注冊安全工程師考試案例分析測試題

XX年注冊安全工程師考試案例分析測試題

備考注冊安全工程師之前先做一個備考策略，會讓自己的復習

有條不紊的進行。以下是精心為大家的注冊安全工程師考試案例分

析測試題，希望對大家有所幫助!更多內(nèi)容請關注！

某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過

程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口

步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除

捆帶;之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切翦

切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輻送到閃光焊機處，與已準

備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入

酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進

入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗

后送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口

送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切

邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連

軋機。用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退

火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼

卷完全冷卻后（W40C）,用汽車運送到成品庫，包裝入庫。用于生

產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座

上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前

一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗

并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均

熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過

光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍

座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后

入庫存放。為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設

施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起

重機8臺和各種輔助設施等。

1.請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》

(GB/T13861—92)分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和

有害因素及部位。

參考答案

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫

物質(zhì)等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉

塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。

(7)動力設施：電危害等。

化學性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。

(4)動力設施：煤氣中毒、爆炸。

2.為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制

措施？

參考答案

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

201X年6月6日，8煉油廠油罐區(qū)的2號汽油罐發(fā)生火災爆炸

事故，造成1人死亡、3人輕傷，直接經(jīng)濟損失420萬元。該油罐

為拱頂罐，容量200m3。油罐進油管從罐頂接入罐內(nèi)，但未伸到罐

底。罐內(nèi)原有液位計，因失靈已拆除。同年5月20日，油罐完成了

清罐檢修。6月6日8時、開始給油罐輸油，汽油從罐頂輸油時進

油管內(nèi)流速為2.3?2.5m/s,導致汽油在罐內(nèi)發(fā)生了劇烈噴濺，隨

即著火爆炸。爆炸把整個罐頂拋離油罐?，F(xiàn)場人員滅火時發(fā)現(xiàn)泡沫

發(fā)生器不出泡沫，匆忙中用水槍滅火，導致火勢擴大。消防隊到達

后，用泡沫撲滅了火災。事故發(fā)生后，在事故調(diào)查分析時發(fā)現(xiàn)，泡

沫滅火系統(tǒng)正常，泡沫發(fā)生器不出泡沫的原因是現(xiàn)場人員操作不

當，開錯了閥門。該廠針對此次事故暴露出的問題，加強了員工安

全培訓，在現(xiàn)場增設了自動監(jiān)控系統(tǒng)，完善了現(xiàn)場設備、設施的標

志和標識，制訂了安全生產(chǎn)應急救援預案。

根據(jù)以上場景，回答問題

1根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，該起事故屬于

()

A.一般事故

B.較大事故

C.重大事故

D.特大事故

E.特別重大事故

參考答案：A

2根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》，B煉油廠主要

負責人在接到此次事故報告后，應在()內(nèi)，將事故信息以電話快報

方式上報其所在地縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)管部門。

A.lh

B.2h

C.24h

D.7d

E.30d

參考答案：A

3該起火災爆炸事故的點火源是（）

A.明火

B.靜電放電

C.高溫烘烤

D.油品含有的雜質(zhì)

E.接地不良的罐體

參考答案：B

4預防此類火災爆炸事故發(fā)生的安全技術措施包括（）

A.控制油品輸入流速，防止噴濺

B.保證罐體可靠接地

C.加強管理和培訓

D.重新安裝液位計

E.增加消防水池

參考答案：A,B,D

5油罐內(nèi)發(fā)生火災時，可以選用的滅火劑包括（）

A,直流水

B.泡沫

C.開花水

D.二氧化碳

E.干粉

參考答案：B,D,E

6該起事故調(diào)查組的組成人員應包括（）的人員。

A.安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門

B.監(jiān)察機關

C.勞動保障部門

D.新聞媒體

E.公安機關

參考答案：A,B,E

7上述案例中，火災爆炸事故發(fā)生后應立即采取的應急救援措

施包括（）

A.報警

B.疏散人員

C.滅火

D.追究事故責任

E.撫恤傷亡人員

參考答案：A,B,C

8事故發(fā)生后，該企業(yè)支出的下列費用中，屬于安全投入的包

括（）

A.事故善后處理費用

B.安全技術培訓費用

C.自動監(jiān)控系統(tǒng)建設費用

D.完善現(xiàn)場設備、設施的標志和標識費用

E.安全生產(chǎn)應急救援預案編制費用

參考答案：B,C,D,E

A家具生產(chǎn)企業(yè)木加工車間內(nèi)有油漆木制件的砂、拋、磨加工

等工序，車間內(nèi)有有機溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵凈化系

統(tǒng)采用反吹布袋除塵器。因新增加了設備并擴大了生產(chǎn)規(guī)模，致使

車間內(nèi)粉塵濃度超標。為了治理車間內(nèi)粉塵污染，將布袋除塵器由

原有的4套增加到8套，車間內(nèi)木粉塵濃度經(jīng)處理后小于

10mg/m3oxx年7月5日9時20分，除塵凈化系統(tǒng)3號除塵器內(nèi)發(fā)

生燃爆著火，并瞬間引起4號除塵器內(nèi)燃爆著火，造成燃爆點周邊

20m范圍內(nèi)部分廠房和設施損壞。由于燃爆區(qū)域內(nèi)當時無人，未造

成人員傷亡。

根據(jù)以上場景，回答問題

1該企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的木粉塵屬于（）

A,無機性粉塵

B,有機性粉塵

C.混合性粉塵

D.二次揚塵

E.次生粉塵

參考答案：B

2該企業(yè)木加工車間除塵凈化系統(tǒng)采用的除塵凈化方法是（）

A.濕式除塵法

B.靜電除塵法

C.吸附凈化除塵法

D.袋式過濾除塵法

E.旋風除塵法

參考答案：D

3根據(jù)《火災分類》（GB4968-XX）,按物質(zhì)的燃燒特性劃分,

此次事故屬于（）

A.A類火災

B.B類火災

C.C類火災

D.D類火災

E.E類火災

參考答案：A

4為預防此類事故再次發(fā)生，該企業(yè)可采取的安全技術措施有

（）

A.布袋除塵系統(tǒng)采用防靜電過濾材料

B.除塵倉間采用隔爆設計

C.定期進行防火防爆演練

D.執(zhí)行明火作業(yè)審批制度

E,增加除塵器布袋清灰頻次

參考答案：A,B.E

5根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1—xx）,下列關于該企

業(yè)除塵凈化系統(tǒng)設計和安裝要求的說法中，正確的包括（）

A.輸送含塵氣體的管道必須水平設置

B.設置水平管道時，可不設清掃孔

C.輸送含塵氣體的管道應與地面成適當夾角

D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵凈化系統(tǒng)中，應設置

檢測裝置

E.為便于測試，設計中應在除塵凈化系統(tǒng)的適當位置設測試孔

參考答案：C,D.E

6根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-

xx）,該企業(yè)存在的物理性危險和有害因素包括（）

A.木粉塵

B.油漆木制件砂、拋、磨過程中