10kV配電室施工組織設計專業(yè)版

10kV配也堂施工組

織設計專業(yè)版

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六、施工組織設計

編制依據(jù)

依據(jù)本工程招標文件及參考圖紙；

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-

《繼電保護及二次回路安裝及驗收規(guī)范》GB50976-

《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-

《電氣裝置安裝工程交接試驗標準》GB50150-

《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-97

《國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝三》工藝標準庫

其它現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范和規(guī)定。

工程概況

工程地點：

工程內容：大廈酒店新建10kV配電室一座,兩路電源均引自前段服務站環(huán)

網(wǎng)柜。沿已有排管敷設465米至配電室外墻埋管，室內采納電纜橋架敷設，電纜

采納YJLV22-8.7/15-3*240mm2*2根,路徑全長約495米。

新建配電室10kV電氣主接線采納單母線接線方式,新裝高壓開關柜10面,

其中：進線隔離柜2面、主進線柜2面、計量柜2面、出線柜2面分段隔離1

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面、分段開關1面，新裝lOOOkVA干式變壓器2臺?？刂剖覂裙灿?面屏，其

中：直流屏1面、電池屏1面。

注意事項：1、配電室內高壓進出線形勢為上進上出；2、高壓電纜進出線分

別通過電纜橋架引入引出，材料為玻璃鋼材質;3、本次設計10kV電纜彎曲半徑

不得小于15倍的電纜外徑;4、10kV電纜敷設前需排凈已有排管內積水,清除

管內淤泥方可敷設電纜。

一、施工方案及技術措施

本工程主要分為：①10kV高壓柜安裝;②變壓器安裝;③直流屏安裝;④電纜

橋架安裝;⑤電纜井排水、電纜穿管敷設;⑥電纜頭制作。

安全風險辨析與預控

序號安全風險預控措施

大型設備的起重吊裝須有專項施工方案，審批及格后執(zhí)行。

不得超負荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。

1起重吊裝

操作人員有特種作業(yè)證，機械設備性能良好。

起重繩索必需符合要求，不得以小代大，不得使用有缺陷的繩索。

登高作業(yè)人員不準違章作業(yè)，違章攀登，并按規(guī)定佩帶安全帽、安全

帶。

不準喝酒后登高作業(yè)。

2高處作業(yè)墜落

各類高處作業(yè)應堅持安全技術交底。

安全管理應堅持作業(yè)過程中的巡檢監(jiān)督。

實行動火批準制度，經(jīng)批準后動火；指派專人進行監(jiān)護，適時督查；動

火區(qū)設置相應的滅火器材。

焊渣阻燃引起明

3

火對樓層氣焊點周邊洞口堵塞防止焊渣掉落。作業(yè)結束后，有專人清掃焊

渣，消除火災隱患。

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平面移動不得在盤柜的正面使用撬棍。

盤、柜搬運及柜底加墊時，不得將手伸入柜底，多面柜并列安裝時，應防止擠傷手?

4安裝時擠傷、

壓傷手腳柜就位后應立即固定以防止傾倒0

未安裝設備的孔洞應進行封堵。

柜內母排安裝傷

5工作人員要站穩(wěn)，瞻前顧后，母排輕取輕放，夜晚作業(yè)照明足夠。

手腳

1、高壓柜安裝

1.1作業(yè)流程圖

1.2高壓柜安裝

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①施工時應嚴格根據(jù)設計圖紙、編制依據(jù)、供電局要求及現(xiàn)行規(guī)范標準執(zhí)

行。

②技術準備:按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求、供電局要求及

施工措施對施工人員進行有針對性技術交底；

③人員組織:技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人；

④機具的準備:按施工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；

⑤施工材料準備:焊條、螺栓、油漆等。

1.3基礎檢查

①與土建專業(yè)施工技術負責人對接，用經(jīng)緯儀及鋼卷尺對開關柜基礎進行查

對尺寸，檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高及相對位置是否符合設計要求，以及檢

查基礎槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過答應值,基礎槽鋼答應偏差:不直度

＜1mm/m,全長5m;水平度＜1mm/m,全長5m;位置誤差及不平行度＜

5mm。復查槽鋼與接地網(wǎng)是否可靠連接,檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應

開關柜的排列部署。

②清除基礎槽鋼面上的灰砂銹跡,清除時避免破壞原有鍍鋅層,對已經(jīng)破壞

的鍍鋅層進行防腐處置。測量基礎槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標注

高差,若影響施工質量則給予校正。

1.4設備到場開箱檢驗及二次搬運

1.4.1設備到場開箱檢驗

①確定設備到場時間，通知監(jiān)理、甲方代表、設備運營商代表、施工方代

表四方人員在規(guī)定的時間到達指定地點。

L丕I

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③開箱驗貨注意事項：

1）檢查各個包裝箱是否完好、到貨數(shù)量是否與清單相符具體記錄；

2）使用工具適當、順序合理、嚴禁暴力破壞、包裝物統(tǒng)一收集；

3）影響資料收集、隨箱資料整理統(tǒng)計。

④設備檢查時廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現(xiàn)場。檢查的主要內容:檢查表

面有無刮傷或撞擊痕跡,對照設計圖紙及查對到貨清單、檢查設備型號、規(guī)

格、數(shù)量是否相符，以及隨柜而到的相關附件、備件、儀表、儀器、專用工具

的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符;特別對于瓷瓶等瓷件更應該認真檢查有無變形、

破損、受潮;檢查廠家出廠技術文件是否齊全;如在檢查中發(fā)明的缺損件、廠家

資料不齊全等應在開箱檢查記錄上填好，由在場廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表署名見證,

通知物資供給部門補回。

1.4.2二次搬運

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①開關柜的搬運設專人指揮,配備足夠的施工人員，以保證人身和設備安

全。

②根據(jù)現(xiàn)場情況,設備的搬運、移動采納人力叉車或斜坡車（以下簡稱

“運輸工具”）進行根據(jù)現(xiàn)場實際條件。搬運時，用吊車將開關柜吊到運輸工

具上,2人推車的把手2人把方向，4人協(xié)力推柜體，1人專門負責觀察推車行走

的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。

采納人力叉車二次搬運簡圖

采納斜坡車二次搬運簡圖

坡道方

牽引

絞磨或多人牽

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③盤柜搬運時應按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。

根據(jù)配電室平面部署圖應就傳AH10柘.然后依次AH9至AH1柘。

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一

1.5盤柜就位安裝

①首先根據(jù)設計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設計位置和尺寸把第一面

AH10柜用線錘和水平尺進行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應小于每米1.5mm/

m,如達不到要求可在柜底墊墊塊,但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動,到達

要求后,在開關柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。

②第一面開關柜安裝好后,其它開關柜就按第一個柜作為標準安裝就位。

使用廠家專配的安裝螺栓連接，調整好間隙緊固相鄰盤柜連接螺栓。

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③依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應相互對應。帶上盤間螺絲

（不要擰緊），以第一面盤柜為準，用撬棍與搖鎬對盤進行統(tǒng)一調整，調整墊鐵的

厚度及盤間螺絲松緊，使每面盤柜到達規(guī)定要求，依次將各盤柜固定。

④盤柜體垂直度誤差＜1.5mm/m;相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm;成列

柜頂部不水平度誤差＜2mm;相鄰兩柜盤面誤差＜1mm;成列柜盤面誤差小于

5mm,相間接縫誤差＜2mm。

1.6母線的安裝：

①柜內母線廠家已配備。柜體間聯(lián)絡母線安裝應按分段圖、相序、編

號、方向和標志正確放置;母線的搭接面應連接緊密，并應在接觸面上涂一層電

力復合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，螺栓由下往上，由內往外傳,連接螺栓長

度宜露出螺母2-3扣。

②柜內母線安裝時檢查柜內支持式絕緣子安裝方向正確，確保絕緣距離，力

矩滿足規(guī)范。

③母線安裝應符合下列要求：

a交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。

b當母線平置時,母線支持夾板的上部應與母線保持1?1.5mm的間隙；當

母線立置時,上部壓板應與母線保持1.5?2mm的間隙。

c母線對地及相與相之間最小電氣距離應符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于

125mm。

d母線橋安裝時應注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直,橋體與橋體、柜體

駁接處的縫隙應小于2mm。

e母線安裝完成后進行核相,做耐壓試驗。

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開關柜母排連接T-1

開關柜母排連接T-2

鋼制螺栓的緊固力矩值

螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）

M88.8--10.8M1017.7—22.6

M1231.4--39.2M1451.0—60.8

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M1678.5--98.1M1898.0--127.4

M20156.9--196.2M24274.6--343.2

2、二次線的鏈接

2.1柜內的配線電流回路應采納電壓不低于500V截面不小于2.5mm2的銅

芯絕緣導線,其它回路導線截面不應小于1.5mm2,對電子組件回路、弱電回路采

納錫焊連接時,在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下,可采納截面

不小于0.5mm2的絕緣銅導線。柜之間的連接導線必需通過端子板,根據(jù)接線圖

將足夠數(shù)量的線理順,綁扎整齊,套好線號后接到端子板上。布線方法應盡量與

柜本身的布線方法一致。

2.2二次回路接線應符合下列要求:按圖施工,接線正確；導線與電氣組件間

采納螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢靠可靠；柜內的導線芯線應無損傷,

導線中間不應有接頭;控制電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編

號應正確，字跡清楚且不宜脫色;配線應整齊、清楚、美觀；引入柜內的電纜應

排列整齊,編號清楚,避免交叉,并應固定牢靠,不得使端子排受力。

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二次接線T-3二次接線T-4

3、柜試驗調整

3.1柜安裝完后，應進行柜內清潔及檢查,檢查元器件的部署、固定、接

線、接地是否正確、可靠。

3.2上一條內容完成后根據(jù)《電氣裝置安裝工程交接試驗標準》GB50150-

的標準,進行試驗時做好安全防護措施,將無關人員清除現(xiàn)場，用隔離圍欄將試驗

區(qū)域隔離,懸掛警示牌。耐壓試驗時待接線人員撤離到安全區(qū)域是方可加壓，加

壓至42kV連續(xù)1分鐘，做好記錄，出具及格試驗匯報交檔。

3.3送電前應根據(jù)規(guī)范要求進行現(xiàn)場檢測,檢測內容包含所有相間和相地間

的絕緣電阻,用2500伏的兆歐表進行檢測,讀數(shù)不能小于200兆歐姆。

3.4安裝后注意事項

高壓柜安裝完后,要全面地進行檢查,清理工作現(xiàn)場的工具。

3.6質量控制措施及檢驗標準

3.6.1質量控制措施

(1)基礎預埋槽鋼的直線度誤差應不超過每米1mm,全長不超過5mm;水

平度誤差不超過每米1mm,全長不超過5mm。預埋槽鋼應在土建施工階段進

行預埋質量控制，在預埋槽鋼二次灌漿前應確認預埋質量符合要求后進行二次灌

漿。

(2)高壓柜體拼裝的垂直度誤差不大于1.5mm;成排水平度誤差不超過

5mm;成排表面不平度不超過5mm;柜體間縫隙應不大于2mm。用墊鐵調整

水平度時，同一位置的墊鐵的數(shù)量不能超過三塊且不能有松動。

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3.6.2母線安裝應符合下列要求：

(1)交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合磁路。

(2)當母線平置時,母線支持夾板的上部應與母線保持1?1.5mm的間隙；當

母線立置時,上部壓板應與母線保持1.5?2mm的間隙。

(3)母線對地及相與相之間最小電氣距離應符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小

于125mm。

(4)母線橋安裝時應注意母線橋體的美觀,保證橫平豎直，橋體與橋體、柜

體駁接處的縫隙應小于2mm。

(5)柜內一次接地母線必需明顯可靠接地。

363母線固定螺栓的緊固應到達下表對應的力矩值：

鋼制螺栓的緊固力矩值

螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N.m)

M88.8--10.8M1017.7—22.6

M1231.4--39.2M1451.0—60.8

M1678.5--98.1M1898.0--127.4

M20156.9--196.2M24274.6--343.2

注:在母線驗收及格后應對所有螺栓進行緊固檢查,確認達標的用油性筆劃

上記號，防止個別螺栓沒有緊固。

3.6.4真空斷路器的安裝(技術指標供參考)

真空斷路器的主要技術指標

主要指標標準值主要指標標準值

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國產(chǎn)泡

觸頭開距接觸行程4±lmm

進口泡8土1mm

油緩沖行程7-10mm三相差別期性小于2mS

斷路器在出廠時廠家已經(jīng)調整好,現(xiàn)場只須進行檢查,如有問題須聯(lián)系廠家

到場處置。

隔離開關的具體檢查項目：三相同期性誤差不得大于5mm,觸頭是否偏心,

觸頭與觸指的接觸情況、插入深度等應符合制造廠規(guī)定。

高壓開關柜安裝后表面應保護油漆完好，表面無剝落生銹、劃痕、碰損

等。柜內應潔凈，無積塵。

斷路器操作機構各部件工作正常，刀閘操作靈活、無卡阻現(xiàn)象。五防閉鎖

功能良好無損壞。

4、變壓器安裝

4.1變壓器安裝施工時應嚴格根據(jù)《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及

驗收規(guī)范》GBJ148-的規(guī)定進行。

4.2工藝流程:設備點件檢查一設備二次搬運一設備安裝一附件安裝一交接

試驗f送電前檢查一驗收送電運行。

4.3具體施工方法：先將變壓器外罩拆除,設備就位采納3t叉車拖運的方式，

必要時需要將門口拆除擴大保證叉車可以進入。設備就位后,將各附件按制造廠

說明書的要求進行安裝,設備就位方向和離墻尺寸應與圖紙相符。變壓器底座與

基礎槽鋼和預留接地扁鐵可靠焊接接地。變壓器的中性點接地用185nAm2或

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240mm平放絕緣銅導線連接，宜做一個可拆卸的聯(lián)接點。變壓器安裝完畢后，

必需進行交接試驗,試驗標準應符合規(guī)范和供電部門的要求。設備試運行前應做

全面的檢查,各種標示牌已掛好，變壓器室門已裝鎖。確認符合試運行條件時方

可投入運行。

4.4變壓器的試送電運行:變壓器第一次投入時,可全壓沖擊合閘，沖擊合閘

時由高壓側投入。變壓器第一次受電后,連續(xù)時間不應少于lOmin,無異常情

況。變壓器應進行3-?5次全壓沖擊合閘，無異常情況，保護無誤動作,對相序

無誤,方可帶電運行。變壓器空載運行24h,無異常情況,方可投入負荷運行。

變壓器從開始帶電起,24h無異常情況,可視為及格,并辦理移交手續(xù)。

5、直流屏、蓄電池安裝

5.1直流屏安裝好后，電池屏根據(jù)直流屏標準就位。使用廠家專配的安裝螺

栓連接，調整好間隙緊固相鄰盤柜連接螺栓

5.2盤柜體垂直度誤差＜1.5mm/m;相鄰兩柜頂部水平度誤差＜2mm;成

列柜頂部不水平度誤差＜2mm;相鄰兩柜盤面誤差＜1mm;成列柜盤面誤差小

于5mm,相間接縫誤差＜2mm。

5.3蓄電池安裝:蓄電池排列整齊、平穩(wěn)，蓄電池之間的間隙均勻一致。蓄

電池編號清楚、齊全、連續(xù)。蓄電池間連接線連接可靠美觀，連接端子出有絕

緣防護罩。蓄電池引出正極為紅色（棕色）、負極為藍色，充放電應按產(chǎn)品技術

要求進行。

6、電纜橋架安裝

6.1電纜橋架的安裝

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6.1.1工藝流程:彈線定性金屬膨脹螺栓固定一A吊桿、吊架安裝＞橋架安

裝

6.1.2彈線定位:根據(jù)設計圖確定出進戶線、箱、柜等電氣器具的安裝位置,

從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地

面等處,在線路的中心線進行彈線,根據(jù)設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定,分勻檔

距并用筆標出具體位置。

6.2金屬膨脹螺栓安裝

6.2.1適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用于空心磚墻。

6.2.2鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5?-0.3mm;深度誤差不得超過+3mm;

鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除潔凈。將可樂瓶從中間切開，用上半部分,將可

樂瓶口套在鉆頭處接頭處用膠布包好,可以用來接碎屑粉末，即可避免粉末亂飛

污染環(huán)境,也可避免飛濺一身瞇眼。

6.2.3螺栓固定后,其頭部偏斜值不應大于2mm。

6.2.4螺栓及套管的質量應符合產(chǎn)品的技術條件。

6.2.6首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設計圖進行彈線定位,標出固定點的位置。

6.2.7根據(jù)支架式吊架承受的荷重,選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭,所選鉆

頭長度應大于套管長度。

6.2.8打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表面平齊為宜。

6.2.9應先清除潔凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵

錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊,螺栓端都外露,敲擊時不

得損傷螺栓的絲扣。

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6210埋好螺栓后,可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬

膨脹螺栓上。

6.3支架與吊架安裝要求

6.3.1支架與吊架應安裝牢靠，保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架

與吊架應與建筑物有相同坡度。

6.3.2支架與吊架的規(guī)格一般不應小于扁鐵30mmx3mm;角鋼25mmx

25mmx3mmo

6.3.3嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位,焊接后均應做防腐處

置。

6.3.4萬能吊具應采納定型產(chǎn)品，對電纜橋架進行吊裝，并應有各自獨立的吊

裝卡具或支撐系統(tǒng)。

6.3.5固定支點間距一般不應大于1.5?2m。在進出接線箱、柜、轉角、

轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。

6.3.6支架與吊架距離上層樓板不應小于150?200mm;距地面高度不應低

于100?150mm;

6.4電纜橋架安裝：

6.4.1電纜橋架應平整,無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。

6.4.2電纜橋架的接口應平整,接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹

角，出線口的位置正確。

6.4.3在吊頂內敷設時，假如吊頂無法上人時應留有檢修孔。

6.4.4不答應將穿過墻壁的電纜橋架與墻上的孔洞一起抹死。

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6.4.5電纜橋架的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一

連續(xù)導體,并做好整體接地。

6.4.5當電纜橋架的底板對地距離低于2.4m時，電纜橋架本身和電纜橋架

蓋板均必需加裝保護地線,2.4m以上的電纜橋架蓋板可不加保護地線。

6.4.5電纜橋架通過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，電纜橋架本身應

斷開,槽內用內連接板搭接,不需固定。保護地線和槽內導線均應留有賠償余

量。

646敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的電纜橋架應符合

（高層民用建筑設計防火規(guī)范》的相關防火要求。橋架穿越防火區(qū)的孔洞要用

放火泥或防火枕進行封堵。

6.5電纜橋架敷設安裝

6.5.1電纜橋架直線段連接應采納連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊

固，接茬處應縫隙嚴密平齊。

652電纜橋架進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采納單通，二通，三通，四

通或平面二通、平面三通等進行變通連接,導線接頭處應設置接線盒或將導線接

頭放在電氣器具內。

6.5.3電纜橋架與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采納抱腳連接,

并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。

6.5.4建筑物的表面如有坡度時，電纜橋架應隨其變化坡度。待電纜橋架全

部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認及格后,再進行槽內配線。

6.6電纜橋架內保護地線安裝：

6.6.1保護地線應根據(jù)設計圖要求敷設在電纜橋架外一側,接地處螺絲直徑

不應小于6mm;并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢靠。

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6.6.2電纜橋架的寬度在100mm以內（含100mm）,兩段電纜橋架用連接

板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以

±（含200mm）兩端電纜橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于

6個。

6.6.3電纜橋架蓋板相關保護接地要求要符合驗收規(guī)范。

7、電纜管井排水、清淤

7.1打開井蓋讓空氣自然流通，避免井內有毒氣體傷害。排水設備采納柴油

自吸泵,井內廢水排入污水井內，設置圍欄警示牌。

7.2水排凈后施工人員穿絕緣靴登絕緣梯下入井內，將淤泥等雜物清楚裝車

卸到垃圾站內。

8、電纜敷設

8.1施工流程圖

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8.2設備及材料要求：

8.2.1所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品及格證及檢

驗證書。

822每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。

電纜軸應完好無損。

8.2.3電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)

象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展無老化及裂紋。

824其它隸屬材料：電纜蓋板、電纜標示、電纜標志牌、白布帶、橡皮

包布、黑包布等均應符合要求。

8.3電纜敷設準備工作：

8.3.1施工前應對電線進行具體檢查;規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合

設計要求,外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象將電纜盤上的及格證收集起來，以便交工。

8.3.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。

833放電纜機具的安裝：采納機械放電纜時,應將機械選好適當位置安裝，

并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

834在橋架或支架上多根電纜敷設時,應根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的

排列，以防電纜的交叉和混亂。應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應

以最大截面電纜答應彎曲半徑為準。

8.3.5電纜短距離搬運,一般采納滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上

箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾

動，以免電纜松弛。

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8.3.6電纜運抵現(xiàn)場后利用吊車將電纜盤架在專用的電纜支架上，電纜架擺

放應穩(wěn)妥并正對電纜敷設方向，電纜盤轉動處要涂抹潤滑脂，以減少阻力。

8.3.7電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準,一般應在電纜起止點四

面為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。

838垂直敷設,有條件的最好自上而下敷設。無條件的根據(jù)現(xiàn)場實際情況

進行鋪設。

8.3.9自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。

8.3.10電纜的余量應符合規(guī)范要求，對規(guī)范中規(guī)定不明確的地方應和相關人

員商定。

8.3.11電纜敷設后應及時通知相關專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。

8312電纜穿過溝道、豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤（柜）的孔洞處，用

防火堵料密實封堵。

8.3.13電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷，

并予以處置。

8.3.14電纜在橋架上可以無間距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。

8315橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50nA有編號。型號及起

止點等標記。標記應清楚齊全,掛裝整齊。

8.4電纜敷設時彎曲半徑應滿足下表要求

電纜最小彎曲半徑

電纜形式多芯單芯

控制電纜10D

橡皮絕緣無鉛包、鋼鎧護套10D

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電力電纜裸鉛包護套15D

鋼鎧護套20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

電纜形式多芯單芯

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20

鉛包30D

油浸紙絕

緣電力電有鎧裝15D20

纜鉛包

無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜20D

注:表中D為電纜外徑

8.5在建筑物中有變形縫處敷設的電纜應留有余量。

8.6成品保護

8.6.1室內沿橋架或托盤敷設電纜,宜在管道及空調工程基本施工完畢后進

行,防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。

8.6.2電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖，防止電纜丟失或損毀。

8.7質量通病及其防治

8.7.1電纜排列沿橋架敷設電纜時,應防止電纜排列混亂,不整齊,交叉嚴

重。在電纜敷設前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜

敷設時,應敷設一根整理一根、卡固一根。

8.7.2電纜彎曲半徑不符合要求。在電纜橋架施工時,應事先考慮好電纜路

徑,滿足橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求，并考慮好電纜的排列位

置。

9、電纜終端頭制作安裝

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9.1剝外護套：為防止鋼甲松散,應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈

（外側留下），做好卡子,用銅絲綁緊或用膠帶包繞,最后剝外護套。

9.2鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼

鎧,否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼

鎧,脫出鋼鎧帶,處置好鋸斷處的毛刺。

9.3剝內護絕緣層:注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕

緣。

9.4焊接屏蔽層接地線:把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉,涂上

焊錫。把接地線分成三股,在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處置好綁線的頭,再

用焊錫與銅屏蔽層焊住,焊住線頭。

9.5銅屏蔽層處置：在電纜芯線分叉處做好色相標記,測量好銅屏蔽層切斷處

位置，用焊錫焊牢,在切斷處內側用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕

下,最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

9.6剝半導電層:在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈

膠帶作標記。在預定的半導電層剝切處,用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條

痕。然后將這些條形半導電層撕下。用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導電層斷

口應整齊。主絕緣層表面應無刀痕和殘留的半導電材料。

9.7清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導體層。

9.8安裝分支手套：在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平,在手指口和外護層防

潮處涂上密封膠,套上手套，電纜分支中間盡量少縮。

9.9安裝應力管:應力管在三芯離分叉處的距離50mm,應力管要套住銅帶

20mm,外半導電層已留出20mm,在半導電層斷口處涂應力疏散膠,主絕緣表面

涂硅脂。

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9.10安裝絕緣管和接線端子:量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉

多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層,芯線上涂點

硅脂,壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）o處置掉壓接處的毛刺，

接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣管（套住分支手

套的手指），在接線端子上涂密封膠,最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除

接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套相色管。

9.11裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必需采納堵

漏、防潮和密封措施。封堵電纜孔洞應嚴實可靠,不應有明顯的裂縫和可見的

孔隙。

9.12電纜敷設時應根據(jù)設計圖做好必要的預留、排列整齊,不宜交叉,加以

固定,并及時裝設標志牌。

二、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃

1、質量保證方針

以IS09001標準作指導，以企業(yè)質量宗旨為準則，不負業(yè)主重托,嚴格質量

管理,確保每道工序受控,建造業(yè)主滿足工程。

2、質量保證目的

及格。

3、質量保證計劃

杜絕嚴重質量事故,確保用于本標段的所有材料均為及格材料。工程全面到

達國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準,其中各分部工程質量的一次驗收及格率達

100%,確保優(yōu)質工程的實現(xiàn)。

4、質量管理措施

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4.1質量宗旨

本著“百年大計，質量第一”的宗旨，在工程建設的全過程中，嚴格執(zhí)行質

量體系程序文件中的相關要求和國家標準、規(guī)程、規(guī)范的相關規(guī)定，嚴格按設

計圖紙及施工工藝要求進行施工，以保證工程質量到達優(yōu)質工程標準,確保工程

達標投產(chǎn)的實現(xiàn)。并按《程序文件》中與顧客相關過程的控制程序,對投標

書、施工條約、訂單等進行評審,對條約中涉及的人員組織、機具配備、材料

供給、施工能力、質量控制、工期保證、資金準備等條件因素進行評審，以確

保明確發(fā)包商的各項要求，以使條約完整并切實可行，保證顧客的要求得以滿

足。使我公司簽定的條約得以全面的履行。

4.2施工質量預控

4.2.1實行全面質量管理,嚴格按質量管理體系運行,各工序認真按相關作業(yè)

指導書操作。

4.2.2針對本工程施工的特殊環(huán)境和要求,再編寫更具體具體的技術措施，以

保證直接影響工程質量的各道工序和整個環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。

4.2.3積極采納新的施工技術和新的安裝工藝、開展質量攻關和工藝改善活

動，引進科學的管理方法和先進的管理措施。

4.2.4實行預控,對潛在的不及格因素進行分析、控制，以防止不及格品的發(fā)

生,實現(xiàn)工程質量的不停改善,逐步提高工程質量。

4.2.5對工程質量形成的各相關過程進行統(tǒng)計分析,分析工序質量狀況以及

工程質量發(fā)展趨勢,并及時上報和反饋到相關部門，防止非預期情況閃現(xiàn)。

4.3施工過程控制

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4.3.1執(zhí)行《工程施工過程控制程序》、《工程施工監(jiān)視和測量控制程

序》，按本工程特點和要求選用相應的作業(yè)指導書，針對本工程施工的特殊環(huán)境

和要求再編寫更具體具體的技術措施。

4.3.2參加本工程施工的技術人員、質檢人員和施工人員必需認真閱讀施工

圖紙,熟悉標準規(guī)范,掌握施工措施，明確各項技術要求。

433全面細致的作好技術交底，嚴格按設計施工圖、作業(yè)指導書和技術標

準進行操作,認真落實設計修改和設計變更等事項。

4.3.4對本工程中閃現(xiàn)的焊接、壓接及隱蔽工程等特殊工序按相應的施工技

術措施和作業(yè)指導書實行連續(xù)監(jiān)控，以確保特殊工序的施工質量。

4.4建立健全崗位管理

建立健全崗位管理,開展各項質量競賽活動,增強職工質量意識，使職工具備

“嚴厲認真、周到細致、穩(wěn)妥可靠、萬無一失”的工作態(tài)度，把工程隱患和不

滿足運行要求的缺陷消亡在形成的過程之中和運行之前，發(fā)明長期穩(wěn)定的發(fā)包商

滿足工程。

4.5三級技術交底制度

堅持三級技術交底制度，即施工前由設計單位向施工單位（公司）、公司對

項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理部對全體施工人員（包含力工,外包施工人員）進行技術交

底工作，貫徹發(fā)包商要求、設計意圖，對施工技術要求、質量標準、施工方案等

進行具體說明，使施工人員做到心中有數(shù)。

4.6三級檢查制度

堅持質量的“三級檢查制度”；開展“三工序”活動，即復查上道工序的

質量，保證本道工序的質量,準時、優(yōu)質地為下道工序服務。嚴格按《不及格品

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控制程序》對施工過程閃現(xiàn)的質量問題或檢查中發(fā)明的不及格品進行控制和處

置，以確保施工質量。

4.7質量監(jiān)督檢查

4.7.1根據(jù)《糾正措施控制程序》、《預防措施控制程序》對已閃現(xiàn)的不

及格或潛在的不及格因素進行分析、控制，采納預防、糾正措施，防止不及格再

次發(fā)生,實現(xiàn)工程質量的不停改善。

4.7.2對質量記錄進行控制和管理，施工過程中堅持邊施工、邊檢查、邊記

錄,原始記錄數(shù)據(jù)正確可靠，以確保工程質量符合規(guī)定要求和質量體系有用運行，

為不停改善提供有用的依據(jù)。

4.7.3按《數(shù)據(jù)分析控制程序》采納適當?shù)慕y(tǒng)計技術,對工程質量形成的各

相關過程進行統(tǒng)計分析,統(tǒng)計分析工序質量狀況以及工程質量發(fā)展趨勢,并及時

上報和反饋到相關部門，防止非預期情況閃現(xiàn),不停滿足顧客對工程質量的要求

和期望。

4.7.4定期向發(fā)包商、監(jiān)理工程師通報質量情況，提供質量檢查結果和相關

記錄。

4.7.5積極配合發(fā)包商、監(jiān)理工程師組織的各項檢查和驗收工作,施工檢查

及評級記錄必需有監(jiān)理工程師簽字。

4.7.6隱蔽工程、關鍵工序按相應的施工技術措施和作業(yè)指導書實行連續(xù)監(jiān)

控，以確保該工序的施工質量；并在該工序施工前二天，通知邀請監(jiān)理工程師到場,

接納她們的監(jiān)理和檢查。

4.8分部分項工程驗收

前后銜接的分項工程,在前項工程結束后，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進行下

一分項工程的施工;分部工程在完成工程的70%以上的工程量后,承包商應提前

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書面通知監(jiān)理工程師,并提交專檢匯報及施工質量的三級檢查記錄（即轉序申

請）O

4.9設備和機具控制

4.9.1根據(jù)《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》及《機具設備控制程序》的規(guī)

定,根據(jù)本工程特點配備滿足施工要求的施工機具、設備和檢測儀器。

4.9.2所使用檢測試驗設備必需經(jīng)法定單位檢定,并在有用期內使用。

4.9.3配備機具、設備專業(yè)管理和操作人員，負責對施工設備進行管理、發(fā)

放、入庫和維護、保養(yǎng)等日常工作，保證使用的設備和機具始終處于適用、安

全及完好狀態(tài)，保證檢測設備的正確度和精密度符合規(guī)定要求。

4.10文件資料及質量記錄的控制

4.10.1根據(jù)《文件控制程序》給項目部配備一套完整的質量體系文件，其

中包含《質量管理手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導書》及管理制度。

4.10.2根據(jù)工程要求配備所需的技術文件，其中包含《施工組織設計》、

施工技術措施、施工圖紙、相關規(guī)程、標準、規(guī)范等。

4.10.3規(guī)定其控制的范圍和要求,確保所有與工程質量相關的文件和資料都

能得到有用的控制，并確保相關場所和人員都能及時使用有用文件。

4.10.4執(zhí)行《記錄控制程序》，對與質量活動相關的記錄都必需妥善保管,

所有記錄的書寫要工整,簽字齊全,數(shù)據(jù)正確、真實的反映施工質量情況。

4.11質量獎罰與質保體系考核措施

4.11.1本工程將根據(jù)公司的《質量事故處罰措施》，通過與經(jīng)濟掛勾以及

行政處罰的手段,遏制質量事故的反復發(fā)生。

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4.11.2按規(guī)定上報質量事故發(fā)生的原因和處置結果，以及根據(jù)“四不放過”

的原則制訂的預防措施,確保工程質量目的的實現(xiàn)。

4.11.3為保證質保體系的正常有用運行,利用經(jīng)濟杠桿調動員工的積極性，

公司設立了質量體系保證單項獎，根據(jù)《質量體系運行考核獎懲措施》，根據(jù)施

工階段和進度，安排工地現(xiàn)場審核，實行單項獎、罰。

4.12物資管理措施

4.12.1根據(jù)《采購控制程序》進行物資采購管理，在及格供貨方中，選擇供

貨廠商等。接納發(fā)包商和監(jiān)理工程師對我公司選定的供貨廠家進行資質和材料

質量檢查。確保所采購的物資符合條約規(guī)定的要求。

4.12.2按《顧客財產(chǎn)的控制程序》對顧客提供物資進行把關，發(fā)明問題立

即與顧客聯(lián)系，以保證工程質量。

4.12.3按條約規(guī)定進行設備、材料的卸車、運輸及保管;在發(fā)包商的安排

組織下，參加發(fā)包商供給的材料在采購過程中的管理或監(jiān)造。

4.12.4按《采購控制程序》對物資進行進貨檢驗和試驗，確保用于工程的

物資均符合標準規(guī)范要求，保證未經(jīng)檢驗和試驗不及格品不使用；相關檢驗匯報

必需隨物資帶到現(xiàn)場。

4.12.5按《標識和可追溯性控制程序》，對物資的使用過程進行控制，做到

現(xiàn)場物資分類擺放整齊、標識明確清楚，防止混用，確保實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。

4.12.6根據(jù)《產(chǎn)品防護的控制程序》進行物資的搬運、貯存、包裝、保

管和交接,確保物資在搬運和貯存過程中不丟失,不損壞。

4.12.7項目部對所施工的分部、分項工程進行防護，以確保工程項目的各環(huán)

節(jié)符合防護規(guī)定的要求。

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4.12.8作好到貨設備的接收、備品備件及相關技術文件的管理、使移交工

作能有序進行，當沒有備品、備件及相關技術文件時，積極與建設主管部門、監(jiān)

理工程師及相關主管部門及時溝通，為后續(xù)工作打下基礎。

4.12.9項目部對廠家到貨憑證、廠家裝箱單作為重要工程資料,需廠家或

（發(fā)包商）監(jiān)理單位確認。

4.13工程完工移交和服務

4.13.1執(zhí)行《工程施工過程控制程序》、《工程施工監(jiān)視和測量控制程

序》在確認工程質量符合設計和規(guī)范要求后，向建設單位提請驗收和移交，以實

現(xiàn)全面履行條約。

4.13.2工程完工至移交期間以及移交未送電期間，對工程進行防護和保管。

4.13.3根據(jù)《信息交流控制程序》、《顧客滿足度測量控制程序》定期

進行質量回訪，按條約要求確保完工交付使用的工程服務質量,按條約規(guī)定對交

付工程進行保修，以滿足顧客要求。

三、施工總進度計劃及保證措施

1、進度計劃

我公司若中標,將組織本單位最強大的施工領導班子,選派具有豐富施工經(jīng)

驗的項目經(jīng)理,配足夠的有經(jīng)驗的施工技術人員和指揮調度人員，并將機械、設

備、施工人員調運進入施工場地。完善開工前的所有后勤工作和準備工作，確

保在條約規(guī)定工期內完成本標段的全部工程內容。

2、施工進度計劃的控制與實施

2.1目的控制：實行總目的控制,在60天內全面完成招標文件中的所有工程

內谷O

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2.2編制施工進度計劃以工程總進度計劃為主線，以分項工程進度計劃為各

階段控制站點。

2.3制訂專業(yè)班組作業(yè)時間計劃，擬定各專業(yè)班組的作業(yè)時間計劃。

2.4進度計劃的實施:及時檢查進度計劃的實施情況,及時調度安排并根據(jù)實

際情況調整進度計劃。

2.4施工記錄:做好施工記錄對施工作業(yè)人員、機具、材料進場等進行具體

立案,并對照進度計劃是否按規(guī)定時間完成。

2.6人力、機具管理:勞動力、機具實行動態(tài)管理,針對各階段施工情況，投

入足夠的勞動力和機械設備。

2.7進度計劃調整:及時協(xié)調各專業(yè)之間進度落實時閃現(xiàn)的相互干擾,施工時

間相互沖突的工序應作適當?shù)恼{整,確保工程準期完成。

3、技術節(jié)省措施

3.1合理安排施工進度計劃與材料進場的關系，加快周轉材料的使用。

3.2合理安排機械的使用，避免機械閑置。

3.3加強材料管理,建立材料出入臺帳。實行限額領料,減少材料消耗,降低

成本。

3.4加強現(xiàn)場管理,合理安排場地，以減少材料二次搬運費。

3.5加強質量管理,確保一次成活，消亡返工造成的浪費。

4、技術資料管理

4.1設專職資料管理員,建立資料管理網(wǎng)絡，制訂獎罰措施，將資料管理的優(yōu)

劣與獎金掛鉤，以增強各級相關人員的資料管理重要性意識。

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4.2資料管理目的

4.3各種資料及時率達100%o

4.4分項工程完工后10天內將整理好上交公司技術部;工程完工后20天

內將完工資料整理完畢,送交相關部門歸檔。

5、工期保證措施

5.1做好施工前期準備工作,確保工程可以均衡有序地展開施工。

5.2做好施工技術準備工作:包含圖紙會審、技術交底、測控網(wǎng)交接移護與

分段交叉測量,分段、分部的施工組織設計。

5.3做好現(xiàn)場調查工作，了解和掌握設計意圖、復核和審查施工圖與現(xiàn)場情

況是否相符,如有不符需要變更提前以書面開工上報。

5.4及時做好臨時設施,包含生活后勤保障設施。

5.5認真做好與指揮部、監(jiān)理部、質檢部、當?shù)卣透刹咳罕姷慕M織協(xié)

調關系工作，排除各種對工程進展的干擾。

5.6認真做好人員、機械的調配工作,不符合要求的人員、機械不得進場，

確保人員機械的連續(xù)、穩(wěn)定。

5.7認真做好資金的籌措和調配,保證工程款項及時足額到位,滿足工程施工

要求。

5.8保證料源充足材料質量可靠。提前考查材料的貨源、儲運、運距等，

具體制訂出備料、進料計劃，保證各種物資的供給。

5.9加強機械設備的管理、維護保養(yǎng),對重要機械設備設置備份、機械人員

實行工人倒班。同時工地配置發(fā)電機、儲水池，確保工程不受設備故障、停

水、停電的影響，保證工程施工的連續(xù)性。

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5.1。嚴格根據(jù)施工程序操作規(guī)程作業(yè),避免不必要的返工和工期延誤。

5.11對于施工過程中閃現(xiàn)的新情況、新問題、對施工工期有較大影響的,

及時采納補救措施,采納重點突出或專項治理的方法及時予以解決。

施工進度橫道圖

計劃工期60天

51015202530354045505560

施工準備（■

設備材料采購

到場驗收■

二次搬運

安裝

調試

驗收

處缺

資料交檔

送電

6、勞動力安排計劃

公司將根據(jù)工程進度，勞動力需用計劃，以及各階段施工的用工情況,隨時調

整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態(tài)管理。

施工階段所需勞動力配備情況列于下表。

勞動力計劃表

序號工種人數(shù)備注

1管理員5

2電工6

3電焊工1

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4普工4普工人數(shù)，隨工程進展情況調整。

5司機2

6總計(人/次)18

7、材料供給計劃

7.1掌握材料質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，可以獲得質

量好、價格低的材料貨源,從而確保工程質量，降低工程造價。

7.2根據(jù)施工進度計劃制訂材料進場時間，嚴格把控建立健全的出入庫制度,

做好物資登記臺賬。

7.3配置專職材料員負責建立健全工地材料管理措施、執(zhí)行相關材料、設

備管理的各項規(guī)章制度，按公司質量體系文件的要求，編制工程的設備、材料的

購置計劃；負責自供材料嚴格按相關質量標準進行采購、運輸、驗收、保管、

發(fā)放；

8、機械投入計劃

擬投入本工程機械設備