高支模工程監(jiān)理實施細則(輪扣及盤扣式腳手架)

高支模工程監(jiān)理實施細則(輪扣及盤扣式腳手架)高支模(輪扣式及盤扣式)編制：2020年09月22日目錄1.專業(yè)工程概況與特點1.1工程概況1.2專業(yè)工程特點及設(shè)計要求截面尺寸一般，最大板厚300mm,支撐架最大高度11.950m,2于0.411m222等于0.725m1操場：一層層高：5.400m(標高：-0.050~5.350);二層屋面層層高：6.750m(標高：10.150~16.900);剖屋面層高0.400m(標高：16.900~17.300)局部層高：11.950m(標梁截面大于0.255m小于22本工程地下室擬采用承插型輪扣件式支撐架。面板采用15mm厚膠合板，次楞為60×80mm方木；梁側(cè)模用M14對拉立桿下墊板為3000mm×200mm×50mm木板。普通鋼管采用φ48×3.5mm等級Q235。地上樓層部分擬采用承插型盤扣件式支撐架。面板采用15mm厚膠合板，次楞為40×90mm方木；梁側(cè)模用M14對拉級Q235。2.監(jiān)理工作依據(jù)和驗收規(guī)定2.1監(jiān)理工作依據(jù)2(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(6)《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-(8)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008);(9)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2015);(11)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012);(13)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011);(14)《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006);(15)《建筑施工承插型插槽式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(16)《建筑施工承插型輪扣模板架安全技術(shù)規(guī)程》(17)《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》(18)關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)[2018]31號);(19)《關(guān)于統(tǒng)一高支模專項施工方案格式的通知》(瑞建安監(jiān)〔2014〕2號);(20)關(guān)于進一步加強危險性較大的分部分項工程質(zhì)量安全管理的通知(溫住建發(fā)(2017)158號);(21)關(guān)于進一步加強房屋建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理的通知(瑞住建發(fā)〔2019〕53號);(22)溫州市住建局關(guān)于全面實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)。2.2驗收一般規(guī)定根據(jù)住建部辦公廳關(guān)于《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知(建辦質(zhì)[2018]31號)文件要求，高大模板及其支撐系統(tǒng)是指搭設(shè)高度5m及以上，或搭設(shè)跨度10m及以上，或施工總荷載10kN/m2及以上，或集中線荷載315kN/m及以上，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨程施工屬危險性較大的工程，應(yīng)編制專項施工技術(shù)方案，專項施工技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責人審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公章；專項施工技術(shù)方案報監(jiān)理工程部分項工程安全管理規(guī)定》的通知(溫住建發(fā)【2020】127號)上的板、高度大于2m的斜面結(jié)構(gòu)、支架支承面坡度大于12%因此應(yīng)根據(jù)《《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》 3.本工程施工難點要點、控制范圍及重點(1)難點和要點：確保高大支模板支撐架的穩(wěn)定和安全立桿搭設(shè)間距按300mm,600mm,900mm,1200mm設(shè)置，進行彈線定位，如遇到無法按模數(shù)搭設(shè)的情況下，如何對架體(2)控制范圍及重點：進場材料驗收、測量、放線、基礎(chǔ)驗收、現(xiàn)場監(jiān)督檢查支架和模板的搭設(shè)，并對其進行驗收、對模板及支撐系統(tǒng)拆除進行監(jiān)測。重點是現(xiàn)場檢測支架和模板44.1高支模施工監(jiān)理工作流程通過未通過5承包單位審查檢查基礎(chǔ)處理、立桿、支架、模板是否檢查支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性、抗要求施工單位按批準的方案施工高支模板工程組織驗收6合格鋼管、構(gòu)配件檢測承包單位、監(jiān)理工程師監(jiān)理查驗(1)建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工前應(yīng)由施工單位編制專項技術(shù)方案。專業(yè)技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責人(2)高支撐模板系統(tǒng)的鋼支撐的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(3)高支模系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)及拆出、混凝土澆筑方法和澆筑過程觀測及安(4)高支撐模板系統(tǒng)技術(shù)方案的編寫應(yīng)根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定、標準，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進行，并應(yīng)遵1)專項技術(shù)方案應(yīng)有計算書，計算書應(yīng)包括施工荷載計算，模板及其支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗算，支承層承載的驗算。2)模板及支撐的設(shè)計應(yīng)考慮下3)對已重復(fù)使用多次的模板，支撐材料，應(yīng)作必要的強4)技術(shù)方案應(yīng)有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面(1)施工管理控制要點：71)施工單位應(yīng)明確高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場安全責任人，模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行質(zhì)量、安全、技2)高支撐模板系統(tǒng)施工應(yīng)按經(jīng)審批的專項技術(shù)方案進行，4)支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負驗收合格后方能進行鋼筋安裝。5)高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場6)支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進7)混凝土澆筑時，施工單位應(yīng)派專職安全員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅8)監(jiān)理工程師對高支撐模板系統(tǒng)施工技術(shù)方案的實施和程師通知，通知施工單位限期整改；施工單位整改完畢后，將9)對出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師應(yīng)責令施工單位(1)每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；立桿應(yīng)采用8(2)承插型輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、輪盤扣、(3)高支模工程支撐系統(tǒng)采用承插型輪扣式鋼管模板支(4)搭設(shè)支架前應(yīng)彈出支架搭設(shè)線，根據(jù)現(xiàn)場情況確定(5)立桿接長不用對接扣件連接，直接利用立桿上的連接套管接長，兩根相連立桿的接頭不宜設(shè)置在同步內(nèi)，立桿接(7)支架搭設(shè)應(yīng)按方案內(nèi)容的施工荷載計算、立桿計算、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆以及支承層地面的承載力的驗算書布足數(shù)量，且按高大模板的支架圖、支撐平面圖、立面圖和剖面圖(9)輪扣式水平桿直插頭插入立桿連接盤后，應(yīng)使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊水平桿端部，使直插頭卡緊。每步支架搭設(shè)完成后，應(yīng)及時校正支架立桿垂直偏差。模板支架搭設(shè)完成后的支架立桿垂直偏差不應(yīng)大于1%,且不應(yīng)大于50mm。后澆帶部位的模板支架應(yīng)獨立搭設(shè)并與相鄰模板支架(10)其他未盡事宜按《建筑施工承插型輪扣模板架安全5.1.4承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)控制要點(1)本工程地上一層基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力板，立桿下需設(shè)置14#槽鋼，二層為鋼筋混凝土板，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊板或底座。同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的位置宜錯開。高度大于8m的支架，錯開高度不宜小于500mm。(2)承插型盤扣式鋼管支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、扣接頭、連接套管、扣件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標準要求，嚴禁使用銹9(3)當搭設(shè)高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。當搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1.5m,沿高度每隔4～6個步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。(4)模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm,且絲桿外露長度嚴禁超過400mm,可調(diào)托座插入立桿長度不得少于150mm。(5)高大模板支架最頂層的水平桿步距應(yīng)比標準步距縮(6)模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm,(7)組裝過程中，由于該工藝采用插銷結(jié)合，在結(jié)合后(8)模板支架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm,縱向和橫向水平桿，底部水平桿距地高度不應(yīng)超過(1)施工單位測量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟烁撸瑢χЪ苌贤羞M行找平測量，并考慮梁的預(yù)(2)梁、板、柱模板采用15mm厚膠合板，施工單位應(yīng)模板制作質(zhì)量標準(表一)1板面平整模板翹曲132m靠尺塞尺檢查用鋼尺檢查用鋼尺檢查對角線拉線直尺檢查拉線用直尺檢查放在平臺上，對角拉線用直尺檢查用鋼尺檢查模板安裝質(zhì)量標準(表二)項目軸線位置底模上表面標高基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁層高垂直度3不大于5m大于5m允許偏差(mm)規(guī)范規(guī)定企業(yè)標準568253462檢驗方法經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差表面平整度說明：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.1.6模板、支架拆除的控制要點(1)梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊強度來判斷能否拆模?；炷翉姸缺仨氝_到下表強度后，施工標準值的百分率(%)板梁、拱、殼(2)拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。(3)拆除樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(4)嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴禁在同一垂直(5)模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板(6)柱墻模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因承重部分，后拆承重部分。先截斷對拉螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕5.2監(jiān)理工作目標6.1監(jiān)理工作的方法(1)針對工程設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，承包方技程安全技術(shù)措施。(2)檢查驗收模板搭設(shè)所用鋼管、扣件、(3)檢查測量驗收樓板主、次梁放線定位及標高控制符合工程設(shè)計要求，允許偏差：軸線、主、次梁中心線偏差(4)檢查模板支撐立桿、水平桿(及剪刀撐架設(shè)與連接。立桿、縱橫向布置偏差≤3cm(板)或≤1cm(梁);橫向穩(wěn)定刀撐布置符合方案設(shè)計要求，對照方案尺量間距(按方案設(shè)計要求范圍布置雙立桿)。(5)檢查立桿下墊塊布置，立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐(斜撐)與立桿、拉桿連接，所有交接點均連接固定，剪刀撐接長搭接長度≥1200mm,用4個扣件緊固連接，剪刀撐平桿直插頭插入立桿連接盤后，應(yīng)使用不小于0.5公斤的手錘監(jiān)理工程師應(yīng)：巡視檢查，現(xiàn)場抽查連接扣件緊固力矩40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場復(fù)測確認軸線(中心線)、標高控制簽署確認，方可進行下道工序。(7)混凝土澆筑全過程旁站⑤發(fā)現(xiàn)異常情況，按照應(yīng)急補強措施及時督促緊急排除補強。同時向監(jiān)理工程師匯報，便于監(jiān)理工程師隨時了解施工動監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，督促承包方相關(guān)人員到崗、到位、各項安全措施到位、應(yīng)急材料到位；混凝土澆筑過程嚴格按方案澆筑順序澆筑，確保高深度、大跨度、高支模(8)按混凝土澆筑方案監(jiān)控混凝土養(yǎng)護，淋水養(yǎng)護不少于14天。(9)拆模過程監(jiān)控：核查混凝土同條件養(yǎng)護試塊試壓報確保大梁處在設(shè)計要求的受力狀態(tài)。拆模按照先搭設(shè)后拆、梁側(cè)模先拆，樓板立撐在大梁立桿先拆；拆剪刀撐前，對危險性安全圍擋設(shè)置是否合理，設(shè)專職安全員防護。操作人員按安全6.2監(jiān)理工作的措施審查，對專家組評審意見應(yīng)認真地進行修改可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。監(jiān)理工程師應(yīng)：對照(2)審查“大跨度、高支?！笔┕し桨?，模板安全搭拆是方案審查第一重點，審查重點為模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書。模板計算簡圖應(yīng)符合現(xiàn)場搭設(shè)條件和實際情況荷載選用準確，各構(gòu)件計算參數(shù)選用準確，力學分析方法合理，模板系統(tǒng)各類構(gòu)件結(jié)構(gòu)強度設(shè)計計算安全；模板及支撐系統(tǒng)剛度設(shè)計計算符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；模板各類支撐構(gòu)件剛度、穩(wěn)定性計算安全可靠(包括斜撐、剪刀撐設(shè)計計算)。審查方案所附模板安裝施工圖與計算結(jié)果一致，連接節(jié)點構(gòu)造符合設(shè)計計算結(jié)果。審查模板各桿件連接節(jié)點受力、抗滑移計算合理安全，構(gòu)造簡潔可靠，搭訓。培訓內(nèi)容包括技術(shù)安全交底，重點交代各班組施工內(nèi)容，施工操作要領(lǐng)和安全操作必須遵守的要點。增強操作人員監(jiān)理工程師應(yīng)：檢查安全技術(shù)培訓記錄(培訓人及參與培訓人員均應(yīng)簽字)和班前安全交底記錄(交底人與施工操作人員應(yīng)簽字)。(4)監(jiān)控操作工人上崗作業(yè)前必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。工人作業(yè)前對需登高的支架平臺方可登高作業(yè)，工人登高應(yīng)從專門登高爬梯攀登。攀登上下時監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，巡回檢查，安全員到崗和安全巡視檢查情況。督促提醒操作人員戴好安全帽，按安全操作要立桿、縱橫向水平拉桿，立桿下設(shè)置墊塊，立桿間距誤差≤3mm,橫向水平拉桿步距誤差≤±10mm。剪刀撐(斜撐)按抽檢，力矩板手抽測扣件每個螺絲緊固扭力矩是否為40-60N.M,水平桿直插頭使用不小于0.5公斤的手錘子錘擊檢查求，作業(yè)人員⑤檢查按混凝土澆筑安全措施、工傷事故應(yīng)急預(yù)案等各項⑥混凝土澆筑過程護模人員除木工外，還應(yīng)安排有經(jīng)驗的架子工，護模人員應(yīng)具有較強的自我安全意識，在護模巡視時⑦按施工方案規(guī)定的澆筑順序澆筑，可防止不對稱混凝土載荷，偏心載荷、集中載荷及由此增加的沖擊載荷對模板支撐(7)拆模過程安全監(jiān)控：依據(jù)批準的拆模申請報告組織拆模期間配置安全員負責安全監(jiān)護，禁止閑雜人員進入拆除現(xiàn)②對拆模人員進行安全作業(yè)交底，并留有簽字拆模人員盡量由原來搭設(shè)人員操作熟悉搭設(shè)情況，了解拆模順②參與拆除作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超④拆模原則：拆模應(yīng)分片分層拆，先搭設(shè)后拆，剪刀撐系統(tǒng)與立桿同步逆向搭設(shè)順序拆；樓板模板及支撐立桿先于梁下立桿梁底拆模，先拆梁側(cè)模板后拆板下模板立桿。穩(wěn)定性差的⑤拆除鋼管、扣件、木方、板材由人工傳遞或捆綁集中后放下，不允許隨便往下拋，避免引起安全事故、損傷建筑成品或損耗模板材料。模板支架拆除時應(yīng)注意對盤扣盤、端插頭的⑥拆下的鋼管、可調(diào)拖撐、可調(diào)托座、扣件、木方、板材⑦現(xiàn)場安全員進行安全巡視，對違章作業(yè)人員督促其按安監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，按上述要求進(8)文明施工監(jiān)控：預(yù)置足夠數(shù)量防火器材，嚴格控制現(xiàn)場動用明火，作業(yè)人員嚴所有導線應(yīng)臨時絕緣高架，杜絕在鋼筋上拖動，電纜接頭應(yīng)有④監(jiān)控現(xiàn)場臨邊、洞口作業(yè)安全防護到位，高處作業(yè)人員⑦安全員應(yīng)負起安全責任，認真檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施桿ZG230-450或銷(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的(3)盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成(如下圖);主要構(gòu)配件種類、(4)連接盤、扣接頭、插銷已經(jīng)可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準(5)連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》(GB/T11352),中牌號為ZG230接盤的厚度不得小于8mm,鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得(6)桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進行，各焊接部位應(yīng)(7)楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度(8)立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于9(9)立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔置048絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置038絲桿和調(diào)節(jié)手柄，4～5牙，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度必須符合要求，可調(diào)底調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于(15)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm;可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)(1)立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(2)立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于直徑48.3mm×3.6mm,水平(3)立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符2小于10mm,寬度最窄處不得小于10mm,輪扣盤外形尺寸不應(yīng)小于120mm。(4)水平桿端插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定，材料厚度不得小于10mm,端插頭錐形長度不小于50mm。(5)水平桿端插頭長度不應(yīng)小于100mm,下伸的長度不應(yīng)小于40mm,側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。端插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧的直徑應(yīng)與立桿的直徑一直，即(6)立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于φ57mm×3.2mm,宜采用無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程套管長度不應(yīng)小于160mm,可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。(7)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm,調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm,可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm。(8)可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符定；當采用空心螺桿時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定。(9)可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm,可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm;可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm;可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于150mm;(10)可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑施(11)根據(jù)《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定，扣(12)扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不(13)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的了兩旋轉(zhuǎn)(14)扣件表面應(yīng)進行防銹處理。7.3木方材質(zhì)要求(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)(5)當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)(6)當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列①制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%;②板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%;③受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%;④連接件，不應(yīng)大于15%。(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材(4)進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)7.5模板安裝質(zhì)量檢查與驗收(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(2)一般項目應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)3)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表二：(檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿大值。)(3)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(4)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，(5)模板的變形控制1)墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊3)門窗洞口處對稱下混凝土；4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(6)模板的拼縫、接頭(7)與安裝配合(8)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆7.6其他注意事項以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方應(yīng)平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口(3)模板配板后四邊彈線創(chuàng)平，以保證墻體、柱子、樓(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2-(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后(7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性8.安全管理與日常維護8.1安全管理(1)模板在制作過程中使用的電鋸、電刨要按照電鋸、(2)模板現(xiàn)場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否(3)操作用的臨時挑板應(yīng)防止出現(xiàn)探頭板，如果發(fā)現(xiàn)探頭板要及時用鐵絲綁牢。(4)臨邊操作或洞口操作事先要檢(5)與其它工序交叉作業(yè)時，要采取自身保護措施，并(6)作業(yè)人員進入現(xiàn)場操作時必須戴好安全帽，穿軟底8.2日