的槍身起出井口前，應先斷開引線并絕緣好后，方可起出井口；

——未起爆的槍身或已裝好的槍身不再進行施工時，應在圈閉相應的作業(yè)區(qū)域內及時拆除雷管和射孔彈；

——下過井的雷管不應再用；

——撞擊式井壁取心器炸藥的安全使用，應符合國家火工品安全管理規(guī)定；

——檢測雷管時應使用爆破歐姆表測量；

——下深未超過200m時，不應檢測井內的槍身或爆炸筒；

——不應在大霧、雷雨、七級風以上(含七級)天氣及夜間開始射孔和爆炸作業(yè)；

——施工結束返回后，應直接將剩余火工品送交庫房，并及保管員辦理交接手續(xù)；

——火工品的銷毀，應符合國家現(xiàn)行標準關于石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀的規(guī)定。

5.5試油(氣)和井下作業(yè)

5.5.1設計安全原則

5.5.1.1設計應由認可的單位承擔，并按審批程序審批，如需變更，按變更審批程序審批。

5.5.1.2設計的安全措施應能防止中毒、井噴、著火、爆炸等事故及復雜情況的發(fā)生。

5.5.2地質設計

5.5.2.1應提供本井的地質、鉆井及完井基本數(shù)據，包括井身結構、鉆開油氣層的鉆井液性能、漏失、井涌，鉆井顯示、取心以及完井液性能、固井質量、水泥返高、套管頭、套管規(guī)格、井身質量、測井、錄井、中途測試等資料。

5.5.2.2應根據地質資料進行風險評估并編制安全提示。

5.5.2.3應提供區(qū)域地質資料、鄰井的試油(氣)作業(yè)資料，及本井已取得的溫度、壓力，產量及流體特性等資料，并應特別注明硫化氫、二氧化碳的含量和地層壓力。

5.5.2.4應提供井場周圍500m以內的居民住宅，學校、廠礦等分布資料；對高壓、高產及含硫化氫天然氣井應提供1000m以內的資料。

5.5.3工程設計

5.5.3.1應根據地質設計編制工程設計，并根據地質設計中的風險評估、安全提示及工程設計中采用的工藝技術制定相應的安全措施，并按設計審批程序審批。

5.5.3.2所選井口裝置的性能壓力應滿足試油和作業(yè)要求。高壓、高產及含硫化氫油(氣)井應采用配有液壓(或手動)控和閥門的采油(氣)樹及地面控制管匯。對重點高壓含硫化氫油(氣)井井口裝置應進行等壓氣密檢驗。其性能應滿足抗高溫、抗硫化氫、防腐的要求，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.3井筒、套管頭和井口控制裝置應試壓合格后方可使用。

5.5.3.4含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，應有抗硫化氫、防腐蝕措施。下井管柱應具有抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.3.5高溫高壓油(氣)井，下井工具性能應滿足耐高溫、高壓的要求，并應有試壓、試溫檢驗報告。

5.5.4試油(氣)和井下作業(yè)地面設備

5.5.4.1根據井深、井斜及管柱重量。選擇修井機械、井架和游動系統(tǒng)等配套設備。

5.5.4.2鉆臺或修井操作臺應滿足井控裝置安裝、起下鉆和井控操作要求。

5.5.4.3根據設計選擇地面測試流程。高壓天然氣井的地面測試流程應包括緊急關閉系統(tǒng)。

5.5.4.4分離器及閘門、流程管線按分離器的工作壓力試壓；分離器通暢，閘門靈活可靠，掃線干凈。

5.5.4.5井口產出的流體，應分離計量。分離出的天然氣應點火燒掉或進入集輸系統(tǒng)，產出的液體進入儲罐；分離器距井口30m以上，火炬應距離井口、建筑物及森林50m以外，含硫化氫天然氣井火炬距離井口100m以外，且位于主導風向的兩側。

5.5.4.6含硫化氫、二氧化碳的油(氣)井，從井口到分離器出口的設備、流程，應抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5井控裝置

5.5.5.1試油(氣)和井下作業(yè)的井均應安裝井控裝置。高壓高產油(氣)井應安裝液壓防噴器及(或)高壓自封防噴器，并配置高壓節(jié)流管匯。

5.5.5.2含硫化氫、二氧化碳井，井控裝置、變徑法蘭應具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的能力，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.5.3井控裝置(除自封防噴器外)、變徑法蘭、高壓防噴管的壓力等級應及油氣層最高地層壓力相匹配，按壓力等級試壓合格。

5.5.5.4在鉆臺上應配備具有及正在使用的工作管柱相適配的連接端和處于開啟位置的旋塞球閥。當同時下入兩種或兩種以上的管柱時，對正在使用的每種管柱，都應有一個可供使用的旋塞球閥。

5.5.5.5井控裝置應統(tǒng)一編號建檔，有試壓合格證。

5.5.6試油(氣)和井下作業(yè)管柱

5.5.6.1高溫高壓油(氣)井應采用氣密封油管，下井管柱絲扣應涂耐高溫高壓絲扣密封脂，管柱下部應接高溫高壓伸縮補償器、壓力控制式循環(huán)閥和封隔器。

5.5.6.2含硫化氫、二氧化碳的井，下井管柱應具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的性能，壓井液中應含有緩蝕劑．并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.7施工

5.5.7.1施工準備

施工作業(yè)前，應詳細了解井場內地下管線及電纜分布情況。掌握施工工程設計，按設計要求做好施工前準備，應對井架、場地、照明裝置等進行檢查，合格后方可施工。

5.5.7.2井場布置應符合下列規(guī)定：

——油、氣井場內應設置明顯的防火防爆標志及風向標；

——施工中進出井場的車輛排氣管應安裝阻火器。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜，應采取防止碾壓的保護措施；

——井場的計量油罐應安裝防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不大于10Ω；

——立、放井架及吊裝作業(yè)應及高壓電等架空線路保持安全距離，并有專人指揮；

——井場、井架照明應使用低壓防爆燈具或隔離電源；

——井場應設置危險區(qū)域、逃生路線、緊急集合點以及兩個以上的逃生出口，并有明顯標識；

——井場設備安裝完畢后應按設計及安全技術要求進行開工驗收，合格后方可開工。

5.5.7.3施工應符合下列規(guī)定：

——抽油機驢頭或天車輪應擺放合理，不得及游動系統(tǒng)相掛；

——施工過程中，應落實預防和制止井噴的具體措施；

——上井架的人員應由扶梯上下；高空作業(yè)應系安全帶；攜帶的工具應系防掉繩；

——起下作業(yè)應有統(tǒng)一規(guī)定的手勢和動作，配合一致；

——吊卡手柄或活門應鎖緊，吊卡銷插牢；

——上提載荷因遇卡、遇阻而接近井架安全載荷時，不應硬提和猛提；

——遇有六級以上大風、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣及設備運行不正常時，應停止作業(yè)。5.5.8壓井

5.5.8.1應按設計配制壓井液。

5.5.8.2壓井結束時，壓并液進出口性能應達到一致，檢查油、套壓情況，并觀察出口有無溢流。

5.5.8.3對于地層漏失量大的油氣層，應替人暫堵劑，方可壓井。

5.5.8.4如壓井液發(fā)生氣浸，須循環(huán)除氣壓井。

5.5.9測試及誘噴

5.5.9.1測試時，應執(zhí)行設計中的壓力控制、測試工作制度。

5.5.9.2氣舉或混氣水誘噴不應使用空氣氣舉。若使用天然氣誘噴，分離出的天然氣應燒掉或進入集輸系統(tǒng)。

5.5.9.3抽汲誘噴應安裝防噴裝置，并應采取防止鋼絲繩打扭和抽汲工具沖頂天車的措施。

5.5.10完井

5.5.10.1對有工業(yè)油(氣)流的井，具備條件投產，應采取下生產管柱完井方式。

5.5.10.2完井管柱下完后，裝好采油(氣)樹并進行緊固試壓。

5.5.10.3含硫化氫及二氧化碳等酸性油氣井的采油(氣)樹應具有抗硫化氫或二氧化碳的能力。

5.5.10.4高溫、高壓、高產及含硫化氫井應安裝井下安全閥等井下作業(yè)工具、地面安全控制系統(tǒng)和井口測溫裝置，并符合4.5.5的規(guī)定。

5.5.10.5油套環(huán)空應充注保護隔離液。

5.5.11棄井及封井

5.5.11.1對地質報廢和工程報廢的井應有報廢處理方案，應采用井下水泥塞封井，相關資料按檔案要求進行保管。

5.5.11.2應對暫時無條件投產的、無工業(yè)開采價值的井在試油(氣)結束后，按封井設計要求封堵。

5.5.11.3廢棄井、常停井應達到國家現(xiàn)行標準關于廢棄井及常停井處置的技術要求。

5.5.12復雜情況的預防及處理

5.5.12.1試油(氣)和井下作業(yè)應明確井控崗位責任。

5.5.12.2起下管柱應連續(xù)向井筒內灌入壓井液，并控制起下鉆速度；對井漏地層應向射開井段替入暫堵劑。

5.5.12.3起出井內管柱后，在等待時，應下入部分管柱。

5.5.12.4壓井作業(yè)中，當井下循環(huán)閥打不開時，可采用連續(xù)油管壓井或采用擠壓井，然后對油管射孔或切割，實現(xiàn)循環(huán)壓井。

5.5.12.5進行油氣層改造時，施工的最高壓力不能超過井口等設施的最小安全許可壓力；若油管注入泵壓高于套管承壓，應下入封隔器，并在采油(氣)樹上安裝安全閥限定套管壓力。

5.5.12.6試油(氣)和井下作業(yè)現(xiàn)場應按規(guī)定配備足夠消防器材。

5.5.12.7在鉆井中途測試時，發(fā)現(xiàn)封隔器失效，應立即終止測試，采用反循環(huán)壓井。

5.5.12.8出現(xiàn)環(huán)空壓力升高，應通過節(jié)流管匯及時泄壓，若泄壓仍不能消除環(huán)空壓力上升，立即終止測試。

5.5.12.9地層出砂嚴重應終止測試。

5.5.12.10發(fā)現(xiàn)地面油氣泄漏，視泄漏位置采取關閉油嘴管匯、緊急切斷閥或采油樹生產閥門等措施。

5.5.12.11發(fā)生井口油氣漏失，應首先關閉井下壓控測試閥，再采取處理措施。

5.5.12.12當井口關井壓力達到測試控制頭額定工作壓力的80%時，應用小油嘴控制開井泄壓。

5.5.12.13測試過程中若發(fā)現(xiàn)管柱自動上行，應及時關閉防噴器，環(huán)空蹩壓平衡管柱上行力。環(huán)空憋壓不應達到井下壓控測試閥操作壓力。

5.5.13壓裂、酸化、化堵

5.5.13.1地面及井口連接管線和高壓管匯，應按設計要求試壓合格，各部閥門應靈活好用。

5.5.13.2井場內應設高壓平衡管匯，各分支應有高壓閥門控制。

5.5.13.3壓裂、酸化、化堵施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不應超過高壓泵額定最高工作壓力。設備和管線泄漏時，應停泵、泄壓后方可檢修。高壓泵車所配帶的高壓管線、彎頭應定期進行探傷、測厚檢查。

5.5.13.4壓裂施工時，井口裝置應用鋼絲繩繃緊固定。

5.6采油、采氣

5.6.1高壓、含硫化氫及二氧化碳的氣井應有自動關井裝置。

5.6.2油氣井站投產前應對抽油機、管線、分離器、儲罐等設備、設施及其安全附件，進行檢查和驗收。

5.6.3運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，應定期校驗。

5.6.4油氣井井場、計量站、集輸站、集油站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度。

5.6.5井口裝置及其他設備應完好不漏，油氣井口閥門應開關靈活，油氣井進行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的施工車輛施工管線應安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車、污油(水)罐應距井口20m以上。

5.7油氣處理

5.7.1一般規(guī)定

油氣處理設施設計應由有資質的單位編制完成，設計應符合國家現(xiàn)行標準關于石油天然氣工程設計防火和油氣集輸設計的要求，并按程序審批。

5.7.2原油處理

5.7.2.1投產

5.7.2.1.1原油赴理流程投產前應制定投產方案、技術及組織措施和操作規(guī)程。

5.7.2.1.2投產前