全鋼附著式升降腳手架安全專項施工方案2

全鋼附著式升降腳手架

安全專項施工方案

目錄

第一章工程概況...................................................1

1.1工程概況...................................................1

1.2施工部署...................................................2

1.3施工要求...................................................4

第二章編制依據(jù)....................................................5

第三章施工計劃....................................................6

3.1施工進度計劃...............................................6

3.2架體施工計劃...............................................6

3.3材料和設(shè)備計劃.............................................7

第四章附著式升降腳手架施工工藝....................................9

4.1工藝流程...................................................9

4.2工藝參數(shù)..................................................11

4.3爬架搭設(shè)、提升、拆除使用要求..............................13

4.4特殊部位架體處理措施......................................41

第五章附著式升降架施工安全保證措施...............................51

5.1施工安全組織保證體系......................................51

5.2季節(jié)性施工技術(shù)措施........................................57

5.3監(jiān)測監(jiān)控安全措施..........................................59

5.4危險源的辨識與分析........................................60

第六章施工管理及各方人員職責(zé).....................................65

6.1施工管理..................................................65

6.2各方人員職責(zé)..............................................65

第七章附著式升降腳手架驗收要求...................................72

第八章應(yīng)急處置措施..............................................79

應(yīng)急救援預(yù)案...............................................79

第九章計算書.....................................................83

第一章工程概況

1.1工程概況

1.1.1建筑概況

工程名稱

建設(shè)單位

監(jiān)理單位

設(shè)計單位

總承包單位

爬架分包單位

工程所在地

建筑結(jié)構(gòu)形式剪力墻

標準層單層高度均為2.9m

建筑面積5#、7#、10#樓結(jié)構(gòu)類型一致，均為475.79m'

建筑標高5#、7#、10#樓建筑標高均為103.100m

樓體±0.00以上總層數(shù)5#、7#、10#樓建筑層數(shù)均為34層

1.1.2爬架概況

爬架組裝所在樓層5#、7#、10#樓均在結(jié)構(gòu)3層底；

爬架拆除所在樓層5#、7#、10#樓均在結(jié)構(gòu)33層頂;

標準層起止層數(shù)3-33層，標高5.8nl-95.7m；

架體高度13.5m,覆蓋四層半樓層

步高設(shè)置爬架共7步，第I、2、3、4、5、6、7步分別為：1.9m；1.9m；

1.9m；2m；2m；2m；1.7m詳見爬架側(cè)立面圖

龍骨板布置共布置7道龍骨板，第1、4、7步為花紋龍骨板，第2、3、

5、6步采用鋼板網(wǎng)龍骨板

立面防護采用沖孔鍍鋅鋼板網(wǎng)防護

防護網(wǎng)布置網(wǎng)片高度1500mm,共布置9張網(wǎng)片

架體與結(jié)構(gòu)之間的防護布置2道內(nèi)挑、翻板，設(shè)置在第1、4步；底部全密封

本工程3棟樓擬采用HZGF-15型全鋼附著式升降腳手架，架子防護4.5個樓層

高，7步龍骨板，本工程爬架主要用于結(jié)構(gòu)主體施工防護，所有樓層均從3層開始組

裝，升到結(jié)構(gòu)33F頂板高空拆除,拆除需要借助塔吊。本工程爬架只提升不下降。

1

HZGFT5型爬架采用全鋼設(shè)計，即龍骨板、網(wǎng)片、翻板、立桿等都采用Q235鋼

材，耐沖擊，防火絕燃，杜絕了火災(zāi)安全隱患。

1.2施工部署

1.2.1平面布置

本項目標準層外形沿高度方向基本一致，故外防護腳手架采用附著式全鋼升

降腳手架，架體高度按4.5倍層高考慮。架體施工進度應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工的進

度要求，結(jié)構(gòu)施工至組裝樓層時搭設(shè)安裝平臺，在安裝平臺上開始組裝爬架，進

度以滿足項目部對結(jié)構(gòu)施工的防護要求為準。安裝好的爬架架體應(yīng)固定在組裝平

臺上，且垂直方向應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的臨時錨固件連接。當架體防護范圍內(nèi)第二層結(jié)

構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模板后，開始安裝附墻裝置，以后逐次類推。當?shù)谝坏栏綁ρb

置安裝到位后爬架部分架體荷載開始通過附墻支座卸荷于主體結(jié)構(gòu)，減少組裝平

臺的荷載，以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護要求的進度搭設(shè)到設(shè)計高度。隨后各

組隨主體施工提升，架頂高于待建層頂一個樓層高度。架體以下各層采用專用拉

結(jié)桿件做臨邊防護，并掛安全網(wǎng)。

1、機位布置情況

根據(jù)項目所提供平面圖以及結(jié)構(gòu)圖，機位做如下布置：

本項目5#樓設(shè)置40個機位，分2片，機位為一片，17#-40#機位為

一片，采光井處架體由總包方每六層水平放置卸載16#工字鋼，搭設(shè)鋼管腳手

架，爬架設(shè)計在此處不做考慮，爬架各個點位詳布置見爬架機位平面布置圖:

2

本項目7#樓設(shè)置39個機位，分2片，1#T6#機位為一片，17#-39#機位為

一片，采光井處架體由總包方每六層水平放置卸載16#工字鋼，搭設(shè)鋼管腳手

架，爬架設(shè)計在此處不做考慮，爬架各個點位詳布置見爬架機位平面布置圖:

本項目10#樓設(shè)置40個機位，分2片，機位為一片，22#-40#機位為

一片，采光井處架體由總包方每六層水平放置卸載16#工字鋼，搭設(shè)鋼管腳手

架，爬架設(shè)計在此處不做考慮，爬架各個點位詳布置見爬架機位平面布置圖,

架體分片與5#、7#樓不同原因是由于塔吊附臂、卸料平臺位置不同，因此架體

分片據(jù)實進行調(diào)整。

1.2.2立面布置

本項目全鋼爬架架體總高度為13.5m,采用6步雙排+1步單排腳手板；架步

高1.7-2.0m,架體內(nèi)凈寬度為0.6m,離墻距離0.4m,特殊部位除外,所有桿件均采

用螺栓連接。

全鋼架體翻板采用3mm厚花紋鋼板，內(nèi)挑與走/

道板通過螺栓連接，防護翻板與內(nèi)挑通過合頁活動連

接，保證架體與結(jié)構(gòu)之間的密封性，應(yīng)項目要求，設(shè)

置2道翻板和踢腳板與結(jié)構(gòu)封閉，提升時將翻板翻

離建筑物，提升到位后將翻板覆蓋于建筑物上，翻板

禁止踩踏。（充分考慮爬架安全防護，保證其密封性。

設(shè)置第2道翻板后，用3mm厚花紋板補縫。分片口

及縫隙較大的位置用3mm厚鋼板補縫。

3

1.3施工要求

該工程標準層外形沿高度方向相對統(tǒng)一，適合爬架防護，重點處理好以下幾個

問題：

1、塔吊穿過爬架，每次提升前需要拆除提升時會干涉的龍骨板、網(wǎng)片等爬架構(gòu)

件，提升到位后做到及時恢復(fù)，并且采取相應(yīng)加固措施。

2、本工程模板采用鋁合金模板，為了施工方便，每單元配1套帶動力的自爬升

卸料平臺，卸料平臺進入爬架一層樓，爬架相應(yīng)位置上讓位，每次先提升爬架，爬

架提升到位后，再提升卸料平臺。

3、本工程每棟樓每單元設(shè)置一部施工電梯，主體施工時，5#、7#、10#樓施工

電梯進入爬架3個層高。架體提升至頂層后，施工電梯處的爬架需全部斷開。保持

最少300mm安全距離，并且爬架端部使用定型鋼網(wǎng)全密封。

4、由于主體結(jié)構(gòu)屋面部分有挑出的屋檐，針對這種情況，爬架提升至結(jié)構(gòu)33F

頂板后，待34F及以上主體、外墻裝飾及屋面工程施工完畢后爬架開始進行高空拆

除作業(yè)。34F由總包搭設(shè)懸挑工字鋼三排鋼管腳手架（搭設(shè)高度6m,高出屋面檐口

1.5m,見下圖，具體詳見《屋檐懸挑模板支撐架專項方案》），用于34F及以上主

體、外墻裝飾及屋面工程施工的安全維護。

4

第二章編制依據(jù)

序號名稱編號

1《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部[2018]37號令

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分

2建辦質(zhì)[2018]31號

項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知

《關(guān)于進一步加強危險性較大分部分項工程安全管理

3鄂建辦[2014]43號

的通知》

4《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-2010

5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

6《建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

7《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

8《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011

9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

12《建筑施工升降設(shè)備設(shè)施檢驗標準》JGJ305-2013

13《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

14《XX市建設(shè)工程安全管理標準化實施手冊》（2014版）

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

15

建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

16

施工組織設(shè)計

17《元慈HZGF-15型附著升降腳手架操作規(guī)程》

5

第三章施工計劃

3.1施工進度計劃

1、每棟樓結(jié)構(gòu)施工到3層底，開始搭設(shè)抄平架；

2、每棟樓3層梁板做好鋼管預(yù)埋，用于首次安裝的龍骨板定位加固；

3、根據(jù)施工進度，逐層搭設(shè)爬架，外立面防護隨時都必須比結(jié)構(gòu)高1.5m,及時

拉結(jié)、確保及時卸荷，不允許一直搭設(shè)到頂不卸荷。

4、搭設(shè)至總高后，進行首次驗收（分包單位、總包單位、監(jiān)理單位）合格后方

可提升。

5、爬架到頂位置為結(jié)構(gòu)33層頂板;

6、所有樓層34F墻柱及以上部分均采用懸挑架進行防護，懸挑架方案總包單位另出。

7、每棟爬架爬升至33F頂板后。按照拆除方案對爬架進行空中分段拆除。

3.2架體施工計劃

1、架體施工計劃

升降腳手架用以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實際工程進度為目標。

本工程每棟樓在進入結(jié)構(gòu)施工第5層前10天，所有爬架所需物資計劃應(yīng)落實，

按照總包單位施工進度安排附著式腳手架施工計劃；在施工層架體上搭建“附著式

腳手架”架設(shè)平臺，在第4層樓面上梁邊預(yù)埋鋼管與爬架底部拉結(jié)，離爬架較遠的

樓面上也預(yù)埋鋼管，用斜拉鋼管與第二步爬架拉結(jié)，并隨施工進度逐步組裝爬架平

臺至防護層要求高度。

常規(guī)施工期間每次提升（下降）一次的準備時間6小時，爬架每升、降一片一

層，一次需要60分鐘左右，基本不占用其他工種作業(yè)時間。

每層的提升進度節(jié)點計劃以滿足總包方施工防護和總包簽發(fā)的提升書面指令為

標準。

6

2、勞動力計劃

根據(jù)工期要求本項目的勞動力計劃如下：

公司委派現(xiàn)場項目經(jīng)理，對現(xiàn)場負總責(zé)，安排公司安全員定期對本項目進行安

全檢查，根據(jù)進度情況準備工人（按單棟樓計算）。

1、架體組裝階段：施工人數(shù)8T0人

2、架體提升階段：所需人數(shù)3-4人

3、架體拆除階段：所需人數(shù)8-10人

人員計劃表

項目經(jīng)理安全員工班長

棟號工人（有證）備注

（有證）（有證）（有證）

1、需總包點工配合

（組裝、提按施工階段不同進

陶義華彭中格蔣勝成2、總包信號工、塔

升、拆除）行人員調(diào)整

吊司機配合

3.3材料和設(shè)備計劃

3.3.1物資準備

（1）材料準備

根據(jù)工程所需材料及設(shè)備分析和施工進度計劃的要求，編制材料計劃，為施工

備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù)。（具體數(shù)量見架體和防護材料計劃清單）

（2）構(gòu)（配）件和制品加工準備

根據(jù)腳手架構(gòu)造體系要求，對構(gòu)（配）件和制品進行加工。

（3）腳手架施工機具準備

租賃或訂購施工機具，并對機具進行檢查驗收。

7

3.3.2材料計劃

3.3.2,1爬架構(gòu)（配）件計劃清單:

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1導(dǎo)軌標準119X2節(jié)

2弧形掛座T10板材套119

3提升掛座標準套119

4卸荷支頂器標準件119X3

5附墻支座標準件119X3

6龍骨板60X30X3.0米119*4.5*7m

7豎龍骨80X40X3.0200

8加長豎龍骨80X40X4.5節(jié)1000

9上吊點標準套119

10下吊點標準套119

11剛性支架600*600根119*6

專用水平連墻拉

1248X3.0焊管根119

結(jié)件

13電動葫蘆7.5TX9M臺119

14陽臺提升鋼絲繩M20X4.5米根30

15電控柜臺4

16電纜線3X6+1X2.5米119*6+30*3

17點位控制電箱臺210

18智能監(jiān)控電腦臺1

19信號傳導(dǎo)線套119

穿墻螺栓M32X600套119X4

14

螺母M32個119X16

15墊板100X100X10塊119X8

8

3.3.3材料構(gòu)件的檢查驗收

高層施工升降平臺安裝前，應(yīng)對高層施工升降平臺構(gòu)配件等進行全面的檢查和

驗收。檢查驗收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。設(shè)備及材料進場后甲方需派材料員

及質(zhì)檢員進行進場材料的驗收或抽檢。

工程名稱：NO：

產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量產(chǎn)品鋼印編檢驗結(jié)論檢驗檢驗日期

提升系統(tǒng)

防墜系統(tǒng)

防傾系統(tǒng)

主框架系統(tǒng)

防墜裝置在出廠檢查驗收時，對防墜裝置均做了防墜試驗，防墜可靠，均合格

（防墜距離、制動距離為：w80mm）,準予出廠。

第四章附著式升降腳手架施工工藝

4.1工藝流程

安裝平臺基礎(chǔ)處理

搭設(shè)安裝平臺

擺放龍骨板，加固定位龍骨板

按平面布置圖組裝豎龍骨、下吊點、內(nèi)排水平支撐桁架、內(nèi)外剛性支架1

做底層水平固定拉結(jié)做好第二層附墻支座及提升掛座PVC管的預(yù)埋

安裝第二道龍骨板、下節(jié)軌道、與上層結(jié)構(gòu)物做剛性拉結(jié)

9

安裝安全網(wǎng)

安裝第一道附墻支座

安裝第三道龍骨板、安全網(wǎng)、豎向斜弦桿

安裝內(nèi)挑板及翻板

依次安裝第二節(jié)豎龍骨及導(dǎo)軌

（根據(jù)豎龍骨長度可調(diào)節(jié)安裝順序）

依次安裝第四道龍骨板及安全網(wǎng)

依次安裝第二、第三道附墻支座

依次安裝剩余龍骨板、安全網(wǎng)及上吊點

依次把架子組裝完畢上部架體與結(jié)構(gòu)進行有效拉接

擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動環(huán)鏈葫蘆、同步報警器

提升支座，接線、調(diào)試電器系統(tǒng)

10

預(yù)緊電動環(huán)鏈葫蘆、檢查驗收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接

同步提升一層

安裝全部完畢，進入提升循環(huán)

4.2工藝參數(shù)

HZGF-15型組裝式全鋼爬架產(chǎn)品主要工藝參數(shù)

序號分項單位主要指標本項目實際指標

1架體寬度m0.60.6米

2架體高度mW5層樓高13.5米

3支承跨度m<6.5<5.2米

4架體步高m2.0-5.01.7-2.0米

5架體端口懸挑長度mW2.01.75m

平均每點位：

6架體自重t2.0-2.8

2.0-2.8

7操作層距墻距離mmW400400

3X2kN/m’或2X3裝修：3層、荷載兼N/m'

8允許施工荷載

kN/nf結(jié)構(gòu)：2層同荷載3kN/nf

9爬架升降時間小時1.5-2小時/棟*層1.5

10提升機功率w500500

11提升速度mm/min120120

12提升機額定噸位t7.57.5

13預(yù)埋水平偏差mm3030

14爬架平臺防火標準防火絕燃防火絕燃

15施工載荷傳遞樓層層2層2層

11

16附墻支座數(shù)量套33

17提升機是否需要周轉(zhuǎn)不需要不需要

18最大周轉(zhuǎn)件重量KG2525

19每次升降層數(shù)層11

20防墜距離mmg80mm20-60

每機位安裝1個支頂

21防墜器個數(shù)個每機位安裝3個支頂防墜器

防墜器

針對性防護措施

(1)腳手架底部封閉：走道板、防護翻板采用防滑花紋鋼板，具有高強度、絕

燃、耐沖擊經(jīng)久耐用，尤其適用于超高樓層大型建筑的外墻施工防護。內(nèi)挑加寬走

道板組合簡單、強度高，有利于內(nèi)側(cè)間隙的減小，便于安全施工。

(2)立面封閉：防護安全網(wǎng)采用沖孔網(wǎng)經(jīng)龍骨焊接框架組合，具有耐腐蝕、絕

燃、抗沖擊特點。

(3)走道板連接：因本項目結(jié)構(gòu)比較規(guī)則，采用的龍骨板基本為標準模數(shù)，四

周采用60*30*3mm矩形管，8mmA3鋼板焊接，內(nèi)部加強筋板采用3*40熱軋扁鋼按間

距500均布，表面鋪設(shè)花紋鋼板。

(4)防傾：附墻支座雙導(dǎo)輪組件左右兩側(cè)環(huán)抱導(dǎo)軌，導(dǎo)軌為兩根8#槽鋼背對背

間距80mm焊接，架體升降過程中，始終環(huán)抱導(dǎo)軌，從而起到防傾作用。

(5)防墜裝置

本系統(tǒng)由防墜裝置、軌道防墜檔桿、附墻支座、穿墻螺栓組成。防墜裝置連接

在附墻支座上方，包括頂頭、調(diào)節(jié)螺栓、套筒、彈簧等組成部分。

附著式升降式腳手架的防墜系統(tǒng)由可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、軌道防墜檔桿、

附墻支座、穿墻螺栓組成?？烧{(diào)式防墜卸荷限位支頂器通過高強度較接在附墻支座

上方，包括：可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器、拉緊彈簧、觸發(fā)聯(lián)動鋼絲繩、連接螺栓、

附墻支座等部分組成。

12

可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器由頂頭、螺桿、螺套等組成。頂頭的V型叉頭支頂

在導(dǎo)軌上的防墜檔桿上，頂頭與調(diào)節(jié)螺桿聯(lián)接，調(diào)節(jié)螺桿與螺套聯(lián)接，螺套下端通

過連接螺栓與附墻支座連接，通過可調(diào)式防墜卸荷限位支頂器和連接螺栓將載荷傳

遞給附墻支架，再由附墻支架通過穿墻螺栓傳遞給建筑物。在上升階段，可調(diào)式防

墜卸荷限位支頂器始終在彈簧力作用下靠向?qū)к夒S時起到防墜作用。另外，可調(diào)式

卸荷限位支頂器在爬架平臺提升過程中始終搭靠在軌道防墜檔桿上，一旦因異常出

現(xiàn)爬架下墜，則支頂器可即時頂住導(dǎo)軌，起到防下墜作用。因此該支頂器在爬架平

臺使用工況既起到卸荷作用，在爬架提升工況又同時起到防墜作用。

（6）防雷每棟樓設(shè)置2個避雷點，架體在第2層和第4層采用6mm2銅導(dǎo)線與結(jié)

構(gòu)衛(wèi)生間防雷接地（鍍鋅扁鐵）連接在一起。每次提升下降前打開，提升下降后連

接在一起。

4.3爬架搭設(shè)、提升、拆除使用要求

4.3.1爬架的搭設(shè)

1、平臺的搭設(shè)要求（基礎(chǔ)部分）：

A.本項目爬架底部首次需搭設(shè)拼裝平臺，平臺為雙排落地式腳手架支撐，腳手

架落于地下室頂板上；車庫頂板板厚為300mm,配筋為C12@180,雙層雙向，局部附

加10@180,結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載為恒荷載30KN/M；活荷載取4.0KN/M；根據(jù)廠家提供的資

料（平臺的承載要求為3KN/m?）,平臺架體基礎(chǔ)承載力能滿足要求。

B.雙排落地式腳手架橫距為0.9m,縱距1.5m,步距為1.8m,里排立桿距墻皮為

0.30m。封閉式外腳手架防護欄桿設(shè)兩道欄桿，欄桿高度0.9m,密目安全網(wǎng)封閉，拉

結(jié)點按兩步三跨進行布置，外側(cè)搭設(shè)單排防護，單排防護高度L5m。其他安全注意

事項參照落地式雙排腳手架施工方案執(zhí)行。腳手架計算書見附件。腳手架搭設(shè)完畢

后，總包、監(jiān)理單位以及爬架公司進行驗收，合格后方可交付使用。

13

爬架安裝平臺搭設(shè)

項目尺寸要求

腳手板面水平度控制10-30mm

臺內(nèi)緣離墻<200mm

平臺外側(cè)搭設(shè)單排防護高度1200mm

平臺架寬度1200~1500mm

14

2、支撐件的附著方式及預(yù)埋要求

1）本項目爬架側(cè)立面圖（附著方式）

5#樓此類機位有：

1#、5#、12#、16#、17#、18#、20#、23#、24#、25#、

26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、34#、

37#、39#、40#

7#樓此類機位有：

1#、5#、12#、16#、17#、18#、20#、23#、24#、25#、

26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、36#、

38#、39#

10#樓此類機位有：

5#、9#、10#、11#、12#、14#、17#、18#、19#、20#、

21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、30#、32#、

33#、34#、38#

注：提升吊點處附著方式與機位附著方式一

致，水平間距300mm安裝提升吊點。

第一種:框架梁、剪力墻或剪力墻連梁處標準附著方式

15

550/0C_

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600加（

700'

z

g

LO

CO7

支座探梁10井槽鋼

g5#樓此類機位有：

2#、6#、11#、15#、19#、21#、36#、38#

7#樓此類機位有：

§2#、6#、11#、15#、19#、21#、35#、37#

10#樓此類機位有：

4#、8#、13#、15#、29#、31#、35#、39#

§

注：提升吊點處附著方式與機位附著方式一

致，水平間距300mm安裝提升吊點。

第二種:飄窗處加長附著方式

16

g

I<

1O0O5

AZX

U/Z)00

rA20

g?2

uM?

g

z

5#樓此類機位有：

3#、4#、7#、8#、9#、料臺、10#、13#、14#、

22#、35#

7#樓此類機位有：

X3#、4#、7#、料臺、8#、9#、10#、13#、14#、

§22#、34#

10#樓此類機位有：

1#、2#>料臺、3#、6#、7#、16#、28#、36#、

s

，437#、40#

X

§

▼—<

第三種:陽臺處附著方式

17

詳圖:

2）預(yù)埋形式與要求

全鋼型附著式升降腳手架為中心吊點，即附墻支座與提升掛座為分離式。提升

掛座在設(shè)計時有位于附墻支座左邊及右邊兩種形式，但兩支座的中間間距必須保證

在250nlm。如下圖所示：

18

標準附墻支座標準提升掛座

水平附墻支座側(cè)面圖水平提升掛座側(cè)面圖

①40.

00^

附墻支座與提升支座預(yù)埋孔間距附墻支座與提升支座相對位置關(guān)系

19

本工程各機位預(yù)埋形式有以下幾種：

①標準形式剪力墻、梁機位預(yù)埋

說明：此形式機位，每層需預(yù)埋兩個孔，正對機位一個，距離機位250mm與圖

示位置平行方向一個，掛提升掛座。

②飄窗處機位預(yù)埋

說明：此形式機位，每層需預(yù)埋4個孔，距離樓板下返100mm處1個孔，垂直

方向500mm處一個孔，用于安裝可調(diào)節(jié)斜拉桿，平行方向間距250mm兩個孔，用于

安裝加長提升支座。

③陽臺處機位預(yù)埋

20

說明：此形式機位，每層需預(yù)埋2個孔，正對機位1個，距離機位250mm陽臺

主梁內(nèi)與圖示位置平行方向一個，掛小掛座。

預(yù)埋要求

1.預(yù)埋孔的設(shè)置是提升架施工的關(guān)健工序，也是保證架體安全以及順利升降至

關(guān)重要的一步，做好此項工作是提升架操作中的重中之重。請務(wù)必指定專人負責(zé)此項工

作，已溝通鋁膜廠家采用鋁膜開孔方式預(yù)埋。預(yù)埋材料：64OPVC管，裁成超出墻梁厚

50mm,兩端采用膠帶封口。

2.主體結(jié)構(gòu)施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋

時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓皶r預(yù)埋管走位。

3.穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準，埋管前應(yīng)吊線確定

預(yù)埋管的位置。

4.預(yù)留穿墻螺栓孔和預(yù)埋件應(yīng)垂直于建筑結(jié)構(gòu)外表面，其中心誤差應(yīng)小于

30mm。

5.預(yù)埋時必須考慮到鋼筋的倒向，可先矯正鋼筋后預(yù)埋。

3、爬架系統(tǒng)安裝

爬架搭設(shè)屬于高空作業(yè)，操作人員必須帶好安全帽、正確佩戴安全帶。并按照

安裝技術(shù)要求嚴格執(zhí)行。

操作步驟如下

龍骨板的組裝

說明:1、按平面布置圖的布置尺寸擺放龍骨板；

2、用專用的節(jié)點板連接龍骨板并用扣件固定好。

橫龍骨連接板

豎龍骨的組裝

說明:1、按平面布置圖的布置尺寸組裝豎龍骨;

2、用專用的斜桿固定好豎龍骨。

22

-

個

標

準

層

高

第二步龍骨板的組裝

說明：按方案的設(shè)計組裝第二步龍骨板

導(dǎo)軌的組裝

說明：按方案設(shè)計每機位組裝導(dǎo)軌

注：在作業(yè)層結(jié)構(gòu)內(nèi)排安裝橫向立桿做臨邊防護，保證人員安全

23

安全網(wǎng)的組裝

說明：按方案的設(shè)計組裝安全網(wǎng)

底部封閉

說明：根據(jù)平面圖安裝內(nèi)挑板和翻板，底部必須封閉嚴實

24

安裝附墻支座

說明：開始布置電線及電箱準備提升

25

26

XX-XX建設(shè)項目一標段

電纜、電控柜、電葫蘆的安裝

電纜線、電纜的布置要求。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制

室開始沿兩邊架體鋪設(shè)至分片處，每臺電動葫蘆的額定提升量為7.5t,提升機功率

為500W,本工程共119臺機位，全鋼附著升降腳手架總用電功率為89.5KW。

電纜線應(yīng)穿入PVC管鋪設(shè)在第四步花紋走道板下，用扎帶與架體固定，以免受

到?jīng)_擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。配電線路為加工定制的帶

定型插頭插座的定型電纜對口插接，每一種型號規(guī)格的定型電纜有不同孔眼的插頭

插座，從制作上就拄絕了接錯線的隱患。

27

XX-XX建設(shè)項目一標段

控

制

箱

小

??KM1：交流接觸器LC1D5011

控KM2(3)：交流按觸器LC1D4011

FU1(2)?保0RT1832500V32A

FU&保險RI18-J2500V52A

制XJ3-G：斷相與相序保護維電笈3—380V

**Tr,電源變樂糕30VA380V/36V

??Bu：信號指示燈36V

一--

箱Vo：信號指示燈380V

7MS22：遙控轉(zhuǎn)換開火(運控、近控)

P/OS?拉組開大LAP-15/3

AU2x遙控接收黑置

28

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

刀開關(guān)

漏電空氣開關(guān)

正反主接觸港

母線

按鈕啟動冊

提升設(shè)備

火容斷器

電源顯示

空制M安行1

正轉(zhuǎn)指示燈

反轉(zhuǎn)線圖

反轉(zhuǎn)指示燈

停止按鈕

啟動按鈕

二次掙!制回路系統(tǒng)圖

動力系統(tǒng)控制原理圖

電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設(shè)漏電保護裝置、交

流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設(shè)保險絲及電源總閘。（見動力系統(tǒng)電

氣原理圖）

電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。

超欠載報警系統(tǒng)

簡述：本系統(tǒng)是嚴格按照《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》標準研制而

成的爬架升降預(yù)警系統(tǒng)，可對附著升降腳手架（爬架）各機位荷載進行超載、失載

預(yù)警和控制，確保整體升降同步運行。優(yōu)點：信號采集采用單一雙絞屏蔽線并接多

個監(jiān)測點與主控器、PC機連接，遠距離傳輸抗干擾能力強，免除施工現(xiàn)場多點多線

連接，更加適應(yīng)復(fù)雜工況。

（一）系統(tǒng)原理

29

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

該監(jiān)測系統(tǒng)基于總線型RS485結(jié)構(gòu)，由1?25路通道傳感器、分控器（顯示儀

表、分控板）、主控器和PC機組成。系統(tǒng)可以同時監(jiān)測25路信號，根據(jù)各通道所

標定的數(shù)值進行動態(tài)顯示、預(yù)警和控制。當有一路及一路以上通道荷載達到立即報

警值時，系統(tǒng)主控器繼電器工作（常開變常閉）啟動中間繼電器切斷主控回路，保

障運行安全。系統(tǒng)原理如圖-1所示。

RS232

主控器

控利器I-3笈制器I-I拄制器I

上I傳感器I上I傳感器I

圖1系統(tǒng)原理圖

主控器是整個系統(tǒng)的核心，負責(zé)每一通道的通訊控制。每一通道只有在連接到

主控器后才能對該通道進行標定設(shè)置和正常的顯示。PC機用于各通道數(shù)據(jù)的監(jiān)視和

存儲，每間隔1秒鐘，保存一次數(shù)據(jù)，存儲在軟件所在目錄下的record文件夾，每

天創(chuàng)建一個新的數(shù)據(jù)記錄文件。

注意：未連接到系統(tǒng)的通道將不提供報警監(jiān)測；已連接的通道，如果斷開，以

斷開時的重量作為報警判斷值。

（二）技術(shù)指示

2.1適用范圍：0.5t?9.99t各種規(guī)格的電動葫蘆及起重機；

2.2系統(tǒng)誤差：小于±2.5%（F?S）；

2.3報警方式：蜂嗚器報警、PC機顯示三種報警色；

（1）失載值報警（SR1）：當各通道中荷載小于失載報警值時，該通道分控器

和主控機發(fā)出斷續(xù)的報警聲（短聲），顯示重物重量；

（2）超載值報警（SR2）：當各通道中最大荷載達到額定報警值時，該通道分控

器和主控機發(fā)出斷續(xù)的報警聲（長聲），顯示重物重量；

30

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

（3）超載限制值報警（SR3）：當任一通道荷載達到超載限制報警值時，該通道

分控器和主控機發(fā)出連續(xù)的報警聲，且在1秒鐘內(nèi)主控機繼電器輸出開關(guān)信號切斷

主控回路，PC機上顯示切斷時各通道狀態(tài)；

2.4傳感器的靜強度：傳感器的靜強度為額定荷載的1.5倍；

2.5傳感器工作溫度：-20℃?+60℃；

2.6分控器及主控器電源電壓：AC220V,50HZ或按用戶要求；

2.7繼電器觸點容量：繼電器觸點容量為AC220V,6A

2.8顯示方式：四位LED（紅色），左一位顯示通道標志，右三位數(shù)字顯示起重

里。

4.3.2爬架平臺的提升

爬架平臺提升工藝流程圖

31

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

提升作業(yè)指導(dǎo)書

A：腳手架操作人員各就各位，由架子班長發(fā)布指令提升腳手架。

B：腳手架提升起50mm后，停止提升，對腳手架進行檢查，確認安全無誤后，

由架子班長發(fā)布指令繼續(xù)提升腳手架。

C：在腳手架提升過程中，腳手架監(jiān)控操作人員，要巡視腳手架的提升情況，發(fā)

現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報警。

32

XX?XX建設(shè)項目一標段5#、7#、10#樓

D：總控按鈕操作員聽到對講機指令立即切斷電源，停止提升腳手架，

并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發(fā)布提升腳手架的指令。

E：腳手架提升高度為一個樓層高，提升到位后，班長發(fā)布停止提升指令。

F：腳手架提升到位后，首先將翻板放下，并且固定好。

G：安裝支頂器，支頂器必須擰緊頂實。

出將電動葫蘆松鏈，把提升掛座拆下，安裝到上層相應(yīng)位置并把提升鋼絲繩掛

好。注意在電動葫蘆松鏈時，防止發(fā)生誤操作（即應(yīng)按下降按鈕）。

I：爬架