梁體混凝土缺陷修補(bǔ)方案

目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l一、編制依據(jù) PAGEREF\h1HYPERLINK\l二、編制說明 PAGEREF\h1HYPERLINK\l三、工程概況 PAGEREF\h1HYPERLINK\l四、混凝土缺陷分類和程度劃分 PAGEREF\h2HYPERLINK\l五、出現(xiàn)缺陷的原因分析和預(yù)防、處理措施 PAGEREF\h2HYPERLINK\l5.1麻面 PAGEREF\h2HYPERLINK\l"_Toc455516188"5.2蜂窩 PAGEREF\h4HYPERLINK\l5.3孔洞、狗洞 PAGEREF\h5HYPERLINK\l5.4“爛邊”和“爛根” PAGEREF\h6HYPERLINK\l5.5冷縫 PAGEREF_To\h7HYPERLINK\l5.6錯(cuò)臺(tái) PAGEREF\h7HYPERLINK\l5.7收縮裂縫 PAGEREF\h8HYPERLINK\l5.8白斑、黑斑 PAGEREF\h9HYPERLINK\l5.9空鼓 PAGEREF\h10HYPERLINK\l六、梁體混凝土缺陷修補(bǔ) PAGEREF\h10HYPERLINK\l6.1修補(bǔ)程序和方法 PAGEREF\h10HYPERLINK\l6.2修補(bǔ)所用材料 PAGEREF\h12HYPERLINK\l6.3材料保管 PAGEREF\h13HYPERLINK\l6.5拌和 PAGEREF\h15HYPERLINK\l6.6材料加溫 PAGEREF\h15HYPERLINK\l6.7修補(bǔ) PAGEREF\h15HYPERLINK\l6.8養(yǎng)生 PAGEREF\h17HYPERLINK\l七、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施 PAGEREF\h17HYPERLINK\l"_Toc4八、文明施工措施 PAGEREF\h18HYPERLINK\l8.1、文明施工目標(biāo) PAGEREF\h18HYPERLINK\l8.2、文明施工要求 PAGEREF\h18HYPERLINK\l九、質(zhì)量、安全保證措施 PAGEREF\h19HYPERLINK\l十、環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF\h20HYPERLINK\l10.1環(huán)境保護(hù)保證體系 PAGEREF\h20HYPERLINK\l10.2環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF1\h21梁體混凝土缺陷修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書箱梁混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的缺棱、掉角、蜂窩、麻面、空洞、露筋、混凝土表面砂紋等外觀缺陷，這些外觀缺陷的克服必須從原材料、混凝土配合比及混凝土施工工藝上找原因，加以排除。為克服混凝土工程質(zhì)量通病，對(duì)箱梁混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生原因進(jìn)行分析并總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，避免箱梁混凝土出現(xiàn)上述表面缺陷。編制依據(jù)1.1鐵建設(shè)[2010]241號(hào)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》1.2TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》1.3TB10752-2010《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》1.4鐵路工程建設(shè)通用參考圖（時(shí)速350公里高速鐵路）預(yù)制無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線），跨度31.5m（直、曲線）,(圖號(hào)：通橋（2013）2322A-Ⅱ-1）1.5鐵路工程建設(shè)通用參考圖（時(shí)速350公里高速鐵路）預(yù)制無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線），跨度23.5m（直、曲線）,(圖號(hào)：通橋（2013）2322A-Ⅴ-1）二、編制說明當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度拆除模板后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，混凝土缺陷均做記錄，記錄上要明確注明缺陷實(shí)體的具體位置，對(duì)缺陷做定性分析，確定其缺陷類別,如查出混凝土表面上出現(xiàn)的麻面、蜂窩等缺陷，應(yīng)立即通知監(jiān)理，在得到現(xiàn)場監(jiān)理允許的情況下，按本方案進(jìn)行修補(bǔ)。工程概況黃埔制梁場位于廣東省廣州市黃埔區(qū)九龍鎮(zhèn)旺村，設(shè)于鐵路里程DK88+700線路右側(cè)，平崗車站小里程端，占地面積165畝，施工任務(wù)為：32m預(yù)制箱梁726孔（其中82孔梁面寬度為12m，其余梁面寬度為11.6m），24m預(yù)制箱梁137孔（其中18孔梁面寬度為12m，其余梁面寬度為11.6m），共計(jì)863孔。黃埔制梁場供應(yīng)范圍為DK?68+900～DK110+314區(qū)間段，共計(jì)40.879km。混凝土缺陷分類和程度劃分混凝土的外觀質(zhì)量缺陷程度按下表確定名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷麻面構(gòu)件表面上呈現(xiàn)小凹點(diǎn)砼表面露筋構(gòu)建內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力筋有露筋其它鋼筋有露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土孔隙深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)果性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺掉棱角、棱角不直、翹曲不平、跑模、脹模等混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的混凝土構(gòu)件外表有缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷五、出現(xiàn)缺陷的原因分析和預(yù)防、處理措施5.1麻面麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)。直徑通常不大于5mm。1、原因分析（1）底板和腹板交界處排氣困難，梁端1.1米處截面鋼筋密集，受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2）新拌混凝土澆注入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝固。（3）用布料機(jī)水平分層澆注完底板和腹板的圓弧倒角后，澆注腹板時(shí)誤開附著式振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層坍落度損失比較大，混凝土表面拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。（4）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。2、預(yù)防措施（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；腹板為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時(shí)，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實(shí)。（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時(shí)剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，嚴(yán)禁使用。（3）箱梁底板、腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆注上部砼時(shí)，啟動(dòng)附著式振搗器，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。（4）澆筑箱梁端頭時(shí)采用M30的振搗棒進(jìn)行振搗。（5）澆注前檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封堵。（6）模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。3、修補(bǔ)方法砼表面的麻點(diǎn)，對(duì)結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：（1）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過1ｍｍ。（2）水泥砂漿(加入膨脹劑)的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時(shí)摻拌白水泥調(diào)色。（3）按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ瑢⑸皾{用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。（4）修補(bǔ)完成后，用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.2蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。1、原因分析（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴(yán)重。（2）砼坍落度偏小，加上激振力不足或漏振。（3）砼澆注方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實(shí)，造成局部砂漿過少。2、預(yù)防措施（1）澆注前必須檢查模板拼縫；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時(shí)限。（2）坍落度過小時(shí)拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）嚴(yán)格帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實(shí)的表現(xiàn)：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛漿。（4）砼拌制時(shí)間120s（冬季施工延長至180s）應(yīng)足夠，滿足規(guī)范要求；分層厚度不得超過30cm規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。3、修補(bǔ)方法小蜂窩可按麻面修補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)，大蜂窩則采用如下方法修補(bǔ)。（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。（2）修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。（3）在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠，涂布要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。采用材料為修補(bǔ)砂漿（最大粒徑≤2.5mm的連續(xù)級(jí)配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、不收縮水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑、飲用水，另加膨脹劑。）。（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。（5）修補(bǔ)完成后，用塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.3孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。1、原因分析（1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞。（2）砼流動(dòng)性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時(shí)集中到一起，造成砼澆注不暢。（3）未按澆注順序振搗，造成漏振點(diǎn)；沒有分層澆注，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物。2、預(yù)防措施（1）保證砼良好的流動(dòng)性，振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實(shí)情況。對(duì)梁體角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗，不能用機(jī)械振搗時(shí)，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。（2）砼拌和時(shí)，試驗(yàn)人員調(diào)試混凝土配合比，確保砼流動(dòng)性滿足工作要求；在砼運(yùn)輸、澆注的各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。（3）振搗應(yīng)密實(shí)，不允許出現(xiàn)漏振點(diǎn)。（4）嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當(dāng)中。3、修補(bǔ)方法（1）將修補(bǔ)部位的不密實(shí)砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。（2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時(shí)。（3）修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)。（4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用（最大粒徑≤10mm級(jí)配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水、膨脹劑以及粘合劑）按試驗(yàn)室配合比配制修補(bǔ)細(xì)粒石混凝土拌合物，用鋼質(zhì)抹子用力將細(xì)粒石混凝土拌合物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整。（5）抹光后的砼表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。5.4“爛邊”和“爛根”1、原因分析“爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺(tái)座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時(shí)砼表面失漿造成。漏漿較少時(shí)邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成箱梁“爛邊”和“爛根”的一個(gè)原因。2、預(yù)防措施（1）接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計(jì)成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){。（2）在保證支座板振搗的情況下，將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。（3）拼縫兩側(cè)的振搗器起振時(shí)保持同步。3、修補(bǔ)方法漏漿較少時(shí)按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。5.5冷縫1、原因分析（1）砼澆注順序控制的不好，澆注下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。（2）在砼拌制、運(yùn)輸、澆注三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械故障，停歇后繼續(xù)澆注。而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。（3）分層澆注時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對(duì)比。2、預(yù)防措施（1）砼停歇后繼續(xù)澆注，雖未超出施工縫停歇時(shí)間，亦應(yīng)參照施工縫的要求進(jìn)行檢查，情況嚴(yán)重時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定處理好施工縫。（2）精心組織振搗，注意砼振實(shí)的表現(xiàn)：即混凝土不在下沉、不在冒泡、表面泛漿，振搗棒插入下層砼5-10厘米，避免砼發(fā)生離析。3、修補(bǔ)方法對(duì)油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對(duì)其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：（1）如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。（2）如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。5.6錯(cuò)臺(tái)1、原因分析（1）模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時(shí)模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2）相鄰兩塊模板對(duì)拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。2、預(yù)防措施（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對(duì)拉螺桿松緊一致。（3）裝模時(shí)叮囑操作工人并檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。激振強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。3、修補(bǔ)方法（1）將錯(cuò)臺(tái)高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平。修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。5.7收縮裂縫砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個(gè)收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在梁體翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。1、原因分析（1）砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。撒水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。2、預(yù)防措施（1）澆注完砼初凝后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為14天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，梁體頂面用土工布加塑料薄膜覆蓋，避免曝曬。（2）振搗密實(shí)而不離析，對(duì)梁面進(jìn)行二次到三次抹壓，以減少收縮量。3、修補(bǔ)方法對(duì)于裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.8白斑、黑斑1、原因分析（1）、砼澆注后，模板會(huì)因投料和振搗器激振，濺上許多水泥漿或在翼板模板上殘留有未清理干凈的水泥漿，拆模后在砼表面留下白斑點(diǎn)。（2）黑斑指模板未清理干凈，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。2、預(yù)防措施（1）澆注梁腹時(shí)，用鋼板遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在澆下一層砼前將側(cè)模板上濺落的水泥漿擦干凈。（2）打砼以后，用鋼絲刷將模板上的灰渣清理干凈，鐵銹要用細(xì)砂紙擦拭干凈。清理完后，用質(zhì)量好的脫模劑均勻涂刷模板表面。3、修補(bǔ)方法黑斑用細(xì)砂紙精心打磨后，即可現(xiàn)出砼本身的顏色。白斑一般情況下不做處理，當(dāng)白斑處砼較松散時(shí)可按麻面的修補(bǔ)方法進(jìn)行整修。5.9空鼓梁體支座預(yù)埋鋼板和防落梁預(yù)埋鋼板底下砼有空隙。1、原因分析澆注預(yù)埋鋼板砼時(shí)，鋼板底部砼不飽滿，形成空鼓。2、預(yù)防措施澆注砼時(shí)用鋼棒盡量將砼壓入鋼板底部；澆注后用敲擊法檢查，如預(yù)埋鋼板較大，可在鋼板上開幾個(gè)小孔排除空氣，亦可作為觀察孔。3、修補(bǔ)方法（1）在板外挖小坑槽，將砼壓入，直至飽滿、無空鼓聲為止。（2）如鋼板較大或估計(jì)空鼓嚴(yán)重，可在鋼板上鉆孔，按二次灌漿法將砼壓入。六、梁體混凝土缺陷修補(bǔ)施工時(shí)，在混凝土表面不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，主要有以下幾類：第一類即深度較淺，不直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的性能，例如蜂窩麻面、氣泡、粘模起皮、砂線等；第二類有可能會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)，例如拆模、提梁等造成的梁端、翼緣板、錨穴等部位混凝土破損，缺棱掉角。6.1修補(bǔ)程序和方法1、第一類缺陷（1）清理待補(bǔ)面清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物。并用清水沖洗干凈后晾干待補(bǔ)表面。（2）施作結(jié)合界面在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠，涂布要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。（3）拌合修補(bǔ)砂漿采用最大粒徑≤2.5mm、連續(xù)級(jí)配的潔凈烘干砂子，與母體混凝土同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一生產(chǎn)廠家的水泥，與母體混凝土相同的高性能外加劑、飲用水。（4）表面修補(bǔ)用膩?zhàn)拥队昧⑸皾{壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待砂漿凝結(jié)硬化后，用200目的砂布打磨修補(bǔ)面。再用去除砂子的水泥凈漿壓抹一遍，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）表面修飾打磨修飾后，用白色硅酸鹽水泥與修補(bǔ)用水泥按1:3～5(質(zhì)量比)的比例配制成干粉，用適當(dāng)方法在修補(bǔ)表面撲壓，養(yǎng)護(hù)、打磨，連續(xù)3～4遍，即可修補(bǔ)另外的混凝土表面。2、第二類缺陷（1）首先從源頭上控制，拆除端模時(shí)使端模平均受力，盡可能減少翼緣板端頭、梁端、張拉槽口等處的砼破損；提梁時(shí)保證梁端同時(shí)受力，同時(shí)起吊。（2）清理待補(bǔ)面清除待修補(bǔ)的混凝土結(jié)構(gòu)表面的浮漿、松動(dòng)的石子、油污及其它雜物。并用清水沖洗干凈后晾干待補(bǔ)表面。（3）施作結(jié)合界面在潔凈的待修補(bǔ)表面涂刷108膠，涂刷要覆蓋整個(gè)待補(bǔ)面且要均勻，防止被污染。（4）配制修補(bǔ)混凝土拌合物用最大粒徑≤15mm、級(jí)配連續(xù)的碎石和與修補(bǔ)砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及粘合劑，按試驗(yàn)室配合比配制修補(bǔ)混凝土拌合物：（5）缺陷修補(bǔ)用鋼質(zhì)抹子用力將混凝土拌合物壓抹在待修補(bǔ)混凝土表面，要求表面平整，加強(qiáng)噴水養(yǎng)護(hù)。待混凝土凝結(jié)硬化后，用200目的砂布打磨修補(bǔ)面。（6）表面修補(bǔ)、修飾采用修補(bǔ)第一類缺陷的方法對(duì)已壓抹修補(bǔ)混凝土的表面進(jìn)行再修補(bǔ)、修飾。6.2修補(bǔ)所用材料1、環(huán)氧樹脂：膠結(jié)劑。2、乙二胺：硬化劑。硬化速度較快，采用純度為70%以上。3、間苯二胺：另一種硬化劑。硬化速度較慢。4、二甲苯：稀釋劑?；蛴眉妆健?、磷苯二甲酸、二丁脂：增塑料。6、水泥：填充料。P.O42.5，無成團(tuán)結(jié)塊。7、砂：填充料。通過φ3mm篩孔選，干燥。8、石：填充料。φ5~10mm，應(yīng)篩選干凈干燥。9、立德粉：改色填充料。6.3材料保管1、環(huán)氧樹脂應(yīng)封存于干燥室內(nèi)，不得置于火爐旁，不得和硬化劑接觸。2、乙二胺或間苯二胺應(yīng)密封儲(chǔ)存，使用時(shí)可分裝成小瓶，使用乙二胺應(yīng)注意隨時(shí)蓋嚴(yán)瓶口，防止有效物質(zhì)揮發(fā)。3、乙二胺、二甲苯、間苯二胺均為易燃物品，儲(chǔ)存室內(nèi)，不準(zhǔn)有明火，室溫不能過高，室內(nèi)禁止吸煙，應(yīng)備有滅火器，并有專人負(fù)責(zé)防火工作。

6.4修補(bǔ)混凝土缺陷參數(shù)配方（經(jīng)試驗(yàn)室做試驗(yàn)選定）1、樹脂膠(底子)用途：涂刷混凝土修補(bǔ)面，保證修補(bǔ)面，保證修補(bǔ)部分與原混凝土密切膠結(jié)。配方：環(huán)氧樹脂100克二甲苯10毫升乙二胺6克/純度(或7毫升)立德粉30克2、樹脂砂漿用途：修補(bǔ)局部較小體積的混凝土缺陷和底面混凝土缺陷。配方：環(huán)氧樹脂100克二甲苯10毫升二丁脂5毫升乙二胺8克/純度(或9毫升/純度)砂(干燥)800克水泥和立德粉200克注：水泥和立德粉之比例視顏色情況確定，一般用立德粉150克，水泥50克。修補(bǔ)底面需用模板頂壓擠實(shí)時(shí)，應(yīng)配制置流動(dòng)性較大的砂漿。此時(shí)可減少水泥、立德粉和砂子用量(可使用配方中用量之50～60%)。3、樹脂混土用途：修補(bǔ)較大體積的混凝土缺陷配方：環(huán)氧樹脂100克二甲苯10毫升二丁脂5毫升乙二胺8克/純度(或9毫升/純度)石(5～10mm)500克砂600克水泥50克立德粉150克4、濕接底子用途：用于混凝土粘結(jié)配方：環(huán)氧樹脂100克甲苯5毫升二丁脂3毫升乙二胺(濃度70%)8毫升生石粉50克注:生石粉通過φ0.6mm篩孔。6.5拌和1、樹脂與稀釋劑、增塑劑充分?jǐn)噭颉?、填充料單獨(dú)拌和均勻。3、將硬化劑傾入樹脂罐內(nèi)攪勻，然后傾倒在填充料上攪勻，搓揉均勻至流動(dòng)度為止(拌和不勻，流動(dòng)性較差)。6.6材料加溫1、夏季材料不加溫，保持砂石干燥，烤干后應(yīng)放涼。2、冬季室外溫度較低時(shí)砂石用文火加熱(使其內(nèi)部蓄熱)可升溫至35～40℃。3、樹脂加溫以能流動(dòng)為度，不要用明火直接烘烤。4、間苯二胺可用溫水浴，加溫熔化。5、水泥、立德粉等均不加溫。6.7修補(bǔ)1、空洞修補(bǔ)表面清理：徹底消除劣質(zhì)混凝土，再對(duì)表面輕輕剔除，然后再吹凈表面粉塵，烤干表面。修補(bǔ)預(yù)留管道時(shí)，先穿入鋼絲束，再用鐵皮將鋼絲束覆蓋，以免堵塞管道?；炷列扪a(bǔ)時(shí)應(yīng)注意不得減少管口直徑。選擇配方：a修補(bǔ)側(cè)面混凝土空洞時(shí)，宜用低流動(dòng)配方，以便分層砸實(shí)，防止流坍。b修補(bǔ)底面混凝土空洞時(shí)，宜用高流度的配方，便于利用模板頂緊擠實(shí)。c修補(bǔ)較大體積的混凝土空洞時(shí)，宜用樹脂混凝土，分層砸實(shí)，最后用樹脂砂漿照面抹平(在與原混凝土的接面上涂刷樹脂膠后也應(yīng)先鋪一層樹脂砂漿)。2、修補(bǔ)操作打底子：用樹脂膠涂刷修補(bǔ)面，力求薄而勻，有些未除凈粉塵則用刷子反復(fù)搓刷，使粉塵混入樹脂膠，增強(qiáng)粘著力。砸實(shí)和抹面：分二層砸實(shí)，表面樹脂砂漿應(yīng)刮平，然后將抹子加熱抹光表面。注意修補(bǔ)完一段時(shí)間后，上部與舊混凝土粘接縫可能因樹脂砂漿下坍而形成粘接不好，可以在樹脂砂漿適當(dāng)硬化后用熱“抹子”二次趕壓擠實(shí)。修補(bǔ)底面片狀空洞時(shí)，可將樹脂砂漿(或膩?zhàn)?先攤在底模板上，然后頂緊底模板直至樹脂砂將從四邊擠出為止。個(gè)別情況下，特別大的空洞也可以先立模灌造高臺(tái)，采用低水灰比混凝土，然后待混凝土硬化拆模后，再沿新舊混凝土接縫處開槽，用樹脂砂漿填補(bǔ)接縫接成整體。此時(shí)應(yīng)該在新舊混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)混凝土，已大體完成收縮后進(jìn)行。6.8養(yǎng)生1、在暖季一般采用自然養(yǎng)生，此時(shí)注意樹脂未充分硬化之前防止淋水及潮汽，損壞粘接面。2、在冬季或在希望修補(bǔ)部分的樹脂砂漿迅速達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)，可采用加溫養(yǎng)生。使環(huán)境溫度較高促進(jìn)硬化(此時(shí)對(duì)樹脂混合物的粗集料先行加熱)，推薦下列養(yǎng)生方法：熱砂袋保溫法：將砂加熱至100℃左右，裝成砂袋覆蓋在修補(bǔ)面上，必要時(shí)在砂溫下降后，再換一次熱砂袋。在修補(bǔ)部位搭成小暖棚，用暖汽片形成局部較高溫度的環(huán)境養(yǎng)生，如無條件用暖氣片時(shí)可用薄鐵皮將修補(bǔ)面覆蓋，再生小火爐烘烤。較重要部位的修補(bǔ)應(yīng)同時(shí)制作試件一組或二組，以鑒定強(qiáng)度。強(qiáng)度鑒定方法與水泥混凝土相同。七、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防控制管理措施為避免混凝土質(zhì)量通病的經(jīng)常出現(xiàn)，我項(xiàng)目部制定以下措施進(jìn)行預(yù)防控制：嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土配合比、合格證等質(zhì)保資料必須齊全，隨機(jī)檢查混凝土坍落度，混凝土在罐車不得長時(shí)間靜置，防止砂石分離。混凝土澆搗前安排專職質(zhì)檢人員對(duì)鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的部位比如：梁端至變截面，底板與腹板連接部、腹板與翼板連接部等，要求班組對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行整改。由混凝土施工員在每次澆筑混凝土前對(duì)混凝土班組進(jìn)行質(zhì)量控制交底，同時(shí)每次澆筑完混凝土后，安排混凝土班組到現(xiàn)場進(jìn)行總結(jié)分析原因，提高班組質(zhì)量意識(shí)。在澆筑混凝土的過程中必須有施工員旁站管理，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行提醒，以防漏振、欠振。每次質(zhì)量問題發(fā)生后，嚴(yán)格按項(xiàng)目質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行質(zhì)量問責(zé)追究，同時(shí)采取必要的經(jīng)濟(jì)處罰措施。八、文明施工措施8.1、文明施工目標(biāo)現(xiàn)場管理滿足《鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場安全文明標(biāo)志》、《鐵路建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場管理規(guī)范》和標(biāo)準(zhǔn)化管理要求。8.2、文明施工要求“5S”活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，并按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)檢查、評(píng)比與考核，堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高施工現(xiàn)場的“5S”水平?！叭ㄒ黄健辈⒃O(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等?，F(xiàn)場施工材料、機(jī)具設(shè)備堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整齊美觀，做到施工場地平整、排水暢通。九、質(zhì)量、安全保證措施為確保本標(biāo)段工程達(dá)到國家、鐵路總公司現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％。綜合工程質(zhì)量達(dá)到鐵道部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。建立健全的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，確保國家、鐵道部、業(yè)主、監(jiān)理等關(guān)于工程質(zhì)量方針、條例、規(guī)定和要求的落實(shí)，確保本標(biāo)段質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行，定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、評(píng)比和指導(dǎo)，并及時(shí)對(duì)施工進(jìn)行糾偏。加強(qiáng)工程材料控制及加強(qiáng)現(xiàn)場施工操作控制。實(shí)現(xiàn)“四杜絕，一確?！保憾沤^安全特別重大、重大、大事故；杜絕責(zé)任行車險(xiǎn)性事故；杜絕責(zé)任職工人身重大傷亡事故和重要施工機(jī)具損壞事故；杜絕重大火災(zāi)事故；確保在合同工程建設(shè)期間安全無事故。強(qiáng)化安全生產(chǎn)監(jiān)督管