DBJ∕T 13-236-2024 鎂及鋁合金模板體系技術(shù)標準

DB工程建設(shè)地方標準編號:DBJ/T13-236-2024TechnicalStandardforMagnesiumandAluminumAlloyFormworkSystem鎂及鋁合金模板體系技術(shù)標準TechnicalStandardforMagnesiumandAluminumAlloyFormworkSystem工程建設(shè)地方標準編號：DBJ/T13-236-2024住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案號：J13392-2024主編單位：福建理工大學(xué)福建越眾日盛建設(shè)咨詢有限公司中建海峽（廈門）建設(shè)發(fā)展有限公司批準部門：福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2024年福州3根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于公布全省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行業(yè)2023年第一批科學(xué)技術(shù)計劃項目的通知》（閩建〔2023〕95號）的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：1．總則；2．術(shù)語和符號；3．材料；4．鎂及鋁合金模板體系設(shè)計；5．構(gòu)造要求；6．鎂及鋁合金模板制作；7．鎂及鋁合金模板體系安裝與拆除；8．驗收；9．安全管理和附錄等。本標準修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1．“總則（第1章）”增加了推廣鎂合金建筑模板的意義；2．“術(shù)語與符號（第2章）”增加了鎂合金模板的說明；3．“材料（第3章）”增加了鎂合金的物理性能指標、力學(xué)性能指標；4．“鎂及鋁合金模板體系設(shè)造要求（第5章）”增加了鎂合金模板的構(gòu)造要求；6．“鎂及鋁合金模板制作（第6章）”增加鎂合金模板的制作誤差；7.“附錄”增加了鎂合金模板的主要標準板截面特征參數(shù)。本標準由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負責管理，由福建理工大學(xué)負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計處（地址：福州市北大路242號，郵編：350001）和福建理工大學(xué)（地址：福建省福州市閩侯縣上街鎮(zhèn)學(xué)府南路69號，郵編：350118），以供今后修訂時參考。4本標準主編單位：福建理工大學(xué)福建越眾日盛建設(shè)咨詢有限公司中建海峽（廈門）建設(shè)發(fā)展有限公司本標準參編單位：寧德文達鎂鋁科技有限公司福建省百川建設(shè)發(fā)展有限公司福建建工集團有限責任公司福建路港(集團)有限公司福建宏盛建設(shè)集團有限公司福建登發(fā)建設(shè)工程有限公司福建工大巖土工程研究所有限公司精易建工集團有限公司廈門源昌城建集團有限公司福建金正豐金屬工業(yè)有限公司本標準主要起草人：莊金平洪開茂黃金城周克鋒鄭斌蔡雪峰柳振宇高子平蔡曉明王云鳳吳馬保沙振春王巧藝黃志河巫軍華向靖黃流燦張惠新鄭居煥林璟璐本標準主要審查人：黃躍森謝鴻飛鄭瑞生李峻陳家春吳國信楊淼 2術(shù)語和符號 2 2 3.1鋁合金材料 3.2鎂合金材料 9 3.4其他材料 4鎂及鋁合金模板體系設(shè)計 4.1一般規(guī)定 4.2荷載 4.3變形值 4.4計算 5構(gòu)造要求 286鎂及鋁合金模板制作 317鎂及鋁合金模板體系安裝與拆除 35 35 36 388.1鎂及鋁合金模板及配件驗收 388.2鎂及鋁合金模板體系安裝驗收 398.3維修與保管 4269安全管理 44附錄A鎂及鋁合金模板體系的構(gòu)件標準及用途 45附錄B主要鎂及鋁合金模板規(guī)格編碼 46附錄C主要鎂及鋁合金模板及配件特征 49附錄D配件規(guī)格及截面特征 65附錄E四角支撐單跨板內(nèi)力和撓度系數(shù)表 66附錄F等跨連續(xù)梁內(nèi)力和撓度系數(shù)表 68附錄GQ235-A鋼軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù) 69附錄H鎂及鋁合金模板質(zhì)量檢驗評定方法 70附錄J抽樣方法 72附錄K鎂及鋁合金模板荷載試驗方法 74本標準用詞說明 75引用標準名錄 76 771GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 53Materials 83.1AluminumAlloy 83.2MagnesiumAlloy 93.2Steel 3.3Others 4MagnesiumandAluminumAlloyFormSystemDesign124.1GeneralRequirement 4.2Loads 4.3DeformationLimits 4.4CalculationMethod 5ConstructionRequirements 286MagnesiumandAluminumAlloyFormProduction 317MagnesiumorAluminumAlloyFormSystemAssemblingandStriking 357.1AluminumAlloyFormSystemAssembling 357.2AluminumAlloyFormSystemStriking 368MagnesiumandAluminumAlloyFormSystemCheck 388.1AluminumAlloyFormandFittingsCheck 388.2AluminumAlloyFormSystemAssemblingcheck 3988.3MaintenanceandStorage 439SafetyManage 44AppendixAApplicationRangeofAluminumAlloyFormworkMembers 45AppendixBSpecificationofAluminumAlloyFormwork 46AppendixCDimensionalCharacteristicofFormwork 49AppendixDSpecificationandDimensionalCharacteristicofFormworkAccessory 65AppendixEFourPointSupportSingleSpanBoardInternalForceandDeflectionCoefficientTable 66AppendixFEqualSpanContinuousBeamInternalForceandDeflectionCoefficientTable 68AppendixGAxialCompressiveStabilityCoefficientofQ235-ASteel 69AppendixHQualityCriteriaforFormworkSystem 70AppendixJMembersSamplingMethod 72AppendixKLoadingTestforFormwork 74ExplanationofWordinginThisStandard 75ListofQuotedStandards 76Addition:ExplanationofProvisions 771.0.1為規(guī)范現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中鎂及鋁合金模板體系的設(shè)計、制作、施工和驗收，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保工程質(zhì)量，制定本標準。1.0.2本標準適用于房屋建筑工程、市政工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程。1.0.3鎂及鋁合金模板體系采用單立桿支撐技術(shù)時，允許的最大獨立支撐高度為3.2m，超過3.2m時應(yīng)采取橫向拉結(jié)桿或斜撐等措施。1.0.4鎂及鋁合金模板體系的制作、設(shè)計、施工和驗收除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)和福建省現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。22術(shù)語和符號2.1.1鎂及鋁合金模板體系Magnesiumandaluminumalloy鎂及鋁合金模板體系是由背肋式鎂及鋁合金模板、連接角模、鎂及鋁承梁、鎂及鋁合金模梁底晚拆頭、鎂及鋁合金模板底晚拆頭、銷釘、工具式鋼支撐等組成，各組件之間相互連接形成整體共同受力的模板及支撐體系，如圖2.1.1所示。342.1.3銷釘pin鎂及鋁合金背肋式模板之間相互拼接的連接零件，包括銷子、楔片等。2.1.4梁（板）底晚拆頭laterremovingdevice一種專用的連接裝置，用于連接水平鎂及鋁合金模板和鋼支撐立桿的連接裝置，其作用是可以先行拆除水平鎂及鋁合金模板，而不影響支撐立桿受力性能的連接裝置。2.1.5鎂及鋁承梁aluminumalloybeam鎂及鋁合金樓面板的支撐構(gòu)件，承受鎂及鋁合金平面模板傳來的荷載并傳遞給豎向構(gòu)件。2.1.6墻柱斜撐inclinedstrut一端支撐于樓板、一端支撐于墻柱模板或背楞的斜向構(gòu)件。2.1.7鎂及鋁合金連接角模cornerformwork連接不在同一平面內(nèi)兩塊平面模板的轉(zhuǎn)換構(gòu)件。2.1.8K板kickerformwork用于承接上層外墻、柱及電梯井道模板的一種平面鎂及鋁合金模板，該鎂及鋁合模板與成型混凝土之間通過連接件可靠連接。2.1.9背楞backbrace主要作為墻體模板、梁側(cè)模板支點的構(gòu)件，從而減小墻體模板、梁側(cè)模板的計算跨度。2.1.10對拉螺栓splitbolt起到連接梁、墻兩側(cè)模板的作用，通過相互拉結(jié)兩側(cè)模板或者背楞，從而保證兩側(cè)模板的牢固。2.1.11工具式可調(diào)鋼支撐steelpostshore通過上下套管可調(diào)節(jié)高度，承受豎向荷載的受壓鋼結(jié)構(gòu)桿件，又稱支撐。2.1.12底模早拆技術(shù)formworkearlyremovalconstructiontechnology滿足混凝土構(gòu)件強度、變形及抗裂要求，且拆模時立桿不受擾動的前提下，提前拆除混凝土梁板底模板一種施工方法。2.1.13單立桿支撐技術(shù)singlesteelpostshoreconstructiontechnology在滿足立桿強度、穩(wěn)定性、長細比以及斜撐等構(gòu)造要求的前提下，自成“整體”的鎂及鋁合金模板支撐體系允許其立桿之間不設(shè)置縱、橫向聯(lián)系桿件的一種施工方法。2.1.14獨立支撐高度independentsupportheight獨立支撐高度指獨立支撐的底面到預(yù)留晚拆頭頂面的距離。2.1.15螺桿式加固體系tierodformwork采用對拉螺桿穿過模板面板，用螺母壓緊背楞的方法對加固豎向構(gòu)件平面模板的施工方法。2.1.16拉片式加固體系slattedreinforcementverticalformwork采用定長開孔的薄鋼片穿過兩片相鄰邊肋洗槽開孔模板的槽位，用銷釘銷片鎖緊邊肋和拉片的方法進行對拉加固的豎向構(gòu)件平面模板的施工方法。2.2符號2.2.1荷載和荷載效應(yīng)G1k模板及其支撐自重標準值；G2k新澆混凝土自重標準值；G3k鋼筋自重標準值；G4k新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力標準值；M彎矩設(shè)計值；N軸力設(shè)計值；NEx歐拉臨界力；Ntb——對拉螺栓軸力強度設(shè)計值；Q1k施工人員及設(shè)備荷載標準值；6Q2k傾倒混凝土對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值；Q3k泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標準值；Q4k風(fēng)荷載標準值；S荷載效應(yīng)組合設(shè)計值；w0基本風(fēng)壓；2.2.2計算指標Es鋼材彈性模量；Ea鎂及鋁材彈性模量；fam——鎂及鋁材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；fau——鎂及鋁材的抗拉強度；fav——鎂及鋁材的抗剪強度設(shè)計值；fcu——混凝土立方體抗壓強度；fet——早齡期混凝土軸心抗拉強度；ftb——螺栓抗拉強度設(shè)計值；fs——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；fsv——鋼材抗剪強度設(shè)計值；f0.2——鎂及鋁材的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力；Ga鎂及鋁材剪切模量；Gs鋼材剪切模量；長細比計算值；[]——容許長細比；v撓度計算值；2.2.3幾何參數(shù)A——截面面積；B混凝土柱寬度；bb混凝土梁寬度；D鋼管外直徑；H模板支撐高度；hf混凝土樓板厚度；hb混凝土梁高度；I截面慣性矩；i截面回轉(zhuǎn)半徑；l長度、跨度；Let晚拆頭支撐間距；l0——計算長度、跨度；t鋼材、鎂合金及鋁合金材料厚度；2.2.4計算系數(shù)cj——第j個可變荷載的組合系數(shù)；φ——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；x——彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)；——支撐計算長度系數(shù)；83.1鋁合金材料3.1.1鋁合金模板宜采用鋁合金軋制板或擠壓型材，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190的有關(guān)規(guī)定和要求。鋁合金型材宜采用6×××系列鋁合金。3.1.2鋁合金板材、帶材的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學(xué)性能》GB/T3880.2的要求，管材、型材的力學(xué)性能應(yīng)符合表3.1.2的要求。/mm抗拉強度fau/MPa規(guī)定非比例伸長應(yīng)力f0.2/MPa885>10483.1.3鋁合金的物理性能指標及強度設(shè)計值應(yīng)符合表3.1.3-1和3.1.3-2的規(guī)定。9抗拉、抗壓fam抗剪強度fav3.2鎂合金材料3.2.1鎂合金模板宜采鎂鋁合金組別、鎂錳合金組別的鎂合金，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鎂合金壓模鑄件的標準規(guī)范》ASTMB94、《變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分》GB/T5153和《鎂及鎂合金板、帶材》GB/T5154的有關(guān)規(guī)定和要求。3.2.2鎂合金的力學(xué)性能應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。fau/MPaf0.2/MPaAZ91D3AM50A66AZ40MAZ41MAZ31B3.2.3鎂合金的物理性能指標及強度設(shè)計值應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)抗拉、抗壓fam抗剪強度favAZ91DAM50AAM60BAZ40MAZ41MAZ31B3.3鋼材3.3.1模板體系中的銷釘、背楞、鋼支撐等鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家的規(guī)定。其力學(xué)性能指標及材料強度設(shè)計值應(yīng)符合表3.3.1-1和3.3.1-2的規(guī)定。N/mm2N/mm2/mmfsfv/mmfsfv3.3.2焊接鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3.3.3焊鋼支撐、背楞等鋼配件，表面應(yīng)進行防腐處理。3.4其他材料3.4.1鋁合金模板焊接時宜采用氬弧氣體保護焊，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)定。3.4.2鎂合金模板焊接時宜采用鎢極氬弧焊并選用鎂合金焊絲。3.4.3鋼材之間進行焊接時，焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117中的規(guī)定。4.1一般規(guī)定4.1.1鎂及鋁合金模板體系由鎂及鋁合金模板和配件兩大部分組成，模板和配件組成如下：1鎂及鋁合金模板包括平面模板（墻身、樓面、梁模板）、陰角模板、連接角模等，主要鎂及鋁合金模板截面尺寸詳附錄A~2連接配件包括銷釘、緊固螺栓、對拉螺栓、對拉鋼片等；支承件配件包括鋼背楞、豎向支撐、斜撐等；配件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求；通用的連接配件和支撐配件詳附錄C～D。4.1.2鎂及鋁合金模板尺寸宜采用模數(shù)制，通用模板長度和寬度的模數(shù)應(yīng)依據(jù)國家標準確定。根據(jù)工程特點，允許增加其他專用尺寸的鎂及鋁合金模板。4.1.3鎂及鋁合金模板可分標準模板和非標準模板。配模設(shè)計時，在滿足承載力和剛度要求的前提下應(yīng)優(yōu)先選用標準模板，允許鋁合金模板和鎂合金模板組合使用。4.1.4鎂及鋁合金模板體系應(yīng)根據(jù)工程施工圖及施工要求編制專項施工方案。專項施工方案應(yīng)包括配模圖、節(jié)點大樣圖，模板支撐體系強度、剛度、穩(wěn)定性的計算過程，安裝及拆除方法，施工進度安排、構(gòu)造措施、質(zhì)量保證措施、安全措施等。4.1.5鎂及鋁合金模板體系設(shè)計和施工時，應(yīng)滿足鎂及鋁合金模板及構(gòu)配件在運輸、安裝和使用過程中的強度、穩(wěn)定性和剛度的要求。4.1.6鎂及鋁合金模板體系應(yīng)滿足裝拆靈活、搬運方便、配件齊全和周轉(zhuǎn)次數(shù)多的要求。4.1.7應(yīng)用底模早拆技術(shù)時，晚拆頭支撐間距除滿足承載力和穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)確保早齡期混凝土結(jié)構(gòu)的受力安全。4.1.8鎂合金建筑模板沿長度方向的兩個端部應(yīng)設(shè)置加強肋，加強肋的截面尺寸不小于2mm×2mm。4.2荷載4.2.1作用于鎂及鋁合金模板體系上的荷載可分為永久荷載與可變荷載，具體如下：1永久荷載包括：模板及支撐自重、新澆混凝土及鋼筋自重；2可變荷載包括：施工人員及施工設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載、泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載及風(fēng)荷載。4.2.2永久荷載標準值1鎂及鋁合金模板及支撐自重標準值（G1k）應(yīng)根據(jù)材料密度和截面尺寸計算確定；2新澆筑混凝土自重標準值（G2k），對普通混凝土可采用24kN/m3，其它混凝土可根據(jù)實際重力密度確定；3鋼筋自重標準值（G3k）應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖確定。對一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重標準值：樓板可取1.1kN；梁可取1.5kN；4新澆筑的混凝土作用于鎂及鋁合金模板的最大側(cè)壓力標準值（G4k），當澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍落度不大于180mm時，側(cè)壓力的標準值G4k可按下列公式分別計算，并取其中的較小值：4k0.28ct0（4.2.2-1）(T為混凝土溫度℃);h?——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂4.2.3可變荷載標準值1施工人員及設(shè)備荷載標準值（Q1k），按實際情況計算，且不應(yīng)小于3.0kN/m2；2傾倒混凝土?xí)r，對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值（Q2k）可按表4.2.3采用，其作用范圍為新澆筑混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度h0之內(nèi)；243泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載標準值（Q3k），可取計算工況下豎向永久荷載標準值的2%，并應(yīng)作用在模板支撐上端水平方向；4風(fēng)荷載標準值（Q4k）應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009中的規(guī)定計算，其中基本風(fēng)壓值應(yīng)按該規(guī)范附表D.4中n=10年的規(guī)定采用（但基本風(fēng)壓不應(yīng)小于0.20kN/m2并取風(fēng)振系數(shù)。4.2.4鎂及鋁合金模板及其支撐承載力計算的各項荷載組合按表4.2.4確定。G1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3kG4kG1k+G2k+G3k+Q1kG1k+G2k+G3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-G1k+G2k+G3k+Q1k+Q3kG1k+G2k+G3k+Q1k+Q4k-注：表中的“+”僅表示各項荷載參與組合，而不是代數(shù)相加；計算承載能力應(yīng)采用荷載設(shè)計值；驗算撓度應(yīng)采用荷載標準值。4.3變形值4.3.1鎂及鋁合金模板的允許變形值不得超過計算跨度的1/400且不大于1.5mm。4.3.2構(gòu)配件的允許變形值應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定：注：l0為計算跨度，B為柱寬。4.4計算4.4.1模板及其支撐結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)符合下列要求：1模板及其支撐結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)采用以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設(shè)計方法；2模板及其支撐結(jié)構(gòu)分析中所采用的計算假定和分析模型，應(yīng)有理論依據(jù)或試驗依據(jù)，并經(jīng)工程驗證可行；3模板及其支撐應(yīng)根據(jù)施工過程中各種受力工況進行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的作用效應(yīng)組合；；4承載力計算應(yīng)采用荷載基本組合；變形驗算可僅采用永久荷載標準值。4.4.2模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按實際工程在施工過程中可能出現(xiàn)的最不利荷載組合狀況進行承載能力極限狀態(tài)計算，承載力計算應(yīng)符合下式要求：0S（4.4.2）式中：0——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，其值按1.0采用；S——作用在模板及支撐上荷載效應(yīng)組合的設(shè)計值；R——模板及支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力設(shè)計值，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準計算；R——載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)，應(yīng)根據(jù)模板及支撐重復(fù)使用情況取用，不應(yīng)小于1.0。4.4.3模板及支撐構(gòu)件的荷載基本組合效應(yīng)設(shè)計值按下式計算：S1.3SGik1.5cjSQjk（4.4.3）i1j1式中：S——結(jié)構(gòu)作用效應(yīng)組合的設(shè)計值；SGik——第i個永久荷載標準值產(chǎn)生的效應(yīng)值；SQjk——第j個可變荷載標準值產(chǎn)生的效應(yīng)值；——模板及支撐的類型系數(shù)，對側(cè)面模板，取0.9；對底面模板及支架，取1.0；cj——第j個可變荷載的組合系數(shù)，宜取cj≥0.9。4.4.4鎂及鋁合金樓面平面模板兩短邊應(yīng)直接與鎂、鋁承梁或連接角模連接，其強度和變形可按整體截面及簡支跨進行驗算，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鎂及鋁合金模板抗彎強度按下式進行驗算：fam（4.4.4-1）n式中：Mmax——最不利彎矩設(shè)計值；Wn——凈截面抵抗矩；fam——鎂及鋁材的抗彎強度設(shè)計值。2鎂及鋁合金模板撓度應(yīng)按下列公式進行驗算：x或xx式中：qg——均布線荷載標準值；P——集中荷載標準值；E——彈性模量；Ix——截面慣性矩；l0——模板計算跨度；[v]——容許撓度，按4.3節(jié)采用。4.4.5鎂及鋁合金墻柱平面模板的簡化計算模型，應(yīng)根據(jù)其加固體系確定。對拉螺栓加固體系時，宜簡化為連續(xù)梁計算模型；拉片式加固體系時，宜簡化為四角支撐的單跨板模型如圖4.4.5所示，其內(nèi)力和變形計算詳附錄E。qM0yMqM0yMxM0x4.4.6鎂及鋁承梁、背楞、柱箍等應(yīng)視實際情況按簡支梁、連續(xù)梁、帶懸挑的連續(xù)梁等驗算其強度和剛度，連續(xù)梁內(nèi)力和變形計算詳附錄F。4.4.7銷釘連接按鉸接考慮，其連接抗剪承載力取銷釘抗剪承載力和鎂及鋁合金模板孔壁受壓承載力兩者中的較小值。4.4.8樓板陰角模板的承載力驗算應(yīng)符合下列公式規(guī)定：famMmaxPa2Wta6式中：M——陰角模板單位長度的彎矩設(shè)計值(N.mm)，可按圖4.4.8計算；P樓板模板傳到單位長度陰角模板的荷載設(shè)——計值(N/mm)；fam——鎂及鋁合金抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)。t——陰角模板的截面厚度(mm)；a——陰角模板的截面寬度(mm)。a4P41M12bb35（a）構(gòu)造示意圖（b）計算簡圖1-樓板陰角模板；2-樓板模板；3-墻柱模板；4-樓板模板充當支撐；5-墻柱模板充當支撐4.4.9鎂及鋁合金墻柱側(cè)模板承擔的荷載可根據(jù)實際情況考慮，墻柱梁板整體澆筑時除考慮新澆混凝土的側(cè)向壓力外，尚需要考慮樓面板傳遞過來的荷載，墻柱側(cè)模宜按壓彎構(gòu)件計算，按下式計算：AWnn PMfAWnn式中：M——新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生的彎矩設(shè)計值(N.mm)；樓板模板通過陰角模板傳遞過來的荷載設(shè)P——計值(N/mm)，可取墻柱與第一跟立桿間距一半范圍內(nèi)樓面荷載；fam——鎂及鋁合金抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)。4.4.10模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的長細比應(yīng)符合下列規(guī)定：1受壓構(gòu)件長細比：支撐立桿及桁架，不應(yīng)大于180；綴條、斜撐等連系構(gòu)件，不應(yīng)大于200；2受拉構(gòu)件長細比：拉條等鋼桿件不應(yīng)大于350。4.4.11工具式支撐穩(wěn)定性計算應(yīng)符合下列要求：1工具式支撐應(yīng)考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心（按半個上插管直徑計算），按下式進行計算： NmxMxfs（4.4.11-1）(10.8N)xNEX式中：N——所計算桿件的軸心壓力設(shè)計值；x——彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，AmxMxNExL0根據(jù)x的值和鋼材屈服強度(fy)，2xx12xx1矩，x2為下套管慣性矩；——下套鋼管毛截面面積；——等效彎矩系數(shù)，此處為mx=1.0；彎矩作用平面內(nèi)偏心彎矩值，Mx=N×d/2,d為——工具式支撐上插管的外徑；下套鋼彎矩作用平面內(nèi)較大受壓纖維毛截——面抵抗矩； 歐拉臨界力，NEx,Es鋼管彈性模量；對于上端通過設(shè)置晚拆頭與梁板鋁合金?！逍纬烧w的立桿L0=H，H為單立桿的實際支撐高度。2支撐上下端之間，在插管與套管接頭處，當設(shè)有鋼管扣件式的縱橫向水平拉條時，應(yīng)取其最大步距按兩端鉸接軸心受壓桿件按下式計算：fs(4.4.11-2)式中：N——壓力設(shè)計值；——軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)（取截面兩主軸穩(wěn)定系數(shù)中的較小者），并根據(jù)構(gòu)件長細比和鋼材屈服強度按本標準附錄G的表G采用；A——軸心受壓構(gòu)件毛截面面積；fs——鋼材抗壓強度設(shè)計值；3銷釘抗剪按下式計算：N2Anfvb（4.4.11-3）式中：fvb——鋼銷釘抗剪強度設(shè)計值；An——鋼銷釘?shù)膬艚孛婷娣e；4銷釘抗剪按下式計算：NfcbA（4.4.11-4）式中：A——兩個銷孔處管壁承壓面積，A2dt，d為銷釘直徑，t為管壁厚度；4.4.12對拉螺栓應(yīng)確保內(nèi)、外側(cè)模能滿足設(shè)計要求的強度、剛度和整體性。對拉螺栓強度和變形應(yīng)按下列公式驗算：Nab(0.91.3G4k1.5Q2k)NtbAnftbNbNt式中：NNbtAnNtGKlll（4.4.12-4）——對拉螺栓最大軸力設(shè)計值；——對拉螺栓軸向拉力設(shè)計值；——軸心受壓構(gòu)件毛截面面積；——對拉螺栓豎向間距；對拉螺栓凈截面面積，可按本標準附錄D采——作用在螺栓上的永久荷載引起的軸拉力標——準值；模板變形容許值，沒有特殊規(guī)定可取柱或剪——力墻寬度的1/500；4.4.13拉片式對拉加固體系應(yīng)確保內(nèi)、外側(cè)模能滿足設(shè)計要求的強度、剛度和整體性。對拉拉片分為重復(fù)使用和一次性使用兩種形式，一次性使用的拉片增加了斷點，如圖4.4.13所示。拉片強度和變形應(yīng)按下列公式驗算：Nlxly(0.91.3G4k1.5Q2k)NGKlxlyG4kft/kft/k式中：Nb1b2bztA2nA2vftKNGKb2lb2fv/kll——對拉拉片最大軸力設(shè)計值；——對拉拉片的向間距；——對拉拉片中間截面的寬度；——對拉拉片端部截面的寬度；——對拉拉片孔邊緣到受拉片邊緣的距離；——對拉拉片中間截面的面積，A1b1t；對拉拉片銷孔處的受拉面積，——A2n(b2D)t；——對拉拉片銷孔處的受剪面積，A2vbzt；——拉片鋼材抗剪強度設(shè)計值；——安全系數(shù)，取1.5；作用在螺栓上的永久荷載引起的軸拉力標準——值；模板變形容許值，沒有特殊規(guī)定可取柱或剪——力墻寬度的1/500；b1bz4.4.14應(yīng)用底模早拆施工技術(shù)時，支撐立桿的穩(wěn)定性應(yīng)按底模未拆除和底模早拆后兩種的工況分別進行驗算。4.4.15應(yīng)用單立桿早拆模板技術(shù)時，支撐體系除滿足承載力、剛度和構(gòu)造要求外，板底早拆模板的晚拆頭間距尚應(yīng)滿足式（4.4.15-1），梁底早拆模板晚拆頭間距尚應(yīng)滿足（4.4.15-2）：LetLet12.9Letfetfet（4.4.15-2) ke(rhfQek)（4.4.15-2)(4.4.15-1)fetk式Let——板底或梁底模板采用早拆技術(shù)時晚拆頭支撐hf——樓板厚度(m)；hb——梁高(m)；b——梁寬(m)；lb——相鄰兩平行梁的間距(m)；模板早拆時混凝土軸心抗拉強度（N/mm2fct——可通過對應(yīng)齡期的同條件養(yǎng)護混凝土試塊立方體抗壓強度fcu按表4.4.15對應(yīng)查??；彎矩系數(shù)：對于單向板或梁，兩端固定時取k——1/12，一端固定一端簡支時取9/128；對于點支撐雙向板取0.196；ζe——施工管理狀態(tài)的不定性系數(shù)，取1.2；γc——混凝土的重力密度(kN/m3)，取25kN/m3；Qek——施工活荷載標準值(kN/m2)。fcu（N/mm2）fet（N/mm2）注：采用底模早拆技術(shù)時，拆模時同條件養(yǎng)護混凝土立方體試塊的抗壓強度fcu不應(yīng)小于10N/mm2。4.4.16豎向支撐拆除時間應(yīng)通過計算確定，第i層承擔的荷載比例按下列公式計算：riEiIiiriEiIirEIrEIEi0.23lnt1Ec（4.4.16-2)式中：ri——各承力分配層樓板的剛度調(diào)幅系數(shù)，取r1=0.95，r2=1.0，r3=1.05，r4=1.10；μi 各承力層承擔的荷載比例；Ei——齡期t天第i層混凝土的彈性模量，按式4.4.16-2計算；Ec——各承力分配層混凝土構(gòu)件的慣性矩。4.4.17當豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件的混凝土連續(xù)澆筑時，尚應(yīng)進行鎂合金及鋁合金體系的整體穩(wěn)定的驗算。模板的整體穩(wěn)定性應(yīng)進行下列工況分析：1混凝土澆筑前，在風(fēng)荷載和模板自重作用下抗滑移、抗傾覆分析；2混凝土澆筑過程中及混凝土澆筑后凝固前，在混凝土自重、模板自重、設(shè)備自重、風(fēng)荷載及總重量2％的附加水平荷載作用下抗滑移、抗傾覆分析。4.4.18整體穩(wěn)定性分析宜采用有限元的方法，基本假定如下：1板、梁等水平構(gòu)件的模板與墻柱等豎向構(gòu)件的模板鉸接，僅傳遞水平荷載和豎向荷載；2豎向構(gòu)件模板與下層混凝土結(jié)構(gòu)只傳遞壓力和摩擦力；3可調(diào)鋼支撐僅承受豎向壓力；4板、梁等水平構(gòu)件的模板連成整體。4.4.19對于早拆鎂及鎂鋁合金模板體系，除了進行模板體系的驗算外，尚應(yīng)對于早齡期混凝土構(gòu)件進行抗彎、抗剪、抗沖切、局壓等驗算。5.0.1鋁合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1平面模板的邊肋、端肋實測壁厚不得小于5mm，面板實測厚度不得小于3.5mm，且厚跨比不得小于1/100；2陽角模板實測厚度不得小于6mm；3陰角模板實測厚度不得小于3.5mm。5.0.2鎂合金模板截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1平面模板的邊肋、端肋實測壁厚不得小于8mm，縱肋部小于6mm，面板實測厚度不得小于4mm且厚跨比不得小于1/100；2陽角模板實測厚度不得小于8mm；3陰角模板實測厚度不得小于4.5mm。5.0.3工具式立桿支撐的構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1工具式鋼管立桿支撐的間距應(yīng)符合支撐設(shè)計的規(guī)定；2立桿不得接長使用；3所有夾具、螺栓、銷子和其他配件應(yīng)處在閉合的位置。5.0.4當采用單立桿支撐技術(shù)時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1立桿支撐面應(yīng)為混凝土板面或其他剛性面，且上下層支撐立桿應(yīng)處在同一直線上；2剪力墻模板模板體系，兩側(cè)宜設(shè)置斜撐（斜拉桿）且斜撐（斜拉桿）間距不大于2000mm，樓板上預(yù)留斜撐（斜拉桿）固定預(yù)埋件，支撐設(shè)置如圖5.0.4-1和5.0.4-2所示；3對于框架結(jié)構(gòu)和大跨度結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的斜撐（斜拉桿并驗算其整體穩(wěn)定性；4立桿上端應(yīng)通過設(shè)置晚拆頭與梁板鎂及鋁合金模板可靠連接，下端應(yīng)采取措施防止其滑移。111—斜撐，間距≤2000mm斜撐(拉）,間距≤2000mm≥≥1—斜撐(拉)，間距≤2000mm5.0.5沿鎂及鋁合金模板非主要受力邊的連接，銷釘間距不應(yīng)大于300mm；沿鎂及鋁合金模板的主要受力邊銷釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，且銷釘應(yīng)打緊；梁與墻、柱節(jié)點連接處銷釘應(yīng)銷滿。5.0.6對拉螺桿加固體系1墻柱側(cè)模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距宜≤300mm；2梁側(cè)模背楞設(shè)置除滿足承載力和變形驗算外，尚應(yīng)滿足：梁高1000≤H≤1200mm：在梁中增設(shè)不少于一道背楞；梁高H>1200mm：按墻體模板設(shè)置背楞并對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯(lián)為一體；對拉螺桿橫向間距不應(yīng)大于900mm。5.0.7拉片式加固體系1一次性拉片式加固體系中拉片斷點宜設(shè)置在小于墻厚3mm處；2墻柱側(cè)模最下面一道方通離樓地面≤300mm，最上面方通距頂板≤700mm，中間方通的間距≤850mm。5.0.8梁、板底支撐配晚拆頭的獨立鋼支撐除滿足承載力、穩(wěn)定性及早齡期混凝土抗裂要求外，尚應(yīng)滿足支撐間距≤1500mm。6.0.1鋁合金模板制作前應(yīng)對鋁合金型材的品種、規(guī)格進行質(zhì)量驗收。常用型材的質(zhì)量應(yīng)符合表6.0.1的要求。0-±0.3-0-±0.3-0-±0.3-0-±0.3-87±0.2±0.3±0.35±0.24±0.26.0.2鎂合金型材的尺寸偏差應(yīng)符合表6.0.2的要求；壓鑄成型鎂合金模板制作前應(yīng)檢查材料的成分檢測報告、性能測試報告。>3.00～6.00>6.00～12.00>12.00～25.00>25.00～50.00>50.00～75.00>75.00～100.00>100.00～150.00>150.006.0.3擠壓成型的鎂及鋁合金模板的組裝焊接應(yīng)根據(jù)變形控制的要求采用合理的焊接順序和方法，并在專用工裝和平臺上進行作業(yè)。擠壓成型的鎂及鋁合金模板組裝焊接后若出現(xiàn)變形應(yīng)進行校正。6.0.4擠壓成型的鎂及鋁合金模板焊接部位必須牢固。焊縫應(yīng)均勻，焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。焊渣應(yīng)清除干凈，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。6.0.5壓鑄成型鎂合金模板在表面噴涂前應(yīng)進行鈍化處理，確保模板不掉粉。6.0.6鎂及鋁合金模板成品質(zhì)量檢驗評定方法和抽樣方法應(yīng)分別符合附錄H和J的規(guī)定，制作允許偏差應(yīng)符合表6.0.6的規(guī)定。-00-±0.15>1500-±0.25-±0.25±0.2500±0.25±0.20°--±0.50-±1.20±0.30±0.60--6.0.7鎂及鋁合金模板表面均應(yīng)采取噴漆保護措施。6.0.8鎂及鋁合金模板體系應(yīng)在工廠進行預(yù)拼裝及分類編號，并進行檢驗和繪制拼裝圖。檢查項目、允許誤差及檢查方法按表6.0.8進行。1234567.1.1墻柱模板在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐防止倒塌。7.1.2墻柱模板與樓板模板之間的縫隙應(yīng)進行密封。7.1.3邊梁宜采用三角撐加固或穿墻螺桿或其他方式加固，防止變形并進行驗算。7.1.4安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿，如圖7.1.4所示。121—膨脹螺栓；2—K板7.1.5使用拉片式加固體系時，重復(fù)使用的拉片應(yīng)配合膠管或PVC管使用，并涂油處理。7.1.6工具式支撐安裝宜保證立桿上下套管處于同一直線上。7.1.7墻柱陽角處，兩個方向的背楞宜相互拉結(jié)增加模板的整體7.1.8施工過程應(yīng)減少對鎂及鋁合金模板體系的振動，混凝土宜采用塔吊或布料桿進行澆筑；采用泵送管時，泵送管不可直接與鎂及鋁合金模板體系直接接觸。7.1.9鎂及鋁合金模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。7.1.10允許鎂及鋁合金模板可其他模板結(jié)合使用，但各類型模板體系均應(yīng)滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。7.2拆除7.2.1現(xiàn)場拆除鎂及鋁合金模板時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1拆模前應(yīng)制定好拆模程序、拆模方法及安全措施；2先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷鎂及鋁合金模板和混凝土結(jié)構(gòu)；4拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。7.2.2拆模時間1墻柱側(cè)模板拆除時，不應(yīng)出現(xiàn)缺楞掉角，且不能影響梁板模板的傳力性能和整體性；2梁板底模板的早拆時間由同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度和預(yù)留的晚拆頭及支撐間距按4.4節(jié)確定外，尚應(yīng)符合表7.2.2的要求，且不應(yīng)低于10MPa。板注：表中構(gòu)件跨度指預(yù)留晚拆頭及支撐的間距；同條件養(yǎng)護混凝土立方體抗壓強度fcu不應(yīng)小于10N/mm2；表中懸臂構(gòu)件所規(guī)定的強度是指多層支撐最底層承力構(gòu)件的混凝土強度，其他層的混凝土強度應(yīng)滿足強度和剛度要求。7.2.3預(yù)留支撐桿的拆除應(yīng)滿足混凝土構(gòu)件的承載力和變形的要求。7.2.4上層豎向構(gòu)件側(cè)模板拆除運走后，在施工層無過量堆積荷載方可進行下層水平構(gòu)件底模板的拆除。7.2.5底模早拆過程中，不能撓動預(yù)留的支撐桿。7.2.6模板和配件在拆除和搬運傳遞過程中，均應(yīng)輕裝輕放，嚴禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。7.2.7豎向構(gòu)件模板拆除后，應(yīng)采用保水措施進行養(yǎng)護。8.1鎂及鋁合金模板及配件驗收8.1.1鎂及鋁合金模板進場應(yīng)該附有出廠報告，主要包括模板的強度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當模板的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝、幾何尺寸等有較大變動時，應(yīng)抽樣進行荷載試驗。荷載試驗標準應(yīng)符合表8.1.1要求，抽樣和荷載試驗方法可參考附錄J和K的要求。_5_ _8.1.2所有進場的鎂、鋁合金模板及配件等在使用之前均需進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、脫漆嚴重，存在裂紋、規(guī)格、尺寸不符等情形，嚴禁使用。檢查驗收內(nèi)容包括：材料性能檢驗證明、構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫檢查等，符合有關(guān)要求后，方可使用。8.1.3支撐鋼管和背楞的允許偏差應(yīng)符合表8.1.3的規(guī)定。序號Δ/mm1-2Δ3 尺8.2鎂及鋁合金模板體系安裝驗收8.2.1鎂及鋁合金模板體系施工安裝后的偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。±5mm+4mm,-5mm度儀8.2.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許誤差應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。8.2.3質(zhì)量控制項目及檢查方式1主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支撐；上下層支撐應(yīng)對準，如果支撐沒帶墊板需鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱；當無設(shè)計要求時，起拱高度宜按跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10且不應(yīng)少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏且安裝牢固，允許誤差如表8.2.2所示。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)對梁柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10且不應(yīng)少于3件；對于墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10且不得小于3間。檢驗方法：鋼尺檢查。4）模板體系安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)對梁柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10且不應(yīng)少于3件；對于墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10且不得小于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。8.2.4采用鎂及鋁合金模板體系澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204對混凝土表面平整度等施工質(zhì)量要求。8.3維修與保管8.3.1鎂及鋁合金模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)砂漿雜物，板面涂刷油，對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)及時整形和修補，修復(fù)后的模板和配件應(yīng)達到表8.3.1的要求，并宜采用機械整形和清理。-->1500--------04008.3.2對暫不使用的模板，焊縫開裂時應(yīng)補焊，并按規(guī)格分類堆放。8.3.3維修質(zhì)量達不到本標準表8.3.1要求的模板和配件不得發(fā)放使用。8.3.4模板底面應(yīng)墊離地面100mm以上，堆放時地面應(yīng)平整，堅實、有排水措施，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的1/6。8.3.5配件入庫保存時，應(yīng)分類存放，小件要點數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。8.3.6不合格、變形嚴重和無法修補的模板，應(yīng)報廢處理。9.0.1鎂及鋁合金模板體系安裝與拆除人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)方可上崗。9.0.2鎂及鋁合金模板體系安裝與拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。9.0.3鎂及鋁合金模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告，安裝前應(yīng)進行檢查，不符合要求者不得使用。9.0.4鎂及鋁合金模板體系應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴格按施工設(shè)計和安全技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。9.0.5鎂及鋁合金模板體系安裝和拆除前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)逐級互檢。9.0.6當有六級及以上強風(fēng)時，應(yīng)停止支撐架體的搭設(shè)與拆除作業(yè)。9.0.7鎂及鋁合金模板體系在安裝過程中，應(yīng)采取防傾覆的臨時固定措施。9.0.8鎂及鋁合金模板體系拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放；早齡期混凝土面上的鎂及鋁合金模板臨時堆放層數(shù)不宜超過5層。9.0.9鎂及鋁合金模板體系安裝和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)范圍。123456789注：字母前面數(shù)字表示模板的寬度尺寸，單位mm；字母后面數(shù)字表示模板的長度尺寸或陰角的長度，單位mm；字母表示模板的類別或用途，可由各廠家指定。板p寬度板p寬度450P2400400P2400250P2400200P2400450D900陰角模板Y600Y900Y1500Y2100Y2400陽角模板Yg600Yg1200Yg1500Yg1800Yg2100Yg2400Yg2700接角模號T)C.1鋁合金模板主要特征C.1.1鋁合金標準平面模板截面特征：b=600,450ttyxyx2.532.58橫肋（間距小于300）8(a)寬450mm～600mm鋁合金平面模板圖b=400,350,300,250b=400,350,300,2508t8t83 83(b)寬250mm～400m鋁合金平面模板圖tb=200,150,100,50tb=200,150,100,5055(c)寬200mm及以下鋁合金平面模板圖(d)橫肋截面示意圖666666666積A(cm2)中性軸位置ys(mm)矩L(cm?)的截面抵距Wxi(cm3)C.1.2梁底模板構(gòu)造示意圖C.1.2。(b)100系列晚拆頭側(cè)視圖(c)100系列晚拆頭俯視圖(c)200系列晚拆側(cè)視圖圖C.1.5-2200系列梁底晚拆頭示意圖圖C.1.5-3250及300系列梁底晚拆頭圖C.1.5梁底晚拆頭構(gòu)造示意圖詳圖(d)詳圖(e)(d)鋁梁端頭截面R1806057.1R5R1806057.1R5(e)鋁梁端頭截面下接頭(d)寬150mm~200mm鎂合金平面模板圖截面示意圖444444444888888888666666666A(cm2)yx(mm)Ix(cm4)Wx1(cm3)C.3主要配件特征C.3.1快拆鎖條。C.3.2背楞構(gòu)造示意圖。(焊接長度50mm)C.3.3可調(diào)鋼支撐構(gòu)造示意圖。定位鋼筋條Φ12×130mm上下調(diào)節(jié)鋼管壁厚3.5mmΦ48×2000mm鋼管調(diào)節(jié)螺母壁厚3.5mm,螺紋長度210mm4.0*120*120方形鋼板調(diào)節(jié)螺母壁厚3.5mm,螺紋長度210mm壁厚3.0Φ60×1700mm鋼管C.3.4銷釘構(gòu)造示意圖。截面積A慣性矩IqqM0MyMxM0xM0撓度表中系數(shù)c彎矩表中系數(shù)qllx/lyuff0xf0yMxMyM0xM0y0.5000.014330.001800.013940.01530.12210.06540.13020.014080.001660.014250.01890.12210.05920.13040.30.014450.001620.015120.02140.12230.05440.13010.5500.014830.002430.014180.02090.12100.07280.13210.014440.002260.014460.02450.12120.06660.13190.30.014700.002220.015300.02710.12160.06180.13140.6000.015450.003190.014450.02720.11980.08050.13420.014920.003000.014690.03100.12030.07440.13370.30.015060.002980.015510.03370.12080.06950.13300.6500.016230.004120.014750.03440.11840.08870.13660.015540.003910.014940.03820.11910.08260.13580.30.015560.003910.015740.04100.11990.07780.13470.7000.017180.005240.015070.04240.11690.09730.13930.016320.005010.015210.04620.11790.09130.13800.30.016230.005030.015980.04900.11890.08650.13650.7500.018340.006570.015410.05120.11530.10630.14210.017300.006330.015500.05490.11660.10060.14030.30.017100.006390.016240.5770.11780.09580.13850.8000.019730.008140.015770.06070.11360.11590.14520.018500.007880.015810.06430.11530.11030.14290.30.018190.008010.016510.06710.11670.10560.14070.8500.021370.009980.016160.07090.11180.12600.14850.019960.009720.016130.07450.11380.12060.14560.30.019530.009910.016800.07720.11550.11600.1429lx/lyuff0xf0yMxMyM0xM0y0.9000.023310.012120.016560.08180.10990.13660.15200.021700.011860.016470.08540.11230.13140.14850.30.021180.012150.017100.08810.11430.12690.14530.9500.025580.014590.016990.09350.10790.14780.15570.023770.014340.016830.09690.11070.14270.15150.30.023160.014750.017420.09960.11300.13840.174900.028200.017430.017430.10580.10580.15950.15950.026200.017200.017200.10910.10910.15470.15470.30.025510.017750.017750.11170.11170.15050.1505序次M1M2MB1q)(M)2 FF ABC3FFFF注：1在均布荷載作用下：M=表中系數(shù)×ql2；V=表中系數(shù)×ql；W=表中系數(shù)×ql4/100EI。2在集中荷載作用下：M=表中系數(shù)×Fl；V=表中系數(shù)×F；W=表中系數(shù)×Fl3/100EI。序次M1M2MBMCVD1 )2FFFABCD)))30.2440.067-0.267-0.2670.733-1.2671.000-1.0001.267-0.7331.8830.2161.883注：1在均布荷載作用下：M=表中系數(shù)×ql2；V=表中系數(shù)×ql；W=表中系數(shù)×ql4/100EI。2在集中荷載作用下：M=表中系數(shù)×Fl；V=表中系數(shù)×F；W=表中系數(shù)×Fl3/100EI。λ012345678901.0001.0001.0001.0000.9990.9990.9980.9980.9970.9960.9950.9940.9930.9920.9910.9890.9880.9860.9850.983200.9810.9790.9770.9760.9740.9720.9700.9680.9660.964300.9630.9610.9590.9570.9540.9520.9500.9480.9460.944400.9410.9390.9370.9340.9320.9290.9270.9240.9210.918500.9160.9130.9100.9070.9030.9000.8970.8930.8900.886600.8830.8790.8750.8710.8670.8620.8580.8540.8490.844700.8390.8340.8290.8240.8180.8130.8070.8010.7950.7890.7830.7760.7700.7630.7560.7490.7420.7350.7280.721900.7130.7060.6980.6910.6830.6760.6680.6600.6530.6450.6370.6300.6220.6140.6070.5990.5920.5840.5770.5690.5620.5550.5480.5410.5340.5270.5200.5130.5070.5000.4940.4870.4810.4750.4690.4630.4570.4510.4450.4390.4340.4280.4230.4170.4120.4070.4020.3970.3920.3870.3820.3780.3730.3680.3640.3600.3550.3510.3470.3430.3390.3350.3310.3270.3230.3190.3160.3120.3080.3050.3020.2980.2950.2920.2880.2850.2820.2790.2760.2730.2700.2670.2640.2610.2590.2560.2530.2500.2480.2450.2430.2400.2380.2350.2330.2310.2280.2260.2240.2220.2190.2170.2150.2130.2110.2090.2070.2050.2030.2012000.1990.1970.1960.1940.1920.1900.1880.1870.1850.1832100.1820.1800.1780.1770.1750.1740.1720.1710.1690.1682200.1660.1650.1630.1620.1610.1590.1580.1570.1550.1542300.1530.1510.1500.1490.1480.1470.1450.1440.1430.1422400.1410.1400.1390.1370.1360.1350.1340.1330.1320.1312500.130—————————H.0.1鎂及鋁合金模板的質(zhì)量評定分為合格和不合格兩類。H.0.2檢查抽樣應(yīng)符合如下規(guī)定(本規(guī)定只作行業(yè)檢查評比和廠方綜合評定某一批產(chǎn)品等級用)：1抽樣數(shù)量：抽樣規(guī)格品種不應(yīng)少于6種。從每個規(guī)格中抽查5塊，抽樣總數(shù)不應(yīng)少于30塊，其中模板長度l≥900mm的抽4種，角模抽1種；2抽樣方法：由檢查人員從成品倉庫中或從用戶庫存產(chǎn)品中隨機抽樣；3抽樣基數(shù)：每種規(guī)格的數(shù)量不得少于100件。H.0.3評定方法：1檢查項目按重要程度分為主要項目和一般項目兩種；2主要項目抽樣檢驗點合格率不應(yīng)低于90一般項目抽樣檢驗點合格率不應(yīng)低于80%;3鎂及鋁合金模板主要項目的不合格點中有20％的檢查點超出允許偏差值1.2倍時，應(yīng)另外加倍抽樣檢驗。加倍抽樣檢驗的結(jié)果，仍有10％的檢查點超出允許偏差值1.2倍，則該品種為不合格品；4焊縫必須全部檢查。當有夾渣、咬邊或氣孔等缺陷時，該點按不合格計，有漏焊、焊穿等缺陷時，該板判為不合格板。H.0.4組裝檢查的拼模邊長不應(yīng)小于2m，組裝模板的規(guī)格不應(yīng)少于6種。H.0.5抽樣方法和批合格判定應(yīng)按本標準附錄J的要求執(zhí)行。H.0.6鎂及鋁合金模板荷載試驗應(yīng)符合本標準附錄K和本標準表8.1.1的規(guī)定。H.0.7檢查方法應(yīng)按表H.0.7執(zhí)行。序號1外形尺寸33133332銷孔233332435263738393本標準規(guī)定鎂及鋁合金模板和配件的檢測抽樣方法按現(xiàn)行國家標準《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》(適用于連續(xù)批的檢查)GB2828的規(guī)定進行隨機抽樣，鎂及鋁合金模板和配件樣本的抽取，檢查合格品的判定應(yīng)符合如下規(guī)定：J.0.1合格質(zhì)量水平的規(guī)定。鎂及鋁模板和配件的質(zhì)量檢驗合格質(zhì)量水平采用6.5，荷載及破壞性檢測的合格質(zhì)量水平采用4.0。J.0.2檢查水平的規(guī)定。鎂及鋁合金模板和配件的質(zhì)量檢查水平采用一般檢查水平I，荷載及破壞性檢測的檢查水平采用特殊檢查水平S-3。J.0.3檢查嚴格度的確定。鎂及鋁合金模板與配件質(zhì)量檢驗開始應(yīng)使用正常檢查抽樣方案，荷載與破壞性檢測可使用放寬檢查抽樣方案。嚴格度的轉(zhuǎn)移規(guī)則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《逐批檢查計數(shù)抽樣程序集抽樣表》GB2828執(zhí)行。J.0.4抽樣方案類型的選擇。抽樣方案宜采用一次抽樣方案，在生產(chǎn)穩(wěn)定，質(zhì)量保證體系健全的情況下，為減少檢測工作量可采用二次抽樣方案。采用二次抽樣方案時的檢查水平、合格質(zhì)量水平、抽樣方案、嚴格度以及提交檢查批的規(guī)定均應(yīng)與一次抽樣方案相同。J.0.5檢查批的提出。鎂及鋁合金模板和配件的提交檢查批，應(yīng)是由具有基本相同的設(shè)計和生產(chǎn)條件下制造的單位產(chǎn)品所組成，提交檢查的每一個檢查批的數(shù)量不得小于151件。J.0.6樣本的抽取。樣本應(yīng)從提交的檢查批中隨機抽取，所抽取樣本的大小應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》GB2828的規(guī)定執(zhí)行，抽取樣本的時間可在批的形成過程中，也可批形成以后。J.0.7樣本的檢查。樣本單位的質(zhì)量檢驗應(yīng)按本標準第6節(jié)和第8節(jié)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量標準逐項對樣本單位進行檢查。J.0.8逐批檢查合格或不合格的判斷。樣本的合格品判定應(yīng)按本標準附錄G的規(guī)定執(zhí)行，樣本單位合格品數(shù)之和及不合格品數(shù)之和即為該檢查批的合格判定數(shù)與不合格判定數(shù)，根據(jù)規(guī)定數(shù)的大小可以判定該檢查批的合格或不合格。J.0.9逐批檢查后的處置。對于判為合格后的檢查批的接受與不合格后的再次提交檢查