氣化試題題庫(kù)

氣化試題庫(kù)

一、填空題：

1、氣化爐的尺寸：高24.4米、直徑3.6米,共有工層耐火而專(zhuān)，分別為向火面磚、

背襯石專(zhuān)、隔熱石專(zhuān)，氣化爐渣口尺寸正常時(shí)①925mm

2、氣化爐增加負(fù)荷時(shí)應(yīng)按照先增加煤漿量、后增加氧氣量的步驟進(jìn)行,降低負(fù)

荷進(jìn)應(yīng)先降低氧氣量，后降低煤漿量,以防止氣化爐內(nèi)過(guò)氧超溫,氣化爐投料成

功后升壓時(shí)應(yīng)按照不大于O.IMPa/分鐘的速率進(jìn)行。

3、鎖斗系統(tǒng)KV10711閥也稱(chēng)為鎖斗安全閥，它由氣化爐安全系統(tǒng)控制，而與鎖

斗邏輯系統(tǒng)無(wú)關(guān)。在正常情況下，該閥處于常開(kāi)狀態(tài)，只有在事故狀態(tài)下，如氣

化爐激冷室液位低低報(bào)時(shí),氣化爐安全系統(tǒng)指令該閥關(guān)閉，使鎖斗與氣化爐隔離

開(kāi)來(lái)。

4、棒磨機(jī)兩主軸承溫度報(bào)警值為65℃,聯(lián)鎖停車(chē)值為這；磨機(jī)兩主電機(jī)軸

承溫度報(bào)警值為65℃,聯(lián)鎖停車(chē)值為70℃。

5、煤中灰分的組成主要有二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁（AI2O3）、三氧化二鐵

（Fe2O3）、氧化鈣（CaO）、氧化鎂（MgO）等。

6、磨機(jī)出料槽泵主要由驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力端、液力端、電儀控制等部分組成。

7、煤漿添加劑的作用是改善水煤漿的穩(wěn)定性和流動(dòng)性，降低水煤漿的粘度。一

般情況下水煤漿添加劑中的有效成份是木質(zhì)素磺酸鹽。

8、烘爐時(shí)發(fā)生回火的原因有⑴氣化爐液位過(guò)高，（2）系統(tǒng)密閉不好，影響真空度，

（3）開(kāi)工抽引器系統(tǒng)工作不正常。（4）燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)。

9、氣化系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的目的是為了將系統(tǒng)中存在的氧氣置換出去，

防止在氣化爐投料后產(chǎn)生的合成氣與其混合發(fā)生爆炸事故。置換合格標(biāo)準(zhǔn)為系統(tǒng)

中氧氣含量低于5%°。

10、氣化爐停車(chē)后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q的目的是為了將系統(tǒng)中的可燃?xì)怏w置換出去，防

止在檢修過(guò)程中與氧氣混合發(fā)生爆炸或造成人員中毒事故,合格標(biāo)準(zhǔn)是系統(tǒng)中亙

燃?xì)怏w含量低于5%。。

11、可造成氣化聯(lián)鎖跳車(chē)的工藝條件有⑴煤漿流量低低⑵氧氣流量低低⑶氣化爐

液位低低⑷氣化爐出口合成氣溫度高高⑸儀表空氣壓力低低⑹燒嘴冷卻水系統(tǒng)

故障。

12、氣化爐預(yù)熱過(guò)程中，預(yù)熱水的溫度不能超過(guò)乖，否則易出現(xiàn)渣池泵的氣蝕。

13、標(biāo)準(zhǔn)狀況是指溫度為273.15K和壓力為L(zhǎng)01X105Pa。

14、煤磨機(jī)內(nèi)添加的鋼棒規(guī)格為①70、①65、①55、三種。

15、根據(jù)物料具有熱脹冷縮的特性，為防止耐火材料在受熱時(shí)相互擠壓損壞，在

砌筑耐火時(shí)留有膨脹縫,我公司新型氣化爐內(nèi)耐火磚共有工層。

16、正常情況下，氣化爐砌筑新耐火而專(zhuān)后應(yīng)自然干燥時(shí)間為正小時(shí)，升溫時(shí)速

率不超過(guò)每小時(shí)25℃,降溫時(shí)速率不應(yīng)超過(guò)每小時(shí)50℃o

17,鎖斗循環(huán)泵的作用是在鎖斗與氣化爐之間建立水循環(huán)，使得渣在收集過(guò)程中

借助于循環(huán)水流向下的沖擊，使?fàn)t渣能夠較為順利地進(jìn)入鎖斗。

18、氣化工藝燒嘴為三通道式燒嘴,其中中心槍走的介質(zhì)為氧氣,中間通道走的

介質(zhì)為煤漿,外環(huán)通道走的介質(zhì)為氧氣。

19、鎖斗系統(tǒng)KV10720閥在排渣后5分鐘時(shí)打開(kāi),在鎖斗泄壓閥(KV10715)打開(kāi)時(shí)

開(kāi)始關(guān)閉。

20、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q使用的置換介質(zhì)是壓力為0.4MPa的低壓氮?dú)狻?/p>

21、蒸發(fā)熱水塔的主要作用是回收熱量,共分為上下兩段，上段稱(chēng)為熱水室,進(jìn)

入其中的介質(zhì)有低壓灰水、低溫變換冷凝液、脫氧水等;下段稱(chēng)為蒸發(fā)室,進(jìn)入

其中的介質(zhì)主要是黑水。

22、氣化煤漿槽的直徑為9.5米，高度為11米，攪拌器電機(jī)功率為75kW。

23、煤漿給料泵P-10701的結(jié)構(gòu)形式為軟管隔膜泵，其入口、出口各有2道單向

閥，其隔膜室內(nèi)推進(jìn)液采用機(jī)械裝置來(lái)控制。

24、煤漿滾筒篩的篩孔尺寸為3X20mm,其對(duì)應(yīng)的英制尺寸為8目。

25、氣化原料煤要求的指標(biāo)中，灰熔點(diǎn)（FT）要求不高于1300°C,煤中灰份不超過(guò)

8%,全水含量不超過(guò)8%。

26、為保證安全，磨機(jī)啟動(dòng)前要進(jìn)行盤(pán)車(chē)，磨機(jī)運(yùn)行電源由工藝人員（中央控制室）

向調(diào)度臺(tái)申請(qǐng)，磨機(jī)的啟動(dòng)由電氣人員執(zhí)行。

27、安全閥在校驗(yàn)時(shí)一般設(shè)定的啟跳壓力為正常工作壓力的LO5~L1倍，氣化水

洗塔的設(shè)定起跳壓力為6.9MPao

28、為保證安全，新型氣化帶壓聯(lián)投操作時(shí)，要求聯(lián)投系統(tǒng)的煤漿壓力要高于氣

化爐操作壓力0.8MPa以上，氧氣壓力要高于氣化爐操作壓力l.OMPa以上。

29、氣化爐合成氣中的有效成分為C0+H2,合成氣中的CH4和CO2可以作為判

斷爐溫的參數(shù)。

30、渣水處理系統(tǒng)的作用是回收熱量及廢水，加入絮凝劑的作用是分離水中的固

體懸浮物，加入分散劑的作用是防止系統(tǒng)結(jié)垢。

二、選擇題：

1、燒嘴冷卻水系統(tǒng)有哪些參數(shù)進(jìn)入安全系統(tǒng)？（a）

a、入燒嘴壓力b、出燒嘴壓力c、回水中C。含量

d、燒嘴冷卻水泵出口壓力。

2、棒磨機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)值中主電機(jī)軸承溫度為：（b）

a、60℃b、70℃c、65℃d、80℃

3、氣化爐停車(chē)后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)準(zhǔn)是：（c）

a、氧氣含量＜5%b、氧氣含量＜5%c、可燃?xì)怏w＜0.5%d、可燃?xì)怏w＜5%

4、氣化爐開(kāi)車(chē)前進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格的標(biāo)準(zhǔn)是：（b）

a、氧氣含量＜5%b、氧氣含量＜0.5%c、可燃?xì)怏w＜0.5%

d、可燃?xì)怏w＜5%

5、下列設(shè)備中不屬于自啟動(dòng)泵的為：（b）

a、燒嘴冷卻水泵b、鎖斗循環(huán)泵c、高溫?zé)崴胐、黑水循環(huán)泵

6、下列設(shè)備中屬于多級(jí)離心泵的為：（a）

a、燒嘴冷卻水泵b、鎖斗循環(huán)泵c、沖洗水泵d、黑水循環(huán)泵

7、氣化爐烘爐過(guò)程中供預(yù)熱水時(shí)的爐溫不應(yīng)超過(guò)：（a）

a、140℃b、100℃c、120℃d、80℃

8、氣化爐激冷環(huán)設(shè)計(jì)有幾路供水流程：（c）

a、1路b、2路c、3路d、4路

9、磨機(jī)出料槽泵屬于哪種作用形式的泵：（d）

a、單缸單作用b、單缸雙作用c、雙缸單作用d、雙缸雙作用

10、磨機(jī)出料槽泵的潤(rùn)滑油泵屬于哪種結(jié)構(gòu)形式：（b）

a、柱塞泵b、齒輪泵c、離心泵d、螺桿泵

11、下列指標(biāo)中進(jìn)入氣化爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的是：（a）

a、氣化爐合成氣出口溫度b、氣化爐燃燒室壓力c、耐火石專(zhuān)托石專(zhuān)盤(pán)溫度

d、激冷水流量

12、水煤漿粘度過(guò)高會(huì)造成：（d）

a、穩(wěn)定性差b、濃度降低c、易于輸送d、流動(dòng)性差

13、為保證氣化爐內(nèi)正常排渣，氣化爐操作溫度一般應(yīng)高于原料煤灰熔點(diǎn)（FT）多

少度操作？（b）

a、20-50℃b、50~100℃c、100-150℃d、150-200℃

14、棒磨機(jī)內(nèi)添加的鋼棒的規(guī)格共有幾種？（a）

a、3種b、4種c、5種d、6種

15、氣化界區(qū)內(nèi)的主要有毒介質(zhì)為：（a）

a、COb、NH3c、C02d、H2

16、棒磨機(jī)潤(rùn)滑油站低壓循環(huán)油壓力到多少時(shí)備用油泵自啟動(dòng)？（b）

a、O.IMPab、0.15MPac、0.25MPad、0.6MPa

17、棒磨機(jī)主電機(jī)運(yùn)行電壓及額定功率分別為：（a）

a、10000V/1600kWb、6000V/800kWc、380V/1600kWd、380V/800kW

18、棒磨機(jī)筒體尺寸為：（b）

a、①4.0mX6.0mb、①4.3mX6.0mc、①6.0mX4.7md、04.0mX4.7m

19、下列設(shè)備中屬于鎖斗沖洗水泵供沖洗水的是：（C）

a、煤漿管線(xiàn)b、氣化爐液位計(jì)c、澄清槽底流泵d、渣池泵

20、哪種原因可能造成水煤漿粘度升高：（a）

a、濃度高b、添加劑用量大c、煤漿粒度偏大d、煤漿溫度偏高

21、當(dāng)鎖斗排渣結(jié)束后，氣化爐與鎖斗壓差到多少時(shí)，KV10712允許打開(kāi)？（a）

a、PDT10725<0.18MPab、PDT10725>0,18MPa

c、PDT10725<0.28MPad、PDT10725>0,28MPa

22、造成事故氮壓機(jī)二段出口壓力升高的原因可能是：（c）

a、二段入口活門(mén)損壞b、二段出口活門(mén)損壞c、三段入口活門(mén)損壞

d、二段活塞環(huán)磨損

23、氣化爐壁溫超溫時(shí)緊急停車(chē)的溫度指標(biāo)是：（c）

a、300℃b、400℃c、350℃d、380℃

24、鎖斗泄壓速度慢的原因（C）

a、充壓閥未關(guān)閉鎖b、壓力表壞c、鎖斗入口閥泄漏；泄壓閥有故障

d、以上答案都不對(duì)

25、添加水煤漿添加劑的作用是：（c）

a、提高濃度b、提高粘度c、降低粘度d、降低濃度

26、氣化爐停車(chē)時(shí)，控制室第一步操作的是：（a）

a、關(guān)閉入工段氧閥b、關(guān)閉合成氣出工段閥門(mén)c、關(guān)閉火炬放空閥

d、關(guān)閉鎖斗安全閥

27、氣化爐投料后的升壓速率是：（a）

a、O.IMPa/minb、O.2MPa/minc、O.OIMPa/mind、0.05MPa/min

28、氣化爐投料時(shí)的物料入爐順序?yàn)椋海╞）

a、氮?dú)?、氧氣、煤漿b、煤漿、氮?dú)狻⒀鯕鈉、氧氣、氮?dú)狻⒚簼{

d、氮?dú)?、煤漿、氧氣

29、高壓煤漿泵出口緩沖罐的充氣壓力是工作壓力的：（c）

a、30~40%b、40-60%c、60-80%d、80-90%

30、泵倒轉(zhuǎn)的原因（a）

a、泵出口單向閥失靈b、泵出口閥未關(guān)閉C、泵未完全停穩(wěn)

三、問(wèn)答題：

1、黑水循環(huán)泵入口補(bǔ)水閥HV10708的作用是什么？在什么情況下使用？

答：正常運(yùn)行時(shí)黑水循環(huán)泵入口溫度為250℃,在氣化系統(tǒng)停車(chē)降壓后此溫度下

的水會(huì)汽化，造成黑水循環(huán)泵氣蝕。設(shè)置此手動(dòng)閥的目的是在系統(tǒng)停車(chē)后可以向

黑水循環(huán)泵入口補(bǔ)入溫度較低的高溫?zé)崴瑏?lái)降低黑水循環(huán)泵入口溫度，防止泵

產(chǎn)生氣蝕。在氣化爐停車(chē)后控制室被授權(quán)可以打開(kāi)HV10708閥。

2、高溫?zé)崴肞10801出口止逆閥設(shè)旁路及限流孔板的作用：

答：因?yàn)镻10801為自啟動(dòng)泵，要求始終處于備用狀態(tài)。根據(jù)離心泵的特點(diǎn)，啟

動(dòng)前泵體內(nèi)必須充滿(mǎn)水，設(shè)置旁路及孔板后可以使另一臺(tái)泵出口的水流入備用泵

內(nèi)，使備用泵始終充滿(mǎn)水，同時(shí)孔板可以使運(yùn)行泵出口高壓黑水得以限流減壓，

防止備用泵倒轉(zhuǎn)而損壞葉輪及其它零部件。

3、氣化爐液位低、燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障時(shí)氣化爐安全系統(tǒng)閥門(mén)和正常停車(chē)動(dòng)作

有何區(qū)別？

答：因氣化爐液位低低聯(lián)鎖停車(chē)后，鎖斗安全閥關(guān)閉；因燒嘴冷卻水系統(tǒng)故障停

車(chē)后，故障燒嘴的冷卻水上水、回水閥關(guān)閉。氣化爐正常停車(chē)時(shí)，以上閥門(mén)不動(dòng)

作。

4、氣化爐一對(duì)燒嘴停車(chē)和二對(duì)燒嘴停車(chē)，出工段合成氣大閥HV10704、黑水循

環(huán)泵入口補(bǔ)水閥HV10708動(dòng)作有何區(qū)別？

答：氣化爐一對(duì)燒嘴停車(chē)后，出工段合成氣大閥HV10704不動(dòng)作，黑水循環(huán)泵入

口補(bǔ)水閥HV10708不授權(quán)打開(kāi)；二對(duì)燒嘴停車(chē)后，HV10704關(guān)閉，HV10708授權(quán)

可以打開(kāi)。

5、燒嘴冷卻水回水分離罐頂部安裝CO報(bào)警儀的作用？

答：由于氣化爐的操作壓力高于燒嘴冷卻水系統(tǒng)的壓力，當(dāng)燒嘴噴頭處的冷卻盤(pán)

管出現(xiàn)輕微破損時(shí)，氣化爐中的合成氣便會(huì)通過(guò)破損處進(jìn)入冷卻水中，造成冷卻

水中CO含量升高報(bào)警，據(jù)此可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝燒嘴出現(xiàn)的故障，以便采取相應(yīng)

措施。

6、澄清槽及灰水槽為何要密閉操作且設(shè)置氮封？

答：因?yàn)榛宜壑械幕宜较到y(tǒng)中重復(fù)利用，為防止空氣進(jìn)入澄清槽及灰水槽

使灰水中的氧含量增高而造成系統(tǒng)設(shè)備、管道腐蝕，所以澄清槽及灰水槽要密閉

操作并在液面上通入低壓氮?dú)馐箍諝庵械难鯕獠荒苓M(jìn)入灰水中。

7、如何建立氣化水系統(tǒng)大循環(huán)？

答：⑴建立灰水槽、脫氧水槽液位，啟動(dòng)灰水泵、脫氧水泵⑵向蒸發(fā)熱水塔

供水，建立高溫?zé)崴抟何虎菃?dòng)高溫?zé)崴孟蛩此┧⒔ㄒ何虎葐?dòng)黑

水循環(huán)泵，預(yù)熱水切換成激冷水（5）啟動(dòng)真空閃蒸系統(tǒng)，氣化爐激冷水切入真空

閃蒸罐⑹投用澄清槽、灰水槽氮?dú)饷芊猓ù瞬襟E可以提前）。

8、氣化爐液位低的原因及處理方法

答：

序號(hào)原因處理方法

1鎖斗系統(tǒng)

發(fā)生泄漏鎖斗系統(tǒng)停車(chē)（KV10711或KV10712等閥關(guān)閉）,現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉鎖斗泵出口入

氣化爐底部球閥。

2洗滌冷卻

水流量低A過(guò)濾器堵塞，切換過(guò)濾器進(jìn)行清理，增大水洗塔底部黑水流量；

B切換黑水循環(huán)泵，增大洗滌冷卻水流量。

3氣化爐出口黑水流量大A關(guān)小氣化爐黑水出口減壓閥；

B關(guān)小氣化爐黑水出口流量調(diào)節(jié)閥或手動(dòng)球閥。

4氣化爐帶水調(diào)整氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷或操作溫度。

9、氣化爐爐壁超溫的原因及處理方法？

答：

序號(hào)原因處理方法

1氣化爐操作溫度高降低操作溫度

2氣化爐耐火磚減薄嚴(yán)重氣化爐停車(chē)檢修，更換向火面耐火而專(zhuān)

3耐火石專(zhuān)石專(zhuān)縫串氣較大幅度調(diào)整氣化爐運(yùn)行負(fù)荷，降低氣化爐操作溫度；如上

述操作不能降低氣化爐爐壁溫度，氣化爐做停車(chē)處理。

4爐壁表面熱偶測(cè)溫不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量氣化爐爐壁溫度

10、氣化爐渣口壓差大時(shí)如何操作？

答：氣化爐渣口壓差大一般是由于操作爐溫過(guò)低使?fàn)t內(nèi)熔渣在渣口處堆積所致,

此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高氣化爐的操作溫度，使渣口處固態(tài)的積渣熔化。如原料煤的灰熔

點(diǎn)有變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原料煤配比，降低灰熔點(diǎn)。如不是因?yàn)樵厦杭安僮髟?/p>

引起的渣口壓差變大，則可能是激冷室內(nèi)件損壞，應(yīng)停車(chē)進(jìn)行檢查檢修。

11、氣化爐操作溫度的選擇主要取決于原料的那些特性？

答：操作溫度的選擇主要取決于煤的灰熔點(diǎn)、固定碳含量、煤漿濃度及氧純度。

12、氣化爐高溫?zé)崤疾荒苷_指示時(shí)，控制室應(yīng)根據(jù)哪些參數(shù)操作？

答：在高溫?zé)崤疾荒苤甘緯r(shí)，可參考甲烷及二氧化碳含量、氣化爐渣口壓差、氧

煤比、渣中殘?zhí)己康戎笜?biāo)，綜合作出判斷，來(lái)調(diào)節(jié)氣化爐的操作溫度。

13、氧氣流量三個(gè)補(bǔ)償?shù)哪康氖鞘裁矗?/p>

答：由于氣體體積是隨壓力和溫度的變化而變化的，為了使氣化爐操作穩(wěn)定，要

求一個(gè)恒定的氧氣流量入爐，因此在氧氣流量控制系統(tǒng)中，同時(shí)輸入壓力、溫度

信號(hào)進(jìn)行補(bǔ)償校正，算出標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的流量，并將調(diào)節(jié)信號(hào)送至調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)氧

氣流量，從而有效地避免了氧氣流量因壓力、溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)發(fā)生流量信號(hào)失真

現(xiàn)象。

14、為什么要進(jìn)行煤漿泵的水壓實(shí)驗(yàn)？應(yīng)主要確認(rèn)哪些項(xiàng)目？

答：投料前做煤漿泵水壓試驗(yàn)，主要是確認(rèn)煤漿泵清洗干凈，滿(mǎn)足投料運(yùn)行要求。

試驗(yàn)中主要確認(rèn)泵的各油系統(tǒng)工作正常，柱塞工作正常，泵出口壓力、流量達(dá)標(biāo)

并平穩(wěn)。

15、氣化爐激冷室的作用。

答：激冷室的作用有兩個(gè)：⑴高溫合成氣進(jìn)入激冷室后，與激冷水直接接觸，使

得氣流中夾帶的熔渣被激冷破碎，同時(shí)高溫的合成氣也得到冷卻、洗滌。⑵為合

成氣提供水蒸汽。

16、激冷環(huán)的作用：

答：激冷環(huán)的作用是將激冷水均勻地分布在下降管的內(nèi)表面并形成一層水膜與粗

合成氣并流而下，隔離高溫粗合成氣與下降管直接接觸，保護(hù)下降管避免受高溫

時(shí)產(chǎn)生變形，損壞。

17、氣化爐開(kāi)車(chē)的主要步驟。

答：⑴氣化爐烘爐⑵建立系統(tǒng)水循環(huán)⑶啟動(dòng)事故氮壓機(jī)，建立高壓氮?dú)庀到y(tǒng)⑷

鎖斗系統(tǒng)開(kāi)車(chē)(5)火炬系統(tǒng)投用(6)氣化爐安全系統(tǒng)測(cè)試(7)建立燒嘴冷卻水系統(tǒng)

循環(huán)，安裝工藝燒嘴⑻系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q(9)建立煤漿、氧氣開(kāi)工流量(10)投料前最終

確認(rèn)(11)氣化爐投料

18、氣化水系統(tǒng)中為什么要添加絮凝劑？

答：使黑水中的懸浮顆粒凝聚成大塊，快速沉淀，從使到固液分離，灰水回收利

用。

19、煤漿給料泵及煤漿出料槽泵是怎樣調(diào)節(jié)流量的？

答：通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)泵主電機(jī)的轉(zhuǎn)速，來(lái)改變單位時(shí)間內(nèi)活塞的往復(fù)次數(shù)，從而

調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)隔膜室內(nèi)水煤漿吸入及排出的次數(shù)，達(dá)到控制水煤漿流量的目的。

20、耐火磚的壽命與哪些因素有關(guān)？如何延長(zhǎng)其使用壽命？

答：耐火磚的使用壽命除與它本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與下列因素有關(guān)：①石專(zhuān)的砌

筑質(zhì)量②原始烘爐的實(shí)際升溫速率③升降壓速度④升降溫速度⑤操作溫度過(guò)高

延長(zhǎng)磚的使用壽命要把好砌筑關(guān)；嚴(yán)格按照制造商提供的烘爐曲線(xiàn)烘爐；升降壓

速度不宜過(guò)快；升降溫速度按25°C/h進(jìn)行，不宜過(guò)快。操作溫度應(yīng)W1400°C/h.

21、寫(xiě)出煤磨機(jī)出料槽泵(隔膜式)開(kāi)車(chē)前對(duì)驅(qū)動(dòng)液端進(jìn)行工藝處理的作用及步

驟。

答：作用：排除隔膜室內(nèi)驅(qū)動(dòng)液端的空氣使之充滿(mǎn)驅(qū)動(dòng)液。

步驟：

1.將沖洗水軟管連接至煤磨機(jī)出料槽泵入口管線(xiàn)。

2.當(dāng)隔膜室內(nèi)充滿(mǎn)水后，關(guān)閉泵出口導(dǎo)淋閥。

3.打開(kāi)隔膜室驅(qū)動(dòng)液端排氣閥對(duì)驅(qū)動(dòng)液端進(jìn)行排氣。

4.啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)液泵，觀察驅(qū)動(dòng)液壓力在0.5?l.OMpa范圍內(nèi)且穩(wěn)定時(shí)，向隔膜室內(nèi)

補(bǔ)入驅(qū)動(dòng)液（此時(shí)應(yīng)注意觀察驅(qū)動(dòng)液油箱內(nèi)液位，油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)油）。

5.當(dāng)四個(gè)隔膜室驅(qū)動(dòng)液排氣管排出的驅(qū)動(dòng)液內(nèi)無(wú)氣泡且PLC控制箱上四個(gè)補(bǔ)油指

示燈全部熄滅時(shí)，關(guān)閉驅(qū)動(dòng)液排氣閥，稍開(kāi)泵出口導(dǎo)淋閥。

6.對(duì)泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)。

7.盤(pán)車(chē)過(guò)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)油指示燈亮?xí)r，暫停盤(pán)車(chē)，當(dāng)該補(bǔ)油燈熄滅時(shí)繼續(xù)盤(pán)車(chē)。

8.繼續(xù)盤(pán)車(chē)當(dāng)確認(rèn)控制箱上再無(wú)補(bǔ)油燈亮?xí)r，停止盤(pán)車(chē)，關(guān)閉泵出口導(dǎo)淋閥，工

藝處理結(jié)束。

22、煤磨機(jī)出料槽泵（隔膜式）的工作原理。

答：由電機(jī)通過(guò)減速箱、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿帶動(dòng)活塞缸內(nèi)的活塞作往

復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使隔膜兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)液端和水煤漿端的容積發(fā)生周期性的變化。在水

煤漿端的入口和出口分別安裝有單向閥，當(dāng)水煤漿端隔膜室的容積變大時(shí)，煤漿

被吸入；當(dāng)水煤漿端隔膜室變小時(shí)，煤漿被加壓排出。

23、煤漿槽及煤磨機(jī)出料槽內(nèi)為什么要安裝攪拌器？

答：由于水煤漿是一種含固量很高的介質(zhì)，很容易淅水沉淀。如果煤漿槽內(nèi)煤漿

不進(jìn)行攪拌，就會(huì)在槽內(nèi)形成沉淀，占據(jù)槽內(nèi)的有效容積，甚至出現(xiàn)大塊坍塌，

堵塞煤漿泵入口管，造成設(shè)備損壞或系統(tǒng)停車(chē)事故。

24、煤漿制備及輸送系統(tǒng)為何要設(shè)沖洗水？

答：由于水煤漿是一種含固量很高的介質(zhì)，其粘度大，流動(dòng)性差，且很容易淅水

沉淀。煤漿制備及輸送系統(tǒng)的管道、設(shè)備在停止使用后如不及時(shí)沖洗，遺留在其

中的煤漿便會(huì)沉淀，堵塞設(shè)備、管道，因此，當(dāng)煤漿制備及輸送在設(shè)備及管道停

止使用后，應(yīng)及時(shí)用沖洗水沖洗干凈。

25、煤漿給料泵進(jìn)出口為何要安裝緩沖器？

答：由于煤漿泵為柱塞隔膜泵，其輸出的物料壓力會(huì)有脈沖現(xiàn)象，造成流量波動(dòng)。

在泵的進(jìn)出口安裝緩沖器，可以吸收脈沖能量，保證泵進(jìn)出口壓力的平穩(wěn)。

26、寫(xiě)出磨機(jī)出料槽泵出口壓力低的原因及處理方法。

答：

可能原因排除方法

入口壓力太低或物料不足提高吸入口壓力

隔膜破裂停車(chē)更換隔膜

進(jìn)口或出口單向閥閥體或閥座損壞更換閥體或閥座

異物墊住單向閥沖洗或停車(chē)拆檢單向閥

推進(jìn)液缺少或開(kāi)車(chē)前工藝處理不合格補(bǔ)足推進(jìn)液

27、磨機(jī)出料槽泵隔膜破裂的現(xiàn)象及原因。

答：現(xiàn)象

⑴出口壓力波動(dòng)大。

⑵泵的流量降低。

(3)PLC系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警信號(hào)。

⑷驅(qū)動(dòng)液油箱內(nèi)油位降低很快。

⑸隔膜室排氣管內(nèi)有煤漿或水。

原因

⑴PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

⑵煤漿出料槽抽空。

⑶金屬異物進(jìn)入隔膜室或隔膜老化。

⑷開(kāi)車(chē)前驅(qū)動(dòng)液端工藝處理不合格。

28、影響煤漿濃度的因素有哪些？怎樣控制煤漿濃度的穩(wěn)定？

答：.影響煤漿濃度的因素：

a）原料煤內(nèi)在水份含量、外表水份含量。

b）原料煤與工藝水、煤漿添加劑的添加比例。

c）原料煤的成漿性能。

29、影響煤漿粘度的因素有哪些？怎樣控制煤漿粘度的穩(wěn)定？

答：L影響煤漿粘度的因素：

a）煤漿粒度分布：當(dāng)煤漿平均粒度偏細(xì)時(shí)煤漿粘度會(huì)增大，當(dāng)煤漿粒度分布偏

粗時(shí)，煤漿粘度會(huì)降低。

b）煤漿濃度：煤漿濃度增高時(shí)，煤漿粘度會(huì)隨之增高，當(dāng)煤漿濃度降低時(shí)，煤

漿粘度也會(huì)隨之降低。

c）添加劑用量：在一定范圍內(nèi)，添加劑用量增加會(huì)降低煤漿粘度，添加劑用量

減少會(huì)提高煤漿粘度。

30、影響煤漿粒度分布的因素有哪些？

答：L影響煤漿粒度分布的主要因素：

a）原料煤的硬度：原料煤的硬度大時(shí)，煤不易被磨細(xì)，煤漿粒度會(huì)變粗；當(dāng)原

料煤硬度低時(shí)，煤易于被磨細(xì)，煤漿粒度會(huì)變細(xì)。

b）鋼棒級(jí)配：鋼棒級(jí)配直接影響煤漿粒度分布的合理與否，在原料煤煤種不變

時(shí)，調(diào)整鋼棒級(jí)配是調(diào)節(jié)煤漿粒度分布的主要手段。

c）生產(chǎn)負(fù)荷：生產(chǎn)負(fù)荷增大時(shí)，煤漿粒度會(huì)增大；當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷減小時(shí)，煤漿粒

度會(huì)變細(xì)。

d）入磨機(jī)原料煤粒度：入磨機(jī)原料煤粒度大，出料煤漿粒度增大，入磨機(jī)原料

煤粒度小，則出料煤漿粒度變細(xì)。

31、氣化爐烘爐的目的。

答：從氣化反應(yīng)機(jī)理上講，首先進(jìn)入氣化爐的煤水混合物需吸收熱量進(jìn)行蒸發(fā)、

裂解。裂解后的產(chǎn)物在高濃度的氧氣中迅速燃燒，放出熱量維持高溫環(huán)境設(shè)備的

熱損失及連續(xù)蒸發(fā)、裂解和氣化反應(yīng)所需的熱量。因此，在氣化爐投料前必須要

求爐內(nèi)有足夠的熱容量，保證爐溫在1000℃以上。這時(shí)煤水氧混合物霧化噴入

高溫爐膛時(shí)才能迅速點(diǎn)燃，確保開(kāi)車(chē)成功。

32、中心氧氣管線(xiàn)調(diào)節(jié)閥FV10707的作用？

答：工藝燒嘴為三通道燒嘴，即中心槍和外環(huán)隙為氧氣，中間通道為水煤漿，水

煤漿在氧氣的沖擊下霧化后進(jìn)入氣化爐。由于外環(huán)隙和中心槍的氧氣比值大小決

定著水煤漿的霧化效果，因此在氣化爐開(kāi)車(chē)或正常操作過(guò)程中需要根據(jù)工況要求

來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)外兩通道的氧氣比值。在入工藝燒嘴中心氧氣管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥

FV10707的目的就是用來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)外通道的氧氣流量比值，以調(diào)節(jié)燒嘴的霧化效果。

33、工藝燒嘴的結(jié)構(gòu)及工作原理：

答：工藝燒嘴為三流式套管結(jié)構(gòu)，噴頭處設(shè)有冷卻水管，中心通道為氧氣（正常時(shí)

流量為氧氣總流量的20%）,中間通道為水煤漿，外層通道為氧氣。其工作原理是：

中心通道和外環(huán)通道的高流速氧氣與中間通道的水煤漿在噴頭處混合，在氧氣的

沖擊下，煤漿以調(diào)整霧狀形式噴入氣化爐，達(dá)到霧化煤漿的效果。

34、開(kāi)工抽引器的工作原理：

答：開(kāi)工抽引器由蒸汽噴嘴、縮徑管、混合室及擴(kuò)大管組成，工作蒸汽在高壓下

經(jīng)過(guò)蒸汽噴嘴以1000~1400m/s的速度噴出，它的靜壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，因此在擴(kuò)

大腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而將燃料氣吸入。吸入的氣體與蒸汽在混合室內(nèi)混合后進(jìn)入擴(kuò)

大管，在此速度逐漸降低，壓強(qiáng)隨之增高，動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，而后從出口排

出。

35、入氣化爐氧氣流量信號(hào)為何設(shè)為“三選二”進(jìn)入安全系統(tǒng)？

答：入氣化爐氧氣流量信號(hào)設(shè)為“三選二”進(jìn)入安全系統(tǒng)是為了獲得較大的安全

度，三個(gè)測(cè)量參數(shù)中，只要有兩個(gè)參數(shù)正常，則系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行，如有兩個(gè)參

數(shù)不正常，則系統(tǒng)就會(huì)聯(lián)鎖停車(chē)。這樣設(shè)置就能保證不會(huì)因其中一個(gè)參數(shù)的失準(zhǔn)

或波動(dòng)而造成系統(tǒng)的停車(chē)。

36、棒磨機(jī)主軸承運(yùn)行過(guò)程中有哪些降溫措施？

答：（1）棒磨機(jī)主軸瓦底部安裝有循環(huán)冷卻水管，在磨機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)軸瓦進(jìn)行冷卻降

溫。

（2由滑油站向主軸承供入循環(huán)潤(rùn)滑油，利用循環(huán)油將磨機(jī)軸瓦處所產(chǎn)生的熱

里日市十7E。

37怎樣判斷鎖斗系統(tǒng)排渣、集渣暢通、鎖斗密閉好用？

答：鎖斗排渣是否暢通，從撈渣機(jī)撈出渣量的有無(wú)、多少來(lái)判斷；從鎖斗循環(huán)水

量的變化、鎖斗與氣化爐的壓差變化來(lái)判斷集渣暢通、鎖斗密閉好用。

38.氣化爐開(kāi)停車(chē)氮吹除的目的有何不同？

答：投料前氮吹除是從氧管道吹入的，防止煤漿先運(yùn)行進(jìn)入氧管線(xiàn)，另外是置換

系統(tǒng)內(nèi)的氧氣，防止投料時(shí)與煤氣混合會(huì)發(fā)生爆炸。吹除時(shí)間短。

停車(chē)后氮?dú)獯党袃陕?，一路氧氣管線(xiàn)，另外一路是煤漿管線(xiàn)。氧氣管線(xiàn)吹除的

目的是置換系統(tǒng)內(nèi)的煤氣、阻礙煤漿進(jìn)入，防止發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)，并且吹的早停

的晚。煤漿管線(xiàn)吹除管道的殘余煤漿，防止堵塞，吹除時(shí)間短。

39.為什么燒嘴冷卻水的壓力比氣化爐的壓力低？

答：壓力的選定主要是從燒嘴及氣化爐的安全角度考慮的。一旦燒嘴冷卻水盤(pán)管

燒穿，合成氣串入冷卻水系統(tǒng)，操作人員接到報(bào)警后，應(yīng)立即做出停車(chē)決定，如

果氣化爐的壓力低于燒嘴冷卻水的壓力，燒嘴受損后，將會(huì)有大量的水噴入氣化

爐，使?fàn)t壁溫度驟燃下降，會(huì)使?fàn)t內(nèi)耐火而專(zhuān)損壞。

40.何種因素導(dǎo)致氣化爐渣口排渣不暢？

答：渣口排渣不暢的原因：氣化爐操作溫度過(guò)低；熔渣灰熔點(diǎn)過(guò)高，一方面夾帶

熔渣的合成氣流經(jīng)渣口時(shí)撞擊在渣口邊上形成累積，另一方面撞擊在耐火而專(zhuān)上的

熔渣也下流匯經(jīng)渣口，產(chǎn)生累積，直到渣口堵塞。

41煤漿粒度過(guò)細(xì)或過(guò)粗對(duì)氣化反應(yīng)有什么影響？

答：煤漿粒度過(guò)細(xì)，從氣化角度來(lái)講，對(duì)氣化反應(yīng)有利，但是煤漿粒度過(guò)細(xì)粘度

會(huì)增加，給煤漿輸送帶來(lái)困難；煤漿粒度過(guò)大，對(duì)氣化反應(yīng)不利，一方面氣化反

應(yīng)效率低，另一方面還會(huì)影響煤漿的成漿性能及穩(wěn)定性，顆粒易于析出，因此煤

漿粒度必須控制在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

42、敘述新型氣化爐的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

答：新型氣化爐由上下兩部分組成，上部分為燃燒室，下部分為激冷室。燃燒室

內(nèi)壁襯有三層耐火而專(zhuān)，在頂部有一個(gè)預(yù)熱口，中上部有四個(gè)水平對(duì)置的工藝噴嘴

安裝口，燃燒室從上至下設(shè)有均勻分布的高溫?zé)崤及惭b口，燃燒室表面安裝有表

面測(cè)溫?zé)崤?；激冷室?nèi)有激冷環(huán)、下降管，底部有靜態(tài)破渣器，下降管外部設(shè)有

四層破泡條，在激冷室頂部及底部，各有5個(gè)液位計(jì)取壓口。

43、氣化爐內(nèi)氣流分為哪幾個(gè)區(qū)域？

答：新型氣化爐氣化工藝屬于氣流床氣化工藝。水煤漿通過(guò)煤漿給料泵加壓與高

壓氧氣通過(guò)四個(gè)在同一水平面對(duì)置安裝的工藝燒嘴對(duì)噴進(jìn)入氣化爐。對(duì)噴撞擊形

成6個(gè)特征各異的流動(dòng)區(qū)，即射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)、

管流區(qū)。

44、寫(xiě)出氣化反應(yīng)的主要機(jī)理及綜合化學(xué)方程式。

答：氣化反應(yīng)大致可分為以下三步：

第一步，裂解及揮發(fā)分燃燒。當(dāng)水煤漿與氧氣噴人氣化爐內(nèi)后，迅速地被加熱到

高溫。水煤漿中的水分急速變?yōu)樗魵猓悍郯l(fā)生干儲(chǔ)及熱裂解，釋放出焦油、

酚、甲醇、樹(shù)脂、甲烷等揮發(fā)分，煤粉變成煤焦。

第二步，燃燒及氣化。在這一步，煤焦一方面與剩余的氧氣發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成

CO,和C。等氣體，放出熱量；另一方面，煤焦與水蒸氣和C02發(fā)生氣化反應(yīng)，生

成和CO。在氣相中，氫和CO又與殘余的02發(fā)生燃燒反應(yīng)，放出更多的熱量。

第三步，氣化。此時(shí)，反應(yīng)物中幾乎不含。2,主要是煤焦、甲烷與水蒸氣、C02

發(fā)生氣化反應(yīng)，要是煤焦、甲烷與水蒸氣、C02發(fā)生氣化反應(yīng)，生成H2和CO。

氣化爐中總反應(yīng)可寫(xiě)為：

45、氣化原料煤為何要嚴(yán)格控制灰熔點(diǎn)不能過(guò)高？

答：原料煤灰熔點(diǎn)是決定氣化爐操作溫度的重要指標(biāo)，由于氣化爐為液態(tài)排渣，

一般情況下，為保證排渣順利，氣化爐燃燒室的操作溫度控制在煤灰熔點(diǎn)（FT）

以上50?100C范圍，操作溫度低于該范圍可能造成排渣困難，渣口及排渣管線(xiàn)

堵塞。另外當(dāng)煤灰熔點(diǎn)過(guò)高時(shí)，氣化爐的操作溫度應(yīng)相應(yīng)提高，而這又會(huì)造成耐

火石專(zhuān)蝕損加快，增加氧氣消耗。

46、原料煤中灰份過(guò)高對(duì)系統(tǒng)有什么危害？

答：原料煤中灰份過(guò)高，在氣化爐在反應(yīng)時(shí)，會(huì)增加氧氣的消耗，降低氣化效率；

原料煤中的灰份進(jìn)入到水系統(tǒng)，會(huì)造成管線(xiàn)及設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢堵塞，影響系統(tǒng)長(zhǎng)周

期運(yùn)行。此外大量的灰份還會(huì)造成水質(zhì)處理劑用量增加，提高生產(chǎn)成本。

47、新型氣化爐鎖斗系統(tǒng)的作用是什么？其基本工作原理是什么？鎖斗循環(huán)泵的

作用是什么？

答：鎖斗系統(tǒng)的作用是定期將氣化爐反應(yīng)所產(chǎn)生的渣排出爐外。

其工作原理是：鎖斗工作中各閥門(mén)的動(dòng)作順序均受鎖斗邏輯系統(tǒng)控制，在正常集

渣狀態(tài)時(shí)，與氣化爐連接的鎖斗入口閥打開(kāi)，氣化爐激冷室內(nèi)的渣進(jìn)入鎖斗內(nèi)集

存，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的集渣時(shí)間后，與氣化爐連接的鎖斗入口閥關(guān)閉，鎖斗與氣化爐

隔離，再通過(guò)泄壓閥將鎖斗內(nèi)的壓力泄至一定壓力后，打開(kāi)鎖斗出口閥，打開(kāi)沖

洗水閥將鎖斗內(nèi)的渣沖至渣池，排渣結(jié)束后關(guān)閉與鎖斗連接的各閥，打開(kāi)充壓閥

對(duì)鎖斗充壓，充至與氣化爐壓力有一定壓差時(shí)，打開(kāi)與氣化爐連接的鎖斗入口閥,

氣化爐進(jìn)入新的集渣周期。

鎖斗循環(huán)泵的作用是在鎖斗與氣化爐激冷室之間建立水循環(huán)，使渣在收集過(guò)程中

借助于循環(huán)水流向下的沖力，將爐渣帶入鎖斗。

48、離心泵的主要工作部件有哪些？主要性能參數(shù)有哪些，相應(yīng)的單位是什么？

答：離心泵的主要工作部件有葉輪、泵軸、吸液室、泵殼、軸封箱和密封環(huán)等。

離心泵的主要性能參數(shù)有轉(zhuǎn)速、流量、揚(yáng)程、功率和效率。

49、燒嘴冷卻水壓力為何要比氣化爐操作壓力低？

答、燒嘴冷卻水的壓力低于氣化爐操作壓力主要是從燒嘴及氣化爐的安全角度來(lái)

考慮的。首先，氣化爐運(yùn)行中一旦燒嘴冷卻水盤(pán)管燒壞，壓力高的合成氣就會(huì)串

入壓力相對(duì)較低的燒嘴冷卻水中，隨冷卻水回到燒嘴冷卻水回水分離罐后被分離

出來(lái)，并被設(shè)在分離罐放空管上的CO在線(xiàn)分析儀所檢測(cè)到，分析儀將信號(hào)傳到

控制內(nèi)DCS系統(tǒng)中顯示報(bào)警，操作人員便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并判斷出燒嘴盤(pán)管燒壞的故

障；另外，如氣化爐操作壓力低于燒嘴冷卻水壓力，一旦燒嘴盤(pán)管被燒壞，盤(pán)管

內(nèi)的水就會(huì)串入氣化爐內(nèi)，使氣化爐內(nèi)溫度驟然下降，并使耐火磚發(fā)生激冷而破

碎。

50、氣化爐表面安裝表面熱偶的作用是什么？

答：氣化爐表面安裝熱偶的作用是在氣化爐運(yùn)行時(shí)即時(shí)監(jiān)測(cè)氣化爐殼體表面溫度。

若表面溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致氣化爐殼體材質(zhì)內(nèi)部組織發(fā)生變化，應(yīng)力下降，強(qiáng)度下

降，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致氣化爐殼體爆破，發(fā)生重大事故。氣化爐表面安裝熱偶后，其

表面溫度變化情況可以隨時(shí)傳送到控制室DCS系統(tǒng)中，如溫度過(guò)高則會(huì)發(fā)出報(bào)警

信號(hào)，提示操作人員作出判斷、處理。

51、旋風(fēng)分離器的工作原理是什么？

答：在混合器中被加濕的含塵合成氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，在入口管導(dǎo)流下，沿分

離器筒壁旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，液滴及其包裹的灰渣被甩到筒壁上形成液膜，

并在重力作用下沿筒壁流至分離器的下部?jī)?chǔ)槽。氣體不斷旋轉(zhuǎn)，先是自上而下，

探底后折返向上旋轉(zhuǎn)，經(jīng)項(xiàng)部排氣管排出分離器。

52、鎖斗第一道入口閥的開(kāi)關(guān)是怎樣控制的？

答：鎖斗第一道入口閥（KV107：U閥）也稱(chēng)為鎖斗安全閥，它由氣化爐安全系統(tǒng)

控制，而與鎖斗邏輯系統(tǒng)無(wú)關(guān)。在正常情況下，該閥處于常開(kāi)狀態(tài)，只有在事故

狀態(tài)下，如氣化爐激冷室液位低低報(bào)時(shí)，氣化爐安全系統(tǒng)指令該閥關(guān)閉，使鎖斗

與氣化爐隔離開(kāi)來(lái)。

53、合成氣分析的質(zhì)譜儀在水洗塔頂部分析的項(xiàng)目有哪些？

答：合成氣質(zhì)譜儀可連續(xù)對(duì)合成氣中的各成份體積百分比進(jìn)行自動(dòng)分析，并將分

析結(jié)果傳送入中央控制室，操作人員可據(jù)此及時(shí)對(duì)氣化爐操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以

達(dá)到最佳的有效氣體成份含量，其具體分析的項(xiàng)目有：CO、H2、C02、CH4、N2、

H2S、Ar及COS等指標(biāo)。

54、自啟動(dòng)泵的工作原理是什么？在工藝上有什么要求？

答：自啟動(dòng)泵可互為自動(dòng)備用。備用泵的啟動(dòng)信號(hào)與運(yùn)行泵的某個(gè)重要工藝參數(shù)

相關(guān)聯(lián)，當(dāng)該工藝參數(shù)達(dá)不到年要求的條件時(shí)，運(yùn)行泵（或其它相關(guān)控制系統(tǒng)）

會(huì)給出一個(gè)信號(hào)，這時(shí)備用泵迅速啟動(dòng)，使系統(tǒng)保持正常的工藝狀態(tài)。

自啟動(dòng)泵在工藝上必須滿(mǎn)足進(jìn)、出口閥處于常開(kāi)狀態(tài)，泵出口設(shè)有止回閥，有的

在止回閥處并聯(lián)安裝一限流孔板，使泵在備用狀態(tài)時(shí)泵內(nèi)始終充滿(mǎn)要輸送的介質(zhì),

以備自啟動(dòng)。

55、氧氣管道內(nèi)為什么不能殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤、油垢等雜物？

答：當(dāng)管道內(nèi)殘存鐵銹、鐵塊、焊瘤時(shí)，在輸送氧氣過(guò)程中會(huì)被高速碰撞并被氣

流帶走，造成顆粒之間、顆粒與管道、顆粒與氧氣之間的磨擦和碰撞所做的機(jī)械

功轉(zhuǎn)化為熱能。由于顆粒被導(dǎo)熱系數(shù)很小的氧氣所包圍，所以存在著蓄熱能。由

于鐵粉在常壓下著火溫度約為300?400C,高壓時(shí)著火溫度更低，當(dāng)這種蓄熱達(dá)

到該工況下可燃雜物的著火溫度時(shí)，則會(huì)引發(fā)燃燒，造成管道局部溫度升高，管

壁發(fā)紅。另外任何可燃物在氧氣流中的燃點(diǎn)都要比空氣中低，而且其燃點(diǎn)隨著氧

氣的濃度、壓力的升高面降低。當(dāng)管路中存有油垢后，在高壓下會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氣

化反應(yīng)并放出大量熱量，會(huì)引起整修管道的金屬燃燒。

56、新型氣化爐燃燒室內(nèi)耐火病共有幾層？分別由什么材料做成？

答：新型氣化爐燃燒室內(nèi)耐火穆分為3層，由中心向爐壁分別為向火面（第一層）、

背襯穆（第二層），隔熱穆（第三層）。

向火面石專(zhuān)的材料為銘鋁錯(cuò)（Cr-AI,Zr）石專(zhuān)；背襯磚的材料為為銘鋁（Cr-AI）石專(zhuān)；隔熱層

的材料為純氧化鋁穆（AI2O3）o

57、真空壓濾機(jī)的主要組成部分有哪些？

答：真空壓濾機(jī)主要組成部分為：主機(jī)系統(tǒng)（機(jī)架、橡膠過(guò)濾帶、主傳動(dòng)膠輻、

被傳動(dòng)膠輻、膠帶托輻、改向輻、濾布?jí)狠?、傳?dòng)減速機(jī)、真空盒組件、

磨擦帶組件、進(jìn)料裝置、隔離器）、氣水分離系統(tǒng)（真空排液罐、集液管系

統(tǒng)、集液軟管）、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)。（括號(hào)內(nèi)的不作要求）

58、真空壓濾機(jī)的糾偏裝置的工作原理是什么？

答：糾偏裝置是靠氣缸內(nèi)活塞桿來(lái)作用的，糾偏裝置用來(lái)糾正濾布跑偏，其原理

是通過(guò)改變糾偏輻的角度來(lái)達(dá)到糾正濾布跑偏的，當(dāng)濾布向左偏移時(shí)，濾布觸動(dòng)

左邊的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，感應(yīng)開(kāi)關(guān)發(fā)出訊號(hào)使電磁閥動(dòng)作，氣缸內(nèi)活塞桿伸開(kāi)；當(dāng)濾布

向右偏時(shí)，濾布觸動(dòng)右邊的感應(yīng)開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)發(fā)出訊號(hào)，電磁閥動(dòng)作，氣缸內(nèi)活塞

桿縮回。

59、濾布的吸濾效果不好的原因有哪些？

答：①濾布超過(guò)了運(yùn)行周期，濾布孔結(jié)垢堵塞；②真空度不夠；③煤質(zhì)發(fā)生變化，

灰份的粘度高，吸濾效果不好。

60、濾餅中出現(xiàn)較多的大顆?；以鼤r(shí)，如何操作？

答：當(dāng)濾餅中出現(xiàn)較多的大顆?；以鼤r(shí)，表明氣化爐操作爐溫異常，大量的灰渣

帶到閃蒸系統(tǒng)，此時(shí)應(yīng)立即和控制室聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)氣化爐操作爐溫，盡量避免

系統(tǒng)波動(dòng)的惡性事故。壓濾機(jī)操作人員精心調(diào)節(jié)，防止灰渣堵塞澄清槽底流泵管

線(xiàn)。

61、絮凝劑有哪幾種類(lèi)型？為什么不能混用？添加量是怎么規(guī)定的？

答：絮凝劑分為陰離子型和陽(yáng)離子型，陰離子和陽(yáng)離子不能混用，否則兩者發(fā)生

反應(yīng)，產(chǎn)生絮狀混合物堵塞管道。兩者的選用是由煤質(zhì)決定的，添加量一般按照

系統(tǒng)真空閃蒸罐底部黑水排放量的2Ppm（1X10-6）來(lái)添加的。如果黑水分離沉

降效果不好，需取黑水樣做沉降實(shí)驗(yàn)，從而得到實(shí)際的添加量。

62、水環(huán)式真空泵的工作原理是什么？為什么要連續(xù)充水而且流量有限制？

答：水環(huán)式真空泵的葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，啟動(dòng)前向泵內(nèi)注入一定高度的水,

葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力作用而在泵體壁內(nèi)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，葉片及兩端的

分配器形成密閉的空腔，在前半轉(zhuǎn)（此時(shí)經(jīng)過(guò)吸氣孔）的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，密封的空

腔的容積逐漸擴(kuò)大，氣體由吸氣孔吸入；在后半轉(zhuǎn)（此時(shí)經(jīng)過(guò)排氣孔）的旋轉(zhuǎn)過(guò)

程中，密封的空腔的容積逐漸減少，氣體由排氣孔排出。

為了保持穩(wěn)定的水環(huán)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，必須連續(xù)向泵內(nèi)供水。但如果充水過(guò)多，

會(huì)影響真空泵抽氣效率，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而跳車(chē)。

63、簡(jiǎn)述黑水閃蒸的原理，閃蒸系統(tǒng)的作用是什么？

答：閃蒸的原理是：氣體在水中的溶解度隨壓力的降低而降低，而且壓力越低，

水的沸點(diǎn)也越低。在閃蒸罐內(nèi)，高壓液體突然減壓膨脹，氣體就會(huì)迅速閃蒸出來(lái)。

利用此原理使黑水中的氣體和水蒸汽與雜質(zhì)分離。

閃蒸系統(tǒng)的作用是濃縮黑水、降低水溫、回收熱量、脫除部分溶解酸性氣體及不

凝氣。

64、系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，黑水閃蒸管道上的調(diào)節(jié)閥為什么要盡量全開(kāi)？

答：①在停車(chē)保壓循環(huán)過(guò)程中，黑水閃蒸管道上的調(diào)節(jié)閥保持較大開(kāi)度或全開(kāi)，

是為了加大系統(tǒng)黑水循環(huán)量，盡量將系統(tǒng)內(nèi)的積灰排放到澄清槽，減輕系統(tǒng)停車(chē)

檢修時(shí)清理塔、槽、罐的勞動(dòng)