流程型組織與流程績效

第5講流程型組織與流程績效財務(wù)指標(biāo)內(nèi)部營運(yùn)指標(biāo)學(xué)習(xí)與成長指標(biāo)

KPI完成情況競爭對手與業(yè)界最低不定/成績

部門業(yè)務(wù)策略

核心競爭力提升措施部門工作重心

員工職業(yè)化技能提升

組織氣氛指數(shù)客戶指標(biāo)

外部客戶滿意度內(nèi)部客戶滿意度愿景與戰(zhàn)略3.1績效管理常用的方法──平衡記分卡市場領(lǐng)先市場份額產(chǎn)品占有率產(chǎn)品市場增長率銷售增長率品牌品牌形象市場宣傳的有效性商譽(yù)的價值銷售網(wǎng)絡(luò)有效性銷售計劃完成率貨款回收率市場銷售成本項(xiàng)目成功率示例：3.2設(shè)計指標(biāo)用常用的方法──魚骨圖分析法3.3流程績效指標(biāo)重點(diǎn)衡量業(yè)務(wù)流程運(yùn)作的效益、效率示例3.4流程績效衡量的來源3.5流程績效作用示例3.6崗位績效示例3.7組織績效、流程績效、崗位績效和部門績效的關(guān)系示例案例四：供應(yīng)鏈KPIs(關(guān)鍵績效指標(biāo)）KPI’s是用來幫助組織找到供應(yīng)鏈績效問題的所在，并且引導(dǎo)組織去分析問題產(chǎn)生的原因。準(zhǔn)確(銷售用%)客戶滿意度客戶滿意的比率總的周轉(zhuǎn)時間客戶從下達(dá)訂單到收到貨物的時間產(chǎn)品交貨的準(zhǔn)時率銷售成本在整個供應(yīng)鏈成本的比率每件產(chǎn)品的銷售成本占總產(chǎn)品總成本的比率銷售物流成本占總成本的比率按客戶訂單（數(shù)量和質(zhì)量）交貨的產(chǎn)品比率客戶對服務(wù)滿意的比率訂單商品入庫比例生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品缺陷率供應(yīng)商根據(jù)訂單（數(shù)量和質(zhì)量）供貨的比例從下達(dá)訂單到接收貨物的時間從生產(chǎn)訂單下達(dá)到產(chǎn)品入庫的時間停工時間在總生產(chǎn)時間中占的比率供應(yīng)商送貨的準(zhǔn)時率采購成本占總成本的比率生產(chǎn)成本占總成本的比率庫存成本占總成本的比率庫存每年周轉(zhuǎn)的次數(shù)整個供應(yīng)鏈計劃采購采購物流生產(chǎn)維護(hù)庫存管理市場銷售客戶服務(wù)銷售物流質(zhì)量時間成本總采購價值90%的活躍供應(yīng)商的比例需要核實(shí)的市場銷售KPIs示例這些指標(biāo)用來識別“為什么”會產(chǎn)生這樣的問題預(yù)測采購采購物流生產(chǎn)維護(hù)質(zhì)量時間成本實(shí)際值VS預(yù)測值

計劃中無需修改就能使用的數(shù)據(jù)的%對某一材料供貨90％的供應(yīng)商數(shù)量占所有活躍供應(yīng)商的％正確下達(dá)訂單的％可供選擇的供應(yīng)商的數(shù)量參與產(chǎn)品開發(fā)/革新的供應(yīng)商數(shù)量每個采購員所掌握的供應(yīng)商數(shù)(采購專員)經(jīng)銷商采購訂單的數(shù)量集中采購數(shù)在總采購數(shù)中占的%供應(yīng)商根據(jù)訂單數(shù)量和質(zhì)量準(zhǔn)時交貨貨物的％

輔助運(yùn)輸人員的數(shù)量超載的數(shù)量不用必過入庫質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)的、直接采購的材料的％從倉庫到生產(chǎn)線，不用必過入庫質(zhì)量檢驗(yàn)確認(rèn)的直接采購的材料的％按訂單交貨、而無需計劃外的溝通或者特別處理的％生產(chǎn)過程中產(chǎn)品缺陷所占的％產(chǎn)品的損壞率每次生產(chǎn)周期的變更次數(shù)貨物需要重新包裝的%實(shí)際vs.生產(chǎn)能力從訂單下達(dá)到貨物接收的時間從下達(dá)生產(chǎn)訂單到產(chǎn)品完工入庫的時間

到期日之前處理應(yīng)付款的%1–30天內(nèi)處理應(yīng)付款的%31–60天內(nèi)處理應(yīng)付款的%61–90天內(nèi)處理應(yīng)付款的%90天之后處理應(yīng)付款的%通過EDI與供應(yīng)商聯(lián)系的%開發(fā)/商談一個協(xié)議的時間平均時間供應(yīng)商準(zhǔn)時送貨的％每天送貨一次的供應(yīng)商的比例一個月以上送貨一次的供應(yīng)商的比例每月送貨一次的供應(yīng)商的比例每周送貨兩次的供應(yīng)商的比例計劃變更的回應(yīng)時間不可預(yù)測的問題的回應(yīng)時間拒收貨物的回應(yīng)時間平均的生產(chǎn)提前期當(dāng)前的生產(chǎn)提前期最小的生產(chǎn)提前期停機(jī)時間占總生產(chǎn)時間的％由于零部件損壞而停機(jī)(或者是配件庫存不足)計劃外的停機(jī)時間預(yù)測成本在總成本的%采購成本占銷售成本的％采購成本在總成本中的％訂單采購的成本（范圍）經(jīng)銷商交易的成本(范圍)快速補(bǔ)充材料的成本每個供應(yīng)商的采購費(fèi)用每個采購員的采購費(fèi)用(采購專員)采購成本占銷售成本的％采購成本占總成本的％生產(chǎn)成本占銷售成本的％每個銷售單位的成本每個生產(chǎn)單位的成本維修成本占銷售成本的％每個生產(chǎn)單位的成本Nosofstrategies,或者更新以服務(wù)為基礎(chǔ)的聯(lián)系在供應(yīng)鏈的每一個階段都有各自的指標(biāo)來評估其運(yùn)作效率示例服務(wù)產(chǎn)品分銷錯誤信息比競爭對手價格高一點(diǎn)比競爭對手更高的邊際收益錯誤的設(shè)定客戶期望錯誤訂單信息不能滿足客戶需求生產(chǎn)錯誤的貨物生產(chǎn)之后的產(chǎn)品損壞價格產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品質(zhì)量交貨錯誤的貨物質(zhì)量原材料不足預(yù)測不正確信息錯誤人力資源錯誤基數(shù)錯誤到達(dá)延誤分銷延誤到達(dá)延誤信息錯誤基礎(chǔ)設(shè)施錯誤產(chǎn)品錯誤錯誤信息信息發(fā)送給了錯誤的人信息發(fā)送延遲產(chǎn)品無庫存錯誤的產(chǎn)品人力資源錯誤技術(shù)錯誤不可控制因素信息錯誤基礎(chǔ)設(shè)施錯誤人力資源錯誤不再生產(chǎn)產(chǎn)量不足信息系統(tǒng)錯誤基數(shù)失誤人力資源失誤產(chǎn)能不足總體能力小其他生產(chǎn)要素不足原材料沒有交貨錯誤的原材料交貨原材料配送延誤供應(yīng)商忘記了我們沒有下訂單供應(yīng)商獲取了錯誤的訂單我們獲取了錯誤的訂單供應(yīng)商配送延誤我們的訂單延誤時間采購成本客戶服務(wù)成本庫存成本分銷成本生產(chǎn)成本庫存太多錯誤類型的產(chǎn)品ObsoleteStock基礎(chǔ)設(shè)施庫存人力資源成本使用了較多的昂貴的原材料材料到達(dá)延誤人力資源錯誤技術(shù)錯誤人力資源成本維護(hù)成本抱怨浪費(fèi)計劃使用更多的原材料比競爭對手成本高訂單延誤多種材料人系統(tǒng)一些供應(yīng)商的錯誤處理不同的供應(yīng)商技能產(chǎn)品其他采購的數(shù)量太小不知道如何去商談供應(yīng)商太多成本4.1組織在管理中的位置示例4.