新建臨時辦公用房工程技術(shù)交底記錄

（建筑工程管理）新建臨時

辦公用房工程技術(shù)交底記

錄

2020年4月

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技術(shù)交底記錄

工程名稱XX置業(yè)新建臨時辦公用房交底編號

交底部位基礎(chǔ)開挖工序名稱土方開挖

交底內(nèi)容：

一、土方開挖質(zhì)量要求

1、主控項目

⑴標高的允許偏差(單位：mm):樁基、基坑、基槽的允許偏差值+0、-50。

(2)長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm):樁基、基坑、基槽的允

許偏差值+200、-50。

(3)邊坡：不少于1:0.5,現(xiàn)場特殊情況另行決定。

2、一般項目

(1)表面平整度(單位：mm):樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。

(2)基底土性：挖至設(shè)計要求的持力層。

二、工藝流程

土方開挖的工藝流程為：

測量放線、驗線開挖修槽驗胃

三、操作工藝

本工程采用機械開挖：

1、機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機

械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20-30cm土層人工開挖，以防

止超挖。

2、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫

上或基坑底部釘上小木撅，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽

尺寸，修整邊坡和基底。

3、修槽完畢后，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱

土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。

4、雨季施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以

土堤或開挖水溝，防止地面水流入。

5、注意事項

(1)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，

并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方

經(jīng)設(shè)計單位出方案可用級配砂石回填。

(2)盡量減少對基土的擾動。

(3)開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避

免二次搬運。

(4)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。

(5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加

以保護。

(6)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，

方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以

保護。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面

同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。

交底人復核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編

交底部位主體框架工序名1鋼筋制作與安裝

交底內(nèi)容：

一、施工準備：

1、材料及主要機具：

(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊

情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

(2)鐵絲：可采用20-22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲X

(3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。

(4)工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。

二、操作工藝：

1、綁柱子鋼筋：

1)工藝流程：

套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋------>

2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭

接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主

筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。

3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁扎。

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣

綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的

相交成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d(d為箍筋

直徑)

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,

間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)一保證主筋保護層厚度準確。

2、梁鋼筋綁扎：

1)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次

梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立

筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時

配合進行。

3)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸

過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要

求。

4)綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

5)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為

lOd,如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5do

6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，

其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。

7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡）,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,

可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm,

可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小

于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端

做彎鉤（口級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采

用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總

截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3、板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配

合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各

點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎X如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鏡以

確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)

計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求

與前面所述梁相同。

4、圈梁鋼筋的綁扎：

(1)工藝流程：

畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋一?

(2)支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架

按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置

線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。

(3)圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋直放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)

造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。

(4)圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)

對鋼筋搭接的有關(guān)要求。

(5)圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計

要求。

(6)樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)

造方法應(yīng)符合設(shè)計

要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。

(7)安裝在山墻圈梁上的預應(yīng)力圓孔板，其外露的預應(yīng)力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。

(8)圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。

5、樓梯鋼筋綁扎：

1)工藝流程：

劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋＞

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁

扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符

合施工規(guī)范的規(guī)定。

三、質(zhì)量標準：

保證項目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁

按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

的規(guī)定。

4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

基本項目

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長

度為10do

4）鋼筋對焊接頭，I、n、ni級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折

不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于O.ld,且不大于2mm。

3、允許偏差項目：

綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）±10

網(wǎng)眼尺寸（mm）±20

長(mm)±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高（mm）±5

間距（mm）±10

排距（mm）±5

受力

保護層基礎(chǔ)±10

鋼筋

厚度柱、梁±5

（mm）板、墻、殼±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20

鋼筋彎起點位置（mm）20

中心線位置（mm）5

預埋件

水平高差（mm）±3,0

四、成品保護

1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋

工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

五、應(yīng)注意的問題

1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即

修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。

3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10do

5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。

6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。

7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。

8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超

過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)

混入對焊接頭。

交底人復核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編

交底部位信號樓工程工序名1險澆筑

交底內(nèi)容：

一、混凝土澆筑、振搗：

1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或細石

混凝土。

2）澆筑方法：用泵車供料時，應(yīng)先將噴頭降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵

盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用直接將混凝土打入模內(nèi)。

3）澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、

振搗，每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑

密實，亦可每層一次澆筑。

4）混凝土振搗：振搗柱時，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝

土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用（|）30mm小型振搗棒。振搗層厚度不

應(yīng)超過振搗棒的1,25倍。

5）澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，

專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派

專人檢修。

5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)有盡有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)

護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。

6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

三、質(zhì)量標準

1、保證項目

1）水泥、砂、石、外加劑必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗

報告。

2)混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

3)按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。

2、基本項目：

混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

3、允許偏差項目

軸線位基礎(chǔ)15

置獨立基礎(chǔ)10

(mm)墻、柱、梁8

<5m8

垂直度層眉?

>5m10

(mm)

全高(H)H/1000a<30

標號1層高±10

(mm)全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度(mm)8

預埋件10

預埋設(shè)施中心線位置

預埋螺栓5

(mm)

預埋管5

預留洞中心線位置(mm)15

四、成品保護

1、澆筑混凝土時，不得污染其他已完成的工程。

2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。

4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實,漏振，鋼筋缺少保

護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

交底人復核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編

交底部位信號樓工程工序名1模板安裝與拆除

交底內(nèi)容：

一、施工材料

1、竹膠板模板：尺寸1220x2440mm。

2、方木：60x80mm,100x100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓：采用中14mm以上的工級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母,

沾油備用。

4、脫模劑：水性脫模劑。

5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。

6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方

尺，鐵水平，翹棍等。

7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、工藝流程

(-)柱子模板安裝

搭設(shè)安裝腳手架沿顛邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校病子方正、垂直和位置全

面檢查校正群體固定

(二)梁模板安裝

彈出梁軸彈出梁軸線及水平壁進行復核搭設(shè)霸板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁

底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板妄裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復

核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固

三、操作工藝

㈠柱子模板安裝

1、模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整

度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支

撐。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方

向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。

（二）梁模板安裝

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核。

2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，

在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。

4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤

后，用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳

手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。

6、復核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

（三）模板拆除

1、模板拆除的一般要點：

（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)條款。作

業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。

(3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當

施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

(4)拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后

拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，

后拆豎向支撐等原則。

(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就

考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板

及配件的保護都有利。

2、柱子模板拆除：

(1)工藝流程：

拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護

(2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。

以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓

板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2)拆除工藝施工要點：

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支

撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆

下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人

工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由

墜落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中

開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

四、成品保護

1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，

要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在

組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位

前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做

臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

1、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，

粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間是巨應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足

夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)

立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)

計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2、柱模板

(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺

寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混

凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。

(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊

線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距

離均相等，即使柱模不扭向。

⑶軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈

出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模

時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大

時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正

確。

六、模板安裝的允許偏差

埋預埋鋼板中心線位置(mm)3

件、預埋管、預留孔中心線位置(mm)3

預留中心線彳立置(mm)5

插筋

孔允外露長度(mm)+10,-0

許偏中心線位置（mm）2

預埋螺栓

差外露長度（mm）+10,-0

中心線長度（mm）10

預留洞

尺寸（mm）+10,-0

軸線位置（mm）5

底膜上表面標高（mm）±5

基礎(chǔ)±10

截面內(nèi)部尺寸（mm）

柱、墻、梁+4,-5

不大于56

層身垂直度（mm）

大于5m8

相鄰兩板表面高低差（mm）2

表面平整度（mm）5

交底人復核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編號

交底部位信號樓工程交底項目一般抹灰

交底內(nèi)容：

一、施工準備

1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢

查合格。

2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200-250mm搭好腳手板，防止落灰

在地面，造成浪廢。

3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用

1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較

慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。

二、質(zhì)量要求

（一）主控項目

L抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。

2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復層層

疊疊驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同

材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施。當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基

體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)

無爆灰和裂縫。

（二）一般項目

L一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。

2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。

2、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。

5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高夕M氐，滴

水槽的寬度一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度43

2表面平整度43

3陰陽角方正43

4分格條（縫）直線度43

5墻裙、勒腳上口直線度43

注：普通抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查；

三、操作工藝

1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面

抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨

板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥

混合漿抹面層，厚度為操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層

5~8mmo

灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光,

為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大要按交底控制水

灰比。

3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，

高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰

的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水）罩面抹

灰時，用力要輕重一致，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下

抹紋。

交底人復核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編號

交底部位信號樓工程交底項目砌體

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件

I、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線

符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。

3、立皮數(shù)桿：用30mm*40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、

過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)

置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。

4、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm,用細石混凝

土找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。

5、砂漿由實驗室做配合比試配，準備好試模。

6、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊L5cm為宜，含水率

為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。加

氣硅砌塊應(yīng)防止雨淋，應(yīng)提前2天澆水濕潤，砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

二、操作工藝

（-）砌磚墻

①組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條X梅花丁或三順一丁砌法。

②排放樗底（干擺磚）；一般外墻第一層磚棺底時，兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排

條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模

數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗

口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗

開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。

所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上

必須是七分頭才是好活。

③盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、

靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。

④掛線：砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序

控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑤砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠操的"三一"砌磚法，即滿鋪、滿擠

操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟

線，"土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,

但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完

一步架高時，宜每隔2米水平間距，在丁語立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游

丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。

清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般

水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。

⑥留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于

墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻

或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預埋e6鋼筋2

根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。施

工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)

造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理

順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超

過30cm（即五皮磚X馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一

般沿墻高50cm設(shè)置2根4)6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。

(二)砌塊砌筑

砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：

砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,

也不應(yīng)小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造沒計規(guī)定

采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。

外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。

砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方

可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定

位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。

轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。

三、質(zhì)量要求

1、主控項目

(1)磚、砌塊強度等級符合設(shè)計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批

量，符合設(shè)計要求為合格。

(2)砂漿強度等級符合設(shè)計要求，要有配合比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，

先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按批進行評定，符合要求為合格。

(3)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長

度不應(yīng)小于高度的2/3。

(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,按凈面積計算。

⑸豎向灰縫不低于80%,豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。

(6)軸線位置偏移10mm,檢查全部承重墻，不大于10mm。

(7)層高垂直度。選質(zhì)量較差的抽查，不少于6處，不大于5mm。

2、一般項目

(1)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為10mm,以8~12mm為限。每個檢驗批不少

于3處，用尺量小砌塊5皮高度的砌體，檢查2mm砌體長度的豎向灰縫折算。

(2)基礎(chǔ)頂面和樓面標高，±15mm,用水平儀和尺檢測。

(3)表面平整度，清水墻5mm,混水墻8mm,用2米靠尺及塞尺測量。

(4)門窗洞口高寬(后塞口)±5mm,尺量檢查。

⑸窗口偏移20mm,吊線或經(jīng)緯儀檢查。

(6)水平灰縫平直度，清水墻：7mm,混水墻：10mm。

如果驗收清水墻，其表面平整度為5mm;水平灰縫平直度為7mm;并增加項目清水

墻游丁走縫偏差為20mm。各項目80%檢測點應(yīng)滿足要求，其余20%點可超過允許值，

但不得超過其值的15%,既為合格，否則返工處理。

四、成品保護措施

1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整

齊，作好標識，堆放高度不能超過2mo

2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。

3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。

4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等到雜物。

5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預留錨固筋、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要

注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。

6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱碎時要防止砂漿流淌污染墻面。

7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體.

8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。

9、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。

10、冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

(1)基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚摞底正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前

要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。

(2)清水墻游丁走縫：排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁

磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應(yīng)保

持一致，上層分窗口位置時必用下窗口保持垂直。

(3)灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線

要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

(4)窗口商埠立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中

間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。

(5)磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6

cmxl2cm通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍螺栓與大模板連接牢固。混凝土要分

層澆筑，振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12cm磚墻也應(yīng)認真加固。如在振搗時

發(fā)現(xiàn)破墻已鼓脹，則應(yīng)及時拆掉重砌。

(6)混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭語集中使用，造成通縫；一語厚墻背面偏差較

大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要

查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。

(7)構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開

始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12cm時，直上口一皮進6cm,再上一皮進12cm,以保證混

凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、破渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

六、成品保護：

(1)墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)電氣

管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。

(2)砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。

(3)在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防

止碰撞已砌好的磚墻。

(4)在高車架進料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。

(5)尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)采取臨時支撐等措施，

以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。

七、安全注意事項

L墻身砌體高度超過地坪L2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具

或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。

2、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使

用過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。

3、停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側(cè)。

4、進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。

5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。

6、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。

交底人復核人

接底人日期

技術(shù)交底記錄

工程名稱交底編號

交底部位基礎(chǔ)交底項目基坑回填

交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件：

1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土

料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試

驗來確定。

2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手

續(xù)。

3、施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。

4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工

作。

二、操作工藝：

工藝流程：

基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)T分層鋪土T分層碾壓密實T檢驗密實度T修整找平驗收

L填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量

是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含

水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。采用震

動碾壓時，每層鋪土厚度600?1500mm,碾壓遍數(shù)6~8遍。

4、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：振動碾：2km/h

5、碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。

每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5~1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

6、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，

宜將填方邊緣寬填0.5m;如設(shè)計要求邊坡修平拍賣，寬填可為0.2m。

7、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打

密實。

8、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后,

再進行上一層的鋪土。

9、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低

于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

10、雨期施工：

(1)雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進

行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

(2)雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基

土遭到破壞。

三、質(zhì)量標準

(—)保證項目：

1、基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

2、回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

3、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于

90%;不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。

環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

（二）允許偏差項目

允許偏差或允許值（mm）

項目柱基基坑基場地平整地（路）

管溝

博人工機械面募礎(chǔ)理

主1