DQ-008-2014 2號機組B級檢修文件包-6kV電機

華能雨汪電廠２號機組Ｂ級檢修文件包版次：第3版檢修文件包清單序號類別名稱頁碼范圍一檢修工作任務(wù)單檢修計劃2主要檢修項目2工作許可2修后目標(biāo)2質(zhì)檢點、風(fēng)險控制點分布2各方簽字2二危險點分析及預(yù)控措施３三環(huán)境因素分析與預(yù)控措施3四修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人員準(zhǔn)備5工具準(zhǔn)備5工作票準(zhǔn)備5備件準(zhǔn)備6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備6五檢修工序及危險點分析檢修準(zhǔn)備階段7-9檢修過程階段10-19檢修結(jié)束階段19-21六檢修技術(shù)記錄卡22-28七完工報告單主要工作內(nèi)容總結(jié)29目標(biāo)指標(biāo)完成情況主要材料備件消耗統(tǒng)計修后總體評價確認完成工作；各方簽字八設(shè)備重大缺陷及處理措施報告單附件一（可選）30九不符合項處理單附件二（可選）31十項目調(diào)整申請單附件三（可選）32十一文件包修改記錄附件四（可選）33十二設(shè)備送電聯(lián)系單附件五（可選）34版次：第3版一檢修工作任務(wù)單設(shè)備名稱檢修設(shè)備編號檢修計劃設(shè)備檢修類別□A級檢修□B級檢修□C級檢修計劃工作時間年月日至年月日計劃工日主要檢修項目1電機電纜檢查。2電機拆卸吊出。3電機解體檢修。4電機定子線圈檢查、清洗。5電機轉(zhuǎn)子檢查、清掃。6電機軸承清洗檢查。7電機回裝，電氣試驗。8電機試轉(zhuǎn)工作許可□電氣工作票□熱機工作票□特殊作業(yè)措施票□動火作業(yè)措施票□腳手架委托單□用電申請單□封堵打開□圍欄設(shè)置□安全網(wǎng)□其它：工作票編號：修后目標(biāo)1、電機軸承溫度、線圈溫度不超標(biāo)。2、電機振動、噪音符合標(biāo)準(zhǔn)。3、各部位無漏風(fēng)現(xiàn)象。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W-001□電機拆線H-001□電機解體W-002□冷卻器檢修H-002□定子檢修W-003□電機接線H-003□轉(zhuǎn)子檢修H-004□電機回裝H-005□電機試轉(zhuǎn)安全見證點W-S點安全見證點內(nèi)容H-S點安全停工待檢點內(nèi)容W-S001口一般動火作業(yè)H-S001□電機試轉(zhuǎn)W-S002口起吊作業(yè)W-S003口臨時用電接線W-S004口電動工具檢查驗收人員工作負責(zé)人：檢修承包商：工作聯(lián)系人：檢修部專工：生產(chǎn)部專工：安全員確認承包商：檢修部：安監(jiān)部：版次：第3版二危險點分析及預(yù)控措施序號作業(yè)內(nèi)容危險因素及可能導(dǎo)致的后果控制措施確認1開工工作班成員不了解作業(yè)風(fēng)險和預(yù)控措施召開現(xiàn)場開工會2動火作業(yè)火災(zāi)執(zhí)行動火作業(yè)檢查表3吊裝作業(yè)起重傷害執(zhí)行吊裝作業(yè)檢查表4登高作業(yè)高處墜落、高處落物執(zhí)行高處作業(yè)檢查表5受限空間作業(yè)中毒、窒息執(zhí)行受限空間作業(yè)檢查表6臨時用電觸電由電工接線，檢查電動工器具合格7交叉作業(yè)落物傷人加裝隔離層版次：第3版三環(huán)境因素分析與預(yù)制措施序號活動產(chǎn)品或服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施及其有效性確認1檢修部件的放置任意放置定置放置2檢修后廢棄物處理未及時清掃造成環(huán)境污染廢物分類放置，檢修完畢及時清理現(xiàn)場3廢油隨便倒放造成環(huán)境污染倒在專用污油箱內(nèi)版次：第3版四修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)主要技術(shù)規(guī)范：設(shè)備修前狀況檢修前交底：設(shè)備運行狀況:歷次主要檢修經(jīng)歷:檢修前主要缺陷:上次檢修情況:交底人簽字：被交底人簽字：人員準(zhǔn)備序號工作班成員工種檢查結(jié)果備注12345678工具準(zhǔn)備序號工器具名稱工具編號單位數(shù)量檢查結(jié)果備注1常用工具、2起重工具3測振儀4萬用表5千分尺6測溫儀7軸承加熱器8抽轉(zhuǎn)子起吊工具9拉馬10空壓機工作票準(zhǔn)備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣工作票2包電氣工作票3動火工作票備件準(zhǔn)備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果備注1測溫元件2潤滑脂3軸承4密封墊5消耗性材料施工現(xiàn)場準(zhǔn)備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目檢查結(jié)果1清潔電機檢修場地，并將膠皮鋪設(shè)好。2專用工器具運至檢修現(xiàn)場，按順序擺放整齊。3辦理工作票，驗證安全措施的執(zhí)行情況。版次：第3版五檢修工序及危險點分析檢修準(zhǔn)備階段檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點危險條件/危害因素/可能導(dǎo)致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點驗收人口1系統(tǒng)及設(shè)備隔離：安全停工待檢點:安全見證點:口1.1電機停運危險條件/危害因素拉錯開關(guān)或誤送電導(dǎo)致設(shè)備帶電或誤動。工作票安全措施內(nèi)容不全。工作票代辦或代簽。無票工作。措施未落實到位?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機械傷害。2.觸電?？?.1辦理工作票，落實以下措施，并確認已切實執(zhí)行?？?起吊設(shè)施安全停工待檢點:安全見證點:W-S002手拉葫蘆等手動起吊工具。行車(電動葫蘆)檢查。危險條件/危害因素1.起吊設(shè)施及吊具等不合格，造成人身傷害或設(shè)備損傷?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.起重傷害?？?.1開工前由起重專業(yè)人員及檢修負責(zé)人共同對起吊設(shè)備等進行檢查，符合表二的要求。口3工器具安全停工待檢點:安全見證點:W-S0041.使用不合格工器具，如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.工器具不符合現(xiàn)場要求、準(zhǔn)備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）。可能導(dǎo)致的后果/事故機械傷害。物體打擊。3觸電。口3.1工器具應(yīng)使用校驗合格，在有效期內(nèi)，并張貼合格標(biāo)簽。口3.2電動工器具使用前應(yīng)檢查符合表三的要求?？?.3檢查各類工器具外觀完好，無缺損。口3.4檢查錘頭與錘柄連接牢固?？?.5撬杠未彎曲變形?？?.6檢查銅棒無裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.7重型套筒扳手加力桿等完好無變形?？?臨時用電安全停工待檢點:安全見證點:W-S003危險條件/危害因素搭接設(shè)備電源。接線盤、電纜等破損，接線不規(guī)范，無漏電、過流等保護裝置。未核實用電負荷。臨時電源無走向標(biāo)示?？赡軐?dǎo)致的后果/事故觸電。火災(zāi)?？?.1使用專用的檢修電源。口5.2規(guī)范臨時用電接線，經(jīng)過人行道時應(yīng)采用必要防護措施?？?.3核實用電負荷，滿足使用要求?？?.4使用合格的接線盤及電纜?？?、動火作業(yè)安全見證點:W-S001氣割、電火焊危險條件/危害因素附近有易燃易爆氣體或易燃物。焊接設(shè)備不符要求，如電焊機接線破損、接頭接線不符合要求，接地不良等。氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔回火閥。氣管與鋼瓶接口沒有固定。氣體鋼瓶無減震圈。氣體鋼瓶沒有固定、橫放。乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離小于8米。沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡和面罩等?？赡軐?dǎo)致的后果/事故火災(zāi)?；瘜W(xué)性爆炸。觸電。灼燙。口5.1焊接人員受過專門訓(xùn)練并取得特種作業(yè)操作證?？?.2檢查焊接設(shè)備符合附表四要求?？?.3穿戴合適工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和安全帶等?？?.4每日工作完畢后，檢查施工現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶關(guān)閉，無殘留火種。版次：第3版五檢修工序及危險點分析檢修過程階段檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點危險條件/危害因素/可能導(dǎo)致的后果/事故安全控制措施及停工待檢點驗收人口1拆除電機外部接線：W-001安全停工待檢點：安全見證點:口1.1拆除電機6kV側(cè)電纜，接線盒外蓋及電源線電纜,清理電纜頭，并做好標(biāo)記。口1.2檢查電機接線柱及電纜有無損壞過熱現(xiàn)象。口1.3將電纜引線三相短路接地拆除電機接地線。口1.4拆除電機側(cè)加熱器電源，電纜分相包扎口1.5拆除電機軸承及線圈測溫元件接線電纜（由熱控專業(yè)完成）。1.電纜接線鼻清理干凈，標(biāo)識清晰且與電機接線柱對應(yīng)。2.電纜接線鼻、電機導(dǎo)電桿無過熱，螺紋無損傷。3.測溫點電纜標(biāo)識清晰。危險條件/危害因素1．觸電。2.拆、抬電機接線盒滑落。3.電纜松動，彈出。可能導(dǎo)致的后果/事故1.物體打擊。2.機械傷害。3.觸電?？?.1確認檢修設(shè)備及驗電?？?.2確認加熱器電源已停電。口1.3確認電纜引線三相短路接地。口1.4兩人共同拆除，把握牢靠，防止滑脫?？?.5電纜緊固牢靠，無松脫。口2電機轉(zhuǎn)運至檢修場地安全停工待檢點：安全見證點:口2.1拆電機地腳螺絲，靠聯(lián)軸器連接螺栓（連接螺栓由機務(wù)拆除）?？?.2掛好鋼絲繩，檢查電機四周無障礙吊起電機至貨車上?？?.3將電機轉(zhuǎn)運至檢修場地，放置在枕木上。口2.4電機外部清掃。1.地腳螺栓拆除無遺留。2.起吊前檢查電機四周無障礙。3.電機在貨車上固定牢靠。4.貨車載重應(yīng)滿足載重要求。危險條件/危害因素工器具使用不當(dāng)。起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮不當(dāng)、綁扎不牢固。起重作業(yè)時起重設(shè)備故障。設(shè)備轉(zhuǎn)運時放置、固定不當(dāng)。高空作業(yè)不系安全帶或使用不規(guī)范。檢修的工器具、材料從高處落下。作業(yè)人員安全帽佩戴不規(guī)范，未按規(guī)定著裝?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機械傷害。起重傷害。設(shè)備傷害。4.高處墜落口2.1禁止將手指伸入銷孔內(nèi)?？?.2起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.3起重設(shè)備故障停止作業(yè)，有專業(yè)人員排除。口2.4吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應(yīng)裝設(shè)到位。口2.5設(shè)備轉(zhuǎn)運時應(yīng)正確放置，固定牢靠?？?.6貨車應(yīng)規(guī)范操作。口2.7高處作業(yè)工具應(yīng)放置工具袋，使用時系固牢靠。口2.8作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動防護用品?？?電機解體安全停工待檢點：安全見證點口3.1拆除電機聯(lián)軸器口3.1.1裝好拉馬，使用合適螺旋千斤頂，加熱聯(lián)軸器至200℃口3.1.2拔下聯(lián)軸器并取出電機軸上鍵?？?.2拆除電機冷卻器、風(fēng)扇外罩及并拉出風(fēng)扇?？?.3拆除電機內(nèi)、外油蓋，軸承鎖緊螺母（卡環(huán)、擋圈）。口3.4拆除電機兩端外端蓋，拆端蓋時做好標(biāo)記，以便組裝復(fù)位，拆下的零件應(yīng)專門運至安全地點并妥善保存?？?.5.1拆除兩側(cè)端蓋螺絲,用頂絲將一側(cè)端蓋頂出，吊點應(yīng)在電機端蓋上側(cè)觀察孔。再將另一測用同樣方式拆除,將轉(zhuǎn)子落至定子膛。口3.5.2用行車吊住端蓋,再用撬棍,將端蓋撬開,吊放一旁；將端蓋放置在枕木上?？?.5.3拆除電機導(dǎo)風(fēng)筒，做好標(biāo)記便于回裝。1.拉馬架設(shè)時應(yīng)保證頂桿受力點在電機軸的中心上，且聯(lián)軸器均勻受力。2.加熱聯(lián)軸器時應(yīng)從其連接端向電機端加熱，且受熱均勻.防止聯(lián)軸器與電機軸同時受熱。3.拆除電機端蓋時應(yīng)使電機軸受力，保證端蓋拆除后轉(zhuǎn)子不直接落在電機定子上。4.拆除零部件應(yīng)標(biāo)識清晰，妥善放置、保管。危險條件/危害因素地面油污造成滑跌。起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮當(dāng)、綁扎不牢固。工具使用不當(dāng)。搬運時姿勢不正確，或用力不當(dāng)。附近有易燃易爆氣體或易燃物。氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔未裝回火閥。氣管與鋼瓶接口沒有固定。氣體鋼瓶無減震圈。氣體鋼瓶沒有固定。乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近。沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、隔熱手套和面罩等。聯(lián)軸器滑落。高溫物件擺放不當(dāng)?？赡軐?dǎo)致的后果/事故人身傷害。起重傷害。設(shè)備事故?；馂?zāi)?？?.1及時清理地面油污及雜物?？?.2起吊工作由起重專業(yè)人員操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.3起吊設(shè)備故障時，停止作業(yè)，通知專業(yè)人員處理?？?.4見電動工器具安全隱患檢查表三：口3.5按照動火作業(yè)安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求口3.6搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調(diào)配合?？?.7高溫物件應(yīng)采用鋼板墊好，隔熱防護口3.8檢查各類工器具外觀完好，無缺損。口3.9檢查錘頭與錘柄連接牢固。口3.10撬杠未彎曲變形?？?.11檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象。口3.12重型套筒扳手加力桿等完好無變形?？?.13禁止戴手套打大錘?？?.6電機抽轉(zhuǎn)子H-001安全停工待檢點：安全見證點:口3.6.1安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具?？?.6.2調(diào)整轉(zhuǎn)子水平,保證定轉(zhuǎn)子間有足夠間隙?？?.6.3平穩(wěn)移動轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子從定子膛中抽出?？?.6.4將轉(zhuǎn)子放置在枕木上,用楔子塞住,防止轉(zhuǎn)子滾動。口3.6.5拆除抽轉(zhuǎn)子專用工具。1.抽轉(zhuǎn)子采用透光法檢查。2.鋼絲繩不碰傷定子線圈、綁線、轉(zhuǎn)子鼠籠條短路環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子軸徑位不得作為受力點。3.抽轉(zhuǎn)子過程中應(yīng)保持轉(zhuǎn)子移動平穩(wěn)。危險條件/危害因素1.起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮當(dāng)、綁扎不牢固。2.起重作業(yè)發(fā)生意外。3.轉(zhuǎn)子滑落?？赡軐?dǎo)致的后果/事故1.起重傷害。2.設(shè)備損傷。3.物體打擊?？?.1起吊工作由起重專業(yè)人員操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.2起吊設(shè)備故障時，停止作業(yè)，通知專業(yè)人員處理口3.3正確使用工器具?？?.4搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調(diào)配合?？?定子檢修：H-002安全停工待檢點：安全見證點：口4.1定子清掃口4.1.1用吸塵器清理端部線圈上的積灰,用純白布擦拭定子線圈上的油污?？?.1.2清理定子鐵芯及通風(fēng)槽內(nèi)積灰?？?.1.3用干燥的壓縮空氣全面吹掃定子,并用電器絕緣清洗劑全面清晰定子?？?.1.4將定子清理干凈后,干燥定子線圈?？?.2定子線圈檢查口4.2.1檢查定子端部線圈絕緣及綁扎情況?？?.2.2檢查線圈槽楔檢查?？?.2.3引線及瓷瓶檢查?？?.2.4檢查定子線圈測溫元件。口4.3定子鐵芯檢查口4.3.1檢查定子鐵芯硅鋼片情況?？?.3.2檢查定子鐵芯緊固件及與基座連接螺栓?？?.3.3檢查鐵芯通風(fēng)槽?？?.4電機高壓試驗見高試作業(yè)指導(dǎo)書?？?.5加熱器檢查?？?.6測溫元件測量。1.定子線圈端部檢查無鼓泡、焦裂、碰傷及變色等現(xiàn)象，綁線墊塊完好，無松動、無脫落。2.用非金屬物件清理定子通風(fēng)孔,使之暢通,無臟污.各部件見本色、無油污、灰塵。3.檢查端部鐵芯壓緊螺釘不松動,硅片之間緊密,無生銹、磨損現(xiàn)象。4.檢查槽楔無松動、變焦、斷裂和凸出現(xiàn)象。5.絕緣瓷瓶或夾板緊固、無損傷、裂紋、無積灰、污垢。6.引線絕緣良好、無變色、破損斷裂現(xiàn)象。7.加熱器完好8.測溫元件直阻檢查記錄。危險條件/危害因素1.空壓機、拖線盤及空壓機接地、絕緣不符要求2.接觸絕緣清洗劑。3.清洗劑易燃易爆。4.工具遺留。可能導(dǎo)致的后果/事故1.中毒；2.火災(zāi)。3.觸電?？?.1見電動工器具安全隱患檢查表三：口4.2戴好防護用品；口4.3準(zhǔn)備滅火器口4.4檢查確定無遺留口4.5遠離火源口4.6規(guī)范臨時用電口5轉(zhuǎn)子檢修：H-003安全停工待檢點：安全見證點:口5.1轉(zhuǎn)子清掃口5.2轉(zhuǎn)子檢查口5.2.1檢查轉(zhuǎn)子鼠籠條與短路環(huán)焊接情況口5.2.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯情況?？?.2.3檢查轉(zhuǎn)子平衡塊緊固螺栓?？?.2.4檢查轉(zhuǎn)子風(fēng)扇?？?.2.5檢查轉(zhuǎn)軸?？?.3軸承檢修口5.3.1清洗軸承?？?.3.2檢查滾珠(滾柱)、滑道及保持架口5.3.3測量軸承游隙口5.4更換不合格軸承口5.4.1拆除舊軸承,舊軸承應(yīng)用拉馬拉下。拉下舊軸承時，不得損傷轉(zhuǎn)軸。口5.4.2檢查新軸承并測量軸承游隙?？?.4.3安裝新軸承,新軸承要加熱后進行組裝，軸承套上轉(zhuǎn)軸后應(yīng)使其自然冷卻并仔細檢查，用汽油或清洗劑洗過以后必須擦干，方可添潤滑脂。口5.4.4添加潤滑脂。1.轉(zhuǎn)子各部應(yīng)清潔、無油垢、無灰塵，表面無裂紋及過熱現(xiàn)象，籠條無斷裂2.螺絲應(yīng)緊固無位移，風(fēng)扇連接牢靠，無變形，轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無松動3.轉(zhuǎn)軸無變形，軸伸端與聯(lián)軸器聯(lián)接牢靠，銷鍵完好，如損壞應(yīng)更換。4.表面及內(nèi)外圈應(yīng)光滑無裂紋，無銹斑，無疤痕及過熱變色等現(xiàn)象，軸承的保持器鉚釘緊固，表面無裂紋銹蝕，與內(nèi)外圈應(yīng)沒有直接接觸。5.軸承游隙不大于4.1-10絲6.軸承加熱后溫度應(yīng)不超過100℃，有尼龍保持架的軸承應(yīng)不超過807.應(yīng)注意選擇適當(dāng)牌號的潤滑脂，同時掌握添油量，并注意潤滑脂必須合乎質(zhì)量，同一軸承內(nèi)不得使用兩種型號不同的潤滑脂。滾動軸承一般采用倍率潤滑脂，潤滑脂添加量一般為軸承容量2/3或1/2，加油前應(yīng)檢查油中無雜質(zhì)，無水份。危險條件/危害因素1.電動工具、拖線盤及電動工器具接地、絕緣不符要求2.使用不合格工器具或手動工器具如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等；3.工器具不符合現(xiàn)場要求、準(zhǔn)備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）；4.沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和隔熱手套等；5.氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔回火閥；氣管與鋼瓶接口沒有固定；乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近；6.軸承拆裝中加熱引起燙傷可能導(dǎo)致的后果/事故1.起重傷害。2.火災(zāi)。3.物體打擊。4.物理性爆炸。5.燙傷?？?.1見電動工器具安全隱患檢查表三：口5.2檢查各類工器具外觀完好，無缺損?？?.3檢查錘頭與錘柄連接牢固?？?.4撬杠未彎曲變形?？?.5檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.6重型套筒扳手加力桿等完好無變形口5.7按照動火作業(yè)安全隱患檢查表四內(nèi)容檢查，滿足要求口5.8穿戴合適工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩、隔熱手套等。口5.9搬運較大的物件時，保證姿勢正確，兩人及以上人員共同搬運時，用力均勻，協(xié)調(diào)配合?？?.10廢軸承放置垃圾箱口6冷卻器檢修W-002安全停工待檢點：安全見證點:口6.1用尼龍圓刷清理冷卻器每根鋁管。再用壓縮空氣0.8Mpa(無油水,干凈)吹凈管內(nèi)的灰塵?？?.2檢查冷卻器管板及管口無損傷?？?.3檢查冷卻器與電機本體之間密封墊?？?.4檢查電機風(fēng)扇。1.冷卻管清潔干凈無灰垢、破損。2.管板與管口結(jié)合良好無裂痕。3．冷卻風(fēng)扇葉片、接縫，無裂紋、斷裂現(xiàn)象。危險條件/危害因素1.電動工具、拖線盤及電動工器具接地、絕緣不符要求。可能導(dǎo)致的后果/事故1.觸電。口6.1使用合格的電動工具和拖線盤口6.2工器具應(yīng)使用校驗合格，在有效期內(nèi)并張貼合格標(biāo)簽；口6.3見電動工器具安全隱患檢查表三：口7電機組裝：H-004安全停工待檢點：安全見證點:口7.1組裝前質(zhì)量驗收合格口7.2電機組裝口7.2.1安裝穿轉(zhuǎn)子專用工具口7.2.2吊起轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子調(diào)至水平狀態(tài),對準(zhǔn)定子膛中心位置。平穩(wěn)移動轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子穿入定子膛中?？?.2.3裝好定子導(dǎo)風(fēng)環(huán)。口7.2.4組裝電機兩側(cè)端蓋?？?.2.5安裝軸承成鎖緊螺母?？?.2.6安裝軸承內(nèi)外油蓋?？?.2.7盤動轉(zhuǎn)子口7.2.8安裝軸承測溫元件?？?.2.9安裝電機外風(fēng)扇及風(fēng)扇外罩口7.2.10安裝電機聯(lián)軸器。口7.3電機高壓試驗（見高試作業(yè)指導(dǎo)書）。1.電機定、轉(zhuǎn)子清理完畢，設(shè)備見本色。2.電機軸承及軸頸、端蓋配合檢測合格。3.定子膛內(nèi)無遺留物。4.轉(zhuǎn)子盤動靈活無卡澀。5.測溫元件檢查合格。6.聯(lián)軸器安裝到位。7.電機高壓試驗合格。8.電機各密封面密封良好，無漏縫。危險條件/危害因素1.使用不合格工器具或手動工器具如撬杠彎曲變形、錘頭松脫等。2.工器具不符合現(xiàn)場要求、準(zhǔn)備不全或遺漏（如銅棒、重型套筒不全或磨損）。3.沒有穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和隔熱手套等。4.氣管老化、漏氣、打結(jié)，氧氣減壓器和乙炔回火閥；氣管與鋼瓶接口沒有固定；乙炔氣瓶與氧氣鋼瓶距離太近。5.高溫燙傷。6.專用吊具和起吊設(shè)施不合格。7.起重作業(yè)發(fā)生意外。可能導(dǎo)致的后果/事故1.起重傷害。2.火災(zāi)。3.物體打擊。4.觸電。口7.1檢查電動工器具應(yīng)符合表三要求。口7.2檢查錘頭與錘柄連接牢固。口7.3撬杠未彎曲變形?？?.4檢查銅棒是否有裂紋或卷邊現(xiàn)象?？?.5重型套筒扳手加力桿等完好無變形?？?.6動火作業(yè)安全隱患檢查應(yīng)符合附表四?？?.7起重工具及安全隱患檢查應(yīng)符合附表二?？?.8聯(lián)軸器加熱時應(yīng)放置在鋼板上?？?.9穿戴或使用不合適的工作服、防護鞋、防護眼鏡、面罩和隔熱手套等?？?電機就位、接外部連線。W-003安全停工待檢點：安全見證點:口8.1電機轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場就位口8.2電機地腳螺栓緊固口8.3電機電纜試驗合格，按標(biāo)記接線口8.4電機測溫元件接線口8.5接好電機接地線1.電機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)地腳螺栓孔，防止落位時損壞地腳螺栓。2.電機接線應(yīng)按標(biāo)記接，接觸良好，導(dǎo)電桿緊固螺母采用并帽擰緊防止松脫。3.電機接地線應(yīng)接觸良好，有足夠載流量。危險條件/危害因素設(shè)備轉(zhuǎn)運時放置、固定不當(dāng)。安裝聯(lián)軸器柱銷時轉(zhuǎn)動傷手。起重作業(yè)吊點不正確、操作指揮不當(dāng)、綁扎不牢固。起重作業(yè)時起重設(shè)備故障。工器具使用不當(dāng)?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機械傷害。起重傷害。3.設(shè)備傷害?？?.1設(shè)備轉(zhuǎn)運時應(yīng)正確放，固定牢靠。口8.2禁止將手指伸入銷孔內(nèi)。口8.3由專業(yè)人員確定吊點。口8.4吊物綁扎牢固，吊環(huán)、吊耳應(yīng)裝設(shè)到位。口8.5起吊工作由起重專業(yè)人員指揮、操作，起吊物下禁止人員通行或逗留?？?.6正確使用工器具。口6電氣試驗W-004根據(jù)預(yù)試規(guī)程執(zhí)行做好現(xiàn)場安全防護措施版次：第3版五檢修工序及危險點分析檢修結(jié)束階段檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點危險條件/危害因素/可能導(dǎo)致的后果/事故安全控制措施驗收人口1電機試轉(zhuǎn)H-005安全停工待檢點：安全見證點:口1.1填寫電機試轉(zhuǎn)聯(lián)系單，各專業(yè)驗收簽字?？?.2將電氣及機務(wù)工作票交還運行部?？?.3運行部送電試轉(zhuǎn)。口1.4啟動電機試轉(zhuǎn)。1.電機振動符合標(biāo)準(zhǔn)。2.電機線圈、軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。3.電機噪聲符合標(biāo)準(zhǔn)。4.電機試轉(zhuǎn)時間為2小時。5.由機務(wù)及運行部人員確認電機轉(zhuǎn)向。危險條件/危害因素工作票未交給運行值班人員。安全措施未全部及正確拆除。防護罩安裝不牢固。電機的接地線未按要求可靠接地。轉(zhuǎn)動部分傷人?？赡軐?dǎo)致的后果/事故機械傷害。2.觸電?？?.1工作負責(zé)人將工作票交回運行人員?？?.2運行檢修人員共同檢查安全措施已全部拆除，確認檢修設(shè)備及周圍環(huán)境具備試運條件；口1.3檢查電機接地線連接牢固。口1.4檢查試轉(zhuǎn)設(shè)備周邊無其他無關(guān)人員，并設(shè)專人監(jiān)護防止無關(guān)人員靠近?？?.5檢修負責(zé)人與運行值班員共同監(jiān)護設(shè)備試轉(zhuǎn)，出現(xiàn)異常應(yīng)采取緊急停機措施?？?.6參加試轉(zhuǎn)人員與試運設(shè)備保持安全距離?？?結(jié)束工作危險條件/危害因素遺漏工器具。現(xiàn)場遺留檢修雜物。未拆除臨時用電。未終結(jié)工作票?？赡軐?dǎo)致的后果/事故設(shè)備損壞。觸電。3.其他人身傷害?？?.1收齊檢查工器具?？?.2清掃檢修現(xiàn)場?？?.3拆除臨時用電?？?.4終結(jié)工作票?？?作業(yè)環(huán)境危險條件/危害因素粉塵超標(biāo)。作業(yè)場所照明不足。誤碰運轉(zhuǎn)設(shè)備?，F(xiàn)場噪聲道路障礙可能導(dǎo)致的后果/事故職業(yè)傷害。機械傷害。作業(yè)環(huán)境傷害。口3.1佩戴防塵口罩?？?.2正常投運除塵設(shè)備口3.3檢查現(xiàn)場照明設(shè)施，必要時增加臨時照明，保證現(xiàn)場照明充足?？?.4工作時觀察周邊環(huán)境，防止誤碰運轉(zhuǎn)設(shè)備。口3.5道路通暢，無障礙口3.6戴耳塞版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（一）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容電機抽轉(zhuǎn)子驗證級別抽轉(zhuǎn)子工藝要求：1必須用抽轉(zhuǎn)子專用工具及電動葫蘆。2套假軸時，電機軸頸必須包上護軸物。3假軸應(yīng)用內(nèi)徑比電機轉(zhuǎn)子軸頸大10~20mm的鋼管，管口應(yīng)光滑。4鋼絲繩應(yīng)粗細合適，不得有斷股、毛刺現(xiàn)象。不得損傷軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)、線圈等。起吊時，調(diào)整葫蘆，提升吊鉤，使轉(zhuǎn)子慢慢提高。用行燈或電筒監(jiān)視間隙，慢慢移動行車，使轉(zhuǎn)子離開定子內(nèi)膛，放在枕木上，轉(zhuǎn)子兩邊用楔墊緊。工作負責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（二）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容電機冷卻器清洗驗證級別口電機冷卻器管路清潔無塵垢。口是口風(fēng)扇結(jié)構(gòu)良好，無裂紋、斷裂?？谑枪ぷ髫撠?zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（三）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容定子檢修檢查驗證級別口檢查定子線圈完好、潔凈、漆層完好。口端部綁扎緊固無松動，無絕緣變色、龜裂、脫落。口引線固定牢固，絕緣良好。無過溫。變色情況口鐵芯緊固、平整；各部絕緣良好，無短路、過熱情況。通風(fēng)槽通暢無積灰口定子槽楔無松動、磨損、斷裂情況口端蓋無裂紋、變形、脫焊；止口平整、光滑無毛刺。各銷孔、螺孔完好口絕緣良好、直阻合格；見高試作業(yè)指導(dǎo)書工作負責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（四）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容轉(zhuǎn)子檢修驗證級別口鐵芯緊固、平整；各部絕緣良好，無短路、過熱情況。通風(fēng)槽通暢無積灰。口轉(zhuǎn)子鼠籠及短路環(huán)無開焊、斷條、裂紋?？陲L(fēng)扇葉完好無松動，平衡塊牢固無松動口軸承內(nèi)外圈光滑、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無雜音；測量軸承游隙記錄表格：舊軸承游隙：絲負荷側(cè)軸承1負荷側(cè)軸承2非負荷側(cè)軸承更換軸承游隙：絲負荷側(cè)軸承1負荷側(cè)軸承2非負荷側(cè)軸承口軸承加油工作負責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（五）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容電機回裝驗證級別口定子檢修完成驗收合格?？谵D(zhuǎn)子檢修完成驗收合格?？陔姍C穿轉(zhuǎn)子?？陔姍C轉(zhuǎn)子盤動靈活?？陔姍C高壓試驗。（見高試試驗報告）工作負責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（六）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容電機接線驗證級別口電機接線緊固，連接良好。口電機接線盒密封良好。工作負責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版六檢修技術(shù)記錄卡（七）設(shè)備名稱設(shè)備編號工序內(nèi)容電機試轉(zhuǎn)驗證級別記錄表格：電機空載電流：A電機線圈溫度：時間測點1測點2測點3測點4測點5測點6電機軸承溫度：時間負荷側(cè)軸承溫度非負荷側(cè)軸承溫度電機振動：位置水平軸向垂直負荷側(cè)非負荷側(cè)結(jié)論：工作負責(zé)人：年月日應(yīng)記錄的其它內(nèi)容：工作負責(zé)人：年月日檢修承包商/日期班組/日期檢修部專工/日期生產(chǎn)部專工/日期版次：第3版七完工報告單1．實際完成工期:年月日至年月日2．檢修情況3．缺陷處理情況：4．設(shè)備異動情況：5．不符合項情況：6．遺留的問題及采取的措施：7．備品備件及主要材料消耗情況：序號名稱型號規(guī)格實耗量1238．質(zhì)量及安全控制點執(zhí)行情況：（1）本項目設(shè)置W點個；H點個。驗證合格的W點個，H點個，其中返工的W點個，H點個。（2）本項目設(shè)置P1點個；P2點個；P3點個。驗證合格的P1點個；P2點個；P3點個，其中返工的P1點個；P2點個；P3點個。（3）安全見證點W-S個，安全停工待檢點H-S個。驗證合格的W-S點個，H-S點個，其中返工的W-S點個，H-S點個。8．修后總體評價：9．檢修作業(yè)文件包關(guān)閉意見：工作負責(zé)人：檢修承包商：工作聯(lián)系人：檢修部專工：生產(chǎn)部專工：附件一（可選）八設(shè)備重大缺陷及處理措施報告單專業(yè)：編號：設(shè)備名稱設(shè)備編號設(shè)備缺陷描述及建議：工作負責(zé)人：年月日處理技術(shù)工藝措施（可加附頁）：檢修承包商：年月日工作聯(lián)系人：年月日檢修部意見：專工：年月日主任：年月日生產(chǎn)部意見：專工：年月日主任：年月日廠領(lǐng)導(dǎo)意見：批準(zhǔn)：年月日附件二（可選）九不符合項處理單專業(yè)：編號：設(shè)備名稱部件名稱項目或工序現(xiàn)存在問題的描述：應(yīng)執(zhí)行的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)據(jù)）：已采取的措施與建議：工作負責(zé)人：年月日須讓步處理的原因：檢修承包商：年月日工作聯(lián)系人：年月日檢修部意見：專工：年月日主任：年月日生產(chǎn)部意見：專工：年月日主任：年月日廠領(lǐng)導(dǎo)意見：批準(zhǔn)：年月日