模塊八　其他孔加工

模塊八其他孔加工鉗工工藝技能與訓練

知識目標1.了解擴孔鉆的特點。2.了解锪鉆的種類和特點。3.掌握鉸刀的種類和特點。鉗工工藝技能與訓練

技能目標1.能進行擴孔加工。2.能進行锪孔加工。3.能進行鉸孔加工。4.掌握孔加工安全文明生產(chǎn)常識。5.具備知識技能拓展能力及適應發(fā)展的能力。鉗工工藝技能與訓練

素養(yǎng)目標1.培養(yǎng)敬業(yè)、精益、專注、創(chuàng)新的工匠精神。2.培養(yǎng)節(jié)能環(huán)保意識、安全意識。能正確遵守個人和車間安全作業(yè)要求，注重個人安全防護。3.具備將孔加工知識技能應用于具體工作領域的能力，具有一定的分析問題和解決問題的能力。鉗工工藝技能與訓練鉗工工藝技能與訓練第一節(jié)擴孔鉗工工藝技能與訓練擴孔的概念擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴大加工，如圖所示。擴孔時，背吃刀量ap按下式計算：式中D－擴孔后直徑（mm）；d－預加工孔直徑（mm）。鉗工工藝技能與訓練擴孔的特點⑴背吃刀量ap較鉆孔時大大減小，切削阻力小，切削條件大大改善。⑵避免了橫刃切削所引起的不良影響。⑶切屑體積小，排屑容易。鉗工工藝技能與訓練擴孔鉆的結構鉗工工藝技能與訓練擴孔鉆的特點⑴沒有橫刃→？⑵切屑體積小→？⑶切削槽較小→？⑷切削深度較小→？鉗工工藝技能與訓練擴孔的應用擴孔的加工質量比鉆孔好，一般尺寸精度可達IT10～IT9，表面粗糙度可達Ra6.3～25μm。常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。實際生產(chǎn)中，一般用麻花鉆代替擴孔鉆使用。擴孔鉆只用于成批大量生產(chǎn)。鉗工工藝技能與訓練第二節(jié)锪孔鉗工工藝技能與訓練锪孔的概念在孔口表面用锪鉆（或改制的麻花鉆）加工出一定形狀的孔或表面稱為锪孔a）锪柱形埋頭孔b）锪錐形埋頭孔c）锪孔端平面鉗工工藝技能與訓練锪鉆的種類和特點柱形锪鉆用麻花鉆改制的柱形锪鉆先擴孔后锪平鉗工工藝技能與訓練锪鉆的種類和特點錐形锪鉆锪錐形埋頭孔的麻花鉆鉗工工藝技能與訓練锪鉆的種類和特點專門用來锪平孔口端面的锪鉆為端面锪鉆。端面锪鉆的端面刀齒為切削刃，前端導柱用來導向定心，以保證孔端面與孔中心線的垂直度。端面锪鉆鉗工工藝技能與訓練锪孔訓練1.锪孔的要求⑴锪柱形埋頭孔的要求孔徑和深度要符合圖樣規(guī)定（一般在內(nèi)六角螺釘裝入后，應低于工件平面約0.5mm），孔底面要平整并與原螺栓孔軸線垂直，加工表面無振痕。⑵锪錐形埋頭孔的要求錐角和最大直徑（或深度）要符合圖樣規(guī)定，加工表面無振痕。鉗工工藝技能與訓練锪孔訓練2.實訓步驟⑴用麻花鉆練習刃磨90°錐形锪鉆和平底鉆，達到使用要求。⑵按圖8-9劃線，鉆4×φ8mm孔，然后锪90°錐形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6螺釘作試配檢查。⑶用專用柱形锪鉆在工件的另一面锪出4×φ12mm柱形埋頭孔，深度按圖樣要求，并用M6內(nèi)六角螺釘作試配檢查。鉗工工藝技能與訓練鉗工工藝技能與訓練锪孔工作的要點1.用麻花鉆改制的锪鉆要盡量短，以減小振動。刃磨時，要保證兩切削刃高低一致、角度對稱。在砂輪上修磨后再用油石修光，使切削均勻平穩(wěn)，減少加工時的振動。2.锪鉆的后角和外緣處的前角要適當減小，以防產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。鉗工工藝技能與訓練锪孔工作的要點3.要先調整好工件的螺栓通孔與锪鉆的同軸度，再將工件夾緊。調整時，可旋轉主軸作試鉆，使工件能自然定位。工件夾緊要穩(wěn)固，以減少振動。鉗工工藝技能與訓練锪孔工作的要點4.锪孔時，進給量為鉆孔的2～3倍，切削速度為鉆孔速度的1/2～1/3。精锪時，往往利用停車后鉆軸的慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑的表面。由于锪鉆的軸向抗力較小，所以手動進給壓力不宜過大，并要均勻。鉗工工藝技能與訓練锪孔工作的要點5.為控制锪孔深度，在锪孔前可用鉆床上的深度標尺和定位螺母調整定位。6.锪鋼件時，因切削熱量大，應在導柱和切削表面加潤滑油。鉗工工藝技能與訓練第三節(jié)鉸孔鉗工工藝技能與訓練鉸孔的概念用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進行的精加工稱為鉸孔。鉸孔的特點由于鉸刀的切削刃數(shù)量多（6～12個）、導向性好、尺寸精度高而且剛性好，因此其加工精度一般可達IT9～IT7（手鉸甚至可達IT6），表面粗糙度為Ra3.2～0.8μm或更小。鉗工工藝技能與訓練鉸刀a）手鉸刀b）機鉸刀鉸刀切削刃的分布a）不等齒距切削刃b）等齒距切削刃鉗工工藝技能與訓練可調式鉸刀圓錐形鉸刀⑴1:10錐鉸刀用以加工聯(lián)軸器上的錐孔，錐度1:10。⑵莫氏錐鉸刀用以加工0～6號莫氏錐孔，錐度近似于1:20。⑶1:30錐鉸刀用以加工套式刀具上的錐孔，錐度1:30。⑷1:50錐鉸刀用以加工圓錐形定位銷孔，錐度1:50。錐鉸刀常見種類螺旋齒鉸刀鉗工工藝技能與訓練鉸刀直徑鉸削余量≤60.05～0.1>6～18一次鉸：0.1～0.2二次鉸精鉸：0.1～0.15>18～30一次鉸：0.2～0.3二次鉸精鉸：0.1～0.15>30～50一次鉸：0.3～0.4二次鉸精鉸：0.15～0.25鉸削余量對IT9、IT8級孔可一次鉸出；對IT7級的孔，應分粗鉸和精鉸；對孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，再擴孔，然后進行鉸孔。鉗工工藝技能與訓練機鉸鉸削速度v的選擇機鉸時，為了獲得較小的表面粗糙度，必須避免產(chǎn)生積屑瘤，減少切削熱及變形，因此應取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀鉸鋼件時v=4～8mm/min；鉸鑄鐵件時v=6～8mm/min；鉸銅件時v=8～12mm/min。機鉸進給量f的選擇鉸鋼件及鑄鐵件時，f可取0.5～1mm/r；鉸銅、鋁件時，f可取1～1.2mm/r鉗工工藝技能與訓練鉸削操作方法·在鉸孔或退出鉸刀時，鉸刀均不能反轉。·鉸孔完畢后，要將鉸刀退出后再停車，以防孔壁拉出痕跡。鉗工工藝技能與訓練鉆出階梯孔用錐銷檢查鉸孔尺寸鉗工工藝技能與訓練常見問題加工表面粗糙度大孔呈多角形孔徑縮小孔徑擴大鉸孔時常見問題鉗工工藝技能與訓練加工材料切削液鋼