DB11T 302-2014 燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)范

DB11北京市質量技術監(jiān)督局發(fā)布 ）；）；）；）；）；——修改了室外燃氣管道與廠站內燃氣管道的焊）；悅、楊寶文、付東旭、趙雪玲、曹國權、王毅、袁偉、張智慧、侯阜利、于燕平、李巖、李燃氣輸配工程設計施工驗收技術規(guī)范本標準適用于以燃氣為燃料的新建、擴建或改建的燃氣輸配工程的設計、施GB/T2411塑料和硬橡膠GB/T3682熱塑性塑料熔GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反GB/T8923.1-2011涂覆涂料材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級2CJJ95城鎮(zhèn)燃氣埋設有調壓裝置的專用箱體，用于調節(jié)用氣壓鎮(zhèn)燃氣輸配管網(wǎng)輸送天然氣的的專門場所。包括儲存中轉站、氣化站、瓶組氣4.2燃氣輸配工程設計、施工應按國家規(guī)定的基本建設程序進行，具備施工條件方4.3燃氣輸配工程施工應按設計文件進行，如需設計變更，應經原設計單位書4.4燃氣輸配工程設計施工圖的有效期不應超過一年。超過4.5燃氣輸配工程中宜采用新工藝、新技術、新材料和4.6燃氣工程設計、施工與驗收，除應遵守本標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準及北京市5.1設計用氣量應根據(jù)北京市供氣原則和條件確定，宜包括下列各45.2居民生活、商業(yè)、采暖和制冷用戶用氣量指標應根據(jù)北京市各類用戶用氣量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)5.3工業(yè)企業(yè)生產的用氣量，可根據(jù)實際燃料消耗量折算，或按同行業(yè)的用氣量指標5.4燃氣汽車用氣量指標，應根據(jù)北京市燃氣汽車種類、車型和使用量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析確定用氣量的實際統(tǒng)計資料時，可按已有燃氣汽車的用氣量5.5冷熱電三聯(lián)供的用氣量與燃氣電廠發(fā)電的用氣量，應根據(jù)實際工程的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分5.8燃氣中加臭劑的最小量應滿足燃氣泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時，應能察覺。加臭劑為6.1.1天然氣輸配系統(tǒng)應由門站、管網(wǎng)、儲氣設施、調壓設施、管合，以近期為主，經全面技術經濟比較后確定合理過調壓裝置相連。當壓力可能超過最大允許工作壓力時，應設置防止管道超壓的安全6.1.3天然氣輸配系統(tǒng)壓力級制的選擇，以及門站、儲配站6.1.4城鎮(zhèn)燃氣供應單位對城鎮(zhèn)燃氣用戶應做好用氣量的預測，在6.1.5天然氣輸配系統(tǒng)應具有合理的6.1.7燃氣輸配工程選用的設備與材6.1.8燃氣輸配管線、燃氣設施、燃氣廠站內地上工藝管道應設置a)中壓與低壓燃氣管道應采用鋼管、聚乙烯管，并應符合烯燃氣管道分為SDR11和SDR17.6兩個系列，適用的工作溫度為-20℃~或符合不低于上述2項標準相應技術要求的其它鋼管標準。三級和6.2.2鋼質燃氣管道附件應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道附件的a)次高壓燃氣管道的金屬閥門公稱壓力應大于等于b)燃氣管道附件與管道采用焊接連接時，兩者材質應相同或相近；c)管道附件不應采用螺旋焊縫鋼管制作，嚴66.2.5燃氣管道閥門的選用應符合國家現(xiàn)行有關標準，并應選擇適1)在高壓燃氣干管上，應設置分段閥門；分段閥門的最大間距：以四級地區(qū)為主的管段不4)高壓燃氣管道不宜進入四級地區(qū)；當受條件限制需要進入或通過四級地區(qū)時，管道分段b)次高壓、中壓管道閥門的設置應符合下列規(guī)定：d)穿越或跨越重要河流的管道，在河流兩側應設置閥門。穿越或跨越鐵路和高速公路的管道，氣管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層，當原土道或電纜同溝敷設，當需要同溝敷設時，應采取有效的安全防a)穿越鐵路和高速公路的燃氣管道應加套管（水平定向鉆施工除外），套管的設置應符合下列4)套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應b)燃氣管道宜垂直穿越鐵路和高速公路。a)在跨越河流、鐵路、道路架空敷設時應表3架空燃氣管道與鐵路、道路、其它管6 5——— 3—4>300mm注1：廠區(qū)內部的燃氣管道，在保證安全的情況下，管底至道路路面的垂直凈距可取4.5m；管底至鐵路軌頂?shù)拇怪眱艟嗫扇?.5m。在車輛和人行道以外的地區(qū)，可在從地注3：架空電力線與燃氣管道的交叉垂直凈距尚81)與水管、熱力管、燃油管和惰性氣體管在同一管架敷設時，其上下的垂直凈距不宜小于4)與輸送腐蝕性介質的管道共架敷設時，燃氣管道應架設在上方，對敷設于輸送腐蝕介質f)高壓燃氣管道不宜采用架空敷設，當個別地段的高壓燃氣管道需要采用架空敷設時，應采取a)采用鋼管敷設時應結合工程具體情況適當采取2)加強焊口檢測，中壓鋼管的焊口應b)站址應具有適宜的地形、工程地質、供電、給排水和通信等條件；c)門站和儲配站應少占農田、節(jié)約用地并應注意a)固定容積儲氣罐之間的防火間距，不應小于相鄰較大罐直徑的2/3；儲罐，不應小于相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐，不應小于相鄰較大罐的直徑，且不應小>1000~>10000~>50000~>200000a)總平面應分區(qū)布置，即分為生產區(qū)（包括儲罐區(qū)、調壓計量區(qū)等）和c)站內露天工藝裝置區(qū)邊緣距明火或散發(fā)火花地點不應小于20m，距辦公、生活建筑不應小于b)站內應根據(jù)輸配系統(tǒng)調度要求分組設置計量和調壓裝置，裝置前應設過濾器；門站進站總管c)調壓裝置應根據(jù)燃氣溫度、流量、壓力降等工藝條件確d)進站或出站管道上應設置燃氣流量計量裝置，進、出站管道上應設置燃氣壓力指示儀表、自g)儲配站內進罐管線上宜設置控制進罐壓力和h)站內管道上應根據(jù)系統(tǒng)要求設置安全保護及放散6.3.6站內應設置自動化控制系統(tǒng)，并作為輸配系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集監(jiān)+++++-++-b)門站內應設置測定燃氣組份、發(fā)熱量、密度、濕度和各項有害雜質含量的儀表。a)儲配站所建儲罐容積應根據(jù)輸配系統(tǒng)所需儲氣總容量、管網(wǎng)系統(tǒng)的調度平衡和氣體混配要求b)儲配站的儲氣方式及儲罐型式應根據(jù)燃氣進站壓力、供氣規(guī)模、輸配管網(wǎng)壓力等因素，經技c)確定儲罐單體或單組容積時，應考慮儲罐檢修期間供氣a)高壓儲氣罐宜分別設置燃氣進、出氣管，不需要起混氣作用的高壓儲氣罐，其進、出氣管也b)高壓儲氣罐應分別設置安全閥、放散管和排污f)當高壓儲氣罐罐區(qū)設置檢修用集中放散裝置時，集中放散裝置的放散管與站外建、構筑物的防火間距不應小于表7的規(guī)定；集中放散裝置的放散管與g)集中放散裝置宜設置在站內全年最小頻>380V22c)站內爆炸危險廠房和裝置區(qū)內應裝設可燃氣體6.4.1調壓站與調壓箱的工藝設計、調壓6.4.2當自然條件和周圍環(huán)境許可時，調壓裝置宜露天設置，6.4.5進口壓力不大于0.4MPa時，調壓裝置可設置在地下單獨的箱體內，并應符合下列規(guī)定：表9調壓站、調壓箱與其他建筑物、構筑物水平凈距(m)高壓(A)箱注2：當建筑物（含重要公共建筑）的某外墻為無門、窗洞口的），①調壓站（箱）宜在歷史文化街區(qū)的外圍設置。其放散管應符合相關規(guī)范要求，并結合周圍建（構）筑物情6.5.3埋地燃氣管道防腐層的種類，可根據(jù)工程的具體情況，選擇6.5.4采用水平定向鉆施工的管道，或是管道通過礫石、鵝卵石地件的地段，應采用雙環(huán)氧防腐結構涂層。采用頂管、夯管施工的管道，宜采用雙環(huán)氧防腐結構6.5.5雙環(huán)氧防腐結構的底層應為環(huán)氧粉末涂層，外層應為環(huán)氧聚環(huán)氧粉末涂層(μm）二三％，套管內絕緣支撐、管橋上的絕緣支架等，并應符a)高壓、次高壓、中壓管道宜使用帶有內置自放電保護裝置的整體埋地型絕b)其他形式的電絕緣裝置應采取防止超過其絕緣能力的高電壓電涌沖擊的保護措施。b)對不同溝敷設的多條平行管道，每條管道應單獨設置測試裝置或單獨接線至共用測試裝置；c)測試裝置應沿管道走向設置，可設置在地上或地下，市區(qū)可采用地下測試井方式。相鄰測試13556.5.21儲罐的防腐蝕工程應與主體6.5.22地上燃氣儲罐應采用防腐蝕a)儲罐外壁底漆應采用富鋅類防腐蝕涂料，面漆可采用氟碳類、丙烯6.6.2監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應采用以電子計算機、網(wǎng)絡、通訊、自控和6.6.3監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應設主站、遠端站。主站應設在燃氣企6.6.4根據(jù)監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)拓撲結構設計的需要，在系統(tǒng)中可6.6.6監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所選用的設備、器6.6.7監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的布線、接口方式和通訊協(xié)議應符合國6.6.8監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬件和軟件應有較高可靠性，并應設6.6.9監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)宜配備實時瞬態(tài)仿真模擬軟件，軟件應6.6.12遠端站數(shù)據(jù)采集等工作信息的類型和6.6.14監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的主站機房，應設置可靠性較高的7.1壓縮天然氣、液化石油氣供應的設計應符合7.4對于使用溫度低于-20℃的管道應采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術性能應符7.5儲罐進出液管必須設置緊急切斷閥b)環(huán)境氣化器的安全閥泄放能力必7.7站內兼有灌裝液化天然氣鋼瓶功能時，站區(qū)內設置儲存液化天然氣鋼瓶（實7.9爆炸危險場所應設置可燃氣體濃度檢7.11液化天然氣供應站爆炸危險場所的電力裝置設計及液化天然氣供應8.1.1施工應按工程設計文件及工藝設備、電氣儀表的產品使用說明書用，應有原設計單位同意變更設計的書面設計文件或經原設計單位同意的設計變更書8.1.2燃氣工程施工應按基本建設程序進b)施工報告和施工方案已經批準；技術交底和必要的技術培訓已經完成；d)在施工區(qū)域內有礙施工的原有建、構筑物、道路、溝渠、管線、電桿、樹木等經由相關單位f)施工現(xiàn)場符合安全、勞動保護、環(huán)境保護和8.1.3當在敷設有地下管道、線纜的地段進行土石方作8.1.5在工程施焊前，施工單位應在本單位進8.1.6燃氣工程使用的管材、管件、設備及材料，除應符合國家現(xiàn)行有a)材料、設備等均應有清晰的產品標記或銘牌、產品說明書與出廠b)在施工安裝前需要送檢的設備應有送檢檢驗報告，壓力容器應有“特種設備制造監(jiān)督檢驗證8.2.3聚乙烯插口管件核心部分應為注塑成型；管件如需焊接加長短管加長短管與插口管件的對接焊口應位于插口管件的直管b)管道預制應按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件，并應在管段上按軸測圖c)機制管件應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼質彎管應使用與管材壓焊接彎管和分瓣焊接彎管。異徑管件應使用熱軋異徑管，不應使用現(xiàn)場制作的分瓣焊接異1)彎管的壁厚減薄率不應超過10％，且不應起皺高度h D>48.2.5法蘭及法蘭密封墊片應逐個進a)法蘭密封面應平整光潔，無損傷、無毛刺和徑向溝槽。凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不應低于凹槽的深度。法蘭盤不應有銹蝕，且公稱尺寸、公稱壓力、型號均應符合設計要c)非金屬墊片應質地柔韌，不應有老化變質或分層現(xiàn)象。表面不應有折d)金屬墊片、包金屬及纏繞式墊片表面不應有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及b)閥體應完好，開啟機構應靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應齊全；a)儀表應按設計要求核對規(guī)格、型號、精度等級、測量范圍和防爆類型等各c)設備的名稱、運行參數(shù)、型號、規(guī)格、主機部件、配件等應符合設計要求；設備零、部件外d)設備外接管道螺紋密封面良好，精度和光潔度應符合設計和b)做完防腐處理的地下罐，在安裝前應核對其防腐材料、防腐等級及防腐性能檢測證明。c)施工單位應在施焊前制定焊接施工方案，主要包括2)酸性焊條電弧焊與自保護藥芯焊絲電弧焊，風速不應超過8m/s；a)焊接電弧1m范圍內的相對濕度不應大于90%;8.3.3焊接材料在使用前應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在8.3.4焊條藥皮應無脫落。焊絲在使a)組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及其他污物清除干凈，且不應有裂紋，夾層等缺陷。清理合格后應及對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射方可進行開孔。被補強板覆蓋的焊縫應磨平，管孔邊緣不應存在焊e)管道對口錯邊量不應超過管材厚度的10%,且不應大于2f)管道組對時應墊牢固，不應移動而產生附加應力和變形；管道組對連接時，不應采用強力對g)壁厚不等的管道組成件組對時，當內壁錯邊a)坡口表面不應有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣；坡口兩側應清b)對首次施焊的材料應進行焊接工藝評定；非首次施焊的材料并已進行過焊接工藝評定的，但d)外觀檢查合格后應進行無損探傷檢驗，并1)對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、城市地鐵等地的管道焊口,以及高壓、次高壓燃內全部管線應進行100%射線照相檢驗。鋼管焊口的射線照相檢驗不應低于GB/T3)在特殊部位，射線照相檢驗受限時，可采用超聲波檢測，檢驗質量不應低于GB/Tc)應是同樣型號、同樣公稱壓力的兩片法蘭組裝在一起；法蘭間應保持平行，其偏差不應大于e)法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，螺栓與螺孔的直徑應配套，安裝方向一致，螺栓擰緊后宜伸i)法蘭墊片應按設計要求選擇，不應安裝雙層墊，墊片應保持與法蘭同心，有盲板的法蘭間應a)管道下溝前，應清除溝內、管道及其附件內部的所有雜物，抽凈管溝內積水，溝底標高和管基質量檢查合格。每次收工時，管道的敞口管端應b)管道在溝槽內安裝連接時，不應在懸吊狀態(tài)下操作，應將管道在自由狀態(tài)下放在溝槽基礎上操作；附屬設備應在自由狀態(tài)下與管道同軸組裝，管道及焊件不應強行h)高壓、次高壓燃氣彎管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他壓力級別埋地燃氣管道應在管道上方鋪設警示帶，警示帶敷設前應將敷設面壓實，并平整地敷設在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x應為0.3m～0.5m，但不應敷設于路基和路面里。警示帶平面布置—管道兩側的填土90%;管頂以上的0.5m范圍內90%;d)地下管道的鋼管焊口、各種井室的四周等局部位置的回填土應為砂土。在城市主要道路下的a)管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之b)管架固定在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；燒穿等現(xiàn)象，焊接造成的支、吊架變形應予e)管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支探傷，并應符合設計文件要求。穿墻套管長度不應小于墻厚穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填a)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其b)當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方d)所有閥門應連接自然，不應強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊a)燃氣管道穿入套管前，管道的防腐已b)套管管徑應由設計確定，如無要求時，選擇套管管徑時應保證套管內徑與燃氣管外徑相差不c)按設計要求加放散管時，放散管應安裝在套管的高端，放散管頭部應設閥門或管箍絲堵加防c)防腐管在裝卸、堆放、移動、運輸和下溝過程中應使用專用襯墊及吊帶，不得使用裸鋼絲繩直接接觸防腐層。雙環(huán)氧防腐結構的管道應在涂層完全固化后進行表干后和穿管（回填）前各檢測一次。發(fā)現(xiàn)漏點時應先將漏點部位用砂紙打磨后再補涂。補涂的涂層完全固化后，應再次用電火花檢漏2)補口補傷材料為熱收縮套時，收縮后的熱收縮帶（套）與聚乙烯層搭接寬度不應小于1)補口補傷應選用與防腐層配套使用的環(huán)氧聚合物混凝土涂料，其性能指標應符合附錄F2)補口部位與原管道防腐層的搭接不應小于25mm；3)補口作業(yè)前應在將搭接部位已固化的涂層打毛后進行。補傷前應將補傷部位進行表面處理，去除油污、灰塵，并將修補周圍25mm涂層打毛；a)架空管道的外表面應刷防護漆，刷防護漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆施工應嚴格按產品說明書規(guī)定的施工條件c)在管道交叉處、干管與支管連接處，應用油漆b)運輸時不應受到劃傷、拋摔、劇烈撞擊、曝曬、雨淋、油污和化學品污染；c)管材應貯存在遠離熱源、油污和化學品污染地且溫度不超d)應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守“先進先出”原則，從生產至施工的總儲a)聚乙烯燃氣管道焊接機具應為經檢驗合格的全自動焊機，并具有中文顯示和焊接信息存儲、c)聚乙烯燃氣管道的連接應采用電熔連接(電熔承插和電熔鞍形)或熱熔對接連接。聚乙烯管道d)對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標準尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃氣管道連接時，應采用電熔連接。施工前應進行試驗，判定試驗連接質量合格后e)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。不同焊機每天焊接不同管徑2)鋼塑轉換管件的鋼管端與鋼管道連接應符合焊接的有關規(guī)定，并在聚乙烯端采取必要的3)鋼塑轉換管件連接后應對接頭進行防腐處理，防腐等級應符8.4.3聚乙烯燃氣管道系統(tǒng)安裝完畢應后，焊接數(shù)據(jù)應正確與完整，并a)熱熔連接完畢應對焊口進行100%的翻邊對稱性、接b)當焊接數(shù)據(jù)正確完整，而外觀檢驗不符合a)款的規(guī)定時，應對焊口進2)觀察孔內的小柱應正常頂出，頂出的溶質不8.4.4聚乙烯燃氣管道應隨管道走向設置示蹤裝置，并應設置地面標志a)小區(qū)道路和市政道路應設置地面標志，綠化地應設置地b)地下管線敷設完成，恢復路面時將管線標志沿管道走向安裝于地表，并在拐點、三通、交叉b)當警示保護板需隨著聚乙烯管道改變方向時,應將保護板剪斷，用尼龍電線綁扎帶將保護板套管長度高出地面不應小于50mm，伸1)管道接口宜采用手工電弧焊接，宜采用氬弧焊進行封底焊。焊縫與套管一端的間距不應3)異型面宜采用黏彈體外加防護帶進行防腐，黏彈體應采用纏繞方式施工，外防護帶為熱8.5.2支架的安裝應符合設計文件的要求，并且設備管道支架應安裝牢a)出廠時已裝配和調整完善的設備，現(xiàn)場b)設備就位前應復查基礎的尺寸、位置、標高、地腳螺栓孔等應符合設計和安裝要求，并應按技術文件的規(guī)定清點零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵a)儀表管在主管的開口處，焊接鋼質b)懸空管道不宜過長，取壓口應朝上方，b)應進行預拉伸或壓縮，安裝后拉桿螺c)調壓箱安裝應在進出口管道吹掃、試壓合格b)臥式成形儲罐的安裝應符合下列規(guī)定：2)儲罐的滑動端支座的地腳螺栓上應采用雙螺母，在c)儲罐在吊裝過程中，應使罐體上吊環(huán)受力均衡，不應磨損罐體涂層，不應碰撞罐體接管。嚴d)儲罐的靜電接地和防雷接地裝置安裝完畢后，應進行測試，電阻值超過設計值時，應進行調a)儲罐安裝完畢后應徹底清除鐵銹、油漬等附著物。球殼外表面、支柱、拉桿及梯子平臺應進b)經除銹檢驗合格后，球殼外表面、上段支柱外表面刷銀粉漆；下段支柱、拉桿及梯子平臺涂以兩道防銹底漆，待干燥后，下段支柱及拉桿應噴涂鋼結構防火涂c)做好防腐蝕涂層的儲罐，在堆放、拉運、裝卸、安裝時應采取有效措施，以保證表面及涂層e）經檢驗的焊縫應在竣工圖上標明位置、編號和焊b)管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應符合設計文件的要求，靜電接地引線宜采用c)有靜電接地要求的不銹鋼管道、導線跨接或接地引線不應與管道直接連接，應采用同材質連d)用作靜電接地的材料或元件，安裝前不應涂刷涂料。導電接觸面應除銹e)靜電接地安裝完畢后，應進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調9.1.1燃氣工程完工后應按確定的施工方案依次進行管道吹掃、強9.1.3對奧氏體不銹鋼管道的試驗所用的潔凈水所含氯離子含量不應超過25×109.1.4壓力試驗檢查合格后，卸壓時應緩慢。在壓力試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，驗壓力降至大氣壓時進行修補，修補后應進9.1.5工程竣工驗收應以批準的設計文件、國家現(xiàn)行有關標準、施工承包合同6)工程施工中，工程質量檢驗合格，檢驗記錄完整體工程竣工資料宜包括工程依據(jù)文件、交工技術文件、檢驗4)設施和設備的安裝應符合設計的要求，無明顯9.1.6燃氣工程施工質量的驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項9.1.7隱蔽工程在隱蔽前應進行隱蔽工程驗收，并做合格后施工單位向建設單位提出驗收申請，建設單位組織工程9.2.1埋地燃氣管道施工完成后（除補口、涂漆外）、進行壓力試驗之前應進a)氣體吹掃介質宜采用壓縮空氣，吹掃氣體的流速不應小于20m/s；b)應按主管、支管、庭院管的順序進行吹c)吹掃/清掃段內管道上的閥門、儀表等設備不應參e)吹掃/清掃口應設在開闊地段，并采取加固措施，f)清管球清掃時管段直徑應為同一規(guī)格。凡影響清管球通過的管件、設施，在清掃前應采用必9.2.2對聚乙烯管道進行吹掃時，在壓縮機的出口應安裝油水分離器，并采取9.2.5管道強度試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應少于兩塊，并應分別安裝注：當P﹥1.0MPa時，現(xiàn)場條件不允許進行水壓試驗，并且具備GB50251-2003中表10.2.3全部各項條件時，經建設單位與設計單位書面同意，也可采用氣壓試驗代替水壓試驗，并應采取％，b)試驗介質宜采用壓縮空氣，當強度試驗以水為介質時，應將管內的水排除干凈后再進行嚴密c)試驗待穩(wěn)壓后，持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當試驗儀表采用電子壓力記錄9.2.9所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表，如調壓器、燃氣表等，嚴密性試后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，以涂發(fā)泡劑檢查設備、儀表、管件及其與管道的連接處，無泄9.3.2廠站施工完成后、進行壓力試驗之前應對燃氣管道進行吹掃，確保系統(tǒng)2)吹掃介質應使用無油壓縮空氣或其他不含b)吹掃的順序應按主管、支管依次進行。吹掃時，管道吹出的臟物不應進入設備；9.3.3廠站的地下管線應單獨進行強度及嚴密性試驗d)當強度試驗以水為介質時，應將管內的水排除干凈后再進行嚴密性試驗，嚴密性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10mine)經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道9.3.6所有未參加嚴密性試驗的設備，如調壓器、燃氣表等，嚴密性試驗合格計壓力對系統(tǒng)升壓，以涂發(fā)泡劑檢查設備、管件及其與管道的連接處，無泄漏9.3.8吹掃鋼管時，應用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處，但不應損傷設備和管試，并對工藝系統(tǒng)的連接部位再檢查，工藝系統(tǒng)與各種設備參數(shù)合格后做9.3.12液化天然氣管路系統(tǒng)吹掃與壓力試驗合格后，應進行預冷、保b)低溫管道系統(tǒng)在預冷前應進行管內干燥處理，干燥處理后管道系統(tǒng)內氣體的露點不應高于2222222222222 2B.1.1擠壓聚乙烯防腐層（三層結構）的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間為膠粘B.1.3防腐層的最小厚度應符合GB/T23257-2009中表1的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不超過GB/T環(huán)氧粉末固化度：固化百分率/%環(huán)氧≥12且符合廠家給定值的±20% B.2.1鋼管表面除銹質量應符合GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級要求。鋼管表面的錨紋深度應在50B.2.3底層采用環(huán)氧粉末涂層時，涂敷應在環(huán)氧粉末膠化過程中進行；底層采用B.2.6涂敷完成以后，應除去管端部位的B.3.1防腐層外觀應平滑、無暗泡a)補口應采用無溶劑環(huán)氧樹脂底漆/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）邊緣應倒成鈍角，在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補a)款的規(guī)定補傷。最后在修補處包敷一條熱收縮帶。包敷寬度應比補傷片的兩邊至少各大于2)每一個補傷處均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查3)補傷后的粘結力按GB/T23257附錄J規(guī)定的方法進行檢驗，管體溫度為10℃~35℃時的C.1.2施工涂敷前或當環(huán)氧粉末生產廠、涂料配方和環(huán)氧粉末生產地點中三項之一或c)涂層涂敷的固化溫度應按照環(huán)氧粉末生產廠的推薦值，且不應超過275℃。a)鋼管外表面的涂敷溫度，應符合還氧粉末涂料所要求的溫度范圍，但最高不應超過275℃。C.2.1外涂層的外觀質量應逐根進行檢查。外觀要求平整、色澤均勻，無氣泡、開裂C.2.2涂層厚度檢驗應使用涂層測厚儀，在涂覆管表面溫度降到測厚儀允許的溫度時向隨機取三個位置測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點的涂層厚度并記錄，其厚度應符合SY/T0315-2013中表1的要求。當測得的平均值不b)當漏點數(shù)超過上述數(shù)量時，或單個漏點的面積大b)如試驗結果不合格，在其他管道上追加兩管道試件，重新測試。當兩個重做試驗的試件均合格時，則該批鋼管的此項檢驗合格。若重做的兩個試件中有一個不合格，則該批鋼管的此項粘結面孔隙率，級c)現(xiàn)場補口宜采用與管體相同的環(huán)氧粉末涂料進行靜電噴涂。噴涂應在水壓試驗前進行，以免d)補口噴涂的工藝參數(shù)應按下列要求確定：在補口施工開始前，應以擬定的噴涂工藝，在試驗施工，應以與施工管徑同規(guī)格的短管作為噴涂試驗管段。加工出e)對每天補口施工的頭一道口，噴涂后應進行現(xiàn)場附著力檢驗。方法是：噴涂后待管體溫度降然后，