壓力管道審批人員教材 章申遠(yuǎn)

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全國壓力管道設(shè)計審批人員培訓(xùn)教材第三章輸油和輸氣管道

中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司章申遠(yuǎn)2008

年2008年6月版

3輸油和輸氣管道

輸油輸氣管道設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)、3.1輸油輸氣管道設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范3.2管道線路設(shè)計3.3管道敷設(shè)3.4管道強(qiáng)度及穩(wěn)定性計算

3.5管材和管道附件的選用3.6管道穿越工程3.7安全與放空

3.8油、氣管道施工

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3.1輸油、輸氣管道設(shè)計主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范輸油、輸氣管道設(shè)計

主要標(biāo)準(zhǔn)、

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(1)《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003；輸氣管道工

程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2003；輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》

GB50253-2006；(2)《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253-2006；

石油、天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004；(3)《石油、

天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183-2004；石油、天然氣工業(yè)輸送

鋼管交貨技術(shù)條件》GB9711.1.2.3-1999；(4)《石油、天然氣工

業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB9711.1.2.3-1999；油氣輸送管道穿越

工程設(shè)計規(guī)范》GB50423-2007；(5)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)

計規(guī)范》GB50423-2007；輸油(埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》

SY/T0450(6)《輸汕(氣)埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計規(guī)范》

SY/T0450-2004；鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2008；(7)

《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447-2008；埋地管道強(qiáng)制電流

陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0036-2000；(8)《埋地管道強(qiáng)制電流陰

極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0036-2000；埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極、陰極保

護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-97；(9)《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極、陰極

保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0019-97；（10）《埋地鋼質(zhì)管道交流電排流保

護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0032-200010）埋地鋼質(zhì)管道交流電排流保護(hù)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0032-

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3.2管道線路設(shè)計

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3.2.1輸油、輸氣管道線路工程選線原則輸油、

（1）根據(jù)任務(wù)要求應(yīng)經(jīng)過的線路起、終點(diǎn)及油、氣體接收、分

輸點(diǎn)。根據(jù)任務(wù)要求應(yīng)經(jīng)過的線路起、終點(diǎn)及油、氣體接收、分輸

點(diǎn)。（2）線路走向應(yīng)根據(jù)沿線地形條件、地質(zhì)條件、環(huán)境條件確定;

線路走向應(yīng)根據(jù)沿線地形條件、地質(zhì)條件、環(huán)境條件確定；（3）線

路應(yīng)避開軍事設(shè)施、機(jī)場、車站、碼頭、國家級自然保護(hù)區(qū)、線路

應(yīng)避開軍事設(shè)施、機(jī)場、車站、碼頭、國家級自然保護(hù)區(qū)、國家重

點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)等。國家重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)等。（4）線路走向應(yīng)考慮

沿線的水、電、訊、交通情況及居住區(qū)、城市規(guī)線路走向應(yīng)考慮沿

線的水、交通情況及居住區(qū)、劃要求，選擇方便施工和運(yùn)行的方案。

劃要求，選擇方便施工和運(yùn)行的方案。（5）符合相關(guān)規(guī)范要求。符

合相關(guān)規(guī)范要求。

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3.2.2輸氣管道設(shè)計的安全原則

輸氣管道的安全是通過嚴(yán)格控制管道及其構(gòu)件的強(qiáng)度和嚴(yán)密

性，并貫穿到設(shè)計、件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，并貫穿到設(shè)計、設(shè)備材料

選用、施工、生產(chǎn)、維護(hù)到更新改造的全過程。用施工、生產(chǎn)、維

護(hù)到更新改造的全過程?？刂乒艿赖膹?qiáng)度來保證管線系統(tǒng)的安全，

控制管道的強(qiáng)度來保證管線系統(tǒng)的安全，從而對周圍構(gòu)筑物提供安

全保證。輸氣管道根據(jù)周圍公周圍構(gòu)筑物提供安全保證。共活動的

增加而降低管道應(yīng)力水平，共活動的增加而降低管道應(yīng)力水平，即

增加管道壁厚。壁厚。

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3.2.3輸氣管道線路設(shè)計的地區(qū)等級劃分

地區(qū)等級的劃法是根據(jù)通過地區(qū)按沿線居民戶數(shù)和建筑物的密

集程度劃分四個等級，其劃分方法是沿管道中心線兩側(cè)各200m密集

程度劃分四個等級,其劃分方法是沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，

任意劃分長度為2km2km并能包括最大聚居住戶數(shù)的若干地段范圍

內(nèi)，任意劃分長度為2km并能包括最大聚居住戶數(shù)的若干地段在劃

定的管段區(qū)域內(nèi)計算供人居住獨(dú)立建筑物（數(shù)目。，在劃定的管段

區(qū)域內(nèi)計算供人居住獨(dú)立建筑物（戶）數(shù)目。定為該地區(qū)域居民密

度指數(shù)，為該地區(qū)域居民密度指數(shù)，以此確定地區(qū)等級及對應(yīng)的強(qiáng)

度設(shè)計系數(shù)（F）見下圖：系數(shù)（見下圖：

200m

四級區(qū)居民樓

二級區(qū)

200m

80m2000m

120m

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強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)（強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)（F）表

地區(qū)等級一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)

居民密度指數(shù)戶數(shù)在15戶或以下區(qū)段戶數(shù)在15戶或以下區(qū)段

15戶數(shù)在15戶以上，100戶以下的區(qū)段戶數(shù)在15戶以上，100戶

以下的區(qū)段15戶以上戶數(shù)在100戶以上區(qū)段包括工業(yè)、商業(yè)區(qū)、戶

數(shù)在100戶以上區(qū)段包括工業(yè)、商業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)等100戶以上區(qū)段

包括工業(yè)系指四層及以上樓層，系指四層及以上樓層，交通頻繁地

下設(shè)施多等區(qū)段

強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)F強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)F0.720.60.50.4

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埋地輸油管道同建、3.2.4埋地輸油管道同建、構(gòu)筑物的最小

間距

輸油管道除按《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》輸油管道除按《輸油

管道工程設(shè)計規(guī)范》進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計和選擇管材外，還應(yīng)與周圍建構(gòu)

筑物保持一定距離，符合下列規(guī)定：還應(yīng)與周圍建構(gòu)筑物保持一定

距離，符合下列規(guī)定：（1）與城鎮(zhèn)居民點(diǎn)或獨(dú)立的人群密集房屋的

距離，不宜小于15m；與城鎮(zhèn)居民點(diǎn)或獨(dú)立的人群密集房屋的距離,

不宜小于15m；15m（2）與飛機(jī)場、海（河）港碼頭、大中型水庫

和水工建、構(gòu)筑物，與飛機(jī)場、港碼頭、大中型水庫和水工建、構(gòu)

筑物，工廠的距離不宜小于20m；工廠的距離不宜小于20m；20m

（3）與高速公路、一、二級公路平行敷設(shè)時，管道中心距公路用地與

高速公路、二級公路平行敷設(shè)時，范圍邊界其距離不宜小于10m,

三級及以下公路不宜小于5m范圍邊界其距離不宜小于10m,三級及

以下公路不宜小于5m；10m（4）與鐵路平行敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)

在距離鐵路用地范圍邊線3m以外；與鐵路平行敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)

在距離鐵路用地范圍邊線3m以外；3m以外（5）同軍工廠、軍事

設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點(diǎn)文物保護(hù)單位的同軍工廠、軍事設(shè)

施、易燃易爆倉庫、最小距離應(yīng)同有關(guān)部門協(xié)商解決。最小距離應(yīng)

同有關(guān)部門協(xié)商解決。

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3.2.5管道外壁防腐絕緣層的設(shè)計要求

油氣管道外壁防腐蝕主要是采取外壁防腐絕緣層加陰極保護(hù)聯(lián)

合防腐措施。防腐措施。外壁防腐絕緣層防腐蝕原理是將防腐材料

均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管表面上，高電阻的涂層將管道金

屬與腐蝕介質(zhì)隔離，經(jīng)除銹的金屬管表面上，高電阻的涂層將管道

金屬與腐蝕介質(zhì)隔離，切斷金屬電化學(xué)腐蝕電池的通路，從而阻止

管道金屬腐蝕。斷金屬電化學(xué)腐蝕電池的通路，從而阻止管道金屬

腐蝕。管道外壁防腐絕緣層基本性能要求：絕緣層基本性能要求：

（1）高的絕緣性；高的絕緣性；（2）足夠的機(jī)械強(qiáng)度（粘結(jié)性、

針入度、抗沖擊性、耐磨性等）足夠的機(jī)械強(qiáng)度（粘結(jié)性、針入度、

抗沖擊性、耐磨性等）（3）良好的穩(wěn)定性（耐大氣老化、化學(xué)穩(wěn)定

性吸水率、耐高、低良好的穩(wěn)定性（耐大氣老化、化學(xué)穩(wěn)定性吸水

率、耐高、溫性能好等）；溫性能好等）；（4）具有一定的耐陰極

剝離強(qiáng)度的能力；具有一定的耐陰極剝離強(qiáng)度的能力；（5）抗微

生物腐蝕性能好；抗微生物腐蝕性能好；（6）防腐層破損后易于

修補(bǔ)；防腐層破損后易于修補(bǔ)；

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3.2.6管道陰極保護(hù)設(shè)計原理及陰極保護(hù)方法

（1）陰極保護(hù)原理給金屬通以陰極電流，使金屬表面陰極極化,

給金屬通以陰極電流，使金屬表面陰極極化，抑制表面上陽極區(qū)金

屬的電子釋放，從根本上防止了金屬的腐蝕。上陽極區(qū)金屬的電子

釋放，從根本上防止了金屬的腐蝕。（2）陰極保護(hù)方法有以下兩種:

陰極保護(hù)方法有以下兩種：1）強(qiáng)制電流陰極保護(hù)利用外部直流電

源，取得陰極極化電流，利用外部直流電源，取得陰極極化電流，

以防止金屬遭受腐蝕的方法稱強(qiáng)制電流陰極保護(hù)或外加電流陰極保

護(hù)。腐蝕的方法稱強(qiáng)制電流陰極保護(hù)或外加電流陰極保護(hù)。此時被

保護(hù)的金屬接在直流電源的負(fù)極上，保護(hù)的金屬接在直流電源的負(fù)

極上，而電源的正極則接輔助陽極。強(qiáng)制電流陰極保護(hù)為目前油氣

管道陰極保護(hù)的主要形式。強(qiáng)制電流陰極保護(hù)為目前油氣管道陰極

保護(hù)的主要形式。該保護(hù)系統(tǒng)主要包括供電電源，輔助陽極（陽極

地床），參比該保護(hù)系統(tǒng)主要包括供電電源，輔助陽極（陽極地床）,

參比），電極、電絕緣裝置，檢測系統(tǒng)等。電極、電絕緣裝置，檢

測系統(tǒng)等。

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2）犧牲陽極保護(hù)犧牲陽極保護(hù)實(shí)質(zhì)上是應(yīng)用了不同金屬間電極

電位差的電化學(xué)原理來實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)。當(dāng)鋼鐵管道與電位更負(fù)的金

屬電電化學(xué)原理來實(shí)現(xiàn)陰極保護(hù)。氣連接，并且兩者處于同一電解

質(zhì)溶液中（如土壤、海水）氣連接，并且兩者處于同一電解質(zhì)溶液

中（如土壤、海水）則電位更負(fù)的金屬作為陽極在腐蝕過程中向管

道提供陰極保護(hù)電流，實(shí)現(xiàn)管道的陰極保護(hù)。電流，實(shí)現(xiàn)管道的陰

極保護(hù)。常用的犧牲陽極有鎂和鎂合金、鋅及鋅合金以及鋁合金三

大類。常用的犧牲陽極有鎂和鎂合金、鋅及鋅合金以及鋁合金三大

類。

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輸油、3.2.7輸油、氣管道線路截斷閥的設(shè)置

輸氣管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥。線路截斷閥位置應(yīng)選擇在交輸氣

管道應(yīng)設(shè)置線路截斷閥。通方便、地形開闊、通方便、地形開闊、

地勢較高的地方截斷閥最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定：截斷閥最大間距

應(yīng)符合下列規(guī)定：1）以一級地區(qū)為主的管段不宜大于32km；以一

級地區(qū)為主的管段不宜大于32km；32km2）以二級地區(qū)為主的管段

不宜大于24km；以二級地區(qū)為主的管段不宜大于24km；24km3）

以三級地區(qū)為主的管段不宜大于16km；以三級地區(qū)為主的管段不宜

大于16km；16km4）以四級地區(qū)不為主的管段宜大于8km。以四級

地區(qū)不為主的管段宜大于8km。8km上述規(guī)定的閥門間距可以稍作

調(diào)整，上述規(guī)定的閥門間距可以稍作調(diào)整，使閥門安裝在更容易接

近的地方。的地方。截斷閥可采用自動或手動閥門，并能通過清

管器或檢測儀器。截斷閥可采用自動或手動閥門，并能通過清管器

或檢測儀器。輸油管沿線閥門間距不應(yīng)超過32km,穿越大型河流、

人口密集輸油管沿線閥門間距不應(yīng)超過32km,穿越大型河流、32km

區(qū)等管道兩端應(yīng)設(shè)置截斷閥。區(qū)等管道兩端應(yīng)設(shè)置截斷閥。

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3.2.8輸氣管道標(biāo)志設(shè)置如何規(guī)定

（1）輸氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉和警示牌等永輸

氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、久性標(biāo)志。久性標(biāo)志。（2）

里程樁應(yīng)沿氣流前進(jìn)方向左側(cè)從管道起點(diǎn)至終點(diǎn)，每公里里程樁應(yīng)

沿氣流前進(jìn)方向左側(cè)從管道起點(diǎn)至終點(diǎn)，連續(xù)設(shè)置。陰極保護(hù)測試

樁可同里程樁結(jié)合設(shè)置。連續(xù)設(shè)置。陰極保護(hù)測試樁可同里程樁結(jié)

合設(shè)置。（3）埋地管道與公路、鐵路、河流和地下構(gòu)筑物的交叉兩

側(cè)應(yīng)埋地管道與公路、鐵路、設(shè)置標(biāo)志樁（設(shè)置標(biāo)志樁（牌（4）

對易于遭到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，對易于遭

到車輛碰撞和人畜破壞的管段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并應(yīng)采取保護(hù)措施。

并應(yīng)采取保護(hù)措施。

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3.3管道敷設(shè)

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輸油、3.3.1輸油、輸氣管道敷設(shè)要求如何規(guī)定

（1）輸油、輸氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)，特殊地段也可采輸

油、輸氣管道應(yīng)采用埋地方式敷設(shè)，用土堤、地面等形式敷設(shè)。用

土堤、地面等形式敷設(shè)。

油管＞lm氣管＞2D且*0.5m氣管＞0.6m油管＞1.0m

30cm覆土厚可回填土、砂、小于10cm碎石細(xì)土30cm

細(xì)土溝底寬B

20cm

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（2）埋地輸油、氣管道覆土層最小厚度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。埋

地輸油、氣管道覆土層最小厚度應(yīng)符合下表中的規(guī)定。在不能滿足

要求的覆土厚度或外荷載過大、在不能滿足要求的覆土厚度或外荷

載過大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應(yīng)采取保護(hù)措施。管道之

處，均應(yīng)采取保護(hù)措施。最小覆土厚度表（最小覆土厚度表（m）

地區(qū)等級一級地區(qū)二級地區(qū)三級地區(qū)四級地區(qū)土壤類旱

地0.60.60.80.8水田0.80.80.80.8巖石0.50.50.50.5

注：（1）對需平整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計算。：（1對需平

整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計算。（2）覆土厚度應(yīng)從管頂算起。覆

土厚度應(yīng)從管頂算起。（3）埋地輸油管道覆土厚度不應(yīng)小于0.8m0

埋地輸油管道覆土厚度不應(yīng)小于0.8m。0.8m（4）巖石、礫石區(qū)溝

底應(yīng)比土壤管溝挖深0.2m,用細(xì)土墊平。巖石、礫石區(qū)溝底應(yīng)比土

壤管溝挖深0.2m,用細(xì)土墊平。0.2m

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沼澤、水網(wǎng)（含水田）3.3.2沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)管道

敷設(shè)措施

當(dāng)溝埋管道覆土層厚度不足以克服管子浮力時，當(dāng)溝埋管道覆

土層厚度不足以克服管子浮力時，應(yīng)采用穩(wěn)管措施。應(yīng)采用穩(wěn)管

措施。

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3.3.3輸油管道錨固墩設(shè)置

（1）當(dāng)輸油管道的設(shè)計溫度同安裝溫度之差較大時，宜在管道

出土端、彎頭、管徑改變大時，宜在管道出土端、彎頭、處以及管

道同清管器收發(fā)裝置連接處根據(jù)計算設(shè)置錨固設(shè)施。計算設(shè)置錨固

設(shè)施。（2）當(dāng)管道翻越高差較大的長陡坡時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)管道翻越

高差較大的長陡坡時，計算，在穩(wěn)定的位置設(shè)置固定墩。計算，在

穩(wěn)定的位置設(shè)置固定墩。（3）當(dāng)輸油管道采用錨固墩（件）錨固時,

管當(dāng)輸油管道采用錨固墩（錨固時，道同錨固墩（道同錨固墩（件）

之間應(yīng)有良好的電絕緣。之間應(yīng)有良好的電絕緣。

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埋地輸油、輸氣管道與其它管道、3.3.4埋地輸油、輸氣管道

與其它管道、電纜交叉敷設(shè)要求

埋地輸油、輸氣管道與其它管道、埋地輸油、輸氣管道與其它

管道、通信電纜交叉敷設(shè)時其間距應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道

外防腐控制規(guī)范》GB/T21447的有應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道

外防腐控制規(guī)范》GB/T21447的有關(guān)規(guī)定。關(guān)規(guī)定。（1）被保護(hù)

管道與其它地下管道交叉時，二者間的凈垂直距離被保護(hù)管道與其

它地下管道交叉時，不應(yīng)小于0.3m。當(dāng)小于0.3m時不應(yīng)小于0.3m。

當(dāng)小于0.3m時，兩者之間必須設(shè)有堅固的絕緣隔離0.3m0.3m物，

確保交叉兩管不接觸。同時兩管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以確保

交叉兩管不接觸。同時兩管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以10m上的

管段上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層。上的管段上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層。（2）

管道與電纜交叉時，相互間的凈垂直距離不應(yīng)小于0.5m。同管道與

電纜交叉時，相互間的凈垂直距離不應(yīng)小于0.5m。0.5m時在交叉

點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段和電纜上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層。時在

交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段和電纜上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層。

10m以上的管段和電纜上應(yīng)做特加強(qiáng)及防腐層

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埋地輸氣（3.3.5埋地輸氣（油）管道與架空輸電線路平行敷設(shè)

時安全距離按下表要求：設(shè)時安全距離按下表要求：

名稱開闊地區(qū)路經(jīng)受限地區(qū)（m）路經(jīng)受限地區(qū)（m）1.52.0

3kV3-10kV3535-66kVllOkV220kV

最高桿（塔）高最高桿（4.04.05.0

注：（1）表中距離為邊界線至管道任何部分水平距離.表中距

離為邊界線至管道任何部分水平距離.（2）路經(jīng)受限地區(qū)最小水平

距離應(yīng)計架空電力線的最大風(fēng)偏.路經(jīng)受限地區(qū)最小水平距離應(yīng)計

架空電力線的最大風(fēng)偏.

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輸氣(3.3.6輸氣(油)管道與交流電力系統(tǒng)的各種接地裝置

水平距離不應(yīng)小于下表規(guī)定：裝置水平距離不應(yīng)小于下表規(guī)定：

電力等級(kV)電力等級(kV)接地形式1035110220

安全距離(安全距離(m)臨時接地鐵塔或電桿接地電站變

電所接地0.51.05.01.03.010.03.05.015.05.010.030.0

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輸油、輸氣管道彎頭、3.3.7輸油、輸氣管道彎頭、彎管的選

用要求

(1)彎頭的曲率半徑應(yīng)大于或等于外直徑的4倍，彎頭的曲率

半徑應(yīng)大于或等于外直徑的4并應(yīng)滿足清管器或檢測儀器能順利通

過的要求。并應(yīng)滿足清管器或檢測儀器能順利通過的要求。(2)

現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。規(guī)定。

公稱直徑DN(mm)W3003504004502500最小曲率半徑Rmin

18D21D24D27D30D

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(3)彎管和彎頭的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，其兩

端的橢圓度應(yīng)小于或等于2.0%；其損傷，其兩端的橢圓度應(yīng)小于

或等于2.0%；其2.0%；他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%。他部

位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%。2.5(4)彎頭和彎管不得使用皺褶彎

和蝦米彎。管子對彎頭和彎管不得使用皺褶彎和蝦米彎。接偏差不

得大于3接偏差不得大于3。。(5)彎管上的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射

線檢查。彎管上的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線檢查。

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輸油、3.3.8輸油、輸氣管道采用彈性敷設(shè)要求

(1)彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管道之間及彈性彎曲

管段和人工彎管之間，彎曲管段和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連

接；直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500nlm。段長度

不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm。500mm(2)彈性敷設(shè)管

道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不得彈性敷設(shè)管道的曲率半

徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，小于鋼管外直徑的1000倍小于鋼管外直

徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲1000率半徑尚應(yīng)大于管

子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式

計算：率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：

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3.4管道的強(qiáng)度及穩(wěn)定性計算

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3.4.1輸氣管道強(qiáng)度計算應(yīng)符合哪些規(guī)定

（1）埋地管道強(qiáng)度設(shè)計應(yīng)根據(jù)管段所處地區(qū)等級以及所承受可

變荷載和永久荷載而定。當(dāng)埋地管道設(shè)計地震動峰值加速度等于或

大于0.2g永久荷載而定。當(dāng)埋地管道設(shè)計地震動峰值加速度等于或

大于0.2g時，應(yīng)進(jìn)行抗拉伸和抗壓縮校核。應(yīng)進(jìn)行抗拉伸和抗壓

縮校核。（2）埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當(dāng)量應(yīng)力，

應(yīng)小于管子的埋地直管段的軸向應(yīng)力與環(huán)向應(yīng)力組合的當(dāng)量應(yīng)力，

最小屈服強(qiáng)度的90%。最小屈服強(qiáng)度的90%°管道附件的設(shè)計強(qiáng)度不

應(yīng)小于相連直管段的90%設(shè)計強(qiáng)度。設(shè)計強(qiáng)度。

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3.4.2輸氣管道強(qiáng)度計算公式

輸氣管道直管段壁厚按下式計算：輸氣管道直管段壁厚按下式

計算：

PD6=2。s6Ft

式中：8—鋼管計算壁厚，cm；式中：——鋼管計算壁厚,

cm；鋼管計算壁厚P——設(shè)計壓力，MPa；設(shè)計壓力，設(shè)計壓力；

D——鋼管外徑，cm；鋼管外徑，；鋼管外徑鋼管的最小屈服強(qiáng)

度，。s——鋼管的最小屈服強(qiáng)度，MPa；鋼管的最小屈服強(qiáng)度；

F——強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)；強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)；強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)6——焊縫系

數(shù);焊縫系數(shù)；焊縫系數(shù)t——溫度折減系數(shù)。當(dāng)溫度小于120℃

時，t值取°溫度折減系數(shù)。當(dāng)溫度小于值取1.0。溫度折減系

數(shù)℃值取

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最小管壁厚度表（最小管壁厚度表（mm）

鋼管公稱直徑100、100、150200250300350、400、350、

400、450500、500、550最小壁厚2.53.54.04.55.06.0鋼

管公稱直徑600、650、600、650、700750、800、850、750、800、

850、900950、1000950>1050、1100、1150、1050、1100、1150、

12001300、1300、14001500、1500、1600最小壁厚6.56.58.0

9.011.513.0

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3.4.3輸油管道強(qiáng)度計算要求

輸油管道、管道附件和支承件，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)形式、輸油管道、

管道附件和支承件，應(yīng)根據(jù)敷設(shè)形式、所處環(huán)境和設(shè)計運(yùn)行條件，

按可能同時出現(xiàn)的功能性荷載、處環(huán)境和設(shè)計運(yùn)行條件，按可能同

時出現(xiàn)的功能性荷載、環(huán)境荷載、施工荷載和偶然性荷載的組合進(jìn)

行設(shè)計。環(huán)境荷載、施工荷載和偶然性荷載的組合進(jìn)行設(shè)計。

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3.4.4輸油管道直管段的鋼管壁厚計算

(1)輸油管道鋼管許用應(yīng)力應(yīng)按下式計算：1輸油管道鋼管

許用應(yīng)力應(yīng)按下式計算：

[o]=K<t>os>?

式中：鋼管的許用應(yīng)力，式中：——鋼管的許用應(yīng)力，

MPa；鋼管的許用應(yīng)力設(shè)計系數(shù)，0.72；K——設(shè)計系數(shù)，一般

地段取0.72；設(shè)計系數(shù)一般地段取0.72輸汕站內(nèi)的設(shè)計系數(shù)K按

下表選?。惠斏钦緝?nèi)的設(shè)計系數(shù)K按下表選?。缓缚p系數(shù)；?！?/p>

焊縫系數(shù)；焊縫系數(shù)鋼管的最小屈服強(qiáng)度，。s——鋼管的最小屈

服強(qiáng)度，MPa。鋼管的最小屈服強(qiáng)度MPa。

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輸油站內(nèi)設(shè)計系數(shù)K輸油站內(nèi)設(shè)計系數(shù)K的選取表

管線鋼號設(shè)計系數(shù)K設(shè)計系數(shù)KL2450.56L2900.48L360

0.43L4150.42

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(2)輸油管道直管段的鋼管壁厚計算：輸油管道直管段的鋼

管壁厚計算：

PDPD8c==[。]22os?k??

式中：式中：鋼管的許用應(yīng)力，6c——鋼管的許用應(yīng)力，MPa；

鋼管的許用應(yīng)力MPa；P——設(shè)計壓力，MPa；設(shè)計壓力，設(shè)計壓

力MPa；鋼管外徑，D——鋼管外徑，cm；鋼管外徑cm；鋼管的

許用應(yīng)力，［。］——鋼管的許用應(yīng)力，MPa。鋼管的許用應(yīng)力MPa。

輸油站間的輸油管道可按設(shè)計內(nèi)壓力分段設(shè)計管道的管壁厚度。

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輸油、3.4.5輸油、輸氣管道鋼度要求

管道的鋼度應(yīng)滿足運(yùn)輸、施工和生產(chǎn)運(yùn)行的要求。管道的鋼度

應(yīng)滿足運(yùn)輸、施工和生產(chǎn)運(yùn)行的要求。鋼管的外直徑與壁厚的比值

不應(yīng)大于140o鋼管的外直徑與壁厚的比值不應(yīng)大于140。140

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3.4.63.4.6彎頭和彎管的管壁厚計算

彎頭和彎管的管壁厚度按下式計算

8b=8m

4R?Dm=4R?2D

式中：式中：彎頭或彎管的管壁計算厚度，6b——彎頭或彎

管的管壁計算厚度，mm；彎頭或彎管的管壁計算厚度mm；8——

彎頭或彎管所連接的直管段壁計算厚度，mm；彎頭或彎管所連接的

直管段壁計算厚度，mm；彎頭或彎管所連接的直管段壁計算厚度彎

頭或彎管的管壁厚度增大系數(shù)；m——彎頭或彎管的管壁厚度增大系

數(shù)；彎頭或彎管的管壁厚度增大系數(shù)彎頭或彎管的曲率半徑，

R——彎頭或彎管的曲率半徑，mm；彎頭或彎管的曲率半徑mm；彎

頭或彎管的外直徑，D——彎頭或彎管的外直徑，mm。彎頭或彎管

的外直徑mmo

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3.5管材和管道附件的選用

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3.5.1輸氣（3.5.1輸氣（油）管道鋼管、管道附件的選用要求

輸氣管道鋼管、

（1）輸氣管道所用鋼管、管道附件應(yīng)根據(jù)使用壓力、溫度、輸

氣管道所用鋼管、管道附件應(yīng)根據(jù)使用壓力、溫度、介質(zhì)特性、使

用地區(qū)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。介質(zhì)特性、使用地區(qū)等因

素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。采用的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌

性和可焊性。采用的鋼管和鋼材，應(yīng)具有良好的韌性和可焊性。（2）

輸氣管道選用國產(chǎn)鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油輸氣管道選用

國產(chǎn)鋼管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條

件》GB/T9711、《高壓天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》GB/T9711、

鍋爐用無縫鋼管》GB/T5310、鍋爐用無縫鋼管》GB/T5310.《化肥設(shè)

備用高壓無縫鋼管》GB6479的有關(guān)規(guī)定。GB6479的有關(guān)規(guī)定。的

有關(guān)規(guī)定（3）輸氣管道所采用鋼管和管道附件應(yīng)對材料提出韌性要

求。輸氣管道所采用鋼管和管道附件應(yīng)對材料提出韌性要求。（4）

輸油管道當(dāng)施工溫度低于一20℃時應(yīng)對鋼管和管道附輸油管道當(dāng)

施工溫度低于一20℃件材料提出韌性要求。件材料提出韌性要

求。

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3.5.2管道附件選用要求

（1）管道附件嚴(yán)禁使用鑄鐵件。管道附件嚴(yán)禁使用鑄鐵件。

（2）管件的制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼板制對焊管件》管件的

制作應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼板制對焊管件》GB/T13402.鋼制對

焊無縫管件》GB12459.GB/T13402、《鋼制對焊無縫管件》GB12459、

《鋼制對焊管件》SY/T0510.《油氣輸送鋼制彎管》SY/T5257的規(guī)

定。SY/T0510,油氣輸送鋼制彎管》SY/T5257的規(guī)定。的規(guī)定（3）

清管器收發(fā)筒、匯管、組合件的制作參照執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)清管器

收發(fā)筒、匯管、《鋼制壓力容器》GB150的規(guī)定。鋼制壓力容器》

GB150的規(guī)定。的規(guī)定（4）當(dāng)管道附件與管道采用焊接連接時，

兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。當(dāng)管道附件與管道采用焊接連接時，兩者

材質(zhì)應(yīng)相同或相近。（5）彎管不得采用螺旋焊接鋼管制作。彎管

不得采用螺旋焊接鋼管制作。（6）鋼制鍛造法蘭及鍛件應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)“壓力容器用碳素鋼鋼制鍛造法蘭及鍛件應(yīng)符合現(xiàn)行國

家標(biāo)準(zhǔn)“和低合金鋼鍛件”JB4726的規(guī)定。低合金鋼鍛

件”JB4726的規(guī)定。4726的規(guī)定

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3.5.3鋼管表面的有害缺陷的處理如何要求

(1)鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，管壁上任一

點(diǎn)的鋼管在運(yùn)輸、安裝或修理中造成壁厚減薄時，厚度不應(yīng)小于計

算確定鋼管壁厚的90%。厚度不應(yīng)小于計算確定鋼管壁厚的90%。

90(2)鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑；對被電弧燒痕所造成的“冶金學(xué)上

的鑿痕、槽痕應(yīng)打磨光滑；對被電弧燒痕所造成的“刻痕”應(yīng)打磨

掉。打磨后的管壁厚度小于計算壁厚的90%時應(yīng)刻痕”應(yīng)打磨掉。

打磨后的管壁厚度小于計算壁厚的90%90將管子受損部分整段切

除，嚴(yán)緊嵌補(bǔ)。將管子受損部分整段切除，嚴(yán)緊嵌補(bǔ)。(3)在縱

向或環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕深度，當(dāng)鋼管公稱直在縱向或

環(huán)向焊縫處影響鋼管曲率的凹痕深度，徑小于或等于300mm時不應(yīng)

大于6mm；徑小于或等于300mm時，，不應(yīng)大于6mm；當(dāng)鋼管公稱直徑

大于300mm6mm300mm時不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的2%。當(dāng)凹痕深

度不符合要300mm時，不應(yīng)大于鋼管公稱直徑的2%。當(dāng)凹痕深度不

符合要求時，應(yīng)將管子受損部分整段切除，嚴(yán)禁嵌補(bǔ)或?qū)己矍妙?/p>

求時、應(yīng)將管子受損部分整段切除，嚴(yán)禁嵌補(bǔ)或?qū)己矍枚巍?/p>

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3.5.4輸油、輸氣管道用三通設(shè)計有何要求輸油、

直接在主管上開孔與支管連接或自制三通，直接在主管上開孔

與支管連接或自制三通，其開孔消弱部分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)，消弱部

分可按等面積補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)支管的公稱直徑小于或等于50mm時，可不補(bǔ)

強(qiáng)。當(dāng)支管外徑大于或等于1/2主管內(nèi)50mm時可不補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)支管

外徑大于或等于1/2主管內(nèi)1/2徑時,宜采用標(biāo)準(zhǔn)三通件或焊接三

通件。徑時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)三通件或焊接三通件。

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3.6管道穿越工程

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輸油、3.6.1輸油、輸氣管道通過人工或天然障礙物的敷設(shè)設(shè)

計要求

輸油、氣管道通過水域、沖溝、鐵路、公路等設(shè)計，輸油、氣

管道通過水域、沖溝、鐵路、公路等設(shè)計，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油

氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管

道穿越工程設(shè)計規(guī)范》GB50423的規(guī)定。GB50423的規(guī)定。的規(guī)定

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穿越水域工程的等級如何劃分？3.6.2穿越水域工程的等級如

何劃分？

單位：穿越水域工程等級表單位：m

工程等級大型中型小型穿越水域的水文特征多年平均水位

水面寬度22002100~V2100~V2002100~V2100~V200

240~V240~<100<40相應(yīng)水深度不計水深25<5不計水

深不計水深

當(dāng)施工期間最大流速大于2m/s2m/s,小型工程等級可提高一

級。注（1）當(dāng)施工期間最大流速大于2m/s,中、小型工程等級可

提高一級。（2）有特殊要求工程，可提高工程等級。有特殊要求

工程，可提高工程等級。

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3.6.3管段穿越河流的位置如何選擇

（1）穿越位置應(yīng)符合線路總走向。對于大、中型穿越工程線路

局部走向應(yīng)按所選穿越穿越位置應(yīng)符合線路總走向。對于大、位置

調(diào)整。位置調(diào)整。（2）大、中型穿越工程的方案與位置，應(yīng)根據(jù)

水文、地質(zhì)、地形、水土保持、環(huán)境、中型穿越工程的方案與位置,

應(yīng)根據(jù)水文、地質(zhì)、地形、水土保持、環(huán)境、氣象、交通、施工及

管理條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證確定。選擇在：氣象、交通、施工及管

理條件進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證確定。選擇在：1）河道或沖溝順直、水流

平緩地段；河道或沖溝順直、水流平緩地段；2）斷面基本對稱、

兩岸有足夠施工場地的地段；斷面基本對稱、兩岸有足夠施工場地

的地段；3）巖土構(gòu)成比較單一、岸坡穩(wěn)定的地段。巖土構(gòu)成比較

單一、岸坡穩(wěn)定的地段。（3）穿越位置不宜選在地震活動斷層上，

不宜將穿越管段埋在地震時易發(fā)生土壤液化穿越位置不宜選在地震

活動斷層上，的地層內(nèi)。的地層內(nèi)。（4）穿越位置不宜選在河道

經(jīng)常疏浚深、岸蝕嚴(yán)重或浸灘沖淤變化強(qiáng)烈地段。穿越位置不宜選

在河道經(jīng)常疏浚深、岸蝕嚴(yán)重或浸灘沖淤變化強(qiáng)烈地段。（5）水庫

地區(qū)宜避開庫區(qū)與尾水區(qū)。若在水庫下游穿越，應(yīng)選在水壩下游集中

沖刷影水庫地區(qū)宜避開庫區(qū)與尾水區(qū)。若在水庫下游穿越，響區(qū)之

外。位于水庫下游的穿越工程，響區(qū)之外。位于水庫下游的穿越工

程，必須取得水庫泄洪時的局部沖刷與清水沖刷資料。刷資料。否

則兩岸應(yīng)做護(hù)坡、丁字壩等調(diào)治工程，（6）水域穿越位置應(yīng)選在岸

坡穩(wěn)定地段，否則兩岸應(yīng)做護(hù)坡、丁字壩等調(diào)治工程，保證岸坡穩(wěn)

定。保證岸坡穩(wěn)定。

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3.6.4管線穿越河流設(shè)計

（1）大型穿越工程應(yīng)按百年一遇洪水設(shè)計，中型穿大型穿越工

程應(yīng)按百年一遇洪水設(shè)計，越工程應(yīng)按五十年，小型穿越工程應(yīng)按

二十年。越工程應(yīng)按五十年，小型穿越工程應(yīng)按二十年。（2）穿

越管段應(yīng)垂直于水流軸向；如要斜交時，交穿越管段應(yīng)垂直于水流

軸向；如要斜交時，角不宜小于60°角不宜小于60°。60（3）

在通航河流上的穿越管段埋深，應(yīng)防止被船錨或在通航河流上的穿

越管段埋深，疏航機(jī)具損壞。疏航機(jī)具損壞。穿越工程的各項措施

不得影響航道通行，并應(yīng)征得航道主管部門的同意。道通行，并應(yīng)

征得航道主管部門的同意。（4）穿越管段與橋梁間距應(yīng)滿足下列要

求規(guī)定：穿越管段與橋梁間距應(yīng)滿足下列要求規(guī)定：

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穿越管線

橋

穿越管距橋小于V300m按橋設(shè)計洪水位設(shè)計管線距大中橋

NIOOm管線距小橋N50m穿越管道距港口等不小于200m

穿越管線

港口碼頭水下建筑

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1）采用開挖管溝埋設(shè)時應(yīng)滿足下表規(guī)定，若采用爆破成溝應(yīng)采

用開挖管溝埋設(shè)時應(yīng)滿足下表規(guī)定，經(jīng)計算增大安全距離：經(jīng)計算

增大安全距離：穿越管段與橋梁間距離（穿越管段與橋梁間距離（m）

橋梁等級間距要求大、橋中2100小橋250

2)采用水平定向鉆敷設(shè)時穿越管段距橋梁墩臺沖刷坑邊緣外不

宜小于10m并不影響墩臺安全。宜小于10m并不影響墩臺安全。10m

并不影響墩臺安全3)采用隧道穿越時，隧道的埋深及邊緣至墩臺距

離不影響墩臺采用隧道穿越時，安全。安全。穿越管段與港口、

碼頭、水下建筑物之間的距離不得小200m(5)穿越管段與港口、

碼頭、水下建筑物之間的距離不得小200m橋梁上游300m范圍內(nèi)的

穿越工程不低于該橋的設(shè)計洪水頻率標(biāo)準(zhǔn)橋梁上游300m范圍內(nèi)的

穿越工程不低于該橋的設(shè)計洪水頻率標(biāo)準(zhǔn)300m

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3.6.5穿越河流管子的強(qiáng)度及穩(wěn)定性如何計算

水下穿越輸送管先用內(nèi)壓計算壁厚，再用所承受的荷載和作水

下穿越輸送管先用內(nèi)壓計算壁厚，用力進(jìn)行強(qiáng)度校核。管子壁厚計

算公式：用力進(jìn)行強(qiáng)度校核。管子壁厚計算公式：

式中：式中：

8——鋼管計算壁厚，cm；鋼管計算壁厚，cm；鋼管計算壁

厚設(shè)計壓力，P——設(shè)計壓力，MPa；設(shè)計壓力MPa；鋼管外徑，

DH——鋼管外徑,cm；鋼管外徑cm；鋼管的最小屈服強(qiáng)度，os——

鋼管的最小屈服強(qiáng)度，MPa；鋼管的最小屈服強(qiáng)度MPa；強(qiáng)度設(shè)計

系數(shù)，3.6.5取值F——強(qiáng)度設(shè)計系數(shù)，按表3.6.5取值；強(qiáng)度設(shè)

計系數(shù)按表3.6.5取值；焊縫系數(shù)；O——焊縫系數(shù)；焊縫系

數(shù)溫度減弱系數(shù)，120C時t——溫度減弱系數(shù)，溫度小于120℃

時t=l。溫度減弱系數(shù)溫度小于120℃t=l。

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強(qiáng)度計算系數(shù)表

穿越管段規(guī)模一小型沖溝、小型沖溝、水域穿越大中型水域

穿越0.720.6

輸氣管道地區(qū)等級二0.60.5三0.50.4四0.40.4

輸油管道0.720.6

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3.6.6穿越河流，水下管段穩(wěn)定如何計算穿越河流，

(1)水下穿越管段不得產(chǎn)生漂浮和移位。如有可能發(fā)生漂浮水

下穿越管段不得產(chǎn)生漂浮和移位。和移位時，必須采用穩(wěn)管措施。和

移位時，必須采用穩(wěn)管措施。（2）裸露敷設(shè)的管段應(yīng)按下列公式進(jìn)

行抗漂浮和抗移位計算。裸露敷設(shè)的管段應(yīng)按下列公式進(jìn)行抗漂浮

和抗移位計算。

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WNK（Fs+Fdy）FdxW2K+Fs+Fdyf

2

（抗漂浮校核）（抗位移校核）（管段動水上舉力）（管段

動水推力）

Fdy=CyYwDu2/（2g）

Fdx=CxYwDu/（2g）

Fs=JIrmD2/4

（浮力系數(shù)取0.6）-（靜水浮力）

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式中

W——單位長度管段的總重力單位長度管段的總重力（包括管

身結(jié)構(gòu)自重、保護(hù)層重、加重層重，不含管內(nèi)介質(zhì)重）N/m包括管身

結(jié)構(gòu)自重、保護(hù)層重、加重層重，不含管內(nèi)介質(zhì)重）

；Fs——單位長度管段靜水浮力，N/m；單位長度管段靜水浮

力，N/m；Fs單位長度管段靜水浮力Fdy——單位長度管段動水上

舉力，N/m；單位長度管段動水上舉力，N/m；Fdy單位長度管段動

水上舉力Cy——浮力系數(shù)，取0.6；浮力系數(shù)，0.6；Cy浮力系

數(shù)Fdx——單位長度管段動水推力，N/m；單位長度管段動水推力，

N/m；Fdx單位長度管段動水推力

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Cx——推力系數(shù)，取1.2；推力系數(shù)，1.2；Cx推力系數(shù)管

身結(jié)構(gòu)的外徑，D——管身結(jié)構(gòu)的外徑，m；管身結(jié)構(gòu)的外徑所穿

水域水的重度，Yw所穿水域水的重度，N/m3；所穿水域水的

重度N/ID3;v——管段處設(shè)計水流速度，m/s；管段處設(shè)計水流

速度，管段處設(shè)計水流速度m/s；穩(wěn)定安全系數(shù)，中型工程取1.3

小型工程取L21.3,1.2；K——穩(wěn)定安全系數(shù)，大、中型工程取

1.3,小型工程取1.2；穩(wěn)定安全系數(shù)管段與河床的滑動摩擦系數(shù),

f——管段與河床的滑動摩擦系數(shù)，按下表選?。还芏闻c河床的滑動

摩擦系數(shù)按下表選??；重力加速度，若是裸露彈性敷設(shè)時，g——

重力加速度，取9.8m/s2,若是裸露彈性敷設(shè)時，還應(yīng)計重力加速

度算彈性抗力。算彈性抗力。

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滑動摩榛系數(shù)（f）表

鋼管與管基相對狀態(tài)鋼管沿軟泥或淤泥滑動鋼管沿細(xì)紗或沙

礫層滑動鋼管沿致密的巖石滑動鋼管沿卵石面或碎石面滑動滑動

摩擦系數(shù)0.320.38-0.38?0.420.450.50

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（3）穿越管段溝埋敷設(shè)，應(yīng)按下式進(jìn)行抗漂浮核算。穿越管段

溝埋敷設(shè)，應(yīng)按下式進(jìn)行抗漂浮核算。W2KFS式中：穩(wěn)定安全系

數(shù)，式中：K——穩(wěn)定安全系數(shù)，對大、中型工程取穩(wěn)定安全系數(shù)

對大、L2,小型工程取1.2；1.2,小型工程取1.2；1.2（4）

采取定向鉆敷設(shè)或頂管敷設(shè)穿越管段，可不進(jìn)行采取定向鉆敷設(shè)或

頂管敷設(shè)穿越管段，抗漂浮核算?？蛊『怂恪＃?）采用隧道敷

設(shè)穿越管段，不進(jìn)行水下穩(wěn)定計算。采用隧道敷設(shè)穿越管段，不進(jìn)

行水下穩(wěn)定計算。

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3.6.7穿越河流的管道如何敷設(shè)

（1）根據(jù)水文、地質(zhì)條件，穿越管段可采用挖溝埋設(shè)、定向鉆、

頂管、根據(jù)水文、地質(zhì)條件，穿越管段可采用挖溝埋設(shè)、定向鉆、

頂管、隧道敷設(shè)等方法。有條件的地段，也可采用裸露敷設(shè)。隧道

敷設(shè)等方法。有條件的地段，也可采用裸露敷設(shè)。（2）水域大型穿

越工程，輸油管道兩岸應(yīng)設(shè)置截斷閥，輸氣管道可不水域大型穿越

工程，輸油管道兩岸應(yīng)設(shè)置截斷閥，設(shè)截斷閥。設(shè)截斷閥。（3）

采用溝埋穿越管段：采用溝埋穿越管段：1）穿越管段在常水位浸

淹部位不宜設(shè)置彎頭和固定墩；彎頭和穿越管段在常水位浸淹部位

不宜設(shè)置彎頭和固定墩；固定墩宜設(shè)在常水位水邊線50m以外。固

定墩宜設(shè)在常水位水邊線50m以外。確需在常水位范圍內(nèi)設(shè)50m以

外彎頭或固定墩時則必須將其埋設(shè)在洪水沖刷線以下穩(wěn)定層中。彎

頭或固定墩時則必須將其埋設(shè)在洪水沖刷線以下穩(wěn)定層中。2）采用

溝埋穿越管段，挖深應(yīng)根據(jù)工程等級與沖刷情況按下表采用溝埋穿

越管段，規(guī)定確定。規(guī)定確定。

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穿越水域管頂埋深表（m）

類別大型中型小型備注

有沖刷或疏浚水域，有沖刷或疏浚水域，應(yīng)在設(shè)計洪水2L0

沖刷或規(guī)劃疏浚線下

NO.8

NO.5注意船錨或疏浚機(jī)具不得損傷防腐層

無沖刷或疏浚水域，無沖刷或疏浚水域，應(yīng)在水床底面N1.5

以下

21.3

21.0

河床為基巖時,河床為基巖時，嵌入基巖深度在設(shè)計洪水時不

被沖刷）（在設(shè)計洪水時不被沖刷）

NO.8

20.6

20.5

用混凝土覆蓋封頂，用混凝土覆蓋封頂，防止淘刷

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3）穿越管段的溝埋敷設(shè)，如采用自然回淤或勘察資料不能穿越

管段的溝埋敷設(shè)，確定沖刷范圍和沖刷長度時，應(yīng)進(jìn)行上浮或位移

核算。確定沖刷范圍和沖刷長度時，應(yīng)進(jìn)行上浮或位移核算?？刹?/p>

用壓石籠、加重塊、復(fù)壁管灌漿或打樁等穩(wěn)管措施?？刹捎脡菏\、

加重塊、復(fù)壁管灌漿或打樁等穩(wěn)管措施。4）巖石管溝的挖深應(yīng)增加

20cm；管溝入溝前應(yīng)先填20cm厚的巖石管溝的挖深應(yīng)增加20cm；

管溝入溝前應(yīng)先填20cm厚的20cm20cm砂類土或細(xì)土墊層。砂類

土或細(xì)土墊層。（4）定向鉆穿越：定向鉆穿越：1）對粘土、亞

粘土、砂質(zhì)河床，宜采用定向鉆敷設(shè)；對巖石對粘土、亞粘土、砂

質(zhì)河床，宜采用定向鉆敷設(shè)；、流沙、卵礫石河床，不宜采用定向

鉆敷設(shè)。一岸應(yīng)有鉆流沙、卵礫石河床，不宜采用定向鉆敷設(shè)。機(jī)

與泥漿池、蓄水池場地，另一岸應(yīng)有管線組裝場地。機(jī)與泥漿池、

蓄水池場地，另一岸應(yīng)有管線組裝場地。2）采用定向鉆敷設(shè)，應(yīng)根

據(jù)鉆機(jī)的性能選擇入土角宜為8。~采用定向鉆敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的

性能選擇入土角宜為818°和出土角宜為412018°和出土角宜為

4°~12°o埋深不宜小于設(shè)計洪水沖刷深度6m。穿越管段最小曲

率半徑應(yīng)大于1500DN,且不得刷深度6m。穿越管段最小曲率半徑應(yīng)

大于1500DN,且不得6m1500DN,小于1200Do小于1200Do1200D

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（5）頂管、隧道穿越頂管、1）頂管宜在礫石、砂、砂土、粘

土、泥灰?guī)r等土層中采用，不宜用于流頂管宜在礫石、砂土、粘土、

泥灰?guī)r等土層中采用，砂、淤泥、沼澤及巖石層中。淤泥、沼澤及

巖石層中。2）頂管：鋼質(zhì)套管內(nèi)徑比輸氣（油）管外徑大100?300mm。

混凝土管人頂管：鋼質(zhì)套管內(nèi)徑比輸氣（管外徑大100~300mm。

100~300mm工施工管內(nèi)徑不小于1m,頂管長度大于150m時應(yīng)加中繼

站。工施工管內(nèi)徑不小于1m,頂管長度大于150m時應(yīng)加中繼站。1m

150m時應(yīng)加中繼站3）采用隧道穿越宜用多管敷設(shè)，并應(yīng)注意管段

的穩(wěn)定與變形補(bǔ)償。隧道采用隧道穿越宜用多管敷設(shè)，并應(yīng)注意管

段的穩(wěn)定與變形補(bǔ)償。內(nèi)應(yīng)采取堵排水措施。內(nèi)應(yīng)采取堵排水措施。

（6）穿越沼澤地區(qū)，應(yīng)根據(jù)不同的沼澤類別采用支架法、換土法、

砂樁加固穿越沼澤地區(qū)，應(yīng)根據(jù)不同的沼澤類別采用支架法、換土

法、法、填石法、預(yù)壓法或筑堤法等敷設(shè)穿越管段。填石法、預(yù)壓

法或筑堤法等敷設(shè)穿越管段。（7）河岸防護(hù)工程：防護(hù)工程設(shè)計洪

水頻率宜于穿越設(shè)計洪水頻率相同，護(hù)河岸防護(hù)工程：防護(hù)工程設(shè)

計洪水頻率宜于穿越設(shè)計洪水頻率相同，岸頂高出設(shè)計洪水位0.5m,

基地埋深在水床下121112n1。岸頂高出設(shè)計洪水位0.5m,基地埋深

在水床下l~2m。0.5m

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管道穿越鐵路、3.6.8管道穿越鐵路、公路設(shè)計有何要求

（1）管道穿越鐵路、公路應(yīng)避開石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹、道管

道穿越鐵路、公路應(yīng)避開石方區(qū)、高填方區(qū)、路塹、路兩側(cè)為同坡

向的陡坡地段。路兩側(cè)為同坡向的陡坡地段。（2）管道嚴(yán)禁在鐵

路站場、有值守道口、變電所。隧道和設(shè)備管道嚴(yán)禁在鐵路站場、

有值守道口、變電所。下面穿越。下面穿越。（3）在穿越鐵路、

公路的管段上，不應(yīng)設(shè)置彎頭和產(chǎn)生水平或在穿越鐵路、公路的管

段上，豎向曲線。豎向曲線。（4）管道穿越鐵路或n級以上高

等級公路時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。管道穿越鐵路或n級以上高等級公

路時，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管。n級以上高等級公路時保護(hù)套管內(nèi)徑應(yīng)

比輸送管外徑大100?300mm,保護(hù)套管內(nèi)徑應(yīng)比輸送管外徑大

100?300mm,硅套管內(nèi)徑100不宜小于1m。套管與輸送管之間應(yīng)設(shè)

絕緣支撐，不宜小于1m。套管與輸送管之間應(yīng)設(shè)絕緣支撐，保持良

好1m的絕緣性能。套管兩端使用耐久的絕緣材料密封,的絕緣性

能。套管兩端使用耐久的絕緣材料密封，套管端部伸出路基坡腳外

路邊溝外邊緣不得小于2m。部伸出路基坡腳外路邊溝外邊緣不得小

于2mo2m

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（5）穿越鐵路管段或套管頂距路肩下1.7m,距自然地面或邊溝

底穿越鐵路管段或套管頂距路肩下1.7m,1.7m1.0m；穿越公路管

段或套管距路面下1.2m,距邊溝底1.Omo1.0m；穿越公路管段或套

管距路面下L2m,距邊溝底1.0m。1.2m1.0m（6）管線與被穿鐵

路（公路）的夾角宜為90。不宜小于30°。管線與被穿鐵路（公

路）的夾角宜為90°不宜小于3090（7）鐵路（公路）高架橋交叉

時一，采取防護(hù)措施后交叉角可小于鐵路（公路）高架橋交叉時，30°

管道防護(hù)長度在用地范圍3m外3