壓力管道系統(tǒng)試驗(yàn)工藝導(dǎo)則

壓力管道系統(tǒng)試驗(yàn)工藝導(dǎo)則

■1Z,1—1-

刖s

壓力管道系統(tǒng)試驗(yàn)工藝導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種工業(yè)管道、各種公用管道的系統(tǒng)試驗(yàn)。

2一般要求

2.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系

統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)項(xiàng)目一般按表1的規(guī)定進(jìn)行：

表1管道系統(tǒng)試驗(yàn)的項(xiàng)目

設(shè)計(jì)壓力（表嚴(yán)密件試驗(yàn)

工作介質(zhì)性質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)其他試驗(yàn)

壓MPa）液壓氣壓

<0作任選真空度

一般0-充水--

>0作任選—

有毒任意作作作-

劇毒及甲、乙類(lèi)<10作作作泄露量

火災(zāi)危險(xiǎn)>10作作作-

2.2一般熱力管道和壓縮空氣管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；煤氣管道和天然氣

管道用氣體作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；氧氣管道、乙快管道、液化石油氣和輸油管道

先用水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，再用氣體作介質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。各種化工工藝管道的試驗(yàn)

介質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的具體規(guī)定采用。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，工作壓力不低于0.07Mpa的管道一

般采用水壓試驗(yàn)，工作壓力低于0.07MPa的管道一般采用氣壓試驗(yàn)。

2.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

2.3.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定；

2.3.2支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠；

2.3.3焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保

溫；

2.3.4所有的焊接法蘭與披罩法蘭以及其它接頭處均能保證便于檢查;

3

2.3.5清除管線(xiàn)上的所有臨時(shí)用的設(shè)施；

2.3.6埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施

經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；

2.3.7試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5

一2倍，壓力表不少于2塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不以能超過(guò)1℃；

2.3.8具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。

2.4高壓管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查：

2.4.1制造廠(chǎng)的管子、管道附件的合格證明書(shū)；

2.4.2管子校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；

2.4.3管道加工記錄；

2.4.4閥門(mén)試驗(yàn)記錄；

2.4.5焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；

2.4.6設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

2.5試驗(yàn)前應(yīng)用壓縮空氣清除管內(nèi)垃圾及臟物，需要時(shí)用水沖洗，水流速度為1?1.5m

/s,直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用銅錘敲打管道）；清理、檢查大口徑管道時(shí)，人

應(yīng)從人孔門(mén)進(jìn)入，或在管壁上開(kāi)洞口進(jìn)入管內(nèi)檢查并清除管內(nèi)垃圾。

2.6試驗(yàn)前，將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。安全閥、爆破

板應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。

2.7管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道如以閥門(mén)隔離時(shí),

閥門(mén)兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100℃。

2.8有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防止脆裂。

2.9試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

2.10系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。

2.11系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。

3水壓試驗(yàn)

3.1水壓試驗(yàn)用清潔的水作介質(zhì)，氧氣管道應(yīng)采用無(wú)油質(zhì)的水。奧氏體不銹鋼管水壓試驗(yàn)

時(shí)一，水的氯離子含量不得超過(guò)25Ppm,否則應(yīng)采取措施。管道系統(tǒng)試驗(yàn)包括奧氏體不銹鋼

設(shè)備在內(nèi)時(shí)，不論管道材質(zhì)是否為奧氏體不銹鋼，其水質(zhì)要求也應(yīng)符合這一規(guī)定。

3.2水壓試驗(yàn)的壓力按表2的規(guī)定進(jìn)行。

4

表2水壓試驗(yàn)壓力

設(shè)計(jì)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道級(jí)別強(qiáng)度試驗(yàn)壓力

P壓力

真空一0.20.1

地上管

——1.25PP

道

中1.25P且

、理鋼——不小于——

不大于系統(tǒng)內(nèi)

低地0.4

閥門(mén)的單體試

壓笆

鑄W0.52P驗(yàn)壓力P

道

鐵

>0.5P十1.5一一

FWJ壓—1.5PP

3.3系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和

進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí);應(yīng)停下

來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，一般分2—3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試

驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。一般動(dòng)力管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘；化工工藝管道在試驗(yàn)壓力

下保持20分鐘。在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降,

月.目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

然后，把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)鋼管道進(jìn)行全面檢查，

并用重1.5kg以下的木錘敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法

蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

蒸汽及熱水采暖系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0.02MPa,即認(rèn)為

合格。

3.4液化石油氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓，試驗(yàn)壓力為1.5P,試驗(yàn)時(shí)間20min,無(wú)變形和

滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣或惰性氣體（如氮?dú)猓?，試?yàn)時(shí)間為12—24h,

氣體小時(shí)平均漏氣率不超過(guò)1%為合格。

3.5當(dāng)氣溫低于0?C時(shí)可在采取特殊防凍措施后用50℃左右的熱水在5—10分鐘內(nèi)充滿(mǎn)

管線(xiàn)進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。氧氣管道和乙塊管道必須用無(wú)油的壓

縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)特別注意不使殘水留在管道的最低點(diǎn)。

5

3.6對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響。液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),

但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。

表3壓力管道允許滲水量

公稱(chēng)直徑允許滲水量(L/Km.min)公稱(chēng)直徑允許港水量(L/km.min)

(mm)鋼管鑄鐵管(mm)鋼管鑄鐵管

1000.280.705001.12—20

1250.350.906001.22.40

1500.421.057001.32.55

2000.561.408001.352—70

2500.71.559001.452.90

3000.851.7010001.503.00

3500.91.8011001.553.10

4001.01.9512001.653.30

4501.052.10

3.7埋地壓力管道(鋼管、鑄鐵管)在回填后，還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。試前，管內(nèi)需

充水浸泡24小時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。其滲水量應(yīng)符合表3的要求，滲水量嚴(yán)重的接

口必須修理。

3.8公稱(chēng)直徑小于或等于400mm的埋地鑄鐵管道做最終試驗(yàn)時(shí)，如能排盡管內(nèi)空氣，在10

分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa即為合格，可不做滲水量試驗(yàn)。

鑄鐵管道(埋地)最終水壓試驗(yàn)程序如下：

3.8.1最終水壓試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)檢查管道中的空氣是否排凈。最終水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列程序

進(jìn)行：

管道強(qiáng)度試驗(yàn)：升壓至試驗(yàn)壓力，至少在10分鐘內(nèi)壓力降不得超過(guò)0.098MPa,必要

時(shí)可補(bǔ)水。

管道滲水量試驗(yàn)：

3.8.1.1管道放水降壓，使壓力表的壓力從試驗(yàn)壓力降低一個(gè)刻度。

壓力表指針與最接近試驗(yàn)壓力的刻度標(biāo)相重時(shí)的壓力取為試驗(yàn)初壓，壓力表每指針指

示初壓的時(shí)間T1取為滲水量試驗(yàn)的開(kāi)始時(shí)間。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，記錄量槽的水位。

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3.8.1.2管道壓力降觀(guān)測(cè)。如果10分鐘內(nèi)壓力表的壓力降不小于2個(gè)刻度，但未降至工作

壓力以下，則可結(jié)柬壓力降觀(guān)測(cè)；如果10分鐘內(nèi)壓力表的壓力降小于2個(gè)刻度，則接b）

條的規(guī)定繼續(xù)觀(guān)察壓力降；

3.8.1.3量槽放水，管道升壓至初壓以上，但不大于試驗(yàn)壓力；

3.8.1.4量槽進(jìn)水，管道均勻降壓至初壓，記錄時(shí)間T2。然后測(cè)量量槽的水位；

3.8.1.5根據(jù)在T1與T2時(shí)間內(nèi)量槽的水位差求出管道恢復(fù)初壓所需的補(bǔ)水量Q和時(shí)間

T=T2—T1（由滲水量試驗(yàn)開(kāi)始到壓力表指針?lè)祷卦粸橹梗?/p>

3.8.1.6所試驗(yàn)管道的滲水量可按下式計(jì)算：

q=Q/bTL/min

式中q——試驗(yàn)壓力下管道的滲水量，L/min；

Q——為恢復(fù)管道初壓所需的補(bǔ)水量，L；

T——由滲水量試驗(yàn)開(kāi)始到壓力表指針?lè)祷卦粸橹沟臅r(shí)間，min；

b——系數(shù)，壓力降不大于試驗(yàn)壓力20%時(shí)取1；大于20%時(shí)取0.9。

3.8.2如10分鐘內(nèi)壓力降小于第（1）條內(nèi)b）項(xiàng)的規(guī)定，則在補(bǔ)水前應(yīng)繼觀(guān)測(cè)壓力降，直到

壓力表的壓力從試驗(yàn)初壓開(kāi)始至少下降兩個(gè)刻度為止。此時(shí)，觀(guān)測(cè)時(shí)間不應(yīng)多于管道預(yù)先

恒壓時(shí)間的1/24。

如觀(guān)測(cè)時(shí)間等于管道預(yù)先恒壓時(shí)間的1/24,壓力降仍不足數(shù)，則管道應(yīng)放水使壓力

降增到要求值。

注：1如管道的預(yù)先恒壓時(shí)間多于6晝夜，則壓力降觀(guān)測(cè)時(shí)間不多于6小時(shí)。

2觀(guān)測(cè)時(shí)間未達(dá)到管道預(yù)先恒壓時(shí)間的1/24的情況下，管道也可放水。但應(yīng)

注意，此時(shí)根據(jù)上述公式算出的滲水量會(huì)顯著超過(guò)實(shí)際滲水量。

4氣壓試驗(yàn)

4.1氣壓試驗(yàn)用介質(zhì)一般為空氣，也可用氮?dú)饧捌渌栊詺怏w。用于試驗(yàn)氧氣管道的氣體,

應(yīng)是無(wú)油質(zhì)的。

4.2進(jìn)行氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道及管路附件的耐壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)所用的安全系數(shù)

不得小于2.50

4.3氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；真空管道為0.2MPa。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)

逐漸緩慢上升，首先升到試驗(yàn)壓力的50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓

7

力的10%逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)

穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。

如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理。消除缺陷后，再升壓至

試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4.4強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)(但真空管道不小于0.IMPa)。先用

3—12小時(shí)，使管道內(nèi)氣體的溫度與周?chē)髿獾臏囟认嗟?，然后用涂刷中性肥皂水的方?

檢查有無(wú)泄漏，并以24小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量。如每小時(shí)平均漏氣率不超過(guò)表4所列的

數(shù)值，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。

表4氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)每小時(shí)平均漏氣率

氧氣管乙塊管天然氣管化