拌合站驗收資料鄭徐客專

/混凝土拌和站驗收申請表申請單位:中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站名稱：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站混凝土拌和站驗收報審表施工合同段：新建鄭州至徐州客運專線鄭州鐵路局代建段標段編號：致河南長城鐵路工程建設咨詢有限公司鄭徐客專01標監(jiān)理站：根據(jù)施工合同和實施性施工組織設計方案，中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站，作為鄭萬鐵路引入鄭州樞紐應急工程鄭州鐵路局代建段標八分部樁基、承臺、墩身、連續(xù)梁、橋面系施工混凝土攪拌及運輸，已完成混凝土拌和站的整改建設，并自檢合格，現(xiàn)報請驗收,請予以審查、批準。附：混凝土拌和站驗收資料施工單位：負責人：日期：監(jiān)理站審查意見：監(jiān)理站(章)監(jiān)理站站長日期建設單位主管部門審查意見：主管部門(章)審查人日期目錄\o"1-2"\h\z\u\l"428897379"混凝土拌和站基本情況428897379\h1\l"428897380"混凝土拌和站驗收評分表（一）428897380\h2\l"428897381"混凝土拌和站驗收檢查表428897381\h6\l"428897382"混凝土拌和站驗收登記表428897382\h10\l"428897383"1拌和站情況簡介428897383\h11\l"428897384"2人員及設備報驗資料428897384\h15\l"428897385"2.1攪拌站主要人員名單428897385\h15\l"428897386"2.2攪拌站常用設備清單428897386\h39\l"428897387"2.3定期自校記錄428897387\h60\l"428897388"2.4設備運行（試運行）記錄428897388\h61\l"428897389"2.5設備保養(yǎng)、清潔記錄428897389\h62\l"428897390"3攪拌站組織機構428897390\h65\l"428897391"3.1組織管理機構圖428897391\h65\l"428897392"3.2崗位職責428897392\h66\l"428897393"4管理制度428897393\h76\l"428897394"4.1生產管理制度428897394\h76\l"428897395"4.2攪拌站設備計量檢定、校準及管理制度428897395\h77\l"428897396"4.3混凝土配合比控制和管理制度428897396\h78\l"428897397"4.4質量管理制度428897397\h79\l"428897398"4.5攪拌站安全管理制度428897398\h80\l"428897399"4.6環(huán)境保護管理制度428897399\h80\l"428897400"4.7調度管理制度428897400\h81\l"428897401"4.8原材料進場驗收制度428897401\h82\l"428897402"4.9混凝土出廠檢驗制度428897402\h85\l"428897403"4.10不合格材料控制程序和處理制度428897403\h88\l"428897404"4.11文檔資料管理制度428897404\h93\l"428897405"4.12攪拌站衛(wèi)生環(huán)保管理制度428897405\h94\l"428897406"4.13消防管理制度428897406\h95\l"428897407"4.14攪拌站設備保養(yǎng)、維修及管理制度428897407\h96\l"428897408"4.15車輛維修保養(yǎng)制度428897408\h97\l"428897409"4.16混凝土攪拌站各崗位安全質量責任制度428897409\h98\l"428897410"4.17攪拌站安全用電管理制度428897410\h103\l"428897411"4.18磅房工作制度428897411\h104\l"428897412"4.19停車場管理制度428897412\h105\l"428897413"4.20攪拌機組交接班制度428897413\h106\l"428897414"4.21配電室工作制度428897414\h106\l"428897415"4.22攪拌站人員培訓制度428897415\h107\l"428897416"4.23攪拌站生產管理控制圖428897416\h108\l"428897417"5質量保證措施428897417\h110\l"428897418"5.1質量目標428897418\h110\l"428897419"5.2組織保證措施428897419\h110\l"428897420"5.3攪拌站質量保證體系428897420\h111\l"428897421"5.4質量保證措施428897421\h111\l"428897422"6安全保證措施428897422\h114\l"428897423"6.1攪拌站安全技術措施428897423\h115\l"428897424"6.2防火安全技術措施428897424\h116\l"428897425"6.3雨季防洪搶險安全措施428897425\h116\l"428897426"6.4交通安全技術措施428897426\h116\l"428897427"6.5機電設備安全技術措施428897427\h117\l"428897428"6.6防汛（洪）、防雷擊、防風保證措施428897428\h117\l"428897429"6.7安全應急救援措施428897429\h118\l"428897430"6.8職業(yè)健康安全保障措施428897430\h120\l"428897431"7安全操作規(guī)程428897431\h121\l"428897432"7.1混凝土攪拌站操作規(guī)程428897432\h121\l"428897433"7.2裝載機操作規(guī)程428897433\h122\l"428897434"7.3混凝土輸送泵車操作規(guī)程428897434\h124\l"428897435"7.4混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程428897435\h127\l"428897436"7.5控制室操作員工操作規(guī)程428897436\h128\l"428897437"7.6混凝土攪拌運輸車操作人員安全、文明施工操作規(guī)程428897437\h129\l"428897438"7.7試驗室安全操作規(guī)程428897438\h130\l"428897439"7.8電焊機安全操作規(guī)程428897439\h131\l"428897440"7.9發(fā)電機安全操作規(guī)程428897440\h131\l"428897441"8環(huán)境保護措施428897441\h133\l"428897442"8.1防止水污染措施428897442\h133\l"428897443"8.2防止施工噪音污染措施428897443\h133\l"428897444"8.3防止固體廢物污染措施428897444\h134\l"428897445"9攪拌站日常管理資料428897445\h135\l"428897446"9.1混凝土施工配料單428897446\h135\l"428897448"9.2機械設備維修保養(yǎng)記錄428897448\h136\l"428897449"9.3混凝土需求通知單428897449\h137\l"428897450"9.4混凝土拌和物性能試驗表428897450\h138\l"428897451"9.5拌和站運轉及交接班、維修保養(yǎng)記錄428897451\h139\l"428897452"9.6機械設備進場驗收表428897452\h140\l"428897453"9.7拌和站混凝土運輸記錄428897453\h141\l"428897454"9.8機械設備臺帳428897454\h142\l"428897455"9.9混凝土拌和站零點校核記錄428897455\h143\l"428897456"9.10拌和站試拌旁站記錄428897456\h144\l"428897457"9.11原材料進場驗收記錄428897457\h145\l"428897458"9.12混凝土生產誤差調整記錄428897458\h146\l"428897459"9.13拌和站定期檢查記錄428897459\h147\l"428897460"9.14拌和站每班使用保養(yǎng)／清潔記錄428897460\h148\l"428897461"9.15混凝土拌和校驗記錄428897461\h149\l"428897462"10混凝土攪拌站應急預案428897462\h150\l"428897463"10.1混凝土生產應急預案428897463\h150\l"428897464"10.2火災應急預案及演練記錄428897464\h151\l"428897465"10.3混凝土運輸應急預案428897465\h158\l"428897466"10.4停電應急預案428897466\h160\l"428897467"10.5環(huán)境保護應急預案428897467\h160\l"428897468"10.6食物中毒應急預案428897468\h162\l"428897469"10.7施工用水預案428897469\h164\l"428897470"10.8防風、防雷擊應急預案428897470\h165\l"428897471"11混凝土攪拌運輸車安全質量規(guī)定428897471\h166\l"428897472"12攪拌站冬夏季施工措施428897472\h167\l"428897473"12.1夏季施工措施428897473\h167\l"428897474"12.2冬季施工措施428897474\h169\l"428897475"13標準、規(guī)范、規(guī)程及管理文件清單428897475\h170混凝土拌和站基本情況工程標段名稱新建鄭州至徐州客運專線鄭州鐵路局代建段標段所屬項目管理機構名稱中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部所承擔工程項目區(qū)段及內容鄭萬引入鄭州樞紐工程經開1號特大橋109#～213#墩（5+220～8+743）橋梁下部結構工程及管段范圍內三處連續(xù)梁；鄭萬上行聯(lián)絡線接入鄭西客專西北聯(lián)絡線曹古寺線路所線下、線上工程：K556+334.607～K556+870，長度0.535公里?；炷涟韬驼久Q和地點中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站。鄭州市經濟技術開發(fā)區(qū)第十五大街金鷺鴕鳥園西側占地面積25畝攪拌設備規(guī)格型號2*120型生產能力120m3拌和站負責人賈榮國職稱電話試驗室負責人何萬宏職稱工程師電話本拌和站所承擔工程，主要為：鄭徐客專標八分部經開1號特大橋109#～213#墩橋梁下部結構及橋面附屬、鄭萬上行聯(lián)絡線接入鄭西客專西北聯(lián)絡線曹古寺線路所線下、線上路基工程。預計混凝土總方量為8萬方?；炷恋燃墳镃15、C20、C30、C35、C40、C50等標號混凝土。攪拌站位于施工管段最南端，鄭州市經濟技術開發(fā)區(qū)第十五大街金鷺鴕鳥園西側，最大運距約5公里。攪拌站設有專業(yè)試驗室及檢測人員。混凝土拌和站內設有備料區(qū)、待檢區(qū)、合格區(qū)、拌和區(qū)、停車區(qū)及辦公生活區(qū)。拌和站的生產能力滿足現(xiàn)場混凝土澆筑量的需要?；炷涟韬驼掘炇赵u分表（一）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目一場地設施建設1.拌和站應采取圍墻封閉式管理。2.拌和站內拌和區(qū)、原材存放區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)應實行分區(qū)設置。3.拌和站內所有生產場地、道路、拌和區(qū)、原材存放區(qū)應采取混凝土硬化處理。4.原材料存放應按待檢區(qū)及使用區(qū)分開設置。5.拌和站內排水系統(tǒng)設置齊全，拌和站場地無大面積積水。6.拌和站內變配電站等固定電力設施（備）應設置網柵圍欄等安全防護屏障；動力和照明線應分開架設；用電應做到“三相五線制”和三級配電兩級保護；所設照明設施應能滿足夜間施工安全要求。7.拌和站內應設置工地試驗站或試驗分室。8.拌和站內應按規(guī)定設置“五牌一圖”等?！?.拌和站內拌和區(qū)、原材存放區(qū)、運輸車輛停放區(qū)、辦公生活區(qū)已分區(qū)設置,但分區(qū)無明顯的區(qū)位標志牌，每區(qū)扣1分?！?.拌和站內場地硬化處理不能滿足承載力要求，破損、起灰較重，每處扣1分；場地偏小，道路過窄，上料坡過陡，不能滿足安全行車要求，扣2分?！?.拌和站場地不平整，造成站內局部積水，每處扣1分?！?.拌和站內用電未做到“一機一箱一閘一漏”，每處扣1分；觸電保護器無效，每個扣0.5分；其他用電違章情況，每項扣0.5～1分?！?.散裝水泥、摻和料儲存罐未按規(guī)定要求安裝避雷設施或安裝的避雷設施失效，扣2分?！?.拌和站內未設置宣傳欄（牌）扣1分；設置位置不醒目，扣1分?！?.拌和站所設置安全文明標志的制作及安裝及《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》（建技〔2009〕44號）要求不符的，每處扣0.5分。□8.拌和站的設施、標志損壞、污染未更換、修復或清洗，每處扣0.5分。結論混凝土拌和站驗收評分表（二）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目二人員設備配置1.拌和站站長、技術負責人、試驗員、專（兼）職安全員應是本企業(yè)職工。2.站長應具有二年以上拌和站管理工作經驗，技術負責人應具備助理試驗工程師資質，且具有二年及以上試驗工作經驗。3.拌和站應配有自動計量裝置，強制式攪拌機，以及滿足生產需要的備用發(fā)電機。4.攪拌機總裝機能力應滿足施工需要。5.拌和站內所有的計量器具應經過標定并在有效期內?！?.拌和站操作人員（含配有自動計量裝置的強制式攪拌機操作人員）未經設備供應商培訓上崗，扣2分；試驗員、專（兼）職安全員、電工、電焊工、裝載機司機、混凝土攪拌車司機無國家規(guī)定上崗證上崗或證件過期失效，每人次扣1分。□2.未對拌和站作業(yè)人員進行進場安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人員上崗前進行技術交底，每人次扣1分?！?.管理、技術人員崗位職責未上墻，每次扣分1分?！?.配料系統(tǒng)未滿足二級以上碎石級配的要求，扣2分。□5.攪拌設備安裝不平穩(wěn)、不牢固，扣2分；無接地接零保護，每處扣1分；傳動部位無安全防護或安全防護損壞未恢復，每處扣1分；料斗無保險裝置或裝置無效，每處扣1分；拌和樓控制室、攪拌機房以及機動車輛無消防器材或消防器材失效，每處扣0.5分；攪拌設備或工作區(qū)其他安全防護缺失或損壞未恢復，每處扣0.5分?！?.涉及混凝土配合比的計量器具缺失或損壞失效，每件扣5分?！?.拌和樓控制室、攪拌機房設備操作規(guī)程上墻，裝載機、混凝土攪拌車（含其他混凝土運輸車）操作規(guī)程上機或定點停放處上墻，其他操作規(guī)程張貼或懸掛于作業(yè)場所合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；設備標識張貼或懸掛于設備或設備旁合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分?！?.未建立人員管理名冊、設備管理臺帳和檢查記錄，每項扣1分；記錄不全，每項扣0.5分。結論混凝土拌和站驗收評分表（三）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目三原材質量控制1.主體工程用水泥、摻和料應使用儲存罐儲存。2.液體外加劑應儲存罐或入庫儲存，固體外加劑應采用庫房存儲。3.砂石料應使用帶棚有墻料倉存放，待檢倉及已檢倉應分開?！?.散裝水泥、摻和料未按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存，每一混裝罐，僅屬不同批次的混裝扣1分，其他情況扣5分?！?.儲存袋裝水泥庫房防濕防潮差，每房扣1分；房內地面未作硬化處理，或垛高超過10袋，或垛堆距墻少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批次的混放扣1分，其他情況扣5分?！?.袋裝摻和料未架空存放，或垛高超過10袋，每垛扣1分；未按生產廠、品種、等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批號的混放扣1分，其他情況扣5分?！?.粉狀外加劑庫房防濕防潮差，或未架空存放，扣1分；未按生產廠、品種、出廠日期等分堆分罐存放，每一混放處，僅屬不同出廠日期的混放扣0.5分，其他情況扣5分?！?.外加劑庫房及水泥庫房未分開設置，外加劑及水泥置于同一庫房，扣5分?！?.砂石料未分不同粒徑、不同品種分倉存放，或分料倉未用隔墻隔開，每一混放處扣5分；倉底未用混凝土硬化，扣2分。□7.進場原材在未檢驗判定合格前及合格原材混放，每一混放處扣5分?！?.站內材料無標識，或未按《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》規(guī)定設置標識，每批材料扣1分；標識內容不全，或不正確，扣0.5分?！?.庫房、易燃物品存放區(qū)未設置足夠的消防器材或全，每類扣0.5分?！?0.未建立原材料管理臺帳，每類扣1分；記錄不消防器材失效，每處扣1分。結論混凝土拌和站驗收評分表（四）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計一般項目四生產過程控制□1.混凝土生產前，未進行計量裝置自校標定記錄，扣2分；未進行拌和站和攪拌機檢查并記錄，扣2分；上料斗地坑積水未清除，扣2分?！?.生產過程中拌和站操作人員無試驗室提供的混凝土配合比，扣20分；實際拌和記錄顯示的混凝土配合比及拌和站操作人員出示的混凝土施工配合比指標上有較大不一致，扣10～25分；指標略有超標扣1分。□3.混凝土配合比標識牌未懸掛于操作間前醒目位置，或標識牌不符合《鐵路建設項目現(xiàn)場安全文明標志》要求，或標識牌內容不全，或有錯誤，或未及時更新，扣1分?！?.攪拌時間不符合要求，扣2分?！?.進入作業(yè)現(xiàn)場的人員未戴安全帽，扣1分；作業(yè)中的料斗下有人員工作和行走，扣2分；作業(yè)現(xiàn)場（包括拌和樓控制室）有無關人員和車輛，扣1分；現(xiàn)場無專（兼）職安全員巡視，或專（兼）職安全員巡視未佩戴袖標（牌），扣1分；其他違章行為，扣1分。□6.未建立混凝土生產記錄，扣2分；記錄不全，扣1分。□7.混凝土出站沒有運輸單，扣1分。結論五環(huán)境保護1.拌和樓應實行全封閉設置。2.拌和站內應設置砂石、車輛、場地等清洗設備。3.拌和站應設置廢水廢油、生活污水凈化設施。4.臨近居民區(qū)拌和站施工產生的噪聲不能大于現(xiàn)行《建筑施工場界噪聲界限》(12523)的規(guī)定?！?.拌和樓灰塵污染空氣，扣1分；水泥、粉煤灰等材料進料，周圍粉塵較大時，不采取措施繼續(xù)進料，扣1分。□2.拌和站內設置砂石、車輛、場地等清洗設備能力不能滿足要求，扣1分；混凝土攪拌車出站即入市區(qū)道路的，未在出站前清洗車輪，扣1分?！?.設置的廢水廢油、生活污水凈化設施能力不能滿足要求，扣1分。□4．每次混凝土拌和作業(yè)完成后，未清洗機具、清理現(xiàn)場，場地不整潔，扣1分?！?．每次混凝土運輸完，運輸車輛不清洗，或不入定點位置，扣1分。□6．未設專人進行拌和站的定期清理、打掃，定時灑水抑塵，保持拌和站內衛(wèi)生，扣1分。結論驗收小組意見：驗收代表簽字：混凝土拌和站驗收檢查表(一)單位名稱：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部負責人及電話：孟東鋒日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題自控體系質保、安全、環(huán)保管理制度及組織機構是否齊全，是否上墻▲質量責任追究管理制度是否健全（必須有獎罰制度）▲不合格產品及材料控制程序是否建立，處理記錄是否齊全▲是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工計算）▲應急處理預案是否制定合理，是否有演習記錄☆攪拌工藝參數(shù)是否有技術交底☆標識牌是否齊全（包括材料、設備、安全、環(huán)保、拌和站簡介）☆各種原材料進場、試驗臺帳是否建立☆是否有生產攪拌記錄和混凝土運輸記錄☆是否有生產過程中誤差調整記錄☆人員要求人員職責分工是否明確，崗位制度是否建立▲人員配備、資格要求是否滿足▲生產、設備、安全、維修人員是否持證上崗☆攪拌機操作手是否掌握誤差調整方法，（現(xiàn)場考核）☆是否建立人員培訓制度（查記錄）☆混凝土拌和站驗收檢查表(二)單位名稱：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部負責人及電話：孟東鋒日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題拌和站現(xiàn)場要求及文明生產拌和站占地能否滿足生產要求（20畝以上）▲砂石料倉及水池是否設置遮陽棚，其他建設標準是否符合要求?！橇蟼}、外加劑存儲地是否有采暖設施▲砂、石料倉分區(qū)是否合理，標識是否清楚▲料倉儲備是否滿足生產需要▲場地是否硬化、整潔、無揚塵▲生產區(qū)及生活區(qū)是否分開設置▲排水系統(tǒng)是否順暢☆污水、污物存放處理是否符合環(huán)保要求☆消防設施是否齊全安全用電是否規(guī)范☆場區(qū)道路標識牌是否清晰、準確☆混凝土拌和站驗收檢查表(三)單位名稱：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部負責人及電話：孟東鋒日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題設備要求計量設備是否標定，是否在標定期內▲攪拌機組是否配雙線900型或120型及其以上型號攪拌機組▲是否配備滿足生產需要的鍋爐（冬季）▲是否配置匹配的發(fā)電機▲骨料是否設置沖洗設備（循環(huán)用水必須過濾沉淀）▲自動計量設備精度是否滿足要求▲試驗站試驗儀器配備是否符合要求▲拌和站是否實施信息化▲水泥和粉煤灰料倉是否加鎖▲入口是否設置車輛沖洗設備☆是否配備及生產能力相匹配的拖泵或汽車泵☆運輸車輛是否滿足生產需要（生產時至少配5輛）☆是否有專人對設備定期或不定期維護保養(yǎng)（查記錄）☆混凝土拌和站驗收檢查表(四)單位名稱：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部負責人及電話：孟東鋒日期：項目檢查內容檢查項目標準檢查情況存在的問題冬季保溫措施骨料存放（暖棚內>5℃）▲水加溫設施（溫度<80℃）▲外加劑存放（室內，宜在10℃以上）☆混凝土拌和（攪拌機房>10℃）☆運輸設備保溫是否滿足冬季施工要求（車輛包裹）☆拌和站試運行情況原材料計量偏差是否符合規(guī)范要求▲試驗和生產接口是否順暢（看生產記錄）☆物資和試驗接口是否順暢（看物資和試驗臺帳）☆各種生產記錄、運輸記錄、設備維修保養(yǎng)記錄是否記錄齊全☆施工配料通知單是否及生產記錄相對應☆混凝土拌和站驗收登記表單位名稱：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部日期：參加驗收人員：驗收小組意見及建議：驗收結論：驗收方代表：被驗收方代表：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站報驗資料1拌和站情況簡介(1)中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站，位于鄭州市經濟技術開發(fā)區(qū)第十五大街金鷺鴕鳥園西側，占地面積約25畝，拌和站內設三一重工120型攪拌機2臺（配有5個200T粉料罐和5個100T粉料罐），混凝土運輸車6輛，鏟車1臺，400備用發(fā)電機1臺，全電子150汽車衡1套，篩砂機1臺，洗石機1臺，符合各種高強度標號混凝土生產標準，生產能力約為1200m3/日。所有原材在投入使用前，都進行嚴格的質量標準和使用要求的檢測及試驗。試驗室參及開盤鑒定，試驗員負責對出機混凝土進行檢驗，只有經檢測合格的混凝土方可出站，嚴把質量關。拌和站企業(yè)職工18人，其中管理人員4人，技術人員2人，各種操作人員12人?；炷涟韬驼緡栏駡?zhí)行項目部安全、質量、環(huán)保管理體系和各項規(guī)章制度，以工程項目的技術標準、規(guī)范為指南進行混凝土的生產和供應。(2)所在位置及占地：鄭州市經濟技術開發(fā)區(qū)第十五大街金鷺鴕鳥園西側，占地面積約25畝。(3)主要設備配置：擁有120型攪拌機2臺，混凝土運輸車6輛（根據(jù)施工計劃適時增減），鏟車1臺，400備用發(fā)電機1臺，150噸電子汽車衡1臺，篩砂機1臺，洗石機1臺。(4)拌和站設有試驗室，負責拌和站試驗管理和相關檢測，配有混凝土標準養(yǎng)護室和試驗操作間。能進行水泥、摻合料的常規(guī)試驗，砂石篩分、含泥量等試驗，及混凝土、外加劑等相關試驗和檢測。(5)120型全自動攪拌站介紹主要特點：①120型混凝土攪拌站是生產塑性、干硬性等多種混凝土的建筑機械，廣泛應用于大中型建筑施工、道路橋梁工程以及生產混凝土制品的預制場中。②砂、石單獨計量放料，獨特的中儲倉設計，縮短了骨料配料周期，提高了生產效率。③攪拌機為三一重工股份有限公司生產，主機采用雙臥軸攪拌機，可靠性強，生產效率高。④砂石上料系統(tǒng)采用皮帶機上料，帶有維修走道及防雨棚，維護方便。攪拌機主要性能參數(shù)見下圖（6）主要系統(tǒng)和控制方式攪拌系統(tǒng)120系列攪拌主機備注儲料方式水平儲料倉集料稱量系統(tǒng)骨料計量壓力傳感器電子稱計量精度±2%粉料計量壓力傳感器電子稱計量精度±1%水計量壓力傳感器電子稱計量精度±1%外加劑計量壓力傳感器電子稱計量精度±1%除塵系統(tǒng)保證水泥計量骨料上料系統(tǒng)上料皮帶機控制操作系統(tǒng)全自動控制系統(tǒng)、稱量自檢系統(tǒng)和獨立手動控制系統(tǒng)（7）原材料存放說明材料名稱規(guī)格型號存放方式儲存量備注水泥P．O42.5筒倉100t3個倉水泥P．O42.5筒倉200t3個倉粉煤灰Ⅰ級筒倉100t2個倉礦粉S95筒倉100t2個倉外加劑聚羧酸罐裝5t5個砂中砂料場900m31個合格倉砂中砂料場900m31個待檢倉砂中砂料場28001個備料倉碎石5-10料場900m31個合格倉碎石5-10料場900m31個待檢倉碎石5-10料場110031個備料倉碎石10-20料場900m31個合格倉碎石10-20料場900m31個待檢倉碎石10-20料場32001個備料倉2人員及設備報驗資料2.1攪拌站主要人員名單序號姓名職務職責范圍證書編號備注1賈榮國站長主抓全面生產工作A25842朱長東技術負責人負責混凝土質量管理工作A14963王中敬調度協(xié)助站長做好生產工作/4孫永朝材料員原材料進場驗收工作/5張振博試驗員混凝土各項試驗檢測7-120120066周亞兵試驗員混凝土各項試驗檢測隧-0020130817劉浩安全員安全員豫建安C（2015）03350638郭付順電工電工T41115129張建軍拌和站操作員攪拌機操作1404310李石亮拌和站操作員攪拌機操作1404311何武立拌和站操作員攪拌機操作T411157712劉春建拌和站操作員攪拌機操作T410151313白曉東裝載機司機混凝土配料機上料41914郭春曉維修負責人機械維修T417601915許豪司機混凝土運輸16雷乃香司機混凝土運輸17王永軍司機混凝土運輸18王廣全司機混凝土運輸41272319640308555419郭鐵橋司機混凝土運輸20李國衛(wèi)司機混凝土運輸注：人員資格及操作證書見附件攪拌站站長證件及簡歷工作簡歷姓名賈榮國民族漢文化程度高中性別男出生年月1968.02職務拌和站站長籍貫河南、洛陽政治面貌黨員聯(lián)系電話畢業(yè)院校身份證號碼家庭住址河南省洛陽市廛河區(qū)原單位/職務拌和站站長工作簡歷:11987年1月～1990年2月，參加龍海鐵路南崗車站建設21990年3月～1992年7月，參加焦枝鐵路魯山段鐵路建設31992年8月～1993年5月，參加留莊鐵路大橋建設41993年6月～2008年10月，中鐵七局一公司機械修配廠機械管理52008年11月～2010年6月，中鐵七局一公司廊倉高速項目拌和站站長62010年06月～2012年12月，中鐵七局一公司鄭盧高速項目拌和站站長72012年12月～2013年10月，中鐵七局一公司鄭徐客專項目拌和站站長82013年10月～2015年6月中鐵七局一公司儋州制梁場拌和站站長92015年07月～至今中鐵七局一公司鄭徐客專項目八分部拌和站站長技術負責人證件及簡歷工作簡歷姓名朱長東民族漢文化程度大專性別男出生年月1983.2職務技術負責人籍貫江蘇灌云政治面貌團員聯(lián)系電話畢業(yè)院校/專業(yè)華東交通大學職業(yè)技術學院身份證號碼家庭住址江蘇省連云港市灌云縣侍莊鄉(xiāng)原單位/職務中鐵七局集團第一工程有限公司工作簡歷:2007年08月-2007年10月平頂山新華路立交橋項目2007年10月-2009年08月青蘭高速公路2009年08月-2012年10月石武客專項目2012年10月-2013年09月鄭盧高速公路項目2013年09月-2015年03月鄭徐客專八標一分部攪拌站技術員2015年07月-至今鄭徐客專標八分部攪拌站技術員安全員證件試驗人員證件及簡歷工作簡歷姓名周亞兵民族漢文化程度?？菩詣e男出生年月1988.12.職務試驗員籍貫河南嵩縣政治面貌團員聯(lián)系電話畢業(yè)院校/專業(yè)蘭州交通交通大學身份證號碼415153X家庭住址河南省嵩縣原單位/職務試驗員工作簡歷:1、2007年01月～2010年05月龍廈鐵路1標任試驗員。2、2010年06月～2013年10月洛陽樞紐配套改造工程洛北制梁場任試驗員3、2013年11月～2015年7月新建海南西環(huán)鐵路3標儋州制梁場試驗員4、2015年8月至今鄭徐客專標八分部攪拌站試驗員工作簡歷姓名張振博民族漢文化程度大專性別男出生年月1988.04.職務試驗員籍貫河北省政治面貌團員聯(lián)系電話畢業(yè)院校/專業(yè)哈爾濱鐵道職業(yè)技術學院身份證號碼家庭住址河南省嵩縣原單位/職務試驗員工作簡歷:2010年7月～2013年10月鄭焦制梁場試驗室試驗員2013年6月～2015年6月儋州制梁場試驗室試驗員2015年7月至今鄭徐客專標八分部試驗室試驗員攪拌機操作人員證件設備維修負責人電工負責人拌和站混凝土運輸車及鏟車操作人員證件裝載機司機操作證2.2攪拌站常用設備清單序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機120套22地磅150套13裝載機50輛14砼運輸車8-12m3輛65發(fā)電機組400臺16洗石機臺17篩砂機臺1注：設備合格證及檢定證書見附件二①混凝土攪拌機合格證書1號120混凝土攪拌站及攪拌機合格證書2號120混凝土攪拌站及攪拌機合格證書②電子汽車衡合格證書③輪式裝載機合格證書④混凝土輸送車行駛證⑤發(fā)電機合格證書2.3定期自校記錄2.4設備運行（試運行）記錄設備運行（試運行）記錄設備名稱：設備管理編號：15年月日期工程地點、內容、產量運轉小時停機小時機械維護保養(yǎng)和修理情況本班機械狀況及交班注意事項接班人意見（簽字）備用修理值班人（簽字）2.5設備保養(yǎng)、清潔記錄（1）每班使用保養(yǎng)/清潔記錄每班使用保養(yǎng)／清潔記錄序號檢查項目檢查、保養(yǎng)、清潔情況保養(yǎng)/清潔人員復查人員備注1機身平穩(wěn)使用前2葉片緊固情況使用前及襯板間隙≤53上料架連接螺栓使用前4水泵引水是否充足使用前5管路是否暢通使用6料斗是否干凈使用后7是否切斷電源使用后8是否鎖好控制箱使用后（2）每周使用保養(yǎng)／清潔記錄每周使用保養(yǎng)、清潔記錄序號檢查項目檢查、保養(yǎng)、清潔情況保養(yǎng)清潔人員復查人員備注1斜皮帶機偏位超限需調整2濃油泵油脂量齒輪油3供水系統(tǒng)是否清潔4吸水閥清洗每周一次5管路是否暢通6行程開關搖臂是否松動7擰緊葉片支承連接螺栓及襯板間隙≤58軸端密封情況損壞應修復或更換（3）拌和站定期檢查記錄拌和站定期檢查記錄單位：中鐵七局集團有限公司鄭徐客專標工程指揮部八分部拌和站檢查日期：序號檢查內容檢查狀況備注1拌和站操作人員是否持證上崗2交接班記錄、維保記錄、生產原始記錄是否填寫齊全、準確。3罐體支腿螺栓、攪拌機支腿螺栓，操作室支腿連接螺栓及纜風繩花蘭螺栓等是否松動4攪拌臂、刀片、襯板連接螺栓是否松動，攪拌刀片及襯板間隙是否在5之內。5攪拌機主減速機是否漏油，油位、油質是否正常，攪拌機四個軸頭是否有漏漿現(xiàn)象。6平皮帶、斜皮帶是否跑偏，皮帶松緊度是否正常，各托輥是否有發(fā)卡、損壞現(xiàn)象，托輥軸承潤滑是否到位。7螺旋機運行過程中是否存在異響，螺旋減速機是否漏油，油位是否在規(guī)定范圍內。8空壓機壓力自保裝置是否正常，氣壓是否穩(wěn)定在0.6-0.8，空壓機內油質是否正常，油位是否在規(guī)定范圍之內9各計量斗是否處于自由狀態(tài)，有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。10是否定期對計量系統(tǒng)進行校稱，誤差值是否在規(guī)定范圍內，并保存記錄。11各計量系統(tǒng)顯示是否正常，誤差是否在規(guī)定范圍之內12各操作按鈕、急停開關、行程開關是否靈活可靠13氣源三聯(lián)體內是否定期加注潤滑油，霧化是否正常14各氣缸、電磁閥、氣管接頭等部位是否漏氣檢查人：復查人：日期：3攪拌站組織機構3.1組織管理機構圖技術負責人朱長東技術負責人朱長東安全員劉浩試驗員張振博材料員孫永朝維修負責人郭春曉調度王中敬1號站負責人何武立2號站負責人劉春建運輸班許豪電工班郭付順上料班白曉東攪拌站站長賈榮國攪拌站組織機構圖3.2崗位職責3.2.1站長崗位職責(1)組織協(xié)調和安排生產的直接指揮者，必須熟悉生產程序，了解本站所供應范圍內的施工環(huán)境，掌握機械設備的使用性能，認真組織生產，充分發(fā)揮生產調度中心指揮作用。(2)迅速準確的傳達項目領導有關安全生產和質量方面的指示、決議、要求。并及時檢查、收集和反映執(zhí)行情況。(3)根據(jù)各作業(yè)隊安排及時向試驗人員、操作司機下達生產通知單，并在標識牌中注明。(4)接班前認真閱讀交接班記錄，按時填寫值班記錄，及時及施工現(xiàn)場聯(lián)系，發(fā)出開機、待機命令。(5)掌握操作司機、機械設備、機具、原材料、機械配件詳細情況，做好人力物力的合理調配，確?；炷辽a工作順利進行。(6)根據(jù)生產計劃合理安排人員車輛及時處理生產中出現(xiàn)的問題。(7)檢查周一全設備大檢查制度，及時根據(jù)檢查結果進行維修，并根據(jù)有關規(guī)定作出獎罰通知。3.2.2攪拌站技術負責人崗位職責(1)負責攪拌站全面技術質量管理工作。(2)負責質量體系的有效運行，研究落實體系標準及實際工作相統(tǒng)一，不斷改進和提高運行質量。(3)確保質量方針的落實和質量目標的實現(xiàn)，積極貫徹質量體系的標準，實現(xiàn)各項技術指標的完成。(4)熟悉砼國家技術規(guī)范、行業(yè)標準和有關規(guī)定，應用于實際工作中。(5)及時掌握工程的技術要求，做好技術交底，制定技術方案，確保工程質量。(6)協(xié)助材料部簽定材料采購合同，監(jiān)督材料的質量。(7)負責對生產過程中的質量問題，提出整改措施。(8)負責定期組織召開混凝土質量分析會，匯總各部門意見，制定糾正和預防措施，并監(jiān)督實施。3.2.3質量負責人崗位職責（1）質量負責人在站長的領導下，認真貫徹執(zhí)行上級頒布的有關施工方面對混凝土方面的指令、指示、規(guī)范等（2）監(jiān)督指導試驗工程師對混凝土的原材料的抽樣檢測、砼配比的制定、出場砼產品參數(shù)的測定、砼試件制作、編號、養(yǎng)護等(3)協(xié)助站長進行經濟核算工作，提供各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。(4)根據(jù)原材料含水率、砼試件的各項參數(shù)等及時調整砼產品的配比，在滿足用戶要求的前提上，不斷降低砼成本。3.2.4機械管理員崗位職責(1)貫徹執(zhí)行國家和上級有關機械設備管理的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定和辦法。(2)合理配置設備能力挖掘設備潛力，提高機械使用效率。(3)搞好機械的管、用、養(yǎng)、修、算各個環(huán)節(jié)的工作，采用先進維修方式，合理安排使用維修費用，提高機械完好率。(4)建立健全機械設備臺帳和技術檔案，準確掌握機械設備的數(shù)量、動態(tài)、技術狀況和維修保養(yǎng)情況。切實執(zhí)行設備的標識原則。(5)按時收集、統(tǒng)計、分析機械設備運用、維修等數(shù)據(jù)，妥善保管各種原始資料。及時填報各種報表。(6)按時進行機械設備大檢查和質量驗證工作。(7)積極采用“四新”技術和實用技術，應用現(xiàn)代管理方法和維修手段。認真執(zhí)行貫標程序文件和質量運行體系。(8)協(xié)同做好機械設備管理、使用和維修人員的技術業(yè)務培訓工作。(9)嚴格執(zhí)行機械設備操作規(guī)程，掌握安全使用情況，上報并參及事故的調查、分析、處理工作。(10)強化機械設備的各級保養(yǎng)工作，做到計劃、資金、人員、時間“四落實”。(11)負責燃油、潤滑油、液壓油的質量鑒定。認真做好機械備件的儲備和管理工作。3.2.5試驗員崗位職責(1)在試驗室主任領導下，按規(guī)定要求開展工作。(2)熟悉砼有關國家技術規(guī)范、行業(yè)標準和有關規(guī)定。(3)根據(jù)砼原材料的質量情況和工程技術要求，及時調整施工配合比，保證混凝土質量。(4)做好材料取樣復試工作，熟悉砼常用材料的技術性能，掌握原材料的批量試驗，及時標識。(5)認真測定砂石含水率，據(jù)生產任務單和理論配合比開具施工配料單，及時傳送至攪拌站操作人員。(6)混凝土開盤，協(xié)助質檢人員檢測砼坍落度和外觀質量，保證砼工作性能。(7)及時掌握砼的施工情況，在規(guī)范允許的情況下，及時調整混凝土施工配合比，滿足施工要求。(8)根據(jù)砼生產實際情況，按規(guī)范要求制作試塊和填寫記錄。(9)負責試驗設備的維護保養(yǎng)工作。(10)如發(fā)現(xiàn)原材料或砼有質量問題，應立即通知試驗室主任，以便妥善處理。3.2.6質檢員崗位職責(1)在試驗室主任的領導下，按規(guī)定要求開展工作。(2)熟悉砼國家技術規(guī)范、行業(yè)標準和有關規(guī)定，(3)對原材料進行時時抽查，監(jiān)督并掌握原材料的質量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并報告相關領導，以控制不合格原材料的進場和使用。(4)負責混凝土開盤鑒定，監(jiān)督操作工配合比的輸入，檢查原材料計量和配合比的一致性，及時反饋質量信息，出現(xiàn)問題隨時在允許范圍內進行調整，遇到疑難問題應及時告知有關領導，妥善處理。(5)開盤后，如一切正常則按國家標準和相關行標、部標通知試驗室人員進行混凝土試塊制作，并負責填寫試塊制作臺帳。做好原材料、大氣、混凝土出機溫度的測溫和記錄工作。(6)負責混凝土生產過程中的混凝土工作性的檢測和抽查，有權在規(guī)定范圍內進行混凝土的調整，質檢員認真做好混凝土的出廠檢測，保證每一車出廠的混凝土符合設計、規(guī)范要求。3.2.7安全員崗位職責(1)負責年度和特殊時期的安全工作規(guī)劃、管理目標及工作措施的制訂，組織落實安全生產責任制。(2)負責安全生產的宣傳教育和對各職人員執(zhí)行安全操作規(guī)程、落實安全生產制度情況的監(jiān)督檢查，及時表彰先進、鞭策落后，消除事故隱患。(3)負責廠區(qū)安全警衛(wèi)的組織和警衛(wèi)人員的教育、管理及培訓。(4)負責廠區(qū)防火、防盜、防破壞、防自然災害等設備設施的配置、更新及管理。(5)組織對員工經常性的遵紀守法教育，及當?shù)毓膊块T建立聯(lián)防合作，共同做好維護治安、預防犯罪工作。(6)協(xié)助管理員和生產設備部共同組織司機隊伍的教育管理，抓好駕駛作風整頓、出車安全檢查、糾正違章行車、回場維護保養(yǎng)等工作，預防車輛事故發(fā)生，參及交通事故的調查處理。3.2.8材料員崗位職責(1)負責材料的組織供應，密切聯(lián)系試驗室，對現(xiàn)場材料的質量負責，并根據(jù)月、周施工計劃，以及每天的施工進度及時組織材料供應。(2)負責對供貨方結算，結算以收料人員簽認的有效磅單為準。(3)負責大堆料總體數(shù)量控制，防止多進。組織每月（半月）對大堆料、水泥、粉煤灰、礦粉等進行清算盤點，核算盈虧，總結經驗找出漏洞。盤點應有技術、財務人員參加，并將盤點結果匯報攪拌站站長，作為對收料人員獎懲的依據(jù)。(4)全部大堆料重量驗收應以地磅為準。地磅應按照國家規(guī)定按期校驗，如發(fā)現(xiàn)有較大誤差時應及時進行效正。(5)砂石料進場首先目測外觀質量，確定其級配、規(guī)格、粒徑、含泥量、粉塵量等是否符合要求，卸車完畢檢查整體質量是否一致，不合格的拒收。對進場水泥仔細核對其出廠合格證及三天強度報告，查看散裝水泥灌車鉛封是否完好，無以上條件拒收。過磅檢查實際重量及出廠磅單毛重對比，如差異較大應及時通知材料主管。(6)所有進場材料均需每車稱重（毛重和皮重），不得根據(jù)經驗確定皮重簡化手續(xù)。每車材料開具正式收料單并簽字蓋章，注明收到時間和車號備查，并作為結算依據(jù)。收料人員每日將收料數(shù)量匯總報物資主任，每種材料應按照《進料檢驗程序》，對達到檢驗數(shù)量的及時通知試驗工程師進行復試。收料人員及砼發(fā)料人員密切配合，掌握水泥庫存保障供應。(7)散亂在料場上的砂石料應有專人及時清理，根據(jù)情況確定能否用于砼，不能使用的要有相關手續(xù)。3.2.9調度員崗位職責(1)在拌和站長的領導下，對拌和站的人力、物力、材料、設備、車輛實施組織及調配。(2)及時填報下達“生產任務通知單”，保證人員在崗、材料齊備、車輛完好。(3)根據(jù)施工方的要求，實施生產中的站內和施工現(xiàn)場調度指揮，保證混凝土供應準確、運送及時、手續(xù)完備。(4)密切及施工方的關系，搞好工作協(xié)調，及時解決和處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，確?？蛻魸M意。(5)負責運送單填寫準確，認真填寫相關記錄及各類相關資料憑據(jù)的保管及傳遞。(6)嚴守調度崗位紀律，工作時間保證全時在位，隨呼隨應、隨叫隨到，自覺維護本站形象。(7)嚴格遵守本站的各項規(guī)章制度。(8)對?；椰F(xiàn)象進行處理，及時記錄、上交?；矣涗洝?.2.10罐車司機崗位職責(1)負責混凝土的搬運、防護和交付的具體工作。(2)每班在生產前，認真檢查車輛狀況，禁止車輛帶病作業(yè)；在裝混凝土前，應將罐內積水倒凈，以免影響混凝土質量。(3)負責對不同產品標識及所運地點一致。(4)混凝土在運輸過程中禁止從事其他活動，以保持混凝土的時效性。(5)混凝土經檢驗后至交付時應保持狀態(tài)一致，嚴禁隨意加水。(6)當車輛在運輸中發(fā)生機械故障或交通事故時，應盡快及攪拌站調度取得聯(lián)系，保證及時對混凝土的處置和安排。(7)服從現(xiàn)場施工人員指揮，不斷提高服務質量。(8)嚴格遵守交通規(guī)則，注意行車安全，進入施工現(xiàn)場必須配戴合格的安全帽。(8)做好混凝土小票的保管，不得遺失、弄虛作假，下班后及時將小票交回調度。(9)定期清理罐車中的剩余砼渣，保證罐的容量，嚴禁遺撒。(10)罐車司機不得私自處理或賣砼和其它材料，如發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。(11)按規(guī)定保養(yǎng)車輛。3.2.11裝載機司機崗位職責(1)服從領導,遵守本站的各項規(guī)章制度。(2)熟悉機械的大部分構造和技術性能，掌握維護保養(yǎng)和一般故障排除方法，嚴守操作規(guī)程，保證安全生產。(3)及時提出鏟車保養(yǎng)維修申請和排除一般性的故障。(4)嚴守工作崗位，保證供料及時。(5)保持料廠清潔，協(xié)助攪拌臺隨時清理現(xiàn)場。(6)作業(yè)中注意周圍車輛情況，防止碰撞，作業(yè)后將機械停入安全位置。(7)完成拌和站站長交辦的其他事項。3.2.12拌和機操作手崗位職責(1)熟悉機械設備的大部構造和技術性能，掌握維護保養(yǎng)及一般故障排除方法，嚴守操作規(guī)程，保證安全高效生產。(2)根據(jù)調度室下達的生產任務，開機前認真檢查控制和電路設備，復查混凝土配合比、原材料規(guī)格和計量器具，保證配料不出差錯。(3)嚴格按試驗室簽發(fā)的配合比投料，保證產品品種、強度等級和坍落度及生產任務單相符。(4)自覺接受質檢部門對操作程序和產品質量的監(jiān)督檢查，協(xié)助試驗員采樣試驗，及時向試驗室請示解決生產中出現(xiàn)的技術質量問題，確保產品合格率。(5)認真填寫工作臺帳，詳細記載操作日志，保證數(shù)據(jù)準確、資料齊全。(6)協(xié)助機修工、電工搞好設備的維護、保養(yǎng)，嚴禁帶故障運轉。(7)嚴守工作崗位，保持操作室內肅靜、清潔。3.2.13維修員崗位職責(1)熟悉攪拌站各種機械設備的結構原理，能熟練排除機械設備的常見故障。(2)對設備進行正常維護和保養(yǎng)。(3)負責機械車輛的正常修理及項目修理工作。(4)負責作好易損零件和常用零件的備料工作。(5)堅持修舊利廢，負責總成件的修理工作。(6)定期對機械和車輛進行檢修。發(fā)現(xiàn)故障隱患及時排除。(7)嚴格按照操作規(guī)范作業(yè)，對車輛和設備做到精檢細修，做到不漏檢不漏修。(8)熟悉各級維護工作的作業(yè)范圍和工作流程。3.2.14攪拌站電工崗位職責(1)負責電力設備的安全運行及保養(yǎng)、維護工作。(2)負責處理各種故障，確保電器設備的正常、安全運行。(3)負責電力設備的運行檢查工作，并作好各類故障事故記錄。(4)負責電力設備的安全管理，嚴格執(zhí)行電力安全技術操作規(guī)程。(5)負責保管好電工工具，嚴防損壞和丟失，做好維修材料的記錄。(6)認真鉆研業(yè)務，愛護設備和器材，不斷提高業(yè)務水平，做到“三熟二能”，即：熟悉設備系統(tǒng)和基本原理，熟悉操作事故處理，熟悉崗位的規(guī)程和制度，能及時發(fā)現(xiàn)故障和排除故障，并掌握一般的維修技能。(7)電工作業(yè)必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套等防觸電保護用品。(8)上班時必須攜帶工具、電筒、絕緣鞋做好工作前的防護措施。(9)負責電器配件的保管工作和現(xiàn)場電路維護。(10)檢修電器設備時，應該拉閘斷電，并掛警示牌。3.2.15門衛(wèi)崗位職責(1)認真值班，不準脫崗。(2)做好來客登記，不準閑人進入站內。(3)來訪人找站內主要領導，要電話事先通報，獲準后方可進站。(4)出入車輛要認真查看，對進入場車輛檢查登記，監(jiān)控車輛沖洗情況，攜帶污染物車輛嚴禁進入場內。(5)夜間要加強站內巡視。(6)認真交接班，做好記錄，并連同來客登記表月底報辦公室保管。(7)完成領導交辦的其他臨時性工作任務。4管理制度4.1生產管理制度(1)在月初下達施工生產計劃的同時，下達混凝土生產計劃。(2)各混凝土需要點必須把所要的混凝土的強度等級、坍落度、入模溫度、最大粗骨料粒徑等相關要求提前1天將《混凝土生產訂單》通知攪拌站。每更換一次強度等級就必須更換《混凝土生產訂單》。(3)攪拌站接到《混凝土生產訂單》后，由調度安排生產計劃，通知物資、設備、試驗管理人員進行準備，生產前4-6小時內下發(fā)《混凝土生產訂單》于各相關人員。各相關人員按各自職責做好相應準備工作。(4)試驗人員根據(jù)《生產任務通知單》下達混凝土配合比并根據(jù)當時砂、石含水率、天氣變化及溫度條件的影響決定施工配合比。(5)開機前攪拌機司機應認真檢查設備并核準計量器材。(6)生產開始后，前期每車應作一次坍落度，正常后，每生產50M3作一次坍落度。攪拌車司機檢查備用水箱是否滿水，裝入混凝土前十分種內濕潤罐體內壁，按次序排好對列。未經試驗人員許可，不得向罐內投加水或其他材料。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。(7)攪拌站操作司機做好拌和準備，第一車要生產2m3混凝土砂漿（不裝混凝土），以利泵送及接縫。作好當天生產啟示錄，未經試驗人員許可不得隨意調整混凝土配合比。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對生產全過程要有各項記錄資料，如已發(fā)多少車，累計數(shù)量，每車誤差等。(8)發(fā)料員按《生產任務通知單》的相關內容填發(fā)《混凝土發(fā)料單》。(9)現(xiàn)場調度應及時按工地的坍落度、和易性等泵送情況值班調度。(10)水泥、粉煤灰、骨料、外加劑負責人應保證供應，非特殊原因不得有待料現(xiàn)象發(fā)生。(11)各生產操作人員在生產間歇過程中，要及時查看設備車輛有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有，必須處理。(12)生產完成后各操作人員及時清洗所操作的機械設備，清除余料，清潔生產場地。(13)混凝土要執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》和《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》。(14)混凝土的運輸要嚴格執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》和《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》6.5條的規(guī)定。(15)混凝土的澆注、養(yǎng)護、拆模以及試驗嚴格執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》和《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》的規(guī)定。4.2攪拌站設備計量檢定、校準及管理制度(1)混凝土攪拌站經設備生產廠家安裝調試完畢后，在生產之前，攪拌站計量系統(tǒng)必須經過具有國家法定相應資質的計量檢定機構檢定合格后方可投入使用，不得使用未經檢定或檢定不合格的設備。(2)混凝土攪拌站正式投入使用后，每12個月請具有國家法定相應資質的計量檢定機構檢定一次，每半個月復核校準一次。攪拌機經大修、中修應對計量器具重新進行檢定。(3)在投入使用前對計量系統(tǒng)投料落差進行校準。(4)混凝土攪拌站在使用過程中，每周對攪拌站的計量系統(tǒng)自校一次，并做好自校記錄，檢查稱量裝置應能精確計量，其誤差范圍：骨料不能超過2%，粉料、劑料，拌和用水不能超過1%。當出現(xiàn)自校不符合要求時，應請計量檢定機構進行標定校準。(5)混凝土攪拌站計量系統(tǒng)，在每次攪拌之前要進行受盤零點校準，同時做好記錄。(6)定期對拌和設備進行靜態(tài)檢測，檢測所用的砝碼必須經過質量技術監(jiān)督度鑒定。(7)在攪拌過程中，當出現(xiàn)由稱量誤差超過規(guī)范要求稱量誤差范圍時，應及時分析原因，進行校準、調整并做好記錄。4.3混凝土配合比控制和管理制度（1）施工前，攪拌站向工地試驗室申請理論配合比。根據(jù)現(xiàn)場骨料含水率，試驗員將理論配合比換算成施工配合比，并填好施工配料單，在經技術主管審核后提供給拌和站負責人作為施工依據(jù)。每個工點均應掛牌施工，牌上內容包括：工程名稱及里程，施工隊或班組，砼（砂漿）設計強度等級，砼（砂漿）理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，技術負責人及施工負責人等。（2）拌和站操作人員應按配料單上的材料規(guī)格、數(shù)量，對材料進行準確計量。每盤砼材料的稱量允許偏差應為：水泥及干燥狀態(tài)的摻和料、水、外加劑±1%；粗、細骨料±2%；粗、細骨料含水率應經常測定并據(jù)此調整施工配合比。（3）試驗員應對各種材料的外觀、配料和拌和正確性等進行檢查控制，且每班不得少于兩次。（4）新拌砼坍落度、含氣量及和易性試驗每車進行一次。（5）砂、石含水率試驗和配合比的調整，每日開工前檢查一次，開工后如有變化，應增加檢測次數(shù)。（6）拌和時間每盤檢查，應采用分次投料攪拌工藝；在摻用外加劑時，攪拌時間按工藝要求辦理。（7）攪拌站不得隨意更改施工配合比。4.4質量管理制度(1)控制好混凝土原材料的采購、生產、運輸、灌注、養(yǎng)護全過程的質量管理，落實各生產管理崗位，嚴格執(zhí)行崗位職責。(2)樹立‘百年大計、質量第一’的思想，嚴格執(zhí)行《鐵路混凝土工程施工技術指南》和《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》等方面的標準。(3)在生產質量方面，接受監(jiān)理、質監(jiān)工程師監(jiān)督指導。對工地在質量方面的要求認真加以分析和研究，嚴格把好質量關。質檢員具有一票否決權。(4)質量審查及質量分析：①拌和生產質量由試驗室按有關規(guī)定進行抽樣檢測。②凡是有關質量問題及要求，拌和操作員無權擅自處理，必須根據(jù)試驗室的試驗人員的意見進行處理。質檢員的建議和要求也要通過試驗室執(zhí)行。③質檢員要把好‘五關’即材料檢驗關，配合比檢查復核關，稱量計量關，攪拌時間關，坍落度控制關，不合格混凝土絕對不準送往工地。(5)質量回訪：①定期由質檢員到施工現(xiàn)場進行質量回訪工作，了解工地的質量情況。②質檢員在工地將了解到的質量信息整理后認真填寫質量回訪，回訪必須有工地代表簽認。③試驗部門應根據(jù)質量回訪的信息進行研究，提出改進質量的措施。④質量回訪必須整理總結。(6)質量獎罰：①每月指揮部對攪拌站進行全面工作檢查評比。②對工作差的攪拌站按不同情況，指揮部將對攪拌站主要負責人進行處罰。4.5攪拌站安全管理制度(1)攪拌站全體人員應自覺遵守安全制度和有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)。(2)新員工或轉崗員工必須在接受安全教育后，方能進入工作崗位。(3)機械運轉中不能進行維修作業(yè)，禁止將手、腳放在閘門、攪拌倉等附近。攪拌機啟動前應蓋好倉蓋。(4)電器控制柜必須由專職電工保管，其他人員不得擅自開啟。(5)設備維修時，應斷開電源，掛上“有人工作禁止合閘”的標志牌，并設專人防護，以防誤合閘，確認攪拌灌內無人后，方可啟動攪拌機。(6)設備運轉過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）：攪拌主機滿載時，嚴禁中途停機：當發(fā)生緊急情況時，應立即按下急停按鈕。(7)攪拌站不得超載作業(yè)，當發(fā)現(xiàn)電動機運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查，電壓過低時不得強制啟動。(8)生產場所設置安全警示標識牌，配有符合要求的的滅火器，滅火器材要定期檢查，確保安全有效。(9)每次工作完工后，必須關閉所有電源。4.6環(huán)境保護管理制度(1)認真執(zhí)行公司頒發(fā)的《安全文明標準化工地管理細則》中的相關規(guī)定。廢水、廢渣、廢氣、噪音、粉塵等要達到國家規(guī)定的排放標準，同時給廣大員工創(chuàng)造一個優(yōu)雅、舒適的工作環(huán)境。(2)清洗攪拌操作間、混凝土運輸車罐、泵車的廢水必須排入沉淀池，實施清污分流，達到市級廢水排放標準后方可排放或重要使用。(3)對生產過程中散落廢渣應及時清理，適當處理后可做護坡?lián)鯄K或其他利用，無法利用時不得帶水外運，避免形成新的污染源。(4)機動車輛必須定期保養(yǎng)和維修，防止漏氣、漏水、漏漿、漏油污染環(huán)境。(5)對于生產應急用的發(fā)電機組應加強保養(yǎng)，安裝消聲減震設施。(6)對水泥筒倉的除塵裝置應及時檢查、清理，確保設施的完好，生產場所必須經常打掃，必要時應用水濕潤避免塵土飛揚。(7)穿越省道的混凝土運輸車輛上路前應檢查輪胎表面、混凝土罐出料口處是否污染，必須時應用水沖洗后方可上路，以防污染環(huán)境和影響企業(yè)形象。(8)站長應定期對全站各場所的環(huán)境進行檢查，掌握污染動態(tài)和排污狀況，提出改善措施。4.7調度管理制度(1)依各工點每天上報所需混凝土量進行判斷施工現(xiàn)場的施工進度,合理調配輸送設備，適時開盤。(2)掌握現(xiàn)場施工動態(tài),合理調配運輸車輛,隨時及現(xiàn)場溝通,爭取工地少壓車不斷車。(3)準確安排攪拌機的生產，使罐車內的混凝土及對應運輸小票標的混凝土一致。(4)認真填寫本班次的各類票據(jù)（水泥倉位單、混凝土運輸單、混凝土任務單）、施工日志及交接班紀錄。(5)及時報告并處理機械、質量、交通及生產方面的突發(fā)事件。(6)負責監(jiān)督、協(xié)調罐車司機、泵工、現(xiàn)場員及質檢員的工作。(7)隨時了解主要原材料的儲備情況并根據(jù)儲備情況確定生產方案。4.8原材料進場驗收制度向本站供應水泥、摻合料及外加劑的廠家,必須向材料磅房提供廠家的資質證明、檢測報告等材料,并及時附帶材料的出廠合格證和試驗報告。1水泥(1)對水泥的管理規(guī)定水泥使用應符合有關的管理規(guī)定，并有生產廠家的出廠質量證明（內容包括：廠別、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數(shù)據(jù)、合格證等）。水泥出廠超過三個月，必須經過復試，并提供試驗報告水泥進場后，材料部門應按批量填寫試驗委托通知單，試驗室按單取樣，并填寫好原始記錄，提供試驗報告。(2)取樣規(guī)定本站取樣依據(jù)《水泥取樣方法》12573-2008（3）試驗項目①必試項目：比表面積；水泥膠砂強度；水泥安定性；水泥凝結時間。②必要時根據(jù)生產需要進行相關試驗。(4)常用水泥試驗有關標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》〉175-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》1344-1999《水泥膠砂強度檢驗方法》17671-1999《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》1346-2001《水泥膠砂流動度測定方法》12419-2005《水泥強度快速檢驗方法》1104-86《水泥取樣方法》12573-20082砂石料(1)進場的管理砂石料進場，應有材料收料人員逐車進行外觀粒型檢查，當有懷疑時通知試驗人員現(xiàn)場確認或取樣試驗。定期按批填寫試驗委托單，經過試驗合格方允許使用。(2)取樣規(guī)定依據(jù)《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》14684-2011、14685-2011；(3)試驗項目①必試項目砂：顆粒級配；含泥量；泥塊含量；云母含量；輕物質含量；有機物含量。石：顆粒級配；含泥量；泥塊含量；針片狀含量；壓碎指標值。②對重要工程或特殊工程在條件允許的情況下，根據(jù)要求增加檢測項目，對其他指標的合格有懷疑時也應予以檢驗。(4)及本試驗相關的標準。依據(jù)《普通混凝土用砂石質量及檢驗方法標準》14684-2011、14685-2011。3摻合料(1)進場管理材料進場，材料人員及時通知試驗人員進行細度或比表面積的檢測，合格后方可卸貨。材料部門應按批量填寫試驗委托通知單，試驗室按單取樣，進行相關試驗，并填寫好原始記錄，出具試驗報告。(2)取樣規(guī)定：每次進場的相同廠家、相同等級的粉煤灰和礦粉，以不超過200t為一驗收批。(3)試驗項目：①必試項目：粉煤灰為：細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)礦粉為：密度、比表面積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)②對重要工程或特殊工程在條件允許的情況下根據(jù)要求增加檢測項目，對其他指標的合格性有懷疑時應予以檢驗。(4)及本試驗相關標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》1596-2005《水泥化學分析法》176-2008《水泥膠砂強度檢驗方法》17671-1999《水泥膠砂流動度試驗方法》2419-2005《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程》146-90《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦粉》18046-20024外加劑(1)所選用的外加劑必須符合國家規(guī)定和部標、行標標準。(2)經過檢驗合格的方可使用。(3)試樣進場后，材料人員須通知試驗室取樣檢測減水率或凈漿流動度，合格后方可卸料。材料部門應依據(jù)相關標準按批量開具通知單，試驗室見單取樣，并進行常規(guī)試驗，提供試驗報告。(4)試驗項目：①必試項目：減水率，含氣量，常壓泌水率比，壓力泌水率比，抗壓強度比。②必要時需增加測定：坍落度保留值，凝結時間和其它性能。(5)按《混凝土外加劑》8076-2008按批量定期復試外加劑的必試項目。(6)及本試驗相關的標準《混凝土外加劑》8076-2008《混凝土外加劑勻質性試驗方法》8077-2000《混凝土泵送劑》473-2001《混凝土防凍劑》475-2004《混凝土膨脹劑》476-20014.9混凝土出廠檢驗制度試驗室負責原材料試驗、混凝土配合比設計、混凝土強度檢驗工作。質檢室負責混凝土生產過程檢驗和出廠檢驗。4.9.1混凝土檢驗(1)原材料的檢驗和試驗①原材料在投入使用前，應對其進行是否符合質量標準和使用要求的檢驗及試驗。②試驗室應會同材料部按規(guī)定對進廠材料進行抽樣試驗，阻止未檢材料投入使用。③在確定進料檢驗和試驗的批量和內容時，應考慮在貨源處對材質合格證明文件和實物的規(guī)格、質量進行控制，檢驗和試驗的批量頻數(shù)不低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定。(2)配合比設計①試驗室應根據(jù)材料的品種，規(guī)格和原材料的檢驗結果按照國家標準進行混凝土配合比的復驗，并形成記錄。②當使用材料一致時，應根據(jù)生產情況和工地要求對混凝土配合比進行適當調整。③當使用材料（如水泥、外加劑等）發(fā)生重大變化時，應對混凝土配合比重新設計。④當設計圖紙有特殊要求時，應對配合比的適用性進行評價，必要時重新進行配合比設計。(3)過程檢驗和試驗①試驗室參及開盤鑒定的組織，質檢員負責對出機混凝土進行檢驗，只有經鑒定合格的產品方可出廠。②質檢員應跟班檢查混凝土出機坍落度，并做好記錄。③試驗工應按規(guī)定對出機混凝土采樣、制作試塊。(4)最終檢驗和試驗①試驗室按要求對試塊進行強度試驗，并根據(jù)強度報告簽發(fā)合格證。②對最終檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，處理后的產品必須滿足質量要求。(5)檢驗和試驗記錄對各個檢驗和試驗環(huán)節(jié)，均形成正式質量記錄，指定專人收集、整理和保管。合同完成后，按單位工程向顧客移交資料。4.9.2試塊檢驗相關規(guī)定(1)試塊制作由當班試驗工負責。(2)制作試塊前，應了解該批砼使用的工程名稱、施工部位、強度等級、原材料的品種用量、技術質量要求等情況。(3)試塊制作以生產任務單為依據(jù)，對于普通砼，當工程量小于1000m3時每100m3為一批，不足100m3時也按一批次；當大于1000m3時每200m3為一批次。對于抗?jié)B砼，當工程量大于1000m3時每1000m3為一批次，當工程量小于1000m3每500m3時按一批次計。對于有抗凍，抗折要求的砼，每一個任務單都要留置試件。特殊要求的砼可按有關規(guī)定留置試件及組數(shù)。(4)試塊應在砼開盤鑒定通過后制作。試驗工制作試塊的同時，檢驗砼的坍落度，觀察砼的流動性、粘聚性、保水性，并將有關情況通知試驗室技術人員，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，不得用不正常的砼拌和物制作試塊。(5)標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模。(6)試塊在養(yǎng)護期間，應保證其標準養(yǎng)護條件即20±1℃，濕度在95%以上，應避免碰撞和損壞棱角的現(xiàn)象發(fā)生，認真執(zhí)行標養(yǎng)室管理制度。(7)砼試塊的試壓要保證齡期的準確性，試壓時按規(guī)定要求掌握加荷速度，避免人為的誤差。其強度結果作為商品砼出廠質量依據(jù)。(8)對砼試塊，從其制作、養(yǎng)護、到試壓的全過程，要建立起完整的臺帳，由專人負責，保證原始資料的齊全。4.10不合格材料控制程序和處理制度(1)目的對不合格產品、不合格工序進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付;對環(huán)境因素尤其是重大環(huán)境因素排放檢測不合格進行處理，保證污染物排放達標，預防、減少環(huán)境污染。(2)范圍對生產用原材料、生產過程、產品、產品交付后在使用過程中發(fā)生的不合格的控制；對主要的環(huán)境因素尤其是重大環(huán)境因素的污染情況進行控制。(3)職責①試驗室負責對原材料不合格的標識對不合格做出處理決定，質檢部負責對混凝土質量檢驗不合格的識別和對不合格做出處理決定。并各自跟蹤不合格的處理結果；②生產部負責對生產過程和產品檢驗過程中出現(xiàn)的不合格采取糾正措施；③物資部負責對采購的不合格材料的處置。(4)工作程序=1\*3①進貨不合格品處理當試驗員、質檢員和收料員發(fā)現(xiàn)進貨不合格時，應在該物資上做出標識，及時隔離存放，通知物資部向供貨方辦理退貨手續(xù)，并做好《進貨檢驗記錄》；進貨物資不允許讓步接收。=2\*3②生產過程中發(fā)現(xiàn)不合格的處理對于質檢員判定的不合格工序,質檢員應在《工序檢驗記錄》中注明不合格情況，發(fā)出《不合格通知單》要求施工者立即返工，并將返工的工序進行重新檢驗，檢驗合格后方可進入下一道工序繼續(xù)進行；對于成品的不合格判定應由質檢員提出，填寫《不合格品通知單》并在《成品檢驗報告》中注明，報質檢部負責人會同梁場審核后做出處理決定。當發(fā)生成品雖不符合要求但不影響顧客使用時，可辦理讓步接收。報廢的原材料、物資、半成品、成品等應分別放置于廢品區(qū)內，做好標識，由生產部統(tǒng)一處理。對于已交付或顧客開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按重大質量問題對待。除執(zhí)行本程序條款規(guī)定外，質量部門應會同生產部門及時組織采取相應的糾正、預防措施，及時及顧客協(xié)商處理辦法，以滿足要求，并及時向站長報告。對不合格材料及產品處置必須填寫《不合格品評審處置記錄》。不合格產品及材料控制管理程序不合格品通知單編號：工程名稱不合格品名稱發(fā)現(xiàn)時間地點不合格情況：報告人：年月日不合格品評審處置記錄編號：時間：主持人：參加評審人員：不合格品簡述：評審意見：處置決定：年月日驗證：年月日填寫人：審批人：4.11文檔資料