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文檔簡介
1
公司全面質(zhì)量管理TQM
2
PARTI
理論篇1-1全面質(zhì)量管理(TQM)的定義
1-2TQM的發(fā)展演進
1-3TQM的特質(zhì)1-4TQM的體系
1-5如何落實TQM
PARTII
實務篇
2.TQM的實務要領3-1TQM實際實施上可能面臨的問題
及失敗的陷阱
3-2可以借助六標準差的地方
3-3結(jié)論與建議
PARTIII
個案
4.質(zhì)量管理之案例
3PARTI理論篇
一、全面質(zhì)量管理TQM
(TotalQualityManagement)
美國聯(lián)邦質(zhì)量協(xié)會(FederalQualityInstitute,1992)-
全面質(zhì)量管理不只是一套特別的管理技術(shù)和工具,而是一種包含組織文化和環(huán)境的管理方式,是組織為了改進產(chǎn)品和服務的質(zhì)量,而采用完全以顧客為導向的系統(tǒng)。它同時是一種從高層管理到第一線人員全員參與的管理方式,經(jīng)由不斷改造工作程序,而達到顧客滿足的目的。4質(zhì)量不良成本
1-10-100定律110100
發(fā)現(xiàn)錯誤馬上改正,成本最低
由他人改正,成本較高
被客戶抱怨質(zhì)量,成本最高5
發(fā)展年代品管重點1920年代檢視、統(tǒng)計質(zhì)量1930年代統(tǒng)計過程1940年代過程改善1950年代全面質(zhì)量1960年代質(zhì)量保證1970年代零缺點1980年代全面質(zhì)量管理二、TQM的發(fā)展演進PARTI理論篇
(續(xù))6三、全面質(zhì)量管理(TQM)的特質(zhì)
學者Westbrook提出品管模式之六項特質(zhì):1.組織文化(OrganizationalCulture)2.顧客導向(CustomerOriented)3.團隊(Team)4.解決問題(ProblemSolving)5.持續(xù)改善(ContinuousImprovement)6.衡量(Measurement)PARTI理論篇
(續(xù))7全面品質(zhì)管理(1)理念顧客導向(2)策略(4)活動(3)工具持續(xù)改善全員參與顧客至上滿足內(nèi)外顧客的需求運用P.D.C.A管理循環(huán)不斷改善經(jīng)營管理者領導人員全面參與經(jīng)營者管理者作業(yè)者客戶內(nèi)外組織參與各部單位衛(wèi)星廠供應商質(zhì)量策略擬訂質(zhì)量方針質(zhì)量目標市場策略了解客戶需求,力求客戶滿意,甚至客戶欣喜管理策略方針管理,日常管理統(tǒng)計工具管理技術(shù)QC七大法其他統(tǒng)計工具技術(shù)P.D.C.A管理技術(shù)方針管理其他維持活動改進活動革新活動創(chuàng)新活動
四、TQM體系8五、如何落實TQM
成敗關鍵:領導階層之重視與投入
組織成員對TQM的認知與接受度
前IBM品管學院院長ThomasJ.Barry:「質(zhì)量,90%來自態(tài)度,10%則來自知識」
PARTI理論篇
(續(xù))9五、如何落實TQM
(續(xù))依步驟推動TQM
組織之「持續(xù)競爭成長」及TQM共識研討(一級主管以上)
進行TQM意義與目的教育訓練及共識之形成
領導階層規(guī)劃訂定組織目標
各部門開始推動部門之TQM
領導階層診斷組織TQM之落實,并持續(xù)進行PDCA
設立組織內(nèi)部TQM獎項及訂定獎勵懲罰措施
挑戰(zhàn)相關獎項(如國家質(zhì)量獎、教育部評鑒等)
PARTI理論篇
(續(xù))10TQM實務要領11TQM實務要領1)產(chǎn)品質(zhì)量
1-2)TheIndexofQuality(1)良率yield(不良品率defective%)(2)質(zhì)量系數(shù)Q-Factor1-3)適當?shù)囊?guī)格(spec.)(1)采用管制圖來顯示質(zhì)量與規(guī)格之關系
(2)與3STD相比較
(3)規(guī)格的調(diào)整12TQM實務要領2)公司獲利能力
2-1)獲利能力分析(純益率=稅后盈余/銷貨收入)
項目%
材料成本人工成本制造費用利息支出稅捐稅后盈余銷貨收入100*可采用巴瑞多圖(ParetoDiagram),依支出百分比,找出優(yōu)先次序來。13TQM實務要領2-2)如何增加銷貨收入
S=UPxQ(銷貨收入=單價X數(shù)量)
(1)市場的擴充(%)銷售部銷貨成本
(2)單價的提高質(zhì)量的堤升品管部質(zhì)量指數(shù)產(chǎn)品功能的改良R&D/ENG(3)增加新產(chǎn)品R&D新產(chǎn)品銷售比率14TQM實務要領2-3)降低成本
2-3-1)材料成本
(1)新來源
(2)替代材料
(3)減少損耗
采購效率
→CostSaving%(1)采購計劃
(2)采購原則—可接受質(zhì)量/可接受交期/最低價格
(3)采購效率—(Costsaving/Purch.cost)15TQM實務要領2-3)降低成本
2-3-2)人工成本
(1)增加人均產(chǎn)量(直接/含間接),人均產(chǎn)值
(2)增加自動化
(3)降低人均費率
2-3-3)機器設備成本
(1)新的機器設備來源
(2)機器設備的改良
2-3-4)其他制造費用
(1)制造費用分攤率16TQM實務要領2-3)降低成本
2-3-5)利息支出
(1)尋求最低資金來源
(2)增資
2-3-6)稅負
(1)引用各項獎勵條例
(2)增加進項稅額
(3)適度的利息支出(interesttaxshield)17TQM實務要領3)提高股東權(quán)益報酬率(稅后盈余/股東權(quán)益總額)
3-1)降低庫存
平均銷貨天數(shù)=365/(銷貨收入/平均庫存)
3-2)降低收款天數(shù)
平均收款天數(shù)=365/(銷貨收入/平均應收帳款)18TQM實務要領4)銷售部門
4-1)市場占有率(%)4-2)顧客滿意度(%)4-3)新市場開發(fā)
4-4)銷售成本(銷售成本/銷貨收入)5)研發(fā)部門
5-1)下一代產(chǎn)品
5-2)替代產(chǎn)品
5-3)新產(chǎn)品銷貨比率(%)
19TQM實務要領6)工程部門
6-1)制程改良
6-2)最少的零配件
6-3)最少人工
6-4)最低制造成本
7)財務部門
7-1)純益率的提升
7-2)管理會計
7-3)減少利息支出
7-4)減輕稅負
7-5)現(xiàn)金規(guī)劃20TQM實務要領8)工安部
8-1)火災預防與消防訓練
8-2)環(huán)境污染(空氣,污水,噪音,毒物)8-3)工廠衛(wèi)生
8-4)工安成本9)人力資源部(HR)
9-1)人均產(chǎn)值(人均產(chǎn)量)9-2)教育訓練成效衡量
9-3)員工滿意度
9-4)員工忠誠度
9-5)人均費率21TQM實務要領10)決策效率
10-1)公司使命、愿景
10-2)競爭策略
10-3)決策時程(day/case)22TQM實務要領11)實施方式
11-1)公司預算(目標管理)11-2)每月差異報告
11-3)舉行預算執(zhí)行會議,就原預算之目標與實際執(zhí)行作比對,加以檢討。并由各Team報告各Project之成效。
11-4)各個Team采用各式方法與工具,如腦力激蕩、統(tǒng)計分析、實驗計劃,…,等等,力求成其效果。
11-5)增加營收,降低成本的活動,依據(jù)蕭華德PDCA循環(huán),
持續(xù)不停的進行。
23PARTII實務篇
(續(xù))3-1TQM實施的困境及失敗的陷阱
全面質(zhì)量管理”(TQM)的概念及涉及的范疇
(1)人的質(zhì)量(2)系統(tǒng)及流程的質(zhì)量(3)產(chǎn)品及服務的質(zhì)量
24TQM實施的困境及失敗的陷阱-(續(xù))1.人的質(zhì)量:
推行TQM是全體員工的責任,上到高階經(jīng)理人、經(jīng)營者,下到每一位基層的員工,要讓TQM徹底的落實,首要之務是全體員工對質(zhì)量都有一致的共識。(1)經(jīng)營者:
欠缺TQM相關知識、言行不一致、企業(yè)欠缺正派、
倫理與信賴
(2)員工:未能提供及時及持續(xù)的訓練
(3)企業(yè)文化:
依各家公司的企業(yè)文化,「量身裁制」執(zhí)行TQM的文化,
TQM規(guī)劃才易落實和成功。
TQM是一種生活方式,故有必要建立注重質(zhì)量文化,如此才能算是真正實施全面質(zhì)量管理(TQM)。25TQM實施的困境及失敗的陷阱-(續(xù))2.系統(tǒng)及流程質(zhì)量:(1)欠缺整體計劃
(2)將TQM做為一個方案來執(zhí)行
(3)未充分授權(quán)
(4)未能溝通TQM「主人」的意義
(5)未能全面推行TQM26TQM實施的困境及失敗的陷阱-(續(xù))3.產(chǎn)品及服務質(zhì)量:
推行TQM的地方應集中在“現(xiàn)場”?!艾F(xiàn)場”就是活動進行的地方,是產(chǎn)品實際在開發(fā)或生產(chǎn)中的地點,或者是提供服務的地方。(1)試圖將多項大問題一次解決。(2)未能在短期目標與長期目標之間求得均衡。4.TQM的實施成效與獎酬機制作連結(jié),
才有激勵效果
27PARTII實務篇
(續(xù))TQM的陷阱1.缺乏整合
質(zhì)量單獨處理不與企業(yè)策略與關鍵績效連結(jié)。2.TQM對質(zhì)量是模糊的概念3.目標不明確4.各自為政,無法徹底解決跨部門問題5.培訓效果不彰6.側(cè)重產(chǎn)品質(zhì)量六標準差解決方案1.視流程管理、改進及衡量為日常工作,執(zhí)行績效與員工紅利結(jié)合。2.不斷被重復簡單具體的訊息及質(zhì)量概念3.設定正規(guī)而嚴格的目標4.以跨功能流程管理為優(yōu)先5.設計培訓流程:黑帶、綠帶6.重視所有的業(yè)務流程3-2TQM可借助六標準差的部分28檢討與建議1.質(zhì)量是制造出來的,不是檢驗出來的
-1939WalterShewhart2.企業(yè)經(jīng)營如逆水行舟,不進則退3.TQM成功兩大要件:
1)最高階主管的支持
2)全體員工參與與共識4.質(zhì)量90%來自態(tài)度,10%來自知識(IBMThomasBarry)5.當有一天員工視TQM-持續(xù)改進的理念同一種生活方式時,該公司的TQM才算成熟6.好還要好,追求零缺點29檢討與建議7.質(zhì)量的意義包括「產(chǎn)品特色」與「免于缺陷」
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