往復(fù)式壓縮機(jī)安裝施工方案

往復(fù)式壓縮機(jī)安裝施工方案往復(fù)式壓縮機(jī)安裝施工方案目錄1.工程概況 21.1工程名稱(chēng) 21.2工程概況 22.編制依據(jù) 33.施工部署 43.1、施工勞動(dòng)力需求及安排 43.2、主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求 43.3.施工進(jìn)度計(jì)劃 53.4開(kāi)工條件 54、施工工藝步驟及控制要求 64.1、施工工藝步驟 64．2、過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn) 64.3、關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求 74.3.1設(shè)備到貨驗(yàn)收 74.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 84.3.3機(jī)組就位安裝及找正、找平 84.3.4壓縮機(jī)的附屬設(shè)備及管路安裝 125.質(zhì)量保證措施 135.1質(zhì)量保證體系 135.2質(zhì)量保證措施 136.HSE管理措施 146.1.HSE組織機(jī)構(gòu) 146.2.HSE保證措施 156.2.1.壓縮機(jī)保護(hù)措施 156.2.2.安全保證措施 15附表1：機(jī)器安裝位置尺寸及各部位裝配間隙表 171.工程概況1.1工程名稱(chēng)海南煉化續(xù)建項(xiàng)目第二裝置區(qū)壓縮機(jī)安裝工程1.2工程概況加制氫裝置共8臺(tái)壓縮機(jī)組，其中循環(huán)氫壓縮機(jī)(901-K-101)為離心壓縮機(jī)組，安裝方案另出，其余7臺(tái)均為往復(fù)式壓縮機(jī)。本方案針對(duì)7臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝施工進(jìn)行考慮，電儀控制、單機(jī)試運(yùn)方案另出。7臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)均為臥式，雙層布置，氣缸為水平布置雙作用，進(jìn)、排氣口為上進(jìn)、下出布置。流量采用余隙腔和卸荷控制器進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)0％、25％、50％、75％、85％、100％的流量控制。氣缸設(shè)干式缸套，氣缸和缸蓋設(shè)獨(dú)立的夾套，氣缸和填料函無(wú)油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，少油操作；壓縮機(jī)和電機(jī)采用剛性連接，并設(shè)有盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)。主要參數(shù)見(jiàn)下表：序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值設(shè)備位1101-K-101A/B901-K-102A/B1001-K-101A/B1101-K-1041設(shè)備名原料氣壓縮機(jī)新氫壓縮機(jī)循環(huán)氫壓縮機(jī)尾氣壓縮機(jī)2型號(hào)2D16-22.9/23-352D80-23.3/20-87-BX2D5.5-5.3/15-272D10-9.3/23-353型式兩列一級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式兩列兩級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式兩列一級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式兩列一級(jí)對(duì)稱(chēng)平衡式4壓縮介原料氣、天然氣新氫混合原料氣PSA尾氣5吸氣壓力MPa2.382.0871.52.46排氣壓力MPa3.678.9022.73.67吸氣溫度0C404050408排氣溫度0C76105106689氣缸內(nèi)徑mm290440/31518020510轉(zhuǎn)速rpm36830037136811傳動(dòng)方剛性聯(lián)軸器直連剛性聯(lián)軸器直連剛性聯(lián)軸器直連剛性聯(lián)軸器直連12傳動(dòng)部件潤(rùn)滑方油泵壓力循環(huán)潤(rùn)油泵+注油器油泵壓力循環(huán)潤(rùn)油泵壓力循環(huán)潤(rùn)13外形尺寸7458*2582*34009358*8605*35731540*800*9856250*5900*310014重量（kg）168303605326701093515制造商沈陽(yáng)遠(yuǎn)大沈汽沈陽(yáng)遠(yuǎn)大沈陽(yáng)遠(yuǎn)大電機(jī)主要參數(shù)：序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)值1位號(hào)原料氣壓縮機(jī)新氫壓縮機(jī)原料氣壓縮機(jī)尾氣壓縮機(jī)2型號(hào)YAKS7100-16WHTTAW1800-20/2600YA400L－16WHTYAKK630-163型式異步電動(dòng)機(jī)同步電動(dòng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)異步電動(dòng)機(jī)4電機(jī)轉(zhuǎn)速rpm3723003753685額定功率KW63018001322506額定電壓V6000600038060007額定電流A89201.52958冷卻方式封閉式水-空冷水冷封閉式水-空冷空冷9電機(jī)轉(zhuǎn)向從軸伸端看逆時(shí)針從軸伸端看逆時(shí)針從軸伸端看逆時(shí)針從軸伸端看逆時(shí)針10外形尺寸3180*1998*30504950*3800*41903180*1998*30503232*1380*259011主電機(jī)質(zhì)編制依據(jù)=1\*GB2⑴.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－對(duì)置式壓縮機(jī)》HGJ204-83=2\*GB2⑵.《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－通用規(guī)定》HGJ203-83=3\*GB2⑶.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98=4\*GB2⑷.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98=5\*GB2⑸.海南煉化續(xù)建工程第二裝置區(qū)施工組織設(shè)計(jì)=6\*GB2⑹．壓縮機(jī)廠家隨機(jī)資料3.施工部署根據(jù)施工總體部署，結(jié)合設(shè)備到貨情況，施工部署如下：3.1、施工勞動(dòng)力需求及安排（施工勞動(dòng)力以單臺(tái)壓縮機(jī)工程量考慮，6臺(tái)壓縮機(jī)視具體進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整）2005年9月2005年10月2005年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉗工444555444鉚工111///111管工111111111電焊工111111111氣焊工111111111起重工222222222電工111111111普工222222222總計(jì)1313131313131313133.2、主要設(shè)備、機(jī)具需用及要求序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格能力數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車(chē)式起重機(jī)GT－550E55T1臺(tái)自有2載重汽車(chē)EQF－1406T1臺(tái)自有3天車(chē)20T1臺(tái)二施工、測(cè)量用機(jī)具設(shè)備1電焊機(jī)2臺(tái)自有2氣焊1套自有3光學(xué)經(jīng)緯儀JS1臺(tái)自有4水平儀DSZ21臺(tái)自有5重型扳手24頭2套自有6扭力扳手800~1500Nm2把購(gòu)買(mǎi)7扭力扳手1800~3000Nm2把購(gòu)買(mǎi)8內(nèi)徑千分尺4把自有9百分表/千分表4/4個(gè)自有10塞尺12英寸4把自有11測(cè)振儀1臺(tái)自有12紅外測(cè)溫儀1臺(tái)自有13紅外測(cè)速儀1臺(tái)自有三施工手段及其它用料1鋼板δ＝202m3墊鐵2鋼板δ＝102m3墊鐵3煤油100kg試漏清洗4白布100米5鉛絲各規(guī)格各1米6紅丹粉1瓶3.3.施工進(jìn)度計(jì)劃2005年9月2005年10月2005年11月1～1011～2020～301～1011～220～301～1011～2020～3設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收及處機(jī)身煤油試漏機(jī)身吊裝就位機(jī)身找平、初找正氣缸清洗、檢查汽缸吊裝就位初找正中體及氣缸二次找正壓縮機(jī)各部位間隙檢查、內(nèi)件安電機(jī)安裝、檢查、找正壓縮機(jī)與電機(jī)對(duì)中找機(jī)組二次灌漿主電機(jī)單試附屬設(shè)備及管道制安系統(tǒng)酸洗及油循汽閥檢查、安裝壓縮機(jī)試車(chē)條件確定說(shuō)明：本施工進(jìn)度以單臺(tái)壓縮機(jī)作業(yè)最大周期量安排時(shí)間計(jì)劃3.4開(kāi)工條件壓縮機(jī)組安裝施工前，安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到下列條件，以保證壓縮機(jī)安裝進(jìn)度及質(zhì)量：=1\*GB2⑴、壓縮機(jī)廠房鋼屋架安裝完、封頂完；=2\*GB2⑵、廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)足夠的照明，水、電、氣具備使用條件；=3\*GB2⑶、廠房天車(chē)須安裝就位并且具備使用條件；=4\*GB2⑷、廠房二層平臺(tái)鋼格板鋪設(shè)完，欄桿、扶手等勞動(dòng)保護(hù)措施施工完；=5\*GB2⑸、底層地面粗地坪施工完，為壓縮機(jī)安裝創(chuàng)造清凈的無(wú)土化施工環(huán)境。4、施工工藝步驟及控制要求4.1、施工工藝步驟4．2、過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容級(jí)別1機(jī)組到貨驗(yàn)收核對(duì)裝箱單、合格證、質(zhì)量證明文件A2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、交接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理B2機(jī)身滲漏試驗(yàn)檢查機(jī)身是否有滲漏現(xiàn)象B4機(jī)組就位安裝位置偏差、墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B5一次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實(shí)度B6機(jī)組解體組裝a.軸瓦間隙b.十字頭與中體滑道間隙c.連桿大頭瓦徑向間隙d.連桿小頭襯套徑向間隙等部位檢查B7氣缸組裝氣缸中心線與滑道中心線偏差B8活塞、活塞桿、氣閥等部件安裝活塞環(huán)槽間隙、活塞環(huán)開(kāi)口間隙、氣缸余隙、活塞桿跳動(dòng)、氣閥泄漏量檢查B9電機(jī)與機(jī)體對(duì)中找正整體標(biāo)高、水平、中心偏差A(yù)10機(jī)體二次找正機(jī)體標(biāo)高、水平、中心偏差B11二次灌漿墊鐵點(diǎn)焊、灌槳層與底坐接觸嚴(yán)實(shí)B12輔助設(shè)備安裝緩沖罐、冷卻器、水站、過(guò)濾器、分離器B13潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝油站、油站冷卻器檢查試壓、隨機(jī)管道安裝B15循環(huán)油系統(tǒng)油沖洗管道焊接質(zhì)量、管道試驗(yàn)吹掃、安全閥定壓、吹掃A16單機(jī)試車(chē)條件確認(rèn)水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、機(jī)械、電氣儀表等部分施工完具備試車(chē)條件A4.3、關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求4.3.1設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨檢驗(yàn)必須由供貨單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位有關(guān)人員共同參加，按照以下項(xiàng)目進(jìn)行核查，對(duì)于檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)圖紙要求的不合格檢查項(xiàng)目，由四方根據(jù)實(shí)際情況確定處理意見(jiàn)及補(bǔ)救措施并形成文字說(shuō)明，處理合格后再次進(jìn)行共檢并填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。1>、設(shè)備隨機(jī)資料檢查=1\*GB2⑴.機(jī)組出廠合格證書(shū)及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書(shū)：=1\*GB3①機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書(shū)。=2\*GB3②機(jī)身試漏合格證明書(shū)。=3\*GB3③氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書(shū)。=4\*GB3④高壓缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。=5\*GB3⑤壓力容器的質(zhì)量證明書(shū)。=6\*GB3⑥高壓件(管件、閥門(mén)及緊固件)的無(wú)損探傷合格證明書(shū),應(yīng)符合《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》(JB4730－94)的要求。=7\*GB3⑦重要零件和機(jī)器所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門(mén)等的材質(zhì)合格證明書(shū)(或抄件)及閥門(mén)試壓合格證明書(shū)。=8\*GB3⑧壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。=2\*GB2⑵機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖及安裝、操作、維護(hù)說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)文件。=3\*GB2⑶機(jī)組裝箱清單。2>、機(jī)器檢驗(yàn)=1\*GB2⑴按照?qǐng)D紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)機(jī)器及其零、部件、附件的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。=2\*GB2⑵參加驗(yàn)收的各方代表，應(yīng)在整理好的驗(yàn)收記錄上簽字。4.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收=1\*GB2⑴土建施工單位將基礎(chǔ)提交給安裝施工單位時(shí)，必須提交基礎(chǔ)復(fù)檢記錄。基礎(chǔ)上必須標(biāo)出設(shè)備就位縱橫中心墨線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；=2\*GB2⑵按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)技術(shù)資料，對(duì)壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。=3\*GB2⑶對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，則必須進(jìn)行修復(fù)。=4\*GB2⑷基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建專(zhuān)業(yè)向安裝專(zhuān)業(yè)辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全長(zhǎng)510垂直度每米510全長(zhǎng)預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10+2010深度孔壁鉛垂度104.3.3機(jī)組就位安裝及找正、找平=1\*GB2⑴、機(jī)身的煤油滲漏試驗(yàn)壓縮機(jī)在安裝前應(yīng)進(jìn)行機(jī)身試漏，用煤油注入機(jī)身之油標(biāo)窗上規(guī)定的油面高度，經(jīng)4小時(shí)，無(wú)滲漏為合格（若廠家已做此項(xiàng)試驗(yàn)，且機(jī)器在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損傷，包裝完好，可不做此項(xiàng)試驗(yàn)）。=2\*GB2⑵、機(jī)身就位=1\*GB3①基礎(chǔ)表面進(jìn)行鏟麻處理，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm；=2\*GB3②機(jī)身安裝采用墊鐵安裝。墊鐵應(yīng)平整，無(wú)翹曲、卷邊，每組墊鐵不宜超過(guò)四塊，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵（墊鐵詳見(jiàn)圖1）。=4\*GB3④在基礎(chǔ)的地腳螺栓旁放上調(diào)整墊鐵，找正墊鐵與墊鐵組之間的水平度。墊鐵與基礎(chǔ)表面的接觸面應(yīng)大于50％，墊鐵間距應(yīng)不大于500mm，且應(yīng)分布均勻；=5\*GB3⑤機(jī)身就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)上的墨線相重合，允許偏差為5毫米。標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±5毫米；=6\*GB3⑥機(jī)身列向水平度在滑道前、中、后三點(diǎn)位置上測(cè)量；軸向水平度在機(jī)身軸承座處測(cè)量，測(cè)量值均以?xún)啥藶闇?zhǔn)，中間供參考；=7\*GB3⑦機(jī)身的列向及軸向不水平度均不得超過(guò)0.05毫米/米；=8\*GB3⑧機(jī)身的列向水平度應(yīng)根據(jù)各列的列向水平度綜合考慮調(diào)整,在要求范圍內(nèi)宜高向氣缸端；=9\*GB3⑨軸向水平度的傾向,對(duì)于電動(dòng)機(jī)采用雙獨(dú)立軸承的,在要求范圍內(nèi)宜高向電動(dòng)機(jī)端；=10\*GB3⑩在擰緊地腳螺栓時(shí)，機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化。否則，應(yīng)松開(kāi)地腳螺栓，重新調(diào)整各墊鐵組；eq\o\ac(○,11)主軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0.10毫米/米。=3\*GB2⑶、一次灌漿=1\*GB3①?gòu)?fù)測(cè)機(jī)身縱向及橫向水平度，確認(rèn)合格后，對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿；=2\*GB3②基礎(chǔ)預(yù)留孔應(yīng)清除干凈，各地腳螺栓孔應(yīng)充分的潤(rùn)濕；=3\*GB3③預(yù)留螺栓孔灌漿選用灌漿料進(jìn)行澆灌；錨板地腳螺栓灌漿時(shí)，應(yīng)在錨板上面先灌入150mm厚的比基礎(chǔ)高一號(hào)的混凝土，然后向孔內(nèi)充以密實(shí)的干砂至二次灌漿層下150mm，上部再用混凝土澆灌封閉；=4\*GB3④灌漿時(shí)，應(yīng)有機(jī)組安裝人員配合，使螺栓位于螺栓孔的中央，并保持螺栓的垂直度，以免在振動(dòng)搗實(shí)時(shí)歪斜；=4\*GB2⑷、壓縮機(jī)氣缸的安裝=1\*GB3①對(duì)稱(chēng)均勻擰緊機(jī)身地腳螺栓，復(fù)測(cè)機(jī)身及滑道水平，然后進(jìn)行氣缸的安裝；=2\*GB3②各級(jí)氣缸水套必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。制造廠技術(shù)文件注明氣缸本體已進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可不再進(jìn)行。=3\*GB3③各級(jí)氣缸在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗、并仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無(wú)機(jī)械損傷和其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)妥善處理。用內(nèi)徑千分尺測(cè)量各氣缸的圓柱度，并作詳細(xì)記錄。如偏差超過(guò)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況研究處理。=4\*GB3④氣缸與中體連接時(shí)，要對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊連接螺栓。氣缸的支撐件必須與氣缸接觸良好，并且受力均勻。=5\*GB3⑤安裝氣缸支承，粗找正氣缸水平；=6\*GB3⑥氣缸和滑道的同軸度和傾斜度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，且其傾斜方向與滑道傾斜方向一致；=7\*GB3⑦根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，可用“拉鋼絲法”、塞尺測(cè)量法或激光找正儀復(fù)檢氣缸與中體的同軸度，當(dāng)氣缸的徑向位移與傾斜度超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋至廠家代表，按廠家現(xiàn)場(chǎng)代表的處理方法進(jìn)行調(diào)整。不得加入偏墊、偏緊螺栓或借外力強(qiáng)制定心的方法來(lái)校正；=5\*GB2⑸、壓縮機(jī)內(nèi)件的檢查和組裝=1\*GB3①主軸瓦和曲軸的安裝吊入曲軸，軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角為1200，最少不得小于900，要求接觸均勻（若接觸不良，可略加修刮）；軸承主要部分間隙應(yīng)符合下列要求：◆檢查測(cè)量點(diǎn)E應(yīng)沒(méi)有間隙；◆檢查檢測(cè)點(diǎn)A、B、C、D的間隙，四個(gè)點(diǎn)的讀數(shù)之差不得大于0.04mm；壓縮機(jī)軸壓縮機(jī)上軸瓦壓縮機(jī)下軸瓦壓縮機(jī)軸壓縮機(jī)上軸瓦壓縮機(jī)下軸瓦測(cè)量點(diǎn)D測(cè)量點(diǎn)B測(cè)量點(diǎn)A測(cè)量點(diǎn)C測(cè)量點(diǎn)E測(cè)量點(diǎn)F◆在主軸頸上復(fù)查軸向水平度，其值不得大于0.10mm/m，用壓鉛法（鉛絲徑應(yīng)為所測(cè)間隙的1.5～2倍）測(cè)量各間隙，合格后擰緊軸承上瓦蓋。在軸承蓋緊固螺栓達(dá)到擰緊力矩的情況下，軸瓦間隙值應(yīng)符合裝配要求（見(jiàn)附表）；內(nèi)徑千分尺◆將曲柄置于兩個(gè)互相垂直的位置（0°，90°，180°，270°），測(cè)量曲拐間隙差（如下圖），其偏差值以符合廠家技術(shù)文件要求（附表1）為合格。內(nèi)徑千分尺=2\*GB3②十字頭的安裝◆將十字頭體裝入滑道，與連桿小頭聯(lián)接。用著色法檢查十字頭與滑道的接觸面積，其接觸面應(yīng)均勻且應(yīng)大于70％以上；在十字頭體和滑履之間有調(diào)整墊，用于調(diào)整十字頭與滑道的間隙，用塞尺檢查十字頭體與滑道的間隙，應(yīng)符合裝配要求；=3\*GB3③連桿的安裝◆用著色法檢查連桿大頭瓦與曲軸、小頭瓦與十字頭銷(xiāo)配合的接觸情況，其接觸面應(yīng)均勻且應(yīng)大于70％以上；◆均勻擰緊連桿螺釘，用塞尺或用壓鉛法檢查其配合間隙。曲軸與連桿大頭瓦的徑向間隙及十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦的徑向間隙符合廠家技術(shù)文件要求（附表1）。=4\*GB3④填料及刮油器的的安裝◆安裝前，應(yīng)全面按順序拆開(kāi)、檢查，每組填料內(nèi)各環(huán)安裝次序不得互換，并注意檢查刮油圈刃口的完整性，然后將各零件清洗干凈，按原次序組裝好；◆在裝填料時(shí)，應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：一是鎖閉環(huán)和密封環(huán)的次序，不得裝反，否則會(huì)引起漏氣；二是各填料小室應(yīng)按原編號(hào)組裝，否則會(huì)應(yīng)起冷卻水短路；此外還應(yīng)注意各填料小室的橡膠圈不能殘缺刮傷。=5\*GB3⑤活塞環(huán)的安裝◆裝配前，應(yīng)先清洗和檢查活塞、活塞環(huán)活塞環(huán)外表面及活塞環(huán)槽斷面，不得有疏松，擦傷、銳邊、凹痕、毛刺等缺陷，檢查各活塞環(huán)的開(kāi)口間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；◆檢查活塞與活塞桿的螺母是否擰緊鎖好，活塞與十字頭體連接好后，在活塞桿的垂直及水平方向架設(shè)百分表，盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)，在活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)檢查活塞桿的跳動(dòng)，其最大跳動(dòng)值不得大于廠家技術(shù)文件規(guī)定值；◆用隨機(jī)工具（活塞桿保護(hù)套）套住活塞桿端部螺紋（保護(hù)套使用前檢查，其刃口及外圓上不允許有毛刺等缺陷，如有碰毛現(xiàn)象，應(yīng)先作修正。用完后妥善保管），然后伸入氣缸，穿過(guò)雙隔室接筒，與十字頭體連接；◆裝上氣缸蓋，從氣缸閥孔處壓鉛檢查氣缸的內(nèi)外止點(diǎn)間隙，內(nèi)外止點(diǎn)間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)活塞桿與十字頭連接處的調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整。止點(diǎn)間隙調(diào)整完畢，應(yīng)鎖緊十字頭處的活塞桿螺母并采取防松措施；◆活塞裝上后檢查活塞底部到氣缸底部的間隙（即導(dǎo)向環(huán)高出活塞體的距離）。=6\*GB3⑥檢測(cè)氣缸余隙◆在氣缸每端閥孔垂一條鉛絲，確保鉛絲穿過(guò)活塞面整個(gè)寬度，盤(pán)車(chē)360o，鉛絲被壓平，擠壓后的厚度就是間隙的實(shí)際值。=7\*GB3⑦氣閥的安裝◆徹底清洗氣閥組件，檢查各氣閥組合情況和密封情況，套上閥墊，裝入閥腔；◆裝上制動(dòng)器及密封墊片，然后再裝閥蓋，擰緊連接螺栓，最后擰緊頂絲和頂絲上的螺帽。=6\*GB2⑹、電機(jī)安裝=1\*GB3①先套裝電機(jī)聯(lián)軸器，然后在電機(jī)基礎(chǔ)的地腳螺栓孔旁放上調(diào)整墊鐵并找正墊鐵與墊鐵組間的水平度；=2\*GB3②將電機(jī)吊放在基礎(chǔ)上，按預(yù)設(shè)的壓縮機(jī)與電機(jī)中心墨線就位；=3\*GB3③檢查電機(jī)軸承間隙及空氣余隙，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合廠家有關(guān)文件要求；=4\*GB3④以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)，找正電機(jī)水平，允許偏差0.05mm/m，將電機(jī)軸調(diào)整至與曲軸同一標(biāo)高面；=5\*GB3⑤調(diào)整聯(lián)軸器間距離及聯(lián)軸器的同軸度使電機(jī)組軸與壓縮機(jī)曲軸的同軸度符合要求；=6\*GB3⑥對(duì)于散裝到貨的電機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定及電機(jī)廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的要求，配合廠方完成電機(jī)組裝；=7\*GB3⑦電機(jī)安裝就位、找正并二次灌漿后，在電機(jī)單試前，應(yīng)復(fù)查電機(jī)的磁力中心，確保磁力中心線的偏差在廠家技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)（若出現(xiàn)偏差過(guò)大，超出廠家技術(shù)文件規(guī)定值的情況，應(yīng)及時(shí)反饋至廠家代表處，按廠家代表處理方案執(zhí)行）。=7\*GB2⑺、二次灌漿=1\*GB3①?gòu)?fù)測(cè)各部位找正記錄，確認(rèn)合格后，在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿；=2\*GB3②墊鐵組用0.05mm塞尺檢查，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過(guò)墊鐵中長(zhǎng)(寬)的1/3，用0.5kg手錘敲打，每塊墊鐵應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查合格并點(diǎn)焊固定；=3\*GB3③灌漿采用灌漿料，灌漿前，基礎(chǔ)表面的油污及雜質(zhì)應(yīng)清洗干凈；=4\*GB3④一臺(tái)壓縮機(jī)應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，灌漿層應(yīng)與基礎(chǔ)及設(shè)備底座結(jié)合緊密。=8\*GB2⑻、聯(lián)軸器螺栓精絞孔=1\*GB3①在電動(dòng)機(jī)軸和主軸找正完、平衡輪安裝后，對(duì)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行精鉸加工。螺孔與螺栓采用過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.3/1000D(D為螺栓直徑)；=2\*GB3②待裝配好各聯(lián)接螺栓后應(yīng)對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，以便于下次拆裝；=3\*GB3③鉸孔與電機(jī)連接完畢后，應(yīng)重新測(cè)量曲軸曲拐開(kāi)度，應(yīng)符合隨機(jī)資料的要求，如果超標(biāo)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器重新進(jìn)行對(duì)中找正。4.3.4壓縮機(jī)的附屬設(shè)備及管路安裝=1\*GB2⑴、所有的壓力容器安裝前均應(yīng)具有合格證和質(zhì)量證明書(shū)，其氣管路鋼管應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)并應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)；=2\*GB2⑵、所有容器、管道就位前，應(yīng)按圖紙核對(duì)管口方位和相應(yīng)位置尺寸，并應(yīng)徹底清洗干凈。現(xiàn)場(chǎng)配管、切割、焊接完畢后，管內(nèi)應(yīng)予以清理，不允許留有金屬熔渣、殘余雜物或其他臟物；=3\*GB2⑶、對(duì)容器、管道的安裝、焊接、試壓、清洗，應(yīng)保證其質(zhì)量，并應(yīng)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行；=4\*GB2⑷、循環(huán)油系統(tǒng)的接管焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接，焊口內(nèi)表面的焊渣必須清除干凈。現(xiàn)場(chǎng)裝配的所有油系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗處理，循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門(mén)、過(guò)濾器、油箱和冷卻器等應(yīng)用化學(xué)或機(jī)械方法除銹、除污、清除雜物；=5\*GB2⑸、與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過(guò)0.30mm；對(duì)中偏差以螺栓能順利地穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜；壓縮機(jī)與管線在試壓吹掃合格后才能與壓縮機(jī)相連；=6\*GB2⑹、附屬設(shè)備和工藝管道在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行封閉，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。管道應(yīng)用支架和管夾壓住，以防產(chǎn)生劇烈振動(dòng)和位移。各閥類(lèi)及止回閥的安裝，應(yīng)注意管內(nèi)介質(zhì)流向，嚴(yán)禁裝反。各緩沖器法蘭及管路中法蘭的密封面與墊片應(yīng)仔細(xì)檢查，確保密封=7\*GB2⑺、盤(pán)車(chē)裝置各水平和垂直結(jié)合面(包括盤(pán)車(chē)裝置和軸承座之間的結(jié)合面)接觸應(yīng)嚴(yán)密；組裝好的盤(pán)車(chē)裝置用手操作應(yīng)能靈活咬合或脫開(kāi)并保持機(jī)組飛輪與盤(pán)車(chē)齒輪之間的距離；=8\*GB2⑻、盤(pán)車(chē)裝置的電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器找正應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定；盤(pán)車(chē)裝置電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)有保護(hù)罩。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系質(zhì)保工程師5.2質(zhì)量保證措施5.2.1、開(kāi)工前須進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。5.2.2、施工組在開(kāi)工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行施工方案技術(shù)交底。5.2.3、壓縮機(jī)施工過(guò)程中，采用區(qū)域通行證準(zhǔn)入制度，所有施工及檢查人員必須佩帶出入通行證進(jìn)入壓縮機(jī)施工區(qū)域，無(wú)證及閑雜人員不得入內(nèi)；5.2.4、加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)零、部件的成品保護(hù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)經(jīng)警24小時(shí)執(zhí)勤；5.2.5、施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理?xiàng)l例，自覺(jué)接受監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)的監(jiān)督檢查。5.2.6、加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。5.2.7、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過(guò)程及時(shí)向監(jiān)理公司進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，共檢確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。5.2.8、現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及時(shí)收集安裝數(shù)據(jù)，填寫(xiě)安裝技術(shù)文件表格和質(zhì)量評(píng)定表，做到資料與工程同步。6.HSE管理措施6.1.HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理:孫樹(shù)雄HSE經(jīng)理:辛進(jìn)峰 項(xiàng)目副經(jīng)理:劉道忠 項(xiàng)目總工：尚亞儒專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)人:王振亮機(jī)具員:辛杰項(xiàng)目經(jīng)理:孫樹(shù)雄HSE經(jīng)理:辛進(jìn)峰 項(xiàng)目副經(jīng)理:劉道忠 項(xiàng)目總工：尚亞儒專(zhuān)業(yè)公司負(fù)責(zé)人:王振亮機(jī)具員:辛杰起重班長(zhǎng):袁樹(shù)新材料員:宋嘎子質(zhì)檢員:杜巖HSE檢查員:馬文峰HSE管理部:李貽斌經(jīng)營(yíng)管理部:朱永平綜合管理部:張?zhí)烀魇┕す芾聿?趙忠器材管理部:畢濤6.2.HSE保證措施6.2.1.壓縮機(jī)保護(hù)措施=1\*GB2⑴壓縮機(jī)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意重要部位，易損部件的防護(hù)。=2\*GB2⑵壓縮機(jī)在吊裝過(guò)程中不得在壓縮機(jī)薄弱部位、精加工面附近部位及重要易損部位掛靠吊裝工具，有吊裝吊耳的應(yīng)用吊耳吊裝，無(wú)吊裝吊耳的應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)進(jìn)行吊裝。=3\*GB2⑶壓縮機(jī)的安裝環(huán)境應(yīng)干凈、整潔無(wú)異物、道路平整、暢通。=4\*GB2⑷壓縮機(jī)吊裝就位后應(yīng)及時(shí)封閉進(jìn)出口法蘭或其它敞口部位，防止異物進(jìn)入。=5\*GB2⑸對(duì)于壓縮機(jī)的易損、易丟失部件應(yīng)拆卸下來(lái)妥善保管，待單機(jī)試車(chē)時(shí)安裝使用。=6\*GB2⑹壓縮機(jī)吊裝就位后應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，搭設(shè)遮蓋蓬，不進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)用彩條布遮蓋。=7\*GB2⑺壓縮機(jī)及電機(jī)嚴(yán)禁承重。6.2.2.安全保證措施=1\*GB2⑴進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須經(jīng)過(guò)總承包單位和施工單位組織的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。=2\*GB2⑵進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專(zhuān)人、專(zhuān)庫(kù)妥善保管,倉(cāng)庫(kù)保管及經(jīng)警人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護(hù)措施，嚴(yán)防機(jī)具及到貨設(shè)備受損、失竊。=3\*GB2⑶電工、電焊工、起重工、探傷工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門(mén)考核合格，取得地方主管部門(mén)簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。=4\*GB2⑷施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施；施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境，注意周?chē)陌踩珷顩r。=5\*GB2⑸施工現(xiàn)場(chǎng)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火、防爆工作要嚴(yán)格按總承包商的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并設(shè)有專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，對(duì)動(dòng)火周?chē)囊兹家妆飸?yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝池等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時(shí)，采取有效的安全防護(hù)措施。=6\*GB2⑹大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，以保證人身安全及施工質(zhì)量。=7\*GB2⑺起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信