裝備集團企業(yè)數(shù)字化轉型SAP數(shù)字化項目規(guī)劃方案 兩份資料

裝備制造企業(yè)SAP數(shù)字化項目規(guī)劃方案目錄雄鷹裝備的戰(zhàn)略解讀和管理痛點分析雄鷹裝備的信息化建設目標雄鷹裝備信息化整體架構及方案建議雄鷹裝備信息化實施策略及路線圖SAP為雄鷹裝備帶來價值數(shù)字化推動裝備制造業(yè)運營模式的變革大量/批量制造（規(guī)格單一）外包/協(xié)力廠商生產傳統(tǒng)固定生產流水線手動操作處理已知模式紙本文檔系統(tǒng)信息孤島資源密集型生產大量定制（規(guī)格不一）分布式生產網(wǎng)絡（協(xié)作生產）網(wǎng)絡物理系統(tǒng)（動態(tài)生產線）高度化自動處理預測模式（預測承諾本、維護、質量）三維工作指導作業(yè)業(yè)務信息橫縱連通（智慧運營）服務型生產（3D打?。┮郧暗钠髽I(yè)…現(xiàn)在及未來勢必是…業(yè)務價值的標桿管理

（最佳實踐）新的操作流程生產力改善勞動力優(yōu)化透過改善OEE減少勞力成本減少報廢數(shù)量降低維護成本數(shù)字化對推動制造業(yè)降本增效、價值創(chuàng)新具有明顯成效信通院2018年底工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)資產管理調研：在軟件共享、業(yè)務系統(tǒng)集成的基礎上，疊加制造能力開放、知識經(jīng)驗復用和開發(fā)者集聚的功能，大幅提升工業(yè)知識生產、傳播和利用的效率，服務于整合行業(yè)。資料來源：《2018工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展白皮書》雄鷹裝備戰(zhàn)略解讀：數(shù)字化推動，成為受人尊敬的民族工業(yè)裝備提供商愿景國內領先、國際知名的優(yōu)秀過程裝備供應商，成為一家受人尊重的民族企業(yè)數(shù)字化項目化國際化經(jīng)營理念創(chuàng)新常態(tài)化、市場國際化、標準模塊化、信息數(shù)字化、核算項目化進出口貿易石油化工核電軍工油田環(huán)保數(shù)字化供應鏈與智能制造管理數(shù)字化營銷與服務管理集團管控與服務管理項目全生命周期核算管理產品創(chuàng)新與研發(fā)標準化管理面向企業(yè)內部組織協(xié)同降本增效1面向企業(yè)外部延伸價值鏈融合創(chuàng)新2面向開放環(huán)境共享平臺生態(tài)經(jīng)濟3數(shù)字化需求解讀雄鷹裝備的管理痛點及詳細解讀項目管理及成本核算營銷與服務管理制造與供應鏈管理產品研發(fā)財務管控水平：成本核算數(shù)字化，數(shù)據(jù)及資金計劃管理待提高；缺少統(tǒng)一的基于項目財務成本核算的平臺；預算數(shù)據(jù)在ERP體外循環(huán)；項目成本核算：缺少涵蓋訂單交付周期的項目成本管控手段，成本核算無法指導管理改善；多基地的物料和生產成本統(tǒng)一管控：無法保證各生產基地的研產供銷服的統(tǒng)一核算基準；工程變更的成本管理：對變更帶來的成本無法實時計算出客戶該承擔的數(shù)量。獲客手段和能力：數(shù)字化程度低，客戶/設備信息管理手段傳統(tǒng)、原始；銷售的項目管理水準：銷售合同與生產采購缺少協(xié)同，交付質量、周期無法管控；工程變更管理能力：缺少配置管理工具，對變更帶來的全局性影響無法實時掌控；售后服務：缺少智能化預防性服務及服務及時性、配件可獲得性IT保障手段，未閉環(huán)。生產計劃管理：項目和生產計劃依賴計劃員手工管理經(jīng)驗；成本無法及時、精確核算；質量管理：過程質量的管理還缺乏系統(tǒng)支持，質量數(shù)據(jù)分散，技術手段不足；庫存和關鍵物料管理：缺少統(tǒng)一的尋源、采購和庫存狀態(tài)管理；高庫存導致兩金占用、財務成本高企；缺少對關鍵管、閥、泵等高價值物料的到貨及時性、適用性數(shù)據(jù)；工程變更的影響：工程變更導致的采購計劃、生產計劃、交付期等影響無法計算和控制；制造計劃與排程管理：缺生產狀況與計劃進度的監(jiān)控與決策支持，生產狀況是黑盒子。工程圖文檔管理：缺少設計文件標準化、一致性、齊套性、版本管理系統(tǒng)；工程變更管理：工程變更多而頻密，三邊工程；工程變更的協(xié)同管理差；研產協(xié)同：研發(fā)周期長、品類多、采購種類繁雜，模塊化、標準化程度低；產品研發(fā)改善體系：產品研發(fā)和改善缺少與客戶的系統(tǒng)化反饋，未形成閉環(huán)。制造業(yè)的幾種主要的生產模式簡介按計劃/庫存生產MTS

按訂單生產MTO

按設計生產ETO成品定制產品標準組件或半成品標準半成品，按計劃或預測生產可組合配置及定制生產研發(fā)樣品，依據(jù)特定需求的個性化設計和生產不同的生產模式對數(shù)字化管理的要求有較大差異，ETO模式對成本管控挑戰(zhàn)最高！作業(yè)與設備管理層雄鷹裝備的數(shù)字化愿景：數(shù)據(jù)驅動端到端可視化，實現(xiàn)組織內的決策閉環(huán)計劃管理層執(zhí)行層IO-LINKGREENFIELDBROWNFIELDSAPManufacturingExecutionSuiteSAPERPSAPPCoDATADATAGATEWAY管理層工廠

管理者班組

作者員可視化管理：為領導層提供及時、準確、匯總的信息智慧決策：企業(yè)管理決策優(yōu)化和快速響應數(shù)字化生產：數(shù)字化運營管理，對關鍵活動實時監(jiān)控、指導作業(yè)數(shù)據(jù)：提供實時數(shù)據(jù)支持、統(tǒng)計、分析、反饋決策層數(shù)字化智能工廠數(shù)字化運營管理大數(shù)據(jù)決策支持系統(tǒng)SAC決策層數(shù)據(jù)從物料移動與操作記錄到最高層的決策分析，無障礙地穿透組織壁壘，實現(xiàn)組織內的決策閉環(huán)?？刂茖訑?shù)字化設備目錄雄鷹裝備的戰(zhàn)略解讀和管理痛點分析雄鷹裝備的信息化建設目標雄鷹裝備信息化整體架構及方案建議雄鷹裝備信息化實施策略及路線圖SAP為雄鷹裝備帶來價值未來雄鷹裝備數(shù)字化管理需求以建設人財物一體化管理體系為核心，優(yōu)化公司業(yè)務結構，加強公司組織治理，實施企業(yè)核心資源一體化管理，實現(xiàn)敏捷管理。促進公司發(fā)展方式的轉變以快速及高質量交付為核心，打通整個計劃及供應鏈體系，步入“接單-設計-生產-交付-服務”的良性循環(huán)。適應重工業(yè)發(fā)展方式的轉變國際化運作一體化發(fā)展精益化管理標準化建設信息化建設建立起“智能化、規(guī)范化、高效化”的企業(yè)管理系統(tǒng)，達到市場對產品定制化、可靠質量，快速交付的訴求。建設智慧企業(yè)，實現(xiàn)對企業(yè)管理的數(shù)字化支撐實現(xiàn)數(shù)字化制造，滿足公司對信息化的需求支撐支撐雄鷹裝備數(shù)字化建設建議，建設三化，一個平臺，通過持續(xù)的數(shù)字化能力強化，打造成自敏捷組織，以快速響應市場需求近期目標：進行數(shù)字化優(yōu)化，進行流程優(yōu)化，提升效率。遠期目標：重塑客戶價值，實現(xiàn)數(shù)字化轉型。專業(yè)靈活體驗高效銷售采購生產項目售后項目管理平臺標準化建設數(shù)據(jù)標準化，流程標準化，業(yè)態(tài)標準化目標提升規(guī)模化發(fā)展能力專業(yè)化提升銷售、采購、項目生產，售后服務管理等能力目標提升團隊專業(yè)化新店拓展及已有店的運維能力智能化建設各項業(yè)務能力數(shù)字化系統(tǒng)，結合時代科學技術實現(xiàn)智能，決策分析、挖掘數(shù)字價值。目標提升管理執(zhí)行、風險控制及快速決策能力，實現(xiàn)組織自我改進與創(chuàng)新一體化集成化體系特征對數(shù)字化的關鍵需求三化，一個平臺做到“三個一”，用平臺化的思維打造數(shù)字化系統(tǒng)一種語言：實現(xiàn)數(shù)據(jù)基于集團范圍的有效統(tǒng)一1.數(shù)據(jù)匯總、合并簡便易行，及時了解企業(yè)最全面、真實的情況2.數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，導致橫向、縱向的比較分析成為可能，促迕企業(yè)縐營管理效率的提升3.數(shù)據(jù)有效的支撐企業(yè)相關決策的制定一套標準：統(tǒng)一的流程為持續(xù)經(jīng)營管理效率提升奠定基礎1.有利于企業(yè)利益的最大化2.流程過程有效控制，發(fā)揮企業(yè)的規(guī)模效應，幫助經(jīng)營管理效率的持續(xù)提升3.流程數(shù)據(jù)、過程與結果數(shù)據(jù)易于有效采集一個平臺：以ERP為核心系統(tǒng)構建信息化平臺，與其他系統(tǒng)間實現(xiàn)充分集成1.各單位以ERP為統(tǒng)一經(jīng)營主業(yè)應用平臺2.基于此平臺梳理和優(yōu)化集團組織管控模式，建立各類數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準3.ERP和其他系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通，達到“一件事，一個崗位，操作一次”的應用目標數(shù)據(jù)流程系統(tǒng)1.以項目為中心，打通端到端的供應鏈計劃及執(zhí)行計劃，快速及精準的響應客戶多變的需求材料主數(shù)據(jù)成品主數(shù)據(jù)BOM主數(shù)據(jù)價格主數(shù)據(jù)材料需求計劃成品需求計劃產品設計客戶主數(shù)據(jù)生產執(zhí)行SAPERP計劃采購與庫存生產設計收發(fā)料車間執(zhí)行成品入庫銷售售后服務主數(shù)據(jù)交期確定詳細排產銷售開票發(fā)票校驗付款清賬總帳費用期間費用分攤成本核算收款清賬項目關閉成本分析物料分類賬獲利性分析BOM管理工藝管理銷售運作計劃工程報價合同與立項項目產品數(shù)據(jù)項目關閉銷售訂單銷售發(fā)貨生產訂單項目計劃MRP采購項目交付項目專項采購財務生產配送生產派工服務管理供應鏈變更管理2.建立核心管控平臺，打通產、供、銷、項目，實現(xiàn)業(yè)務財務一體化，提高企業(yè)運營效率，實現(xiàn)企業(yè)可視化，加快企業(yè)決策效率3.精細化產品成本核算通過產品成本估算/計劃處理：1、根據(jù)估算結果調整物料標準價格2、分項列舉比較各成本估算版本差異3、生產訂單成本計劃，實時比較計劃/實際成本4、參考新產品成本估算制定銷售價格…產品成本估算/計劃價值構成價格-按材料-按作業(yè)類型-按作業(yè)流程間接費用計劃成本實際成本同步成本核算訂單直接材料加工費用制造費用合計$$$$$在制品

廢品差異結算期末成本結算BOM工藝路線$產品成本構成$$$$$$$$事前控制事中控制事后反映目錄雄鷹裝備的戰(zhàn)略解讀和管理痛點分析雄鷹裝備的信息化建設目標雄鷹裝備信息化整體架構及方案建議雄鷹裝備信息化實施策略及路線圖SAP為雄鷹裝備帶來價值以ERP為核心打造雄鷹裝備多層次、多管理維護系統(tǒng)架構支撐層運營層決策管理層IT基礎架構數(shù)據(jù)中心網(wǎng)絡管理通訊管理冗災管理系統(tǒng)運維硬件服務安全管理開發(fā)平臺OA協(xié)同辦公業(yè)務流程管理知識管理共享服務大數(shù)據(jù)管理供應商關系管理供應商管理合同管理客戶關系管理市場管理客戶管理售后服務企業(yè)資源管理（ERP）銷售和分銷采購和庫存生產和計劃財務管理成本管理質量管理項目管理設備管理人事管理物流供應鏈管理倉儲管理供應鏈計劃供應商協(xié)同管理運輸管理產品數(shù)據(jù)管理研發(fā)項目管理企業(yè)績效基礎財務資金管理全面預算合并管理BI決策分析企業(yè)合規(guī)財務共享人力資源共享服務共享接入層門戶網(wǎng)站呼叫中心移動辦公移動應用RFID應用短信其他戰(zhàn)略采購尋源安全保障體系數(shù)據(jù)應用網(wǎng)絡硬件信息化標準體系標準制度規(guī)范手冊2.1項目管理2.2銷售管理2.8財務管理2.9人力資源管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理項目專屬的管控模式支持雄鷹裝備業(yè)務業(yè)務裝備制造行業(yè)特點雄鷹裝備報價根據(jù)客戶的要求，估計項目成本，然后給出報價根據(jù)項目模板核算項目成本，輔導產品報價；立項接單方式為招投標、項目合同、研發(fā)目標；合同中標后立項，客戶確認技術協(xié)議后下達項目計劃；采購按項目需求專項專采；按材料回貨周期區(qū)分管理長周期采購和項目采購；庫存按項目號+料品編碼細分管理；跨項目通用材料按照物料編碼管理，項目專用物料重新編碼并按照項目號+物料編碼管理；工程變更工程變更較多；根據(jù)客戶提出變更需求，管理整個項目執(zhí)行過程，從變更需求發(fā)起到供應鏈執(zhí)行全過程；產品價值一般為價值較高的產品；根據(jù)項目執(zhí)行過程管理產品從設計開始到交運結束全生命周期過程；產品生產專用產品，項目專用且唯一；專項專管；預算一般按專項預算計劃與控制；根據(jù)不同價值項目類型，利用WBS結構管理項目預算；成本一般按實際成本核算；采購成本，生產成本，項目費用統(tǒng)一歸集到項目，核算到項目成本；生產提前期幾個月或者一年以上；根據(jù)客戶技術審核周期控制生產提前周期；發(fā)運一般從生產現(xiàn)場發(fā)運；未來根據(jù)項目需要，管控項目發(fā)運節(jié)點；成本差異分析與計劃成本（專項目標成本）比較差異；利用項目核算成本，計算差異；銷售報價管理包括：標準成本價、銷售目標成本價、銷售報價及實際銷售合同價標準成本價是通過系統(tǒng)標準成本估算功能計算而來銷售報價是在銷售目標成本價的基礎上，考慮了企業(yè)銷售利潤目標的對外銷售標準報價實際銷售合同價是每單合同的實際定價，通常情況下應高于或等于銷售標準報價如果實際銷售合同價低于成本價＋最低利潤加成，系統(tǒng)可以觸發(fā)警告或錯誤提示，要求授權人員審批解決方案要點通過分層次化的價格管理體系可以使包括銷售、財務等管理部門能夠更好的規(guī)范價格制定過程清晰的價格組成利于價格分析通過結合系統(tǒng)的價格實現(xiàn)策略,更好的提升價格管理的集中化管控水平價值體現(xiàn)報價管理XXX銷售合同合同金額:XXXX.XX報價管理體系:實際銷售合同價銷售報價標準成本價BOM工藝路線原材料價格人工成本制造費用通過成本估算功能計算出產品的標準成本成本構成設計

數(shù)據(jù)

系統(tǒng)結構化合同定價非結構化合同定價價格條件組合策略階段定價策略配置化定價策略項112233445566類型MMFFPPVVSSTT資源管材生產生產板材外部加工附加費附加費總計總計金額500.00500.00300.00300.00600.00600.00200.00200.00340.00340.001940.001940.00數(shù)量數(shù)量3M55小時11KG物料標準成本銷售報價=基于預期成本或標準成本，考慮銷售利潤目標或市場目價等因素實際銷售合同價=銷售合同實際價格標準成本價:基于相關原料移動平均價得出的產品成本價

以項目模板成本為基礎的報價體系，提供更為科學、準確、快速的報價客戶報價=項目模板評估成本+毛利+客戶折扣項目結構及成本管控項目WBS結構51000元50000元20000元10000元50000元財務科目20000元實際發(fā)生51000元45000元預算預警350000元80000元9000元43000元10000元0元0元設定預警范圍例如80%梳理項目分類；建立項目WBS結構；依托WBS結構管理項目預算；板材1材料成本設備成本運輸成本管材2鍛材吊舉設備XX設備……設備運輸其他運輸……石油裝備核電裝備研發(fā)類項目分類0元0元13000元15000元項目立項項目1商機2商機3已立項機會跟蹤投標報價中板材1材料設備運輸管材2鍛材…吊舉設備XX設備……………………其他工作計劃統(tǒng)計進度成本結構控制成本指導核算車輛1項目預算管理方案要點與價值體現(xiàn)項目預算管理項目的成本計劃以及分配的投資程序是項目獲取源預算的基礎.批準后的預算將用于項目執(zhí)行過程中的對各種開銷的預算可用性核查.將源預算分解成更小的預算包來確保更為精確的預算控制.所有的預算都可以按年或總數(shù)進行計劃通過報價分解計劃成本或項目預算到每個節(jié)點在實際業(yè)務執(zhí)行過程中對應項目節(jié)點記錄實際成本通過比較和分析了解計劃與實際的差異如果需要，可以對預算進行調整與分析石油裝備XX項目設計發(fā)運制造采購服務設計階段1設計階段2生產板材管材采購階段1采購階段201-產品生產其他10-產品交付20-售后服務報價管理體系:實際銷售合同價銷售報價預期成本價標準成本價計劃成本xxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xx實際成本xxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xxxxx.Xx金額

今天

區(qū)間SVCV2131月2月3月4月5月7月實際成本實際進度計劃進度進度差異成本差異項目計劃為主導計劃，協(xié)同各項業(yè)務有序開展以項目為主線，構建項目、研發(fā)、供應鏈和財務一體化計劃管理體系SAP項目框架結構合同簽訂后搭建整個項目管理框架，SAP項目框架結構結合實際業(yè)務管理搭建變電器生產交付管理體系。以項目為主線，構建項目機會跟進、立項、研發(fā)、供應鏈和財務一體化計劃管理體系，其中在SAP中主要管理研發(fā)和供應鏈的節(jié)點管控。項目計劃整合產品組裝計劃、分廠計劃和車間作業(yè)計劃，實現(xiàn)高效協(xié)同。以項目為線索整合信息，進行單臺設備有效的交付計劃和進度跟蹤和監(jiān)控。預期改善項目計劃結構驅動生產計劃有效執(zhí)行項目生產項目定義設計采購/生產生產裝配產品設計工藝設計提前采購零件生產1生產準備零件生產2零件生產n發(fā)貨安裝發(fā)貨運輸參考單臺設備需求，利用項目網(wǎng)絡實現(xiàn)多工廠聯(lián)合計劃部件零件1零件11零件12零件2零件…生產作業(yè)計劃工序010工序030WBS工藝路線確定指定工藝要求工序020按項目主計劃按結構計劃項目下根據(jù)不同管理階段和核算要求，定義WBS結構作為核算對象。在生產WBS結構下，按照提前生產、采購搭建子WBS分別管理和核算網(wǎng)絡和活動管理整個項目下任務下發(fā)和進程跟蹤生產任務的排程和執(zhí)行依賴項目框架結構按項目WBS統(tǒng)一生產任務，所有生產計劃都按項目進行按照產品實際裝配行程和項目中定義活動順序，執(zhí)行生產項目管理支撐集團內部跨公司往來業(yè)務體系，協(xié)同簡單、透明、準確、高效銷售公司銷售總公司總公司總公司2.1項目管理2.2銷售管理2.8財務管理2.9人力資源管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理銷售管理總體解決方案產品簽收確認靈活定價策略靈活定價策略裝箱單與分批交貨管理回款工作臺報表統(tǒng)計系統(tǒng)項目管理生產計劃詢價報價管理系統(tǒng)詢價報價銷售訂單交貨運輸發(fā)貨過帳開票WBS項目開票計劃合同變更管理合同WBS項目交貨計劃服務確認項目交貨計劃項目交貨計劃回款銷售管理財務管理應收賬庫存物料賬銷售訂單交貨單采購庫存管理計劃訂單生產訂單完工入庫銷售訂單銷售訂單銷售訂單投料銷售訂單收發(fā)庫存生產訂單生產訂單收發(fā)庫存生產訂單銷售訂單銷售訂單項目開票計劃客戶服務服務通知單服務工單完工確認結算項目號項目號項目號項目號銷售報價管理提供設計到報價的可視化工作平臺，實現(xiàn)設計、生產、成本到銷售的協(xié)同銷售報價管理包括：標準成本價、銷售目標成本價、銷售報價及實際銷售合同價標準成本價是通過系統(tǒng)標準成本估算功能計算而來預期成本價是考慮了當前或者未來一段期間的物料采購成本價格走勢而得出的物料成本價格銷售報價是在銷售目標成本價的基礎上，考慮了企業(yè)銷售利潤目標的對外銷售標準報價實際銷售合同價是每單合同的實際定價，通常情況下應高于或等于銷售標準報價，如果低于此價，系統(tǒng)可以觸發(fā)審批提示解決方案要點通過分層次化的價格管理體系可以使包括銷售、財務等管理部門能夠更好的規(guī)范價格制定過程清晰的價格組成利于價格分析通過結合SAP系統(tǒng)的價格實現(xiàn)策略,更好的提升價格管理的集中化管控水平價值體現(xiàn)銷售報價管理XXX銷售合同合同金額:XXXX.XXBOM工藝路線原材料價格人工成本制造費用通過SAP成本估算功能計算出產品的標準成本成本構成設計

數(shù)據(jù)基于當前或未來原料價格預測的預期成本預期成本價:在標準價基礎上結合當前或者未來一段期間的原料價格預測而得出銷售報價=基于預期成本或標準成本，考慮銷售利潤目標或市場目價等因素實際銷售合同價=銷售合同實際價格SAP系統(tǒng)結構化合同定價非結構化合同定價價格條件組合策略階段定價策略配置化定價策略報價管理體系:實際銷售合同價銷售報價預期成本價標準成本價標準成本價:基于相關原料移動平均價得出的產品成本價報價管理示例解決方案要點成本價格來源通過系統(tǒng)中的采購標準價/移動平均價來獲得材料價格通過對工藝路線中的作業(yè)價格以及作業(yè)工時得到人工成本和制造費用XXX壓力容器法蘭管板鋼板鋼管…產品零件1零件2….原料1原料2….部件零件原材料工藝路線-水冷壁開料彎曲焊接…工作中心-開料工作中心-彎管工作中心-焊接工作中心-…作業(yè)類型1-焊工人工作業(yè)類型2-折舊作業(yè)類型3-其他作業(yè)類型4-間接人工BOM工藝路線原材料價格人工成本制造費用通過SAP成本估算功能計算出產品的標準成本成本構成設計

數(shù)據(jù)基于當前或未來原料價格預測的預期成本從目標成本評估到銷售報價確定-流程示例報價流程示例建立成本評估編號:(基本計劃對象編號)下發(fā)通知采購部門完成物料主數(shù)據(jù)未來半年及一年的采購價格維護，并更新報價清單技術部門完成清單維護財務部門與制造部門進行費用評估，錄入費用評估結果（人工費、機器費用……）銷售及財務部門審核及調整SAP銷售部門確定最終銷售報價EXCEL相關領導審批報價管理體系:實際銷售合同價銷售報價預期成本價標準成本價報價管理：銷售標準價評估方案-系統(tǒng)示例結構化清單：

報價歷史記錄報價評估版本報價金額總攬詳細報價對象清單：

報價對象分類標注文本行手工報價項目公式、統(tǒng)計功能文本功能：

報價參考依據(jù)文本信息

報價審核意見的詳細說明

其他文本說明信息定價功能：

來自不同來源的自動定價模式

根據(jù)條件人工定價定價審核功能：對定價逐行修正建議的單價總金額匯總功能基本計劃對象編碼化的定價評估表

定價總體描述輸出功能

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下載到EXCEL支持對銷售合同與項目生產業(yè)務縱向分解聯(lián)動管理，并與定價、信用、發(fā)貨全面集成基于項目管理結構的多層次合同管理銷售合同與生產工作分解結構化、層次化管理，并與項目管理中的WBS結構對應實現(xiàn)多種銷售業(yè)務類型，包括：項目銷售、整機銷售、備件系統(tǒng)的銷售合同管理中同時包含實現(xiàn)多種功能，包括：銷售定價管理、信用管理、發(fā)貨計劃、發(fā)票管理、ATP檢查、業(yè)務伙伴管理系統(tǒng)銷售合同管理集成文檔管理的功能，可以利用銷售單據(jù)服務對象功能直接掛接合同文檔附件、或是用銷售單據(jù)中的抬頭、行項目文本記錄實際合同信息，也可以用CRM管理合同附件解決方案要點打通從項目管理到銷售管理的憑證信息流，實現(xiàn)多種標準化的業(yè)務實現(xiàn)模式支持ATP檢查、發(fā)貨計劃、信用管理等功能幫助企業(yè)實現(xiàn)銷售合同相關的全面管控更好的幫助合同管理部門實現(xiàn)合同文檔電子化，并實現(xiàn)文檔與業(yè)務信息緊密結合價值體現(xiàn)銷售合同管理任務單1合同/訂單任務單2任務單N任務單X任務單MXXX核電站成套項目WBS:1#...lWBS:3#......WBS:2#.....WBS:生產WBS:裝配WBS:生產WBS:裝配WBS:富甲醇深冷器系統(tǒng)銷售合同管理集成各種業(yè)務功能定價管理信用管理發(fā)貨計劃發(fā)票管理ATP檢查業(yè)務伙伴管理銷售合同管理集成文檔管理功能簡化的文檔管理：訂單服務對象管理銷售合同文本：使用系統(tǒng)銷售單據(jù)抬頭或行項目中的文本功能銷售分批交貨，杜絕缺件漏件，提高發(fā)貨現(xiàn)場管理的效率和準確率在銷售BOM維護階段，通過為每個交貨項目維護交貨間隔，使得銷售BOM同時具備了數(shù)量和時間間隔（交貨提前間隔時間）的計劃功能需要同期交付的物料設為同一交貨組，同一交貨組原則上必須同時交付。SAP在創(chuàng)建交貨時會依此給出發(fā)貨建議，若缺件漏件將會給予相應提示根據(jù)實際業(yè)務需求，在銷售訂單中可以批量更改銷售發(fā)貨批日期解決方案要點基于銷售BOM以及交貨組等SAP標準功能，由SAP系統(tǒng)提供交貨控制點，實現(xiàn)對過程的控制，減少甚至杜絕缺漏件情況批量計算確定每個銷售訂單行項目的交貨期，有助于提高成套大型裝備的發(fā)貨清單的維護效率，并為業(yè)務部門交貨批的確定提供了有效的依據(jù)，減少錯發(fā)、漏發(fā)情況對銷售BOM交貨批標準化，不僅滿足了業(yè)務部門根據(jù)現(xiàn)場工程進度分批計劃的需要，同時也是對交貨間隔管理的標準化，在后續(xù)業(yè)務中，對確保合同階段發(fā)貨條款的合理性有重要的參考作用，提升整體項目型生產合同標準化的管理水平價值體現(xiàn)銷售交貨分批計劃管理銷售裝箱及發(fā)運管理，實現(xiàn)從裝箱需求確定、裝箱單到發(fā)運單建立的以及發(fā)運結果的全面信息和狀態(tài)管理根據(jù)WBS、BOM的發(fā)貨批計劃建立裝箱清單，并打印裝箱單在系統(tǒng)中記錄裝箱結果，并將箱號記錄在系統(tǒng)裝箱清單中根據(jù)實際發(fā)運需要，選擇箱號或其他相關信息建立裝運單，依據(jù)發(fā)運單進行現(xiàn)場裝車發(fā)運工作根據(jù)客戶現(xiàn)場簽收狀態(tài)完成系統(tǒng)簽收解決方案要點全面實現(xiàn)從裝箱需求確定、裝箱單到發(fā)運單建立的以及發(fā)運結果的全面信息和狀態(tài)管理，實現(xiàn)了裝箱發(fā)運過程清晰化管理提高管理力度，避免發(fā)運遺漏的情況管理為業(yè)務分析和決策提供基礎狀態(tài)信息價值體現(xiàn)銷售裝箱及發(fā)運管理使用回款工作臺提升工作效率及回款率回款工作臺提供項目進度以及里程碑完成狀態(tài)一覽表以供收款人員參考提供已發(fā)貨清單以及客戶簽收清單工收款人員參考提供已開發(fā)票未收款的發(fā)票清單工收款人員參考提供售后服務反饋情況統(tǒng)計與分析回款活動KPI統(tǒng)計分析：例如，項目已開票的百分比統(tǒng)計，項目回款情況的百分比統(tǒng)計等等相關人員在工作平臺提供信息的基礎上，可以有目的，有計劃，有針對性地分析出對于某一項目，提前做好回款計劃，與客戶溝通協(xié)調，提升回款效率解決方案要點ERP系統(tǒng)財務應收管理項目管理銷售與分銷售后服務回款工作臺。。。。項目進度回款計劃發(fā)貨簽收清單應收賬款清單回款KPI統(tǒng)計銷售服務提高客戶滿意度，發(fā)掘利潤增長點對現(xiàn)場發(fā)貨時,使用虛擬生產訂單作為成本收集和發(fā)貨管理對象,當組件或部件發(fā)出時,在SAP系統(tǒng)中完成對虛擬成品生產訂單發(fā)貨現(xiàn)場的安裝\調試等服務內容可以使用項目管理中的對應階段的WBS狀態(tài)來管理當項目結算時,在SAP系統(tǒng)中完成虛擬生產訂單的成品設備入庫及銷售發(fā)貨產生相應銷售成本未來可以結合客戶服務及CRM系統(tǒng)進行計劃性、預防性維修未來客戶可以通過呼叫中心、Portal向本地求助啟動突發(fā)故障處理的被動服務解決方案要點滿足生產成本實時準確的精細化管理需求未來實現(xiàn)主動服務業(yè)務系統(tǒng)化管理，能更好、更高效、準確的管理客戶服務需求，全面提升客戶服務水平價值體現(xiàn)客戶現(xiàn)場服務管理項目結算安裝施工采購/生產設計生產過程生產入庫發(fā)貨現(xiàn)場安裝/調試項目結算業(yè)務管理SAP系統(tǒng)生產訂單組件組件入庫組件發(fā)貨生產訂單成品PS:WBS狀態(tài)管理成品入庫生產訂單成品銷售發(fā)貨未來結合呼叫中心SAPCS或CRM系統(tǒng)Portal。。裝備售后服務客戶銷售合同變更快速響應客戶的需求變更銷售合同變更主要來源于客戶的變更需求經(jīng)過業(yè)務部門初步變更需求分析，針對變更的范圍組織相關部門參與進行變更影響評估，通過評估確定變更的執(zhí)行方法，依據(jù)變更通知單及變更執(zhí)行清單進行變更處理銷售合同變更根據(jù)變更的信息類型會關聯(lián)銷售管理、生產管理、采購庫存管理、財務管理等多個業(yè)務部門的系統(tǒng)操作業(yè)務解決方案要點銷售合同變更管理由于客戶需求多樣，往往非常復雜，通過規(guī)范化流程結合系統(tǒng)的實施能夠理清變更業(yè)務的場景，幫助雄鷹裝備提高變更管理水平通過規(guī)范化、制度化管理，降低業(yè)務變更帶來的風險，為變更可行性分析和決策提供可靠依據(jù)價值體現(xiàn)銷售合同變更管理來自客戶的變更需求變更需求分析合同變更的內容:合同文本信息合同項目管理信息合同定價合同行項目中的產品合同數(shù)量客戶交貨計劃......變更影響評估銷售合同銷售訂單交貨計劃發(fā)票銷售相關變更生產計劃計劃訂單生產訂單BOM及工藝路線生產相關變更采購計劃采購申請采購訂單倉庫入庫,移庫,出庫等業(yè)務采購庫存相關變更變更通知單變更執(zhí)行信息清單變更執(zhí)行:其他相關變更財務管理項目管理產品設計研發(fā)管理等.....2.1項目管理2.2銷售管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理2.8財務管理2.9人力資源管理在線庫生產線成品入庫及檢驗季度銷售預測中長期物料需求周/日供貨采購計劃周日生產計劃原材料/包材采購供應商原材料庫采購收貨生產拉料倒沖消耗/報廢管理項目計劃月生產計劃成品出貨客戶客戶合同短周期物料需求生產控制年度銷售預測客戶訂單年度生產計劃庫存預警修正預測批生產指令定制需求設置最大庫存整合產供銷一體化平臺，搭建整體計劃管控模型項目計劃確定指導確定項目交貨需求，MPS確定主生產計劃日項目計劃

（到月）營銷/項目

中期計劃月度零部件需求計劃

（MRP分解）整機層級物料層級工廠采購滾動排產計劃

（到天）零部件需求計劃

（MRP分解）中期計劃

（到月）計劃月1月2月3月4月5月6月月度日程計劃日滾動計劃為N+1方式提升生產穩(wěn)定性確保物資保供和計劃協(xié)同日滾動計劃提前N天

鎖定建立日滾動計劃確保生產與發(fā)貨計劃協(xié)同確保物料供應，提升市場變化時應對的能力運行MRP，按確定的MPS計算凈總需求，生成計劃41參數(shù)MRP類型，計劃策略，生產時間，交貨時間，批量…MRP（每日晚上后臺自動運行）需求計劃獨立需求計劃訂單生產訂單供給采購申請（LT內）主生產計劃庫存相關需求超級BOM工藝采購訂單，生產訂單，確認的計劃訂單和采購申請…采購訂單收貨運行MRP的前提條件BOM：要準確維護，在日常業(yè)務操作過程中發(fā)現(xiàn)的BOM錯誤要及時提交到BOM維護部門并處理。設計變更要特別注意變更的切換時點，跟蹤和最終實施。參數(shù)：每個MRP相關的參數(shù)需要定義負責的部門，要及時準確維護。日常要根據(jù)MRP例外信息進行必要的調整。供給：庫存帳實相符，盤點，報廢等影響庫存水平的業(yè)務要及時在系統(tǒng)中處理。采購申請，采購訂單中的數(shù)量，到貨時間信息要根據(jù)實際情況及時調整。需求：各類需求（主生產計劃等）按規(guī)則錄入系統(tǒng)，排產及時。計劃調整要及時和相關部門溝通。自制件采購件（PO）自制轉外購主生產計劃員生產計劃員/物料計劃員工藝/研發(fā)物流/物料計劃MRP例外信息處理：*在評估后，確定不是本部門的問題導致時，需要發(fā)給上述和MRP影響因素的相關部門業(yè)務聯(lián)絡人，并反饋，根據(jù)反饋結果，決定是否針對問題物料重新運行MRP。MRP運行范圍/層級：*工廠級：上述要素都是在工廠級上考慮。*按項目：均在特定項目WBS級運行，庫存都與特定項目WBS綁定。交貨計劃（LT內）發(fā)布SL采購件（SA）采購建議（LT外）采購建議（LT外）供應商供應商滾動生產計劃的編制與執(zhí)行監(jiān)控25日第1周第2周第3周第4周第3月第4月第5月第6月長期計劃當周第2周第3周第4周第1周第3月第4月第5月第6月當周第3周第4周第1周第2周第3月第4月第5月第6月當周第4周第1周第2周第3周第3月第4月第5月第6月25日第1周第2周第3周第4周第3月第4月第5月第6月第7月中期計劃第1月第2月第2月每月第1周第1個工作日調整當月第4周、新增下月第1周銷售/預測計劃；每月第2周第1個工作日調整下月第1周、新增下月第2周銷售/預測計劃；每月第3周第1個工作日調整下月第2周、新增下月第3周銷售計劃/預測計劃；每月25日提交六個月中期銷售計劃，其中下月前兩周計劃不作調整，下月第3周為調整計劃下月第4周為新增計劃；計劃部在25日發(fā)布中期生產計劃計劃部在第二個工作日編制相應的主生產計劃支持多周期的分解滾動計劃比如年、月、日等，示例如下：，MRP閉環(huán)監(jiān)控-實現(xiàn)重復生產模式下滾動計劃編制與執(zhí)行監(jiān)控MRP細化倒排的物料需求計劃生產計劃向后排程

時間生產加工時間產品接收處理時間訂單起始日期訂單完成日期可用日期項目交貨需求日期未清期間未清起始日期MRP需求日期倒推采購計劃日期計算半成品成品OSOSOF成品需要日向后排程圖例:訂單起始日期訂單完成日期時間

OF原物料OFOSOSOF

內部生產時間

計劃交貨時間

內部生產時間生產環(huán)節(jié)需求要點針對性方案工單管理的生產訂單作為一次生產任務的跟蹤載體，全程記錄生產各環(huán)節(jié)的信息，并實時做成本歸集如何全程監(jiān)控生產過程

如何精細化的統(tǒng)計生產成本訂單建議生產訂單產生物料可用性檢查訂單釋放/下達打印文檔配送/投料生產加工完工確認完工入庫訂單結算關閉/歸檔/刪除工藝路線物料清單生產資源和工具成本

(計劃，目標

實際)訂單抬頭1234567891011結合客戶需求和產能配置，進行生產訂單排產實現(xiàn)生產過程跟蹤生產訂單下達過程中，檢視材料可用性狀況，利于提前處理缺料主生產計劃員確認生產執(zhí)行并出具相關信息，以實現(xiàn)生產過程跟蹤根據(jù)生產實際狀況，實現(xiàn)單日配送、拉動生產過程跟蹤、生產調整、可通過MES接口進行過程管控生產成本處理可自動根據(jù)序列號規(guī)則產生序列號按工序確認產量及報工，統(tǒng)計物料消耗可與手持設備接口實現(xiàn)自動入庫生產工單全生命周期過程管理說明工序外協(xié)采購外協(xié)買賣外協(xié)方案優(yōu)點不需要增加更多的物料編碼，處理簡潔發(fā)生由于加工方原因造成的廢品，追加生產比較容易追溯到原產品生產訂單，并進行統(tǒng)計和分析發(fā)給外協(xié)廠商的物料有進銷存，賬務清晰委外回來物資入庫時自動根據(jù)定額扣減供應商狀態(tài)下庫存ERP標準解決方案加工方由于生產原因造成廢品等，比較容易分清責任和商務處理關注點委外加工方由于生產原因造成廢品等，難以進行數(shù)量管理（東軟增強方案已經(jīng)可以提供發(fā)出數(shù)量管理）發(fā)生差異時需要線外單獨進行商務處理記賬需要雙方經(jīng)常核對供應商處庫存只適用于委外加工處理，不適合帶料外協(xié)方式需要增加委加工后收回的物料編碼，BOM層次增加加工方由于生產原因造成廢品等，發(fā)生差異時需要進行委外供應商庫存的調整，同時進行賬務處理需要雙方經(jīng)常核對供應商處庫存業(yè)務量大時虛增收入和成本收回物料和賣出物料難以建立關聯(lián)。因外購類物料MRP無法繼續(xù)展開生成前道的生產或采購計劃，因此賣出物料的生產或采購計劃需要人工單獨做出。難以產生協(xié)同計劃。需要定義新的物料編碼，增加了數(shù)據(jù)量發(fā)生由于加工方原因造成的廢品，難以追蹤原生產訂單生產訂單里不能反映外協(xié)過程產品…外協(xié)工序報工工序外協(xié):加工費產品…收回加工物料（外購類物料）賣出物料物料采購訂單（總價）銷售訂單？工序外協(xié)采購訂單加工費生產領用產品…收回加工物料（外購類物料）原材料發(fā)出和收貨成品時扣減原材料外協(xié)采購訂單（加工費）生產領用供應商庫存管理委外加工方案管理余廢料管理5KG10T10T10T10T10T鋼材庫房鋼板A沖壓線邊庫10TSAP數(shù)據(jù)鋼板A的庫存單位KG鋼材庫房沖壓線邊庫零件B的庫存單位EA60,00050,00010,0009,995余料廢料斗零件斗5KG5KG5KG5KG5KG5KG5KG5KG5KG5KG物料齊套管理及短缺狀態(tài)分析生產執(zhí)行的報工與倒沖扣料工單下達工單調整工單領料工單完工完工入庫生產齊套分析，保證生產生產成本核算計劃排產，備料單配送人、領料人簽字確認根據(jù)BOM用量，顯示在備料單上領料控制，嚴格按照單據(jù)執(zhí)行，交由倉庫確認配送(按實際情況可分為兩種模式：直接投料和反沖)材料配送生產執(zhí)行建立員工計件/計時工資標準，結合人力資源系統(tǒng)，記錄薪酬相關信息填寫完工入庫單，簽字確認嚴格執(zhí)行生產任務嚴格執(zhí)行生產任務，保證任務的完成。任務調整，需要有申請流程保證嚴格控制物料領用和配送，按單執(zhí)行生產領料按照生產任務量進行領用。避免浪費。嚴格執(zhí)行領料和配送流程，按單執(zhí)行。準確及時的執(zhí)行報完工操作，及時反映準確庫存現(xiàn)有量，記錄員工工時和產量盡量縮短報工時間間隔。人力資源系統(tǒng)集成，報工時記錄人工工時，方便后續(xù)核算成本和工資。生產排班若有MES則可以直接在MES實現(xiàn)，SAP只需要接入結果ECM有效管理變更因設計原因可分為：臨時變更BOM變更因故障原因可分為：立即變更自然變更因變更原因的多樣性，在實際執(zhí)行過程中，要制度對變更進行規(guī)范管理，依托系統(tǒng)執(zhí)行，以指導計劃、采購和生產。工程變更申請客戶、工程、采購等部門變更申請審核針對不同類型變更的審核流程工程變更設計和驗證工程師工程變更記錄發(fā)出工程師工程變更執(zhí)行工程、采購、計劃和物控等在ERP系統(tǒng)中進行工程變更管理以優(yōu)化MRP運行及庫存、斷點管理部件零件A有效期2018-01-15到2099-12-31部件零件A有效期變更號2018-01-15到2015-3-2200000000012018-03-23到9999-12-310000000001零件B變更號：ECN000034（HG-*****-******）,生效日期：2099-12-30(零件A

零件B)示意圖分類說明針對可配置BOM，每種切換可能涉及選擇條件的變化?？赡苌婕肮に囅嚓P的變化，如配送工位替換類變更可以分解為增加和刪除ABA無無AAACABCABCDM:M關聯(lián)切換刪除增加用量變化工位變化M:1替換1:M替換切換生效期（計劃）：立即變更依據(jù)斷點日期進行強制切換舊件庫存用完進行切換臨時切換計劃生效時間由斷點工程師在ERP中維護計劃斷點時間由MES推算并反饋給ERP更新生效日期斷點（實際切換點）：實際切換點要在MES中記錄并反饋到SAP中，以支持售后服務及后續(xù)的MRP運行根據(jù)實際的切換點，要調整生產訂單物料消耗/反沖，以調整實際庫存和生產成本

變更號：0000000001（ECN000034、HG-*****-******）,生效日期：2018-3-23(零件A

零件B)PDMSAP生產與采購環(huán)節(jié)需求要點針對性方案產品溯源管理

提供批次和序列號管理的功能，系統(tǒng)支持自底向上、自頂向下的溯源跟蹤跟蹤。一些關鍵零部件需要進行追蹤，以便整體質量監(jiān)控主料/輔料批次半成品批次產成品批次采購訂單生產訂單銷售訂單檢驗結果檢驗結果檢驗結果客戶供應商客服銷售自上而下生產采購生產訂單自下而上全供應鏈實現(xiàn)批次跟蹤產品的可追溯性-批次管理及條碼的應用物流運輸客戶

增值服務倉儲通過產品條碼批號（甚至序列號）追蹤，可以為消費者提供完整的產品追溯性。也可以在出現(xiàn)質量危機時，及時準確的制定補救措施，迅速追回問題產品一維碼二維碼您可以自由的選擇條碼格式，如Code128，QR碼，甚至是RFID可以廣泛的應用于產品條碼、包裝條碼、庫位條碼、車輛條碼等RFID工廠條碼覆蓋核心業(yè)務流程，固化并加速流程54采購訂單創(chuàng)建采購訂單內容及條碼推送供應商送貨創(chuàng)建內向交貨單并打印供應商打印并粘貼實物條碼打印并粘貼條碼質量檢驗是否合格轉入凍結轉入非限制生產訂單下達創(chuàng)建配送單審批配送單掃描出庫創(chuàng)建退料單退料到倉庫生產執(zhí)行13掃描入質檢狀態(tài)2生產完工采購入庫生產完工生產執(zhí)行SAP條碼半成品報工時，掃描原材料條碼對應的半成品條碼；成品報工時，掃描成品條碼對應的半成品的條碼；存儲產品各層級的條碼對應關系存儲到條碼系統(tǒng)；通過條碼系統(tǒng)，進行生產過程質量追究溯。物料條碼批號追溯–生產過程追溯原材料發(fā)料半成品報工成品報工……成品入庫在收發(fā)貨和其他物流操作過程中，可以借助條碼技術提高數(shù)據(jù)錄入的效率和準確性收貨區(qū)原輔材料區(qū)成品區(qū)取樣室產生條碼掃描取樣成品發(fā)貨區(qū)批次復核線邊倉成品/半成品產出車間掃描入庫掃描發(fā)料發(fā)貨檢驗復核過帳原輔包成品/半成品成品成品原輔材料原材材料原輔包成品可按實際需求在SAP系統(tǒng)中開發(fā)符合業(yè)務要求的標簽格式。示例應用條碼技術，能為加強企業(yè)管理提供有效的基礎，可以克服傳統(tǒng)紙單作業(yè)存在的勞動強度大、效率低、容易出錯、數(shù)據(jù)重復錄入、處理延遲、工作量大等缺點，大大提高ERP基礎數(shù)據(jù)采集準確性，在大型材料/半成品/成品不易掃碼或粘貼條碼的材料/產品上，可以考慮立標簽展示板的形式進行掃碼。1）、將倉庫劃定存放區(qū)域，在每個固定板、棒、管材區(qū)域的顯要位置上放置條碼看板，貼上區(qū)域條碼

2）、入庫時產生材料條碼卡片，并與材料上ID保持一致（唯一）3）、發(fā)料時掃描生產工單及所發(fā)原料條碼并錄入發(fā)料數(shù)量進行發(fā)料4）、車間使用工控機進行報工、錄入檢驗數(shù)據(jù)及焊材等車間物料的發(fā)料2.1項目管理2.2銷售管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理2.8財務管理2.9人力資源管理提高整體供應鏈信息能見度，提高整體作業(yè)效率搭建采購管理平臺，建立從申請到付款的完整業(yè)務流程，實現(xiàn)系統(tǒng)閉環(huán)管控，簡化操作采購需求詢價報價貨源清單采購訂單收貨入庫質量檢驗發(fā)票校驗付款申請付款核銷銷售預測銷售訂單計劃訂單…歷史采購訂單 采購申請需求確定貨源確定

供應商選擇采購訂單采購配額信息記錄貨源清單 發(fā)票質量檢驗2024/8/21詢價?采購申請參考詢價框架協(xié)議報價!供應商A消耗性材料庫存材料供應商B一次性供應商監(jiān)控

集中詢價編號或 申請跟蹤號 詢價監(jiān)控 發(fā)出回絕書

BFLCKZNRG 付款申請實現(xiàn)從需求到采購執(zhí)行、入庫、付款申請的閉環(huán)管控;提高部門之間的協(xié)同作業(yè)效率采購單!質檢單!入庫單!項目計劃管理與采購管理集成項目物資管理在系統(tǒng)的銷售訂單行項目中，引入WBS編號，項目管理部門需要根據(jù)銷售階段情況預先定義項目編號和項目結構將銷售訂單行項目與WBS進行關聯(lián)，將采購訂單行項目與銷售訂單行項目進行關聯(lián)根據(jù)項目物料組件BOM通過運行MRP自動產生采購申請，進行采購項目物資采購收貨入庫，使用銷售訂單特殊庫存以區(qū)分不同項目的庫存根據(jù)生產訂單進行項目物資生產領料產品生產完成后進行工票確認。并進行產品入庫。產品發(fā)貨后自動更新項目活動狀態(tài)。解決方案要點在系統(tǒng)內將銷售訂單行項目與WBS進行關聯(lián)，將采購訂單行項目與銷售訂單行項目進行關聯(lián)。使得銷售、采購、庫存管理等各環(huán)節(jié)與項目結構建立關聯(lián)項目專用的物資在采購入庫時，使用銷售訂單特殊庫存管理，在ERP系統(tǒng)中將這些物資區(qū)分開來，與實物物理上的分割相配合，實現(xiàn)專物專用，賬實相符。通過項目活動運行MRP，自動生成采購申請，提高工作效率。價值體現(xiàn)WBS元素：W-100WBS元素：W-100.3活動：1100物料組件BOM：W-71600生產BOMW-71600原材料：W-71610W-71620W-71630采購訂單2.采購收貨3.生產領料4.工票確認5.完工入庫6.發(fā)貨到活動銷售訂單編號：XXX客戶：XX項目物料。。。。。。WBS手工根據(jù)BOM創(chuàng)建采購申請/訂單并OA審批運行MRP產生采購申請/訂單并審批生產訂單W-71600項目下達自動產生采購申請東軟示例通過系統(tǒng)建立雄鷹裝備靈活的采購管控模式和采購協(xié)同平臺單位1供應源申請購買支付單位2單位3單位1供應源申請購買支付集團公司單位2單位1供應源申請購買支付集團公司單位2公司間開票單位1供應源申請購買支付集團公司單位2（采購公司）公司間開票分散采購統(tǒng)談分簽代理采購（專業(yè)公司模式）統(tǒng)談統(tǒng)簽（集中采購）SAP中構建多種規(guī)范的采購模式，既支持統(tǒng)談統(tǒng)簽的集中采購模式，充分發(fā)揮集中管理、集中采購的優(yōu)勢，加強管控，降低成本；也可以通過SAP采購組織結構的調整，建立一個統(tǒng)一控價、分散采購的業(yè)務平臺，建立統(tǒng)一管控貨源、價格透明、資源共享的采購數(shù)據(jù)庫，從而更好的做到供應商和價格管理。通過MRP產生采購需求并分配給相應供應商需求來源根據(jù)銷售訂單的物料需求采購采購

TitleMRP參數(shù)信息現(xiàn)在庫存安全庫存（可選）生產計劃已下采購訂單可用庫存滾動計劃采購需求最大庫存重訂貨點安全庫存板材管材棒材其它基于安全庫存+手工的采購模式焊材勞保備件采購員計劃協(xié)議交貨計劃采購申請（預測）采購申請（預測）采購訂單供應商C供應商D供應商A供應商B重訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存MRP支持預設采購提前期，貨源清單，供應商配額?；诓煌镔Y類型的MRP模型自動收集需求，支持提前產生送貨計劃，采購執(zhí)行周期內的交貨計劃產生，也支持手動維護交期，將特殊工藝要求及供應商無法按約定交期供貨的需求在系統(tǒng)中進行調整。從而提高采購部門的工作效率。貨源清單采購提前期供應商配額自制和外購采購批量最小包裝量采購需求通過與SRM集成提升供應商協(xié)同效率重要的管理特點采購訂單招標定價后線上審批，保證價格真實性和及時性SAPERP與SRM集成，采購訂單及時下發(fā)給供應商，供應商確認交期后反饋采購人員，異常情況及時推送消息送貨到廠前向質量、物管人員推送消息，及時安排收貨及質量人員，減少信息肓點根據(jù)預先定義的邏輯自動開票，實現(xiàn)采購發(fā)票與采購收貨的按單匹配，提高對帳工作的精確性供應商協(xié)同采購協(xié)同系統(tǒng)（SRM）供應商計劃協(xié)同接收交貨計劃供應商發(fā)貨信息電子開票（三單匹配)SAP系統(tǒng)收貨、質檢采購訂單銷售訂單提前送貨通知ASN物料需求計劃生產計劃/物料需求計劃協(xié)議價格MRP應付帳款管理已批準的采購合同交期確認生產提前期交貨提前期供應商/物料等/BOM主數(shù)據(jù)發(fā)票信息內向交貨單（接收ASN）收貨確認通知收貨、質檢信息回傳通過SRM管理采購價格方案制定及策略選擇支持公開、邀請等多種尋源方式支持設置多輪次、競談要求、評定模版和議價支持長短名單的選擇和記錄每次招投標、競價系統(tǒng)自動發(fā)布新賬號給供應商，標后自動注銷支持保密投標，排名按權限查看詢報價招投標競價采購項目預算<30W特殊項目可不招標采購項目預算≥30W如擬合作供應商為N家（N≥1），入圍供應商數(shù)量不少于2N+1家特殊供應商參與價格競拍尋源活動全程可視，節(jié)資可度量歷史數(shù)據(jù)快速提取參考，生成比價模型全程記錄不同的報價策略提供不同的定價方案外門戶公告擴大尋源范圍，提高供應商參與積極性專業(yè)支持尋源各環(huán)節(jié)透明、公開統(tǒng)一規(guī)范的定點定價流程，合規(guī)透明實時的報價比較和客觀評價智能數(shù)據(jù)衡量供方的價格和非價格因素提高貨物價格的節(jié)資率成本優(yōu)勢通過SRM歷史數(shù)據(jù)抽取比價管理提高效率顯示該供應商提供過的歷史價格明細各供應商最近報價的圖形顯示某物料歷史報價和歷史成交價橫向比價(在同一單據(jù)中比價）通過SAPERP和SRM系統(tǒng)建立供應商準入和評估體系幫助雄鷹裝備定位合格的供應商，逐漸培養(yǎng)成長期合作的戰(zhàn)略合作伙伴，實現(xiàn)與供應鏈上游企業(yè)的共同成長供應商準入供應商分類評估供應商加強供應商關系反向內部評估開展持續(xù)改進供應商差異化管理? 技術認證? 商務認證? 詢報價? 招投標? 網(wǎng)上競價? …? 根據(jù)采購物資類型? 根據(jù)采購組織? 根據(jù)企業(yè)與供應商關系? ...?

供應商對企業(yè)內各交易對口的采購組織和用戶進行評估，以充分了解企業(yè)的內部情況，保證公正，利于進一步開展供應商管理?

評估與各采購等組織活動密切相關，需要獲取支持和理解?

確定評估條款、對象、頻率等? 不斷優(yōu)化評估條款? 評估結果與供應商溝通? 加強合作? 簽訂長約? 定期互訪? ...? 開展獎懲機制?

開展供應商績效改進相關工作工作? ...?

根據(jù)供應商績效表現(xiàn)進一步對供應商進行區(qū)分?

差異化的開展管理工作? ...新供應商認證準入供應商資源剔除差異化管理分類評價/區(qū)分價格30%結算10%質量40%交貨20%主標準及權重價格水平%P1價格波動%P2驗收結果%Q1其它%產品投訴%Q2質量審計結果%Q3其它%服從調節(jié)%D3交貨準確%D1數(shù)量準確%D2其它%……%W1……%子標準權重供應商評估決策支持東軟示例通過SRM移動端管理-多終端互動，便捷高效PC-移動端實時數(shù)據(jù)同步共享數(shù)據(jù)同步多終端數(shù)據(jù)實時同步業(yè)務動態(tài)盡在掌握數(shù)據(jù)分析訂單處理單據(jù)查看消息通知快速收貨供應商管理√支持iOS、安卓√支持微信移動應用微信APP工序委外業(yè)務模式，全過程料號不變69正常業(yè)務流程以料號A銷售毛坯并出庫以料號A采購毛坯并入庫A料實物發(fā)至供應商進行外委加工收回外委加工完成的A料機加毛坯外委前與外委后采用同一料號外委供應商可能有一定比例的損耗外委時做銷售業(yè)務將毛坯賣給供應商，外委結束做采購業(yè)務將毛坯收回，采購價格=銷售價格+加工費采用工序委外模式，維護加工費作為采購價格對于有損耗的情況（發(fā)出100個收回99個），則將損耗的數(shù)量銷售給供應商系統(tǒng)出具報表用于加工費的對賬結算及材料銷售機加成品物料的生產訂單，根據(jù)委外工序在生產訂單保存時產生委外采購申請將委外采購申請轉為委外采購訂單，采購價格加工費，作為費用類采購，成本歸集到生產訂單按實際加工完成數(shù)量確認采購訂單收貨，生成對委外供應商的應付暫估生產訂單按實際業(yè)務完成確認收貨異常業(yè)務流程取消外委且供應商將實物退回有損耗，發(fā)出數(shù)量<收回數(shù)量刪除/關閉采購訂單損耗與實物保持一致，將損耗的毛坯做銷售訂單賣給委外供應商業(yè)務要點方案要點業(yè)務流信息流實物發(fā)走而系統(tǒng)不體現(xiàn)庫存變化系統(tǒng)標準模式工序外協(xié)方案—樣例東軟樣例2.1項目管理2.2銷售管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理2.8財務管理2.9人力資源管理基于SAP庫存管理的收發(fā)轉存業(yè)務管理72發(fā)貨發(fā)貨成本中心資產銷售訂單消耗發(fā)貨取樣報廢從倉庫從寄售庫存地從管道庫存轉移庫存轉移貨物物理移動庫存轉移可以一步或兩步完成，或與一個庫存轉移單相關移庫記帳改變庫存類型，批號或物料號

（可以包含物料的物理移動）轉帳質檢到非限制使用物料到物料從寄售到倉庫庫存地到庫存地

工廠到工廠轉儲

非庫存物料成本中心工程其他質檢庫存

凍結庫存非限制使用庫存

供應商庫存物料消耗性物料收貨凍結庫存收貨庫存業(yè)務執(zhí)行管理控制轉儲和轉賬庫存Qty: Qty: 供應商寄存庫存Qty: Qty: 普通庫存銷售訂單庫存客戶寄售庫存自有庫存非自有庫存Qty: 外包庫存Qty: 項目庫存盤點周期性連續(xù)的抽樣基于條碼系統(tǒng)及ERP系統(tǒng)的庫存管理模式有條碼采購收貨倉庫退貨采購退貨無條碼采購收貨原料條碼創(chuàng)建原料條碼打印調撥管理非生產領料創(chuàng)建備料單打印備料單生產發(fā)料創(chuàng)建退料單打印退料單生產退料創(chuàng)建銷售發(fā)貨單打印發(fā)貨單揀配發(fā)貨銷售出庫采購管理打印領料單非生產發(fā)料發(fā)料管理生產過程管理銷售管理盤點單創(chuàng)建/實物盤點報廢管理條碼SAPMES盤點過帳倉庫管理產品條碼創(chuàng)建打印銘牌生產入庫生產過程檢驗驗來料檢驗搭建細致科學的庫存管理與分析模型74業(yè)務集成庫存分析批次/序列號物料、成品有效期管理物流全過程追溯條形碼管理的集成與質量管理集成，質量信息跟蹤追溯LIS（物流信息系統(tǒng)）豐富的標準分析靈活的個性化分析呆滯物料分析ABC分析庫存周轉分析與財務會計、管理會計、資產管理的集成，支持財務核算以及成本控制與生產控制、銷售管理、質量控制、設備維護的集成，物流管理完整流程盤點管理實地盤存基于ABC分類的周期盤點盤點審核盤點調整日常庫存事務采購收貨、退換貨

生產領料

生產收貨

部門成本中心領料庫存轉儲、調撥

銷售發(fā)運、退貨

報廢與成本集成，實現(xiàn)先進先出成本方法建議在收發(fā)貨和其他物流操作過程中，可以借助條碼技術提高數(shù)據(jù)錄入的效率和準確性收貨區(qū)原輔材料區(qū)成品區(qū)取樣室產生條碼掃描取樣成品發(fā)貨區(qū)批次復核線邊倉成品/半成品產出車間掃描入庫掃描發(fā)料發(fā)貨檢驗復核過帳原輔包成品/半成品成品成品原輔材料原材材料原輔包成品可按實際需求在SAP系統(tǒng)中開發(fā)符合業(yè)務要求的標簽格式。示例應用條碼技術，能為加強企業(yè)管理提供有效的基礎，可以克服傳統(tǒng)紙單作業(yè)存在的勞動強度大、效率低、容易出錯、數(shù)據(jù)重復錄入、處理延遲、工作量大等缺點，大大提高ERP基礎數(shù)據(jù)采集準確性，在大型材料/半成品/成品不易掃碼或粘貼條碼的材料/產品上，可以考慮立標簽展示板的形式進行掃碼。1）、將倉庫劃定存放區(qū)域，在每個固定板、棒、管材區(qū)域的顯要位置上放置條碼看板，貼上區(qū)域條碼

2）、入庫時產生材料條碼卡片，并與材料上ID保持一致（唯一）3）、發(fā)料時掃描生產工單及所發(fā)原料條碼并錄入發(fā)料數(shù)量進行發(fā)料4）、車間使用工控機進行報工、錄入檢驗數(shù)據(jù)及焊材等車間物料的發(fā)料基于計劃領料的生產用料管理模式234倉庫備料倉庫依據(jù)領料人員確認的領料單內容提前進行備料，按單理貨。生產投料車間依據(jù)真實的生產情況進行投料，生產依據(jù)BOM用量進行反沖，生產現(xiàn)場倉庫定期進行差異盤點、分攤創(chuàng)建領料單車間依據(jù)生產工單創(chuàng)建領料單，明確物料，數(shù)量，批次信息，可以按日計劃合并、拆分(按組）工單領料庫存轉移車間、倉庫進行實物交接，簽字。車間同事將實物領至生產現(xiàn)場倉庫，并進行實物暫存或發(fā)料。計劃科按天做計劃，車間人員去倉庫領料，無系統(tǒng)管理，直接去倉庫報領料數(shù)量、品名原操作習慣1.車間提供領料申請，倉庫備料并將帳過到生產現(xiàn)場倉庫2.生產現(xiàn)場倉庫內庫存由車間生產自行管理3.生產現(xiàn)場倉庫存由系統(tǒng)自動反沖，差異再分攤處理4.生產現(xiàn)場倉庫進行大批次管理，方便車間盤點未來操作習慣1基于反沖的發(fā)料模式77毛坯-------------------------------------------------------------------------------------------------生產業(yè)務執(zhí)行報工與反沖大工序級生產反沖也可以按照車間將工序進一步細化完成每個小工序的反沖扣料整體產品成本結構細化料費機器燃動人工水電……機加裝配包裝檢驗產線型態(tài)：設備密集型設備/人力混合型分攤基準：人工相關->人工工時機器相關->機器工時產品成品成本構成：料-原件料-輔料料-包裝工-人工費-折舊費-水電…1.日常：人工制費伴隨生產業(yè)務按(標準費率*作業(yè)時間)實時歸集2.月末：人工制費總差異按相關性指標進行分攤建立有效的庫存管理報表78啟用批次管理+貨架壽命管理功能，系統(tǒng)能夠自動計算庫齡、有效期截止日期等信息，從而有效的進行庫存分析，預警即將過期物資，提高庫存周轉效率。*注：未啟用批次管理的物料，庫齡計算方式：1.庫齡是按先進先出的原則，用入庫物料，減出庫物料計算而來，并非實際的真實庫齡2.以庫存地點維度統(tǒng)計庫齡，所有的調撥，出入庫都會重新計算庫齡倉庫監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析集中的方式對各種業(yè)務數(shù)據(jù)進行監(jiān)控，增強業(yè)務透明度：支持多倉儲區(qū)運營情況下的自由切換；實現(xiàn)對倉庫資源的實時監(jiān)控；對于執(zhí)行中發(fā)生的各種例外可以提供警報信息；可根據(jù)業(yè)務類型自定義超時時間。2.1項目管理2.2銷售管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理2.8財務管理2.9人力資源管理建立全流程的質量管理體系81成品入庫檢驗(FQC)采樣過程維護目錄選擇集維護檢驗計劃維護生產過程檢驗(PQC)供應商來料銷售退庫CQA銷售發(fā)貨(OQC)采樣方案維護來料檢驗(IQC)檢驗特性維護主數(shù)據(jù)業(yè)務流采購環(huán)節(jié)生產環(huán)節(jié)銷售環(huán)節(jié)基于業(yè)務流程中CCP點的著重管理，以業(yè)務線分為IQC\PQC\FQC\OQC\CQA幾塊。以PDA+MES數(shù)據(jù)采集為主導；過程中數(shù)據(jù)監(jiān)控、后期數(shù)據(jù)分析、未來質量追溯為目的，強化整個供應鏈的質量管理體系。質量計劃質量控制質量糾預質量分析MESMES建立全流程的質量管理體系-業(yè)務管理流程可控制問題可追溯數(shù)據(jù)可分析供應商月度質量評估批次合格率=1-不良品批次數(shù)/檢驗總批次數(shù)供應商Supplier物料Material投訴數(shù)量Complaint使用數(shù)量Usedppm10001A0001519200260.4210002A000262000003010003A000320150001333.33……………檢驗批自動生成記錄檢驗結果凍結不良批次，防止缺陷流出后續(xù)判定處理合格批次放行記錄缺陷質量檢驗報告OKNG質量檢驗報告集成檢驗記錄中的缺陷質量檢驗報告狀態(tài)反映問題解決質量檢驗報告供應商Supplier物料/批次Material/batch數(shù)量Quantity問題描述Issuedescription合格品庫-正常使用待判定庫MRB-報廢\讓步接收\供應商索賠\質量扣款\退貨處理不良品庫-待報廢基于批次+序列號管理的完整追溯鏈條83加快產品召回響應速度/降低外部失敗成本符合法規(guī)要求和認證要求全程跟蹤產品質量基于批次+序列號關聯(lián)管理，實現(xiàn)供應商、原料、產成品、客戶、客戶產品的前后銜接多層次產品可追溯能力，快速響應質量事件2.1項目管理2.2銷售管理2.3生產管理2.4采購管理2.5庫存管理2.6質量管理2.7設備管理2.8財務管理2.9人力資源管理設備管理總體解決方案企業(yè)資產戰(zhàn)略：基于資產全生命周期管理的資產戰(zhàn)略和策略對有效開展資產管理工作非常重要。強化資產全生命周期的”總成本管理“和”全壽命質量管理”可以從根本上提高設備的可用性和經(jīng)濟性，改善管理成效設備資產前期管理：從項目規(guī)劃選型、設計決定了設備的先天基因，建設安裝形成了設備的先天體質，從成本角度占據(jù)了總成本20%左右的設備折舊金，同時對運行期間維修投入有著非常決定性的影響設備資產運行期管理：根據(jù)其設備特性，選擇最佳運行方式、維修模式對設備，以實現(xiàn)設備經(jīng)濟健康運行和高產出。同時全運行起有效積累數(shù)據(jù)，為項目規(guī)劃選型工作提供依據(jù)設備資產前期管理設備資產運行期管理雄鷹裝備設備管理戰(zhàn)略安裝調試檢查開始運行維修/

維護項目規(guī)劃

選型設計交付分析反饋

報告持續(xù)優(yōu)化132全面的設備資產基礎數(shù)據(jù)管理是建立設備全生命周期管理的基石通用屬性分類屬性靜態(tài)信息如尺寸、重量、制造商、產地型號、序列號、負責人、所有者、成本中心、對應資產號、計劃員、主負責班組、維護單位等。如變壓器相關的有容量、高中低額定電壓、高中阻抗電壓、中底阻抗電壓、空載損耗、油重等.物理變動可用狀態(tài)動態(tài)信息如采購入庫、安裝、拆卸、修理、轉移等控制設備的安裝、在用、測試、凍結、報廢等不同狀態(tài)功能狀態(tài)測量點和計數(shù)器，是狀態(tài)檢修的基礎設備1、詳細記錄設備的安裝歷史2、詳細記錄設備的出入庫歷史3、操作日志4、所有設備資料的修改記錄全面的設備資產基礎數(shù)據(jù)管理–靜態(tài)/動態(tài)信息界面示例狀態(tài)組：支持對不同狀態(tài)進行自由集合，也可用于不同設備類型的狀態(tài)匹配設備狀態(tài)：支持自定義配置所有設備狀態(tài)的種類、可用狀態(tài)、顏色標識，組成狀態(tài)庫數(shù)據(jù)方案說明生成電子檔案對設備狀態(tài)可進行實時監(jiān)控，提高作業(yè)效率未來價值提升解決方案圖示資產狀態(tài)試用使用中閑置報廢封存運