CSTM 00637標(biāo)準(zhǔn)《電鍍銀效果涂料》征求意見(jiàn)稿

ICS87.040

CCSG51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTM00637—2022

電鍍銀效果涂料

Simulatedplating-silvereffectcoatings

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTM00637—2022

電鍍銀效果涂料

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍銀效果涂料的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝

和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于各類具有電鍍銀效果的涂料產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要用于電子電器、汽車內(nèi)飾件等表面的裝

飾。其他領(lǐng)域用電鍍銀效果涂料可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1723—1993涂料粘度測(cè)定法

GB1727漆膜一般制備法

GB/T1728—1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐熱性的測(cè)定

GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6682—2008分析試驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—2009涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備

GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測(cè)定第2部分：浸水法

GB/T37356色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

1

T/CSTM00637—2022

GB/T37362.1—2009完全干燥狀態(tài)和完全干燥時(shí)間的測(cè)定

SH0004—1990橡膠工業(yè)用溶劑油

ASTMF2357-04StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksand

CoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電鍍銀顏料Simulatedplating-silvereffectpigment

采用真空鍍鋁工藝制備的特殊鋁顏料產(chǎn)品，顏料顆粒為薄片狀粒子，呈破碎棱角狀。

3.2

電鍍銀效果涂料Simulatedplating-silvereffectcoatings

采用電鍍銀顏料，涂層具有金屬質(zhì)感，且達(dá)到良好的鍍鉻效果或鏡面效果等電鍍效果的裝飾性涂料。

4產(chǎn)品分類

根據(jù)電鍍銀效果涂料的應(yīng)用環(huán)境，將電鍍銀效果涂料分為汽車內(nèi)飾件用電鍍銀效果涂料和電子電器

用電鍍銀效果涂料。

汽車內(nèi)飾件用電鍍銀效果涂料適用于車內(nèi)開(kāi)把手、中控面板、變速箱排擋、車內(nèi)掛件等汽車內(nèi)飾件

產(chǎn)品的表面涂裝，也可用于汽車車身。電子電器用電鍍銀效果涂料適用于計(jì)算機(jī)、手機(jī)、可穿戴電子設(shè)

備等電子電器產(chǎn)品的表面涂裝。

5要求

5.1產(chǎn)品的涂料性能應(yīng)符合表1的要求。

表1涂料性能要求

項(xiàng)目指標(biāo)

施工性施涂無(wú)障礙

電鍍銀顏料形貌具備電鍍銀顏料形貌特征

涂膜外觀正常

涂層厚度/μm≤5

電鍍銀效果a/mm≤2.50

a采用不施涂罩光清漆的試板進(jìn)行測(cè)試。

5.2電子電器上涂層性能應(yīng)符合表2的要求。

表2涂層性能要求——電子電器用

項(xiàng)目指標(biāo)

劃格試驗(yàn)/級(jí)≤1

鉛筆硬度[擦傷]≥HB

環(huán)境耐性耐中性鹽霧性[48h]a外觀無(wú)異常

2

T/CSTM00637—2022

耐人工老化性/級(jí)[QUV,340nm,0.70W/m2,48h]變色≤1級(jí)，無(wú)其他異常

溫度變化耐性[(65±2)℃,2h至-30±2℃,2h,5次循環(huán)]a外觀無(wú)異常

耐濕熱性[(60±2)℃，95%RH，96h]a外觀無(wú)異常

耐溶劑擦拭[95%（體積分?jǐn)?shù)）的乙醇水溶液，500g，200次]a外觀無(wú)異常

化學(xué)耐性

耐人造汗液[(37±2)℃，2h]a外觀無(wú)異常

機(jī)械耐性紙帶耐磨RCA[175g]≥100

注1：使用ABS+PC基材進(jìn)行以上項(xiàng)目測(cè)試。

注2：采用表面施涂罩光清漆的試板進(jìn)行測(cè)試。

a溫度、相對(duì)濕度及試驗(yàn)時(shí)間可由有關(guān)方商定。

5.3汽車內(nèi)飾件上涂層性能應(yīng)符合表3的要求。

表3涂層性能要求——汽車內(nèi)飾件用

項(xiàng)目指標(biāo)

劃格試驗(yàn)/級(jí)≤1

鉛筆硬度[擦傷]≥HB

耐人工老化性/級(jí)[氙燈,480h]變色≤1級(jí)，無(wú)其他異常

耐熱性[(90±2)℃、240h]a外觀無(wú)異常，附著力和鉛筆硬度測(cè)試通過(guò)

耐熱性[(110±2)℃，24h]a外觀無(wú)異常，附著力和鉛筆硬度測(cè)試通過(guò)

交變濕熱[23℃，30%、40min→90min至-35℃，

環(huán)境耐性30%、保持60min→80min至50℃，80%、保持

外觀無(wú)異常，附著力和鉛筆硬度測(cè)試通過(guò)

120min→30min至80℃，30%、保持240min→

60min至23℃，30%，60個(gè)循環(huán)]a

耐濕熱性[(90±2)℃，96%RH，72h]a外觀無(wú)異常，附著力和鉛筆硬度測(cè)試通過(guò)

耐水性[(40±2)℃，240h]a外觀無(wú)異常，附著力和鉛筆硬度測(cè)試通過(guò)

耐溶劑擦拭[500g，200次]b外觀無(wú)異常

化學(xué)耐性

耐化學(xué)品滴液[(23±2)℃，30min]b外觀無(wú)異常

注1：使用ABS+PC基材進(jìn)行以上項(xiàng)目測(cè)試。

注2：采用表面施涂罩光清漆的試板進(jìn)行測(cè)試。

a溫度、相對(duì)濕度及試驗(yàn)時(shí)間可由有關(guān)方商定。

b測(cè)試所用溶劑由有關(guān)方商定，也可選用表面活性劑，車窗洗滌劑，清潔用石腦油，甲基化酒精，人工汗

液等。如無(wú)特殊要求，以95%（體積分?jǐn)?shù)）的乙醇水溶液測(cè)試為準(zhǔn)。

6試驗(yàn)方法

6.1取樣

按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個(gè)試驗(yàn)樣品，準(zhǔn)備“待測(cè)”狀態(tài)下的最終試驗(yàn)樣品。

6.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

除另有規(guī)定，涂膜外觀、劃格試驗(yàn)、鉛筆硬度項(xiàng)目的試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定，其余項(xiàng)目

的試驗(yàn)環(huán)境按相關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。

3

T/CSTM00637—2022

6.3試樣制備

6.3.1底材及底材處理

除另有商定外，試驗(yàn)制板前用符合SH0004—1990要求的溶劑油對(duì)基板表面進(jìn)行清洗去污。

采用與本文件規(guī)定不同的底材、底材處理方法及試板制備方法，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.3.2試板制備

除另有規(guī)定外，采用GB1727規(guī)定的噴涂法制板。各項(xiàng)目均在養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行測(cè)試。除另有商定，按

表4的規(guī)定制備試板。涂膜厚度的測(cè)定按GB/T13452.2—2008的規(guī)定進(jìn)行。

表4涂層試板的制備

適用對(duì)象底材底材尺寸/mm涂裝要求

汽車內(nèi)飾件

ABS+PC板，或商定150×70×(3～6)干膜厚度≤100μm或商定。

電子電器

注1：可由有關(guān)方商定工藝（配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時(shí)間、涂層厚度、固化和養(yǎng)護(hù)條件等）進(jìn)

行試板的制備。

注2：ABS+PC試板中PC料的含量≥65%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。

6.4測(cè)試方法

6.4.1一般規(guī)定

除另有規(guī)定外，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級(jí)水

要求的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)用溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

6.4.2施工性

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)用底材、施涂要求按6.3中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如施涂過(guò)程中未感覺(jué)有明顯困難，

則評(píng)為“施涂無(wú)障礙”。

6.4.3電鍍銀顏料形貌

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.4涂膜外觀

在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下，目視觀察試板表面，如果涂膜具有良好的鍍鉻效果或

鏡面效果，無(wú)流掛、發(fā)花、針孔、粉化、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)，且與標(biāo)準(zhǔn)樣板的外觀接近，則評(píng)為“正

?！薄；蚺c商定參照樣品制備的樣板比較，如與商定樣板的外觀一致，則評(píng)為“正?！薄?/p>

6.4.5涂層厚度

按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.6電鍍銀效果

按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.7劃格試驗(yàn)

按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行。除另有規(guī)定外，劃格間距為1mm，并進(jìn)行膠帶撕離試驗(yàn)。

4

T/CSTM00637—2022

6.4.8鉛筆硬度

按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級(jí)品的要求。

6.4.9耐中性鹽霧性

按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行，測(cè)試時(shí)長(zhǎng)為48h。到達(dá)規(guī)定時(shí)間后取出觀察涂膜。如3塊試板中至

少2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)異?！?；如出

現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.10耐人工老化性

電子電器用涂層人工老化性能的測(cè)試，按GB/T16422.3—2014規(guī)定的方法A進(jìn)行；汽車內(nèi)飾件用涂

層人工老化性能的測(cè)試，按GB/T1865—2009的規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果評(píng)定均按GB/T1766—2008的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.11溫度變化耐性

按GB/T2423.22—2012的規(guī)定進(jìn)行。1次循環(huán)條件為：65±2℃，2h至-30±2℃，2h，共進(jìn)行5次

循環(huán)，循環(huán)完成后在25±2℃條件下養(yǎng)護(hù)4h后，取出試樣觀察涂膜。如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、

開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)異常”；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.12耐濕熱性

按GB/T1740—2007的規(guī)定進(jìn)行。在規(guī)定的條件下，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后取出冷卻至室溫，觀察涂膜。

如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)

異常”；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.13耐溶劑擦拭

按GB/T23989—2009中乙法的規(guī)定進(jìn)行。達(dá)到規(guī)定的時(shí)間檢查試板，如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)

起泡、皺皮、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)異?！?；如出現(xiàn)以上

涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.14耐人造汗液

按GB/T9274—1988中乙法的規(guī)定進(jìn)行。在(37±2)℃條件下測(cè)試2h后，取出觀察涂膜。如3塊試板

中至少有2塊未出現(xiàn)皺皮、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)異常”；如出

現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。人造汗液的配制見(jiàn)附錄D。

6.4.15紙帶耐磨RCA

按ASTMF2357—04的規(guī)定進(jìn)行，負(fù)荷為175g。測(cè)試3次紙帶磨穿涂膜的次數(shù)，取平均值。

6.4.16耐熱性

按GB/T1735—2009的規(guī)定進(jìn)行。在規(guī)定的條件下，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后取出冷卻至室溫，觀察涂膜。

如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)

異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.17交變濕熱

5

T/CSTM00637—2022

按GB/T2423.34—2012的規(guī)定進(jìn)行。1次循環(huán)條件為：在溫度23℃、相對(duì)濕度30%條件下保持40min

后，90min內(nèi)溫度降低至-35℃，保持60min，80min至將溫度升至50℃，相對(duì)濕度提高至80%，保持120min

后，30min內(nèi)改變條件，達(dá)到溫度80℃，相對(duì)濕度30%、保持240min，60min降低溫度至23℃，一次循環(huán)

12h，共進(jìn)行60次循環(huán)。試驗(yàn)完成后，取出試樣觀察涂膜。如3塊試板中至少2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝

落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T

1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.18耐水性

按GB/T30648.2—2015的規(guī)定進(jìn)行。在規(guī)定的條件下，到達(dá)規(guī)定時(shí)間后取出觀察涂膜。如3塊試板

中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“外觀無(wú)異?！?；

如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)行描述。

6.4.19耐化學(xué)品滴液

按GB/T9274—1988中丙法的規(guī)定進(jìn)行。點(diǎn)滴0.1mL待測(cè)化學(xué)品于試板上，放置在規(guī)定的條件，達(dá)到

規(guī)定的時(shí)間檢查試板，如3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、皺皮、開(kāi)裂、剝落、明顯變色、明顯失光等

涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異?！?；如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766—2008中的評(píng)定方法進(jìn)

行描述。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：在容器中狀態(tài)、涂膜外觀、黏度。

7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)一次。

7.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定，按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。

7.2.2應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本文件要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本文件要求。

8標(biāo)志、包裝和貯存

8.1標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。

8.2包裝

按GB/T13491—1992中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

8.3貯存

產(chǎn)品在低于30℃干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)條件下存放，貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，

并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品在原包裝封閉的條件下，自生產(chǎn)完成之日起貯存期為1年。超過(guò)貯存期

的產(chǎn)品可按本文件規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)合格，仍可使用。

6

T/CSTM00637—2022

附錄A

（規(guī)范性）

電鍍銀顏料形貌

A.1原理

將試板置于光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下觀察視野中是否大量存在具備電鍍銀顏料典型形貌特征的物

質(zhì)。

A.2儀器設(shè)備

光學(xué)顯微鏡：放大倍數(shù)400倍及以上，配備反射光源和偏光鏡。

掃描電鏡/能譜儀：具有低真空掃描模式。

A.3試驗(yàn)步驟

將試板置于光學(xué)顯微鏡或掃描電鏡下，觀察試板表面，若存在大量薄片狀粒子，呈破碎棱角狀，則

具備電鍍銀顏料典型形貌特征，照片見(jiàn)見(jiàn)圖A.1～圖A.2，即認(rèn)為含有電鍍銀顏料。

普通鋁顏料顆粒呈磨圓狀形貌，典型形貌特征照片見(jiàn)圖A.3～圖A.5。

可商定選用其中任一儀器進(jìn)行測(cè)試，仲裁時(shí)選用掃描電鏡/能譜儀。

圖A.1通過(guò)掃描電鏡觀察到的電鍍銀顏料典型形貌照片

圖A.2通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察到的電鍍銀顏料典型形貌照片

7

T/CSTM00637—2022

圖A.3通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察到的普通銀顏料典型形貌照片

圖A.4通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察到的普通銀顏料典型形貌照片

圖A.5通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察到的普通銀顏料典型形貌照片

8

T/CSTM00637—2022

附錄B

（規(guī)范性）

涂層厚度

B.1原理

將試板截面置于光學(xué)顯微鏡下測(cè)量電鍍銀涂層厚度。

B.2儀器設(shè)備

光學(xué)顯微鏡：放大倍數(shù)500倍及以上，配備反射光源和照相設(shè)備。

B.3試驗(yàn)步驟

用環(huán)氧樹(shù)脂膠將試板固定后，垂直于試板切割出截面，并將試板截面進(jìn)行拋光。將拋光后的試板截

面（如圖B.1所示），置于光學(xué)顯微鏡下觀察，并測(cè)量電鍍銀涂層厚度，讀數(shù)精確至0.1μm，涂層厚度

應(yīng)≤5μm。試板截面上涂層的顯微鏡照片見(jiàn)圖B.2、圖B.3。

圖B.1試板截面示意圖

9

T/CSTM00637—2022

圖B.2電鍍銀涂層厚度照片

圖B.3非電鍍銀涂層厚度照片

10

T/CSTM00637—2022

附錄C

（規(guī)范性）

電鍍銀效果

C.1.1原理

利用鏡面反射原理，拍照讀取試板所反射的污點(diǎn)規(guī)倒影上黑底白色圓點(diǎn)所標(biāo)識(shí)的直徑讀數(shù)。

C.1.2設(shè)備及材料

污點(diǎn)規(guī)：如圖C.1所示，具備不同尺寸和形狀的污點(diǎn)標(biāo)記，其中黑底白色圓點(diǎn)為必備標(biāo)記，最大直

徑為3.00mm，每個(gè)圓點(diǎn)之間直徑相差0.25mm。

圖C.1污點(diǎn)規(guī)

照相設(shè)備：手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、平板電腦等。

C.1.3試驗(yàn)步驟

C.1.3.1平行試驗(yàn)

每個(gè)樣品平行準(zhǔn)備兩塊試板進(jìn)行試驗(yàn)。

C.1.3.2電鍍銀效果評(píng)價(jià)

在GB/T37356規(guī)定的自然日光或人造日光下進(jìn)行測(cè)試，保持試板垂直于污點(diǎn)規(guī)放置，污點(diǎn)規(guī)一端與試

板底邊平齊。照相設(shè)備距離試板大約15～20cm，與污點(diǎn)規(guī)大約呈45°對(duì)試板表面的污點(diǎn)規(guī)倒影進(jìn)行拍攝，

讀取照片上污點(diǎn)規(guī)倒影中可以明顯觀察到的最小白色圓點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的讀數(shù)。兩塊試板讀取的讀數(shù)差值不大

于0.25mm，結(jié)果即為有效，選擇其中較小的讀數(shù)報(bào)出結(jié)果。讀數(shù)≤2.25mm，即認(rèn)為該樣品具有電鍍銀效

果。電鍍銀效果照片見(jiàn)圖C.2、圖C.3；普通銀效果照片見(jiàn)圖C.4、圖C.5。

11

T/CSTM00637—2022

圖C.2電鍍銀效果照片

圖C.3電鍍銀效果照片

12

T/CSTM00637—2022

圖C.4普通銀效果照片

圖C.5普通銀效果照片

13

T/CSTM00637—2022

附錄D

（規(guī)范性）

人工汗液配制

D.1人造汗液配制

按表D.1進(jìn)行配制。

表D.1人造汗液組成

試劑a添加量

氯化鈉（NaCl）（20±0.5）g

氯化銨（NH4Cl）（17.5±0.5）g

尿素（H2NCONH2）（5±0.5）g

醋酸（CH3COOH）（2.5±0.5）g

乳酸（CH3CHOHCOOH）（15±0.5）g

丙酮酸（CH3COCOOH）（2.5±0.5）g

丁酸（CH3CH2COOH）（5±0.5）g

水1000mL

a除水外所用試劑均為分析純。

14

T/CSTM00637—2022

附錄E

（資料性）

起草單位和主要起草人

本文件負(fù)責(zé)起草單位：。

本文件參加起草單位：。

本文件主要起草人：。

15

T/CSTM00637—2022

參考文獻(xiàn)

[1]GB/T33394—2016兒童房裝飾用水性木器涂料

[2]GB/T33395—2016涂料石棉的測(cè)定

[3]HG/T2456.1—2013涂料用鋁顏料第1部分：鋁粉漿

[4]HG/T2456.2—2016涂料用鋁顏料第2部分：鋁粉

[5]HG/T2456.4—2015涂料用鋁顏料第2部分：真空鍍鋁懸浮液

[6]HG/T2458涂料產(chǎn)品檢驗(yàn)、運(yùn)輸和貯存通則

[7]HG/T3006—2012云母氧化鐵顏料

[8]HG/T4336—2012玻璃鱗片防腐涂料

[9]HG/T4766—2014真空鍍膜涂料

[10]T/CSTM00030—2019紫外光（UV）固化真空鍍膜涂料

[11]T/CSTM00448—2021塑膠基材用水性紫外光（UV）固化金屬閃光漆

[12]ISO105X12:2016Textiles-Testsforcolourfastness-PartX12:Colourfastnessto

rubbing

_________________________________

16

T/CSTM00637—2022

前言

本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》，GB/T20001.10

《標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則第10部分：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)》給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC05）提出。

本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料領(lǐng)域委員會(huì)涂料和顏料技術(shù)委員會(huì)（CSTM/FC05/TC05）

歸口。

I

T/CSTM00637—2022

電鍍銀效果涂料

1范圍

本文件規(guī)定了電鍍銀效果涂料的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝

和貯存等內(nèi)容。

本文件適用于各類具有電鍍銀效果的涂料產(chǎn)品，該產(chǎn)品主要用于電子電器、汽車內(nèi)飾件等表面的裝

飾。其他領(lǐng)域用電鍍銀效果涂料可參考本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1723—1993涂料粘度測(cè)定法

GB1727漆膜一般制備法

GB/T1728—1979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1735—2009色漆和清漆耐熱性的測(cè)定

GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法

GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射

GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T2423.34—2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6682—2008分析試驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)